SE530373C3 - Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash - Google Patents

Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash

Info

Publication number
SE530373C3
SE530373C3 SE0602475A SE0602475A SE530373C3 SE 530373 C3 SE530373 C3 SE 530373C3 SE 0602475 A SE0602475 A SE 0602475A SE 0602475 A SE0602475 A SE 0602475A SE 530373 C3 SE530373 C3 SE 530373C3
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
volume
filter ash
electric filter
liquid
potassium
Prior art date
Application number
SE0602475A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE530373C2 (en
SE0602475L (en
Inventor
Patrik Loewnertz
Original Assignee
Metso Power Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Power Ab filed Critical Metso Power Ab
Priority to SE0602475A priority Critical patent/SE530373C3/en
Priority to PCT/SE2007/050856 priority patent/WO2008063123A1/en
Publication of SE530373C2 publication Critical patent/SE530373C2/en
Publication of SE0602475L publication Critical patent/SE0602475L/en
Publication of SE530373C3 publication Critical patent/SE530373C3/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/04—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
    • B01D21/06—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers with rotating scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/16—Purification
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds

Description

25 30 530 373 2/12 Avskiljningen sker vanligen genom att askan löses upp i vatten och därefter leds till brukets vattenrening. Dessa typer av avskiljning medför dock även betydande förluster av natriumsulfat som har ett värde och att de i elfilteraskan förekommande tungmetallerna belastar avloppet. 25 30 530 373 2/12 The separation usually takes place by dissolving the ash in water and then leading it to the mill's water purification. However, these types of separation also entail significant losses of sodium sulphate which have a value and that the heavy metals present in the electric filter ash load the drain.

Den förlust av natriumsulfat som sker vid avskiljning av elfilteraska från tillförsel av kemikaliekretsloppet måste kompenseras genom täckningskemikalier. Ett flertal processer av olika typer finns för att återvinna Na2SO4 från den avskiljda elfilteraskan genom att rena elfilteraskan från främst kalium och klorider. De föreslagna lösningarna innehåller oftast filter eller delsteg där man kyler upplöst eller lakad elfilteraska i sin helhet eller delmängder därav. Det finns även andra processer för återvinning av Na2SO4 där elfilteraskan först helt löses upp för att sedan åter kristalliseras genom förångning i en kristallisator med påföljande separering av fast fas och vätska.The loss of sodium sulphate that occurs when separating the electric filter ash from the supply of the chemical cycle must be compensated by covering chemicals. There are several processes of different types for recovering Na2SO4 from the separated electric filter ash by purifying the electric filter ash from mainly potassium and chlorides. The proposed solutions usually contain filters or substeps where you dissolve dissolved or leached electric filter ash in its entirety or subsets thereof. There are also other processes for the recovery of Na2SO4 where the electricity ash is first completely dissolved and then recrystallized by evaporation in a crystallizer with subsequent separation of solid phase and liquid.

Filtreringstekniken l SE 504 374 C2 visas ett förfarande där elfilteraskan behandlas i ett trycksatt filter, där såväl filtrering och tvätt av filterkaka och eventuellt lakning sker i ett och samma kärl. Denna process ger ett gott resultat så länge som filtret kan hållas fritt från igensättning. Metoder för att rengöra filtret erfordras, där rengöringen sker antingen under drift eller vid tillfälliga avbrott av filtreringsprocessen. l US 3,833,462 visas ännu ett förfarande där lakning sker vid pH 3-6 och 40- 80°C, följt av filtrering i ett filter. l Tappi Proceedings, Chemical Recovery Conference 1992 i Seattle, sid. 329- 350, "Recycle of Bleach Plant Extraction Stage Effluent to the Kraft Liquour Cycle” presenterar B. Blackwell och A. Hitzroth erfarenheter från tillämpade lakningsprocesser. I ett system tillämpades en lakning av elfilteraskan i vatten vid en torrsubstanskoncentration runt 15 vikt-% samt vid pH 5, vilket låga pH påpekades utgjorde ett påtagligt korrosionsproblem. Den lakade vätskan ett filter (belt filter) och detta filter igensättningsproblem på grund av små partiklar av organiskt material som satte flltrerades i visade påtagliga O605SE_rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 3/12 igen filterduken. En föreslagen åtgärd var att ta till ett större filter, vilket i sig torde förlänga drifttiden, men förr eller senare måste filtret rengöras. Drygt 89% av i elfilteraskan ingående natriumklorid uppgavs kunna lakas ut fràn elfilteraskan, Kvlninqstekniken l SE 515 987 visas en alternativ metod vilken inbegriper kylning. Här skall lakningen ske vid pH under 10 och temperatur över 20°C, typiskt vid 30°C, varefter den totala mängden av uppslammat material undergår en kylning till temperatur under 20°C. Denna process inbegriper ett kylbehov med åtföljande energiförbrukning. Även i WO9819003 visas en annan metod för lakning av elfilteraskan där elfilteraskan först undergår en lakning vid minst 32°C, företrädesvis i närheten av vattenlösningens kokpunkt, och där en första utkristalliserad substans efter separering återförs till svartlut.The filtration technique 1 SE 504 374 C2 shows a method in which the electric filter ash is treated in a pressurized filter, where both filtration and washing of filter cake and possible leaching take place in one and the same vessel. This process gives a good result as long as the filter can be kept free from clogging. Methods for cleaning the filter are required, where the cleaning takes place either during operation or in case of temporary interruption of the filtration process. US 3,833,462 discloses another process in which leaching takes place at pH 3-6 and 40-80 ° C, followed by filtration in a filter. l Tappi Proceedings, 1992 Chemical Recovery Conference in Seattle, p. 329- 350, "Recycle of Bleach Plant Extraction Stage Effluent to the Kraft Liquor Cycle" presents B. Blackwell and A. Hitzroth experiences from applied leaching processes. at pH 5, which low pH was pointed out posed a significant corrosion problem.The leached liquid a (lter (belt filter) and this filter clogging problem due to small particles of organic material that put fllterated in shown marked O605SE_rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 A proposed measure was to use a larger filter, which in itself should extend the operating time, but sooner or later the filter must be cleaned. 515 987 shows an alternative method which involves cooling, in which the leaching is to take place at a pH below 10 and a temperature above 20 ° C, typically at 30 ° C, after which the total amount of slurry material undergoes a cooling to a temperature below 20 ° C. This process involves a cooling requirement with concomitant energy consumption. WO9819003 also shows another method for leaching the electric filter ash where the electric filter ash first undergoes a leaching at at least 32 ° C, preferably in the vicinity of the boiling point of the aqueous solution, and where a first crystallized substance after separation is returned to black liquor.

Det från processen erhållna lakvatten undergår sedan även kylning till cirka 10- 15°C varefter en andra utkristalliserad substans ävenledes återförs till svartluten. Detta system ger god urlakning men har ett betydande energibehov för kylningen även om kylningen bara erfordras för de mindre mängderna som lakvattnet utgör.The leachate obtained from the process then also undergoes cooling to about 10-15 ° C, after which a second crystallized substance is also returned to the black liquor. This system provides good leaching but has a significant energy requirement for the cooling, even if the cooling is only required for the smaller amounts that the leachate constitutes.

Separerinq med centrifuqerinq l SE 517 587 C2 visas ett förfarande för rening av elfilteraska från främst klorider genom lakning och efterföljande separering av utkristalliserad substans, vilken utkristalliserad substans àterförs till processen för bildning av svartlut.Separation with centrifugation 1 SE 517 587 C2 discloses a process for purifying electric filter ash from mainly chlorides by leaching and subsequent separation of crystallized substance, which crystallized substance is returned to the process for the formation of black liquor.

Genom en upprepad mild agitation av uppslammad elfilteraska i en lakningstank med total uppehållstid mellan 1-5 timmar, direkt följt av en centrifugering av den lakade elfilteraskan, erhålls en god avskiljning av fast fas i form av kristallina Na2SO4. slutindunstning och/eller àtervinningen i sodapannan. Mer än 70% av Den fasta fasen tillförs svartluten inför elfilteraskans kloridinnehàll och 70% av kaliuminnehåll lakas ut effektivt och 0605SE_rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 4/12 förbättrat utnyttjande av processkemikalier erhålls, där elfilteraska slammas upp och behandlas i en lakningstank. I lakningstanken genomgår e|filteraskan minst två omrörningar i två agiteringszoner. Därefter matas e|filteraskan till ett separeringssteg i vilket den lakade e|filteraskan undergår en separering av kristaliiserad substans genom centrifugalseparering, där torrsubstans samt en fraktion av vätska erhålls. Torrsubstansen återförs till lutcykeln eller till ytterligare lakningssteg med efterföljande separation av fast fas från vätskefasen, och där vätskefraktionen återleds till delar till lakningstanken respektive bort från processen.By repeated gentle agitation of suspended electric filter ash in a leaching tank with a total residence time between 1-5 hours, directly followed by a centrifugation of the leached electric filter ash, a good solid phase separation in the form of crystalline Na 2 SO 4 is obtained. final evaporation and / or recovery in the recovery boiler. More than 70% of the solid phase is added to the black liquor before the chloride content of the electric filter ash and 70% of the potassium content is leached out efficiently and improved utilization of process chemicals is obtained, where the electric ash is slurried and treated in a leaching tank. . In the leaching tank, the filter box undergoes at least two agitations in two agitation zones. The filter ash is then fed to a separation stage in which the leached filter ash undergoes a separation of crystallized substance by centrifugal separation, where dry matter and a fraction of liquid are obtained. The dry substance is returned to the leaching cycle or to further leaching steps with subsequent separation of solid phase from the liquid phase, and where the liquid fraction is returned in parts to the leaching tank and away from the process, respectively.

Nackdelarna med denna metod är att centrifugalsepareringssteget är tämligen dyrt.The disadvantages of this method are that the centrifugal separation step is rather expensive.

SYFTET MED UPPFINNINGEN Ett första syfte med uppfinningen är att erbjuda en anordning och ett förfarande utan de nackdelar och problem som den kända tekniken uppvisar.OBJECT OF THE INVENTION A first object of the invention is to provide an apparatus and a method without the disadvantages and problems of the prior art.

Ett andra syfte är erhålla en kontinuerlig process där man inte innefattar filtreringar, vilka filterprocesser medför igensättningsproblem och behov av regenerering av filtermediet..A second object is to obtain a continuous process which does not include filtrations, which filter processes cause clogging problems and the need for regeneration of the filter medium.

Ett tredje syfte är att åstadkomma en kontinuerlig process som är billigare och inte har de nackdelar som finns i SE 517 587 C2.A third purpose is to achieve a continuous process that is cheaper and does not have the disadvantages found in SE 517 587 C2.

Ovanstående syften erhålls med en anordning samt ett förfarande i enlighet med de kännetecknande delarna av patentkraven 1 och 7.The above objects are obtained with an apparatus and a method according to the characterizing parts of claims 1 and 7.

FIGURBESKRIVNING I figur 1 visas en ritning på en föredragen utföringsform av den uppfinningsenliga anordningen för lakning av elfilteraska.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a drawing of a preferred embodiment of the device according to the invention for leaching electric filter ash.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN l den följande detaljerade beskrivningen kommer begreppen första volym, andra volym och tredje volym att användas. 0605SE_rev.d0c 10 15 20 25 30 530 373 5/12 Med första volym avses här en mixningskammare med en första recirkuleringszon, där elfilteraska under kraftig agitation utblandas med Iakvätska till en blandning av elfilteraska och Iakvätska.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the following detailed description, the terms first volume, second volume and third volume will be used. 0605EN_rev.d0c 10 15 20 25 30 530 373 5/12 The first volume here refers to a mixing chamber with a first recycling zone, where electric filter ash is mixed with leachate under vigorous agitation to a mixture of electric filter ash and leachate.

Med andra volym avses här en kristalltillväxtkammare med en andra recirkuleringszon, där krlstalltillväxt av blandningen av elfilteraska och Iakvätska gynnas och där kalium- och kloridberikad vätska avdrages.By second volume is meant here a crystal growth chamber with a second recycling zone, where crystalline growth of the mixture of electric filter ash and liquid is favored and where potassium- and chloride-enriched liquid is withdrawn.

Med sedimenterlngszon, där urlakad elfilteraska dras av. tredje volym avses här en sedimenteringskammare med en I figur 1 visas en föredragen utföringsform av en anordning för lakning av elfilteraska som innehåller kalium och klorider.With sedimentation zone, where leached electric filter ash is removed. third volume here refers to a sedimentation chamber with a Figure 1 shows a preferred embodiment of a device for leaching electric filter ash containing potassium and chlorides.

Anordningen i figur 1 innefattar ett kärl (2) med en första volym (V1) belägen överst i kärlet (2). Den första volymen (V1) är innesluten av stationära begränsningsväggar. De stationära begränsningsväggarna utgörs av i kärlet (2) vertikalt anordnade cylinderformade begränsningsväggar, samt en botten (105).The device in figure 1 comprises a vessel (2) with a first volume (V1) located at the top of the vessel (2). The first volume (V1) is enclosed by stationary boundary walls. The stationary boundary walls consist of cylindrical boundary walls arranged vertically in the vessel (2), and a bottom (105).

Första volymen (V1) innehåller en första vätskefas i väsentligen hela denna första volym, den del av första volymen som inte är vätskefas utgörs av en gasfas, vilken är belägen ovanför vätskefasens vätskeyta (104). l första volymen (V1) är dessutom en första motordriven omrörare (101) anordnad.The first volume (V1) contains a first liquid phase in substantially all of this first volume, the part of the first volume which is not a liquid phase consists of a gas phase, which is located above the liquid surface of the liquid phase (104). In the first volume (V1) a first motor-driven stirrer (101) is also arranged.

Första omröraren (101) är fast anordnad på en axel (103) vilken drivs att rotera medelst en motor (M1).The first stirrer (101) is fixedly mounted on a shaft (103) which is driven to rotate by means of a motor (M1).

Från en sodapanna (ej visad i figur) matas kalium och kloridhaltig elfilteraska (11) in i den första volymen (V1) via ett inslussningsorgan (12), vilket fungerar som ett luftläs. I den första volymen (V1) utblandas elfilteraskan (11) med Iakvätska under kraftig agitation från första omröraren (101). I samband med elfilteraskans mixning med lakvätskan, sà kommer de fina askpartiklarna, som är rika på klorid och kalium att tillväxa genom rekristallisering. Därefter leds elfilteraskan via ett första utlopp (102) anordnat i botten på den första volymen till en andra volym (V2) vertikalt anordnad under den första volymen (V1) i kärlet (10). Tvärsnittsarean i det första utloppet (a1) är mindre än 0605SE_rev,doc 10 15 20 25 30 530 373 6/12 tvärsnittsarean av den första volymen (A1). I övre delen av första volymen (V1) är en ventilationsfläkt (14) anordnad i syfte att förhindra kondensfukt från att komma upp i elfilteraskans tillopp till första volymen.From a recovery boiler (not shown in the figure), potassium and chloride-containing electric filter ash (11) are fed into the first volume (V1) via a containment means (12), which acts as an air read. In the first volume (V1), the electric filter ash (11) is mixed with liquid under vigorous agitation from the first stirrer (101). In connection with the electric filter ash's mixing with the leachate, the ash particles, which are rich in chloride and potassium, will grow through recrystallization. Thereafter, the electric filter ash is led via a first outlet (102) arranged at the bottom of the first volume to a second volume (V2) arranged vertically below the first volume (V1) in the vessel (10). The cross-sectional area of the first outlet (a1) is less than 0605SE_rev, doc 10 15 20 25 30 530 373 6/12 the cross-sectional area of the first volume (A1). In the upper part of the first volume (V1) a ventilation fan (14) is arranged in order to prevent condensate moisture from reaching the inlet of the electric filter shaft to the first volume.

Den andra volymen (V2) är vertikalt anordnad under den första volymen (V 1) och är anordnad för att hålla blandningen och ge förutsättningar för en gynnsam kristalltillväxt. Den andra volymen (V2) är innesluten av stationära begränsningsväggar. De stationära begränsningsväggarna utgörs av i kärlet (2) vertikalt anordnade cylinderformade begränsningsväggar, samt en botten (205).The second volume (V2) is arranged vertically below the first volume (V 1) and is arranged to hold the mixture and provide conditions for a favorable crystal growth. The second volume (V2) is enclosed by stationary boundary walls. The stationary boundary walls consist of cylindrical boundary walls arranged vertically in the vessel (2), and a bottom (205).

Andra volymen (V2) innehåller en andra vätskefas i väsentligen hela denna andra volym (V2). l andra volymen är dessutom en andra motordriven omrörare (201) anordnad. Andra omröraren (201) är fast anordnad på en axel (103) vilken drivs att rotera medelst en motor (M1). Andra omröraren är anordnad inuti en cylinder (204), vilken cylinder är öppen i dess båda ändar.The second volume (V2) contains a second liquid phase in substantially all of this second volume (V2). In the second volume, a second motor-driven stirrer (201) is also arranged. The second stirrer (201) is fixedly mounted on a shaft (103) which is driven to rotate by means of a motor (M1). The second stirrer is arranged inside a cylinder (204), which cylinder is open at both its ends.

I den andra volymen undergår blandningen av elfilteraska och lakvätska en andra omrörning med den andra omröraren (201). Andra omröraren (201) pressar blandningen upp genom cylindern (204), så att en relativt horisontalplan, toroidformad strömning att bildas runt cylindern (204), där toroiden har sitt centrum i cylinderns centrum och där toroidens ytterkanter är belägna utanför cylinderns mantelyta. Blandningen av elfilteraska och lakvätska tvingas således att recirkulera i den toroidforrnade strömningen i sina ytterkanter nedåt och i centrum uppåt, varvid kristalltillväxt av slampartiklar i denna toroidformade strömning gynnas.In the second volume, the mixture of electric filter ash and leach liquor undergoes a second stirring with the second stirrer (201). The second stirrer (201) presses the mixture up through the cylinder (204), so that a relatively horizontal plane, toroidal flow is formed around the cylinder (204), where the toroid has its center in the center of the cylinder and where the outer edges of the toroid are located outside the cylinder surface. The mixture of electric filter ash and leach liquid is thus forced to recirculate in the toroidal flow in its outer edges downwards and in the center upwards, whereby crystal growth of sludge particles in this toroidal flow is favored.

I botten (205) av andra volymen (V2) är ett andra utlopp (202) anordnat som utmynnar i en tredje volym (V3). Tvärsnittsarean (a2) i det andra utloppet (202) är mindre än tvärsnittsarean (A2) av den andra volymen (V2). Botten (205) i den andra volymen, där andra utloppet (202) mynnar ut, är konformad på ett sådant sätt att utloppet (202) mynnar ut i konens spets.At the bottom (205) of the second volume (V2) a second outlet (202) is arranged which opens into a third volume (V3). The cross-sectional area (a2) in the second outlet (202) is smaller than the cross-sectional area (A2) of the second volume (V2). The bottom (205) of the second volume, where the second outlet (202) opens out, is cone-shaped in such a way that the outlet (202) opens into the tip of the cone.

I andra volymens begränsningsväggar är avdragskanaler (203) anordnade.Deduction channels (203) are arranged in the boundary walls of the second volume.

Från avdragskanalerna (203) avdrages klar och renad kalium- och kloridrik vätska från ytterkanten av den toroidformade strömningen. Runt 0605SE__rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 7/12 avdragskanalerna (203) är en låda med öppning nedåt anordnad på ett sådant sätt att volymen under avdragskanalerna ej är omrörd och kristallpartiklar därför sjunker i denna volym och avdragskanalerna därigenom endast drar av vätska från volymen V2.From the extraction channels (203), clear and purified potassium- and chloride-rich liquid is drawn from the outer edge of the toroidal flow. Around 0605EN__rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 7/12 the deduction channels (203) a box with an opening downwards is arranged in such a way that the volume under the deduction channels is not stirred and crystal particles therefore decrease in this volume and the deduction channels thereby only draw liquid from volume V2.

De slampartiklar som växt genom omkristallisering i den toroidformade strömningen tenderar att sjunka ned i det andra utloppet in i tredje volymen (V3) medan mindre partiklar genom strömningen tenderar att hållas kvari volym V2 för ytterligare kristalltillväxt.The sludge particles grown by recrystallization in the toroidal flow tend to sink into the second outlet into the third volume (V3) while smaller particles through the flow tend to be retained in volume V2 for further crystal growth.

Den tredje volymen (V3) är vertikalt anordnad under andra volymen (V3). Den tredje volymen är innesluten av stationära begränsningsväggar. De stationära begränsningsväggarna utgörs av i kärlet (2) vertikalt anordnade cylinderformade begränsningsväggar, samt en botten (308). Tredje volymen (V3) innehåller en tredje vätskefas i väsentligen hela denna tredje volym.The third volume (V3) is arranged vertically below the second volume (V3). The third volume is enclosed by stationary boundary walls. The stationary boundary walls consist of cylindrical boundary walls arranged vertically in the vessel (2), and a bottom (308). The third volume (V3) contains a third liquid phase in substantially all of this third volume.

Botten (308) på tredje volymen är konformad vertikalt nedåt med ett tredje utlopp (302) anordnat i toppen på den konformade botten. Vid tredje volymens konformade botten verkar en långsamtgående motordriven raka (301) med uppgift att underlätta förtjockning och utmatning av kristallslamningen. Den motordrivna rakan (301) är fast anordnad på en axel vilken drivs att rotera medelst en motor (M2).The bottom (308) of the third volume is cone-shaped vertically downwards with a third outlet (302) arranged at the top of the cone-shaped bottom. At the cone-shaped bottom of the third volume, a slow-moving motor-driven straight (301) acts to facilitate thickening and discharge of the crystal slurry. The motor-driven rake (301) is fixedly mounted on a shaft which is driven to rotate by means of a motor (M2).

Tredje utloppets tvärsnittsarea (a3) är mindre än 20% av tvärsnittsarean av den tredje volymen (V3). Utloppet är försett med ett utslussningsorgan (303) för utslussning av urlakade slampartiklar från tredje volymen (V3). Slampartiklarna mixas sedan med svartlut och returneras till indunstningsstationen (ej visad i figur).The cross-sectional area (a3) of the third outlet is less than 20% of the cross-sectional area of the third volume (V3). The outlet is provided with an exclusion means (303) for excluding leached sludge particles from the third volume (V3). The sludge particles are then mixed with black liquor and returned to the evaporation station (not shown in the figure).

I den tredje volymens begränsningsväggar är tillförselorgan (304) anordnade för tillförsel av kondensat (307) till den tredje volymen (V3) på ett sådant sätt att lakvätska förträngs från den slamning som matas ut från den tredje volymen.In the confinement walls of the third volume, supply means (304) are arranged for supplying condensate (307) to the third volume (V3) in such a way that leach liquid is displaced from the slurry discharged from the third volume.

Kondensatet håller en temperatur under 70°C, företrädesvis under 65°C.The condensate maintains a temperature below 70 ° C, preferably below 65 ° C.

En cirkulationsledning (305) innefattande en pump (306), är anordnad mellan 0605SE_rev.doc 10 15 530 373 8/12 första volymen (V1) och tredje volymen (V3). Cirkulationsledningens suginlopp är anordnat i övre delen av den stationära begränsningsväggen i tredje volymen (V3) och cirkulationsledningens utlopp är anordnat i första volymens begränsningsvägg. l cirkulationsledningen matas lakvätskan från tredje volymen till första volymen för att där blandas med elfilteraskan.A circulation line (305) comprising a pump (306), is arranged between the first volume (V1) and the third volume (V3). The suction inlet of the circulation line is arranged in the upper part of the stationary boundary wall in the third volume (V3) and the outlet of the circulation line is arranged in the boundary wall of the first volume. In the circulation line, the leachate is fed from the third volume to the first volume to be mixed there with the electric filter ash.

Uppfinningen är inte begränsad till ovan visade utföringsformer, utan flera varianter är möjliga inom ramen i de efterföljande patentkraven.The invention is not limited to the embodiments shown above, but your variants are possible within the scope of the following claims.

B|.a. så behöver de tre volymerna ej vara anordnade i ett gemensamt kärl. Det är heller ingen nödvändighet att de är anordnade vertikalt.B | .a. so the three volumes do not have to be arranged in a common vessel. It is also not necessary that they are arranged vertically.

Det är också möjligt att en ytterligare volym för omkristallisering infogas mellan de här beskrivna första och andra volymerna.It is also possible that an additional volume for recrystallization is inserted between the first and second volumes described herein.

Ej heller är det nödvändigt att första omröraren (101) och andra omröraren (201) drivs av en gemensam motor och sitter på samma axel. Med fördel roterar första och andra omröraren vid olika varvtal och drivs då med separata drivlinor. 0605SE_rev.docNor is it necessary that the first stirrer (101) and the second stirrer (201) be driven by a common motor and sit on the same shaft. Advantageously, the first and second agitators rotate at different speeds and are then operated with separate drivelines. 0605SE_rev.doc

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 PATENTKRAV 1 . Anordning (1) för lakning av elfilteraska innehållande kalium samt klorider kännetecknad av att anordningen innefattar: - en första volym (V1) innesluten av stationära begränsningsväggar, innehållande en första vätskefas i väsentligen hela denna första volym och en första motordriven omrörare (101) anordnad i volymen, och till vilken första volym inmatas kalium och kloridhaltig elfilteraska (11) via ett inslussningsorgan (12), - ett första utlopp (102) anordnat i botten (105) på den första volymen och som utmynnar i en andra volym, där tvärsnittsarean i det första utloppet (a1) är mindre än tvärsnittsarean av den första volymen (A1), - en andra volym (V2) innesluten av stationära begränsningsväggar innehållande en andra vätskefas i väsentligen hela denna andra volym och en andra motordriven omrörare (201) anordnad inuti en i båda ändar öppen cylinder (204) i den andra volymen, samt att åtminstone en avdragskanal (203) är anordnad i den andra volymens begränsningsväggar, - ett andra utlopp (202) anordnat i botten (205) på den andra volymen och som utmynnar i en tredje volym, där tvärsnittsarean i det andra utloppet (a2) är mindre än tvärsnittsarean iden andra volymen (A2), - en tredje volym (V3) innesluten av stationära begränsningsväggar innehållande en tredje vätskefas i denna tredje volym och en motordriven raka (301), - ett tredje utlopp (302) från den tredje volymen anordnat i botten på den tredje volymen, där tvärsnittsarean i det tredje utloppet (a3) är mindre än 20% av tvärsnittsarean av den tredje volymen (A3), och försett med ett utslussningsorgan (303) för utslussning av urlakade slampartiklar, - tillförselorgan (304) anordnade i den tredje volymens stationära begränsningsväggar för tillförsel av kondensat till den tredje volymen, - en cirkulationsledning (305) med pump (306) anordnad mellan första och tredje volymen, med cirkulationsledningens suginlopp anordnat i en övre del av den stationära begränsningsväggen till den tredje volymen och cirkulationsledningens utlopp anordnat i den första volymens begränsningsvägg, - varvid elfilteraskan utblandas i den första volymen under omrörning och 10 15 20 10, tillsättning av vätska avdragen från den tredje volymen, kristalltillväxt sker i den andra volymen under avdragning av klorid- och kalium haltig lakvätska från avdragskanalen (203), och att kondensat tillsättes in i tredje volymen under förträngning av lakvätska från kristallslamningen i den nedre delen av den tredje volymen. . Anordningen enligt patentkrav 1 kännetecknad av att första, andra och tredje volymerna är vertikalt anordnade. . Anordning enligt något av patentkraven 1-2 kännetecknad av att första, andra och tredje volymerna är anordnade i ett gemensamt kärl. _ Anordning enligt något patentkrav 1-3 kännetecknad av att tredje volymens botten är konformad . Anordning enligt något av patentkraven 1-4 kännetecknad av att andra volymens botten är konformad. _ Anordning enligt något av patentkraven 1-5 kännetecknad av att en ventilationsanordning (14) är anordnad i övre delen av första volymen (V1) för bortförande av fukt. 10 15 11 7. Förfarande för Iakning av kalium- och kloridhaltig elfilteraska kännetecknat av att elfilteraskan under kraftig agitation i en första recirkuleringszon utblandas med lakvätska, följt av att den i lakvätskan utblandade elfilteraskan leds till en andra recirkuleringszon, i vilken blandningen av elfilteraska och Iakvätska är satt i en relativt horisontalplan toroidformad strömming, där vätskan tvingas att recirkulera i den toroidformade strömningen i sina ytterkanter nedåt och i centrum uppåt, varvid kristalltillväxt av slampartiklar i denna toroidformade strömning gynnas, och där från Iakning kalium- och kloridhaltig berikad vätska avdrages från ytterkanten av den påtvingade toroidformade strömningen under det att slampartiklar sjunker till en tredje sedimenteringszon, i sedimenteringszonen tillsätts kondensat så att denna förträngs genom slampartiklarna, från sedimenteringszonen avdrages lakvätska som tillsättes i första zonen för att blandas med elfilteraskan.1. 0 15 20 25 30 PATENT REQUIREMENTS 1. Device (1) for leaching of electric filter ash containing potassium and chlorides characterized in that the device comprises: - a first volume (V1) enclosed by stationary boundary walls, containing a first liquid phase in substantially all of this first volume and a first motor-driven stirrer (101) arranged in the volume, and to which first volume potassium and chloride-containing electric filter ash (11) are fed via a containment means (12), - a first outlet (102) arranged in the bottom (105) of the first volume and which opens into a second volume, where the cross-sectional area in the first outlet (a1) is smaller than the cross-sectional area of the first volume (A1), - a second volume (V2) enclosed by stationary boundary walls containing a second liquid phase in substantially all of this second volume and a second motor-driven stirrer (201) arranged inside a at both ends open cylinder (204) in the second volume, and that at least one extraction channel (203) is arranged in the boundary walls of the second volume, - a second outlet opp (202) arranged in the bottom (205) of the second volume and which opens into a third volume, where the cross-sectional area in the second outlet (a2) is smaller than the cross-sectional area in the second volume (A2), - a third volume (V3) enclosed of stationary boundary walls containing a third liquid phase in this third volume and a motor-driven straight (301), - a third outlet (302) from the third volume arranged at the bottom of the third volume, the cross-sectional area of the third outlet (a3) being less than 20% of the cross-sectional area of the third volume (A3), and provided with a shut-off means (303) for the shut-off of leached sludge particles, - supply means (304) arranged in the stationary boundary walls of the third volume for supplying condensate to the third volume, - a circulation line (305) with pump (306) disposed between the first and third volumes, with the suction inlet of the circulation line arranged in an upper part of the stationary boundary wall to the third volume and circulation path the electrical filter ash is mixed in the first volume with stirring and addition of liquid subtracted from the third volume, crystal growth takes place in the second volume while stripping chloride- and potassium-containing leachate from the first volume. the withdrawal channel (203), and that condensate is added into the third volume while displacing leaching liquid from the crystal slurry in the lower part of the third volume. . The device according to claim 1, characterized in that the first, second and third volumes are arranged vertically. . Device according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the first, second and third volumes are arranged in a common vessel. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the bottom of the third volume is cone-shaped. Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the bottom of the second volume is cone-shaped. Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a ventilation device (14) is arranged in the upper part of the first volume (V1) for the removal of moisture. 10 15 11 7. A process for leaching potassium and chloride-containing electric filter ash, characterized in that the electric filter ash is mixed with leachate during vigorous agitation in a first recycling zone, followed by the electric filter ash mixed in the leaching liquid to a second recycling zone, in which the mixture is set in a relatively horizontal plane toroidal flow, where the liquid is forced to recirculate in the toroidal flow in its outer edges downwards and in the center upwards, whereby crystal growth of sludge particles in this toroidal flow is favored, and where from potassium and chloride-containing enriched liquid of the forced toroidal flow while sludge particles sink to a third sedimentation zone, in the sedimentation zone condensate is added so that it is displaced through the sludge particles, from the sedimentation zone leach liquid is added which is added in the first zone to mix with the electric filter ash.
SE0602475A 2006-11-22 2006-11-22 Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash SE530373C3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602475A SE530373C3 (en) 2006-11-22 2006-11-22 Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash
PCT/SE2007/050856 WO2008063123A1 (en) 2006-11-22 2007-11-16 Leaching of chloride and potassium from electric filter ashes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602475A SE530373C3 (en) 2006-11-22 2006-11-22 Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE530373C2 SE530373C2 (en) 2008-05-13
SE0602475L SE0602475L (en) 2008-05-13
SE530373C3 true SE530373C3 (en) 2008-06-10

Family

ID=39356794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0602475A SE530373C3 (en) 2006-11-22 2006-11-22 Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE530373C3 (en)
WO (1) WO2008063123A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435073B (en) * 2013-09-09 2015-01-07 北京科技大学 Method for producing potassium chloride by using blast furnace dust of iron and steel enterprises
CN107413069A (en) * 2017-08-08 2017-12-01 黄丽英 Chinese medicine extracting tank
CN110026298A (en) * 2019-04-18 2019-07-19 哈尔滨工业大学 A kind of micro-nano powder partial size centrifugal classification apparatus and its application method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4000034A (en) * 1975-08-15 1976-12-28 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Kraft mill recovery system
JPH08170288A (en) * 1994-12-15 1996-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Removal of sodium salt and potassium salt from caught ash of soda-recovering boiler
SE9502583D0 (en) * 1995-07-12 1995-07-12 Eka Chemicals Ab Leaching process
SE9603972D0 (en) * 1996-10-31 1996-10-31 Kvaerner Pulping Tech Process for making ash consisting mainly of sodium sulphate from a soda boiler
SE517587C2 (en) * 2001-08-14 2002-06-25 Kvaerner Pulping Tech Procedure for leaching electric filter ash from a soda boiler

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008063123A1 (en) 2008-05-29
SE530373C2 (en) 2008-05-13
SE0602475L (en) 2008-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1968917A (en) Filtrate preparation process for terephthalic acid filtrate treatment
US20090274596A1 (en) Method and apparatus for processing silicon particles
EP2427598B1 (en) Process for improved leaching of electrostatic precipitator ash from a recovery boiler
CN107879370A (en) The preparation method of oil-free carbonated rare earth
SE530373C3 (en) Apparatus and method for leaching chloride and potassium from electric filter ash
CN109052441B (en) Method and system for removing organic matters in aluminum oxide production process
EP1669140A1 (en) Method of washing solid grain
JP5323090B2 (en) Silicon removal from salt brine
JP4651052B2 (en) Sludge separation apparatus and sludge separation method
CN101928072A (en) Integrated device for removing water hardness
JP7222625B2 (en) Methane fermentation device and methane fermentation method
CN109626614B (en) Recycling device suitable for desizing wastewater
BR112016013846B1 (en) SEDIMENTATOR FOR DECANTING MINERAL FLUIDS, SEPARATION INSTALLATION AND METHOD FOR SEPARATING CLEAR LIQUID FROM THICKENED FLUIDS FROM SAID MINERAL FLUIDS
JP6072320B2 (en) Vertical filter concentrator, concentrating equipment and method using the vertical filter concentrator
CN207646000U (en) A kind of improved white water treating equipment
JP2008149256A (en) Sludge flocculation tank and sludge concentration apparatus equipped with it
CN105621739A (en) Printing waste liquid synchronous decolorization and nitrogen recovery method and device
JP5142337B2 (en) Biomass cleaning apparatus and cleaning method
SE517587C2 (en) Procedure for leaching electric filter ash from a soda boiler
JP2008194580A (en) Solid-liquid separator
JP4416904B2 (en) Salt water purification equipment
KR101311427B1 (en) method and apparatus for extracting from waste filter
KR20120013484A (en) Waste oil and oil sludge treatment apparatus and method thereof
CN205382059U (en) Papermaking plain boiled water processing system
CN205128587U (en) Lubricating oil filter cake is handled and recovery system