SE528939C2 - Sätt och produktionslinje för att tillverka en produkt genom hydroformning - Google Patents

Description

LT! h) CS \O LM \§3 Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar schematiskt och sett från sidan en produktionslinje i enlighet med uppfinnningen.

Figur 2 visar samma produktionslinje sedd uppifrån.

Figur 3 visar förstorat en del som är visad på föregående figurer.

Beskrivning av föredragen och visad utföringsform Figurerna visar en avhaspel 11 för avhaspling av ett stålband 12 från en bandrulle 13. Bandet leds genom en rullformningsenhet 14 med schematiskt visade i formningsrullar 15. I ruilformningsenheten viks bandet successivt ihop till ett rör 16, vars längsgående skarv svetsas ihop med en svetsenhet 17 när röret passerar den stillastående svetsenheten. Röret kan ha cirkulärt tvärsnitt. Rullformningsenheten utgör samtidigt frammatningsanordning för stålbandet.

Efter svetsenheten finns en schematiskt visad hydroformningsenhet 18 som har en form bestående av två formdelar, en övre 19 och en undre 20. Formen är i figur 1 visad stängd och den kan maskinellt öppnas genom att undre formdelen förflyttas nedåt som indikeras av pilen 21 och övre formdelen förflyttas uppåt som indikeras av pilen 22 i figur 3. l figur 2 visas inte formdelarna men deras inre form är indikerad med streckade linjer.

När röret 16 formas hålls formen 19,20 öppen så att i föregående tillverkningscykel hydroforrnad produkt 23 kan matas ut ur formen samtidigt som röret 16 kontinuerligt matas in i formen vartefter det tillverkas.

När redan hydroformad produkt 23 matats ut ur formen 19,20, såsom visas på figur 1, stoppas rörtillverkningen och röret 16 kapas med en kapenhet 24 som innefattar ett cirkelsågblad 25. Den bortkapade produkten 23 förs sedan bort på en utmatningsenhet 26. När produkten 23 har matats ut ur formen kan formen stängas kring röret 16 såsom visas ifigur1 och röret inuti formen kan hydroforrnas. I figur 1 visas produkten 23 innan den kapats bort, men figur 2 visas efter bortkapning av produkten 23. i 528 9259 3 Hydroformningen beskrivs bäst med hänvisning till figur 3. som visar stängd form 19,20 med en nyss fomiad produkt 27. i formens ingångsände finns en konisk stålring 30 som har passning mot röret 16 innervägg och är axiellt fast, men något radiellt elastiskt, monterad på en hållare i form av ett rör 31 med ekrar 29. Stålringen 30 tillåter röret att glida in genom den under tillverkningen av röret och ekrarna 29 tillåter ringen att expandera. En stång 32 sträcker sig in genom röret 31 och stålringen 30 och bär en konisk plugg 33 som kan vara av stål. Som framgår av figur 1 finns ett stativ 34 placerat där röret 16 ännu e] slutits så att stativet kan bära röret 31 och stången 32. Rullformningsenheten har därför sin sista formningsstation efter stativet för att sluta rörprofilen 16, men denna sista formningsstation visas inte.

I formens 19,20 andra ände finns också en konisk stålring 35 och en konisk plugg 36.

Pluggen 36 är fäst på en stång 37 och en tillförselkanal 38 för tryckmedium sträcker sig genom stången och pluggen. Pluggen 36 och stålringen 35 uppbärs av en arm 39 som är svängbar kring en axel I såsom visas i figur 2. Anordningen som bildas av detaljerna 35-39 visas i figur 2 med plugg och stålring insvängda i röret 16 ände. Med streckade linjer visas anordningen 35-39 bortsvängd. Man kan alternativt tillföra tryckmedium genom den andra koniska pluggen 33.

För att trycksätta röret 16 inuti formen 19,20 dras stängerna maskinellt utåt så att pluggarna 33,36 når ett initialläge där de tätar mot ringarna 30,35 och expanderar ringarna elastiskt till ett initialläge med tätning mot röret 16. Det är en fördel om ringarna expanderar till tätning eftersom det minskar läckaget och ger en initial friktion mot röret 16, men det är inte alldeles nödvändigt. Tryckmedium tillförs genom kanalen 38 och medietrycket ger pluggarna 33,36 en kraft utåt som påverkar ringarna i expanderande riktning så att de får ökad normalkraft mot röret 16, som har radiellt stöd mot formen 19,20. Ekrarna 29 tillåter denna expansion av ringen 30. Man får på detta sätt en självlåsning av ändtätningarna och man behöver inte anlägga så stor extem axiell kraft för att få tätning. Ändtätningen blir på detta sätt liten, enkel och billig och förenklar byggandet av produktionslinjen. De maskinella anordningarna för att styra stängerna 32,34 visas inte. När trycket avlastas och pluggarna 33,36 skjuts inåt av stängerna 32,37 krymper ringarna 30,35 åter elastiskt och enheten 35-39 kan svängas ut till sitt streckade läge visat i figur 1. Formen 19,20 kan nu åter öppnas och m rs; e: v: m: »c . 4 rullfomtningsenheten kan åter skjuta in röret 16 i formen och skjuta ut den formade produkten ur formen.

Både pluggarna 33,36 och ringarna 30,35 visas koniska. Det kan dock räcka med att endera ring eller plugg är konisk, men det visade utförandet föredras.

Som tryckmedium kan man på konventionellt sätt använda en suspension av olja i vatten.

Som förstås ger tillverkningsprocessen enkelt möjlighet till fullständig automatisering från avhaspling av stålband till utmatning av färdig hydrostatiskt formad produkt.

Både rullformning och hydroforrnning är var för sig etablerade tekniker och beskrivs därför inte i detalj. Det rullforrnade röret behöver inte ha cirkulärt tvärsnitt som beskrivits utan kan ha vilket annat tvärsnitt som helst. Det behöver heller inte ha konstant tvärsnitt utmed sin längd förutsatt att tillgänglig rullformningsenhet kan forma sådana rör

Claims (4)

5238 Patentkrav

1. Produktionslinje för att tillverka en produkt genom hydroformning, kännetecknad av en avhaspel (11) för avhaspling av ett plåtband (12) från en bandrulle (13), en rullformningsenhet (14) för hopvikning av plåtbandet till ett rör (16), en svetsenhet (17) för hopsvetsning av plåtbandets kanter, en hydroformningsenhet (18) innefattande en öppningsbar form (19,20) för att motta det färdiga röret när röret formas och svetsas, en kapanordning (24,25) för avkapning av från hydroformenheten utmatad färdig produkt (23), anordningar (30-33; 35-39) vid formens båda ändar för att försluta röret, och en tryckmedietillförselledning (38) genom den ena av förslutningsanordningarna för att trycksätta röret.

2. Produktionslinje enligt patentkrav 1, kännetecknad av att vardera tätningsanordningen 30-33; 35-39) innefattar en tunnväggig ring (30,35) med passning mot rörets (16) insida, en axiellt rörlig plugg (33,36) axiellt innanför ringen, varvid åtminstone den ena av ringen och pluggen har konisk form så att pluggen och ringen tillsammans bildar en tätning som blir självlåsande i röret (16).

3. Produktionslinje enligt patentkrav 2; kännetecknad av en anordning (32,37) för att initialt dra pluggen utåt till att täta mot ringen och spänna ringen elastiskt utåt.

4. Sätt att tillverka en produkt genom hydroformning, kännetecknat av att man i linje avhasplar ett band (12) från en bandrulle (13) och direkt rullformar bandet till ett rör (16) som svetsas ihop och förs in i en form (19,20) för hydroformning, som då hålls öppen så att tidigare formad produkt kan matas ut, stoppar matningen av bandet när tidigare formad produkt har matats ut. stänger formen, försluter rörets båda ändar och trycksätter röret så att det formas till 6 en produkt, öppnar formen, återupptar tillverkningen av röret, stoppar matningen, kapar bort färdig produkt, och hydroformar en ny produkt.