SE526191C2 - Eggförsett verktyg och metod för framställning därav - Google Patents
Eggförsett verktyg och metod för framställning däravInfo
- Publication number
- SE526191C2 SE526191C2 SE0303516A SE0303516A SE526191C2 SE 526191 C2 SE526191 C2 SE 526191C2 SE 0303516 A SE0303516 A SE 0303516A SE 0303516 A SE0303516 A SE 0303516A SE 526191 C2 SE526191 C2 SE 526191C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steel
- laser
- edge
- edge portion
- doctor blade
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 TiC Chemical class 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 1
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
0000 0000 0 00 00 0 I 0 000 0000 0 0 0 000 00 nik är inriktad på tillhandahållandet av en nötningsresistent beläggning på den del av bladet som kommer i kontakt med ytan av en roterande cylinder.
Enligt känd teknik, i syfte att förbättra det eggförsedda verktygets egenskaper, livslängd och därmed påverkan på papperskvaliteten, nyttjas bland annat termisk (varm) 5 sprutning med HVOF Cfiigh Xelocity Qxygen ljuel”). Metoden ger sintring av tillsats- materialet och så kallad diffusionsbindning vid cirka 1000°C. Problem med denna be- läggningsmetod är sprickor, porer, dålig bindhållfasthet, vidhäfiningsproblem, etc. Ma- terial som idag sprutas är keramer, såsom Al2O3.
Det är mot bakgnmd härav ett syfte med föreliggande uppfinning att kunna till- 1 0 handahålla ett eggförsett verktyg, såsom en schaber, vilket verktyg försetts med en be- läggning med bättre vidhäftningsfönnåga än hos hittills kända verktyg. Samtidigt ska eljest uppkommande formförändxingar hos verktyget försöka minimeras, samtidigt som önskade finhetskrav och frånvaro av repor på den färdiga pappersprodukten ska kunna tillgodoses. Vidare ska den genom ytbehandlingen gjorda energitillfórseln eller värme- l 5 påverkan av grundmaterialet i möjligaste mån minimeras.
Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att frambringa ett skrap- och/eller rengöringsblad av i främsta hand schaber-typ, som besitter lång livslängd och som vid papperstillverkning förlänar papperet en slät och fin yta, fi'i från repor och andra defekter. 2 0 Dessa och ytterligare syften har på ett överraskande sätt lyckats uppnås genom att förse verktyget med de i de självständiga patentkraven angivna särdragen. Föredrag- na utföringsformer av föreliggande uppfinning finns definierade i de osj älvständiga pa- tentkraven.
Uppfinníngen kommer nedan att närmare beskrivas i anslutning till ritningsfigu- 0 000 0 00 N U1 rerna, där Figur 1 visar en perspektivvy av en schaber anbragd i direkt anslutning till en vals i och för avstrykning av pappersmassan vid tillverkning av papper; Figur 2 visar en principskiss av en eggbehandlad schaber enligt föreliggande I I 0 000 0 00 000 uppfinning; 0 0 00 0 U) Ö Figur 3 visar en principskiss av en belagd schaberegg enligt uppfinningen, sedd från sidan; f- Ir (f: f! za: :oo:a :n :ooz 00:: .E .ao: .en 00:: :- z l Figur 4 visar en principskiss av en laserimpregnerad schaberegg enligt uppfin- ningen, sedd från sidan; och Figur 5 visar en principskiss visande laserbeläggrring av en schaber enligt upp- finningen.
Föreliggande uppfinning avser sålunda ett eggförsett verktyg samt en metod för framställning därav. Närmare angivet, avser uppfinningen en typ av verktyg, som kallas ”schaber” och som är ett avstryknings-, skrap- och/eller rengöringsverktyg som används vid exempelvis tillverkning av papper, för att få en slät och fin pappersprodukt fri från repor och andra defekter. Även verktyg som vanligtvis kallas raklar, samt även knivar i allmänhet, innefattas i föreliggande uppfinning. I syfte att underlätta beskrivningen av uppfinningen, kommer dock nedan uppfinningsföremålet att betecknas ”schaber”, i vil- ket begrepp även andra benämningar avses innefattas.
Figur l visar således en schaber 1 som anligger mot en vals 2 och exempelvis skrapar bort pappersmassa fiån denna. Som ett föredraget exempel på material som visat sig fungera väl för att enligt uppfinningen belägga materialets eggparti medelst lasertek- nik, har utvalts stålsorter med en hårdhet på minst 450 HV. Ett exempel på sådant stål är ett kolstål med en sammansättning innefattande (i vikt-%) 0,8 - 1,2% C, företrädesvis cirka 1% C, 0,20 - 0,35% Si, 0,35 - 0,50% Mn, maximalt 0,02% P, maximalt 0,01% S, med Fe som återstod och halten av något ytterligare element i periodiska systemet i hal- ter understigande 0,5 %.
Figur 2 och 3 visar ett stålband 3 som på sin egg belagts med laserteknik i enlig- het med uppfinningen med en beläggning 4. Därvid höjs nötningsbeständigheten vä- sentligt. Beläggningen består exempelvis av aluminiumoxid eller stellit (exempelvis stellit 12). Lasertekniken är i sig välkänd för fackmarmen och åskådliggörs i Figur 5.
Vid laserbeläggningen uppnås den för uppfinningen karakteristiska atomära (även kallad ”metallurgiska”) bindningen till stålsubstratet, vilket åskådliggörs i Figur 3.
Figur 4 visar en schaber i tvärsnitt, vilken belagts med exempelvis TiC i enlighet med föreliggande uppfinning. Laserimpregneringstekniken finns beskriven i patentet WO 99/ 56906. Stålbandet är betecknat med 5 och den medelst laserteknik påförda imp- regneringen med 6. Även i denna figur åskådliggörs att partiklama/karbiderna trängt in i stålsubstratet varvid gränsen mellan de båda i betydande utstäckning suddats ut. Belägg- 10 15 20 ningen har skett med exempelvis aluminiumoxid eller stellit, såsom i figurerna 2 och 3, medan impregneringen sker med lämpliga karbider och/eller nitrider.
Enligt Figur 5 åstadkommes det ytíörstärkande partiet i en bandformad schabers utbildade eggparti därigenom att man medelst laserteknik påtör eggen en beläggning som tilltöres medelst pulvermaterial 7 under sådan värmetilltörsel att pulvret smälts samman med grundmaterialet i schabern, så att atomär och metallurgisk bindning upp- står. Värmetilltörseln sker medelst en laserkanon 8, varvid en beläggning 9 åstadkom- mes på substratet. Det tillfórda materialet i pulverflödet 7 utgörs lämpligen av ett re- fiaktärt material, såsom aluminiumoxid. Alternativt kan ett material som stellit använ- das. I anslutning till att beläggningen 9 pålagts schabern, är det viktigt att materialet får undergå en snabb avsvalning, så att önskvärd fin struktur erhålles, vilken karakteriseras av både seghet och hårdhet, närmare angivet till en hårdhetsnivå motsvarande 850 - 1300 HV. Härigenom uppnås samtidigt hög bärighet i ytskiktet samtidigt som krav på låg friktion och önskat korrosionsmotstånd kan infrias.
Såsom nänmts ovan, kan beläggningen bestå huvudsakligen av aluminiumoxid eller stellit. Beläggningen kan dock även innehålla eller bestå av andra refraktära mate- rial, såsom metalloxider, metallsilikater, metallkarbider, metallborider, metallnitrider och blandningar därav. Speciellt föredragna keramiska material är utvalda bland alumi- niumoxid, kromoxid, zirkoniumoxid, volfrarnkarbid, kromkarbid, zirkoníumkarbid, tantalkarbid, titankarbid, titannitrid, niobkarbid och borider.
Såsom nämnts ovan kan även en laserimpregnering genomföras genom att ex- empelvis karbider och nitrider såsom TiC, NbC och TiN tillsätts till grundmaterialets yta under laserbehandlingen. Partiklarna tillsätts genom sprutning under högt gastryck samtidigt som laserstrålen lokalt smälter ytskiktet på materialet så att de nötningsbe- ständiga partiklarna kan tränga in i substratet. Vidare kan laserbeläggningen ske i flera omgångar, så att multipla skikt erhålles. Stålbandet får då en mycket nötningsbeständig yta. V Stålbandets tjocklek är det normala för schabrar inom pappersindustrin och kan variera mellan 0,2 och 3 mm, lämpligen mellan 0,305 och 1,27 mm. Beläggningens eller impregneringens tjocklek kan lämpligen ligga mellan 5 och 15% av stålbandets tjocklek.
Claims (1)
1. 0 15 20 25 30 PATENTKRAV . Schaber eller rakel för användning som avstryknings-, skrap- och/eller rengöringsredskap vid tillverkning av pappersmassa och/eller papper i olika skeden av tillverkningsprocessen, bestående av ett eggförsett band av stål, vars eggparti försetts med en nötningsbeständig beläggning, kännetecknat därav, att eggpartiet är belagt med en medelst laserteknik påförd ytförstärkande beläggning, så att metallurgisk bindning föreligger mellan nämnda nötningsbeständiga beläggning och stålbandet, varvid eggpartiet uppvisar en hårdhet på över 1000 HV. . Schaber eller rakel enligt patentkrav 1, kännetecknar därav, att den nötningsbeständiga beläggningen uppvisar en ythårdhetsnivå på minst 850 HV. . Schaber eller rakel enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att eggpartiet uppvisar ett medelst laserbeläggning pålagt ytskikt, vars tjocklek utgör 5-15 % av schaberns eller rakelns tjocklek. . Schaber eller rakel enligt patentkrav l, kännetecknar därav, att eggpartiet uppvisar ett medelst laserbeläggning eller laserimpregnering pålagt ytförstärkande parti, vars tjocklek utgör 5-15 % av schabems eller rakelns tjocklek. . Schaber eller rakel enligt något av föregående krav, kännetecknar därav, att stålet är ett kolstål med en kemisk sammansättning i vikt-% 0,8-1,2 % C, företrädesvis cirka 1 % C, 0,20-0,35 % Si, 0,35-0,50 % Mn, maximalt 0,02 % P, maximalt 0,01 % S, med Fe som återstod och halten av något ytterligare element i periodiska systemet i halter understigande 0,5 %. . Metod för tillverkning av en schaber eller rakel enligt något av kraven 1-5, kännetecknar därav, att ett av stål tillverkat material först utvalsas och eggbehandlas till uppvisande av ett längs ena kanten utbildat eggparti och att nämnda eggparti därefter förses med ett medelst laserteknik påfört 10 15 20 25 30 ytförstärkande skikt, på sådant sett att en metallurgisk bindning uppstår mellan närrmda skikt och det underliggande stâlsubstratct, varvid eggbehandlingen åstadkommes därigenom att stålsubstratet underkastas en laserbehandling under tillförsel av pulver vid sådan värmetillförsel att pulvret smälts samman med stålsubstratet till bildande av en atomär/metallurgisk bindning. . Metod för tillverkning av en schaber eller rakel enligt något av kraven 1-5, kännetecknat därav, att ett av stål tillverkat material först utvalsas och eggbehandlas till uppvisande av ett längs ena kanten utbildat eggparti och att nämnda eggparti därefter förses med ett medelst laserteknik påfört ytförstärkande skikt, på sådant sett att en metallurgisk bindning uppstår mellan nämnda skikt och det underliggande stålsubstratet, varvid eggbehandlingen åstadkommes därigenom att stålsubstratet underkastas en laser impregnering och upplegering, varvid materialpartiklar av ett keramiskt material skjuts in i den medelst laser smälta ytan, så att en atomär/metallurgisk bindning uppstår. . Metod enligt krav 6 eller 7, kännetecknar därav, att det tillförda pulvret huvudsakligen innehåller aluminiumoxid. . Metod enligt krav 6 eller 7, kännetecknat därav, att det tillförda materialet huvudsakligen innehåller stellit. 10. Metod enligt krav 7-9, kännetecknar därav, att impregneringen utförs genom att karbider och nitrider, såsom TiC, NbC och/eller TiN, tillförs stålsubstratet. . Metod enligt något av kraven 6-10, kännetecknar därav, att stålets kemiska sammansättning i vikt-% är 0,8-1,2 % C, företrädesvis cirka 1 % C, 0,20-0,35 % Si, 0,35-0,50 % Mn, maximalt 0,02 % P, maximalt 0,01 % S, med Fe som återstod och halten av något ytterligare element i periodiska systemet i halter understigande 0,5 %. . Metod enligt något av kraven 6-11, kännetecknar därav, att den nötningsbeständiga beläggningen uppvisar en ythårdhetsnivå över 850 HV.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0303516A SE526191C2 (sv) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Eggförsett verktyg och metod för framställning därav |
KR1020067011464A KR20060123304A (ko) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | 날이 제공된 공구 및 그 공구의 제조 방법 |
EP04820548A EP1694912A1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof |
CA002550107A CA2550107A1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof |
JP2006545281A JP2007521421A (ja) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | エッジを備えた道具及びその製造方法 |
PCT/SE2004/001839 WO2005059246A1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof |
US10/583,207 US20070158045A1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof |
CNA2004800378838A CN1894468A (zh) | 2003-12-19 | 2004-12-10 | 刀刃提供工具和生产该工具的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0303516A SE526191C2 (sv) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Eggförsett verktyg och metod för framställning därav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0303516D0 SE0303516D0 (sv) | 2003-12-19 |
SE0303516L SE0303516L (sv) | 2005-06-20 |
SE526191C2 true SE526191C2 (sv) | 2005-07-26 |
Family
ID=30768834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0303516A SE526191C2 (sv) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Eggförsett verktyg och metod för framställning därav |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070158045A1 (sv) |
EP (1) | EP1694912A1 (sv) |
JP (1) | JP2007521421A (sv) |
KR (1) | KR20060123304A (sv) |
CN (1) | CN1894468A (sv) |
CA (1) | CA2550107A1 (sv) |
SE (1) | SE526191C2 (sv) |
WO (1) | WO2005059246A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109594074A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-09 | 沈阳大陆激光工程技术有限公司 | 一种用于激光制造的无磁耐磨材料 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7431801B2 (en) * | 2005-01-27 | 2008-10-07 | The Procter & Gamble Company | Creping blade |
DE102005062911B4 (de) * | 2005-12-29 | 2007-10-25 | Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH & Co. KG | Komposit-Rakelklinge mit pulvermetallurgisch hergestellter Arbeitskante |
EP1878565A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-16 | BTG Eclépens S.A. | Creping blade |
US7691236B2 (en) * | 2006-07-26 | 2010-04-06 | The Procter + Gamble Company | Creping blade with a highly smooth bevel surface |
WO2009100344A2 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Kadant Web Systems, Inc. | Thermally adaptive surfaces for receiving thermal sprays |
DE102009029699A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Voith Patent Gmbh | Klingenbeschichtung |
AT508771B1 (de) * | 2009-11-05 | 2011-04-15 | Busatis Gmbh | Messer zur tangentialen entfernung einer oberfläche eines werkstücks |
SE535064C2 (sv) * | 2010-08-23 | 2012-04-03 | Sandvik Intellectual Property | Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt |
DE102010062901A1 (de) * | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Voith Patent Gmbh | Imprägnierte Klingenbeschichtung |
CN103518018A (zh) * | 2011-03-18 | 2014-01-15 | 艾伦.伦纳菲乔德 | 刀片状工具及其制备方法 |
CN104294268B (zh) * | 2014-09-06 | 2016-10-26 | 北京工业大学 | 一种耐磨导辊制备方法 |
EP3225736A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-10-04 | BTG Eclépens S.A. | Masked coating blade |
CN106001559A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 刀具及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2509640A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus |
ATE116179T1 (de) * | 1986-10-17 | 1995-01-15 | Univ Texas | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern durch teilsinterung. |
DE4139105C2 (de) * | 1991-11-28 | 1994-03-24 | Cerasiv Gmbh | Verwendung einer PSZ-Keramik mit Zusatz von Spinell als Verschleißbauteil |
FR2698885A1 (fr) * | 1992-12-04 | 1994-06-10 | Inst Nat Polytech Grenoble | Procédé de traitement de surface de substrats métalliques et revêtements durs ainsi obtenus. |
FR2750907B1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-09-18 | Technogenia | Couteau d'ecorcage, et procede pour sa realisation |
DE19931948B4 (de) * | 1999-07-09 | 2004-11-11 | Zwilling J. A. Henckels Ag | Verfahren zur Herstellung einer Klinge eines Schneidwerkzeuges und damit hergestelltes Erzeugnis |
US6423427B1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-07-23 | Kadant Web Systems, Inc. | Composite doctor blade and its method of manufacture |
-
2003
- 2003-12-19 SE SE0303516A patent/SE526191C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-10 US US10/583,207 patent/US20070158045A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-10 CA CA002550107A patent/CA2550107A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-10 EP EP04820548A patent/EP1694912A1/en not_active Withdrawn
- 2004-12-10 KR KR1020067011464A patent/KR20060123304A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-12-10 WO PCT/SE2004/001839 patent/WO2005059246A1/en not_active Application Discontinuation
- 2004-12-10 JP JP2006545281A patent/JP2007521421A/ja not_active Abandoned
- 2004-12-10 CN CNA2004800378838A patent/CN1894468A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109594074A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-09 | 沈阳大陆激光工程技术有限公司 | 一种用于激光制造的无磁耐磨材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0303516L (sv) | 2005-06-20 |
CA2550107A1 (en) | 2005-06-30 |
SE0303516D0 (sv) | 2003-12-19 |
CN1894468A (zh) | 2007-01-10 |
EP1694912A1 (en) | 2006-08-30 |
US20070158045A1 (en) | 2007-07-12 |
KR20060123304A (ko) | 2006-12-01 |
JP2007521421A (ja) | 2007-08-02 |
WO2005059246A1 (en) | 2005-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE526191C2 (sv) | Eggförsett verktyg och metod för framställning därav | |
JP4057138B2 (ja) | 抄紙機/板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロール、その製造方法、およびそのコーティング組成 | |
EP0870868B1 (en) | Press roll with ceramic coating for difficult corrosion conditions and method for manufacture of the roll | |
CA2252888C (en) | Creping blade | |
JP5231219B2 (ja) | 改良したコーティング・ブレード | |
US9044777B2 (en) | Blade coating | |
SE437683B (sv) | Schaber eller rakel - anliggande mot valsen - vid exv tryck-, ferg-, eller kreppning | |
JP2007502363A5 (sv) | ||
SE519466C2 (sv) | Schaber - eller rakelblad med beläggning av nickel innefattandes nötningsbeständiga partiklar och metod vid dess framställning | |
JP4612108B2 (ja) | 紙匹成形機用の静電脱水素子及び紙匹成形機用に設計される静電脱水素子を被覆するための方法 | |
JP3597870B2 (ja) | コーティング・ブレード | |
EP0262137B1 (en) | Wear resistant doctor blade | |
KR20170092687A (ko) | 수명이 긴 서멧 코팅된 크레이핑 블레이드 | |
FI113677B (sv) | Nötningsresistent bestrykningsblad eller motsvarande blad för behandling av en pappersbana | |
JPH0889873A (ja) | コーター用ペーパーロール | |
JP4745639B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
CN107923125B (zh) | 用于制备和/或处理纤维幅的机器的部件以及制造部件的涂层的方法 | |
KR20170051161A (ko) | 스트릭 방지용 코팅블레이드 | |
JP3362108B2 (ja) | ドライヤーカンバスの走行ガイド用パーム | |
WO2004001091A1 (ja) | 超親水性を有するロールとその製造方法 | |
Arnt et al. | Comparison of different mechanisms acting in the abrasive wear of thermally sprayed ceramic coatings | |
JP2814364B2 (ja) | 可撓性を有する塗工用ブレード | |
JPH08168713A (ja) | コーターブレード | |
JP2001295190A (ja) | 抄紙機用プレスロール | |
JPH08188860A (ja) | 連続溶融金属めっき装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |