SE523867C2 - Production of paperboard e.g. solid bleached board for making cigarette packets involves forming fibrous web on foraminous wire and transferring the web to press section followed by drying - Google Patents

Abstract

A fibrous web (140 - 500 g/m2) is formed on a foraminous wire (5) of a forming section (2). The web is transferred from (5) to an upper press felt (7) in a press section (6) comprising a single dewatering nip (9) between an upper SymBelt (RTM; shoe press roll) (10) and a lower suction roll (11). A lower press felt (8) forms a loop around (11). The web exiting from (9) is separated from (8) and passed in an open draw to a drying section (13) located downstream of (6). Independent claims are included for the following: (1) press section for pressing water from a wet fibrous web; and (2) machine for making paperboard.

Description

20 25 30 35 523 867 P6156 2 s. n.. höga linjelaster i pressnypen. Hög bulk och hög böj styvhet är emellertid önskvärda egenskaper i den slutliga produkten och en hög linj elast i pressnypen kan resultera i en bana med högre densitet och lägre bulk. Det har föreslagits att, för att bevara bulk, kan en skopress användas istället för ett kort valsnyp. 20 25 30 35 523 867 P6156 2 p. N .. high line loads in the press nip. However, high bulk and high bending stiffness are desirable properties in the final product and a high line of elastomer in the press nip can result in a web of higher density and lower bulk. It has been suggested that, in order to preserve bulk, a shoe press may be used instead of a short roller nip.

Det är även önskvärt att presspaitiet inte kräver för stort utrymme och att presspartiet är användarvänligt. Dessutom är det önskvärt att banbrott kan omhändertagas effektivt och att banbrott i presspaitiet inte orsakar skada på maskineriet.It is also desirable that the press section does not require too much space and that the press section is user-friendly. In addition, it is desirable that web breaks can be dealt with efficiently and that web breaks in the press pait do not cause damage to the machinery.

Det har föreslagits av H. Ilvespää (”Valmet Paper Machine Days” 1996, sid. 60 - 61) att presspartiet i en pappersmaskin kan bestå av en skopress med dubbla filtar. Enligt Ilvespää har pilotförsök visat att avvattningskapaciteten hos ett sådant koncept är hög nog för många långsammare maskiner.It has been suggested by H. Ilvespää (“Valmet Paper Machine Days” 1996, pp. 60 - 61) that the press section of a paper machine may consist of a double press shoe press. According to Ilvespää, pilot experiments have shown that the drainage capacity of such a concept is high enough for many slower machines.

Det har också föreslagits att en sugvals kan användas som en motvals åt en skopressvals. Ett sådant koncept beskrivs i WO 99/60203 och det anges att detta koncept kan användas för en pappers- eller kartongmaskin.It has also been suggested that a suction roller may be used as a counter roller for a shoe press roller. Such a concept is described in WO 99/60203 and it is stated that this concept can be used for a paper or board machine.

Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett sådant förfarande för att tillverka kartong som tillåter stora mängder vatten att avlägsnas i presspartiet och ändå bevarar bulken i fiberbanan (och i den slutliga produkten). Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhandahålla en maskin och ett pressparti som är enkelt att använda och där banbrott kan omhändertas effektivt. Det är också ett syfie att tillhandahålla ett pressparti som kräver minimalt med utrymme.It is an object of the present invention to provide such a process for manufacturing board which allows large amounts of water to be removed in the press section and still preserves the bulk in the banber web (and in the final product). A further object of the invention is to provide a machine and a press section which is easy to use and where web breaks can be handled efficiently. It is also a seam to provide a press section that requires minimal space.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Enligt uppfinningen bildas en fiberbana på en genomsläpplig vira. Banan har en ytvikt i området 140 g/mz - 500 g/mz. Fiberbanan överförs från viran till en första pressfilt i ett pressparti. Den första filten är en övre filt och presspartiet omfattar ett enda avvattningsnyp bildat mellan en övre skopressvals och en undre sugvals. Den första pressfilten bildar en slinga runt skopressvalsen och en andra pressfilt, som är en nedre filt, bildar en slinga runt sugvalsen. Skopressvalsen kan vara exempelvis en SymBeltTM- skopressvals vilken kan erhållas från Metso Paper Karlstad AB, Sverige. I presspartiet leds fiberbanan igenom det enda avvattningsnypet. Vid utgångssidan av det enda avvattningsnypet har banan sugits mot den andra pressfilten med hjälp av sugvalsen. Då fiberbanan lämnar det enda avvattningsnypet skiljs emellertid banan från den nedre 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 3 u. f... pressfilten och leds i ett, åtminstone delvis, öppet drag till ett torkparti beläget nerströms om presspartiet.DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, a fi path is formed on a permeable wire. The web has a basis weight in the range 140 g / mz - 500 g / mz. The fiber web is transferred from the wire to a first press in a press section. The first filter is an upper felt and the press section comprises a single dewatering nip formed between an upper shoe press roll and a lower suction roll. The first press belt forms a loop around the shoe press roll and a second press belt, which is a lower felt, forms a loop around the suction roll. The shoe press roller can be, for example, a SymBeltTM shoe press roller which can be obtained from Metso Paper Karlstad AB, Sweden. In the press section, the ban berbanan is led through the only drainage pinch. At the exit side of the only dewatering nip, the web has been sucked against the second press with the help of the suction roller. However, when the banber web leaves the only drainage nip, the web is separated from the lower pressurized web and led in a, at least partially, open draw to a drying section located downstream of the press section.

I en fordelaktig utföringsform omfattar presspartiet vidare en slätpress belägen mellan det enda avvattningsnypet och torkpartiet. Valsarna i slätpressen kan arbeta vid en högre periferihastighet än periferihastigheten hos valsama i det enda avvattningsnypet.In an advantageous embodiment, the press section further comprises a smooth press located between the single dewatering nip and the drying section. The rollers in the flat press can operate at a higher peripheral speed than the peripheral speed of the rollers in the single dewatering nip.

Därigenom kan fiberbanan dras bort från den nedre pressfilten då banan lämnar det enda avvattningsnypet.Thereby the banber web can be pulled away from the lower press då lt as the web leaves the only dewatering nip.

Företrädesvis formas fiberbanan i ett fommingsparti som har åtminstone två formningsenheter så att fiberbanan formas som en bana med åtminstone två skikt.Preferably, the fi ber web is formed in a forming portion having at least two forming units so that the ban ber web is formed as a web with at least two layers.

Banan kan ha en ytvikt i området 160 g/mz - 400 g/mz och banan kan formas antingen av en rent kemisk massa eller åtminstone delvis av mekanisk massa.The web may have a basis weight in the range of 160 g / m 2 - 400 g / m 2 and the web may be formed either of a purely chemical mass or at least in part of a mechanical mass.

I en utföringsform av uppfinningen leds banan genom ett avvattningsnyp på den genomsläppliga viran innan den överförs från viran till presspartiet. Detta är speciellt lämpligt om banan bildas av mekanisk massa.In one embodiment of the invention, the web is guided through a drainage pinch on the permeable wire before it is transferred from the wire to the press section. This is especially suitable if the web is formed of mechanical pulp.

Företrädesvis tillämpar det enda avvattningsnypet en linjelast på banan som inte är högre än 200 kN/m. Om banan är formad åtminstone delvis av mekanisk massa, kan det emellertid vara lämpligt att tillämpa linjelaster högre än 200 kN/m i det enda avvattningsnypet. Banans hastighet bör företrädesvis inte överskrida 1000 m/min i presspartiet. I slätpressen kan linjelasten lämpligen vara i området 20 kN/m - 100 kN/m.Preferably, the only dewatering nip applies a line load to the web not higher than 200 kN / m. However, if the web is formed at least in part by mechanical pulp, it may be appropriate to apply line loads higher than 200 kN / m in the single dewatering nip. The speed of the web should preferably not exceed 1000 m / min in the press section. In the plain press, the line load can suitably be in the range 20 kN / m - 100 kN / m.

Uppfinningen hänför sig också till ett pressparti för att pressa vatten ur en våt fiberbana.The invention also relates to a press section for forcing water out of a wet fiber web.

Presspartiet enligt föreliggande uppfinning omfattar en skopressvals och en sugvals.The press section according to the present invention comprises a shoe press roll and a suction roll.

Sugvalsen bildar ett awattningsnyp mot skopressvalsen. Detta avvattningsnyp är det enda eller enkla avvattningsnypet i presspartiet på så sätt att det inte finns något annat avvattningsnyp i presspartiet. En första pressfilt bildar en slinga runt skopressvalsen och en andra pressfilt bildar en slinga runt sugvalsen på så sätt att fiberbanan kan föras genom avvattningsnypet klämd emellan den första och andra pressfilten. Den andra pressfilten har en filtlopp efler det enda avvattningsnypet som skiljer sig fi'ån filtloppet hos den forsta pressfilten. Skopressvalsen är en övre vals i avvattningsnypet och sugvalsen är en nedre vals.The suction roller forms a dewatering pinch against the shoe press roller. This dewatering pinch is the only or simple dewatering pinch in the press section in such a way that there is no other dewatering pinch in the press section. A first press t lt forms a loop around the shoe press roll and a second press t lt forms a loop around the suction roll in such a way that the roller web can be passed through the drainage nip squeezed between the first and second press fi lt. The second pressurizer has an eluent or is the only dewatering pinch that differs from the eluent of the first presser. The shoe press roller is an upper roller in the drainage nip and the suction roller is a lower roller.

Presspartiet är utrustat med medel för att skilja fiberbanan fiån den andra pressfilten då banan lämnar det enda avvattningsnypet. Nerströms om avvattningsnypet bildas ett 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 4 slätpressnyp av ett par slätvalsar anordnade att komma i direktkontakt med fiberbanans yta på så sätt att varje sida hos en fiberbana som passerar genom slätpressnypet kommer i kontakt med en av slätvalsama. Slätvalsarna kan köras med en periferihastighet som överskrider periferihastigheten hos skopressvalsen och sugvalsen. Mellan det enda avvattningsnypet och slätpressen kan en ledvals för fiberbanan placeras så att en rak linje från avvattningsnypet till kontaktpunkten mellan ledvalsen och banan skiljer sig från filtloppet i den andra pressfilten efter det enda avvattningsnypet. Altemativt kan slätpressnypet placeras så att en rak linje från avvattningsnypet till slätpressnypet avviker från filtloppet hos den andra pressfilten efter det enda avvattningsnypet.The press section is equipped with means for separating the fiber track fi from the other press section as the track leaves the only dewatering nip. Downstream of the dewatering nip a smooth press nip is formed by a pair of smooth rollers arranged to come into direct contact with the surface of the ban berban in such a way that each side of a fi berban passing through the smooth press nip comes into contact with one of the smooth rollers. The smooth rollers can be run at a peripheral speed that exceeds the peripheral speed of the shoe press roller and the suction roller. Between the single dewatering nip and the smooth press, a guide roller for the conveyor can be placed so that a straight line from the dewatering nip to the point of contact between the guide roller and the web differs from the outlet in the second press after the single dewatering nip. Alternatively, the plain press nip can be positioned so that a straight line from the dewatering nip to the plain press nip deviates from the flow of the second press after the single dewatering nip.

Paret med slätvalsar omfattar företrädesvis en vals med ett relativt hårt hölje som har en hårdhet i området 0 - 1 P&J och en vals med ett relativt mjukt hölje som har en hårdhet i området 10 - 40 P&I.The pair of smooth rollers preferably comprises a roller with a relatively hard casing having a hardness in the range 0 - 1 P&J and a roller with a relatively soft casing having a hardness in the range 10 - 40 P&J.

Uppfinningen hänför sig också till en maskin för att tillverka kartong såsom exempelvis helblekt kartong eller vätskekartong. Maskinen omfattar ett formningsparti som har åtminstone en genomsläpplig vira på vilken en fiberbana kan bildas. Maskinen omfattar vidare ett pressparti nerströms om formningspartiet. Presspartiet har ett enda avvattningspressnyp. I presspartiet finns en skopressvals och en sugvals som, tillsammans med skopressvalsen, utgör det enda avvattningsnypet i presspartiet. En forsta pressfrlt bildar en slinga runt skopressvalsen och den första pressfilten är anordnad för att fånga upp fiberbanan från den genomsläppliga viran i formningspartiet.The invention also relates to a machine for manufacturing cardboard, such as, for example, fully bleached cardboard or liquid cardboard. The machine comprises a forming portion which has at least one permeable wire on which a fiber web can be formed. The machine further comprises a press section downstream of the forming section. The press section has a single dewatering press nip. In the press section there is a shoe press roller and a suction roller which, together with the shoe press roller, constitute the only drainage pinch in the press section. A first press field forms a loop around the shoe press roll and the first press belt is arranged to catch the bearing web from the permeable wire in the forming section.

En andra pressfilt bildar en slinga runt sugvalsen på så sätt att fiberbanan kan ledas genom avvattningsnypet klämd emellan den första och den andra pressfilten. Den andra pressfilten har ett filtlopp efter det enda avvattningsnypet som avviker från filtloppet hos den första pressfilten. Ett torkparti är beläget nerströms om presspartiet och skiljt från det enda avvattningspressnypet genom ett banlopp, som nerströms om det enda avvattningsnypet, är skilt från den andra pressfiltens lopp.A second press tlt forms a loop around the suction roller in such a way that the banber web can be guided through the drainage nip squeezed between the first and the second press .lt. The second press ilt has an alloy after the only dewatering pinch that deviates from the alloy of the first press. A drying section is located downstream of the press section and separated from the only dewatering press nip by a web passage, which downstream of the only dewatering nip is separated from the barrel of the other press.

Ett slätpressnyp är beläget mellan presspartiet och torkpartiet. Slätpressnypet bildas mellan ett par slätvalsar anordnade att komma i direktkontakt med fiberbanans yta på så sätt att varje sida av en ñberbana som passerar genom slätpressnypet kommer i kontakt med en av Slätvalsarna. Slätvalsarna kan köras vid en periferihastighet som överskrider periferihastigheten hos pressvalsama. En ledvals kan placeras mellan avvattningspressnypet och slätpressnypet. Ledvalsen är företrädesvis placerad så att en rak linje från avvattningsnypet till ledvalsen avviker från frltloppet för den andra pressfilten efier det enda avvattningsnypet. 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 5 a. ..- I en föredragen utföringsform av uppfinningen omfattar formningspartiet åtminstone två formningsenheter så att fiberbanan formas till en bana med åtminstone två skikt.A smooth press nip is located between the press section and the drying section. The plain press nip is formed between a pair of smooth rollers arranged to come into direct contact with the surface of the banber web in such a way that each side of a ñber web passing through the plain press nip comes into contact with one of the plain rollers. The smooth rollers can be run at a peripheral speed that exceeds the peripheral speed of the press rollers. A guide roller can be placed between the drainage press nip and the smooth press nip. The guide roller is preferably positioned so that a straight line from the dewatering nip to the guide roller deviates from the outlet of the second press or the only dewatering nip. In a preferred embodiment of the invention, the forming portion comprises at least two forming units so that the web is formed into a web with at least two layers.

F öreträdesvis omfattar slätvalspressen en vals med relativt mjukt hölje och en vals med relativt hårt hölje.Preferably, the flat roller press comprises a roller with a relatively soft cover and a roller with a relatively hard cover.

Maskinen kan vidare omfatta ett avvattningsnyp i forrnningspartiet.The machine may further comprise a drainage pinch in the supply section.

FIGURBESKRIVNINGAR Fig. 1 visar delar av en maskin för att tillverka kartong.DESCRIPTION OF FIGURES Fig. 1 shows parts of a machine for manufacturing cardboard.

Fig. 2 visar en utföringsform av ett pressparti enligt föreliggande uppfinning.Fig. 2 shows an embodiment of a press section according to the present invention.

Fig. 3 visar en andra utföringsform av ett pressparti enligt föreliggande uppfinning.Fig. 3 shows a second embodiment of a press section according to the present invention.

Fig. 4 visar en utföringsfornt där presspartiet föregås av ett formningsparti där ett avvattningsnyp har anordnats.Fig. 4 shows an embodiment where the press portion is preceded by a forming portion where a drainage nip has been arranged.

Fig. 5 visar en utföringsform som är en variant av utföringsformen visad i Fig. 4.Fig. 5 shows an embodiment which is a variant of the embodiment shown in Fig. 4.

Fig. 6 visar ytterligare en arman variant av utföringsformen i Fig. 4.Fig. 6 shows another variant of the embodiment in Fig. 4.

Fig. 7 visar ytterligare en arman möjlig utföringsform.Fig. 7 shows another possible embodiment.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Förfarandet enligt föreliggande uppfinning skall nu förklaras med hänvisning till Fig. 1.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method of the present invention will now be explained with reference to Fig. 1.

En fiberbana W som har en ytvikt i området på 140 g/mz - 500 g/mz bildas inledningsvis på en genomsläpplig vira 5 i ett formningsparti 2. Formningspartiet 2 kan ha mer än en formningsenhet. I Fig. 1 visas två formningsenheter 3, 4. På detta sätt kan fiberbanan W formas som en bana W med åtminstone två skikt. Naturligtvis är det möjligt att använda fler än två formningsenheter 3, 4 och det är också tänkbart att formningspartiet 2 bara har en formningsenhet. Fiberbanan W överförs från viran 5 till en första pressfilt 7 i ett pressparti 6. Vid detta stadium i processen kan den våta fiberbanan W ha en torrhalt på omkring 15 vikt-% - 20 vikt-%. Den första pressfilten 7 är lämpligen en övre pressfilt. Presspartiet 6 omfattar ett enda avvattningsnyp 9 bildat mellan en övre skopressvals 10 och en undre sugvals ll. Sugvalsen 11 kan lämpligen köras vid ett undertryck på omkring 35 kPa. Ett exempel på en sugvals som möjligen kan vara lämplig för detta ändamål beskrivs i WO 98/0793 härmed införlivad genom hänvisning. Den första pressfilten 7 bildar en slinga runt skopressvalsen 10. En andra pressfilt 8, lämpligen en nedre pressfilt 8, bildar en slinga runt sugvalsen 1l.När banan W har överförts till presspartiet 6, leds fiberbanan W genom det enda avvattningsnypet 9. Sugvalsen 11 kan hantera stora kvantiteter vatten. Detta är mycket viktigt för banor med en hög ytvikt såsom kartongsorter som är tunga och innehåller stora mängder 10 15 20 25 30 35 523 867 P6l56 6 vatten när de kommer in i presspartiet. I avvattningspressnypet 9 sugs fiberbanan W emot den andra pressfilten 8 av sugvalsen 11. Därför kommer banan W att fasta mot den andra pressfilten 8. Om inte banan förhindras från att göra så, kommer banan W att följa den andra pressfilten 8 efter awattningsnypet 9. Om den gör det kommer återvätning från den andra pressfilten 8 att minska torrheten hos fiberbanan W. Då fiberbanan W lämnar det enda avvattningsnypet 9 separeras emellertid fiberbanan W från den nedre pressfilten 8 och leds i ett åtminstone delvis öppet drag till ett torkparti 13 beläget nerströms om presspartiet 6. Det har mycket ofia hävdats att det bör finnas så få öppna drag som möjligt i en modern papperstillverkningsmaskin och att slutna drag är att föredra. Följaktligen har det föreslagits att, i presspartiet, bör banan stödas av filtar hela vägen genom presspartiet. Stöd för banan är emellertid mindre viktigt vid produktion av kartong där maskinhastighetema är relativt låga. Vid sådana tillämpningar kan det vara viktigare att motverka återvätning i presspartiet. När banan W når den första torkcylindern 20 i torkpartiet, kan torrhalten i banan vara omkring 40 % - 45 %.A fiber web W having a basis weight in the range of 140 g / mz - 500 g / mz is initially formed on a permeable wire 5 in a forming portion 2. The forming portion 2 may have more than one forming unit. Fig. 1 shows two forming units 3, 4. In this way, the web W can be formed as a web W with at least two layers. Of course, it is possible to use more than two forming units 3, 4 and it is also conceivable that the forming portion 2 has only one forming unit. The fibrous web W is transferred from the wire 5 to a first press fi lt 7 in a press section 6. At this stage in the process, the wet fiber web W may have a dry content of about 15% by weight - 20% by weight. The first press 7 is suitably an upper press. The press portion 6 comprises a single dewatering nip 9 formed between an upper shoe press roll 10 and a lower suction roll 11. The suction roller 11 can suitably be operated at a negative pressure of about 35 kPa. An example of a suction roller which may possibly be suitable for this purpose is described in WO 98/0793 hereby incorporated by reference. The first press belt 7 forms a loop around the shoe press roll 10. A second press belt 8, preferably a lower press felt 8, forms a loop around the suction roll 11. handle large quantities of water. This is very important for webs with a high basis weight such as board types which are heavy and contain large amounts of water when entering the press section. In the dewatering press nip 9, the web web W is sucked against the second press 8 8 by the suction roller 11. Therefore, the web W will adhere to the second press 8. 8. if it does, rewetting from the second press belt 8 will reduce the dryness of the fibrous web W. 6. It has been widely claimed that as few open strokes as possible should be obtained in a modern papermaking machine and that closed strokes are preferable. Consequently, it has been suggested that, in the press party, the track should be supported by filtar all the way through the press party. However, support for the web is less important in the production of board where machine speeds are relatively low. In such applications, it may be more important to counteract rewetting in the press section. When the web W reaches the first drying cylinder 20 in the drying section, the dry content of the web may be about 40% - 45%.

Torrheten bör företrädesvis vara så hög som möjligt när banan W når torkpartiet 13 då vatten som inte har pressats ut i presspartiet måste avlägsnas medelst värme, vilket är dyrt. Det kostar mindre att pressa ut vatten än att låta avdunsta vatten från banan.The dryness should preferably be as high as possible when the web W reaches the drying section 13 as water which has not been forced out into the pressing section must be removed by means of heat, which is expensive. It costs less to squeeze out water than to let water evaporate from the track.

Banan W kan separeras från den andra pressfilten 8 på exempelvis följande sätt.The web W can be separated from the second press 8 in the following manner, for example.

Presspartiet 6 omfattar företrädesvis ett slätpressnyp 14 bildat mellan ett par slätvalsar 15, 16. Slätpressnypet 14 är lämpligen beläget mellan det enda avvattningsnypet 9 och torkpartiet 13. Slätvalsarna 15, 16 kan köras vid högre periferihastighet än periferihastigheten för valsama i det enda avvattningsnypet 9 så att slätvalsarna 15, 16 kommer att utöva kraft på banan W. Därigenom kommer fiberbanan W att separeras från den nedre pressfilten 8 när banan W lämnar det enda avvattningsnypet 9. Banans W hastighet i presspartiet överstiger inte 1000 rn/rnin och skillnaden i periferihastighet mellan valsarna i det enda avvattningsnypet 9 och slätvalsarna 15, 16 kan vara i området 0,5 % - 2 %. Det skall förstås att många maskiner för kartong körs med hastigheter klart under 1000 rn/rnin. En normal maskinhastighet kan vara i området 500 rn/min - 800 m/min. Eftersom ett öppet drag används i förfarandet enligt föreliggande uppfinning skulle hastigheter över 1000 m/min förmodligen vara svåra att uppnå. Emedan fiberbanan W dras bort från den andra pressfilten 8 så snart som banan lämnar avvattningsnypet 9, kan återvätning undvikas. Därför kan en hög torrhalt uppnås.The press section 6 preferably comprises a flat press nip 14 formed between a pair of flat rollers 15, 16. The flat press nip 14 is suitably located between the only dewatering nip 9 and the drying section 13. The flat rolls 15, 16 can be run at a higher peripheral speed than the peripheral speed of the rollers in the single dewatering nip 9. the smooth rollers 15, 16 will exert force on the web W. Thereby the fibrous web W will be separated from the lower press 8 8 when the web W leaves the only dewatering nip 9. The speed of the web W in the press section does not exceed 1000 rn / rnin and the difference in peripheral speed between the rollers in the only drainage nip 9 and the smooth rollers 15, 16 can be in the range 0.5% - 2%. It is to be understood that many carton machines are operated at speeds well below 1000 rn / rnin. A normal machine speed can be in the range 500 rn / min - 800 m / min. Since an open stroke is used in the method of the present invention, speeds above 1000 m / min would probably be difficult to achieve. Since the web W is pulled away from the second press felt 8 as soon as the web leaves the dewatering nip 9, rewetting can be avoided. Therefore, a high dry content can be achieved.

Eventuellt kan även en ledvals placerad mellan awattningsnypet 9 och slätpressnypet 14 kan användas för att leda banan W bort från den andra pressfilten 8. 10 15 20 25 30 35 523 867 P6l56 7 Ett altemativt förfarande för separering av banan W från den andra pressfilten 8 kan vara att tillämpa en hastighetsskillnad mellan torkpartiet 13 och presspartiet 6.Optionally, a guide roller placed between the dewatering nip 9 and the plain press nip 14 can also be used to guide the web W away from the second press 8. 8. An alternative method for separating the web W from the second press 8 8 be to apply a speed difference between the drying section 13 and the press section 6.

Banan W är företrädesvis bildad med en ytvikt i området 160 g/mz - 400 g/mz och banan W kan bildas antingen av kemisk massa eller åtminstone delvis av mekanisk maSSa.The web W is preferably formed with a basis weight in the range 160 g / m 2 - 400 g / m 2 and the web W can be formed either by chemical pulp or at least partly by mechanical mass.

Om banan W bildas från kemisk massa bör linjelasten på banan i det enda avvattningsnypet företrädesvis inte överstiga 200 kN/m då en högre belastning kunde vara skadlig för bulken. Om emellertid banan W bildas helt eller delvis av mekanisk massa kan det till och med vara önskvärt att använda en högre linjelast än 200 kN/m då banor bildade av mekanisk massa kräver en högre linjelast och högre tryck för att uppnå riktig avvattning. Vid produktion av exempelvis vätskekaitong kan en högre linjelast i avvattningsnypet erfordras, t. ex. en linjelast som överstiger 200 kN/m.If the web W is formed from chemical pulp, the line load on the web in the single dewatering nip should preferably not exceed 200 kN / m as a higher load could be harmful to the bulk. However, if the web W is formed wholly or partly of mechanical pulp, it may even be desirable to use a line load higher than 200 kN / m as webs formed of mechanical pulp require a higher line load and higher pressure to achieve proper drainage. In the production of, for example, liquid kaitong, a higher line load in the dewatering nip may be required, e.g. a line load exceeding 200 kN / m.

Om banan bildas av mekanisk massa kan det också vara fördelaktigt att leda banan W genom ett awattningsnyp 17 på den genomsläppli ga viran 5 innan den överförs fiån viran 5 till presspartiet 6.If the web is formed of mechanical pulp, it may also be advantageous to guide the web W through a dewatering nip 17 on the permeable wire 5 before it is transferred from the wire 5 to the press portion 6.

Linjelasten i slätpressen är företrädesvis i området 20 kN/m - 100 kN/m.The line load in the flatbed press is preferably in the range 20 kN / m - 100 kN / m.

När banan W har letts genom torkpartiet kan banan vara föremål för andra operationer såsom bestrykning och kalandrering. En kalandreringsoperation kan utföras exempelvis med hjälp av en kalander med förlängt nyp såsom en OptiDwellW skokalander som säljs av Metso Paper Inc., Järvenpää, Finland. Till exempel, om banan är en bana med fler än ett skikt och ett av skikten är ett blekt skikt avsett för tryck, kan det blekta skiktet bestrykas. Efter bestrykning kan banan W vara föremål för kalandrering, exempelvis kalandrering med en skokalander.Once the web W has been passed through the drying section, the web may be subject to other operations such as coating and calendering. A calendering operation can be performed, for example, using an extended pinch calender such as an OptiDwellW shoe calender sold by Metso Paper Inc., Järvenpää, Finland. For example, if the web is a web with more than one layer and one of the layers is a bleached layer intended for printing, the bleached layer can be coated. After coating, the web W can be subject to calendering, for example calendering with a shoe calender.

Uppfinningen avser även ett pressparti 6 för att pressa vatten från en våt fiberbana W.The invention also relates to a pressing section 6 for pressing water from a wet fiber web W.

Vi hänvisar nu till Fig. 2. Presspartiet omfattar en skopressvals 10 och en sugvals 11.We now refer to Fig. 2. The press section comprises a shoe press roll 10 and a suction roll 11.

Skopressvalsen 10 har en konkav sko 90. Sugvalsen 11 bildar ett avvattningsnyp 9 mot skopressvalsen 10. Detta avvattningsnyp är det enda avvattningsnypet 9 i presspartiet 6 på så sätt att det inte finns något annat avvattningsnyp i presspartiet 6. Företrädesvis är skopressvalsen 10 en övre vals i det enda avvattningsnypet 9 och sugvalsen 11 en undre vals. En första pressfilt 7 bildar en slinga runt skopressvalsen och en andra pressfilt 8 bildar en slinga runt sugvalsen ll på så sätt att fiberbanan W kan föras genom det enda 10 15 20 25 30 35 525 867 P6156 8 .n e.. avvattningsnypet 9 klämd mellan den första 7 och den andra pressfilten 8. Den andra pressfilten 8 har ett filtlopp efter det enda avvattningsnypet 9 som avviker från den första pressfiltens 7 filtlopp. Inuti den första pressfiltens 7 slinga anordnas en sugvals 40 för att plocka upp den våta fiberbanan W från en genomsläpplig vira 5 i ett formningsparti. Medel finns tillhanda för att separera fiberbanan W från den andra pressfilten 8 då banan lämnar det enda avvattningsnypet 9. Nerströms om avvattningsnypet 9 bildas ett slätpressnyp 14 av ett par slätvalsar 15, 16. Slätvalsarna 15, 16 är anordnade för att komma i direktkontakt med ytan på fiberbanan på så sätt att var sida av en fiberbana som passerar genom slätpressnypets 14 nyp kommer i kontakt med en av slätvalsama 15, 16. En ledvals 60 är anordnad för att leda banan W längs en väg som avviker från den andra pressfiltens 8 filtlopp. I exempelvis Fig. 3 visas en ledvals 60. En rak linje från det enda avvattningsnypet 9 till ledvalsen 60 (eller den del av ledvalsen som kommer i kontakt med banan) avviker från den andra pressfiltens 8 filtlopp efter avvattningsnypet 9. Altemativt kan slätpressnypet 14 placeras så att en rak linje från avvattningsnypet 9 till slätpressnypet 14 avviker från den andra pressfiltens filtlopp efter det enda avvattningsnypet 9. Slätvalsama 15, 16 kan köras vid en periferihastighet som överstiger periferihastigheten hos pressvalsarna 10, 11 i avvattningsnypet 9. När periferihastigheten hos slätvalsama överstiger periferihastigheten hos pressvalsama (sugvalsen och skopressvalsen) dras fiberbanan bort från den andra pressñlten 8 så att banans lopp avviker från den andra pressfiltens lopp efter avvattningsnypet 9 och återvätning kan reduceras.The shoe press roll 10 has a concave shoe 90. The suction roll 11 forms a dewatering pinch 9 against the shoe press roll 10. This dewatering pinch is the only dewatering pinch 9 in the press portion 6 in such a way that there is no other dewatering pinch in the press portion 6. Preferably the shoe press roll 10 is an upper roller in the only drainage nip 9 and the suction roller 11 a lower roller. A first press 7 forms a loop around the shoe press roll and a second press 8 forms a loop around the suction roll 11 in such a way that the roller web W can be passed through the only drainage nip 9 squeezed between the first 7 and the second press 8. Inside the loop of the first press 7, a suction roller 40 is arranged to pick up the wet rubber web W from a permeable wire 5 in a forming portion. Means are provided for separating the web W from the second press 8 when the web leaves the only dewatering nip 9. Downstream of the dewatering nip 9 a smooth press nip 14 is formed by a pair of smooth rollers 15, 16. The smooth rollers 15, 16 are arranged to come into direct contact with the surface. on the ban berbanan in such a way that each side of a fiberban passing through the nip of the plain press nip 14 comes into contact with one of the plain rollers 15, 16. A guide roller 60 is arranged to guide the web W along a path deviating from the 8 lo run of the second press. In Fig. 3, for example, a guide roller 60 is shown. so that a straight line from the dewatering nip 9 to the smooth press nip 14 deviates from the flow of the second press efter after the only dewatering nip 9. The smooth rollers 15, 16 can be run at a peripheral speed exceeding the peripheral speed of the press rollers 10, 11 in the dewatering speed 9. When the peripheral roller speed exceeds in the case of the press rolls (suction roll and shoe press roll), the web is pulled away from the second press belt 8 so that the course of the web deviates from the course of the second press after the dewatering nip 9 and rewetting can be reduced.

Den första pressfilten 7 kan användas för att stabilisera fiberbanan W under en del av banloppet men banan sitter inte fast på den första pressfilten 7. I exempelvis Fig. 2 kan ses hur fiberbanan W har ett banlopp efter det enda avvattningsnypet 9 som är mycket nära den första pressfilten 7. På detta sätt kan den första pressfilten 7 bidra till att stabilisera banan W under del av banloppet men banan W vidhäfiar inte och det finns antingen ingen eller bara obetydlig återvätning från den första pressfilten 7.The first press 7 can be used to stabilize the track W during a part of the track run but the track is not attached to the first press 7. In Fig. 2, for example, it can be seen how the track W has a track after the only drainage nip 9 which is very close to it the first press felt 7. In this way, the first press felt 7 can help to stabilize the web W during part of the web run, but the web W does not adhere and there is either no or only insignificant rewetting from the first press 7.

Det måste förstås att medan användningen av en slätpress gör ett öppet drag nödvändigt kan delar av banans väg mellan det enda avvattningsnypet och torkpartiet utrustas med diverse stöd för fiberbanan. Faktum är att det är möjligt att tänka sig utföringsformer av uppfinningen där bara en liten del av banans väg är ett öppet drag.It must be understood that while the use of a flatbed press makes an open pull necessary, parts of the path of the web between the single dewatering nip and the drying section can be equipped with various supports for the fiber web. In fact, it is possible to imagine embodiments of the invention where only a small part of the path of the track is an open feature.

Företrädesvis omfattar paret med slätvalsar en vals med ett relativt hårt hölje som har en hårdhet i området 0 - 1 P&J och en vals med ett relativt mjukt hölje som har en hårdhet i området 10 - 40 P&J. 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 9 se u..Preferably, the pair of smooth rollers comprises a roller with a relatively hard casing having a hardness in the range 0 - 1 P&J and a roller with a relatively soft casing having a hardness in the range 10 - 40 P&J. 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 9 se u ..

Som anges ovan är skopressvalsen företrädesvis en övre vals. Därför är skopressvalsen företrädesvis utrustad med medel för att dra tillbaka skon. Sådana medel beskrivs i exempelvis US patent nr 5,662,777, US patent nr 5,223,100, US patent nr 5,084,137 och US patent nr 6,083,352 härmed införlivade genom hänvisning. Det måste förstås att skopressvalsen som utgör en del av föreliggande uppfinning lämpligen kan vara utformad enligt beskrivningen i något av de ovan angivna US-patenten (naturligtvis kan även andra utföranden vara möjliga). De måste även förstås att, med tanke på utförandet av skopressvalsen, den sökande förbehåller sig rätten att ytterligare beskriva uppfinningen i termer tagna från vilket som helst av de ovan angivna US-patenten. En lämplig skolängd för skopressvalsens konkava sko är i området 200 mm - 400 mm.As stated above, the shoe press roll is preferably an upper roll. Therefore, the shoe press roll is preferably equipped with means for retracting the shoe. Such agents are described in, for example, U.S. Patent No. 5,662,777, U.S. Patent No. 5,223,100, U.S. Patent No. 5,084,137 and U.S. Patent No. 6,083,352 incorporated herein by reference. It is to be understood that the shoe press roll which forms part of the present invention may suitably be designed as described in any of the above U.S. patents (of course, other embodiments may also be possible). It is also to be understood that, in view of the design of the shoe press roll, Applicant reserves the right to further describe the invention in terms taken from any of the above U.S. patents. A suitable school length for the concave shoe of the shoe press roller is in the range 200 mm - 400 mm.

Företrädesvis är skolängden omkring 290 mm.Preferably, the school length is about 290 mm.

Pressfiltarna ska företrädesvis ha en hög grad av genomsläpplighet för vatten.The press blankets should preferably have a high degree of permeability to water.

I händelse av ett banbrott mellan avvattningsnypet 9 och slätpressnypet 14 kommer följ ande att hända. När fiberbanan W går sönder kommer slätvalsarna 15, 16 inte längre att kunna dra banan bort från den andra pressfilten 8. Därför kommer banan att följa den andra pressfilten 8 och överföras nerför till uppslagaren. För att säkerställa att banan W inte följer den andra pressfiltens 8 slinga anordnas en vals med slät yta 51 för att ta emot banan W från den andra pressfilten 8. En schaber 50 anordnas att verka på slätvalsen 51.In the event of a web break between the drainage nip 9 and the plain press nip 14, the following will happen. When the carrier web W breaks, the smooth rollers 15, 16 will no longer be able to pull the web away from the second press felt 8. Therefore, the web will follow the second press felt 8 and be transferred down to the opener. To ensure that the web W does not follow the loop of the second press 8, a roller with a smooth surface 51 is arranged to receive the web W from the second press 8. A doctor blade 50 is arranged to act on the smooth roller 51.

I Fig. 3 beskrivs en altemativ utföringsform som kan vara lämplig för sorter bildade av mekanisk massa. I utföringsformen enligt Fig. 3 finns ett avvattningsnyp 17 i forrnningspartiet. Detta nyp bildas mellan en vals 31 och en sugvals 32. Sugvalsen 32 är belägen inuti den genomsläppliga virans 5 slinga och valsen 31 omlöps av en vävnad 30 som kan vara en filt. Detta sorts pressnyp (ett nyp på den genomsläppliga viran) hänvisas ofia till som ett förpressnyp (pre-press nip).Fig. 3 describes an alternative embodiment which may be suitable for varieties formed by mechanical pulp. In the embodiment according to Fig. 3 there is a drainage nip 17 in the discharge portion. This nip is formed between a roller 31 and a suction roller 32. The suction roller 32 is located inside the loop of the permeable wire 5 and the roller 31 is surrounded by a fabric 30 which may be a blanket. This type of press nip (a pinch on the permeable wire) is referred to as a pre-press nip.

Fig. 4 visar en utföringsform som liknar utföringsformen i Fig. 3 förutom att avvattningsnypet 17 i formningspartiet bildas mellan en skopressvals 31 och en sugvals 32 inuti den genomsläppliga virans 5 slinga.Fig. 4 shows an embodiment similar to the embodiment in Fig. 3 except that the drainage nip 17 in the forming portion is formed between a shoe press roll 31 and a suction roll 32 inside the loop of the permeable wire 5.

Fig. 5 visar en utföringsform som liknar utföringsforrnen iFig. 3 förutom att den första pressfilten 7 sträcker sig genom avvattningsnypet 17 i formningspartiet. I denna utföringsform har förpressnypet ingen separat vävnad 30, 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 10 Fig. 6 visar en utföringsforrn som liknar utföringsforrnen i Fig. 5 förutom att en skopressvals 31 används till awattningsnypet 17 på den genomsläppliga viran (förpressen).Fig. 5 shows an embodiment similar to the embodiments in Figs. 3 except that the first press 7 extends through the drainage nip 17 in the forming portion. In this embodiment, the pre-press nip has no separate fabric 30, Fig. 6 shows an embodiment similar to the embodiments in Fig. 5 except that a shoe press roll 31 is used for the dewatering nip 17 on the permeable wire (pre-press).

Fig. 7 visar en utföringsform som liknar utföringsfonnen i Fig. 3 förutom att förpressen använder en solid vals 32 i stället för sugvalsen 32 visad i Fig. 3.Fig. 7 shows an embodiment similar to the embodiment found in Fig. 3 except that the pre-press uses a solid roller 32 instead of the suction roller 32 shown in Fig. 3.

Uppfinningen hänför sig även till en kartongtillverkningsmaskin. Vi hänvisar nu till Fig. l. Maskinen omfattar ett forrnningsparti 2 som har åtminstone en genomsläpplig vira 5 på vilken en fiberbana W kan bildas. Nerströms om formningspartiet 2 finns ett pressparti 6 som har ett enda avvattningspressnyp 9. Det enda avvattningsnypet 9 bildas mellan en skopressvals 10 och en sugvals 11 vilka, tillsammans med skopressvalsen 10, bildar det enda avvattningsnypet 9 i presspartiet 6. I presspartiet 6 bildar en första pressfilt 7 en slinga runt skopressvalsen 10 och den första pressfilten 7 är anordnad att ta emot fiberbanan W från den genomsläppliga viran 5 i formningspartiet 2. En sugavtagningsvals 40 (suction pick-up roll) är anordnad inuti den första pressfiltens 7 slinga för att ta emot fiberbanan W fiån viran 5. En andra pressfilt 8 bildar en slinga runt sugvalsen 11 på så sätt att fiberbanan W kan föras genom det enda avvattningsnypet 9 klämd mellan den första 7 och andra pressfilten 8. Den andra pressfilten 8 har ett filtlopp efter det enda avvattningsnypet 9 som avviker från den första pressfiltens 7 filtlopp. Ett torkparti 13 är beläget nerströms om presspartiet 6. I Fig. 1 är bara två torkcylindrar 20, 21 visade men det måste förstås att torkpartiet 13 vanligtvis omfattar ett stort antal torkcylindrar och inte bara två torkcylindrar.The invention also relates to a carton manufacturing machine. We now refer to Fig. 1. The machine comprises a connecting portion 2 which has at least one permeable wire 5 on which a supernatant W can be formed. Downstream of the forming portion 2 there is a press portion 6 having a single dewatering press nip 9. The only dewatering nip 9 is formed between a shoe press roll 10 and a suction roller 11 which, together with the shoe press roll 10, form the only dewatering nip 9 in the press portion 6. In the press portion 6 press felt 7 a loop around the shoe press roll 10 and the first press belt 7 is arranged to receive the web W from the permeable wire 5 in the forming portion 2. A suction pick-up roll 40 (suction pick-up roll) is arranged inside the loop of the first press 7 to receive fi berbanan W fi åan viran 5. A second press fi lt 8 forms a loop around the suction roller 11 in such a way that fi berbanan W can be passed through the only dewatering nip 9 clamped between the first 7 and second press fi lten 8. 9 which deviates from the felt press 7 of the first press. A drying section 13 is located downstream of the press section 6. In Fig. 1 only two drying cylinders 20, 21 are shown, but it must be understood that the drying section 13 usually comprises a large number of drying cylinders and not just two drying cylinders.

Torkcylindrarna 20, 21 kan upphettas från insidan så att vatten kan avdunstas från fiberbanan W. Torkpartiet 13 är, nerströms om det enda avvattningsnypet, skilt från det enda avvattningspressnypet 9 genom ett banlopp som är skilt från den andra pressfiltens 8 lopp.The drying cylinders 20, 21 can be heated from the inside so that water can be evaporated from the runway W. The drying section 13 is, downstream of the single dewatering nip, separated from the only dewatering press nip 9 by a web passage separate from the barrel of the second press 8.

Ett slätpressnyp 14 är beläget mellan presspartiet 6 och torkpartiet 13. Slätpressnypet 14 bildas mellan ett par slätvalsar 15, 16 anordnade för att komma i direktkontakt med fiberbanans W yta på så sätt att varje sida av en fiberbana W som leds genom slätpressnypet kommer i kontakt med en av slätvalsama 15, 16. Medel tillhandahålls för att separera fiberbanan W från den andra pressfilten 8 efter det enda avvattningsnypet 9.A plain press nip 14 is located between the press portion 6 and the drying portion 13. The plain press nip 14 is formed between a pair of smooth rollers 15, 16 arranged to come into direct contact with the surface of the fi berbanan W in such a way that each side of a fi berbana W guided through the plain press nip comes into contact with one of the smooth rollers 15, 16. Means are provided for separating the web W from the second press 8 after the single dewatering nip 9.

I Figurerna 1 - 7 visas en ledvals 60. Denna ledvals 60 är belägen mellan det enda avvattningsnypet 9 och slätpressnypet 14. En rak linje från det enda avvattningsnypet 9 till den del av ledvalsen 60 där ledvalsen 60 möter banan W avviker från den andra pressfiltens 8 filtlopp efter det enda avvattningsnypet 9. Ledvalsen 60 kommer då att 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 11 n. a.. bidra till att separera fiberbanan från den andra pressfilten 8. Alternativt kan slätpressnypet 14 självt placeras så att en rak linje från det enda avvattningsnypet 9 till slätpressnypet 14 avviker från den andra pressfiltens 8 filtlopp efter det enda I avvattningsnypet 9. Ytterligare en ledvals 70 är belägen mellan slätpressnypet 14 och torkpartiet 13.Figures 1 - 7 show a guide roller 60. This guide roller 60 is located between the single drainage nip 9 and the plain press nip 14. A straight line from the single drainage nip 9 to the part of the guide roller 60 where the guide roller 60 meets the web W deviates from the second press 8 Run after the only dewatering nip 9. The guide roller 60 will then help to separate the web from the second press 8. Alternatively, the smooth press nip 14 itself can be placed so that a straight line from the only dewatering nip 9 to the plain press nip 14 deviates from the felt run of the second press 8 after the only one in the dewatering nip 9. Another guide roller 70 is located between the plain press nip 14 and the drying section 13.

I utföringsformen enligt Fig. 1 omfattar fonnningspartiet 2 två formningsenheter 3, 4 på så sätt att fiberbanan W bildas som en bana W med två skikt. Det måste emellertid förstås att formningspartiet 2 också skulle kunna omfatta fler än två formningsenheter.In the embodiment according to Fig. 1, the forming portion 2 comprises two forming units 3, 4 in such a way that the web W is formed as a web W with two layers. It must be understood, however, that the forming portion 2 could also comprise fl more than two forming units.

Exempelvis skulle formningspartiet 2 kunna omfatta tre eller fyra forrnningsenheter på så sätt att fiberbanan W kunde bildas som en bana med tre eller fyra skikt.For example, the forming portion 2 could comprise three or four forming units in such a way that the web W can be formed as a web with three or four layers.

En av valsarna som utgör slätpressnypet 14 är en vals med ett relativt hårt hölje och en är en vals med ett relativt mjukt hölje. Företrädesvis har det hårda höljet en hårdhet i området 0 - 1 P&J och det mjuka höljet en hårdhet i området 10 - 40 P&J.One of the rollers constituting the plain press nip 14 is a roller with a relatively hard casing and one is a roller with a relatively soft casing. Preferably, the hard casing has a hardness in the range 0 - 1 P&J and the soft casing has a hardness in the range 10 - 40 P&J.

Som förklarats tidigare kan maskinen även omfatta ett awattningspressnyp 17 i formningspartiet 2.As previously explained, the machine may also comprise a dewatering press nip 17 in the forming portion 2.

Maskinen kan lämpligen även innefatta en bestrykningsenhet efter torkpartiet och en kalander, exempelvis en skokalander såsom en OptiDwellTM skokalander.The machine may suitably also comprise a coating unit after the drying section and a calender, for example a shoe calender such as an OptiDwellTM shoe calender.

Genom att använda ett enda avvattningsnyp i presspartiet uppnås följande fördelar.By using a single drainage pinch in the press section, the following advantages are achieved.

Presspartiet kan göras kortare så att det upptar mindre utrymme. Detta är viktigt exempelvis vid ombyggnader av befintliga presspartier där utrymmet kan vara begränsat. Dessutom medför mindre utrustning i presspartiet att det blir lättare att handha presspartiet. Ytterligare en fördel med att använda ett enda avvattningspressnyp är att, för jämförbara torrhetsnivåer, högre bulk och böjstyvhet kan erhållas jämfört med vad som är möjligt i ett pressparti med två eller fler avvattningspressnyp.The press section can be made shorter so that it takes up less space. This is important, for example, when rebuilding existing press sections where space may be limited. In addition, less equipment in the press section makes it easier to handle the press section. Another advantage of using a single dewatering press nip is that, for comparable dryness levels, higher bulk and flexural stiffness can be obtained compared to what is possible in a press section with two or fl dewatering press nips.

Genom att använda en sugvals i det enda avvattningsnypet vinner man fördelen att de stora kvantiteter med vatten som måste tas om hand för kartongbanor kan handhas lättare. Om en solid vals skulle användas som en motvals för skopressvalsen skulle mycket vatten bli kvar på valsens yta. Sugvalsen kan emellertid avlägsna vatten mer effektivt. Dessutom tillförsäkrar sugvalsen att banan följer den nedre filten om ett banbrott inträffar. Detta gör det lättare att ta itu med banbrott. Vidare kommer banan att följa den nedre filten vid spetsdragning och det finns ingen risk för arkstöld när banan 10 15 20 25 523 867 P6156 12 .~ e.. tas genom presspartiet. En möjlig spetsdragningssekvens kan vara som följer.By using a suction roller in the only dewatering nip, you gain the advantage that the large quantities of water that must be taken care of for cardboard webs can be handled more easily. If a solid roller were to be used as a counter-roller for the shoe press roller, a lot of water would remain on the surface of the roller. However, the suction roller can remove water more efficiently. In addition, the suction roller ensures that the web follows the lower slope if a web break occurs. This makes it easier to deal with groundbreaking. Furthermore, the web will follow the lower felt when lace drawing and there is no risk of sheet theft when the web is taken through the press section. A possible tipping sequence may be as follows.

Inledningsvis tas hela banans bredd genom det enda avvattningsnypet. Banan följer den nedre filten. En ände leds sedan till slätpressen. En yrkesutbildad operatör som använder ett verktyg anslutet till en källa med trycklufi kan göra detta manuellt.Initially, the entire width of the web is taken through the only drainage nip. The course follows the lower altitude. One end is then led to the plain press. A professionally trained operator using a tool connected to a source with a pressure cap fi can do this manually.

Spetsen kan sedan göras bredare tills hela banan leds genom slätpressnypet. På grund av skillnaden i hastighet mellan slätpressen och det enda avvattningsnypet blir nu banan separerad fi'ån den andra (nedre) filten. En liknande sekvens kan användas för att ta banan fi'ån slätpressen till torkpartiet. Spetsdragning av en ände kan även åstadkommas med en sådan spetsdragningsanordning som beskrivs i US patent nr 6,13 1,784.The tip can then be made wider until the entire web is guided through the plain press nip. Due to the difference in speed between the plain press and the only dewatering pinch, the web is now separated from the other (lower) surface. A similar sequence can be used to take the web from the flatbed press to the drying section. Tip drawing of one end can also be accomplished with such a tip drawing device as described in U.S. Patent No. 6,13 1,784.

Genom att separera fiberbanan fi-ån den andra (nedre) pressfrlten efter det enda avvattningsnypet vinner man fördelen att återvätning från den andra pressñlten undviks eller reduceras till ett minimum. Därigenom erhålls en högre torrhet.By separating the fi berbanan fi- from the second (lower) press field after the only dewatering nip, the advantage is gained that re-wetting from the second press field is avoided or reduced to a minimum. Thereby a higher dryness is obtained.

Användningen av en skopress bidrar också till att högre torrhet uppnås. Även om uppfinningen ovan har förklarats i termer av ett förfarande, ett pressparti och en maskin måste det förstås att dessa kategorier bara återspeglar olika aspekter av samma uppfinning. Maskinen är således avsedd att användas för att utföra det uppfinningsenliga förfarandet och de olika presspartiema som beskrivits är alla avsedda att vara en del av maskinen enligt uppfinningen. Därför måste det förstås att det uppfinningsenliga förfarandet kan omfatta sådana steg som skulle vara en naturlig konsekvens av att arbeta med den uppfinningsenli ga maskinen, oavsett huruvida sådana steg har explicit förklarats eller inte.The use of a shoe press also contributes to achieving higher dryness. Although the invention has been explained above in terms of a method, a press section and a machine, it must be understood that these categories only reflect different aspects of the same invention. The machine is thus intended to be used for carrying out the inventive method and the various press portions described are all intended to be part of the machine according to the invention. Therefore, it must be understood that the inventive procedure may include such steps as would be a natural consequence of working with the inventive machine, whether or not such steps have been explicitly explained.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 523 867 P61 56 1 3 PATENTKRAV 1) Ett förfarande för att tillverka kartong, k ä n n e t e c k n at a v att förfarandet 2) ß) 4) innefattar följande steg: a) bildande av en fiberbana (W) på en genomsläpplig vira, varvid banan (W) har en ywna i omådet 140 g/m2 _ soo g/mï b) överförande av fiberbanan (W) från viran (5) till en övre pressfilt (7) i ett pressparti (6), vilket pressparti (6) omfattar ett enda avvattningsnyp (9) bildat mellan en övre skopressvals (10) och en undre sugvals (11), varvid den övre pressfilten (7) bildar en slinga runt skopressvalsen (10) och en nedre pressfilt (8) bildar en slinga runt sugvalsen (11), c) förande av fiberbanan (W) genom det enda avvattningsnypet (9), d) separerande av fiberbanan (W) från den nedre pressfilten (8) när banan (W) lämnar det enda awattningsnypet (9) och e) ledande av fiberbanan (W) i ett åtminstone delvis öppet drag till ett torkparti (13) beläget nerströms om presspartiet (6). Ett forfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet vidare omfattar tillhandahållande i presspartiet (6) av ett slätpressnyp (14) bildat mellan ett par slätvalsar (15, 16), varvid slätpressnypet ( 14) är beläget mellan det enda avvattningsnypet (9) och torkpartiet (13) och drivning av slätvalsarna (15, 16) med högre periferihastighet än periferihastigheten hos valsarna i det enda avvattningsnypet (9) så att man därigenom separerar fiberbanan GW från den nedre pressfilten (8) när banan (W) lämnar det enda awattningsnypet (9). Ett förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet vidare omfattar bildande av fiberbanan (W) i ett formningsparti (2) som har åtminstone två formningsenheter (3, 4), varvid nämnda fiberbana (W) har åtminstone två skikt, en ytvikt på 160 g/mz - 400 g/mz, och varvid nämnda bana (VW bildas åtminstone delvis av mekanisk massa. Ett förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet vidare omfattar ledande av banan (W) genom ett avvattningsnyp (17) på den genomsläppliga viran (5) innan den överförs från viran (5) till presspartiet (6). 10 15 20 25 30 35 P6156 5) 6) v) 3) 9) 525 867 14 Ett förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av att förfarandet vidare omfattar bildande av banan (W) så att den har en ytvikt på 160 g/mz - 400 g/mz, och att banan (W) bildas av kemisk massa. Ett förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n at av att förfarandet vidare omfattar anbringande av en linjelast på banan (W) i det enda avvattningsnypet (9), vilken belastning inte är högre än 200 kN/m. Ett forfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet vidare omfattar körning av maskinen med en banhastighet som inte överstiger 1000 m/min i presspartiet (6). Ett förfarande enligt krav 1 - 7, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet vidare omfattar hållande av linj elasten i slätpressen i området 20 kN/m - 100 kN/m. Ett pressparti (6) för att pressa vatten ur en våt fiberbana (W), k ä n n e te c k n a t a v att presspartiet omfattar: a) en skopressvals (10), b) en sugvals (11) vilken sugvals (11) bildar ett enda avvattningsnyp (9) emot skopressvalsen (10), vilket awattningsnyp är det enda avvattningsnypet (9) i presspartiet (6) på så sätt att det inte finns något annat avvattningsnyp i presspartiet (6), c) en första pressfilt (7) som bildar en slinga runt skopressvalsen, d) en andra pressfilt (8) som bildar en slinga runt sugvalsen (11) på så sätt att fiberbanan (W) kan ledas genom det enda avvattningsnypet (9) klämd mellan den första (7) och den andra pressfilten (8), van/id den andra pressfilten (8) har ett filtlopp efter det enda avvattningsnypet (9) som avviker från den första pressfiltens (7) filtlopp, e) nerströms om avvattningsnypet (9), medel för att separera fiberbanan (W) från den andra pressfilten (8) då banan (W) lämnar det enda avvattningsnypet (9). 10) Ett pressparti enligt krav 9, k ä n n et e c k n a t av att nämnda medel för att separera fiberbanan (W) fiån den andra pressfilten (8) omfattar ett par slätvalsar (15, 16) anordnade för att komma i direktkontakt med fiberbanans (W) yta och att slätvalsarna (15, 16) är anordnade så att de kan köras med en periferihastighet som överstiger skopressvalsens (10) och sugvalsens (11) periferihastigheter så att banan (W) kan dras bort från den andra pressfilten (8). 10 15 20 25 30 35 523 867 P6156 15 11)Ett pressparti enligt krav 10, k ä n n e t e c k n at av att nämnda medel for att separera fiberbanan (W) från den andra pressfilten (8) vidare omfattar en ledvals (60) belägen mellan det enda avvattningsnypet (9) och paret med slätvalsar (15, 16). 12) Ett pressparti enligt krav 10, k ä n n e t e c k n at av att paret med slätvalsar omfattar en vals med en relativt hårt hölje som har en hårdhet i området O - 1 P&J och en vals med ett relativt mjukt hölje som har en hårdhet i området 10 - 40 P&J. 13)Ett pressparti (6) enligt krav 9, k ä n n e t e c k n at av att skopressvalsen (10) är en övre vals i det enda avvattningsnypet (9) och att sugvalsen (11) är en undre vals. 14) En maskin for att tillverka kartong, k ä n n e t e c k n a d a v att maskinen omfattar: a) ett formningparti (2) som har åtminstone en genomslâpplig vira (5) på vilken en fiberbana (W) kan bildas, b) nerströms om formningspartiet (2), ett pressparti (6) som har ett enda avvattningspressnyp (9), c) i presspartiet (6), en skopressvals (10), d) i presspartiet (6), en sugvals (11) vilken, tillsammans med skopressvalsen (10), bildar det enda avvattningsnypet (9) i presspartiet (6), e) i presspartiet (6), en forsta pressfilt (7) som bildar en slinga runt skopressvalsen (10), varvid den första pressfilten (7) anordnas for att ta emot fiberbanan (W) fiån den genomsläppliga viran (5) i formningspartiet (2), f) i presspartiet (6), en andra pressfilt (8) som bildar en slinga runt sugvalsen (11) på så sätt att fiberbanan (W) kan ledas genom det enda avvattningsnypet (9) klämd mellan den forsta (7) och den andra pressfilten (8), varvid den andra pressfilten (8) har ett filtlopp etter det enda avvattningsnypet (9) som avviker från den forsta pressfiltens (7) ñltlopp, g) ett torkparti (13) beläget nerströms om presspartiet (6) och separerat från det enda avvattningspressnypet (9) genom ett banlopp som, nerströms om avvattningsnypet (9), är skilt från den andra pressñltens (8) lopp. 15)En maskin enligt krav 14, k ä n n et e c k n a d av att ett slätpressnyp (14) är beläget mellan presspartiet (6) och torkpartiet (13) och av att slätpressnypet bildas av ett par slätvalsar (15, 16) anordnade fór att komma i direktkontakt med fiberbanans (W) yta på så sätt att varje sida hos en fiberbana (W) som leds genom slätpressnypet kommer i kontakt med en av slätvalsama (15, 16) och av att 523 867 P6156 16 slätvalsarna (15, 16) är anordnade for att köras med en periferihastighet som överstiger periferihastigheten hos skopressvalsen (10) och sugvalsen (11). 16) En maskin enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a d av att formningspartiet (2) omfattar 5 åtminstone två formningsenheter (3, 4) så att fiberbanan (W) bildas som en bana (W) med åtminstone två skikt. 17) En maskin enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a d av att en av valsarna som bildar slätpressnypet (14) är en vals med ett relativt mjukt hölje och en är en vals med ett 10 relativt hårt hölje. l8)En maskin enligt krav 14 - 17, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare omfattar ett avvattningspressnyp (17) i formningspartiet (2). 151. 0 15 20 25 30 35 523 867 P61 56 1 3 CLAIMS 1) A process for manufacturing cardboard, characterized in that the process 2) ß) 4) comprises the following steps: a) formation of a fi berban (W) on a permeable wire, the web (W) having a ywna in the range 140 g / m2 _ soo g / mï b) transferring the fi berban (W) from the wire (5) to an upper press fi lt (7) in a press portion (6) , which press portion (6) comprises a single drainage nip (9) formed between an upper shoe press roller (10) and a lower suction roller (11), the upper press belt (7) forming a loop around the shoe press roller (10) and a lower press roller (8). ) forms a loop around the suction roller (11), c) passing the fi berban (W) through the single dewatering nip (9), d) separating the fi berban (W) from the lower press fi lten (8) when the web (W) leaves the only dewatering nip (9) and e) guiding the fi berbanan (W) in an at least partially open pull to a drying section (13) located downstream of the press section (6). A method according to claim 1, characterized in that the method further comprises providing in the press portion (6) a smooth press nip (14) formed between a pair of smooth rollers (15, 16), the smooth press nip (14) being located between the single dewatering nip (9). ) and the drying section (13) and driving the smooth rollers (15, 16) at a higher peripheral speed than the peripheral speed of the rollers in the single dewatering nip (9) so as to thereby separate the web web GW from the lower press (8) when the web (W) leaves it. the only dewatering nip (9). A method according to claim 1, characterized in that the method further comprises forming the bare web (W) in a forming portion (2) having at least two forming units (3, 4), said bare web (W) having at least two layers, a basis weight of 160 g / m 2 - 400 g / m 2, and said web (VW) being formed at least in part by mechanical pulp. A method according to claim 3, characterized in that the method further comprises guiding the web (W) through a dewatering nip (17) on the permeable wire (5) before it is transferred from the wire (5) to the press portion (6) A method according to claim 1, characterized in that the process further comprises forming the web (W) so that it has a basis weight of 160 g / m 2 - 400 g / m 2, and that the web (W) is formed by chemical pulp. A method according to claim 5, characterized in that the method further comprises applying a line load to the web (W) in the single dewatering nip (9), which load is not higher than 200 kN / m. A method according to claim 1, characterized in that the method further comprises driving the machine at a web speed not exceeding 1000 m / min in the press section (6). A method according to claims 1 - 7, characterized in that the method further comprises holding the line elastomer in the smoothing press in the range 20 kN / m - 100 kN / m. A press section (6) for pressing water out of a wet fiber web (W), characterized in that the press section comprises: a) a shoe press roller (10), b) a suction roller (11) which suction roller (11) forms a single dewatering pinch (9) against the shoe press roll (10), which dewatering pinch is the only dewatering pinch (9) in the press portion (6) in such a way that there is no other dewatering pinch in the press portion (6), c) a first press fi lt (7) forming a loop around the shoe press roll, d) a second press fi lt (8) forming a loop around the suction roll (11) in such a way that the ban web (W) can be guided through the only drainage nip (9) clamped between the first (7) and the second press fi lt ( 8), used in the second press fi lt (8) has a felt run after the only dewatering nip (9) which deviates from the run of the first press fi lt (7), e) downstream of the dewatering nip (9), means for separating the fi path from the second press fi lten (8) when the web (W) leaves the only dewatering nip (9). A press section according to claim 9, characterized in that said means for separating the fi berbanan (W) fi from the second press belt (8) comprises a pair of smooth rollers (15, 16) arranged to come into direct contact with the fi berbanan (W). ) surface and that the smooth rollers (15, 16) are arranged so that they can be driven at a peripheral speed which exceeds the peripheral speeds of the shoe press roller (10) and the suction roller (11) so that the web (W) can be pulled away from the second press (8). A press section according to claim 10, characterized in that said means for separating the web (W) from the second press belt (8) further comprises a guide roller (60) located therebetween. the single drainage nip (9) and the pair of smooth rollers (15, 16). A press section according to claim 10, characterized in that the pair of smooth rollers comprises a roller with a relatively hard casing having a hardness in the range 0 - 1 P&J and a roller with a relatively soft casing having a hardness in the range 10 - 40 P&J. A press section (6) according to claim 9, characterized in that the shoe press roll (10) is an upper roll in the only dewatering nip (9) and that the suction roll (11) is a lower roll. A machine for making cardboard, characterized in that the machine comprises: a) a forming portion (2) having at least one permeable wire (5) on which a fiber web (W) can be formed, b) downstream of the forming portion (2) , a press section (6) having a single dewatering press nip (9), c) in the press section (6), a shoe press roll (10), d) in the press section (6), a suction roll (11) which, together with the shoe press roll (10) , the only dewatering nip (9) in the press section (6), e) in the press section (6), forms a first press (7) which forms a loop around the shoe press roll (10), the first press (7) being arranged to receive fi the web (W) fi of the permeable wire (5) in the forming portion (2), f) in the press portion (6), a second press felt (8) forming a loop around the suction roller (11) so that the ban web (W) can be guided through the only dewatering nip (9) clamped between the first (7) and the second press filten (8), the second press filten (8) having an pplt run after the only dewatering the nip (9) deviating from the first run of the first press (7); is separate from the barrel of the second press (8). A machine according to claim 14, characterized in that a flat press nip (14) is located between the press portion (6) and the drying portion (13) and in that the flat press nip is formed by a pair of smooth rollers (15, 16) arranged to come in direct contact with the surface of the ban berban (W) in such a way that each side of a fi berban (W) which is guided through the smoothing pinch pin comes into contact with one of the smooth rollers (15, 16) and that the smooth rollers (15, 16) are arranged to run at a peripheral speed exceeding the peripheral speed of the shoe press roll (10) and the suction roll (11). A machine according to claim 15, characterized in that the forming portion (2) comprises at least two forming units (3, 4) so that the web (W) is formed as a web (W) with at least two layers. A machine according to claim 16, characterized in that one of the rollers forming the smooth press nip (14) is a roller with a relatively soft casing and one is a roller with a relatively hard casing. A machine according to claims 14 - 17, characterized in that it further comprises a drainage press nip (17) in the forming portion (2). 15