SE519153C2 - Förfarande och anläggning för framställning av ändlösa plywoodskivor eller spånskivor - Google Patents

Description

»nlun 10 15 20 25 30 35 40 519 153 2 diga patentkraven.

Uppfinningens syfte uppfylls i fråga om förfarandet för kontinuerlig framställning av plywoodskivor och LVL-skivor med hjälp av följande steg: Först trycks fanersträngen samman med ett lätt tryck före eller från och med förvärmningen på sådant sätt att fane- ren ligger plant mot varandra. I ett andra steg passerar fanersträngen därefter en högfrekvens- eller mikrovågssträcka tills härdningstemperaturen för limmet som används i fanersträngen uppnåtts eller överskridits något. I nästa steg förpressas den vännda fanersträngen vid ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck, varefter den omedelbart förs fram till och in i nyppartiet i den kontinuerliga pressen med undantag av några få millimeter. Till sist pressas fanersträngen i den kontinuerliga pres- sen med bibehållande eller ytterligare höj ning av den i högfrekvens- eller mikrovågssträck- an uppnådda temperaturen tills plywoodskivan har nått sin sluttjocklek, varvid limfogarna samtidigt färdighärdas. Motsvarande gäller vid framställningen av spånskivor, se nedan.

Anläggningen för genomförande av förfarandet kännetecknas av att högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen har en inlopps- och en utloppsavskärmningsanord- ning och följs av en förpress vars presszon med en överföringsnos och eventuellt en överfö- ringsplåt sträcker sig till ett ställe nära den kontinuerliga pressens nypområde, varvid pressgodset i förpressen kan belastas med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck.

Fördelen jämfört med den kända tekniken är att produktionskapaciteten för den kontinuerliga anläggningen kan höj as betydligt med förfarandet och anläggningen enligt uppfinningen samtidigt som produkten kan komprimeras skonsamt med bättre kvalitet.

Detta åstadkommes genom att fanersträngen först innesluts mellan två transportband så att fanerens vågighet plattas ut med ett lätt tryck och de enskilda faneren anligger tätt mot varandra. I detta tillstånd förvärms fanersträngen med användning av högfrekvens- eller mikrovågor till den aktuella limtypens härdningstemperatur eller något mer. Först efter förvännningen komprimeras fanersträngen i en kontinuerlig förpress med ett press- tryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck. Valsarna i förpressen är därvid placerade så tätt att fanersträngen inte kan fiädra ut i någon väsentlig utsträckning. Om faneren komprimeras först efter förvärmningen befinner sig träfibrema på grund av den högre temperaturen redan i ett plastiskt tillstånd, varigenom de utan att brytas kan komp- rimeras med lågt tillfórt tryck. Det har visat sig att den framställda slutprodukten vid denna metod får mätbart bättre böjhållfasthet vid samma plywoodkvalitet. Det avgörande är dock att förvärmningstemperaturen kan höjas till den för härdningen av limmet erfor- derliga temperaturen, så att reaktionerna i limmet börjar redan direkt efter förvärmnings- sträckan. Omedelbart vid härdningsreaktionens början komprimeras och pressas också fanersträngen, vilket eliminerar risken för förtidig härdning och uttorkning av limfogarna.

Anläggningen är därvid uppbyggd så att förpressens överföringsdelar skjuter långt in i huvudpressens inloppsgap och överför den vid denna tidpunkt redan delvis härdade faner- strängen nästan utan överföringssträcka till huvudpressens stålband. Genom att den erforderliga härdningstemperaturen i fanersträngen redan föreligger behövs ingen väsent- »npun 10 15 20 25 30 35 40 , , . . no ,,.. s: 519 153 3 ,, .uu lig ytterligare höjning av temperaturen i huvudpressen. Det är tillräckligt med en tempera- turhållning eller lätt höjning av temperaturen i stålbanden för att förhindra att faneren svalnar och fór att härda limmet.

Det är viktigt att strängen i den kontinuerliga pressen pressas och härdas med tem- peraturer och presstryck på de nivåer som normalt används vid framställning av plywood- skivor eller vid framställning av OSB-, LSL- och spånskivor (oriented strand board, lamina- ted strand lumber resp. waferboard).

När uppfinningstanken används för att framställa OSB-, LSL- och spånskivor med samma fördelar som fås med tillämpning av patentkravet 1 består ett första steg i att strängen före förvärmningen förkomprimeras med ett lätt tryck på sådant sätt att träpar- tiklarna lägger sig stadigt mot eller på varandra. I ett andra steg passerar strängen med bibehållande av den förkomprimerade tjockleken genom en högfrekvens- eller mikrovågs- värmningsträcka tills temperaturen i det använda limmet nått eller något överstiger dettas härdningstemperatur. Därefter förpressas den värmda strängen med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck, varefter den omedelbart förs fram till och in i nyppartiet i den kontinuerliga pressen med undantag av några få millimeter. Till sist pressas och färdighärdas den delvis redan härdade strängen i den kontinuerliga pres- sen med bibehållande eller ytterligare höjning av den i högfrekvens- eller mikrovågssträck- an uppnådda temperaturen tills skivan har nått sin sluttj ocklek.

Vid framställning av plywood av faner av speciell kvalitet, dvs. med en tendens till ökad vågighet, liksom vid framställning av OSB-, LSL- och spånskivor, är det lämpligt att förkomprimera fanersträngen för plywoodskivor med ett presstryck av 0,0004 till 2,0 bar och strängen för OSB/LSL-skivor med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck och mata in strängen med denna komprimeringstjocklek i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utfóringsexempel. Därvid visar fig 1 en anläggning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen i sidovy och fig 2 anläggningen enligt fig 1 med en förpress som sträcker sig bakåt in i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen.

Anläggningen för genomförande av förfarandet visas i fig 1 och 2 i sin hlhet i form av en sidovy. Till sina huvuddelar bildas den av en franunatriingsanordning 2 för den ändlösa strängen 1 av faner eller långspån, kutterspån eller liknande, en högfrekvens- eller mikro- vågsvärmningsanordning 8 med avskärmningsanordningar HA, en förpress 12 och en kontinuerlig press 3. För att förenkla ritningen och den fortsatta beskrivningen används hänvisningsbeteckningen 1 för att beteckna både den ändlösa fanersträngen 1 vid tillämp- ningen av uppfinningen enligt kravet 1, dvs. framställning av plywoodskivor, och den ändlösa strängen 1 vid tillämpningen av uppfinningen enligt kravet 2, dvs. framställning av OSB-, LSL- och spånskivor.

Vid utföringsexemplet används en kontinuerlig press 3, som är en dubbelbandspress med rlmtgående stålband 15 och 16 och värmbara press- och värmeplattor 17. Den värmda och förpressade strängen 1 förs in i den kontinuerliga pressens 3 pressgap mellan ändtrum- »».»» 10 15 20 25 30 35 40 519 153 4 morna 18 och 19. Pressgapet ställs in relativt ett fast pressbord 20 med hjälp av ett höj- och sänkbart pressbord 21. Förpressen 12 är anordnad omedelbart före stålbandens 15, 16 inloppsställe i den kontinuerliga pressen 3. Av figurerna framgår hur runtgående band 5 resp. 4 av plast är anordnade i förhållande till högfrekvens- eller inikrovågsvärmningsan- ordningen 8 över och under den passerande strängen 1. Det övre plastbandet 5 täcker den övre pressgodsytan och det undre plastbandet 4 täcker den undre pressgodsytan. Det övre plastbandet 5 leds längs en glidbeläggning i form av en icke ledande PTFE-platta 7. De båda plastbanden 4, 5 leds i en sluten bana över brytrullar 24, över var sin överföringsnos 13 i inmatningsområdet till den kontinuerliga pressen 3, eventuellt över var sin överfö- ringsplåt 25 enligt DE-A- 4 234 212 i fórpressens 12 pressgap och passerar genom en värmetunnel i den av högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen med tillhörande avskärmningsanordning och förpressen bildade sektionen HV. Strängen 1 kommer in i inmatningsriktningen 9 från en läggnings- eller spridningsanordning och övertas av en frammatningsanordning 2. Strängen 1 övertas därvid av det undre plastbandet 4 och hålls kvar på detta av det övre plastbandet 5 i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanord- ningen med tillhörande avskärmningsanordning och Förpressen (sektionen HV). Vid behov förkomprimeras strängen 1 något med hjälp av förkomprimeringsrullar 6 innan den leds in i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen 8. För att skadliga högfrekvens- eller mikrovågsstrålning inte skall läcka ut anordnas en inloppsavskärmningsanordning 10 före högfrekvens- eller mikrovågssträckan HS och en utloppsavskärmningsanordning 11 efter samma sträcka.

Förpressen 12 består av flera valsar 14, som bildar ett pressgap och på samma sätt som en mangel tar emot den fórvärmda strängen 1, pressar den och matar den vidare in i den kontinuerliga pressen 3. Valsama 14 är fast upphängda i en övre och en undre press- balk 23. Den övre pressbalken 23 är därvid höj- och sänkbart anordnadi presstativet 22.

Beroende på kraven som ställs på produkten kan pressbalkarna 23 sträcka sig bakåt in i utloppsavskärmningsanordningen 11 och in i värmningssträckan HS, dvs. det kan vara behövligt att utsträcka förpressens 12 presszon bakåt fram till den punkt längs högfre- kvens- eller mikrovågsvärmningssträckan HS där den maximala temperaturen 70 till 85 °C i strängen 1 redan har uppnåtts.

Sammanställning av hänvisningsbeteckningarna Fanersträng eller annan sträng Frammatningsanordning Kontinuerlig press Undre band av plast Övre band av plast Förkomprimeringsrullar PTFE-platta Högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordning šbæfldifllräßüNl-l Inmatníngsríktning . . Q . .a 519 1 53 ' 5 10 Inloppsavskärmningsanordning 11 Utloppsavskärrnningsanordning 12 Förpress 13 Överfóringsnos 5 14 Valsar 15 Undre stålband 16 Övre stålband 17 Press- och värmeplattor 18 Undre ändtrumma 10 19 Övre ändtrumma 20 Undre pressbord 21 Övre pressbord 22 Presstativ 23 Pressbalkar 15 24 Brytrullar 25 Överfóringsplåt HA = Högfrekvens- eller mikrovågsvärmníngsanordning med avskärmningsanordning HV = HA + fórpress HS = Högfrekvens- eller Inikrovågsvärmxfingssträcka. 20 nom»

Claims (11)

tu..- 10 15 20 25 30 35 40 u ; n a n I' 519 153 6 o ,, »a- Patentkrav

1. Förfarande för framställning av ändlösa plywoodskivor av en sträng (1) av faner, vilka läggs samman i flera lager över och bakom varandra med mellanliggande límskikt, genom limning och pressningi en värmd, kontinuerligt gående press (3), varvid strängen (1) av faner före inloppet i den kontinuerliga pressen (3) förvärms med hjälp av en högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordning (8), känneteclmat av följ ande steg: 1.1) fanersträngen (1) trycks samman med ett lätt tryck före eller från och med fórvärm- ningen på sådant sätt att faneren ligger plant på varandra, 1.2) fanersträngen (1) leds därefter genom en högfrekvens- eller mikrovågssträcka (8) tills härdningstemperaturen fór limmet som används i fanersträngen uppnåtts eller överskri- dits något, 1.3) den värmda fanersträngen (1) förpressas därefter vid ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck och förs omedelbart fram till och in i nyppartiet i den kontinuerliga pressen med undantag av några få millimeter, 1.4) fanersträngen (1) pressas till sist i den kontinuerliga pressen (3) med bibehållande eller ytterligare höjning av den i högfrekvens- eller rnikrovågssträckan (8) uppnådda tem- peraturen tills plywoodskivan har nått sin sluttjocklek, varvid limfogarna samtidigt färdig- härdas.

2. Förfarande för framställning av ändlösa OSB-, LSL- eller spånskivor av en sträng (1) av i flera lager över och bakom varandra utspridda träpartiklar i form av långspån, träspån eller liknande genom limning och pressning i en värmd, kontinuerligt gående press (3), varvid strängen (1) före inloppet i den kontinuerliga pressen (3) förvärms med hjälp av en högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordning (8), kännetecknat av följande steg: 2.1) strängen ( 1) förkomprimeras före förvärmningen med ett lätt tryck på sådant sätt att träpartiklarna ligger stadigt mot eller på varandra, 2.2) strängen (1) leds med bibehållande av den förkomprimerade tjockleken genom en högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsträcka (8) tills temperaturen i det använda limmet nått eller något överstiger dettas härdningstemperatur, 2.3) den värmda strängen (1) förpressas med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck och leds omedelbart fram till och in i nyppartieti den kontinuerliga pressen (3) med undantag av några få millimeter, 2.4) den delvis redan härdade strängen (1) pressas och färdighärdas till sist i den kontinu- erliga pressen (3) med bibehållande eller ytterligare höjning av den i högfrekvens- eller mikrovågssträckan (8) uppnådda temperaturen tills skivan har nått sin sluttjocklek.

3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, kännetecknat av att strängen (1) i den konti- nuerliga pressen (3) pressas och härdas med en temperatur och ett tryck enligt vad som är brukligt vid framställning av plywoodskivor respektive vid framställning av OSB-, LSL- eller spånskivor.

4. Förfarande enligt kravet 1 eller 3, kännetecknat av att fanersträngen (1) före införingen i högfrekvens- eller mikrovågssträckan (8) trycks ner med ett lätt tryck inom »p-.n 10 15 20 25 30 35 .I var: 519 153 området 0,005 till 2,0 bar.

5. Förfarande enligt kravet 2 eller 3, kännetecknat av att strängen (1) före införing- en i högfrekvens- eller mikrovågssträckan (8) förkomprimeras med 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck. i

6. Anläggning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven 1 till 5 för framställning av ändlösa plywoodskivor av en ändlös sträng (1) av faner eller av ändlösa OSB-, LSL- eller spånskivor av en sträng (1) av utspridda träpartiklar, innefattande en frarnmatningsanordning (2) för strängen (1), en högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsan- ordning (8), en förpress (12) och en kontinuerlig press (3), kännetecknad av att högfre- kvens- eller inikrovågsvärmriingsanordnirigen (8) har en inlopps- och en utloppsavskärm- ningsanordning (10, 11) och följs av en förpress (12) vars presszon med en överföringsnos (13) och eventuellt en överföringsplåt (25) sträcker sig framåt till ett ställe nära den konti- nuerliga pressens (3) nypområde, varvid pressgodset i förpressen (12) kan belastas med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck.

7. Anläggning enligt kravet 6, kännetecknad av att ett första ändlöst band (4) av plast är draget så att det anligger mot strängen (1) och sträcker sig runt den övre delen av högfrekvens- eller niikrovågsvärmningsanordningen (8) med tillhörande avskärmnings- anordningar (10, 11) och förpressen (12) och att ett andra ändlöst band (5) av plast är draget så att det bär och drar strängen (1) genom värrnningsanordningens värmningstun- nel och förpressens (12) pressgap och sträcker sig runt den undre delen av högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen (8) med tillhörande avskärmningsanordningar ( 10, 11) och förpressen (12).

8. Anläggning enligt kravet 6 eller 7, kännetecknad av att förpressens (12) presszon sträcker sig bakåt till den punkt i utloppsavskärnmingsanordriingen (11) och högfrekvens- eller mikrovågsvärmnjngsanordningen (8) där strängen ( 1) uppnår sin maximala tempera- tur.

9. Anläggning enligt något av kraven 6 till 8, kännetecknad av att förpressens (12) presszon sträcker sig bakåt till en punkt i utloppsavskärrnriingsanordriingen (11) och högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen (8) där en temperatur av 70 till 85°C har uppnåtts i strängen (1).

10. Anläggning enligt något av kraven 6 till 9, kännetecknad av att ett glidelement i form av en PTFE-platta (7) för det övre plastbandet (5) är anordnat under den övre delen av högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen ( 8) med tillhörande avskärmnings- anordningar (10, 11).

11. Anläggning enligt något av kraven 6 till 10, kännetecknad av att förkomprime- ringsrullar (6) är anordnade före inloppsavskärmningsanordningen (10) och belastar det övre plastbandet (5) med ett lätt tryck.