SE518208C2 - Method for controlling steel strips in a continuous press and a continuous press for carrying out the process - Google Patents
Method for controlling steel strips in a continuous press and a continuous press for carrying out the processInfo
- Publication number
- SE518208C2 SE518208C2 SE0002527A SE0002527A SE518208C2 SE 518208 C2 SE518208 C2 SE 518208C2 SE 0002527 A SE0002527 A SE 0002527A SE 0002527 A SE0002527 A SE 0002527A SE 518208 C2 SE518208 C2 SE 518208C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- steel strips
- iii
- longitudinal axis
- continuous press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 40 51 s 208%* ÉÉÉ? 2 utgår, sker regleringen av stålbandets förlopp och återställningen av bandets förskjutning genom att axelomställningen vid den ena längssidan med vinkeln ß för änd- och/eller driv- trummans axel utförs åtminstone vid början av en omställning av det rörliga pressbordet, som av kortslagscylindrarna i högtryckspartiet ställs om från ett horisontellt läge till ett sådant snedläge att en tryck- eller vägprofil regleras in till vänster eller högeri inloppsrikt- ningen. Därigenom ställs en asymmetrisk tryckprofil i pressgodset in genom en avsiktlig snedställning av stativen, vilket ger en styrverkan på stålbandet. Funktionssättet är där- vid identiskt med den ovan beskrivna metoden. Förfarandet har nackdelen att produktens tjocklekstoleranser påverkas negativt. Det kan därmed inte utnyttjas som en kontinuerlig reglermekanism utan endast som nödåtgärd för att i extrema fall åtgärda en bandförskjut- ning. 25 30 35 40 51 s 208% * ÉÉÉ? 2 is deleted, the regulation of the course of the steel strip and the restoration of the displacement of the strip takes place by performing the shaft changeover at one longitudinal side with the angle ß for the axis and / or drive drum shaft at least at the beginning of a change of the movable press table. is switched from a horizontal position to such an oblique position that a pressure or road profile is adjusted to the left or right inlet direction. As a result, an asymmetrical pressure profile in the press material is set through a deliberate tilting of the racks, which gives a guiding effect on the steel strip. The mode of operation is then identical to the method described above. The process has the disadvantage that the thickness tolerances of the product are negatively affected. It can thus not be used as a continuous control mechanism but only as an emergency measure to remedy a band shift in extreme cases.
Uppfinningens syfte är mot denna bakgrund att utveckla ett förfarande med vilket ett stålband som förskjutits från sin längaxel i pressområdet kan återföras till den ideala axellinjen utan ogynnsam inverkan på produkten. Uppfinningens syfte är även att utveck- la en kontinuerlig press för genomförande av förfarandet.Against this background, the object of the invention is to develop a method by which a steel strip displaced from its longitudinal axis in the press area can be returned to the ideal axis line without adversely affecting the product. The purpose of the invention is also to develop a continuous pressure for the implementation of the procedure.
Syftet uppfylls enligt uppfinningen med särdragen enligt de självständiga patentkra- ven. Föredragna utföringsformer anges i de osjälvständiga patentkraven.The object is fulfilled according to the invention with the features according to the independent claims. Preferred embodiments are set out in the dependent claims.
Vid förfarandet enligt uppfinningen återställs stålbanden till den kontinuerliga pressens längsaxel I-I med en omställning av axellinjen för rullstångsiniöringsaxeln kring en vid mitten belägen rotationsaxellinje III-III genom längsaxellinjen I-I, varvid rullstäng- erna beroende på axelläget för rullstångsinföringsaxlarna i inloppspartiet avviker från ett vinkelrätt läge och matas in snett i presspartiet och på grund av sin löpriktning påverkar stålbanden med enkelsidiga påskjutningskrafter, som är vinkelräta mot längsaxellinjen och verkar korrigerande på stålbandens förlopp.In the method according to the invention, the steel strips are restored to the longitudinal axis II of the continuous press with a change of the axis of the roller bar guide shaft about a central axis of rotation III-III through the longitudinal axis line II, the roller rods depending on the axis of obliquely in the press section and due to its running direction affect the steel strips with single-sided pushing forces, which are perpendicular to the longitudinal axis line and have a corrective effect on the course of the steel strips.
Vid den kontinuerliga pressen för genomförande av förfarandet är rullstångsin- föringsaxlarna i fråga om sin vinkelräta inställning relativt den kontinuerliga pressens längsaxellinje I-I anordnade att kunna vridas kring vid mitten, på längsaxellinjen belägna vridningsaxellinjer III-III och tappar, varvid vridningsaxellinjerna III-III är riktade och utförda så att de är parallella med den vid mitten belägna, vinkelrätt mot stålbandsplanet riktade tangentialaxeln IV-IV på införingslinjen.In the continuous press for carrying out the method, the roller bar insertion axes, in terms of their perpendicular position relative to the longitudinal axis II of the continuous press, are arranged to be rotatable about at the center, longitudinal axis lines III-III and pins, the axis of rotation III and III being designed so that they are parallel to the tangential axis IV-IV directed at the center, perpendicular to the steel strip plane on the insertion line.
Uppfinningen har framför allt fördelen att den färdiga skivans kvalitet och dimen- sionshållning inte påverkas negativt. Rullstångsinföringsanordningen enligt uppfinningen är i princip en hjulanordning som svarar för uppgiften att leda in rullstängerna mycket exakt i ett vinkelrätt läge i pressen. Både den övre och den undre rullstångsinföringsanord- ningen är vridbart lagrad på den respektive pressplattan med hjälp av en pinne vid mitten.The invention has above all the advantage that the quality and dimensional maintenance of the finished board are not adversely affected. The roller bar insertion device according to the invention is in principle a wheel device which is responsible for the task of guiding the roller bars very precisely in a perpendicular position in the press. Both the upper and the lower roller bar insertion device are rotatably mounted on the respective press plate by means of a pin at the center.
Redan via rullstångsinföringsanordningarna tillförs pressplattorna presskrafter som ger snabbast möjliga uppbyggnad av trycket på pressgodset. Upphängningen är utformad så att friktionen trots de höga presskrafcerna under pågående produktion blir mycket låg, var- igenom en omställning kan ske även under tryck. Med hjälp av en excenteraxel kan rull- stångsinföringsanordningen kring sin vridpunkt på pressplattan ställas i ett snedläge som medför att rullstängerna får ett från det vinkelräta läget skilt läge. Excenteraxlarna är i 10 15 20 25 30 35 40 518 208 3 detta syfte motriktat förbundna med rullstångsinföringsanordningen på vänster och höger sida och stödjer mot pressplattorna. När excenteraxeln vrids tryckbelastas således den ena sidan medan den andra avlastas. De på var sin sida anordnade excentrarna har valts som konstruktion för att systemet skall kunna ställas in glappfritt genom att excentrarna spänns mot varandra, så att vridlagret vid mitten belastas med en resulterande kraft.Already via the roller bar insertion devices, the pressing plates are supplied with pressing forces which provide the fastest possible build-up of the pressure on the pressed goods. The suspension is designed so that the friction, despite the high compressive forces during ongoing production, becomes very low, so that a changeover can take place even under pressure. By means of an eccentric shaft, the roller bar insertion device around its pivot point on the press plate can be set in an oblique position, which means that the roller bars have a position separate from the perpendicular position. The eccentric shafts are for this purpose oppositely connected to the roller bar insertion device on the left and right side and support against the press plates. Thus, when the eccentric shaft is rotated, one side is pressurized while the other is relieved. The eccentrics arranged on each side have been chosen as a construction so that the system can be set free of play by clamping the eccentrics against each other, so that the pivot bearing at the center is loaded with a resulting force.
Detta är nödvändigt för att det inte skall uppstå hysteresfenomen. De erforderliga ställrö- relserna är dessutom mycket små. Beroende på pressens bredd och längd krävs ställrörel- ser av högst i- 0,5 till 1,5 mm. Rullstängernas och stålbandens förlopp regleras med hjälp av en elmotordriven eller hydraulisk ställanordning. En vid pressens mitt anordnad avkän- nare för stålbandets förskjutning på vardera längssidan avkälmer det aktuella läget för stålbanden. En reglerprocessor bestämmer med ledning av dessa uppgifter den ställrörelse som krävs i rullstångsinfóringsanordningen för att motverka bandförskjutningen.This is necessary so that hysteresis does not occur. The required adjusting movements are also very small. Depending on the width and length of the press, adjusting movements of a maximum of 0.5 to 1.5 mm are required. The course of the roller bars and steel belts is regulated by means of an electric motor-driven or hydraulic adjusting device. A sensor for the displacement of the steel strip on each longitudinal side arranged at the center of the press cools the current position of the steel strips. Based on this information, a control processor determines the adjusting movement required in the roller bar insertion device to counteract the belt displacement.
Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utföringsexempel. Därvid visar fig 1 schematiskt i sidovy den kontinuerliga pressen för genomförande av förfarandet, fig 2 den kontinuerliga pressen enligt fig 1 i vy uppifrån, fig 3 inloppspartiet i den kontinuerliga pressen enligt fig 1 i förstoring och fig 4 en vy uppifrån av rullstångsinfóringsanordningen enligt uppfinningen.The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Fig. 1 schematically shows in side view the continuous press for carrying out the method, Fig. 2 the continuous press according to fi g 1 in top view, Fig. 3 the inlet portion of the continuous press according to fi g 1 in magnification and Fig. 4 a top view of the roller bar insertion device according to the invention.
Den kontinuerliga pressen 1 för genomförande av förfarandet visas i fig 1 till 4 och bildas till sina huvuddelar av ett fast pressbord 2, ett rörligt pressbord 3 och dragrams- presstativ 22. Sidoplattor 21 är fästa på pressborden 2 och 3 som förlängningar och an- vänds som förankrings- och lagerställen för drivtrummorna 7 och 8, vändtrummorna 9 och 10 och kolvcylinderanordningar 17. Pressborden 2, 3 består enbart av tvärplåtar 15 och 16.The continuous press 1 for carrying out the method is shown in fi g 1 to 4 and is formed into its main parts by a fixed press table 2, a movable press table 3 and draft press stands 22. Side plates 21 are attached to the press tables 2 and 3 as extensions and are used as anchoring and storage points for the drive drums 7 and 8, the turning drums 9 and 10 and piston-cylinder devices 17. The press tables 2, 3 consist only of transverse plates 15 and 16.
Flera dragramspresstativ 22 bildar bildar genom att de anordnas i följd och förses med de värm- och/eller kylbara pressplattoma 18 och 19 pressbordens 2 och 3 längd L, och därmed den kontinuerliga pressen 1. Från tvärplåtarna åt vänster och höger utskjutande ansatser bildar tillsammans med dragstänger 13 mothåll för dragramspresstativen 22 för höjning och sänkning av det rörliga pressbordet 3.Several draft press racks 22 form by being arranged in succession and provided with the heat and / or coolable press plates 18 and 19 the lengths L and 3 of the press tables 2, and thus the continuous press 1. From the transverse plates to the left and right projecting projections form together with drawbars 13 support the drag press racks 22 for raising and lowering the movable press table 3.
Vidare visas i fig 1 och 3 hur vändtrummorna 9 och 10 bildar inloppns palten och hur rullstängerna 12, som styrs i icke visade styrkedjor och går i banor runt pressborden 2, 3 tillsammans med stålbanden 5, 6, stödjer mot pressborden 2 och 3 som rnotliåll. De runtgå- ende rullstängerna 12 styrs således mellan pressplattoma 18 och 19 och stålbanden 5 och 6 på sådant sätt att de styrs medrullande. De överförs till stålbanden 5, 6 i vinkelrätt inställt läge av rullstångsinföringshjul 30. Pressgodset 4 förs ini presszonen och presspal- ten 14 av stålbanden 5, 6. Injusteringen och grovregleringen av stålbanden 5 och 6 med aveeende på längsaxeln I-I sker i fig 2 genom att drivtrummornas axlar ställs in med ett ställorgan 20.Furthermore, Figures 1 and 3 show how the turning drums 9 and 10 form the inlet pallet and how the roller rods 12, which are guided in guide chains (not shown) and run in paths around the press tables 2, 3 together with the steel strips 5, 6, support the press tables 2 and 3 as . The circumferential roller rods 12 are thus guided between the press plates 18 and 19 and the steel strips 5 and 6 in such a way that they are guided co-rolling. They are transferred to the steel belts 5, 6 in a perpendicularly set position by roller bar insertion wheels 30. The press material 4 is moved into the press zone and the press gap 14 by the steel belts 5, 6. The adjustment and coarse adjustment of the steel belts 5 and 6 with respect to the longitudinal axis II takes place in the shafts of the drive drums are adjusted with an adjusting member 20.
Med hjälp av rullstångsínföringsanordningen enligt uppfinningen i fig 2 till 4 möj- liggörs också en noggrann reglering av stålbandsförskjutningar. Därvid kan återföringen av stålbanden 5 och 6 till längsaxeln I-I ske genom en axelomställning II-II av rullstångs- införingsaxlarna 23 kring en i mitten belägen vridaxellinje III-III med hjälp av ett ställor- gan 28. Rullstångsinfóringsaxlarna 23 är därvid roterande anordnade på var sin länkplatta 10 15 518 208 .o nu 4 31 och kan ställas om åt vänster eller höger en vinkel a tillsammans med länkplattan 31 kring en tapp 24 vid mitten på längsaxeln I-I, varigenom rullstängerna 12 i inloppspartiet får en från den vinkelräta riktningen avvikande riktning, dvs. ställs i ett något snedställt läge. Bultarnas 24 vridningsaxlar III-III är företrädesvis anordnade parallellt med tangen- tialaxeln IV-IV. Axlarna IV-IV är därvid linjer som är belägna mellan rullstängernas 12 inmatningslinje och är riktade vinkelrätt relativt rullstångsinfóringsaxelns axellinje II-II mot stålbandsplanet vid mitten.With the aid of the roller bar insertion device according to the invention in Figures 2 to 4, accurate control of steel strip displacements is also possible. The return of the steel strips 5 and 6 to the longitudinal axis II can take place by means of a shaft changeover II-II of the roller bar insertion shafts 23 about a pivot axis III-III located in the middle by means of an adjusting member 28. The roller bar feed shafts 23 are rotatably arranged link plate 10 15 518 208 .o now 4 31 and can be adjusted to the left or right an angle a together with the link plate 31 around a pin 24 at the center of the longitudinal axis II, whereby the roller rods 12 in the inlet portion have a direction deviating from the perpendicular direction, i.e. . placed in a slightly inclined position. The axes of rotation III-III of the bolts 24 are preferably arranged parallel to the tangential axis IV-IV. The shafts IV-IV are then lines which are located between the feed line of the roller rods 12 and are directed perpendicularly relative to the axis line II-II of the roller rod feed shaft towards the steel strip plane at the center.
Vridningen av rullstångsínfóringsaxlarna 23 med hjälp av ställorganen 28 åstadkom- mes med excenteraxlar 25, som är ledat förbundna med ställorganen vid dessas ändar och stödjer mot inloppsvärmeplattorna 26. Drag- och skjutstänger 29 verkar därvid på rull- stångsinfóringsaxlarna 23 så att dessas läge ändras. Inregleringen av stálbanden 5 och 6 parallellt med och längs längsaxellinjen I-I utförs av elmotordrivna eller hydrauliska ställ- organ eller av ställorganen 28 med ledning av mätsignaler från vid don ena längssidan eller båda längssidorna av den kontinuerliga pressen 1 anordnade stålbandsförskjutnings- givare 27, som gör kontakt med stålbandskanterna. En reglerprocessor behandlar signaler- na från givarna 27 och alstrar med hjälp av en algoritm utsignaler som avges som ställ- signaler till ställorganen 28 fór excenteraxlarna 25, och därigenom motverkar stålbands- fórskjutníngen.The rotation of the roller bar insertion shafts 23 by means of the adjusting means 28 is effected by eccentric shafts 25, which are hingedly connected to the adjusting means at their ends and support against the inlet heating plates 26. Pull and push rods 29 act on the roller bar insertion shafts 23 so that their position changes. The adjustment of the steel belts 5 and 6 parallel to and along the longitudinal axis II is performed by electric motor or hydraulic actuators or by the actuators 28 on the basis of measurement signals from steel band displacement transducers 27 arranged at one longitudinal side or both longitudinal sides of the continuous press 1. with steel strip edges. A control processor processes the signals from the sensors 27 and, by means of an algorithm, generates output signals which are output as setting signals to the setting means 28 for the eccentric shafts 25, thereby counteracting the steel band displacement.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999131176 DE19931176B4 (en) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Method and continuous press for steel strip guidance in a continuously operating press |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0002527D0 SE0002527D0 (en) | 2000-07-05 |
SE0002527L SE0002527L (en) | 2001-01-07 |
SE518208C2 true SE518208C2 (en) | 2002-09-10 |
Family
ID=7913829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0002527A SE518208C2 (en) | 1999-07-06 | 2000-07-05 | Method for controlling steel strips in a continuous press and a continuous press for carrying out the process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19931176B4 (en) |
SE (1) | SE518208C2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10322227A1 (en) * | 2003-05-18 | 2004-12-09 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Process and plant for steel strip guidance in a continuously operating press |
DE10322225A1 (en) * | 2003-05-18 | 2004-12-09 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Method for steel strip guidance in a continuously operating press |
DE102007021200B4 (en) * | 2007-05-05 | 2019-08-14 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for compacting a pressed material mat in the course of the production of material plates and a continuously operating press |
CN101633194B (en) * | 2009-06-03 | 2011-04-06 | 敦化市亚联机械制造有限公司 | Double-steel belt pressing machine used for producing medium density fiber boards and particle boards |
DE202016101632U1 (en) | 2016-03-24 | 2017-05-26 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Plant for the production of material plates |
DE102016105565B4 (en) | 2016-03-24 | 2018-05-09 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for steel strip guide in a continuously operating press and plant |
DE202016105891U1 (en) | 2016-10-20 | 2018-01-23 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Press for the continuous production of material plates |
DE102016119955B4 (en) | 2016-10-20 | 2021-06-02 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Press for the continuous production of material panels |
DE202016105890U1 (en) | 2016-10-20 | 2018-01-23 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Press for the continuous production of material plates |
DE102016119956B4 (en) | 2016-10-20 | 2019-03-14 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Press for the continuous production of material plates and methods for steel strip control in such a press |
DE102017004793A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Discharge chair for guide rollers of a double belt press |
CN111231398B (en) * | 2018-11-28 | 2022-11-04 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | Control method of double-steel-belt press |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2720231A (en) * | 1952-06-28 | 1955-10-11 | Herbert E Hessler | Continuous press for plywood, fiberboard and the like |
DE2643346C3 (en) * | 1976-09-25 | 1980-11-06 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Press for exerting a surface pressure with circumferential belts and controlling the lateral position of the same |
DE3432549A1 (en) * | 1984-09-05 | 1986-03-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | CONTINUOUSLY WORKING PRESS FOR PRESSING CHIPBOARD SHEETS, FIBER SHEET SHEETS AND THE LIKE PRESS RAILWAYS |
DE9003298U1 (en) * | 1990-03-21 | 1990-05-23 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen | Hot plate press in window frame design |
-
1999
- 1999-07-06 DE DE1999131176 patent/DE19931176B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-05 SE SE0002527A patent/SE518208C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0002527D0 (en) | 2000-07-05 |
DE19931176B4 (en) | 2010-01-14 |
DE19931176A1 (en) | 2001-01-11 |
SE0002527L (en) | 2001-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE518208C2 (en) | Method for controlling steel strips in a continuous press and a continuous press for carrying out the process | |
FI124968B (en) | Continuous pressing for pressing press material mats to press material sheets | |
CN101637929B (en) | Continuous press for producing artificial board, operating method thereof and a controlling and adjusting device of the continuously press | |
US4222255A (en) | Rolling device having at least one controlled deflection roll | |
US5456871A (en) | Apparatus for and method of controlling calender roll gap | |
JP4769516B2 (en) | Sheet forming apparatus and control method thereof | |
EP0534602B1 (en) | Rolling mill and rolling method | |
ZA200705219B (en) | Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand | |
EP2344286B1 (en) | Method and device for determining a flatness of a metal strip | |
DE102007062936A1 (en) | Product e.g. diaper, rotationally cutting device, has cutting roller lying over bearer rings that include conical or frustum-shaped outer contour, and axial-controlling element for axial adjustment of cutting roller and/or impression roller | |
JP2016502941A (en) | Calendar apparatus and method for producing thermoplastic film | |
EP0275875A3 (en) | Adjustment device for universal roll stand | |
EP1798011A1 (en) | Rotary cutter | |
US5961435A (en) | Folding device | |
US5501145A (en) | Multi-purpose calendar | |
JP2002542945A (en) | Adjustable monitoring guide | |
SE0750011A1 (en) | Cavity ring with wear part for a percussion crusher with vertical 15 | |
JP2006346714A (en) | Shape detecting device and its method | |
DE4428593A1 (en) | Apparatus and method for measuring and regulating the tension of a web in the former area of a folder for a printing press | |
DE2643346B2 (en) | Press for exerting a surface pressure with circumferential belts and controlling the lateral position of the same | |
DE19952917C1 (en) | Device for cooling a continuous flexible web | |
US4619195A (en) | Dual-belt press for a continuously advancing web of material | |
CN208085035U (en) | Forcing press for continuous manufacture material plate | |
CN114761149B (en) | Rolling line | |
US20100326160A1 (en) | Continuously smoothly adjustable and self-aligning variable width roll forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |