SE517357C2 - Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning - Google Patents

Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning

Info

Publication number
SE517357C2
SE517357C2 SE9902582A SE9902582A SE517357C2 SE 517357 C2 SE517357 C2 SE 517357C2 SE 9902582 A SE9902582 A SE 9902582A SE 9902582 A SE9902582 A SE 9902582A SE 517357 C2 SE517357 C2 SE 517357C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sealing
sealing plate
chamber
squeegee
roller
Prior art date
Application number
SE9902582A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9902582L (sv
SE9902582D0 (sv
Inventor
Aake Boeoese
Jan Stenqvist
Original Assignee
Aake Boeoese
Jan Stenqvist
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aake Boeoese, Jan Stenqvist filed Critical Aake Boeoese
Priority to SE9902582A priority Critical patent/SE517357C2/sv
Publication of SE9902582D0 publication Critical patent/SE9902582D0/sv
Priority to PCT/SE2000/001347 priority patent/WO2001002169A1/en
Priority to US09/980,964 priority patent/US6629496B1/en
Priority to EP00946641A priority patent/EP1208009A1/en
Priority to AU60366/00A priority patent/AU6036600A/en
Publication of SE9902582L publication Critical patent/SE9902582L/sv
Publication of SE517357C2 publication Critical patent/SE517357C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027Ink rail devices for inking ink rollers

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

25 30 35 5, , 2 utformade av exempelvis gummi eller skummat plast- material. Nackdelen med dessa tätningsorgan är att de är tjocka och därmed anligger mot en icke obetydlig del av rakelbladen, vilket innebär att färg kan ansamlas och torka in mellan tätningsorganet och rakelbladens eggar, vilket i sin tur medför en försämrad funktion hos rakel- bladen. Vidare har denna typ av tätningsorgan kort livs- längd.
För att komma till rätta med en del av ovanstående svårigheter har ändtätningar, vilka innefattar en be- tydligt tunnare skiva av halvstyvt plastmaterial, exempelvis fluoretenplast (PTFE, TEFLON®), utvecklats.
För att uppnå tillfredsställande tätning mot samtliga ytor erfordras noggrann passning av teflonskivan mot ytorna. Således ställs höga krav på màttnoggrannhet vid tillverkningen av såväl teflonskivan som dess hållare.
Vidare erfordras en varsam hantering av teflonskivan samt en viss skicklighet hos montören för att åstadkomma en exakt positionering vid montering av ändtätningen.
Ytterligare ett problem ligger i det faktum att det finns risk för veckbildning i teflonskivan då denna ansätts mot valsen. Vid veckbildning uppstår läckage av färg eller liknande från kammaren.
Problemet med läckage orsakat av veckbildning kan man kompensera för genom att låta en ändtätning innefatta två eller flera på avstånd från varandra placerade tunna tätningsskivor för bildande av en så kallad labyrint- tätning. En i praktiken i och för sig väl fungerande ändtätning av detta slag är känd genom DE-U-94 05 883.
Ett problem med ändtätningar som omfattar flera tunna skivor, av exempelvis teflon, ligger emellertid i en mera komplicerad konstruktion. Det faktum att änd- tätningen består av många delar och innefattar flera teflonskivor innebär dessutom att den blir dyr. Vidare hinner dagens snabbtorkande färger torka in i den spalt som bildas mellan tätningsskivorna vid ansättningen mot l0 15 20 25 30 35 517 357 . . .- 3 valsen, vilket medför att labyrinteffekten delvis går förlorad.
Sammanfattning av uppfinningen Mot bakgrund härav har föreliggande uppfinning till ändamål att åstadkomma en i förhållande till känd teknik förbättrad ändtätningsanordning som åtminstone delvis löser de ovan relaterade problemen.
Detta ändamål uppnås dels medelst en anordning med de särdrag som anges i det självständiga patentkravet l, dels medelst en kammarrakel med de särdrag som anges i patentkravet 22.
Ytterligare utmärkande drag hos och fördelar med uppfinningen framgår av de osjälvständiga patentkraven och efterföljande beskrivning.
Genom att åndtåtningen enligt uppfinningen inne- fattar två tätningsskivor där den första och den andra tätningsskivan är inbördes anordnade för tätning mot olika partier av insidan hos det av kammarrakeln och valsen avgränsade utrymmet, vilket kan innehålla färg eller liknande, kan ett flertal olägenheter med känd teknik undanröjas. Den första tätningsskivan tätar mot insidan av kammarrakelns stomme, vilken i kammarrakelns arbetsläge är väsentligen stillastående, medan nämnda tätningsskiva är belägen på avstånd från den rörliga valsens mantelyta. Den andra tätningsskivan tätar mot rakelbladen och, rörliga valsens mantelyta. Vardera tätningsskivan behöver i kammarrakelns arbetsläge, mot den således inte täta mot utrymmets insida längs hela sin omkrets. Detta innebär att kraven på måttnoggrannhet blir lägre, vilket möjliggör lägre kostnader i samband med tillverkningen av tätningsskivorna. Vidare underlättas monteringsarbetet, eftersom precisionen inte behöver vara så hög.
Ytterligare en fördel med den uppfinningsenliga änd- tätningen är att exempelvis tätningsskivornas material och tjocklek kan optimeras utifrån de krav som ställs på 10 15 20 25 30 35 51 7 3 siffra ' s' 4 respektive skiva. Således kan exempelvis material för den första tätningsskivan, vilken företrädesvis tätar mot väsentligen stillastående delar i tryckverket, väljas oberoende av det material som anses lämpligt för den andra skivan, vilken tätar mot rakelbladen och den rör- liga valsen.
Den första tätningsskivan är inte utsatt för mekaniskt slitage i samma utsträckning som den andra skivan. Den uppfinningsenliga ändtätningen medger att endast den andra skivan utbytes.
Genom att, enligt en föredragen utföringsform, låta den andra tätningsskivan ha en relativt den första tät- ningsskivan utskjutande tätningsläpp för ansättning mot valsens mantelyta, minskas risken för att den första tätningsskivan ska komma i kontakt med valsens mantelyta även då rakelbladen slitits ner.
Genom att inrätta en urtagning i tätningsläppen hos den andra tätningsskivan så att tätningsläppen ges en kurvform, möjliggörs bättre ansättning mot valsens mantelyta och därmed en effektivare tätningsfunktion.
Vidare möjliggörs en eliminering av risken för veck- bildning hos tätningsskivan. Det mekaniska slitaget av den andra tätningsskivan kan minskas genom att man låter urtagningen hos tätningsläppen ha en krökningsradie vilken svarar mot valsens radie.
Företrädesvis är den mot valsen ansättbara tätnings- läppen hos den andra tätningsskivan anordnad att krökas över en mot valsen vänd kantyta hos den första tätnings- skivan. På så sätt förbättras den andra tätningsskivans följsamhet mot valsen, genom att den erhåller ett elas- tiskt stöd från den första tätningsskivan. Vidare skyddas den första tätningsskivan från att komma i kontakt med de rörliga delarna i konstruktionen, vilket innebär att inte den utsätts för något nämnvärt mekaniskt slitage. Vidare medför krökningen av tätningsläppen att en tillfreds- ställande tätning mot valsens mantelyta upprätthålls även om tätningsläppen slits. - n-v 10 15 20 25 30 35 anv 0.; u Q - u . .- a v 51 7 3 5 7 ;;= 1:2 - a' 5 Företrädesvis låter man den första skivans mot valsen vända kantyta ha en krökningsradie motsvarande den hos den andra tätningsskivans tätningsläpp, varigenom åstadkommes en förbättrad samverkan mellan tätnings- skivorna.
Det faktum att den andra tätningsskivan, i kammar- rakelns arbetsläge, tätar väsentligen endast mot de rör- liga delarna i konstruktionen, dvs mot valsens mantelyta och ett närmast valsen liggande parti av respektive rakelblad, innebär att ansättningen mot valsen medför en ”enkelkrökning” av skivan. Således minimeras risken för veckbildning i skivan, och läckage av färg eller liknande genom ändtätningen kan undvikas.
Tack vare att den första tätningsskivans kanter ligger på avstånd från de partier mot vilka den andra tätningsskivan tätar, minimeras risken för att intorkad färg eller liknande ansamlas under det avraklande rakel- bladet och därmed försämrar dess funktion.
De företrädesvis plana tätningsskivorna anligger med fördel mot varandra för en bättre inbördes samverkan.
En fördel med att utforma den första tätningsskivan i ett kompressibelt material är att en tillfredsställande tätning mot kammarens insida kan erhållas även om skivans mått inte är exakta. Det ställs således lägre krav pà dels màttnoggrannheten vid tillverkningen, dels preci- sionen vid monteringsarbetet.
Den första tätningsskivan utformas med fördel i ett skummat polymermaterial, exempelvis polyeten, varigenom kostnaderna för ändtätningen kan hållas nere.
En fördel med att utforma den andra tätningsskivan, vilken tätar mot valsens mantelyta och företrädesvis även mot det närmast valsen liggande partiet av respektive rakelblad, i ett formeftergivligt och halvstyvt material ligger i att skivan kan göras tunn. Formeftergivliga material möjliggör förformning av tätningsskivan för bättre tätande funktion. Sådan förformning kan exempelvis ske för hand. Om skivan förformas kan risken för läckage -- 10 15 20 25 30 35 u o . - svunn- Q o n 1 o 0 v I nu un: 0 c 1 q n o 1 nu oo onouo- o nu u 0 o u o 0 517 357 6 orsakat av veckbildning ytterligare minskas. Vidare sker mekaniskt slitage av ett lämpligt valt formeftergivligt material i regel långsammare än av exempelvis ett kompressibelt material.
Om den andra tätningsskivan utformas i ett polymer- material, företrädesvis fluoretenplast (PTFE, t ex TEFLON®), erhålles en slitstark och formbar skiva för tätande ansättning mot valsens mantelyta och företrädes- vis även mot det närmast valsen liggande partiet av respektive rakelblad.
Om man väljer en första tätningsskiva som i ett föredraget utförande är betydligt tjockare, ca 3-35 ggr, än den andra tätningsskivan, möjliggörs en bättre samverkan mellan de båda tätningsskivorna, eftersom den andra skivan erbjuds ett bättre stöd från den första.
En fördel med att låta den första tätningsskivan vara relativt tjock, ca 3-15 mm och företrädesvis ca 5 mm, är att den medger en bättre tätning mot de väsent- ligen stillastående delarna av kammarrakeln, eftersom anliggningsytorna blir större och risken för veckbildning minskar.
Genom utformning av den andra tätningsskivan som en tunn skiva eller folie, med en tjocklek understigande ca 1,1 mm och företrädesvis ca 0,3-0,6 mm, upptar den endast ett mindre område med en liten utsträckning i valsens längdriktning. På så sätt minimerar man risken för en försämring av rakelbladens tätning mot valsen orsakad av att färg eller liknande bygger upp bakom det avraklande rakelbladet. Vidare minimeras den andra tätningsskivans kraft pà rakelbladet, varvid slitaget av rakelbladet vid ändtätningen blir mindre.
En fördel med att låta ändtätningens hållarorgan vara så utformat att tätningsskivorna kan fastspännas mot varandra är att en bättre samverkan mellan tätnings- skivorna uppnås. Vidare erhålles en enkel konstruktion av ändtätningsanordningen med få element, vilket underlättar exempelvis rengöring av denna. l0 15 20 25 30 35 Kort beskrivning av ritninqarna Uppfinningen och dess fördelar kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritningar, som i exemplifierande syfte visar en för närvarande föredragen utföringsform.
Fig 1 och 2 är perspektivvyer av ändtätningsanord- ningen enligt uppfinningen.
Fig 3 är en sidovy av anordningen.
Fig 4 är en planvy av den i anordningen ingående första tätningsskivan.
Fig 5 är en planvy av den i anordningen ingående andra tätningsskivan.
Fig 6 visar hur tätningsskivorna är inbördes anordnade.
Fig 7 och 8 visar schematiskt en kammarrakel där ändtätningsanordningen kan användas.
Beskrivning av en föredragen utförinqsform En ändtätningsanordning 1 enligt en föredragen ut- föringsform av uppfinningen framgår av fig 1-3. Änd- tätningen 1 innefattar ett hållarorgan 10 och ett tät- ningsorgan 20, 30 bestående av en första tätningsskiva 20 och en andra tätningsskiva 30. Av fig 1-3 framgår att hàllarorganet 10 omfattar ett första och ett andra hàllarelement 11, 12, 13, 14, vilka består av muttrar 13a, som hålls samman av spännorgan 14a av exempelvis plast, och skruvar 13b, 14b företrädesvis av metall.
Hàllarelementen 11, företrädesvis plana tätningsskivorna 20, 30, vilka 12 är företrädesvis av metall. De anligger mot varandra, är placerade mellan och kläms ihop av hàllarorganets 10 båda hàllarelement 11, 12. Ãndtätningen 1 är avsedd för ändtätning av en för tryckverk avsedd kammarrakelanordning av i fig 7 och 8 visat slag. I fig 7 antyds schematiskt med streckade linjer hur en ändtätning 1 är placerad vid änden av en làngsträckt kammarrakel K, vilken är anordnad vid en i anno u 10 15 20 25 30 35 u v 517 8 ett tryckverk ingående roterbar vals V på så sätt att dess längdaxel är parallell med valsens V längdaxel.
Kammarrakeln K inbegriper en långsträcket stomme Kl, som har väsentligen U-formigt tvärsnitt, med utåtriktade flänsar K2, K3 på vilka två làngsträckta rakelblad K6, K7 är monterade medelst rakelbladshållare K4, K5 av i och för sig känt slag. Stommen Kl och rakelbladen K6, K7 avgränsar en kammare K10 med trapetsformigt tvärsnitt, som har en huvudsakligen trapetsformig öppning K11 i vardera änden. Ãndtätningen 1 är avsedd att monteras på kammarrakeln K vid öppningen K11 för att tätande till- sluta denna. Kammaren KlO, som kan innehålla vätska, såsom färg, lack eller lim, har vidare en huvudsakligen rektangulär öppning K12, vilken delvis avgränsas av rakelbladen K6, K7 (se fig 8). I sitt arbetsläge eller aktiva läge är kammarrakeln K ansatt mot valsen V med den làngsträckta öppningen K12 vänd mot valsens V mantelyta för påläggning av exempelvis färg på mantelytan.
Av fig 2 framgår att det första hållarelementet 11 till sin huvudform är trapetsformigt med en urtagning lla med en krökningsradie och att det har två avsneddade hörn llb, llC.
Av exempelvis fig 1 framgår att det andra hållar- elementet 12 liknar det första hållarelementet 11 och har en trapetsform med en urtagning l2a med en krökningsradie och att det har två avsneddade hörn 12b, 12c. Hållar- elementet 12 har därutöver en upprättstående fläns 12d med urtag 12e, 12f för ingrepp med spännskruvar K8, K9 på kammarrakeln K (se fig 7).
Såsom visas i fig 1 och 2 har tätningsskivorna 20, 30 utanför hållarorganet 10 sig sträckande partier, som är avsedda att tätande ansättas mot insidan av den om- givande kammarrakelns K stomme Kl, rakelbladshållarna K4, K5, rakelbladen K6, K7 och valsens V mantelyta mellan rakelbladen K6, K7.
Den första tätningsskivan 20 (se fig 4), som är an- ordnad att vid montering vid kammarrakelns K öppning Kll 10 15 20 25 30 35 51 7 357 ' 9 vara vänd in mot den exempelvis färg innehållande kammaren KlO, är företrädesvis utformad i ett skummat polymermaterial, såsom polyeten, och är företrädesvis ca 5 mm tjock.
Vidare är tätningsskivan 20 i huvudsak trapetsformig med två motstående làngsidor eller baser och två mot- stående, snedställda, ickeparallella sidor, och har en omkretskant 21 indelad i fyra kantpartier 21a-d. Det första kantpartiet 2la är U-formigt och inbegriper tra- petsens kortare bas eller làngsida och dess båda icke- parallella sidor och är anordnat att täta mot insidan av kammarrakelns K stomme Kl. Tätningsskivan 20 har ett motstàende andra kurvformigt kantparti 2lb, vilket är anordnat att, i kammarrakelns K arbetsläge, vara beläget på avstånd från valsen V och från ett närmast valsen V liggande parti av vartdera rakelbladet K6, K7. Vidare är tätningsskivans 20 tredje och fjärde kantpartier 2lc, 2ld, motsvarande skivans 20 avsneddade hörn, an- ordnade att täta mot vardera rakelbladshállaren K4, K5 samt mot ett längst bort från valsen V liggande parti av vartdera rakelbladet K6, K7. Den första tätningsskivans 20 tredje och fjärde omkretskantpartier 2lc, 2ld är an- ordnade att, i kammarrakelns K arbetsläge, vara belägna på avstånd från ett närmast valsen V liggande parti av respektive rakelblad K6, K7. Tätningsskivan 20 är försedd med tvà hål 22, 23 för skruvarna l3b, l4b (se fig 1-3).
Den andra tätningsskivan 30 (se fig 5), som är an- ordnad att vid montering vid kammarrakeln K vara vänd bort från kammaren KlO, är företrädesvis utformad som en folie, ca 0,4 mm tjock, i ett halvstyvt, formeftergivligt material, såsom fluoreten (TEFLON®).
Vidare är tätningsskivan 30 i huvudsak trapets- formig, med två motstående làngsidor eller baser och två motstàende, snedställda, ickeparallella sidor, och har en omkretskant 31 indelad i fyra kantpartier 3la-d. Det första kantpartiet 31a är U-formigt och inbegriper tra- petsens kortare bas eller làngsida och dess båda icke- 10 15 20 25 30 35 51 1 :m 10 parallella sidor och är anordnat att vara beläget på avstånd från kammarrakelns K stomme Kl. Tätningsskivan 30 har ett motstående, andra kurvformigt kantparti 3lb, vilket är anordnat att, i kammarrakelns K arbetsläge, täta mot valsens V mantelyta. Vidare är tätningsskivans 30 tredje och fjärde kantpartier 31c, 3ld, motsvarande skivans avsneddade hörn, anordnade att vara belägna på avstånd från rakelbladshàllarna K4, K5, längst från valsen V liggande parti av vartdera rakel- bladet K6, K7. Vidare är kantpartierna 31c, 3ld avsedda att, liggande parti av vartdera rakelbladet K6, K7. samt från ett i arbetsläget, täta mot ett närmast valsen V Den andra tätningsskivan 30 är försedd med två urtag 14b (se fig 1-3).
Urtagen 32, 33 gör det möjligt att på ett snabbt och 32, 33 för anslag mot skruvarna 13b, enkelt sätt avlägsna och återinföra, alternativt utbyta den andra tätningsskivan 30, eftersom detta kan ske genom att spännorganen 13, 14 enbart delvis lossas utan att hela hållarorganet 10 måste tas isär.
Det sätt på vilket tätningsskivorna 20, 30 är in- bördes anordnade och hur de är anordnade i hållarorganet 10 enligt den föredragna utföringsformen av uppfinningen illustreras exempelvis i fig 3 och 6. Av fig 6 framgår att tätningsskivorna 20, 30 delvis överlappar varandra.
Den andra tätningsskivan 30 sträcker sig vid sin längsta långsida, invid kantpartiet 31b, utanför den första tät- ningsskivan 20 för bildande av en tätningsläpp 34. I kammarrakelns K arbetsläge anligger läppen 34, vars ur- tagning har en kurvform med en krökningsradie huvudsak- ligen svarande mot valsens V krökningsradie, tätande mot valsens V mantelyta. Tätningsläppen 34 kan vid ansättning mot valsens V mantelyta krökas över den första tätnings- skivans 20 ena långsida vid dess andra, kurvformiga kant- parti 2lb och dess mot valsens V mantelyta vända kantyta.
Vidare anpassar man krökningsradien hos tätningsläppen 34 så att den andra tätningsskivan, i ett mot valsens V mantelyta ansatt och över första tätningsskivan krökt 10 15 20 25 ll läge, erhåller en kurvform med en krökningsradie, som är väsentligen lika med valsens V radie. Làppen 34 kan med fördel förformas, exempelvis för hand, så att den kröker över tätningsskivans 20 nämnda kantyta redan innan den ansätts mot valsens V mantelyta. Krökningsradien hos tät- ningsläppens 34 urtagning är ungefärligen svarande mot krökningsradien för kurvformen hos nämnda kantyta hos den första tätningsskivan 20. Där kantpartierna 2lc och 3lc respektive 21d och 3ld överlappar sträcker sig skivan 30 ca O-1 mm utanför skivan 20.
I kammarrakelns K arbetsläge (se fig 7), i vilket rakelbladen K6, ligger tätningsskivorna 20, 30 väsentligen parallellt med K7 är ansatta mot valsens V mantelyta, ett mot kammarrakelns K längdaxel tvärställt plan, alltså i ritningens plan.
Uppfinningen har ovan beskrivits med hänvisning till en som exempel vald utföringsform, men variationer och modifikationer är möjliga inom ramen för uppfinningen.
Exempelvis kan en tätningsskiva bestå av flera mindre skivor som monteras på lämpligt sätt i hållarorganet.
Vidare är det självklart att ändtätningen med dess hållarorgan och tätningsskivor kan utföras i andra geo- metriska former för att passa i kammarraklaranordningar av annat slag. Det mä också påpekas att det är möjligt att låta ändtätningen innefatta fler skivor än två för förbättrad tätningsfunktion. Naturligtvis behöver inte hållarorganet utformas i två delar utan kan istället vara försett med flänsar mellan vilka tätningsorganet an- ordnas.

Claims (20)

10 15 20 25 30 35 n. ~ I ~ o » n a o a; (517 “357- o | v u nu 12 PATENTKRAV (K), innefattar en làngsträckt stomme
1. l. Anordning för ändtätning vid en kammarrakel vilken kammarrakel (K) (Kl) och tvà làngsträckta rakelblad (K6, K7), vilka pà inbördes avstånd är anordnade pà stommen (Kl) och med (K1o>, denna avgränsar en làngsträckt kammare vilken är utformad för upptagning av vätska, såsom färg, lack eller lim, och vilken uppvisar en làngsträckt öppning (Kl2) för i ett arbetsläge hos kammarrakeln (K), mot en (V), ordning omfattar första och andra tätningsskivor (20, 30) ansättning, i ett tryckverk ingående roterbar vals vilken an- som är monterbara att åtminstone delvis överlappa var- andra och tätande tillsluta en öppning (Kll) i en ände av nämnda kammare (KlO), k är1n et:e c} är anordnad relativt den första (30) och, andra tätningsskivan (30) (20) är tätande ansättbar mot nämnda rakelblad så, att den andra tätningsskivan (K6, K7), anligger mot en mantelyta tätningsskivan i kammarrakelns (K) arbetsläge, att den första tätnings- (Kl) är belägen pä av- hos nämnda vals (V), och så, skivan (20) är tätande ansättbar mot nämnda stomme och, i kammarrakelns (K) arbetsläge, stånd fràn nämnda mantelyta, och att den andra tätnings- (30) (20) utskjutande tätningsläpp (34), vilken är utformad skivan har en relativt den första tätningsskivan att vid ansättning mot nämnda mantelyta i kammarrakelns (K) arbetsläge krökas över en mot valsen (V) vänd kantyta hos den första tätningsskivan (20) och tätande anligga mot nämnda mantelyta.
2. Anordning enligt krav 1, varvid tätningsläppen (34) har en urtagning (3lb) med en krökningsradie väsent- ligen svarande mot valsens (V) radie.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, varvid nämnda kantyta hos den första tätningsskivan (20) har en krök- ningsradie, som ungefärligen svarar mot tätningsläppens (34) krökningsradie. 10 15 20 25 30 35 51 7 w 13
4. Anordning enligt något av föregående krav, varvid den första tätningsskivan (20) har ett första omkrets- (2la) samt ett motstående andra omkretskantparti kantparti som är anordnat att täta mot stommens (Kl) (21b), på avstånd från valsen (V), och varvid den andra tät- insida, vilket i kammarrakelns (K) arbetsläge är beläget ningsskivan (30) har ett första omkretskantparti (31a), som är anordnat att vara beläget på avstånd från stommens (Kl) (3lb), vilket är anordnat att i nämnda arbetsläge täta insida, samt ett motstàende andra omkretskantparti mot valsens (V) mantelyta.
5. Anordning enligt krav 4, varvid den första tät- ningsskivan (20) vidare har tredje och fjärde omkrets- kantpartier (21c, 2ld), vilka på inbördes avstånd är be- lägna på ömse sidor om nämnda andra omkretskantparti (21b) stommen (Kl) liggande parti av respektive rakelblad och vilka är anordnade att täta mot ett närmast (K6, K7), och varvid den andra tätningsskivan (30) vidare har tredje och fjärde omkretskantpartier (3lc, 3ld), vilka på inbördes avstånd är belägna på ömse sidor om (3lb) i nämnda arbetsläge, nämnda andra omkretskantparti och vilka är an- ordnade att täta mot ett, närmast valsen (V) liggande parti av respektive rakelblad (K6, K7).
6. Anordning enligt krav 5, varvid den första tät- ningsskivans (20) tredje och fjärde omkretskantpartier (2lC, Zld) belägna på avstånd från ett närmast valsens (V) mantelyta är anordnade att, i nämnda arbetsläge, vara liggande parti av respektive rakelblad (K6, K7), och varvid den andra tätningsskivans (30) tredje och fjärde omkretskantpartier (3lc, 31d) är anordnade att vara be- lägna på avstånd från ett närmast stommen (Kl) liggande parti av respektive rakelblad (K6, K7).
7. Anordning enligt krav 2 och något av kraven 4-6, (30) (3lb) är beläget på tätningsläppen (34). varvid den andra tätningsskivans andra omkretskant- parti 10 l5 20 25 30 35 Mao o u 511 357 l4
8. Anordning enligt något av föregående krav, varvid den första tätningsskivan (20) (K10), år utformad för montering vänd bort är utformad för montering vänd in mot kammaren och varvid den andra (30) från kammaren (K10), tätningsskivan
9. Anordning enligt något av föregående krav, varvid de första och andra tätningsskivorna (20, 30) år väsent- ligen plana och anligger mot varandra.
10. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid den första tätningsskivan (20) är utformad i ett kom- pressibelt material.
11. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid den första tätningsskivan (20) är utformad i ett skummat polymermaterial.
12. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid den andra tätningsskivan (30) är utformad i ett form- eftergivligt material.
13. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid den andra tåtningsskivan (30) är utformad i ett poly- mermaterial, företrädesvis fluoretenplast.
14. Anordning enligt något av föregående krav, var- (20) tjockare ån den andra tätningsskivan (30). vid den första tätningsskivan är ca 3-35 gånger
15. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid den första tåtningsskivan (20) har en tjocklek av ca 3-15 mm, företrädesvis ca 5 mm.
16. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid den andra tätningsskivan (30) har en tjocklek som understiger ca 1,1 mm och som företrädesvis är ca 0,3-0,6 mm.
17. Anordning enligt något av föregående krav, var- vid nämnda öppning (K11) i en ände av kammaren (K10) i huvudsak är trapetsformig, varvid de båda tätningsskivor- na (20, 30) två motsatta långsidor och två motsatta, snedställda likaledes är i huvudsak trapetsformiga med kortsidor och varvid en làngsida hos vardera tätningsski- 10 5.17 2.57 n ~ | u u a. 15 van (20, 30) tätningsläpp avgränsar nämnda kantyta respektive nämnda (34).
18. Anordning enligt något av föregående krav, vidare innefattande ett hållarorgan (10) (ll, 12), 30) är anordnade att lösgörbart som innefattar två hopspännbara hàllarelement mellan vilka tätningsskivorna (20, fastspännas mot varandra.
19. Anordning enligt krav 18, varvid den andra tät- (30) (10) att den är enkelt utbytbar. ningsskivan är så monterad i hållarorganet
20. Kammarrakel för tryckverk, k ä n n e t e c k - n a d av att den har minst en ändtätningsanordning enligt något av föregående krav.
SE9902582A 1999-07-06 1999-07-06 Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning SE517357C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902582A SE517357C2 (sv) 1999-07-06 1999-07-06 Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning
PCT/SE2000/001347 WO2001002169A1 (en) 1999-07-06 2000-06-26 Device for end sealing of chambered doctor blade
US09/980,964 US6629496B1 (en) 1999-07-06 2000-06-26 Device for end sealing of chambered doctor blade
EP00946641A EP1208009A1 (en) 1999-07-06 2000-06-26 Device for end sealing of chambered doctor blade
AU60366/00A AU6036600A (en) 1999-07-06 2000-06-26 Device for end sealing of chambered doctor blade

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902582A SE517357C2 (sv) 1999-07-06 1999-07-06 Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9902582D0 SE9902582D0 (sv) 1999-07-06
SE9902582L SE9902582L (sv) 2001-01-07
SE517357C2 true SE517357C2 (sv) 2002-05-28

Family

ID=20416395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9902582A SE517357C2 (sv) 1999-07-06 1999-07-06 Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6629496B1 (sv)
EP (1) EP1208009A1 (sv)
AU (1) AU6036600A (sv)
SE (1) SE517357C2 (sv)
WO (1) WO2001002169A1 (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ548372A (en) * 2003-12-05 2007-05-31 Precursor Engineering Pty Ltd Switched DC electrical machine without mechanical commutator
SE526497C2 (sv) * 2003-12-30 2005-09-27 Akeboose Internat Ab Rakelbladssystem, rakelbladinspänningsanordning,kammarrakelsystem, tryckverk, förförande för att inspänna ett rakelblad och förfarande för att ansluta en inspänningsdel hos en kammarrakel
SE527080C2 (sv) * 2004-05-05 2005-12-20 Akeboose Internat Ab Anordning och förfarande för kammarrakel
US7561820B2 (en) * 2005-08-10 2009-07-14 Lexmark International, Inc. Seals for an image forming apparatus
US20070034099A1 (en) * 2005-08-10 2007-02-15 Lexmark International, Inc. Seals for an image forming apparatus
US20070261577A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-15 Burrow William J Printing roll with dead band helical pattern
US7597761B2 (en) * 2006-08-10 2009-10-06 Van Denend Mark E Sealing assembly for an ink chamber which includes self-lubricating anilox roll seal with improved blade/seal area
US7627265B2 (en) * 2007-01-15 2009-12-01 Lexmark International, Inc. Seal and seal assembly for an image forming apparatus
ES2335458B1 (es) * 2007-10-23 2011-03-22 Comexi, S.A. Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de camara y rasqueta de rodillo entintador.
US8099012B2 (en) 2007-12-18 2012-01-17 Lexmark International, Inc. Developer roll lip seal
US8116657B2 (en) * 2007-12-18 2012-02-14 Lexmark International, Inc. Upper seal for inhibiting doctor blade toner leakage
US20090193990A1 (en) * 2008-02-06 2009-08-06 Van Denend Mark E Seal for an Ink Chamber with Improved Blade/Seal Area
WO2010014619A2 (en) * 2008-07-28 2010-02-04 Integrity Engineering, Inc. Improvements to flexographic proofing tools and methods
US8474378B1 (en) 2010-02-23 2013-07-02 Valley Holdings, Llc Chamber blade/sealing assembly for a printing press
US8925455B2 (en) 2010-09-01 2015-01-06 Anthony Foley Self-lubricating seal for enclosed doctor blade assembly
US9085131B1 (en) * 2012-06-08 2015-07-21 Valley Holdings, Llc End seal for an ink chamber of a printing machine
DE202012102483U1 (de) 2012-07-05 2012-08-06 MÖLLERING Gummi- und Kunststofftechnik GmbH Kammerrakeldichtung mit Gleitstück
DE202021102690U1 (de) 2021-05-18 2022-08-22 Möllering Gummi- und Kunststoff-Technik GmbH Dichtelement, Rakelkammer mit einem Dichtelement und Druckmaschine mit einem Dichtelement

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4581995A (en) * 1985-06-07 1986-04-15 Motter Printing Press Co. Ink sealing assembly
US4821672A (en) * 1987-06-22 1989-04-18 Nick Bruno Doctor blade assembly with rotary end seals and interchangeable heads
US5125341A (en) * 1991-05-15 1992-06-30 Paper Converting Machine Company Ink unit for printing press and method
US5243907A (en) * 1992-01-22 1993-09-14 The Langston Corporation Divider seal for split-fountain chambered doctor blade for a flexographic printing press
SE470283B (sv) 1992-05-22 1994-01-10 Aake Boeoese Kammarrakelanordning för tryckverk och tryckverk
US5410961A (en) * 1992-12-30 1995-05-02 Fit Group, Inc. Fountain assembly
GB2278315B (en) 1993-05-27 1996-06-12 Roland Man Druckmasch Chambered doctor blade unit
DE9405883U1 (de) 1993-10-08 1994-06-09 Bööse, Ake, Lidingö Vorrichtung zum Abdichten des Endes einer Kammerrakel für Druckwerke
US5662042A (en) * 1996-06-10 1997-09-02 Paper Converting Machine Co. Method of operating ink unit for printing press

Also Published As

Publication number Publication date
US6629496B1 (en) 2003-10-07
AU6036600A (en) 2001-01-22
SE9902582L (sv) 2001-01-07
SE9902582D0 (sv) 1999-07-06
WO2001002169A1 (en) 2001-01-11
EP1208009A1 (en) 2002-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE517357C2 (sv) Anordning för ändtätning vid en kammarrakel och en kammarrakel med en sådan ändtätnigsanordning
CA2899407C (en) Thrust bearing
SE528692C2 (sv) En slitbeständig och bullerreducerande anordning
EP1231298A4 (en) ELECTRODE PLATE FOR USE IN A WATER ELECTROLYSIS DEVICE, ELECTRODE PLATE UNIT, FIXED ELECTROLYTE MEMBRANE UNIT AND ELECTROLYTIC CELL
US5775032A (en) Exterior mounting plate assembly
RU2011123894A (ru) Тонкий пластинчатый вырубной штамп и цилиндр для удерживания магнитными силами вырубного штампа
RU2008131543A (ru) Система соединения ступица-профиль для осевого вентилятора и осевой вентилятор, снабженный этой системой
CA2585579A1 (en) Foil for paper production systems
US9920838B2 (en) Brush seal
US8152969B2 (en) Hydrofoil for a papermaking installation
CA2551645A1 (en) Notepad system for holding and dispensing various sized notepads
EP0950534A3 (en) Recording device and sheet material conveying device
ES2163807T3 (es) Hoja para recubrir.
JPS61249568A (ja) 塗布装置
JP2016517837A (ja) セラミックシュートライナー
CN210265380U (zh) 一种电缆用固定卡箍
US6982025B2 (en) Adjustable resilient blade support
US5653169A (en) Rubber blanket cylinder for offset printing
CN210711380U (zh) 一种环保易撕胶带薄膜
SE470100B (sv) Avvattningslist för virapartiet vid en pappersmaskin
JP2021531191A (ja) ドクターブレード、ドクターブレードチャンバ、及びこれらを備えた印刷ユニット
RU2416521C2 (ru) Ракель для печатной машины
JP2002046040A (ja) 工作機械用スクレーパ
JP3224230U (ja) 量水標
JP7352433B2 (ja) 取付部材

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed