RU2416521C2 - Ракель для печатной машины - Google Patents
Ракель для печатной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416521C2 RU2416521C2 RU2008128358/12A RU2008128358A RU2416521C2 RU 2416521 C2 RU2416521 C2 RU 2416521C2 RU 2008128358/12 A RU2008128358/12 A RU 2008128358/12A RU 2008128358 A RU2008128358 A RU 2008128358A RU 2416521 C2 RU2416521 C2 RU 2416521C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- squeegee
- angle
- point
- profile
- cylinder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/08—Wiping mechanisms
- B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
- B41F9/1072—Blade construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области полиграфии. Ракель для печатной машины имеет закругленный профиль ракеля. При этом радиус кривизны профиля ракеля в первой точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под первым углом (α), больше, чем во второй точке, которая отстоит от первой точки в сторону вершины ракеля и в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под вторым углом, большим первого угла на 20°, и меньше, чем в третьей точке, которая отстоит от первой точки в сторону боковой поверхности ракеля и в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под третьим углом, меньшим первого угла на 15°. Изобретение позволяет отказаться от использования тонкостенной ламели и снизить расходы на производство. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к ракелю для печатной машины с закругленным профилем ракеля. Профиль ракеля представляет собой профиль поперечного сечения подводимой к цилиндру определенной кромки ракеля. В известном ракеле (DE-2110299 А) профиль ракеля выполнен закругленным с одной стороны. Выравниваемая по цилиндру часть ракеля выполнена в области удаления (краски) с выпукло изогнутым по отношению к цилиндру поперечным сечением. Посредством этого зазор ракеля постепенно сужается при подводе и плавно увеличивается при отводе. Посредством этого должно быть достигнуто то, что мешающие частицы, прежде всего красочная и бумажная пыль, уносятся через узость и не могут, создавая помехи, скапливаться перед ракелем. По-видимому, этот ракель не был никогда применен на практике. Это может быть взаимосвязано с тем, что предотвращение мешающих отложений может быть осуществлено более простым способом.
Однако в изобретении было установлено, что закругление профиля ракеля позволяет решить другую важную задачу, а именно достичь быстрого, размеренного возвратно-поступательного движения ракеля. Это становится возможным посредством того, что при угле наклона ракеля между приблизительно 20° и 40° угол кривизны профиля ракеля уменьшается от вершины к боковой поверхности. Радиус кривизны профиля ракеля в первой точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под первым углом α, больше, чем во второй точке, которая отстоит от первой точки в сторону вершины ракеля и в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под вторым углом, большим первого угла на 20°, и меньше, чем в третьей точке, которая отстоит от первой точки в сторону боковой поверхности ракеля и в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под третьим углом, меньшим первого угла на 15°. В предпочтительной форме осуществления изобретения в первой точке профиля ракель прилегает к поверхности цилиндра под углом 30°, во второй точке - под углом 50°, в третьей точке - под углом 15°. Предпочтительно, чтобы радиус кривизны профиля ракеля в первой точке был больше, чем в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под углом 40°, и/или меньше, чем в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под углом 20°. Под точкой прилегания ракеля к поверхности цилиндра под определенным углом должна пониматься точка профиля, к которой прилегает касательная, образующая со средней осью профиля этот угол. Углом, под которым ракель прилегает к поверхности цилиндра, является угол, под которым ракель выставлен по отношению к касательной в точке соприкосновения с поверхностью цилиндра.
Радиус кривизны профиля в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под углом 30°, целесообразным образом находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля, предпочтительно между 0,8- и 2-кратной, и более предпочтительно между 1- и 1,5-кратной величиной толщины. Радиусы кривизны профиля в точках, в которых ракель прилегает к поверхности цилиндра под углами 50°, 30° и 15°, соотносятся друг с другом как (от 0,4 до 0,7) к 1 к (от 1,5 до 4).
Профиль ракеля по настоящему изобретению позволяет отказаться от тонкостенной ламели. Под этим понимают профиль ракеля, образованный участком с, по существу, постоянной, однако существенно меньшей толщиной, чем остальное лезвие ракеля. Она имеет недостаток, выражающийся в том, что она является дорогостоящей в производстве и некоторых случаях применения оказывает негативное влияние на эластичные свойства ракеля. Предлагаемый в изобретении ракель характеризуется по сравнению с ней тем, что толщина лезвия ракеля от места закрепления до профиля ракеля остается постоянной по всей длине.
Согласно особому признаку изобретения профиль ракеля выполнен симметричным с обеих сторон. Посредством этого исключаются ошибки, возникающие при неправильном вставлении ракеля в случае несимметричного профиля. Также может представлять интерес переворот уже использованного на одной стороне ракеля и его использование еще раз с другой стороны.
Формирование профиля может, к примеру, происходить посредством шлифовки или электроискровой эрозией.
Было установлено, что использование предлагаемого ракеля в камер-ракельной системе приводит к лучшей прокладке оттисков краски в камере и к уменьшенному переносу краски.
В последующем изобретение поясняется более подробно со ссылкой на чертежи, на которых изображен предпочтительный вариант осуществления. На них показано:
Фиг.1 - профиль ракеля, и
Фиг.2 - применение в ракельной камере.
Как правило, выполненный из упругого металла и имеющий, к примеру, равную 0,1 мм толщину ракель 1 имеет концевой участок или кромку 2, предназначенную для прилегания к поверхности цилиндра 4. К примеру, ракель установлен в ракельной камере 5 для флексографии (Flexo-Druck). В соответствии с изобретением профиль 3 ракеля характеризуется тем, что радиус его кривизны на том участке, на котором может произойти прилегание ракельного ножа к поверхности цилиндра 4, уменьшается от вершины 7 к боковой поверхности 8. В остальном толщина ракеля рационально выполнена равномерной. Она лежит в порядке величин от 0,1 до 0,3 мм.
Предпочитаемый в обычном случае угол наклона ракеля, т.е. угол α, под которым ракель 1 установлен по отношению к касательной 9 цилиндра в точке соприкосновения, часто выбирается равным 30°. В этом случае профиль ракеля в новом состоянии прилегает к поверхности 3 цилиндра в своей точке 10. Эта точка обозначается как первая точка профиля, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра под первым углом, равным 30°. Радиус кривизны профиля в этой точке больше, чем в любой другой точке, расположенной внутри участка 6 и отстоящей от первой точки 10 в сторону вершины 7 ракеля. Прежде всего, радиус кривизны профиля больше, чем в точке 11, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра 4 под углом, равным 50°, и меньше, чем в точке 12, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра 4 под углом, равным 15°. Предпочтительно, он больше, чем в (не показанной на чертежах) точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра 4 под углом 40°, и/или меньше, чем в (не показанной на чертежах) точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра 4 под углом 20°. Предпочтительно, изменение радиуса кривизны происходит непрерывно. Однако это не является абсолютно необходимым.
Чем меньше угол ракеля, тем больше образуется позднее, после снятия материала ракельного ножа его прилегающая к поверхности 3 цилиндра фаска. Тем больше в случае применения предлагаемого профиля ракеля также тот участок поверхности ракельного ножа, который находится в новом состоянии в непосредственной близости от поверхности цилиндра. Тем меньше различие между формой профиля ракеля в новом и последующем состоянии. Тем меньше также различие в воздействии ракеля. Из этого следует быстрое возвратно-поступательное движение (ракеля) без существенного изменения качества печати. Т.к. это достигается без утонения стенки, получают высокую стабильность на рабочем участке без наблюдаемого прогиба обычной тонкостенной ламели.
Вследствие симметричного выполнения профиля ракеля при установке ракельного ножа отпадает необходимость уделения внимания его ориентации. Это упрощает монтаж и предотвращает обусловленные неправильной ориентацией ошибки.
Claims (15)
1. Ракель для печатной машины, имеющий закругленный профиль (3) ракеля, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) ракеля в первой точке (10), в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под первым углом (α), больше, чем во второй точке (11), которая отстоит от первой точки (10) в сторону вершины ракеля и в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под вторым углом, большим первого угла на 20°, и меньше, чем в третьей точке (12), которая отстоит от первой точки (10) в сторону боковой поверхности ракеля и в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под третьим углом, меньшим первого угла на 15°.
2. Ракель по п.1, отличающийся тем, что в первой точке (10) профиля (3) ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, во второй точке (11) - под углом 50°, в третьей точке (12) - под углом 15°.
3. Ракель по п.2, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) ракеля в первой точке (10) больше, чем в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 40°, и/или меньше, чем в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 20°.
4. Ракель по п.1, отличающийся тем, что профиль (3) ракеля симметричен с обеих сторон.
5. Ракель по п.2, отличающийся тем, что профиль (3) ракеля симметричен с обеих сторон.
6. Ракель по п.3, отличающийся тем, что профиль (3) ракеля симметричен с обеих сторон.
7. Ракель по п.1, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля.
8. Ракель по п.2, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля.
9. Ракель по п.3, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля.
10. Ракель по п.4, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля.
11. Ракель по п.5, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля.
12. Ракель по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны профиля (3) в точке, в которой ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углом 30°, находится между половинной и тройной величиной толщины лезвия ракеля.
13. Ракель по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что радиусы кривизны профиля (3) в точках, в которых ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углами 50°, 30° и 15°, соотносятся друг с другом как (от 0,4 до 0,7) к 1 к (от 1,5 до 4).
14. Ракель по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что в остальном его толщина постоянна.
15. Ракель по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что радиусы кривизны профиля (3) в точках, в которых ракель прилегает к поверхности цилиндра (4) под углами 50°, 30° и 15°, соотносятся друг с другом как (от 0,4 до 0,7) к 1 к (от 1,5 до 4), причем в остальном толщина ракеля постоянна.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005019482.4 | 2005-12-13 | ||
DE202005019482U DE202005019482U1 (de) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | Rakel für eine Druckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008128358A RU2008128358A (ru) | 2010-01-20 |
RU2416521C2 true RU2416521C2 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=35854179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008128358/12A RU2416521C2 (ru) | 2005-12-13 | 2006-12-13 | Ракель для печатной машины |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080257184A1 (ru) |
EP (1) | EP1960197B1 (ru) |
JP (1) | JP2009519144A (ru) |
CN (1) | CN101360610A (ru) |
AT (1) | ATE429332T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0619807B1 (ru) |
DE (2) | DE202005019482U1 (ru) |
ES (1) | ES2325637T3 (ru) |
RU (1) | RU2416521C2 (ru) |
WO (1) | WO2007068468A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016005298B4 (de) | 2016-05-02 | 2023-03-09 | Olbrich Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen fließfähiger Medien auf bewegte Oberflächen |
DE102021103315A1 (de) * | 2021-02-12 | 2022-08-18 | TKM Meyer GmbH | Rakel |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2110299C3 (de) * | 1971-03-04 | 1973-10-04 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Farbmesser fur Farbwerke von Druckmaschinen |
US4184429A (en) * | 1972-02-09 | 1980-01-22 | Max Datwyler & Co. | Constant bevel doctor blade and method and apparatus using same |
US5099783A (en) * | 1990-04-17 | 1992-03-31 | Graco Inc. | Doctor blade cap |
FR2707918B1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-10-06 | Chevreux Pierre | Racle plastique pour l'essuyage de cylindres de machines d'impression. |
JP3699241B2 (ja) * | 1997-04-02 | 2005-09-28 | 日本ニュークローム株式会社 | 長尺ドクター母材の連続セラミック複合メッキ方法及び装置 |
US6021297A (en) * | 1998-11-24 | 2000-02-01 | Lexmark International, Inc. | Flexible doctor blade having a radiused contact surface |
US6360660B1 (en) * | 1998-11-25 | 2002-03-26 | Allison Tech Sales Incorporated | Doctor blade systems |
DE10028477A1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Dosieren und zur Vergleichmäßigung einer Farbschicht auf der Oberfläche einer Druckmaschinenwalze |
US6546861B2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-04-15 | Goss Graphic Systems, Inc. | Printing press scraping blade |
JP2004351718A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Murata Mfg Co Ltd | グラビア印刷装置およびこれを用いた積層電子部品の製造方法 |
JP2006327170A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Eco Blade:Kk | ドクターブレード |
-
2005
- 2005-12-13 DE DE202005019482U patent/DE202005019482U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-12-13 CN CNA2006800465924A patent/CN101360610A/zh active Pending
- 2006-12-13 ES ES06840970T patent/ES2325637T3/es active Active
- 2006-12-13 EP EP06840970A patent/EP1960197B1/de active Active
- 2006-12-13 JP JP2008544868A patent/JP2009519144A/ja active Pending
- 2006-12-13 RU RU2008128358/12A patent/RU2416521C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-13 BR BRPI0619807-4A patent/BRPI0619807B1/pt active IP Right Grant
- 2006-12-13 WO PCT/EP2006/012006 patent/WO2007068468A1/de active Application Filing
- 2006-12-13 DE DE502006003569T patent/DE502006003569D1/de active Active
- 2006-12-13 US US12/097,464 patent/US20080257184A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-13 AT AT06840970T patent/ATE429332T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009519144A (ja) | 2009-05-14 |
ATE429332T1 (de) | 2009-05-15 |
BRPI0619807A2 (pt) | 2011-10-18 |
CN101360610A (zh) | 2009-02-04 |
US20080257184A1 (en) | 2008-10-23 |
EP1960197B1 (de) | 2009-04-22 |
EP1960197A1 (de) | 2008-08-27 |
WO2007068468B1 (de) | 2007-08-02 |
BRPI0619807B1 (pt) | 2018-02-14 |
ES2325637T3 (es) | 2009-09-10 |
WO2007068468A1 (de) | 2007-06-21 |
DE202005019482U1 (de) | 2006-02-09 |
DE502006003569D1 (de) | 2009-06-04 |
RU2008128358A (ru) | 2010-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2411130C2 (ru) | Пре-хонингованный ракель, имеющий пластину с искривленным профилем, и способ изготовления указанного ракеля | |
US6207021B1 (en) | Creping blade | |
US8231320B2 (en) | Countersunk head screw | |
RU2416521C2 (ru) | Ракель для печатной машины | |
KR20050014784A (ko) | 닥터 블레이드 정량 분주 시스템 | |
EP1429209A3 (en) | Image forming apparatus and process cartridge for use in the same | |
CA1091002A (en) | Air knife with adjustable lip | |
US11187322B2 (en) | Piston ring having a stepped running surface | |
DK176856B1 (da) | Trykværk med böjet tætningsrakel | |
US5178065A (en) | Chambered doctor blade | |
JP6199895B2 (ja) | ドクターブレードチャンバシール | |
CN113811680B (zh) | 活塞环用线材以及活塞环的制造方法 | |
TWI596013B (zh) | 網版印刷刮刀 | |
US20240009989A1 (en) | Doctor | |
CN103847223B (zh) | 印刷机的刮刀装置 | |
JP4606157B2 (ja) | ダイヘッド | |
JP4745639B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
CA2325687C (en) | Device for cleaning a paper machine wire web | |
EP3023163B1 (en) | Sealing blade | |
US8635755B2 (en) | Method for producing doctor blades | |
US5445673A (en) | Dosing system | |
JP2005262152A (ja) | ロールコータ装置 | |
JP2011189279A (ja) | エクストルージョン塗布装置及びその塗布方法並びに塗布フィルムの製造方法 | |
CN108884641B (zh) | 掩蔽的涂布刮刀 | |
JP2005152809A (ja) | 塗工紙用ドクターブレード |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191214 |