SE514412C2 - Method and apparatus for forming a fibrous web - Google Patents

Abstract

Method for forming multiply paper or board product, where all the plies are formed by means of roll forming of the type where the fibre suspension jet is introduced in the twin-wire nip at such a speed that the outer wire of the tensioned wires (2; 10; 17) is deflected while maintaining a substantially constant tension during the deflection of the outer wire, by the fact that the outer wire is supported by a rotating support (5; 14; 19), at least one of which being resiliently or displaceably mounted to compensate for said deflection. The forming of each ply occurs over only one forming roll (4; 11; 18), wherein the wire winding angle ( alpha ) over the forming rolls is at least 110 DEG , that the forming rolls are located alternatingly in two planes, that for the forming roll (rolls) in the upper plane the wires leave the roll in a lower quadrant (G, H) where the paper web follows the outer wire, and for the forming roll in the lower plane the wires leave the roll in an upper quadrant (E, F), where in this case the paper web also follows the outer wire.

Description

25 30 i 2 2. Samformning av samtliga skikt i en formningsenhet med användande av en flerskikts-iriloppslåda. 3. Formning av skikten på varandra i ett sekventiellt förfarande, dvs formning av det andra skiktet ovanpå det första skiktet och det tredje skiktet ovanpå det andra skiktet etc. Föreliggande uppfinning hänför sig till denna kategori. 25 30 in 2 2. Co-shaping of all the layers in a forming unit using a multilayer irrigation box. Forming the layers on top of each other in a sequential process, i.e. forming the second layer on top of the first layer and the third layer on top of the second layer, etc. The present invention relates to this category.

Separat formning utförs vanligen med en multi-fourdrinier maskin. Hybridformning eller dubbelviraformning (se tex. DE 44 02 273 Al) kan också tillämpas. Den ökning i avvattníngskapacitet som ges av två eller flera formningsenheter kan även utnyttjas för ökade produktionshastigheter och/eller minskad fonnningskoncentration för förbättrade arkegenskaper. Alla varianter av separat formning har emellertid ett problem gemen- samt, nämligen skiktadhesionen, vilken generellt begränsar flerskíktsproduktens styrka i z-riktningen. Stärkelse eller något annat bindemedel måste ofta sprayas på skikten innan de guskas samman.Separate forming is usually performed with a multi-fourdrinier machine. Hybrid forming or double wire forming (see eg DE 44 02 273 A1) can also be applied. The increase in dewatering capacity provided by two or more forming units can also be used for increased production rates and / or reduced formation concentration for improved sheet properties. However, all variants of separate molding have one problem in common, namely the layer adhesion, which generally limits the strength of the multilayer product in the z-direction. Starch or another binder must often be sprayed on the layers before they are glued together.

Emedan dubbelviraformning skulle föredras för hastigheter över 1000 rn/min, för att undvika instabila fiia ytor och åstadkomma högre avvattningskapacitet, förvärras dock problemet med skiktadhesion. Detta på grund av att det skikt som bildas med dubbel- viraformning har två virasidor med dålig bindningsfönnåga, till skillnad mot ett fourdrinierskikt, vilket har en virasida och en toppsida med bättre bindningsfönnåga.However, since double wire forming would be preferred for speeds above 1000 rn / min, in order to avoid unstable surfaces and achieve higher drainage capacity, the problem of layer adhesion is exacerbated. This is because the layer formed with double wire forming has two wire sides with poor bonding ability, in contrast to a fourdriner layer, which has a wire side and a top side with better bonding ability.

Samfonnning av en flerskiktsprodukt med en flerskiktslåda kan även tillämpas.Joining a multilayer product with a multilayer box can also be applied.

Exempel på flerskiktslådor firms beskrivna i EP 0 681 057 A2 och i GB 2 019 465.Examples of multilayer boxes are described in EP 0 681 057 A2 and in GB 2 019 465.

Med denna metod begränsas dock avvattriingskapaciteten till den som ges av en enda avvattningsenhet. Därför är denna princip inte lämplig för höghastighetsformning av moderata till höga ytvikter vid låga formningskoncentrationer. Hittills har det dessutom visat sig vara svårt att åstadkomma acceptabla skikttäckningsegenskaper med samformning.With this method, however, the dewatering capacity is limited to that provided by a single dewatering unit. Therefore, this principle is not suitable for high speed molding of moderate to high basis weights at low molding concentrations. In addition, to date, it has proved difficult to achieve acceptable co-shaping coating properties.

Flerskiktsformning i ett sekventiellt förfarande har traditionellt tillämpats vid fonnning av tvåskikts-linerboard med användande av en andra inloppslåda placerad på något 10 15 20 25 30 3 avstånd nedströms en fourdriniervira med avvattning av toppskiktet genom basskiktet som bildats uppströms om den andra inloppslådan. Problemet med skiktadhesion undviks huvudsakligen genom att fibermälden deponeras ovanpå det förfozmade skiktet. Detta innebär att flerskiktsproduktens styrka i z-riktníngen ofia bestäms av de enskilda skiktens styrka i z-riktrningen snarare än av skiktadhesionen. Formningen av ett toppskikt ovanpå ett basskikt på en fourdriniervira innebär emellertid flera nackdelar.Multilayer forming in a sequential process has traditionally been applied to the formation of a two-layer linerboard using a second headbox located some distance downstream of a fourdrinier wire with drainage of the topsheet through the base layer formed upstream of the second headbox. The problem of layer adhesion is mainly avoided by depositing the top layer on top of the preformed layer. This means that the strength of the multilayer product in the z-direction is determined by the strength of the individual layers in the z-direction rather than by the layer adhesion. However, the formation of a top layer on top of a base layer on a fourdrinier wire entails fl your disadvantages.

Det räcker med att närnna nackdelar avseende avvattningskapacitet och de allvarliga ytviktsvariationema som beror på den fiia ytan och vilka uppstår i synnerhet över 1000 m/min.It is sufficient to consider disadvantages with regard to drainage capacity and the serious basis weight variations which depend on the surface area and which occur in particular above 1000 m / min.

Avvattning i en dubbelvirazon som skapas av den vira som uppbär basskiktet och en ytterligare banfri vira, genom vilken toppskiktet huvudsakligen avvattnas, har tilläm- pats kort efier den andra inloppslådan i enheter som väsentligen förlitar sig på vakuum- genererad avvattning (se t.ex. Attwood (1991) "Mu1ti-ply forming", Pulp and Paper Manufacture Vol. 7 Paper Machine Operations, TAPPI & CPPA; p.250-25l). Avvatt- ning genom det tidigare formade skiktet undviks således huvudsakligen, varvid man uppnår en förbättrad avvatmingseffektivitet. Avvatming av toppskiktet genom en banfri vira är dessutom iördelaktig med avseende på renhet och formation av toppskiktet, på grund av att en separat hantering av bakvattnet fiån toppskiktet är möjlig och på grund av att man huvudsakligen undviker en påverkan fiån basskiktets struktur på toppskiktet.Dewatering in a double virazon created by the wire carrying the base layer and an additional pathless wire, through which the top layer is mainly dewatered, has been applied briefly or the second headbox in units that rely mainly on vacuum-generated dewatering (see e.g. Attwood (1991) "Mu1ti-ply forming", Pulp and Paper Manufacture Vol. 7 Paper Machine Operations, TAPPI &CPPA; p.250-25l). Dewatering through the previously formed layer is thus mainly avoided, whereby an improved dewatering efficiency is achieved. Dewatering of the top layer by a web-free wire is also advantageous in terms of purity and formation of the top layer, because a separate handling of the backwater from the top layer is possible and because an influence on the structure of the base layer on the top layer is mainly avoided.

Kapaciteten av dessa enheter är emellertid begränsad och de används typiskt på flerskikts-kartongmaskiner som går långsammare än 600 m/min.However, the capacity of these units is limited and they are typically used on multilayer board machines that are slower than 600 m / min.

Valsformning enligt Websters metod introducerades i sin ursprungliga fonn för cirka fyra ånianden sedan (Us 1056319) och är välkänd från området höghastighets- produktion av (enskikts-) tryckpapper. Formningen sker mellan två viror som löper över en roterande formningsvals, genom att fibennäldstrålen införs i dubbelviranypet med en sådan hastighet att den yttre av de spända viroma deflekteras under upprätt- hållande av en väsentligen konstant spänning under deflektionen av den yttre viran, genom att den yttre viran uppbärs av roterande stöd, av vilka minst ett är fiädrande eller törskjutbart monterat för att kompensera för deflektionen. Avvattriirigsuycket bestäms 10 l5 20 25 30 4 av dr 1 yttre virans spänning dividerad med den momentana krölmingsradien, och under valsavvattningen ökar trycket snabbt under en initial fas, varefter det planar ut till en platå.Roll forming according to Webster's method was introduced in its original form about four years ago (Us 1056319) and is well known from the field of high speed production of (single layer) printing paper. The forming takes place between two wires running over a rotating forming roll, by inserting the bone netting beam into the double wire nip at such a speed that the outer of the tensioned wires they fl are actuated while maintaining a substantially constant tension during the fl section of the outer wire, by the wire is supported by rotating supports, at least one of which is fi-resilient or dry-slidably mounted to compensate for the fl section. The dewatering rate is determined by the voltage of the outer wire divided by the instantaneous radius of curvature, and during roller dewatering the pressure increases rapidly during an initial phase, after which it flattens out to a plateau.

I WO 99/09249 visas en metod och anordning för flerskiktsformning där man använder sig av valsformning enligt Websters metod för att forma ett toppskikt ovanpå ett basskikt. Företrädesvis tillämpas valsformning enligt Webster för att forma samtliga skikt inklusive basskilctet. Två fonnriings-/avvattningsvalsar visas för varje fonnnings- enhet.WO 99/09249 discloses a method and apparatus for multilayer forming using roll forming according to Webster's method to form a topsheet on top of a base coat. Preferably, roll forming according to Webster is applied to form all layers including the base shield. Two forming / dewatering rollers are shown for each forming unit.

Enligt en av de visade maskinkonfigurationerna löper en lång basvira genom samtliga avvattningsenheter, vilket kan innebära problem beträffande virastabiliteten då många avvattningsenheter används. Enligt en annan visad konfiguration löper varje vira över högst två formningsenheter. Ett problem med den senare konfigurationen rör separa- tionen av den ena vira från pappersbana och den andra viran efter den andra valsen i de formningsenheter där den andra avvattningsvalsen ligger över den första valsen.According to one of the machine configurations shown, a long base wire runs through all dewatering units, which can cause problems regarding the wire stability when many dewatering units are used. According to another configuration shown, each wire runs over a maximum of two forming units. A problem with the latter configuration concerns the separation of one wire from the paper web and the other wire after the second roll in the forming units where the second dewatering roll lies over the first roll.

Separationen sker här genom att ytterviran över den andra valsen lämnar denna medan pappersbana och innerviran fortsätter väsentligen horisontellt mot nästa forrnnings- enhet. Vid separationen av den ena vira från banan och den andra viran finns i det aktuella torrhaltsområdet en risk för att bitar lossnar från banan. Med en aktuella konfigurationen kan bitar från pappersbanan kastas ut ur nyper för att p g a gravitationen falla ned på banan, vilket kan leda till skador på den färdiga produkten och till banbrott.The separation takes place here by the outer wire over the second roller leaving it, while the paper web and the inner wire continue substantially horizontally towards the next forming unit. When separating one wire from the web and the other wire, there is a risk in the current dry matter area that pieces will come loose from the web. With a current configuration, pieces from the paper web can be thrown out of nips to fall onto the web due to gravity, which can lead to damage to the finished product and to web breakage.

En annan nackdel med tidigare maskinkonstruktioner rör svårigheten att uppnå en tillräckligt kort fii strållängd efter inloppslådorna för det andra och de följ ande skikten.Another disadvantage of previous machine constructions concerns the difficulty of achieving a sufficiently short fi in beam length after the headboxes for the second and the following layers.

Den ingående viran kommer väsentligen horisontellt medan bröstvalsens rotations- centrum är placerat väsentligen vertikalt över/under formningsvalsens centrum. Vinkeln mellan inkommande vira och sammanbindningslinj en mellan formningsvalsens rotationscentrum och bröstvalsens rotationscentrum ("öppningsvinkeln") är således 90° 10 15 20 25 30 i den ovan beskrivna konstruktionen. Med en lång fri strållängd tenderar strålen att brytas upp av instabiliteter innan den träffar nypet, vilket försämrar formationen.The constituent wire comes substantially horizontally while the center of rotation of the breast roll is located substantially vertically above / below the center of the forming roll. The angle between the incoming wire and the connecting line between the center of rotation of the forming roll and the center of rotation of the breast roll (the "opening angle") is thus 90 ° in the construction described above. With a long free beam length, the beam tends to be broken up by instabilities before it hits the nip, which impairs the formation.

Sammanfàttning av uppfinningen Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en metod för flerskiktsfonnning av en pappers- eller kartongprodukt med hög hastighet, vilken innebär en låg investerings- kostnad med bibehållen hög avvattningskapacitet och där man undviker körbarhets- problem relaterade till bitar som lossnat från banan vid separationen av den ena viran från banan och den andra viranr Detta har enligt uppfinningen åstadkommits genom att formníngen av varje skikt sker över endast en formningsvals, att viraomslutnings- vinkeln över formningsvalsarna är minst 110 °, att fonnningsvalsarna är placerade altemerande i två plan, att för fonnningsvalsen (-valsarna) i det övre planet viroma lärrmar valsen i en nedre kvadrant, där pappersbanan iölj er med ytterviran, och iör formningsvalsen (-valsarna) i det nedre planet viroma lämnar valsen i en övre kvadrant, där även i detta fall pappersbanan följer med ytterviran.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a method for multilayering a paper or board product at high speed, which means a low investment cost while maintaining high drainage capacity and avoiding driveability problems related to pieces detached from the web during separation. of the one wire from the web and the other wire no. The rollers in the upper plane wire the roller in a lower quadrant, where the paper web follows the outer wire, and the forming roller (s) in the lower plane leave the roller in an upper quadrant, where also in this case the paper web follows. outer wire.

Viraomslutningsvinkeln bör företrädesvis vara minst l20° för att en hög avvattnings- kapacitet skall möj liggöras.The wire enclosing angle should preferably be at least 120 ° in order to enable a high dewatering capacity.

Vid de formningvalsar som används för fonrming av skikt två och följ ande skikt leds enligt en .iöredragen utíöringsvariant viran med den inkommande pappersbanan in mot respektive formningsvals i en vinkel på minst lO°, företrädesvis minst 15 ° relativt horisontalplanet. Härigenom ges utrymme för inloppslådorna tör undvikande av långa fria strållängder.In the forming rollers used for forming two and subsequent layers, according to a preferred embodiment variant, the wire with the incoming paper web is guided towards the respective forming roll at an angle of at least 10 °, preferably at least 15 ° relative to the horizontal plane. This allows space for the headboxes to avoid long free beam lengths.

Uppfinningen avser vidare en anordning för formning av en flerskikts pappers- eller kartongprodukt vilken tillämpar ovan angivna metod. Övriga särdrag hos uppfinningen fiamgår av underkraven samt av den efierfölj ande beskrivningen. 10 15 20 25 30 Kort beskrivning av rítníngama Uppfinningen kommer i det följ ande att närmare beskrivas med hänvisning till ett på bifogade ritning visat uttöringsexempel.The invention further relates to a device for forming a multilayer paper or board product which applies the above-mentioned method. Other features of the invention are set forth in the subclaims and in the description which follows. 10 15 20 25 30 Brief description of the drawings The invention will in the following be described in more detail with reference to an example of drying shown in the accompanying drawing.

Figur 1 visar schematiskt ett exempel på anordning för fonnning av en treskiktsbana.Figure 1 schematically shows an example of a device for forming a three-layer web.

Figur 2 åskådliggör schematiskt sektorerna där virorna lämnar valsen.Figure 2 schematically illustrates the sectors where the wires leave the roller.

Figur 3 åskådliggör schematiskt geometrin kring inloppslådan relativt valsen och inkommande vira.Figure 3 schematically illustrates the geometry around the headbox relative to the roller and incoming wires.

Beskrivning av ugföríngsexempel En fibennäld som utmatas fiån inloppslådan l införs i ett nyp som skapas mellan två spända viror, en innervira 2 och en yttervira 3, vilka båda omsluter en roterande form- ningsvals 4. Mäldstrålen införs _i dubbelviranypet med en sådan hög hastighet att den yttre 3 av de spända viroma deflekteras såsom beskrivs i US-A-3,05 6,719, vars innehåll skall anses ingå som en referens i föreliggande ansökan. Spänningen på den yttre viran 3 hålls väsentligen konstant under deflektionen, genom att den uppbärs av ett roterande stöd 5, vilket är fjädrande eller förskjutbart monterat för att kompensera för sagda deflektion. I syfte att reducera kostnaden för maskininvesteringen sker den principiella avvatt-ningen i varje formnirigsenhet över endast en forrnningsvals 4, dvs virorna löper med fibersuspensionen/banan emellan över endast en vals - forrnningsvalsen 4. För att uppnå tillräcklig avvattningskapacitet måste den yttre virans 3 omslutningsvinkel oc vara minst 110 °och företrädesvis minst l20°. Valsdiametern bör vara rninst 1,2 m, företrädesvis ca. 2 m.Description of exemplary connection A leg pin discharged from the headbox 1 is inserted into a nip created between two tensioned wires, an inner wire 2 and an outer wire 3, both of which enclose a rotating forming roller 4. The stock jet is inserted into the double wire nip at such a high speed that it exterior 3 of the tensioned viruses they ter are ectated as described in US-A-3,05 6,719, the contents of which are to be incorporated by reference into the present application. The tension on the outer wire 3 is kept substantially constant during the fl section, by being supported by a rotating support 5, which is resiliently or slidably mounted to compensate for said fl section. In order to reduce the cost of machine investment, the principle dewatering in each forming unit takes place over only one pre-roll 4, ie the wires run with the bersuspension / web in between over only one roll - the pre-roll 4. To achieve sufficient dewatering capacity, the outer wire 3 has an enclosing angle. be at least 110 ° and preferably at least 120 °. The roll diameter should be at least 1.2 m, preferably approx. 2 m.

Enligt uppfinningen slutförs formningen under valsavvattningen. Därefter är fibemät- verksstrulcturen väsentligen fixerad så att ingen signifikant omtördelning av fibrerna sker då banan passerar över ytterligare avvattriingselement. En ytterligare konsolidering av banan kan därefter ske enligt välkända metoder såsom guskvalsar, suglådor och liknande innan banan kommer in i pressektionen eller annan formningsenhet. 10 15 20 25 30 Viroma 2, 3 lämnar valsen 4 i en övre kvadrant (se Fig. 2), i det visade exemplet den övre uppåtgående kvadranten E, där pappersbanan följ er med ytterviran 2. Separationen av ytterviran 2 med medföljande bana från innerviran 3 sker genom att säkerställa med en suglåda 6, eller på annat sätt, att banan följer med ytterviran efter fonnningsvalsen 4.According to the invention, the forming is completed during roll dewatering. Thereafter, the fi plant structure is substantially fi xerated so that no significant redistribution of the fi bridges occurs as the web passes over additional drainage elements. A further consolidation of the web can then take place according to well-known methods such as gusset rollers, suction boxes and the like before the web enters the press section or other forming unit. The wires 2, 3 leave the roller 4 in an upper quadrant (see Fig. 2), in the example shown the upper upward quadrant E, where the paper web follows you with the outer wire 2. The separation of the outer wire 2 with the accompanying web from the inner wire 3 takes place by ensuring with a suction box 6, or in another way, that the web follows the outer wire after the forming roll 4.

Banan. följer här ytterviran 2 uppåt för att sedan föras över en vändvals 7. Genom att banan och ytterviran 2 nu transporteras ovanför innerviran 3 har risken för körbarhets- problem reducerats genom att eventuella banbitar som lossnat vid separationen följ er innerviran 3, från vilken de avlägsnas med en virasprits eller liknande. Viroma 2,3 kan även lämna valsen i den övre nedåtgående kvadranten F.Banana. here the outer wire 2 follows upwards and is then passed over a reversing roller 7. Because the web and the outer wire 2 are now transported above the inner wire 3, the risk of drivability problems has been reduced by following any web pieces that came loose during the separation following the inner wire 3, from which they are removed with a booze or the like. Wires 2,3 can also leave the roller in the upper downward quadrant F.

Viran 2 överför därefter det formade basskiktet till en andra fonnningsenhet. Ytterligare avvatming kan ske över suglådor 8. Den andra formningsenheten innefattar en inlopps- låda 9, ett dubbelviranyp bildat av viran 2, vilken nu får utgöra innervira, och en ytter- vira 10, samt en formningsvals 11.The wire 2 then transfers the formed base layer to a second forming unit. Further dewatering can take place over suction boxes 8. The second forming unit comprises an inlet box 9, a double wire nip formed by the wire 2, which may now form an inner wire, and an outer wire 10, and a forming roller 11.

För att undvika höga maskinkonsmildioner placeras formningsvalsarna altemerande i två plan. Höj dskillnaden mellan formningsvalsamas extrernpunkter begränsas därvid till företrädesvis högst 4-5 m. Den första formningsvalsen 4 över vilken basskiktet forrnas är således placerad i ett nedre plan medan den andra fonnningsvalsen 11 är placerad i ett övre plan. l den andra formníngsenheten formas ett andra banskikt på det fuktiga basskiktet, vilket företrädesvis har en torrhalt på 7-15 vikts-%. Inloppslådan 9 avger en fibermäldstråle in i dubbelvíranypet som skapas av viroma 2 och ll). Även i detta fall sker strålisättriingen med en sådan hastighet att ytterviran 10 deflekteras. _ Spänningen på ytterviran 10 hålls väsentligen konstant under deflektionen, genom att den uppbärs av ett roterande stöd 12, vilket är fjädrande eller förskjutbart monterat för att kompensera för sagda deflektion. Formningen sker på motsvarande sätt som i den första formningsenheten. Virorna 2, 3 lämnar valsen 4 i en nedre nedåtgående kvadrant H (se Fig. 2), där pappersbanan följer med ytterviran 10 nedåt. Separationen av 10 15 20 25 30 8 ytterviran 10 med medföljande bana från innervíran 2 sker genom att säkerställa med en suglåda 13, eller på annat sätt, att banan följ er med ytterviran efier formningsvalsen ll.To avoid high machine conglomerations, the forming rollers are alternately placed in two planes. The height difference between the external points of the forming rollers is then limited to preferably not more than 4-5 m. The first forming roll 4 over which the base layer is formed is thus placed in a lower plane while the second forming roll 11 is placed in an upper plane. In the second forming unit, a second web layer is formed on the moist base layer, which preferably has a dry content of 7-15% by weight. The headbox 9 emits a äld blast jet into the double wire nip created by viruses 2 and ll). Also in this case the radiation is applied at such a speed that the outer wire 10 de fl is ignored. The tension on the outer wire 10 is kept substantially constant during the fl section, by being supported by a rotating support 12, which is resiliently or slidably mounted to compensate for said fl section. The forming takes place in the same way as in the first forming unit. The wires 2, 3 leave the roller 4 in a lower downward quadrant H (see Fig. 2), where the paper web follows the outer wire 10 downwards. The separation of the outer wire 10 with the accompanying web from the inner wire 2 takes place by ensuring with a suction box 13, or in another way, that the web follows the outer wire or the forming roller 11.

Banan följer här ytterviran 10 nedåt för att sedan föras över en vändvals 14. Eventuella banbitar som lossnat vid separationen och följt ytterviran 10 avlägsnas nedåt då ytterviran 10 och banan omlänkas över vändvalsen 14. Ytterligare avvattning av banan kan ske över suglådor 15. Det är även tänkbart att viroma 2, 10 lärrmar valsen en bit in på den nedre uppåtgående kvadranten G.Here, the web follows the outer wire 10 downwards and is then passed over a turning roller 14. Any web pieces that came loose during the separation and followed the outer wire 10 are removed downwards when the outer wire 10 and the web are redirected over the turning roller 14. Further dewatering of the web can take place over suction boxes 15. it is conceivable that the wires 2, 10 arm the roller a bit into the lower upward quadrant G.

För en i motsols riktning roterande vals i det övre planet lärnnar viroma valsen företrädesvis i den i detta fall nedåtgående kvadranten G (Fi g. 2).For a roller rotating in the counterclockwise direction in the upper plane, the viral roller preferably learns in the in this case downward quadrant G (Fig. G. 2).

I den tredje fonnningsenheten formas ett tredje banskikt ovanpå de båda övriga formade skikten. Den tredje formningsenheten är belägen på samma plan - det nedre planet- som den första formningsenheten. lnloppslådanló avger en fibermäldstråle in i det dubbelviranyp som skapas av viroma 10 och 17. Även i detta fall sker strålisätt- ningen med en sådan hastighet att ytterviran 17, vilken uppbärs av ett fjädrande eller förskjutbart roterande stöd 19, deflekteras.In the third forming unit, a third web layer is formed on top of the other two formed layers. The third forming unit is located on the same plane - the lower plane - as the first forming unit. The inlet box emits a äld supernatant jet into the double wire nip created by wires 10 and 17. Also in this case the jet is set at such a speed that the outer wire 17, which is supported by a resilient or displaceable rotating support 19, they fl are ignored.

På motsvarande sätt som i den första fornningsenheten lämnar viroma 10, 17 valsen 18 i en övre kvadrant E (se Fig. 2), där pappersbanan följer med ytterviran 17. Separatio- nen av ytterviran 17 med medföljande bana från innerviran 10 sker genom att säker- ställa med en suglåda 20, eller på annat sätt, att banan följer med ytterviran 17 efter formningsvalsen 18. Banan följ er ytterviran 17 uppåt för att sedan föras över en vänd- vals 21. Eventuella banbitar som lossnat vid separationen följer innerviran 17, från vilken de avlägsnas med en virasprits eller liknande.In the same way as in the first forming unit, the wires 10, 17 leave the roller 18 in an upper quadrant E (see Fig. 2), where the paper web follows the outer wire 17. The separation of the outer wire 17 with the accompanying web from the inner wire 10 takes place by securing - set with a suction box 20, or in another way, that the web follows the outer wire 17 after the forming roll 18. The web follows the outer wire 17 upwards and is then passed over a turning roller 21. Any web pieces which come loose during the separation follow the inner wire 17, from which they are removed with a wire spray or the like.

För de flesta inloppslådekonstruktioner innebär ett krav på en kort fri strållängd en öppningsvinkel på minst 110°. I samtliga formningsstationer har man därför skapat ett ökat utrymme för inloppslådorna 4, 11 och 18 genom att viran med den inkommande banan vinklas i förhållande till horisontalplanet. Således bildar viran med den inkommande banan en vinkel ß på minst 10° gentemot horisontalplanet. Härmed undviks långa fria strållängder samtidigt som minskningen av viraomslutningsvinkeln på formrfingsvalsen reduceras. I" Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till den uttöringsforrn som visas och beskrivs, utan ett flertal modifieringar är tänkbara inom ramen for patentkraven.For most slest drawer constructions, a requirement for a short free beam length means an opening angle of at least 110 °. In all forming stations, therefore, an increased space has been created for the headboxes 4, 11 and 18 by angling the wire with the incoming web in relation to the horizontal plane. Thus, the wire with the incoming web forms an angle ß of at least 10 ° to the horizontal plane. This avoids long free beam lengths while reducing the reduction of the wire enclosing angle on the forming roll. Of course, the invention is not limited to the form of drying shown and described, but a number of modifications are conceivable within the scope of the claims.

Uppfinningen omfattar även att en eller flera av inloppslådorna kan vara en flerskikts- låda.The invention also includes that one or more of the headboxes may be a multilayer box.

Claims (10)

10 15 20 25 30 10 Patentkrav10 15 20 25 30 10 Patent claims 1. l. Metod för fonnning av en flerskikts pappers- eller kartongprodtikt, där samtliga skikt formas medelst valsformning av den typ där en fiberrnäldstråle införs i ett dubbelvira- nyp med en sådan hastighet att den yttre av de spända viroma (2;10;17) deflekteras under upprätthållande av en väsentligen konstant spänning under deflektionen av den yttre viran, genom att den yttre viran uppbärs av roterande stöd (5;l4;19), av vilka minst ett är fjädrande eller förskjutbart monterat för att kompensera för sagda deflektion, I k ä n n e t e c k n a d a v att forrrmingen av varje skikt sker över endast en formnings- vals (4;l 1;l8), att viraomslutningsvinkeln (ot) över formningsvalsarna är minst 1 l0°, att forrnriingsvalsarna är placerade alternerande i två plan, att för formningsvalsen (-valsarna) (l 1) i det övre planet virorna (2,10) lämnar valsen i en nedre kvadrant (G,H), där pappersbanan följer med ytterviran (10), och för formningsvalsen (-valsarna) (4; 1 8) i det nedre planet virorna (2,3 ;lO,l7) lämnar valsen i en övre kvadrant (E,F), där även i detta fall pappersbanan följer med ytterviran (2;l7).1. l. A method for forming a multilayer paper or board product, wherein all the layers are formed by roll forming of the type in which a multilayer jet is inserted into a double wire nip at such a speed that the outer of the tensioned wires (2; 10; 17 ) is deflected while maintaining a substantially constant tension during the flection of the outer wire, by the outer wire being supported by rotating supports (5; 14; 19), at least one of which is resiliently or slidably mounted to compensate for said fl section, I characterized in that the formation of each layer takes place over only one forming roll (4; 11 1; 18), that the wire enclosing angle (α) above the forming rollers is at least 110 °, that the forming rollers are placed alternately in two planes, that for the forming roll ( the rollers) (11) in the upper plane the wires (2,10) leave the roller in a lower quadrant (G, H), where the paper web follows the outer wire (10), and for the forming roller (-rollers) (4; 1 8 ) in the lower plane the wires (2,3 ; 10, 17) leaves the roller in an upper quadrant (E, F), where also in this case the paper web follows the outer wire (2; 17). 2. Metod enligt patentlcrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v, viraomslumingsvinkelnjot) över forrnningsvalsarna (4;l1;l8) är minst l20°.2. A method according to claim 1, characterized in that the wire circumference angular angle over the forming rollers (4; l1; l8) is at least 120 °. 3. Metod enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone vid de formningsvalsar (11;l8) som används för formning av skikt två och följ ande skikt leds viran (2; l O) med den inkommande pappersbanan in mot respektive formningsvals (l1;18) i en vinkel (ß) på minst 10 °, företrädesvis minst 15 ° relativt horisontalplanet.Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least in the forming rollers (11; 18) used for forming layer two and subsequent layers, the wire (2; 10) is guided with the incoming paper web towards the respective forming roll ( l1; 18) at an angle (ß) of at least 10 °, preferably at least 15 ° relative to the horizontal plane. 4. Metod enligt något eller några av föregående patentkrav, k ä n n et e c k n a d a v att för fonnningsvalsen (-valsarna) (4;18) i det nedre planet viroma (22,3; 10,17) lämnar valsen i en övre uppåtgående kvadrant (E). 10 15 20 25 30 11Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for the forming roller (s) (4; 18) in the lower plane the wires (22,3; 10,17) leave the roller in an upper upward quadrant ( E). 10 15 20 25 30 11 5. Metod enligt något eller några av föregående patentlcrav, k ä n n et e c k n a d a v att för formningsvalsen (-valsarna) (l 1) i det övre planet viroma (2,l0) lärrmar valsen i en nedre nedåtgående kvadrant (H).Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for the forming roller (s) (11) in the upper plane the wires (2, 10) screen the roller in a lower downward quadrant (H). 6. Anordning för formning av en flerskiktsbana av papper eller kartong, i synnerhet för formning av ett toppskikt ovanpå ett basskikt, för utförande av metoden enligt patentkrav 1, och vilken som enda forrrmingsenhet för fonnning av respektive skikt innefattar en valsformningsenhet av det slag där en fibermäldstråle införs i ett dubbel- viranyp mellan två spända viror (2,3;2,l0;l0,l7) med en sådan hastighet att den yttre (2;10;17) av de spända viroma deflekteras, varvid anordningen vidare innefattar organ för att upprätthålla en väsentligen konstant spänning under deflektionen av den yttre viran, genom att den yttre viran uppbärs av roterande stöd (5;14; 1 9), av vilka minst ett är fjädrande eller förskj utbart monterat för att kompensera för sagda deflektion, k än n e t e c k n a d a v att endast en fonrmingsvals (4;11;18) är anordnad för formning av varje skikt, att viraomslutningsvinkeln (oc) över fonnningsvalsama är minst ll0°, att fonnningsvalsama är placerade altemerande i två plan, att för formningsvalsen (-valsarna) (l 1) i det övre planet viroma är anordnade att lämna valsen i en nedre kvadrant (G,H), där pappersbanan följer med ytterviran (10), och för formningsvalsen (-valsarna) (4; l 8) i det nedre planet viroma är anordnade att lämna valsen i en övre kvadrant (E,F), där även i detta fall pappersbanan följ er med ytterviran (2;l7).An apparatus for forming a multilayer web of paper or board, in particular for forming a topsheet on top of a base layer, for carrying out the method according to claim 1, and which as the only forming unit for forming the respective layer comprises a roll forming unit of the kind in which a äld supernatant beam is inserted into a double wire nip between two tensioned wires (2,3; 2, 10; 10, 17) at such a speed that the outer (2; 10; 17) of the tensioned wires they fl are ignited, the device further comprising means for to maintain a substantially constant tension during the deflection of the outer wire, by the outer wire being supported by rotating supports (5; 14; 19), at least one of which is resiliently or displaceably mounted to compensate for said de characterized in that only one forming roll (4; 11; 18) is provided for forming each layer, that the wire enclosing angle (α) over the forming rollers is at least 110 °, that the forming rollers are placed alternately in two planes, that for the forming roller (s) (11) in the upper plane the wires are arranged to leave the roller in a lower quadrant (G, H), where the paper web follows the outer wire (10), and for the forming roller (s) (4; l 8) in the lower plane the wires are arranged to leave the roller in an upper quadrant (E, F), where also in this case the paper web follows you with the outer wire (2; l7). 7. Anordning för fonnning av en flerskiktsbana enligt patentlcrav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att viraomslutningsvinkeln över formningsvalsarna (4;l l;18) ärminst l20°.Device for forming a multilayer web according to claim 6, characterized in that the wire enclosing angle over the forming rollers (4; l l; 18) is at least 120 °. 8. Anordning enligt patentkrav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone vid de fonnningsvalsar (l l;18) som används för formning av skikt två och följande skikt bildar viran (2;l0) med den inkommande pappersbanan vid respektive forrnningsvals (1 l;18) en vinkel (ß) på minst l0°, företrädesvis minst 15 °, relativt horisontalplanet. 10 12Device according to claim 6 or 7, characterized in that at least at the forming rollers (11; 18) used for forming layers two and the following layers form the wire (2; 10) with the incoming paper web at the respective forming roll (11; 18) an angle (ß) of at least 10 °, preferably at least 15 °, relative to the horizontal plane. 10 12 9. Anordning enligt något eller några av patentkraven 6-8, kännetecknad av att for formningsvalsen (walsama) (4;18) i det nedre planet viroma (2,3;10,17) är anordnade att länma valsen i en övre uppåtgående kvadrant (E).Device according to one or more of Claims 6 to 8, characterized in that for the forming roller (s) (4; 18) in the lower plane the wires (2,3; 10,17) are arranged to lean the roller in an upper upward quadrant (E). 10. Anordning enligt något eller några av patentkraven 6-9, kännetecknad av att för fonnningsva1sen(-va1sarna) (11) i det övre planet vírorna (2,10) är anordnade att lämna valsen i en nedre nedåtgående kvadrant (H).Device according to one or more of Claims 6 to 9, characterized in that for the forming roller (s) (11) in the upper plane the wires (2,10) are arranged to leave the roller in a lower downward quadrant (H).