JPH02123620A - Flat cable and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To connect mutually the fluororesin-covered wires hard to adhere and form the flat cable efficiently by burying multiple covered wires in parallel with each other in a pair of pulp formed in the sheet shape. CONSTITUTION:Covered wires 10 are sent from bobbins 11 and are aligned in parallel with a paper net 13 and spaced a little from the paper net by an alignment roll 12 and are while travelled. When the pulp solution is injected from a head box 16 to the paper net 13 in travelling, the pulp solution layer P is formed on the paper 13, and the moisture in the pulp solution is flowed to the downstream as the arrow shows and is exhausted from the meshes. On the other hand, the pulp in the pulp solution is caught by the paper net 13 and sedimentates on the peripheral of the wires 10 as the pulp layer 25 so as to connect the wires each other mechanically. That is, as the paper net 13 travels to the right direction, the moisture in the pulp solution is dropped from the meshes so that the pulp layer 25 is formed on the peripheral of the wires 10. This pulp layer 25 is dehydrated by a press roller 20 and thereafter, it is dried and rolled by a hot blast nozzle, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野Ｊ 本発明はフラットケーブルおよびその製造装置にかかり
、特に、フッ素樹脂被覆を備えた素線を１１本連結して
偏平な形状に形成してなるフラットケーブルおよびその
製造方法に関するものである。Detailed Description of the Invention "Industrial Field of Application J The present invention relates to a flat cable and an apparatus for manufacturing the same, and in particular a flat cable formed by connecting 11 strands of wire coated with fluororesin to form a flat cable. The present invention relates to a flat cable and its manufacturing method.

「従来の技術および発明が解決しようとする課題」近年
、コンピュータおよびその周辺機器の接続用として、高
速伝送に適したフッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチ
レン）被覆線が使用される傾向があり、このフッ素樹脂
は、前記高速伝送性のほか、耐熱性の面でも優れた性能
を持っている。"Prior Art and Problems to be Solved by the Invention" In recent years, there has been a tendency for fluororesin (e.g., tetrafluoroethylene) coated wires suitable for high-speed transmission to be used for connecting computers and their peripheral devices. In addition to the above-mentioned high-speed transmission properties, resins also have excellent performance in terms of heat resistance.

ところで、コンピュータ等の配線においては、配線作業
の能率化、あるいは、整然とした配線を行うことを目的
として、フッ素樹脂波？！電線く単線あるいは一対の単
線を撚り合わせてなる対線）を複数本連結してなるフラ
ットケーブルを使用したいという要求があるが、前記フ
ッ素樹脂被覆には、接着による結合が困難であるという
問題がある。By the way, in the wiring of computers, etc., fluororesin waves are used for the purpose of streamlining wiring work or orderly wiring. ! There is a demand for the use of flat cables made by connecting a plurality of electric wires (single wires or pairs of wires twisted together), but the fluororesin coating has the problem that it is difficult to bond with adhesive. be.

そこで、フッ素樹脂被覆電線を袋状のシースに−括して
収容することが考えられるが、この場合、一部の電線を
分岐させるべくシースを引き裂くことによって、残りの
電線もばらけてしまい、その後の取り扱い性がわるくな
るという問題がある。Therefore, it is conceivable to bundle and store the fluororesin-coated wires in a bag-like sheath, but in this case, by tearing the sheath to branch some of the wires, the remaining wires would also come apart. There is a problem that the subsequent handling becomes difficult.

したがって、フッ素樹脂被覆電線をその伝送特性を生か
しつつ結合しようとする場合、例えば第６図に示すよう
に、複数本並べられた被覆電線１に糸２を編み込んで一
体化するといった機械的な結合方式を採用せざるを得ず
、生産性がわるいという問題がある。また、このように
糸２によって連結されたフラットケーブルには、配線に
際して糸２を切断して単線ｌを分離する処理に手間がか
かるという問題がある。Therefore, when attempting to combine fluororesin-coated electric wires while taking advantage of their transmission characteristics, for example, as shown in FIG. However, there is a problem in that productivity is low. Further, the flat cables connected by the threads 2 in this manner have a problem in that it takes time and effort to cut the threads 2 and separate the single wires 1 during wiring.

本発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、接着が困
難なフッ素子樹脂被覆電線を相互に結合して、能率良く
フラットケーブル化することを実現するとともに、配線
作業において容易に被ｍＴＸ線毎に分岐させ得るフラッ
トケーブルを得ることを目的とするものである。The present invention was proposed in view of the above circumstances, and it is possible to efficiently form a flat cable by bonding fluorine resin-coated wires that are difficult to bond together, and also to easily form a flat cable that can be easily exposed to mTX rays during wiring work. The purpose of this is to obtain a flat cable that can be branched at each point.

［課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、 本願の特許請求の範囲第１項記載の発明は、互いに平行
に並べられた複数の被覆電線を、シート状に成形された
パルプ中に埋設してなるものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the invention as set forth in claim 1 of the present application has a method in which a plurality of covered electric wires arranged in parallel to each other are placed in a pulp molded into a sheet. It is buried in

特許請求の範囲第２項記載の発明は、互いに平行に並べ
られた複数の被覆電線を、シート状に成形された一対の
パルプ層によって挾持；、てなるものである。The invention recited in claim 2 comprises: a plurality of covered electric wires arranged in parallel to each other are sandwiched between a pair of pulp layers formed into a sheet shape.

特許請求の範囲第３項記載の発明は、抄紙網と平行に複
数本の被覆電線を整列させて走行させるとともに、前記
抄紙網にパルプ溶液を供給して抄紙網上のパルプ層中に
前記被覆電線を埋設するようにしたものである。The invention as set forth in claim 3 arranges and runs a plurality of coated electric wires in parallel with a papermaking net, and supplies a pulp solution to the papermaking net to inject the coating into the pulp layer on the papermaking net. It is designed to bury electric wires.

「作用−１ 特許請求の範囲第１項および第２項記載の発明によれば
、彼Ｎ電線がシート状のパルプ中によって機械的に結合
され、また、シート状の７　ＸＩルプは、必要に応じて
容易に引き裂くことができる。Effect-1 According to the invention described in claims 1 and 2, the electric wires are mechanically connected through the sheet-like pulp, and the sheet-like electric wires are connected as necessary. Can be easily torn apart.

特許請求の範囲第３項記載の発明によれば、未乾燥状態
のシート状のパルプと被覆電線とを合流させることによ
り、パルプ溶液の脱水にともなって、抄紙網上のパルプ
層中に被覆電線が埋め込まれ、パルプ層を介して機械的
に連結される。また、被覆電線は、その後のパルプ乾燥
工程等の走行経路中において、未乾燥状態で比較的強度
の低いパルプシート中に存在してシートを補強する。ま
た、このようにして製造されたフラットケーブルは、空
隙率の高い（すなわち見掛は上の誘電率が低い）パルプ
を介して各電線が結合されることとなるから、高速伝送
に好適な良好な伝送特性を呈する。According to the invention recited in claim 3, by merging the undried sheet-like pulp and the covered electric wire, as the pulp solution is dehydrated, the covered electric wire is formed in the pulp layer on the papermaking net. are embedded and mechanically connected via a pulp layer. In addition, the covered electric wire is present in the pulp sheet, which is undried and has relatively low strength, during the traveling route during the subsequent pulp drying process, etc., and reinforces the sheet. In addition, in the flat cable manufactured in this way, each wire is connected through the pulp with high porosity (that is, the apparent dielectric constant is low), so it is suitable for high-speed transmission. It exhibits good transmission characteristics.

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。"Example" Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図はフラットケーブル製造装置の一実施例を示すも
のである。FIG. 1 shows an embodiment of a flat cable manufacturing apparatus.

符号１０は例えば導体をフッ素樹脂で被覆してなる被覆
電線（単線または対線）であって、これらはそれぞれボ
ビン１１に巻き取られている。該ボビン１１に巻き取ら
れた被覆電線１０は、整列ロールに１２に送り込まれる
ようになっており、この整列ロール１２は、ロールの表
面に所定間隔で形成された溝（図示略）によって前記彼
１電線１０を互いに平行に整列させて（第１図に紙面と
直交する方回に並べて）いる。Reference numeral 10 denotes a coated electric wire (single wire or pair wire) made of, for example, a conductor coated with a fluororesin, and each of these wires is wound around a bobbin 11. The covered electric wire 10 wound around the bobbin 11 is fed into an alignment roll 12, and the alignment roll 12 has grooves (not shown) formed at predetermined intervals on the surface of the roll. 1. Electric wires 10 are arranged parallel to each other (in FIG. 1, they are arranged in a circle perpendicular to the plane of the paper).

一方、符号１３はエンドレスベルト状に形成すれた抄紙
網であって、この抄紙網１３は、ロール１４・１５に巻
回されて連続走行するようになっている。また前記抄紙
網１３の上側の走行経路は、前記整列ロール１２によっ
て整列された被覆電線１０の走行経路とほぼ一致するか
僅かに低いレベルに設定されている。前記抄紙網１３の
一端部の上方には、ヘッドボックス１６が設けられてお
り１、該ヘッドボックス１６は、パルプ溶液を受は入れ
て、その先端のノズル１７から前記抄紙網１３上に噴出
させている。また前記抄紙網１３の池端部には、コーチ
ロール１８が設けられており、該コーチロール１８は、
パルプシート１９に真空圧を作用させることにより抄紙
網１３から剥離させるようになっている。On the other hand, reference numeral 13 is a papermaking net formed in the shape of an endless belt, and this papermaking net 13 is wound around rolls 14 and 15 and runs continuously. Further, the upper running route of the papermaking net 13 is set at a level that is substantially equal to or slightly lower than the running route of the covered electric wires 10 aligned by the alignment rolls 12. A head box 16 is provided above one end of the papermaking net 13, and the headbox 16 receives the pulp solution and sprays it onto the papermaking net 13 from a nozzle 17 at its tip. ing. Further, a coach roll 18 is provided at the end of the papermaking net 13, and the coach roll 18 is
By applying vacuum pressure to the pulp sheet 19, it is peeled off from the papermaking net 13.

すなわちコーチロール１８は、 ■　その内部を真空ポンプ等によって減圧するとともに
、この真空圧をロール小孔から表面に作用させる方式 ■　抄紙網１３のロール１５の表面の粗さをコーチロー
ル１８より粗くしておくことにより、回転体としての両
ロール１５・１７とその表面の付着物としてのシート１
９との間に作用する真空圧に差を生じさせ（表面が粗い
方がシートとの間に大気が侵入し易く、したがって真空
吸引力が小さい）、この差によってコーチロール１８側
にシー）１９を吸着させて抄紙網１３から引き剥がす方
式。In other words, the coach roll 18 is constructed by: (1) reducing its internal pressure with a vacuum pump or the like, and applying this vacuum pressure to the surface through small holes in the roll (2) making the surface of the roll 15 of the papermaking net 13 rougher than the coach roll 18; By keeping the rolls 15 and 17 as rotating bodies and the sheet 1 as deposits on their surfaces,
9 (the rougher the surface, the easier air can enter between the sheet and the sheet, and therefore the vacuum suction force is smaller), and this difference causes the sheet to move toward the coach roll 18 side) A method of adsorbing and peeling it off from the papermaking net 13.

■　抄紙網１３のロール１５を通気性のあるロール、例
えば、メツシュ状のロールとして、一方、コーチロール
１８を通気性のないロールとしすることにより、通気性
のないコーチロール１８とシート１９との間に真空圧を
作用させてコーチロール１８側にシー）１９を吸着させ
る方式。■ By using the roll 15 of the papermaking net 13 as a breathable roll, for example, a mesh roll, and on the other hand, making the coach roll 18 a non-breathable roll, the connection between the non-breathable coach roll 18 and the sheet 19 is reduced. A method in which the sheet 19 is adsorbed to the coach roll 18 side by applying vacuum pressure between them.

などの方式によってパルプシート１９を抄紙網１３から
剥がして、その後方の一対のプレスロール２０・２０間
に送り込んでいる。The pulp sheet 19 is peeled off from the papermaking net 13 by the following method and fed between a pair of press rolls 20 behind it.

そして、プレスロール２０・２０の間に送り込まれたパ
ルプシート１９は、これらの間で圧縮されて水分が絞ら
れ、その後、案内ロール２１を介してドライヤロール２
２へ送り込まれるようになっている。前記ドライヤロー
ル２２は、中空状に形成されるとともに、軸端部からロ
ータリージヨイント等を介して内部に水蒸気を供給する
ことによって加熱されており、この熱によって前記パル
プシート１９を乾燥させている。The pulp sheet 19 fed between the press rolls 20 is compressed between these to squeeze out moisture, and then passed through the guide roll 21 to the dryer roll 2.
It is now sent to 2. The dryer roll 22 is formed into a hollow shape and is heated by supplying steam from the shaft end through a rotary joint or the like, and the pulp sheet 19 is dried by this heat. .

前記ドライヤロール２２から送り出されたパルプシート
１９は、熱風ノズル２３・２３から供給される熱風によ
りさらに乾燥された後、巻き取りドラム２４に巻き取ら
れる。The pulp sheet 19 sent out from the dryer roll 22 is further dried by hot air supplied from the hot air nozzles 23 , 23 , and then wound onto the winding drum 24 .

以上のように構成されたフラットケーブル製造装置にお
いては、ボビン１１から被覆電線ＩＯを送り出して、整
列ロール１２により第２図に示すように抄紙網１３と平
行にかつこれに対して僅かに間隔をおいて整列させつつ
走行させ、ヘッドボックス１６から、走行中の抄紙網１
３上へパルプ溶液を噴出させると、第２図に示すように
、抄紙網１３上にパルプ溶液層Ｐが生じ、このパルプ溶
液中の水分は、第２図矢印で示すように下方へ流れて網
の目から排除される。一方、パルプ溶液中のパルプ分は
抄紙網１３に捕捉され、第３図に示すように、被覆電線
１０の周囲にパルプ層２５として堆積し、被覆電線１０
を互いに機械的に結合させる。すなわち、抄紙網１３が
第１図右方向へ走行するにしたがって、パルプ溶液中の
水分が網の目から流れ落ちることにより、第３図に示す
ように被覆電線１０の周囲にパルプ層２５が形成される
。なお、パルプ溶液は、第２図矢印で示すように、抄紙
網１３と被覆電線１０との間の僅かな間隙に侵入するか
ら、この間隙にもパルプ層２５が形成される。さらに前
記パルプ層２５は、プレスロール２０・２０によって機
械的に脱水された後、ドライヤロール２２あるいは熱風
ノズル２３によって乾燥され、その後、巻き取られる。In the flat cable manufacturing apparatus configured as described above, the coated wire IO is fed out from the bobbin 11, and is aligned parallel to the paper making net 13 with a slight interval therebetween by the alignment roll 12, as shown in FIG. The paper making net 1 that is running is then conveyed from the head box 16 while being aligned.
3, a pulp solution layer P is formed on the papermaking net 13 as shown in FIG. 2, and the water in this pulp solution flows downward as shown by the arrow in FIG. excluded from the net. On the other hand, the pulp in the pulp solution is captured by the paper mesh 13 and deposited as a pulp layer 25 around the covered wire 10, as shown in FIG.
are mechanically connected to each other. That is, as the papermaking net 13 travels to the right in FIG. 1, water in the pulp solution flows down through the mesh, and a pulp layer 25 is formed around the covered wire 10 as shown in FIG. Ru. Incidentally, since the pulp solution enters a small gap between the paper mesh 13 and the covered electric wire 10 as shown by the arrow in FIG. 2, the pulp layer 25 is also formed in this gap. Further, the pulp layer 25 is mechanically dehydrated by press rolls 20, 20, dried by a dryer roll 22 or a hot air nozzle 23, and then wound up.

なお、前記パルプ層２５は、必ずしもフラ・、トケーブ
ルの全長に亙って存在する必要はなく、第４図に示すよ
うに、′ｆ＆’Ｓ電線１０を長さ方向に沿って間欠的に
連結するようにしてもよい。そしてこのように間欠的に
パルプ層を設けるようにしたフラットケーブルは、前記
ヘッドボックス１６の７ズル１７を操作して、抄紙網１
３上に間欠的にパルプ溶液を供給することにより製造す
ることができる。Note that the pulp layer 25 does not necessarily need to exist over the entire length of the flat cable, and as shown in FIG. They may also be connected. The flat cable in which the pulp layer is intermittently provided in this manner is manufactured by operating the seven nozzles 17 of the head box 16 and attaching it to the paper making net 1.
It can be manufactured by intermittently supplying a pulp solution onto 3.

「変形実施例」 ａ　第１図鎖線で示すように、抄紙網１３の途中に第２
のへッドボノクス１６“を設けるとともに、このヘッド
ボックス１６°の直前の位置に整列ロール１２を設けて
、整列状態の被覆電線１０を合流させる構成とし、第１
のへッドボノクス１６から抄紙網１３にパルプ溶液を供
給することにより抄紙網１３上に形成されたパルプ層上
に被覆電線１０を乗せ、さらに、その上に第２のヘッド
ボックス１６′のノズル１７′からパルプ溶液を供給し
て、被覆電線１０を上下のパルプ層２５によって挾持さ
せるようにしてもよい。また、多くの水分を含有するパ
ルプシートは、重ね合わ状態でその後のプレスロール２
０・２０間を通ることにより一体化することができる。"Modification Example" a As shown by the chain line in FIG.
A head box 16'' is provided, and an alignment roll 12 is provided at a position immediately in front of the head box 16° to merge the aligned covered wires 10.
The covered electric wire 10 is placed on the pulp layer formed on the paper making net 13 by supplying pulp solution from the head box 16 to the paper making net 13, and the nozzle 17' of the second head box 16' is placed on top of the pulp layer formed on the paper making net 13. The coated wire 10 may be sandwiched between the upper and lower pulp layers 25 by supplying a pulp solution from the pulp solution. In addition, the pulp sheets containing a large amount of water are piled up and then the press roll 2
It can be integrated by passing between 0 and 20.

ｂ　上記実施例では、多くの水分を含有するパルプシー
ト中に被覆電線を埋め込む方式によってフラットケーブ
ルを製造したが、これに代えて、第５図に示すように、
例えば通常の抄紙機によって製造された乾燥状態のパル
プシート２６・２６の間に被覆電線１０を挾持させて両
パルプシート２６・２６を相互に接着することによって
も、同様の構成のフラットケーブルを得ることができる
。b In the above example, a flat cable was manufactured by embedding the covered wire in a pulp sheet containing a large amount of water, but instead of this, as shown in FIG.
For example, a flat cable with a similar configuration can also be obtained by sandwiching the covered electric wire 10 between dry pulp sheets 26, 26 produced by a normal paper machine, and bonding both the pulp sheets 26, 26 to each other. be able to.

Ｃ上記実施例ではいわゆる長網式抄紙機におけるパルプ
の走行経路に被覆電線を供給してフラットケーブルを製
造するようにしたが、いわゆる円網式抄紙機に適用して
もよい ｄ　上記実施例ではシートの乾燥にドライヤロールと熱
風ノズルとを併用したが、いずれか一方のみを用いるよ
うにしてもよい。C In the above embodiment, a flat cable was manufactured by supplying a covered wire to the pulp running path in a so-called Fourdrinier paper machine, but it may also be applied to a so-called cylinder paper machine. Although a dryer roll and a hot air nozzle were used together to dry the sheet, only one of them may be used.

ｅ　上記実施例は通常の木材パルプを原料として被覆電
線を連結するようにしたが、フラットケーブルの難燃性
を高めるべく、ガラス繊維等の不燃性繊維物質を混入す
ること、あるいは、表面に難燃処理を施すようにしても
よい。e In the above embodiment, covered electric wires were connected using ordinary wood pulp as a raw material, but in order to improve the flame retardance of the flat cable, non-flammable fiber materials such as glass fibers were mixed in, or the surface was coated with a non-flammable fiber material. Combustion treatment may also be performed.

ｆ　上記実施例では原料パルプの性質について特に言及
しなかったが、一般にフリーネス（ろ水度）の高い原料
を使用する程、パルプ層の空隙率を高めて、見掛は上の
誘電率を小さくすることができる。f In the above examples, no particular mention was made of the properties of the raw material pulp, but in general, the higher the freeness (freeness) of the raw material used, the higher the porosity of the pulp layer, and the lower the apparent dielectric constant. can do.

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本願の特許請求の範囲第
１項および第２項２載のフラットケーブルは、複数の被
覆電線がパルプによって機械的に連結されているから、 ａ　彼Ｉの材質が、例えば接着の困難なフッ素樹脂等で
あってもこれを確実に結合することができるとともに、
必要に応じて任意の箇所から容易に引き裂いて配線する
ことができる。また、電線を連結しているパルプは、一
部が引き裂かれても他の箇所では依然として電線を連結
しているから分岐された電線以外の電線がばらけること
がなく、配線作業時の取り扱い性が良い。"Effects of the Invention" As is clear from the above explanation, the flat cable according to claims 1 and 2 of the present application has a plurality of coated wires mechanically connected by pulp. a Even if the material of the material is, for example, fluororesin, which is difficult to bond, it can be reliably bonded, and
It can be easily torn out and wired from any location as needed. In addition, even if a part of the pulp that connects the wires is torn, the wires are still connected in other parts, so the wires other than the branched wires do not come apart, making it easier to handle during wiring work. is good.

ｂ　上記パルプは、空隙率の高い物質であるから、見掛
は上の誘電率が小さく、したがって、高速度通信に好適
な良好な伝送特性が実現される。b Since the above-mentioned pulp is a material with a high porosity, its apparent dielectric constant is small, and therefore good transmission characteristics suitable for high-speed communication are realized.

また特許請求の範囲第３項記載のフラットケーブル製造
方法によれば、抄紙網上におけるパルプ溶液の脱水とと
もにパルプ層中に被覆電線が埋設されて行き、このパル
プ層によって複数の被覆電線が機械的に連結されて一体
のフラットケーブルとなる。また被覆電線は、溶；α状
態から徐々に脱水、乾燥されて行くパルプシートの内部
に存在してこれを補強し、特に未乾燥状態で十分な強度
のないパルプシートが抄紙機のライン中で切断させるの
を防止して生産効率を高めることができるという効果を
奏する。さらに、この方法により製造されたフラットケ
ーブルは、見掛は上の誘電率の小さなパルプにより電線
を連結したものであるから、高速伝送に適した良好な伝
送特性を呈する。Further, according to the method for manufacturing a flat cable according to claim 3, the covered electric wires are buried in the pulp layer as the pulp solution is dehydrated on the paper mesh, and the plurality of covered electric wires are mechanically buried by this pulp layer. are connected to form an integrated flat cable. In addition, the covered electric wire exists inside the pulp sheet that is gradually dehydrated and dried from the molten α state, reinforcing it. This has the effect of preventing cutting and increasing production efficiency. Furthermore, since the flat cable manufactured by this method appears to be made by connecting electric wires using pulp with a small dielectric constant, it exhibits good transmission characteristics suitable for high-speed transmission.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明を適用してなるフラットケーブル製造装
置の一実施例の側面図、第２図は第１図のｎ−Ｕ線に沿
う矢視図、第３図は第１図の■−■線に沿う矢視図、第
４図は本発明のフラン）ケーブルの他の例を示す平面図
、第５図は本発明のフラットケーブルのさらに池の例を
示す断面図、第６図はフラットケーブルの一従来例の断
面図である。 １０・・・・・・被？１！電線、１１・・・・・・ボビ
ン、１２・・・・・・整列ロール、１３・・・・・・抄
紙網、１４・１５・・・ロール、１６・１６　・・・・
・・ヘッドボックス、１８・コーチロール、１９・・・
・・・パルプシート、２０・・・プレスロール、２２・
・・・・・ドライヤロール、２３・・・・・・熱風ノズ
ル、２５・・・・・・パルプ層、２６・・・・・パルプ
シート。FIG. 1 is a side view of an embodiment of a flat cable manufacturing apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a view taken along the line n-U in FIG. 1, and FIG. Fig. 4 is a plan view showing another example of the flat cable of the present invention, Fig. 5 is a cross-sectional view showing an example of the flat cable of the present invention, and Fig. 6 is a view taken along the line -■. 1 is a sectional view of a conventional example of a flat cable. 10...covered? 1! Electric wire, 11...Bobbin, 12...Alignment roll, 13...Paper mesh, 14/15...Roll, 16/16...
・Head box, 18・Coach roll, 19...
...Pulp sheet, 20...Press roll, 22.
... Dryer roll, 23 ... Hot air nozzle, 25 ... Pulp layer, 26 ... Pulp sheet.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　互いに平行に並べられた複数の被覆電線（１０）を
、シート状に成形されたパルプ層（２５）中に埋設して
なることを特徴とするフラットケーブル。 ２　互いに平行に並べられた複数の被覆電線（１０）を
、それぞれシート状に成形された一対のパルプ層（２６
）によって挾持したことを特徴とするフラットケーブル
。 ３　抄紙網（１３）と平行に複数本の被覆電線（１０）
を整列状態で走行させつつ、前記抄紙網上にパルプ溶液
を供給して、抄紙網上のパルプ層（２５）中に前記被覆
電線を埋設せしめることを特徴とするフラットケーブル
の製造方法。[Scope of Claims] 1. A flat cable characterized in that a plurality of covered electric wires (10) arranged in parallel with each other are embedded in a pulp layer (25) formed into a sheet shape. 2 A plurality of covered wires (10) arranged in parallel to each other are covered with a pair of pulp layers (26) each formed into a sheet shape.
) A flat cable characterized by being held between the two. 3. Multiple covered electric wires (10) in parallel with the paper mesh (13)
A method for manufacturing a flat cable, comprising: supplying a pulp solution onto the paper-making net while running the wires in an aligned state, and embedding the covered electric wire in a pulp layer (25) on the paper-making net.