SE513140C2 - Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet - Google Patents
Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitetInfo
- Publication number
- SE513140C2 SE513140C2 SE9803963A SE9803963A SE513140C2 SE 513140 C2 SE513140 C2 SE 513140C2 SE 9803963 A SE9803963 A SE 9803963A SE 9803963 A SE9803963 A SE 9803963A SE 513140 C2 SE513140 C2 SE 513140C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- concentration
- refiner
- primary
- reject
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
513 140
2
förfarande för framställning av uppgraderad TMP till SC/LWC
kvalitet innebär således att tidningspappersmassan med en
koncentration under 5% pumpas till en LC-raffinör, där medel-
fiberlängden reduceras med 10 -25%, varefter massan med en
koncentration över 2% förs till en primärsil med spaltsilkorg
med en slitsvidd av 0,05 - 0,15 mm. Mässan delas upp i pri-
märaccept och primärrejekt varvid rejektavdraget överstiger
50%. Primäracceptet förs vidare för upparbetning i huvudlin-
jen. Primärrejektet avvattnas innan det åter raffineras i åt-
minstone en högkoncentrationsraffinör (HC-raffinör). Det raf-
finerade primärrejektet förs därefter till en sekundärsil med
spaltsilkorg med en slitsvidd av 0,05 0,15 mm och delas upp
i sekundäraccept och sekundärrejekt. Sekundäracceptet åter-
förs till huvudlinjen och blandas med primäracceptet från
primärsilen.
Ovan angivet och andra föredragna förfaranden enligt
uppfinningen anges i de underordnade kraven.
Uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till bifo-
gade figurer och ritningar.
Figur 1 Visar förfarandet enligt föreliggande
uppfinning.
Figur 2 Visar ett utföringsexempel.
Tidningspappersmassa pumpas enligt figur 1 till en LC-
raffinör 1, företrädesvis en konisk raffinör, för raffinering
med låg massakoncentration S 5%, företrädesvis 2 - 5%. I LC-
raffinören 1 reduceras massans medelfiberlängd med 10 - 25%
samtidigt som massans nätverksstyrka reduceras. Den specifika
energiinsatsen är därvid 50 - 200 kWh/t, företrädesvis 100
150 kWh/t. Direkt därefter silas massan vid en koncentration
över 2%, företrädesvis över 2,5%, i en primärsil 2 i en
spaltsilkorg med en slitsvidd av 0,05 - 0,15 mm, företrädes-
vis mindre än 0,12 mm med 40 - 60% rejektavdrag eller med ett
rejektavdrag över 50%, företrädesvis över 55%, varefter grov-
fraktionen (rejektet) avvattnas och raffineras ytterligare en
gång i en HC-raffinör 3 vid hög massakoncentration 20 - 40%
11
10
15
20
25
30
35
513 140
3
och med en hög specifik energiinsats, 600 - 1400 kWh/t. Det
raffinerade rejektet silas i en sekundärsil 4 med spaltsil-
korg med slits mindre än eller lika med 0,15 mm varvid rejek-
tavdraget överstiger 50%. Acceptet från sekundärsilen 4 åter-
förs till huvudlinjen och blandas med acceptet från primärsi-
len 2. Rejektmassan från sekundärsilen 4 kan ombearbetas i
HC-raffinören 3 tillsammans med rejektet från primärsilen 2.
Alternativt kan rejektet från sekundärsilen 4 ledas från lin-
jen och användas för annat ändamål. Mässan från de kombinera-
de accepten från primärsilen och sekundärsilen förs vidare på
huvudlinjen. Massans medelfiberlängd har nu reducerats med 15
- 25% och freenessnivån har samtidigt sänkts med 40 - 70 ml
CSF. Massans densitetsberoende egenskaper har kraftigt för-
bättras med endast svag nedgång i rivstyrka. Massans karaktär
är jämförbar med den, som framställs enligt tidigare nämnda
generella teknik, vilket innebär att den lämpar sig för till-
verkning av ett högkvalitativt SC/LWC papper.
I utföringsexemplet enligt figur 2 har den ingående
massan i LC-raffinören en fiberlängd på 1,20 mm PQM och en
freeness på 90 ml CSF. Efter LC-raffinören 1 har fiberländen
reducerats till 1,00 mm PQM och freenessen är 65 ml CSF.
Energiförbrukningen i LC-raffinören är 80 kWh/t netto för ut-
gående massa. I primärsilen 2 får acceptet en fiberlängd på
0.90 mm PQM och rejectet 1,10 mm PQM. Den kombinerade fiber-
längden från primärrejektet och sekundärrejektet är 1,15 mm
PQM, som förs in i HC-raffinören. Den kombinerade rejektmas-
san har en freeness på 90 ml CSF. För raffineringen i HC-
raffinören fordras 900 kWh/t. De kombinerade accepten från
primärsilen och sekundärsilen har fiberlängd på 0.95 mm PQM
och en freeness på 30 ml CSF. Övriga exempel pà förändringar
i fiberlängd och freeness hos massan i de olika positionerna
anges i flödesschemat enligt figur 2. I bifogad tabell 1 an-
ges massaegenskaperna före och efter behandlingen i ovan
nämnda exempel enligt föreliggande förfarande.
Ovan nämnda figurer och exempel är inte begränsande för
uppfinningens skyddsomfång.
513 140
4
Tabell 1
Tidningspappers- SC/LWC-
kvalitet kvalitet
Ingående Utgående
n1assa rnassa
LC-raffínör kWh/t netto 80
energiförbrukning .
HC-raffinör kWh/t 900
energiförbrukning
Freeness CSF ml 90 30
Fiberlängd, PQM rn m 1.20 1.00
BMcNett +30 % 45 30
Spethalt % 0.30 0.01
Dragindex Nm/g 40 52
Ffivstyrka nwbd 1100 1010
Porosnet rnl/rnin 140 30
Claims (5)
1. Förfarande för framställning av uppgraderad tidnings- pappersmassa till SC/LWC kvalitet, kännetecknat av att massan med en koncentration under 5% pumpas till en lågkoncentra- tionsraffinör (1), där medelfiberlängden reduceras med 10 - 25%, varefter massan med en koncentration över 2% direkt förs till en primärsil (2), där den medelst en spaltsilkorg med en slitsvidd av 0,05 - märrejekt, varvid rejektavdraget överstiger 50%, att primär- 0,15 mm delas upp i primäraccept och pri- acceptet förs vidare för upparbetning i huvudlinjen och pri- märrejektet avvattnas innan det raffineras i åtminstone en högkoncentrationsraffinör (3), det raffinerade primärrejektet förs till en sekundärsil (4) där det medelst en spaltsilkorg med en slitsvidd av 0,05 - 0,15 mm delas upp i sekundäraccept och sekundärrejekt, sekundäracceptet återförs till huvudlin- jen och blandas med primäracceptet från primärsilen.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att massakoncentationen i lågkoncentrationsraffinören (1) är 2 - 5%, och att den specifika energiinsatsen i lågkoncentrations- raffinören är 50 - 200 kWh/t.
3. Förfarande enligt kraven 1 eller 2, kännetecknat av att massakoncentrationen i högkonkoncentrationsraffinören (3) är 20 - 40% och den specifika energiinsatsen mellan 600 - 1400 kWh/t.
4. Förfarande enligt något av kraven 1 till 3, känneteck- nat av att silningen i primärsilen (2) görs med en slitsvidd mindre än 0,12 mm vid en koncentration över 2,5%.
5. Förfarande enligt något av kraven 1 till 4, känneteck- nat av att silningen i primärsilen (2) görs med ett rejektav- drag överstigande 55%.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803963A SE513140C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet |
BRPI9915497-8A BR9915497B1 (pt) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | processo para produÇço de polpa para papel de imprensa melhorada para a qualidade super calandrada revestida de peso leve. |
NZ511810A NZ511810A (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Upgrading of TMP to an SC/LWC quality |
DE69923603T DE69923603T2 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität |
JP2000584135A JP2002530546A (ja) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Sc/lwc品質へのtmpの品質改良 |
US09/856,134 US6361650B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Process for upgrading of thermomechanical pulp to higher quality pulp |
AU19033/00A AU758521B2 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Upgrading of TMP to an SC/LWC quality |
CA002350988A CA2350988C (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Upgrading of tmp to an sc/lwc quality |
PCT/SE1999/002128 WO2000031335A1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Upgrading of tmp to an sc/lwc quality |
EP99962627A EP1159481B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Upgrading of tmp to an sc/lwc quality |
AT99962627T ATE288515T1 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität |
NO20012468A NO315429B1 (no) | 1998-11-19 | 2001-05-18 | Oppgradering av TMP til SC/LWC-kvalitet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803963A SE513140C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9803963D0 SE9803963D0 (sv) | 1998-11-19 |
SE9803963L SE9803963L (sv) | 2000-05-20 |
SE513140C2 true SE513140C2 (sv) | 2000-07-10 |
Family
ID=20413344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9803963A SE513140C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6361650B1 (sv) |
EP (1) | EP1159481B1 (sv) |
JP (1) | JP2002530546A (sv) |
AT (1) | ATE288515T1 (sv) |
AU (1) | AU758521B2 (sv) |
BR (1) | BR9915497B1 (sv) |
CA (1) | CA2350988C (sv) |
DE (1) | DE69923603T2 (sv) |
NO (1) | NO315429B1 (sv) |
NZ (1) | NZ511810A (sv) |
SE (1) | SE513140C2 (sv) |
WO (1) | WO2000031335A1 (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004003288A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Stfi, Skogsindustrins Tekniska Forskningsinstitut Ab | Method of manufacturing mechanical or chemi-mechanical pulp and an apparatus for manufacturing the same |
WO2011015708A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Upm-Kymmene Corporation | Mechanical pulp, as well as a system and method for producing mechanical pulp |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI113670B (sv) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för framställning av tryckpapper |
FI113552B (sv) * | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för tillverkning av tryckpapper |
DE10057682A1 (de) * | 2000-11-21 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung eines Faserstoffes |
US7381303B2 (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-03 | Honeywell International Inc. | System and method for controlling a thermo-mechanical wood pulp refiner |
SE528348C2 (sv) * | 2004-09-21 | 2006-10-24 | Noss Ab | Förfarande och anordning för att tillverka cellulosamassa |
DE102007036379A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Feinstoff aus Faserstoff-Rejekts |
FI125948B (sv) * | 2009-06-18 | 2016-04-29 | Stora Enso Oyj | Förfarande för pappersframställning |
FI122776B (sv) * | 2010-11-30 | 2012-06-29 | Upm Kymmene Corp | Förfarande och system för tillverkning av nanocellulosa samt nanocellulosa |
CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
FI127682B (sv) | 2013-01-04 | 2018-12-14 | Stora Enso Oyj | Förfarande för tillverkning av mikrofibrillerad cellulosa |
EP2871282B1 (en) * | 2013-11-12 | 2016-06-29 | Teijin Aramid B.V. | Two-step pulp manufacturing process including a water removal step |
CN106436423A (zh) * | 2014-02-20 | 2017-02-22 | 安德里茨(中国)有限公司 | 二次纤维精筛*** |
US10041209B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-07 | Pulmac Systems International, Inc. | System for engineering fibers to improve paper production |
US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
US11214925B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-01-04 | Pulmac Systems International, Inc. | Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4529137A (en) * | 1983-04-18 | 1985-07-16 | Beloit Corporation | Multiple disk refiner for low consistency refining of mechanical pulp |
SE459924B (sv) * | 1988-01-22 | 1989-08-21 | Sunds Defibrator | Saett foer framstaellning av mekanisk massa |
DE69607441D1 (de) * | 1995-06-12 | 2000-05-04 | Sprout Bauer Inc Andritz | Raffinierung von holzspänen unter kurzer verweildauer, hoher temperatur und bei hoher geschwindigkeit |
-
1998
- 1998-11-19 SE SE9803963A patent/SE513140C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-19 JP JP2000584135A patent/JP2002530546A/ja not_active Withdrawn
- 1999-11-19 WO PCT/SE1999/002128 patent/WO2000031335A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-19 AU AU19033/00A patent/AU758521B2/en not_active Ceased
- 1999-11-19 DE DE69923603T patent/DE69923603T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 BR BRPI9915497-8A patent/BR9915497B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-19 CA CA002350988A patent/CA2350988C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-19 NZ NZ511810A patent/NZ511810A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-19 AT AT99962627T patent/ATE288515T1/de active
- 1999-11-19 EP EP99962627A patent/EP1159481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 US US09/856,134 patent/US6361650B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-18 NO NO20012468A patent/NO315429B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004003288A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Stfi, Skogsindustrins Tekniska Forskningsinstitut Ab | Method of manufacturing mechanical or chemi-mechanical pulp and an apparatus for manufacturing the same |
WO2011015708A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Upm-Kymmene Corporation | Mechanical pulp, as well as a system and method for producing mechanical pulp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69923603T2 (de) | 2006-04-06 |
BR9915497B1 (pt) | 2009-01-13 |
DE69923603D1 (de) | 2005-03-10 |
EP1159481A1 (en) | 2001-12-05 |
NO315429B1 (no) | 2003-09-01 |
BR9915497A (pt) | 2001-08-07 |
WO2000031335A1 (en) | 2000-06-02 |
AU1903300A (en) | 2000-06-13 |
NZ511810A (en) | 2002-11-26 |
JP2002530546A (ja) | 2002-09-17 |
SE9803963L (sv) | 2000-05-20 |
CA2350988C (en) | 2007-06-05 |
EP1159481B1 (en) | 2005-02-02 |
CA2350988A1 (en) | 2000-06-02 |
US6361650B1 (en) | 2002-03-26 |
AU758521B2 (en) | 2003-03-20 |
NO20012468D0 (no) | 2001-05-18 |
SE9803963D0 (sv) | 1998-11-19 |
NO20012468L (no) | 2001-07-18 |
ATE288515T1 (de) | 2005-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE513140C2 (sv) | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet | |
DE2845025C2 (sv) | ||
JP3065202B2 (ja) | 古紙パルプの選別方法および装置 | |
US4504016A (en) | Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus | |
EP1728918A2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension | |
US6010593A (en) | Process for regulating a paper pulp deinking line and device for continuously measuring the quantity of particles contained in a liquid | |
GB1475422A (en) | Method of and apparatus for recovering paper fibres from materials containing waste paper | |
EP1884592A1 (de) | Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zu einem Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
DE69403662T2 (de) | Verfahren und apparat zur behandlung von füllstoffe enthaltendem material wie rückgewonnenen fasern | |
EP1798329B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
EP1889971A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines Papierfasergemisches | |
EP1798331B1 (de) | Verfahren zur Dispergierung von Papierfaserstoffen | |
DE10256519B4 (de) | Verfahren zur Dispergierung eines aus bedrucktem Papier gewonnenen Papierfaserstoffes | |
DE102015201996A1 (de) | Faserstoffbehandlung | |
SE512869C2 (sv) | Förfarande och anordning för framställande av cellulosamassor med förbättrad kvalitet | |
EP1262594B1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Anteilen aus einer Faserstoffsuspension | |
EP0887458A1 (de) | Verfahren zum Suspendieren und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen | |
EP0398846A2 (en) | Deinking apparatus in the constant density section of paper manufacturing plants | |
DE3046938A1 (de) | "verfahren zur aufteilung einer breistroemung" | |
SE0202032D0 (sv) | Metod för tillverkning av mekanisk eller kemi-mekanisk massa och en anordning för tillverkning av densamma | |
CN109983175A (zh) | 用于工艺水处理的设备 | |
DE10158858A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufteilung einer Faserstoffsuspension | |
DE9422355U1 (de) | Apparat zur Behandlung von Füllstoffe enthaltendem Material wie rückgewonnenen Fasern | |
DE19819110A1 (de) | Verfahren zum Sortieren einer Faserstoffsuspension | |
WO2014032928A1 (de) | Drucksortierer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |