SE512054C2 - Sätt och anordning vid minröjning - Google Patents

Description

512 054 grundkoncept där de olika frässkivoma försetts med mycket stora ur skivor- na utskurna tänder samt dessutom med lätthål för att minska skaderisken vid mindetonationer inne i eller under verktyget.

Avsikten med de som jordfräsar fungerande minröjningsverktygen är att de skall slita sönder de minor som kommer i dess väg alternativt bringa dessa att detonera. I praktiken har det visat sig att det är vanligast att minor- na bringas att detonera i eller under verktyget och detta innebär som regel inga problem så länge det rör sig om AP-minor men fordons- och strids- vagnsminorna ger lätt upphov till skador på verktyget. Detta bör därför vara lätt att reparera alternativt att byta ut.

I praktiken har det emellertid visat sig att det största problemet med minröj- ningsverktygen av ovan antydda skivfrästyp inte har varit att verktyget ska- das vid av detsamma initierade mindetonationer utan av att enstaka fram- förallt mindre AP-rriinor kan passera oskadade genom verktyget. Det har helt enkelt varit svårt att uppnå den i det närmaste 100%-iga minröjnings- effekt som krävs vid civil minröjning. De olika frässkivorna kan inte place- ras allt för tätt eftersom ju tätare dessa sitter desto högre maskineffekt kom- mer att krävas.

Föreliggande uppfinning har nu till ändamål att höja röjningsprocenten vid minröjningsverktyg av ovan beskrivna grundform.

Då ett minröjningsverktyg av ovan beskrivna valsfrässkivetyp bearbetar markskiktet ner till sitt förutbestämda djup kommer de av detsamma upp- bökade jordmassorna att ansamlas mellan frässkivoma och det är i dessa jordmassor som enstaka minor kan följa med oskadade.

Vi har nu överraskande funnit att vi kan få även i dessa jordmassor inbädd- ade minor att detonera om vi i mellanrummen mellan frässkivorna an- bringar ett antal slagorgan i form av med fräsvalsens axel medroterande kamskivor som är anordnade i plan parallella med frässkivoma och vilka på varandra men med mellanrum i respektive plan dem emellan följer varandra och därvid bearbetar jordmassorna mellan frässkivoma. Antalet dylika slagorgan kan vara 2-10 och företrädesvis 5-10. Vid en föredragen utföringsform har de dessutom en relativt den egna rörelseriktningen så utformad framkant att denna dels är snedfasad bakåt i valsens rotationsrikt- 5 ”l 2 Û 5 4 ning så att dess närmast rotationsaxeln belägna del först träffar jordmassor- na mellan frässkivorna, dels uppvisar en sågtandformad framkant.

Slagorganen ger genom denna utformning av den egna frarnkanten och genom att det finns tomrum mellan två på varandra följande slagorgan upphov till en omröring av jordmassorna mellan två näraliggande fräs- skivor samtidigt som den intermittenta påverkan av jordmassorna som slagorganen ger upphov till aktivt verkar för att utlösa alla typer av tryck- känsliga AP-minor.

Praktiska prov med skarpa minor under helt realistiska förhållanden har visat att man genom att komplettera ett i övrigt likvärdigt minröjnings- verktyg med de för uppfinningen utmärkande slagorganen har kunnat höja minröjningskapaciteten från ca 95% upp till 99%.

Uppfinningen har definierats i de efterföljande patentkraven och den skall nu något ytterligare beskrivas i samband med bifogade figurer.

Av figurerna visar Figur 1 en rninröjare i snedprojektion Figur 2 den principiella uppbyggnaden av minröjningsverktyget Figur 3 en detaljbild av ett av de slagorgan som ingår i uppfinningen samt Figur 4 och 5 olika mekaniska fästanordningar för slagorganen.

Den på Figur 1 visade minröjarens 1 huvuddelar är chassit 2, motorenheten 3, manöverhytten 4, drivbanden 5, 6 samt det egentliga minröjningsverk- tyget 7. Detta senare består av en valsformad axel 8 försedd med ett antal parallella frässkivor 9 var och en försedd med periferiella tänder 10 av hård- material för att minska slitaget på frässkivornas 9 periferier. Minröjnings- verktyget 7 är vidare roterbart lagrad i ett ramverk 11 vilket i sin tur är höj- respektive sänkbart för att möjliggöra olika arbetsdjup i marklagret. Motorn 3 användes för att driva såväl minröjaren 1 som att rotera rninröjnings- verktyget 7. Det på Figur 1 visade minröjningsverktyget 7 är av mera gene- rell natur och ej utformat i enlighet med uppfinningen.

Det på Figur 2 mer i detalj visade minröjningsverktyget 12 visar ett utföran- de enligt föreliggande uppfinning. Detta består av en central rörformad vals- 512 054 axel 13 ett antal frässkivor 14, dock enbart några stycken finns utritade på figuren och vilka var och en utformats med ett flertal längs den egna ytter- periferin anordnade vid tre sidor fria fingeravslutningar, här generellt be- tecknade 15, vilka var och en kan förses med en tandhållare av den typ som kan skymtas på figur 1 medan dessa tandhållare i sin tur försetts med en tand av hårdmaterial. För att ge dessa frässkivor 14 bästa möjliga arbetsegenskaper har fingeravslutningarna stukats åt olika håll och olika långt ut från frässkivornas huvudplan så att de så att de kommer att ligga i zick-zack mönster runt om frässkivoma. Därvid aktuella stukvinklar kan inte anges generellt utan dessa måste utprovas.

Mellan två angränsande frässkivor 14 är sedan de i enlighet med föreliggan- de uppfinning utformade slagorganen 16 infästa. Dessas mera detaljerade utformning framgår av Figur 3. Slagorganen är infästa mellan frässkivorna 14 med ett visst avstånd dem emellan.

Antalet slagorgan per valsvara, dvs inom varje lucka mellan två angräns- ande frässkivor är lämpligen 2-10 företrädesvis 5-10. De kan ligga i linje efter varandra eller något sidoförskjutna relativt varandra. Mellan två på var- andra följande slagorgan finns alltid en större eller mindre lucka. Slagorga- nen 16 uppvisar vidare en i minröjningsverktygets 12 huvudarbetsriktning snedställd framkant som är så utformad att de successivt träffar de jordmas- sor som de är avsedda att bearbeta med allt längre ut från minröjningsverk- tygets 12 rotationsaxel belägna delar. Huvudarbetsriktningen är betecknad A på Figur 3 och 5. För att öka dess effektivitet har slagorganen även givits sågtandforrnade frarnkanter av på figurema visad form. Vart och ett av dessa sågtandkanter uppvisar en längre kant 17 som endast i mindre grad avviker från huvudriktningen för slagorganets 16 framkant samt en kortare tvärkant 18 som löper i huvudsak tvärs densamma.

Vid minröjningsverktyg 12 av den på Figur 2 visade generella typen med en central valskropp vill man begränsa antalet svetsfogar till ett minimum.

Det är emellertid svårt att undvika att svetsa frässkivorna mot valskroppen.

Däremot finns det möjlighet att fästa slagorganen mekaniskt.

Figur 4 visar en del av en längsprojektion av ett rnínröjningsverktyg av här aktuellt slag där 17 betecknar valsaxeln, 18 respektive 19 och 20 frässkivor och 21 respektive 22 två slagorgan. De senare är fastsvetsade i vaggor 23 5 'l 2 Û 5 4- respektive 24 vilka i sin tur medelst bultar 25-27 fästs i frässkivorna på dess ömse sidor.

En andra variant av mekanisk ínfäsming av slagorganen visas på Figur 5 i form av ett tvärsnitt genom ett minröjningsverktyg med den centrala vals- axeln 28, en frässkiva 29 samt ett fästorgan bestående av två halvrunda fäst- organ 30, 31 med fästöglor 32-35 hopmonterade medelst bult 36, 37 samt några vid var och en av fästorganen fastsvetsade slagorgan 38.

Claims (10)

512 054 PATENTKRAV

1. Sätt att höja röjningseffektiviteten vid röjning av landminor, genom bearbetning av det övre marklager i vilket minor kan förväntas vara place- rade, medelst ett fordonsburet som jordfräs fungerande maskinellt drivet i Ininröjningsverktyg (12) av den typ vars grundform är en omkring en horisontell axel (13) roterande fräskropp vars aktiva parter utgöres av ett flertal parallellt med och på visst avstånd från varandra anordnade om- kring nämnda axel roterande företrädesvis med cirkulära tandförsedda (10) ytterperiferier utformade frässkivor (14) vilka vid verktygets (12) arbete skär ned i det övre marklagret intill ett förutbestämt djup i avsikt att där bringa de minor som kommer i dess väg att detonera alternativt att slita sönder demíofarligadelar kännetecknat därav attnänmdaövremark- lager förutom av verktygets frässkivor (14) även i ornrådet mellan dessa bearbetas av vid verktyget (12) fästa i nämnda område anordnade slagorgan (16) som flera gånger per verktygsvarv bringas att träffas de mellan respek- tive frässkivor (14) befintliga delarna av marklagret.

2. Anordning för att i enlighet med sättet enligt krav 1, röja landminor genom bearbetning av det övre marklager i eller på vilket minor kan vara placerade under utnyttjande av ett fordonsburet som jordfräs fungerande maskinellt drivet minröjningsverktyg (12) av den typ vars grundform är en omkring en horisontell axel (13) roterande fräskropp vars aktiva parter ut- göres av ett flertal parallellt med och på ett visst avstånd från varandra an- ordnade omkring nämnda axel (13) roterande företrädesvis med cirkulära tandförsedda ytterperiferier utformade frässkivor (14) vilka vid verktygets (12) arbete skär ned i det övre marklagret intill ett förutbestämt djup i avsikt att bringa de minor som kommer i dess väg att detonera alternativt att slitas sönder i ofarliga bitar k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att rninröjningsverk- tyget (12) i varje lucka mellan två angränsande frässkivor (14) uppvisar några från fräsverktygets axel radiellt utstickande företrädesvis fasta slagorgan (16) som under verktygets rotation följer efter varandra och träffar marklagret mellan frässkivorna (14) med ett visst tidsavstånd.

3. Anordning enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att respektive slagorgan (16) har en i slagriktningen relativt det träffade marklagret sned- 51.2 054 ställd kant vars närmast verktygets rotationsaxel belägna del träffar mark- lagret först.

4. Anordning enligtkrav3 känneteckna d däravattnämnda rela- tivt markplanet snedställda kant är försedd med sågtandade hack (17, 18).

5. Anordningienlighetmed krav4. känneteckna d dära vattvart och ett av nämnda sågtandade hack (17, 18) uppvisar en längre kant (17) i den snedställda kantens huvudriktning och en kortare tvärkant (18) som bildar en i huvudsak rät vinkel med den förstnärnnda.

6. Anordning enligt endera av kraven 2-5 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att antalet slagorgan (16) mellan respektive frässkivepar (14) är 2-10 företrädes- vis 5-10 och att det mellan två på varandra under ett och samma valv följ- ande slagorgan finns ett fritt utrymme.

7. Anordning enligt endera av kraven 2-6 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att respektive slagorgan (20) är fäst i de på respektive sidor därom liggande fräs- skivoma (18, 19) via en därtill avpassad vagga (21).

8. Anordning enligtenderaavkraven2-6 kännetecknad därav att minröjningsverktyget har en central valsaxel (28) på vilken dess frässkivor (29) är fästa företrädesvis genom svetsning och varvid respektive slagorgan (38) är fästa mellan frässkivorna medelst därtill anpassade i eller omkring valskroppen infästa hållare (30-31).

9. Anordning enligt endera av kraven 2-8 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att respektive frässkivor närmast ut mot den egna periferien uppvisar ett antal utskurna från varandra längs tre sidor fria fingeravslutningar (15) vilka var och en uppbär minst en tandhållare med en däri monterad tand (10) av_ hårdmaterial.

10. Anordning enligt krav 9 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att på varandra följande fingeravslutning (15) stukats ut olika mycket relativt frässkivans (14) huvudplan och varvid varje dylik fingeravslutning (15) ges en relativt angränsande fingeravslutning olika utstukning samt dessutom försetts av hårdmaterial utformade tänder.