SE510707C2 - Plant for drying a web of materials - Google Patents
Plant for drying a web of materialsInfo
- Publication number
- SE510707C2 SE510707C2 SE9703751A SE9703751A SE510707C2 SE 510707 C2 SE510707 C2 SE 510707C2 SE 9703751 A SE9703751 A SE 9703751A SE 9703751 A SE9703751 A SE 9703751A SE 510707 C2 SE510707 C2 SE 510707C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- housing
- drying
- plant
- braking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/04—Paper-break control devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 510 707 2 mindre banstycken. Stora delar av den i huset befintliga massabanan förstöres härvid, och ett tidsödande rens- ningsarbete måste utföras för att uttaga dessa förstörda delar från huset. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en torkanläggning, som är så konstruerad, att rens- ningstiden vid ett banbrott mellan pressanläggningen och torkanläggningen reduceras avsevärt. 15 20 25 30 35 510 707 2 smaller track pieces. Large parts of the pulp web in the house are destroyed in this case, and a time-consuming cleaning work must be carried out to remove these destroyed parts from the house. The object of the present invention is to provide a drying plant which is so designed that the cleaning time at a web break between the press plant and the drying plant is considerably reduced.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en an- läggning, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att åtminstone ett bromsorgan är an- ordnat för att vid verksamgöring bromsa åtminstone någon av de av nämnda odrivna valsar som är belägna närmast husets ingång, sett utmed materialbanan, att en regler- enhet är kopplad till bromsorganet för att styra dess verksamgöring och att åtminstone en banbrottsdetektor är anordnad uppströms huset och är kopplad till regler- enheten för att vid detektering av materialbanebrott bringa reglerenheten att verksamgöra bromsorganet för bromsning av respektive vals.This object is achieved according to the invention with a plant which is of the type indicated in the introduction and is characterized in that at least one braking means is arranged for braking at least one of the said non-driven rollers which are located closest to the entrance of the housing, seen along the material web, that a control unit is connected to the braking means for controlling its actuation and that at least one web break detector is arranged upstream of the housing and is connected to the control unit to cause the control unit to actuate the brake means for braking the respective roller. .
Reglerenheten är företrädesvis anordnad att efter verksamgöring av bromsorganet overksamgöra detta efter en förutbestämd tid.The control unit is preferably arranged to deactivate this after actuation of the brake member after a predetermined time.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig 1 är en schematisk sidovy och visar en tork- anläggning enligt uppfinningen.Fig. 1 is a schematic side view showing a drying plant according to the invention.
Fig 2 är ett blockschema och illustrerar styrningen av en i torkanläggningen anordnad broms.Fig. 2 is a block diagram illustrating the control of a brake arranged in the drying plant.
Den i fig l visade torkanläggningen 1 är avsedd för torkning av en av pappersmassa bestående bana 2. Massa- banan 2 utmatas från en pressanläggning 3, som är anord- nad före torkanläggningen 1.The drying plant 1 shown in Fig. 1 is intended for drying a web 2 consisting of pulp. The pulp web 2 is discharged from a press plant 3, which is arranged before the drying plant 1.
Torkanläggningen 1 har ett hus 4, vars höjd kan vara 2-15 m och vars längd kan vara 10-100 m, vilket innebär att huset 4 på nedan närmare beskrivet vis kan upptaga ett 50-2000 m långt avsnitt av massabanan 2. Huset 4 har 10 15 20 25 30 35 3 sm 707 i det övre partiet av sin mot pressanläggningen 3 vända, främre vägg 5 en ingång 6 och i det nedre partiet av sin motstående, bakre vägg 7 en utgång 8. Massabanan 2 matas genom huset 4 från ingången 6 till utgången 8.The drying plant 1 has a housing 4, the height of which can be 2-15 m and the length of which can be 10-100 m, which means that the housing 4 can occupy a 50-2000 m long section of the pulp web 2 in the manner described in more detail below. has 3 cm 707 in the upper part of its front wall 5 facing the press plant 3 an entrance 6 and in the lower part of its opposite rear wall 7 an exit 8. The pulp web 2 is fed through the housing 4 from input 6 to output 8.
Huset 4 inrymmer ett flertal över varandra anordna- de, horisontella torkdäck, som vart och ett definieras av en grupp av nedre blåslådor 9, som vid sin ovansida ut- blåser uppvärmd luft för torkning av massabanan 2. Till varje grupp av nedre blåslådor 9 hör en grupp av övre blåslådor 10, som vid sin undersida utblåser uppvärmd luft för torkning av massabanan 2.The housing 4 houses a plurality of superimposed horizontal drying decks, each of which is defined by a group of lower blow boxes 9, which at their upper side blow out heated air for drying the pulp web 2. Each group of lower blow boxes 9 belongs to a group of upper blow boxes 10, which at their underside blow out heated air for drying the pulp web 2.
Huset 4 inrymmer också ett flertal roterbara men l1', 11", dvs i närheten av husets 4 främre vägg odrivna vändvalsar 11, vilka är anordnade vid torkdäckens ändar, 5 och bakre vägg 7. Massabanan ledes över vändvalsarna 11, 11', 11” för att på sicksackvis föras över tork- däcken, dvs grupperna av nedre blåslådor 9. Massabanan 2 erhåller härvid över varje torkdäck eller grupp av nedre blåslådor 9 en horisontell part, som frammatas mellan gruppen av nedre blåslådor 9 och tillhörande grupp av övre blåslådor 10 för att torkas med hjälp av den av blåslådorna 9 och 10 utblåsta varmluften. På varje tork- däcksnivå frammatas massabanan 2 på svävande vis mellan de nedre och de övre blåslådorna 9 resp 10.The housing 4 also accommodates a plurality of rotatable but 11 ', 11 ", i.e. in the vicinity of the front wall of the housing 4 driven rollers 11, which are arranged at the ends of the drying decks, 5 and rear wall 7. The pulp web is guided over the rollers 11, 11', 11" to be zigzagged over the drying decks, i.e. the groups of lower blowing boxes 9. The pulp web 2 thereby obtains over each drying deck or group of lower blowing boxes 9 a horizontal part, which is advanced between the group of lower blowing boxes 9 and the associated group of upper blowing boxes 10 for to be dried by means of the hot air blown out by the blow boxes 9 and 10. At each drying deck level, the pulp web 2 is floated in a floating manner between the lower and the upper blow boxes 9 and 10, respectively.
Pressanläggningen 3 har i det i fig 1 visade exemp- let två pressvalspar 12 och 13, i vilka massabanan 2 pressas. Den från pressanläggningen 3 utmatade massabanan 2 ledes i det i fig 1 visade exemplet över två stödvalsar 14 och 15 och två odrivna intagsvalsar 16 och 17, som är anordnade omedelbart utanför husets 4 ingång 6, och in- föres i huset 4 via ingången 6. Massabanan 2 drages genom huset 4 av en utanför husets 4 utgång anordnad, driven dragvals 18, som samverkar med en odriven klämvals 19.In the example shown in Fig. 1, the pressing plant 3 has two pairs of press rolls 12 and 13, in which the pulp web 2 is pressed. The pulp web 2 discharged from the press plant 3 is guided in the example shown in Fig. 1 over two support rollers 14 and 15 and two non-driven intake rollers 16 and 17, which are arranged immediately outside the entrance 6 of the housing 4, and are introduced into the housing 4 via the entrance 6. The pulp web 2 is pulled through the housing 4 by a driven pull roller 18 arranged outside the housing 4, which cooperates with an undrived clamping roller 19.
En första banbrottsdetektor 20 är anordnad mellan de båda pressvalsparen 12 och 13, och en andra banbrotts- detektor 21 är anordnad mellan stödvalsen 15 och intags- valsen 16. Detektorerna 20 och 21, vilka exempelvis kan 10 15 20 25 30 35 510 707 4 utgöras av fotocellenheter, är anordnade att detektera brott i massabanan 2.A first groundbreaking detector 20 is arranged between the two pairs of press rollers 12 and 13, and a second groundbreaking detector 21 is arranged between the support roller 15 and the intake roller 16. The detectors 20 and 21, which can be constituted, for example, of photocell units, are arranged to detect breaks in the pulp path 2.
Detektorerna 20 och 21 är, såsom visas i fig 2, an- slutna till en reglerenhet 22, som innefattar ett styr- organ 23, till vilket detektorerna 20 och 21 är anslutna, en ventil 24 och en tryckluftsenhet 25. Styrorganet 23 innefattar tidreläer (icke visade) och är anslutet till ventilen 24 för att styra denna. Tryckluftsenheten 25 är via ventilen 24 ansluten till ett pneumatiskt bromsorgan 26, som är anordnat att vid verksamgöring bromsa den ut- med massabanan 2 sett närmast ingången 6 belägna vänd- valsen ll'.The detectors 20 and 21 are, as shown in Fig. 2, connected to a control unit 22, which comprises a control means 23, to which the detectors 20 and 21 are connected, a valve 24 and a compressed air unit 25. The control means 23 comprises time relays ( not shown) and is connected to the valve 24 to control it. The compressed air unit 25 is connected via the valve 24 to a pneumatic braking member 26, which is arranged to brake during actuation the turning roller 11 'located closest to the inlet 6, seen closest to the entrance 6.
Då någon av detektorerna 20 och 21 detekterar ett banbrott, omedelbart öppnar ventilen 24 för att öppna förbindelsen avger den en signal till styrorganet 23, som då mellan tryckluftsenheten 25 och bromsorganet 26 och där- med verksamgöra detta. Bromsorganet 26 slirbromsar då vändvalsen ll', så att denna roteras med större tröghet i sitt friktionsingrepp med massabanan 2. Styrorganets 23 tidreläer är så inställda, förutbestämd tid, t ex 30 sek, som då bryter förbindelsen mellan tryckluftsenheten 25 att styrorganet 23 efter en åter stänger ventilen 24, och bromsorganet 26 och overksamgör detta. Därmed upphör bromsningen av vändvalsen ll'. Tidreläerna kan också vara så inställda, att styrorganet 23 kan öppna ventilen 24 först då detektorerna 20 och 21 under en förutbestämd tid, detekterat att en massabana 2 passerar detektorerna. t ex 6 min, icke detekterat banbrott, dvs indirekt Bromsorganet 26 kan vara anordnat att bromsa någon annan av de utmed massabanan 2 sett närmast ingången 6 belägna vändvalsarna än vändvalsen ll', t ex den näst närmast ingången 6 belägna vändvalsen ll”. Bromsorganet 26 kan också vara anordnat att bromsa mer än en av dessa vändvalsar. Alternativt kan ett bromsorgan vara anordnat för varje vändvals som ska bromsas. Intagsvalsarna 16 och 17 innefattas också i de odrivna valsar som kan bromsas med hjälp av bromsorganet 26 eller ett eget bromsorgan.When one of the detectors 20 and 21 detects a web break, the valve 24 immediately opens to open the connection, it emits a signal to the control means 23, which then between the compressed air unit 25 and the brake means 26 and thereby actuates it. The brake means 26 then slides brakes the reversing roller 11 ', so that it is rotated with greater inertia in its frictional engagement with the pulp web 2. The control means 23 of the control means 23 are so set, predetermined time, eg 30 sec, which then breaks the connection between the compressed air unit 25 closes the valve 24, and the brake means 26 and deactivates it. This stops the braking of the reversing roller ll '. The time relays can also be set so that the control means 23 can open the valve 24 only when the detectors 20 and 21 for a predetermined time, detected that a mass path 2 passes the detectors. eg 6 min, non-detected web break, ie indirectly The braking member 26 can be arranged to brake any other of the turning rollers located along the pulp web 2 closest to the entrance 6 than the turning roller 11 ', for example the turning roller 11' closest to the entrance 6. The braking means 26 may also be arranged to brake more than one of these turning rollers. Alternatively, a braking means may be provided for each turn roller to be braked. The intake rollers 16 and 17 are also included in the non-driven rollers which can be braked by means of the braking means 26 or a separate braking means.
Claims (2)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9703751A SE510707C2 (en) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Plant for drying a web of materials |
PCT/SE1998/001847 WO1999019563A1 (en) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Plant for drying a material web |
AU95630/98A AU9563098A (en) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Plant for drying a material web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9703751A SE510707C2 (en) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Plant for drying a web of materials |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9703751D0 SE9703751D0 (en) | 1997-10-15 |
SE9703751L SE9703751L (en) | 1999-04-16 |
SE510707C3 SE510707C3 (en) | 1999-04-16 |
SE510707C2 true SE510707C2 (en) | 1999-06-14 |
Family
ID=20408616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9703751A SE510707C2 (en) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Plant for drying a web of materials |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU9563098A (en) |
SE (1) | SE510707C2 (en) |
WO (1) | WO1999019563A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE519197C2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-01-28 | Flaekt Ab | Process and apparatus for cleaning in a plant for drying a web-shaped material |
FI118924B (en) | 2005-12-05 | 2008-05-15 | Metso Paper Inc | Apparatus and method for removing a broken pulp web from a cell dryer |
SE535634C2 (en) | 2010-11-16 | 2012-10-23 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Cellulose dryer having lower blow boxes and method of drying a web of cellulose pulp |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5471766A (en) * | 1993-03-18 | 1995-12-05 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Method in contact-free air-drying of a material web as well as a nozzle-blow-box and a pulp dryer that make use of the method |
-
1997
- 1997-10-15 SE SE9703751A patent/SE510707C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-14 WO PCT/SE1998/001847 patent/WO1999019563A1/en active Application Filing
- 1998-10-14 AU AU95630/98A patent/AU9563098A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU9563098A (en) | 1999-05-03 |
SE9703751L (en) | 1999-04-16 |
SE9703751D0 (en) | 1997-10-15 |
WO1999019563A1 (en) | 1999-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3989980B2 (en) | Equipment for separating impurities such as metal impurities from the fiber transport section in the spinning preparation process | |
US5761771A (en) | Apparatus for detecting and separating foreign bodies from a fiber tuft flow | |
FI80491C (en) | FOERFARANDE OCH TORKNINGSGRUPP I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. | |
US3683943A (en) | Automatic sheet storage apparatus | |
CA2798613A1 (en) | De-inking screen with air knife | |
JPH07501779A (en) | Apparatus and method for separating sheets from sheet array | |
BRPI0904492A2 (en) | apparatus in a spinning preparation room, ginning plant or the like for detection and separation of foreign matter into or between fibrous materials, particularly cotton | |
SE510707C2 (en) | Plant for drying a web of materials | |
US3315956A (en) | High speed sheet feeding and overlapping system | |
SE510707C3 (en) | Plant for drying a web of materials | |
US5626237A (en) | Process for the rapid recognition and filtering out of differently colored foreign bodies in fiber processing lines | |
US5018371A (en) | Tunnel finisher | |
US3504911A (en) | Vacuum powered multiple document detector | |
CA2881727A1 (en) | Device for stream-feeding and placing sheets onto a stack | |
US3529755A (en) | Method and a device for threading | |
US3469836A (en) | Sheet handling and sampling apparatus | |
US3620110A (en) | Broke clearing apparatus | |
US6193845B1 (en) | Blow pipe tail threading system for paper-making machines | |
JP5172478B2 (en) | Continuous paper slit ear waste collection equipment | |
JP2558375B2 (en) | Method of detecting paper break in paper making dryer and dryer canvas used therefor | |
ATE229102T1 (en) | DEVICE FOR CONDITIONING GOODS FOR VACUUM PACKAGING | |
JP4300495B2 (en) | Gas dehumidifier | |
US20040245156A1 (en) | Sorting system for sheeted material | |
US20210086495A1 (en) | System and method to reduce condensation in digital printing press | |
WO1999036615A1 (en) | Method of reducing the power consumption in a plant for drying a material web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |