SE510399C2 - Set-up for feeding timber to single log feeder - Google Patents
Set-up for feeding timber to single log feederInfo
- Publication number
- SE510399C2 SE510399C2 SE9601389A SE9601389A SE510399C2 SE 510399 C2 SE510399 C2 SE 510399C2 SE 9601389 A SE9601389 A SE 9601389A SE 9601389 A SE9601389 A SE 9601389A SE 510399 C2 SE510399 C2 SE 510399C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyors
- stop
- wood
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 510 399 2 vilka transportbandet löper, bildande en nedre part och en övre part 7. Denna övre part 7 hos transportören 4 löper väsentligen i samma plan som transportbanan 1 och en efterföljande transportbana 8. Transportbanan 8 är försedd med på lämpligt, inbördes avstånd fördelade medbringare 9 och är förd över ett brythjul 10. Den medbringarförsedda transportbanans 8 övre part förflyttar sig i pilens riktning. Which conveyor belt runs, forming a lower part and an upper part 7. This upper part 7 of the conveyor 4 runs substantially in the same plane as the conveyor track 1 and a subsequent conveyor track 8. The conveyor track 8 is provided with a suitable, spaced apart carriers 9 and are passed over a break wheel 10. The upper part of the entrained conveyor track 8 för moves in the direction of the arrow.
Ovanför den första band- eller kedjetransportören 4 är en andra bandtransportör eller kedjetransportör 11 anordnad, vars transportband löper över ett bakre hjul 12 samt ett i förhållande till detta större hjul 13. Den andra transportörens transportband löper med sin nedre part 14 ovanför den första transportörens 4 övre part med brythjulet 12 väsentligen ovanför den första transportörens brythjul 5.Above the first belt or chain conveyor 4 a second belt conveyor or chain conveyor 11 is arranged, the conveyor belt of which runs over a rear wheel 12 and one in relation to this larger wheel 13. The conveyor belt of the second conveyor runs with its lower part 14 above the first conveyor 4 upper part with the breaking wheel 12 substantially above the breaking wheel 5 of the first conveyor.
De båda band- eller kedjetransportörerna 4 och 11 bildar vardera en separat enhet, vilken i det visade exemplet är svängbar omkring hjulens 6 respektive 13 axlar 15 och 16.The two belt or chain conveyors 4 and 11 each form a separate unit, which in the example shown is pivotable about the axes 15 and 16 of the wheels 6 and 13, respectively.
Med hjälp av en pneumatisk eller hydraulisk kolvcylinderanordning 17 och ett länksystem 18 är den första transportören 4 svängbar omkring axeln 15, dvs. dess bakre ände med brythjulet 5 är med övre parten 7 höjbar över stoppklackens 3 övre kant. På motsvarande sätt är den andra transportören 11 svängbar omlaing axeln 16 med hjälp av ett länksystem 19, drivet av en pneumatisk eller hydraulisk kolvcylinderanordning 20. Länksystemet 19 innefattar vidare en gasfjäderanordning 21. 22 betecknar en avkäririingsanordning, exempelvis en ljuscell.By means of a pneumatic or hydraulic piston-cylinder device 17 and a link system 18, the first conveyor 4 is pivotable about the shaft 15, i.e. its rear end with the break wheel 5 can be raised with the upper part 7 over the upper edge of the stop lug 3. Correspondingly, the second conveyor 11 is pivotable about the shaft 16 by means of a link system 19, driven by a pneumatic or hydraulic piston-cylinder device 20. The link system 19 further comprises a gas spring device 21. 22 denotes a cut-off device, for example a light cell.
Vid anordningens drift arbetar transportbanoma 1 och 8 kontinuerligt liksom drivs transportörerna 4 och ll kontinuerligt med en hastighet väsentligt större än transportbanans 1 hastighet. När avkänningsanordningen 22 avkänner närvaron av ett virkesstycke (Fig. 1) svängs den första transportören 4 uppåt omkring axeln 15, så att virkesstycket kommer att lyftas. Samtidigt vrids den andra transportören 11 omkring axeln 16 så att dess nedre part 14 med hjulet 12 sänks. När den första transportören 4 lyfter virkesstycket till stoppklackens 3 övre kant har samtidigt transportören 11 sänkts så, att virkesstycket kommer att klämmas mellan de två transportörerna 4 och 11 och dess brythjul 5 respektive 12 (Fig. 2). På grund av bandtransportörernas höga hastighet kommer virkesstycket, nu fastklämt mellan trans- portörerna, att "spottas iväg" över på den medbringarförsedda transportören 8 (Pig. 3) och e av denna med hjälp av medbringarna doserat transporteras iväg. Genom att använda band- eller kedjetransportörer 4 och 11, vilka har en viss längd, kommer virkesstyckena att kontrollerat och dämpat "spottas iväg" genom det bildade gapet mellan transportörema.During operation of the device, the conveyor tracks 1 and 8 operate continuously as well as the conveyors 4 and 11 are continuously driven at a speed substantially greater than the speed of the conveyor track 1. When the sensing device 22 senses the presence of a piece of wood (Fig. 1), the first conveyor 4 is pivoted upwards about the axis 15, so that the piece of wood will be lifted. At the same time, the second conveyor 11 is rotated about the shaft 16 so that its lower part 14 with the wheel 12 is lowered. When the first conveyor 4 lifts the piece of wood to the upper edge of the stop lug 3, the conveyor 11 has at the same time been lowered so that the piece of wood will be clamped between the two conveyors 4 and 11 and its break wheels 5 and 12, respectively (Fig. 2). Due to the high speed of the belt conveyors, the piece of wood, now clamped between the conveyors, will be "spit away" onto the entrained conveyor 8 (Fig. 3) and e of this will be transported away by means of the entrainers. By using belt or chain conveyors 4 and 11, which have a certain length, the pieces of wood will be controlled and damped "spit away" through the formed gap between the conveyors.
För att förtydliga figurerna skall understrykas, att transportbanoma 1 och 8 består av transportkedjor som, vad beträffar transportbanan 1 bryts över hjul koaxiella med det P33l l9SEOO/UP,YA 10 15 20 25 30 510 399 3 visade brythjulet 10 för transportbanan 8. Mellan dessa transportkedjor hos transportbanoma 1 och 8 är anordnade i bredd ett antal band- eller kedjetransportörer 4 respektive 11, exempelvis fem stycken, vilket även kan gälla för stopporganen 3. I figurema är vidare endast en medbringare 9 utritad, men skall det underförstâs att sådana är anordnade på transport- banan 8 med en bestämd delning.In order to clarify the figures, it should be emphasized that the conveyor tracks 1 and 8 consist of conveyor chains which, as far as the conveyor track 1 is broken, are broken over wheels coaxial with the breaking wheel 10 for the conveyor track 8 shown between P101 19000 / UP, YA 10 15 20 25 30 510 399 conveyor chains of the conveyor tracks 1 and 8 are arranged in width a number of belt or chain conveyors 4 and 11, respectively, for example five pieces, which can also apply to the stop means 3. In the endast gures only one carrier 9 is drawn, but it should be understood that such are arranged on the conveyor track 8 with a definite division.
Så fort avkänningsorganet 22 registrerar att något virkesstycke ej föreligger, p.g.a att virkesstycket ryckts iväg av transportörerna 4 och ll och hastighetsskillnaden och trögheten hindrat efterföljande virkesstycken att fylla ut rummet efter det bortryckta virkesstycket, sänks den första transportören 4 medan den andra transportören 11 höjs och befinner sig anordningen nu i utgångsläget enligt Fig. 1. Förloppet upprepas och är det nu det högre virkesstycket, som visas i Fig. 1, som skall doseras, kommer automatiskt den andra transportören 11 genom anordnandet av luftfjädern 21 att anpassa sig till detta högre virkesstycke med samma säkra matningsfunktion som följd.As soon as the sensing means 22 detects that no piece of wood is present, due to the piece of wood being pulled away by the conveyors 4 and 11 and the speed difference and inertia preventing subsequent pieces of wood from filling the space after the removed piece of wood, the first conveyor 4 is lowered while the second conveyor 11 is raised The device is now in the initial position according to Fig. 1. The process is repeated and if it is now the higher piece of wood, shown in Fig. 1, which is to be dosed, the second conveyor 11 will automatically adapt to this higher piece of wood by arranging the air spring 21 with the same safe feeding function as a result.
När avsikten är att dosera lilcformiga virkesstycken eller endast marginellt i höjd varierande virkesstycken, kan kolvcylinderanordningen 20 även regleras så, att den andra transportören 11 kan inställas med brythjulet 12 ovanför stoppklackens 3 övre kant på en höjd som svarar mot eller är något mindre än höjden hos virkesstyckena, som skall doseras.When the intention is to dose small pieces of wood or only marginally varying pieces of wood, the piston-cylinder device 20 can also be adjusted so that the second conveyor 11 can be adjusted with the break wheel 12 above the upper edge of the stop lug 3 at a height corresponding to or slightly less than the height of the pieces of wood to be dosed.
Höjdavvikelser hos virkesstyckena upptas även här av lufttjädern 21.Height deviations of the pieces of wood are also taken up here by the air cap 21.
För att göra det möjligt, att dosera två virkesstycken från buffertzonen är stoppklacken 3 anordnad förskjutbar till ett i matningsriktningen främre läge 3' - se F ig. 4.In order to make it possible to dose two pieces of wood from the buffer zone, the stop lug 3 is arranged slidably to a position 3 'in the feed direction - see Figs. 4.
När stoppklacken befinner sig i läge 3' kommer två stycken virkesstycken att matas fram i området ovanför den första bandtransportörens 4 övre part 7. När transportören 4 med sin övre part 7 höjer sig, kommer därmed tvâ stycken virkesstycken att lyftas över stoppklacken, givande plats för två nya virkesstycken. Förflyttningen av stoppklacken 3 mellan dessa två lägen (3, 3°) är automatisk och styrs i beroende av exempelvis efterföljande staplingsmaskin.When the stop lug is in position 3 ', two pieces of wood will be fed in the area above the upper part 7 of the first belt conveyor 4. When the conveyor 4 with its upper part 7 rises, two pieces of wood will be lifted over the stop heel, giving space two new pieces of wood. The movement of the stop lug 3 between these two positions (3, 3 °) is automatic and controlled depending on, for example, the subsequent stacking machine.
Det är även möjligt att istället för en rörlig stoppklack 3 ha två stycken stoppklackar 3, 3 ' , vilka är nedsänkbara eller svängbara ur transportplanet. Vid matning av ett virkesstycke i sänder är därvid stoppklacken 3' fórflyttad ur matningsplanet, medan vid transport av två ' virkesstycken åt gången stoppklacken 3 är förflyttad ur matningsplanet. Även detta sker naturligtvis automatiskt.It is also possible instead of a movable stop lug 3 to have two stop lugs 3, 3 ', which are submersible or pivotable from the transport plane. When feeding one piece of wood at a time, the stop lug 3 'is then moved out of the feed plane, while when transporting two pieces of wood at a time, the stop lug 3 is too out of the feed plane. Of course, this also happens automatically.
Det skall underförstäs, att det naturligtvis är möjligt inom ramen för uppfinningen, att doserat frarnmata även tre virkesstycken åt gången, genom att i motsvarighet härtill förskjuta eller positionera stoppklacken i läge.It is to be understood that it is of course possible within the scope of the invention to dose-feed also three pieces of wood at a time, by correspondingly displacing or positioning the stop lug in position.
P33l19SE00/UP,YA 510 399 4 Den andra band- eller kedjetransportören 11 antyds med streckade linjer 23 uppsvängd till ett relativt högt läge. Detta antyder rnöjliggheten att öppna "gapet" mellan de tvâ transportörerna 4 och ll för att lätt komma åt området för eventuella åtgärder.P33l19EN00 / UP, YA 510 399 4 The second belt or chain conveyor 11 is indicated by dashed lines 23 swung to a relatively high position. This suggests the possibility of opening the "gap" between the two conveyors 4 and 11 to easily access the area for possible action.
P33] l9SE00/UP.YAP33] l9SE00 / UP.YA
Claims (8)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601389A SE510399C2 (en) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Set-up for feeding timber to single log feeder |
EP97919812A EP0929484B1 (en) | 1996-04-12 | 1997-03-25 | A set-up for feeding timber to a single-log feeder |
AU24160/97A AU2416097A (en) | 1996-04-12 | 1997-03-25 | A set-up for feeding timber to a single-log feeder |
DE69727950T DE69727950T2 (en) | 1996-04-12 | 1997-03-25 | APPENDIX FOR FEEDING TREE BARRIERS TO A CLIMBING DEVICE |
PCT/SE1997/000514 WO1997038929A1 (en) | 1996-04-12 | 1997-03-25 | A set-up for feeding timber to a single-log feeder |
AT97919812T ATE260846T1 (en) | 1996-04-12 | 1997-03-25 | SYSTEM FOR FEEDING TREE TRUNKS TO A SEPARATION DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601389A SE510399C2 (en) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Set-up for feeding timber to single log feeder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9601389D0 SE9601389D0 (en) | 1996-04-12 |
SE9601389L SE9601389L (en) | 1997-10-13 |
SE510399C2 true SE510399C2 (en) | 1999-05-17 |
Family
ID=20402168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9601389A SE510399C2 (en) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Set-up for feeding timber to single log feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE510399C2 (en) |
-
1996
- 1996-04-12 SE SE9601389A patent/SE510399C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9601389D0 (en) | 1996-04-12 |
SE9601389L (en) | 1997-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4034440A (en) | Device for transferring slaughtered poultry | |
US4967899A (en) | Apparatus for re-orienting articles | |
CA1228873A (en) | Lug loader | |
US3323633A (en) | Method and means for spacing articles | |
US3894625A (en) | Lumber sorting system with overhead infeed | |
KR840005674A (en) | Wood classification method and apparatus | |
US3608700A (en) | Infeed conveyor | |
CA2604340A1 (en) | Feeding device for a packaging machine | |
GB2055734A (en) | Apparatus for isolation and supply of objects in particular sweets to a packing machine | |
GB1319700A (en) | Article timing and feeding apparatus | |
US3227275A (en) | Veneer sorting and stacking machine | |
US3366222A (en) | Feed conveyor gate | |
US3305233A (en) | Ejector mechanism for vacuum conveyor | |
US4354590A (en) | Spacer escalator for spacing loads in carton loading machines | |
SE510399C2 (en) | Set-up for feeding timber to single log feeder | |
US964670A (en) | Lumber-sorter. | |
US3716227A (en) | Sheet conveying device | |
ES414541A1 (en) | Automatic document handler | |
US3486602A (en) | Transfer system overdrop with lumber retarder | |
US4124113A (en) | Case indexer | |
US2901106A (en) | Apparatus for sorting timber | |
US2540181A (en) | Machine for handling glass jars | |
US2743000A (en) | Conveyor timing mechanism | |
US2930419A (en) | Apparatus for feeding logs to gangsaws | |
US2767748A (en) | Apparatus for stabilizing boards emerging from gangsaws |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |