JP3296262B2 - ブレイダーによる中空容器作成システム - Google Patents

ブレイダーによる中空容器作成システム

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液化石油ガス(L
iquefied Petroleum Gas：以下、ＬＰＧという。）など
を収容する耐圧容器の軽量化とコストダウンを図るもの
であって、樹脂成形技術と、ブレイダーによるブレイデ
ィング技術とを組み合わせて、樹脂による中空状の連続
ライナーの外周囲に複数本の糸条または繊維束等（以
下、「糸条」という。）を組上げて連続ブレイディング
成形体を連続的に成形するブレイダーによる中空容器作
成システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ＬＰＧなどを圧縮した状
態で収容する所謂ＬＰＧ容器は、耐圧性能を確保する目
的で金属製の耐圧容器として提供されてきている。この
金属製の耐圧容器は、高重量のものであることから、運
搬並びに取り扱いに多大な労力を要するものであり、且
つコスト高という経済的問題点を有している。
【０００３】この種の耐圧容器に見られる難点並びに問
題点を解消する目的において、ガラス繊維強化プラスチ
ック（Fiberglass Reinforced Plastics：以下、ＦＲＰ
という。）で耐圧容器を作成する国家的なプロジェクト
がある。このＦＲＰによる耐圧容器は、軽量化並びにコ
ストダウンが図れ、運搬並びに取り扱いを容易にし、多
量に安価に提供し得る点において極めて有効であり、有
利なものである。
【０００４】現在、このＦＲＰによる耐圧容器の作成方
法としては、ブレイダーによるブレイディング方式と、
糸を回転させて巻き付けるフィラメントワインダー方式
とがプロジェクトされている。
【０００５】ブレイダーによるブレイディング方式は、
複数本の糸条を使用して同時に組んでゆくので、生産性
が高く、多量生産に向いている。ブレイダーは、ボビン
が小さいので糸が無くなり易く、連続性に乏しい欠点が
あるが、自動ボビン交換の技術を用いることで連続的に
高生産できる。今後のリサイクルの問題を考えると、熱
硬化性樹脂はリサイクルが難しいが、熱可塑性樹脂を使
用することでリサイクルも容易であり、地球に優しいＬ
ＰＧ容器を生産できる。熱可塑性樹脂は分離回収でき
る。
【０００６】フィラメントワインダー方式は、熱硬化性
樹脂を使用する方式のものであり、リサイクルの点にお
いて大きな問題を有するものである。上記ＦＲＰに使用
する樹脂として熱可塑性はあまりなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
ＬＰＧなどを収容するＬＰＧ耐圧容器の軽量化とコスト
ダウンを図るべくなしたものであって、樹脂成形技術
と、ブレイダーによるブレイディング技術とを組み合わ
せて、樹脂による中空状の連続ライナーの外周囲に複数
本の糸条を組上げて連続ブレイディング成形体を連続的
に成形し、所定のブレイディング成形中空容器に切断す
る過程において、切断開口部にプラグを溶接する一連の
工程を連続的に行うようにしたブレイダーによる中空容
器作成システムを提供するものであり、且つ、このシス
テムによって軽量であって、強靱であり、リサイクルが
容易な耐圧容器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、中空容器部が中
空状接続部を介して軸方向に連続する中空容器内側層の
ための連続ライナーを連続的に成形する連続ライナー成
形装置と、前記連続ライナーの外周囲にブレイダーを使
用してブレイディングを行なって中空容器外側層のため
のブレイディング層を設けて、連続ブレイディング成形
体を連続的に成形するブレイディング成形装置と、前記
連続ブレイディング成形体を前記中空状接続部において
径方向に順次切断してブレイディング成形中空容器する
切断装置と、前記切断装置によって切断された連続ブレ
イディング成形体における切断開口部に第１のプラグ部
材を溶接するとともに、前記切断装置によって切断され
たブレイディング成形中空容器における他方の切断開口
部に第２のプラグ部材を溶接するプラグ溶接装置とから
なり、前記各装置をライン化して中空容器を連続的に成
形するようにしたブレイダーによる中空容器作成システ
ムを構成するものである。
【０００９】さらに、この発明では、前記連続ライナー
成形装置は、樹脂を溶かしてパイプ状に送り出す樹脂送
り出し手段と、前記樹脂送り出し手段から送り出された
パイプ状樹脂を受け入れて成形する送り方向に配列され
た複数対の成形型と、前記成形型内で前記パイプ状樹脂
を膨らませるエアー吹き込み手段と、前記成形型を前記
樹脂送り出し手段の出口側から前記ブレイディング成形
装置側に向けて連続移動させるための成形型移送手段と
を含むものからなるブレイダーによる中空容器作成シス
テムを構成するものである。
【００１０】また、この発明では、前記ブレイディング
成形装置は、ボビンを自動的に交換するボビン自動交換
手段を備えているブレイダーによる中空容器作成システ
ムを構成するものである。
【００１１】さらにまた、この発明では、前記切断装置
は、前記成形型移送手段に同期して作動する同期作動手
段を含むものからなるブレイダーによる中空容器作成シ
ステムを構成するものである。
【００１２】さらにまた、この発明では、前記プラグ溶
接装置は、前記第１のプラグを溶接するプラグ溶接機構
と、前記第２のプラグを溶接するプラグ溶接機構とが共
用の溶接機構でなり、前記プラグ溶接装置が、前記成形
型移送手段に同期して作動する同期作動手段を含むもの
からなるブレイダーによる中空容器作成システムを構成
するものである。
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明になるブレイダー
による中空容器作成システムについて、図面に示す具体
的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、ブレ
イダーの一例を示す概略的な正面図であり、図２は、図
１に示したブレイダーの概略的な側断面図である。
【００１５】まず、図１にもとづき、ブレイダーの一構
成例について説明する。図１および図２において、ブレ
イダーＢＲは、ブレイダー本体Ｂｂとマンドレル装置Ｂ
ｍから構成されている。この発明の適用例において、前
記マンドレル装置Ｂｍは、連続ライナー成形部において
成形され送り出されてくる連続ライナーを移動可能に支
受する連続ライナー支受手段Ｓｍによって構成され、マ
ンドレルｍは、樹脂成形による中空の連続ライナーであ
る。
【００１６】ブレイダーＢＲにおけるブレイダー本体Ｂ
ｂは、軸線が水平で一側に開口ｅを有するほぼ円筒状の
機台Ｆｂ内に配置された曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕ
と、上板Ｕの周方向に穿設された軌道に沿って走行する
ボビンキャリアーＣと、ボビンキャリアーＣを軌道に沿
って走行させるための駆動装置Ｄと、糸条案内装置Ｇを
有している。
【００１７】そして、ボビンキャリアーＣに載置された
ボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上
板Ｕのほぼ中心に集合し、また、マンドレル装置Ｂｍに
取り付けられたマンドレルｍの位置は、マンドレルｍ上
に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕの中心に位置
するようになっている。マンドレル装置Ｂｍは、マンド
レルｍを一次元、二次元あるいは三次元的に位置制御す
ることができる。
【００１８】こうして、ボビンキャリアーＣが駆動装置
Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マン
ドレルｍの位置がマンドレル装置Ｂｍによって制御さ
れ、その結果、多数の糸条Ｙが交錯し、また、必要に応
じて、機台ＦｂのフレームＦｂ’にほぼ水平に配置され
たボビンキャリアーＣから中糸用糸条ｙが、軌道に沿っ
て走行するボビンキャリアーＣから巻き戻され組み上げ
られる糸条Ｙに交絡することにより、ブレイディングが
行われて種々の形状のマンドレルｍ上に組物が組み上げ
られる。
【００１９】ブレイディングによる組物作製が完了した
後、適当な切断装置によって糸条Ｙおよびｙが切断さ
れ、完成した組物を備えたマンドレルｍは、マンドレル
装置Ｂｍから取り外される。
【００２０】次に、上記するようなブレイダー本体Ｂｂ
およびマンドレル装置Ｂｍから構成されるブレイダーＢ
Ｒによって、中空の耐圧容器を連続成形するための中空
容器連続成形システムについて説明する。
【００２１】図３は、この発明になるブレイダーによる
中空容器作成システムにあって、連続ライナー成形装置
の具体的な構成の一例を示すものであり、図３Ａは、そ
の概略的な側断面図、図３Ｂは、前記連続ライナー成形
装置における成形型を連続移動させるための成形型移送
手段の一例を示す概略的な側断面図である。図４は、こ
の発明になるブレイダーによる中空容器作成システムに
あって、ブレイディング成形装置、切断装置並びにプラ
グ溶接装置のうち閉塞プラグ溶接手段の具体的な構成の
一例を示す概略的な側断面図である。図５は、この発明
になるブレイダーによる中空容器作成システムにあっ
て、プラグ溶接装置のうち口金プラグ溶接手段の具体的
な構成の一例を示すものであって、図５Ａは、溶接の準
備段階の状態を示す概略的な側断面図であり、図５Ｂ
は、溶接段階の状態を示す概略的な側断面図であり、図
５Ｃは、口金プラグの一例を示す概略的な側断面図であ
る。
【００２２】この発明になるブレイダーによる中空容器
作成システムは、基本的には、中空状接続部７１を介し
て軸方向に連続する中空容器部７２の内側層７２Ａのた
めの連続ライナー７０を連続的に成形する連続ライナー
成形装置１と、前記連続ライナー７０の外周囲にブレイ
ダーＢＲを使用してブレイディングを行なってブレイデ
ィング層７２Ｂを含む連続ブレイディング成形体７３を
成形するブレイディング成形装置２と、前記連続ブレイ
ディング成形体７３を前記中空状接続部７１において径
方向に切断する切断装置３と、前記切断によって形成さ
れる連続ブレイディング成形体７３の切断開口部７４に
プラグ７５を溶接するプラグ溶接装置４とを含むものか
らなっている。この発明では、プラグ溶接装置４は、前
記切断によって形成される連続ブレイディング成形体７
３の切断開口部７４に第１のプラグ７５Ａを溶接する第
１のプラグ溶接機構４Ａと、前記連続ブレイディング成
形体７３を前記中空状接続部７１において径方向に切断
してブレイディング成形中空容器７６を形成した後、ブ
レイディング成形中空容器７６の切断開口部７７に第２
のプラグ７５Ｂを溶接する第２のプラグ溶接機構４Ｂと
を含むものからなっている。
【００２３】この発明において、前記連続ライナー成形
装置１は、樹脂を溶かしてパイプ状に送り出す樹脂送り
出し手段５と、前記樹脂送り出し手段５から送り出され
たパイプ状樹脂を受け入れて成形する送り方向に配列さ
れた上型群７と下型群８との組み合わせでなる複数対の
成形型６と、前記成形型６内において前記パイプ状樹脂
を膨らませるエアー吹き込み手段９と、前記上型群７と
下型群８を前記樹脂送り出し手段５の出口側から前記ブ
レイディング成形部２側に向けて連続移動させるための
成形型移送手段１０とを含むものからなっている。
【００２４】前記樹脂送り出し手段５は、ホッパー１１
と、シリンダー１２と、ヒーター１３、１４と、スクリ
ュー１５と、パイプ状の成形物を送り出す通路１６とを
有しており、前記エアー吹き込み手段９は、コンプレス
ドエアー源１７と、レギュレータ１８と、エアー吹き込
み通路１９とを有している。
【００２５】前記複数対の成形型６は、上型群７と下型
群８との組み合わせによって構成されるものであって、
それぞれの型は、その一方の面側に、前記連続ライナー
７０における中空容器部７２の内側層７２Ａのための成
形面７ａ、８ａと、中空状接続部７１のための成形面７
ｂ、８ｂとを備えており、他方の面側に、前記成形型移
送手段１０に対する連結部７ｃ、８ｃを備えている。
【００２６】前記複数対の成形型６におけるそれぞれの
上型群７および下型群８は、一方の面側における成形面
７ａ、８ａから他方の面側に貫通する複数の貫通孔７
ｄ、８ｄを備えており、上型群７および下型群８におけ
る各他方の面側に設けたサクション機構２０、２１によ
って成形型６内を負圧に処理することができるようにな
っている。
【００２７】前記成形型移送手段１０の一例を図３Ｂに
示す（図３Ｂは、下型群８の型移送手段を例示するもの
であって、上型群７の型移送手段も同様である）。この
例になる成形型移送手段１０は、エンドレス回転方式に
よるものであり、駆動ギヤー２２と、前記駆動ギヤー２
２と対をなす従動ギヤー２３と、前記駆動ギヤー２２と
従動ギヤー２３間に張装したチェーン２４とによって構
成されており、チェーン２４に下型群８を連結してお
き、前記駆動ギヤー２２に接続されている駆動源２５の
制御によって前記下型群８を駆動制御するように構成さ
れている。
【００２８】この発明において、前記連続ライナー成形
装置１では、例えば、ＰＰ、あるいはＰＥなどの熱可塑
性樹脂を溶かして餅のように柔らかい状態でパイプ状に
送り出し、パイプの中にエアーを吹き込んで膨らませ、
外側からはサクションによって吸引し、成形型の成形面
にピッタリした形状の容器を整形する。これを冷やし、
完全に冷えた段階で型を外し、その型を次の準備のため
に樹脂送り出し手段５側に循環させる。
【００２９】次いで、この発明になるブレイダーによる
中空容器作成システムの中枢部であるブレイディング成
形装置２について説明する。このブレイディング成形装
置２の基本構成は、上記するブレイダーＢＲの基本構成
に相応するものであり、上記する通り、この発明の適用
例にあっては、マンドレル装置Ｂｍが、連続ライナー成
形装置１において成形され送り出されてくる連続ライナ
ー７０を移動可能に支受する連続ライナー支受手段Ｓｍ
によって構成され、マンドレルｍが、樹脂成形による中
空の連続ライナー７０であり、それによって、連続ライ
ナー７０の外周囲にブレイダーを使用してブレイディン
グを行なって連続ブレイディング成形体７３を成形する
ものである。
【００３０】前記ブレイディング成形装置２は、ボビン
を自動的に交換するボビン自動交換手段２６を備えてい
て連続ブレイディング成形処理が可能になっている。さ
らに、前記ブレイディング成形装置２は、多層ブレイデ
ィング成形処理を行う目的において、図４に示すよう
に、第１段のブレイダーＢＲ1 、第２段のブレイダーＢ
Ｒ2 のように多段式に構成することができる。
【００３１】この発明において、前記ブレイディング成
形装置２は、連続ライナー成形部１の後段に設置され
る。このブレイダーＢＲにおいて使用される糸条は、プ
リプレグドヤーンであり、ガラス繊維に熱可塑性樹脂の
粉を付けた物、既にガラス繊維に熱可塑性樹脂を含浸さ
せた物、あるいはガラス繊維と糸とを一緒にもってくる
物などの色々な方法がある。要するに、この発明におけ
るブレイダーＢＲに適用される糸条は、樹脂が含まれた
ようなガラス繊維である。この糸条は、組みながら成形
用ヒータ２７、２８で樹脂を溶かすことにより、ブレイ
ディングしたときには表面に樹脂層が形成されるように
なっている。ブレイディング層を何層か成形して強度を
確保する場合には、上記する構成のようにブレイディン
グの段数を増やすことができる。樹脂が硬化した後に、
後段の切断装置においてカッターにより切断する。ただ
し、連続成形なのでカッターは容器の送りに同期させ
る。
【００３２】前記ブレイディング成形装置２の後段に設
けてある切断装置３は、前記ブレイディング成形装置２
における前記成形型移送手段１０に同期して作動する同
期作動手段２９と、前記同期作動手段２９によって同期
作動する機台３０と、前記機台３０に取り付けてある上
下動作動手段３１と、前記上下動作動手段３１によって
上下動作動するカッター機構３２とを含むものからなっ
ている。前記上下動作動手段３１は、例えば、前記機台
３０に取り付けてある上下動作動用の流体圧シリンダで
あり、前記カッター機構３２は、回転駆動源３３により
回転する回転カッター３４によって構成されている。
【００３３】前記切断装置３では、前記ブレイディング
成形装置２においてブレイディング成形された連続ブレ
イディング成形体７３を前記中空状接続部７１において
径方向に切断して、前記連続ブレイディング成形体７３
の先端部に切断開口部７４を形成し、前記連続ブレイデ
ィング成形体７３における次段の中空状接続部７１にお
いて径方向に切断することによって、切断開口部７７を
もつブレイディング成形中空容器７６に切断分離する。
【００３４】次いで、この発明になるブレイダーによる
中空容器作成システムにおけるプラグ溶接装置４の構成
について説明する。この発明では、前記プラグ溶接装置
４は、前記切断によって形成される連続ブレイディング
成形体７３の切断開口部７４に第１のプラグ７５Ａを溶
接する第１のプラグ溶接機構４Ａと、前記連続ブレイデ
ィング成形体７３を前記中空状接続部７１において径方
向に切断してブレイディング成形中空容器７６を形成し
た後、ブレイディング成形中空容器７６の切断開口部７
７に第２のプラグ７５Ｂを溶接する第２のプラグ溶接機
構４Ｂとを含むものからなっている。
【００３５】前記第１のプラグ溶接機構４Ａは、前記切
断装置３において説明した機台３０（この機台３０は、
前記ブレイディング成形装置２における前記成形型移送
手段１０に同期して作動する同期作動手段２９によって
同期作動する）に取り付けてある上下動作動手段３５
と、前記上下動作動手段３５によって上下動作動するよ
うに前記上下動作動手段３５の出力シャフト３６に対
し、軸方向に間隔Ｄを隔てて取り付けてあるインナーヒ
ーター機構３７と、プラグヒーター機構３８とを含むも
のからなっている。
【００３６】前記上下動作動手段３５は、例えば、前記
機台３０に取り付けてある上下動作動用の流体圧シリン
ダであり、前記インナーヒーター手段３７と、プラグヒ
ーター手段３８との軸方向間隔Ｄに等しいストロークで
上下動作動するように設定されている。
【００３７】前記第１のプラグ溶接機構４Ａにおけるイ
ンナーヒーター機構３７は、前記切断によって形成され
る連続ブレイディング成形体７３の切断開口部７４の内
面を加熱溶融させるためのインナーヒーター３９と、前
記インナーヒーター３９を前後動させるための前後動作
動手段４０とを含むものからなっていて、溶接準備段階
として、前記前後動作動手段４０の前動位置において前
記切断開口部７４の内面をヒーティング処理する。
【００３８】前記第１のプラグ溶接機構４Ａにおけるプ
ラグヒーター機構３８は、プラグヒーター４１と、前記
第１のプラグ７５Ａを支持し、該第１のプラグ７５Ａを
前後動させるための前後動作動手段４２とを含むものか
らなっていて、溶接準備段階として、前記前後動作動手
段４２の前動位置において前記第１のプラグ７５Ａを前
記プラグヒーター４１内に位置させ、該第１のプラグ７
５Ａの外周面をヒーティング処理する。前記第１のプラ
グ７５Ａは、例えば、端面に六角孔が設けてあり、この
六角孔に対して、前記前後動作動手段４２の出力シャフ
ト４３における六角柱先端部４３ａが嵌め合わされ、当
該前後動作動手段４２の出力シャフト４３に支持される
ようになっている。
【００３９】前記プラグヒーター機構３８は、前記前後
動作動手段４２の出力シャフト４３に支持した前記第１
のプラグ７５Ａを、回転させるための回転作動手段４４
を含むものからなっている。
【００４０】これに対して、前記第２のプラグ溶接機構
４Ｂは、切断装置２において切断されたブレイディング
成形中空容器７６の切断開口部７７に第２のプラグ７５
Ｂを溶接するものであり、具体的な構成は、前記第１の
プラグ溶接機構４Ａの構成と同様のものである。
【００４１】前記第２のプラグ溶接機構４Ｂは、上下動
作動手段４５と、前記上下動作動手段４５によって上下
動作動するように前記上下動作動手段４５の出力シャフ
ト４６に対し、軸方向に間隔Ｄを隔てて取り付けてある
インナーヒーター機構４７と、プラグヒーター機構４８
とを含むものからなっている。
【００４２】前記上下動作動手段４５は、例えば、上下
動作動用の流体圧シリンダであり、前記インナーヒータ
ー手段４７と、プラグヒーター手段４８との軸方向間隔
Ｄに等しいストロークで上下動作動するように設定され
ている。
【００４３】前記第２のプラグ溶接機構４Ｂにおけるイ
ンナーヒーター機構４７は、切断されたブレイディング
成形中空容器７６の切断開口部７７の内面を加熱溶融さ
せるためのインナーヒーター４９と、前記インナーヒー
ター４９を前後動させるための前後動作動手段５０とを
含むものからなっていて、溶接準備段階として、前記前
後動作動手段５０の前動位置において前記切断開口部７
４の内面をヒーティング処理する。
【００４４】前記第２のプラグ溶接機構４Ｂにおけるプ
ラグヒーター機構４８は、プラグヒーター５１と、前記
第２のプラグ７５Ｂを支持し、該第２のプラグ７５Ｂを
前後動させるための前後動作動手段５２とを含むものか
らなっていて、溶接準備段階として、前記前後動作動手
段５２の前動位置において前記第２のプラグ７５Ｂを前
記プラグヒーター５１内に位置させ、該第２のプラグ７
５Ｂの外周面をヒーティング処理する。前記第２のプラ
グ７５Ｂは、例えば、容器における被収容物出し入れ用
口金プラグであり、ネジ孔開口５５をもつメタル部材５
６と、メタル部材５６の外周面に形成される樹脂層５７
からなっている。このネジ孔開口５５に対して、前記前
後動作動手段５２の出力シャフト５３におけるネジ部５
３ａがネジ合わされ、当該前後動作動手段５２の出力シ
ャフト５３に支持されるようになっている。
【００４５】前記プラグヒーター機構４８は、前記前後
動作動手段５２の出力シャフト５３に支持した前記第２
のプラグ７５Ｂを、回転させるための回転作動手段５４
を含むものからなっている。
【００４６】図５に示す実施例において、図５Ａは、プ
ラグ溶接のための準備段階の状態を示すものであり、前
記上下動作動手段４５を作動させて上部位置Ｐ1 に位置
決めしておき、その位置で、インナーヒーター機構４７
およびプラグヒーター機構４８を前進作動させ、インナ
ーヒーター機構４７におけるインナーヒーター４９をブ
レイディング成形中空容器７６の切断開口部７７に挿入
して、その内面を加熱溶融する。同時に、プラグヒータ
ー機構４８により第２のプラグ７５Ｂをプラグヒーター
５１に挿入して、その外周面を加熱溶融する。適度の加
熱が終了した段階において、インナーヒーター機構４７
およびプラグヒーター機構４８を退動位置に作動してお
く。
【００４７】図５Ｂは、プラグ溶接のための溶接段階の
状態を示すものであり、前記上下動作動手段４５を作動
させて下部位置Ｐ2 に位置決めしておき、その位置で、
インナーヒーター機構４７およびプラグヒーター機構４
８を前進作動させ、プラグヒーター機構４８により第２
のプラグ７５Ｂをブレイディング成形中空容器７６の切
断開口部７７に挿入する。この場合、上記するように準
備段階においてブレイディング成形中空容器７６の切断
開口部７７の内面と、第２のプラグ７５Ｂの外周面が加
熱溶融状態にあり、ブレイディング成形中空容器７６の
切断開口部７７の内面と、第２のプラグ７５Ｂの外周面
とが確実に且つ強固に接合される。
【００４８】図４および図５各図に示すように、前記連
続ブレイディング成形体７３から切断されるブレイディ
ング成形中空容器７６は、チャック５８によって挟持さ
れている。前記チャック５８は、適当な移送手段５９を
有しており、挟持したブレイディング成形中空容器７６
を前記第１のプラグ溶接機構４Ａから前記第２のプラグ
溶接機構４Ｂに移送することができるようになってい
る。
【００４９】次いで、上記するブレイダーによる中空容
器作成システムによって成形加工される耐圧容器８０の
構造について説明する。この発明になる耐圧容器８０
は、熱可塑性樹脂の成形処理によって形成される中空容
器内側層８１と、前記中空容器内側層８１の外周囲にブ
レイディングによって形成されるブレイディング外側層
８２とからなっている。この耐圧容器８０は、熱可塑性
樹脂による中空容器内側層８１のまわりに、例えば、熱
可塑性樹脂を含浸してあるプリプレグドヤーンをブレイ
ダによりブレイディング成形し、ブレイディング成形の
後段において成形用ヒーター２７、２８にて加熱処理し
てあるので、互いの層が溶融一体化した極めて強固な容
器壁を形成する。
【００５０】この耐圧容器８０における軸方向一端８０
ａの端面８３側は、封止用のプラグ８４によって確実に
封止されている。一方、耐圧容器８０における軸方向他
端８０ｂの端面８５側には、口金プラグ８６が取り付け
てある。この口金プラグ８６は、ネジ８７を切ったメタ
ル部材８８を樹脂８９にインサートして予め形成したも
のからなっている。
【００５１】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のブレイダー
による中空容器作成システムは、従来の金属製耐圧容器
にみられる最大の難点である高重量の問題を、ブレイデ
ィング成形による耐圧容器としたことにより、耐圧容器
の軽量化の点において極めて有効に作用するものといえ
る。
【００５２】さらに、この発明になるブレイダーによる
中空容器作成システムは、連続ライナー成形、ブレイデ
ィング成形、切断、プラグ溶接を連続的に処理すること
ができ、中空容器を連続成形することができる点におい
て、多量生産に適合し、コストダウンを図れ、経済的に
も極めて有利に作用するものといえる。
【００５３】さらにまた、この発明になるブレイダーに
よる中空容器作成システムは、成形する中空容器の素材
を熱可塑性樹脂とすることができる、分離回収が可能で
あって、リサイクルが容易であり、環境に優しい耐圧容
器として提供することができる点においても極めて有効
に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明になるブレイダーによる中空
容器作成システムに対して適用されるブレイダーの基本
構成の一例を示す概略的な正面図である。
【図２】図２は、図１に示したブレイダーの概略的な側
断面図である。
【図３】図３は、この発明になるブレイダーによる中空
容器作成システムにあって、連続ライナー成形装置の具
体的な構成の一例を示すものであり、図３Ａは、その概
略的な側断面図、図３Ｂは、前記連続ライナー成形装置
における成形型を連続移動させるための成形型移送手段
の一例を示す概略的な側断面図である。
【図４】図４は、この発明になるブレイダーによる中空
容器作成システムにあって、ブレイディング成形装置、
切断装置並びにプラグ溶接装置のうち閉塞プラグ溶接手
段の具体的な構成の一例を示す概略的な側断面図であ
る。
【図５】図５は、この発明になるブレイダーによる中空
容器作成システムにあって、プラグ溶接装置のうち口金
プラグ溶接手段の具体的な構成の一例を示すものであっ
て、図５Ａは、溶接の準備段階の状態を示す概略的な側
断面図であり、図５Ｂは、溶接段階の状態を示す概略的
な側断面図であり、図５Ｃは、口金プラグの一例を示す
概略的な側断面図である。
【図６】図６は、この発明になるブレイダーによる中空
容器作成システムによって作成された耐圧容器の具体的
な実施例を示す概略的な側断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/00 - 70/88 F17C 1/16 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空容器部が中空状接続部を介して軸方
    向に連続する中空容器内側層のための連続ライナーを連
    続的に成形する連続ライナー成形装置と、 前記連続ライナーの外周囲にブレイダーを使用してブレ
    イディングを行なって中空容器外側層のためのブレイデ
    ィング層を設けて、連続ブレイディング成形体を連続的
    に成形するブレイディング成形装置と、 前記連続ブレイディング成形体を前記中空状接続部にお
    いて径方向に順次切断してブレイディング成形中空容器
    する切断装置と、 前記切断装置によって切断された連続ブレイディング成
    形体における切断開口部に第１のプラグ部材を溶接する
    とともに、前記切断装置によって切断されたブレイディ
    ング成形中空容器における他方の切断開口部に第２のプ
    ラグ部材を溶接するプラグ溶接装置とからなり、 前記各装置をライン化して中空容器を連続的に成形する
    ようにしたことを特徴とするブレイダーによる中空容器
    作成システム。
  2. 【請求項２】 前記連続ライナー成形装置は、樹脂を溶
    かしてパイプ状に送り出す樹脂送り出し手段と、前記樹
    脂送り出し手段から送り出されたパイプ状樹脂を受け入
    れて成形する送り方向に配列された複数対の成形型と、
    前記成形型内で前記パイプ状樹脂を膨らませるエアー吹
    き込み手段と、前記成形型を前記樹脂送り出し手段の出
    口側から前記ブレイディング成形装置側に向けて連続移
    動させるための成形型移送手段とを含むものからなるこ
    とを特徴とする請求項１に記載のブレイダーによる中空
    容器作成システム。
  3. 【請求項３】 前記ブレイディング成形装置は、ボビン
    を自動的に交換するボビン自動交換手段を備えているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のブレイダーによる中空
    容器作成システム。
  4. 【請求項４】 前記切断装置は、前記成形型移送手段に
    同期して作動する同期作動手段を含むものからなること
    を特徴とする請求項１に記載のブレイダーによる中空容
    器作成システム。
  5. 【請求項５】 前記プラグ溶接装置は、前記第１のプラ
    グを溶接するプラグ溶接機構と、前記第２のプラグを溶
    接するプラグ溶接機構とが共用の溶接機構でなり、前記
    プラグ溶接装置が、前記成形型移送手段に同期して作動
    する同期作動手段を含むものからなることを特徴とする
    請求項１〜請求項４のいずれかに記載のブレイダーによ
    る中空容器作成システム。
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