SE506586C2 - Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 506 586 2 kanalutrymme nedströms torpeden för àstadkommande av slutlig fyllning, komprimering, omkoppling till eftertryck och bibehållande av detta, och vilken stång är ansluten till en individuell drivanordning inrättad att under styrning av styrenheten bibringa stången axialrörelse och tryckkraft.

Uppfinningen kommer in det följande att beskrivas närmare under hänvisning till ett i bifogade ritningar visat ut- förande, vilket visar detaljer ur en formsprutnings- anläggning innefattande systemet enligt uppfinningen.

Fig. 1 visar i partiellt tvärsnitt genom en del av en varmgötsmodul enligt uppfinningen. ett tvärsnitt visade Fig. 2 är genom de i Fig. 1 komponenterna längs snittlinjerna A-A, B-B och D-D, och Fig. 3 är ett snitt längs linjen C-C i Fig. l.

Huvudkomponenterna i systemet, som visas i Fig. 1 och är utförda enligt uppfinningen, är ett fördelarblock 1, vilket har kanaler 2, av vilka en visas och vilka delar upp smältaflödet från maskinens insprutningsenhet 3 i flera separata smältaflöden till var och en av ett antal varmgötsmoduler, av vilka blocket 4 till en visas i figuren.

Dessutom finns en ej närmare visad styrenhet för individuell styrning och övervakning av processen i varje varmgötsmodul, så att denna styr inbyggda mekanismer att åstadkomma slutlig fyllning och omkoppling till och konstanthàllande av efter- tryck. Smältaflödet genom modulen regleras genom manuell inställning, så som senare kommer att förklaras.

Fördelarblocket: 1 är' monterat i fasta maskinformbordets centrumhàl och eftersom det är uppvärmt är det isolerat fràn form-bordet. Varmgötsmodulens block: 4 är likaså uppvärmt till smältans temperatur och är isolerat fràn. omgivande plattor 5 och 6 (se Fig. 2). I blocket 4 finns en genom- 10 15 20 25 30 35 506 586 3 gående hàlkanal 7, vilken delvis utfylles av en mot ett säte 8 steglöst axiellt inställbar torped 9, så att avståndet mellan dess konformade huvud och sätet 8 :L blocket kan inställas för att inställa motståndet mot smältans strömning genom blocket. Torpedens 9 axialrörelse regleras medelst en förskjutningsmekanism, t.ex. såsom visat en skruvmekanism 10, med vilken torpeden kan vridas manuellt runt så att den förskjutes axiellt genom inverkan av samverkande gängor ll mellan hålkanalen 7 och torpeden 9. Torpedens aktuella läge och dess axiella förflyttning kan avläsas på en skala 12 (Fig. 2). Flödeskanalen 2 från insprutningsenheten 3 (Fig. 2) mynnar i en ringkanal 13 anordnad ovanför torpedens koniska huvud.

Torpeden 9 är rörformad och genom dess inre löper en stång 14, vilken vid sin ena ände är försedd med en spets och spärring 15 av samma typ som vid en vanlig plastificerings- skruv för formsprutningsmaskiner. Därmed kan denna spärring 15 fungera som en tryckkolv i det under torpedens kona 9 befintliga utrymmet 16. Stångens motsatta ände är belägen utanför torpeden och är förbunden med en ej visad driv- anordning, såsom en hydraulcylinder, eller en elektrisk servomotor, som ger stången rörelse och tryckkraft i axiell led. Utefter stångens längsriktning finns monterat en ställbar lägesgivare 17, som ger signal till styrenheten för omkoppling av tryckkolvens 12 drivanordning från fyllfas till eftertrycksfas, när stången, når- en. viss inställbar position. I det fall drivanordningen är en servomotor bortfaller behovet av en lägesgivare.

I figurerna befinner sig tryckkolven 15 i sitt utgångsläge, vilket den gör under den del av fyllfasen då luaskinens insprutningsenhet 3 ombesörjer fyllningen av verktygs- enhetens formrum. För att få ett lågt motstånd för smältans strömning vid spets och spärring uppvisar blocket tre likformigt fördelade flödeskanaler med mellanliggande stödytor för spärringen. Det cylindriska utrymmet 16 x Ü Üüššâí' 10 15 20 25 50 6 586 4 motsvarar ungefär 20% av den maximala volymen plast, som systemet kan fylla i varje verktygsenhet.

I utloppet från blocket till fördelarblocket finns anordnat en tryckgivare 18, för mätning av smältatrycket och denna givare är' ansluten till styrenheten, för övervakning av inställt smältatryck.

Varje varmgötsmodul har också separata kontaktdon 20 för elkablar och termogivare till värmeelement anordnade i blocket.

Genom denna utformning kan åstadkommas en första delfyllning av formen med variabel hastighet och slutfyllningen med individuell styrning via tryckalstringsorganen av kompressionsfas, omkopplingsfas och eftertrycksfas sker utan att smältan har förbindelse med plastificeringsanordningen, kan denna under den individuella delen av skottet påbörja plastificeringen av material för nästa skott, så snart den verktygsenhet som har längst fylltid är helt fylld, varvid eftertryck och plastificering sker samtidigt.

Uppfinningen är inte begränsad till det i ritningarna schematiskt átergivna och i. anslutning därtill beskrivna utförandet utan modifikationer är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 506 586 5 PATENTKRAV

1. Formsprutningssystem för sprutning av termoplaster i en formsprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och och omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varmgötsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i form, fördelarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödes- kanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för steg- lös reglering av smältaflödet genom modulen, samt organ för åstadkommande av slutlig fyllning, komprimering och om- koppling och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och. övervakning av förloppen i resp. varmgötsmodul, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den i. axiell riktning :L varmgötsmodulens flödeskanal inställbara torpeden (9) är försedd med ett genomgående, axiellt längsgående hål (7), genom vilket löper en axiellt rörlig stång (14), som vid sin, från torpedens främre del utskjutande ände är utformad som en tryckkolv (15), vilken är inrättad att verka i ett smältakanalutrymme (16) ned- ströms torpeden (9) för åstadkommande av slutlig fyllning, komprimering, omkoppling till eftertryck och bibehållande av detta, och vilken stång är ansluten till en individuell drivanordning inrättad att under styrning från styrenheten bibringa stången axialrörelse och tryckkraft.

2. System enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att stången (14) är försedd med ställbara organ (17) inrättade att i beroende av stångens momentana läge påverka styrenheten att styra stångens drivanordning till omkoppling från fyllfas till eftertrycksfas. 10 15 20 25 30 35 506 586 6

3. System enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att torpeden (9) på i och för sig känt sätt har en väsent- ligen konformad ände och är manuellt axiellt förskjutbar mot och från ett koniskt säte (8) för individuell reglering av smältaflödesmotståndet j. flödeskanalen j. varje varmgöts- modul, och att axialförskjutningen regleras medelst en för- skjutningsmekanism, i form av en skruvmekanism (10), med att den förskjutes axiellt genom inverkan av samverkande gängor (11) vilken torpeden manuellt kan vridas runt så mellan hålkanalen och torpeden (9).

4. System enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en skala (12) finns anordnad för avläsning av torpedens aktuella läge och dess axiella förflyttning.

5. System enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en tryckgivare (18) ansluten till styrenheten finns anordnad i mynningen av varje smältakanal (16) nedströms om torpeden (9).

6. Förfarande för sprutning av termoplaster' i en form- sprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och form i ett system med olika verktygsenheter, med hjälp av en anordning omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varm- götsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i för- delarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödeskanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för att steglöst smältaflödet genom modulen och organ för att reglera åstadkomma slutlig fyllning, komprimering cxüu omkoppling till och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och övervakning av förloppen i resp. användande av ett system varmgötsmodul, med enligt patentkravet 1, 10 15 20 25 506 586 7 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att smältaflödet från fördelarblocket styres i de, olika varmgötsmodulerna, genom individuell inställning av fylltider och därmed av resp. torpeds (9) axiella läge, i syfte att tidsàtskilja trycktoppar i formsprutningsmaskinens olika varmgötsmoduler (4).

7. Förfarande för sprutning' av termoplaster' i en form- sprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och form i ett system med olika verktygsenheter, med hjälp av en anordning omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varm- götsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i för- delarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödeskanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för att steglöst reglera smältaflödet genom modulen och organ för att åstadkomma slutlig fyllning, komprimering och omkoppling till och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och övervakning av förloppen i resp. varmgötsmodul, med användande av ett system enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att plastificering av materialet för nästa processcykel inleds så snart den verktygsenhet, som har längst fylltid är helt fylld, så att plastificering för en processcykel sker åtminstone delvis samtidigt med eftertryck i närmast före- gående processcykel.