SE506178C2 - Friktionssvetsad produkt för bergborrning samt förfarande för tillverkning av produkten - Google Patents
Friktionssvetsad produkt för bergborrning samt förfarande för tillverkning av produktenInfo
- Publication number
- SE506178C2 SE506178C2 SE9600217A SE9600217A SE506178C2 SE 506178 C2 SE506178 C2 SE 506178C2 SE 9600217 A SE9600217 A SE 9600217A SE 9600217 A SE9600217 A SE 9600217A SE 506178 C2 SE506178 C2 SE 506178C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- component
- friction
- hardness
- components
- weld
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- -1 Ta and Zr Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12639—Adjacent, identical composition, components
- Y10T428/12646—Group VIII or IB metal-base
- Y10T428/12653—Fe, containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
- Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
506 178 Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anordna en fri ktionssvetsad bergborrprodukt som har en höghàllfast svets.
Ytterligare ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa en effektiv metod för att tillverka bergborrprodukter medelst friktionssvetsning utan att försvaga produkten.
Ytterligare ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa en effektiv metod för att tillverka bergborrprodukter, såsom bergborrstänger och nackadaptrar, sammansatta av två eller flera stycken, vilka friktionssvetsats samman utan efterföljande uppkolning eller annan värmebehandling.
E I . . E.
Fig. 1A visar ett diagram över kärnhàrdhetsfördelning i längsled hos en konventionell friktionssvets mellan tvâ borrstàlsändar, visade i Fig. 1B före värmebehandling. Fig. 2A ett diagram över kämhàrdhetsfördelning i längsled hos den konventionella fri ktionssvetsen mellan två borrstàlsändar, visade i Fig. 2B efter värmebehandling. Fig. 3 visar en konventionell, uppstukad stång, i längssnitt, före friktionssvetsning. Fig. 4A visar ett diagram över kärnhárdhetsfördelning i längsled hos en friktionssvets mellan tvâ borrstálsändar enligt föreliggande uppfinning, visade i Fig. 4B utan värmebehandling. Fig. 5 visar ett diagram över kärnhàrdhetsfördelning hos en friktionssvets mellan tvà borrstálsändar enligt föreliggande uppfinning i jämförelse med den konventionella friktionssvetsen. Fig. 6 visar ett schematiskt Fe-C fasdiagram hos ett material som används i produkten enligt föreliggande uppfinning.
El. HI.. Enl, I E..
Borrverktyget, företrädesvis en borr eller en stång för slående borrning, vilken skall tillverkas, innefattar vanligen en stationär eller icke-roterbar komponent 25 och en roterbar komponent 22. Kornponenterna 22, 25 görs av stål och innan BNSDOCID: BNSDOClD 506 =š378 3 friktionssvetsningen startar är kärnmaterialet homogent och kallas som sådant utgàngsmaterial.
Funktionen hos utrustningen för friktionssvetsning, ej visad, förklaras hârefter. Ett chuckorgan öppnas och borrkronans skaft 22 insättes däri. Chuckorganet stängs för att gripa skaftet i ett linjerat läge. Sedan öppnas spännorgan och borrstàngëns 25 ände införs däri. Spännorganet stängs för att gripa stången i ett linjerat läge. 'Sedan börjar borrkronan att rotera och spännorganet för stångens fria ände mot och i kontakt med kronans fria ände. Värmen som uppstår under friktionssvetsning gör anslående ändar smidbara. Komponentemas relativa rotation stoppas och i komponenterna trycks samman ytterligare samt kyls, som i Fig. 48. Metoden för friktionssvetsning är mer detaljerat beskriven i SE-A-9502153-1 och inkofpâbreras härmed i föreliggande beskrivning.
Vid en konventionell friktionssvets uppstår mjuka zoner Z kring smältlinjeñ, såsom visas i Fig. 1A och 18. Smältlinjen kan definieras som bindningszonen mellan två komponenter. För att göra den värmepåverkade zonen (HAZ) lika hàllfašltïïïsorn själva stången, har vi funnit det möjligt att använda ett stål, vilket har en kemisk sammansättning så att hårdheten i den mest anlöpta delen av HAZ närañëtsen är så hög att hàrdheten, efter en kort värme- och tryck-tid under friktionssvetsningen, ej kommer att sjunka under stángens kärnhàrdhet med normal hårdhet?,'--tfïeit1t'-400 HV1 (HV1 är Vickers-hårdhet med 1 kgzs belastning) vid rumstemperatur (ifig. 4A).
Kämhàrdhetsprofilen visas med en prickad linje l och hårdheten ökar väsentligt från utgångsmaterialet i riktning mot smältlinjen. l jämförelse med ett konventionellt borrstàl skall ett lämpligt stål ha högre varrnhållfasthet och/eller ett sekundärt varmhàrdnande mellan 550-610 °C. Med ”högre varmhållfasthet" menas här att stålet som används i samband med? föreliggande uppfinning har en varmhållfasthet kring 200 HVO,5 (HVO,5 ärïVickers- hårdhet med 0,5 kgzs belastning), vid 600°C, att jämföras med ett konventionellt stål varvid varmhàllfastheten är kring 100 HVO,5 vid 600 °C. 50r5178C2' l 506 1Y8 Kämhårdheten hos den mjukaste delen av HAZ i borrstången enligt föreliggande uppfinning är högre än eller ungefär densamma som utgångsmaterialets hårdhet men ej lägre än 3% under utgángsmaterialets hårdhet. Den lägsta hàrdheten i ”mjukzonen” efter friktionssvetsning skall företrädesvis vara högre än eller kring 400 HV1 men ej lägre än 390 HV1, vid en kämhårdhet av 400 HV1 i utgångsmaterialet hos en stálstàng enligt föreliggande uppfinning. För en konventionell stålstång med en kärnhârdhet om 400 HV1 är lägsta hàrdheten i mjukzonen Z efter friktionssvetsning mycket lägre än 400 HV1 och vanligen runt 325 HV1.
Komponenten och stången skall ha en hårdhet i HAZ som är högre än eller kring 400 HV1 och ej under 390 HV1. Hållfastheten i HAZ är jämförbar med den i det ej värmepåverkade utgàngsmaterialet. Hårdheten, visad med en linje l i Fig. 5, i den konventionellt mjuka zonen är åtminstone på samma nivå som den normala kärnhårdheten, visad med prickad linje i Fig. 5, i en konventionell, normaliserad stâlstång, d v s den skall vara högre än 400 HV1. Stålet i den patentsökta produkten skall ha hög varmhållfasthet. Änddelen kan vara normaliserad eller uppkolad eller kan ha utsatts för någon annan högtemperaturbehandling.
Högtemperaturbehandling innebär här att stålet har upphettats ovan A1 temperatur, d v s den temperatur över vilken austenit (gamma-fas) kan bildas, t ex såsom visas av E i Fe-C-diagrammet i Fig. 6. Värmebehandlingen kan vara sätthärdning (uppkolning), karbonitrering, borering, högfrekvenshärdning, etc. Det kan också vara någon form av beläggning såsom lasersvetsning på ytan, pulversprutning (smältbeläggning), etc.
Huvudbeståndsdelarna, vanligen Cr, Mo och V, hålls på en nivå som ger HAZ hårdhet om minst 390 HV1.
Området för den kemiska sammansättningen hos en ståltyp i en stång enligt föreliggande uppfinning är, i vikt-°/°: 0.l5-0.40 C; max 1.5 Si; min 0.2 Mn; 0.5-1.5 BNSDOCID: BNSDCCID -LSE 5060378 Cr; 0.5-4 Ni; 0.5-2 Mo; max 0.5 V; max 0.5 W; max 0.5 Ti; max 0.1 Nb och 0.05 Al, varvid balansen utgörs av Fe. Ett exempel på ett sådant stål är 0.l8C; 0.9Si; i,2Cr; l.8Ni; 0.75Mo och 0.1V. Även små halter av andra ämnen som bildar karbider, nitrider eller nitreringskarbider, såsom Ta och Zr är möjliga att använda i stålet eftersom dessa ämnen såväl ger en sekundärhárdnande effekt som saktar ned komtillväxten. B är ett annat ämne som kan användas som kornförfinande tillsats tillsammansimed kväve.
Mer specifikt består metoden att tillverka en friktionssvetsad produkt för bergborming av stegen: anordna komponenter 22 and 25 av utgàngsmaterial, var och en med en hög varmhållfasthet, anordna spännorgan för att hålla den första komponenten 25, anordna rotationsorgan för att rotera den andra komponenten 22, sätt samman den första och den andra komponentens fria ändar och rotera den första och den andra komponenten relativt varandra för att bilda en svets 27 och kyl svetsen till rumstemperatur och håll den lägsta kärnhårdheten i den värmepàverkade zonen över 390 HV1. Det är emellertid underförstått att vilken som helst av de två komponentema 22 eller 25 kan vara stationär medan den intilliggande komponenten 25 eller 22 är roterbar under friktionssvetsning. De fria ändama hos den roterbara 22 och den icke roterbara 25 komponenten kan vara fogberedda eller fria från fogberedning och har ändytor vilka är i huvudsak vinkelräta mot en komponentemas rotationsaxel.
Således anvisar metoden enligt föreliggande uppfinning en svetsprocess varvid värmebehandling ej är nödvändig efter friktionssvetsning. Det är möjligt att applicera rostskydd i huvudsak direkt efter friktionssvetsning och kylning. Det är vidare ej nödvändigt att stuka upp produktens ände eftersom där ej uppstår mjuka zoner i närheten av smältlinjen. 52-151 IBC? 1-
Claims (5)
1. l. En friktionssvetsad produkt för bergborrning, innefattande en första komponent (25) och en andra komponent (22) av utgàngsmaterial sammanfogade i en friktionssvets (27), varvid svetsomrádet består av materia! från komponenten eller komponenterna, varvid komponenterna innefattar en central inre kanal (26), varvid friktionssvetsen har en smältlinje, k ä n n e t e c k n a d av att komponenterna är tillverkade av ett stål som har en kemisk sammansättning så att hàrdheten i den mest anlöpta delen av den värmepåverkade zonen nära smältlinjen är åtminstone samma som för komponentens kärnhàrdhet med normal hårdhet, efter kylning till rumstemperatur efter friktionssvetsningen och har därmed en lägsta kämhàrdhet i den värmepåverkade zonen som är högre än eller ungefär 400 HV1 och e] lägre än 390 HV1, varvid det använda stålet har en varmhårdhet kring 200 HVO,5 vid 600 °C och/eller ett sekundärt hàrdnande mellan 550-610 °C.
2. En friktionssvetsad produkt enligt krav 1, varvid den kemiska sammansättningen hos stàltypen som används i komponenterna i vikt-°/° ligger i intervallet: 0.15-0.40 C; max 1.5 Si; min 0.2 Mn; 0.5-1.5 Cr; 0.5-4 Ni; 0.5-2 Mo; max 0.5 V; max 0.5 W; max 0.5 Ti; max 0.1 Nb och 0.05 Al, varvid balansen utgörs av Fe, företrädesvis 0.18C; 0.9Si; i,2Cr; 1.8Ni; 0.75Mo och 0.1V, varvid balansen utgörs av Fe.
3. En friktionssvetsad produkt enligt krav i eller 2, varvid produkten är en bergborrstàng eller en nackadapter.
4. Metod för att tillverka en friktionssvetsad produkt för bergborrning, innefattande en första komponent (25) och en andra komponent (22) av utgàngsmaterial sammanfogade i en friktionssvets (27), varvid komponenterna innefattar en central inre kanal (26), varvid varje komponent innefattar en fri ände anordnad att svetsas mot en annan fri ände och därmed bilda en friktionssvets (27), varvid metoden består av följande steg: BNSDOCID: BNSÜCCID <5E 10 506 .0178 7 - anordna komponenter (22,25) av utgàngsrnaterial, var och en med en hög varmhàllfasthet, varvid det använda stålet har en varmhàrdhet kring 200 HVO,5 vid 600 °C och/eller ett sekundärt hàrdnande mellan 550-610 °C, - anordna spännorgan för att hålla den första komponenten (25), - anordna rotationsorgan för att rotera den andra komponenten (22), - sätt samman den första och den andra komponentens fria ändar och rotera den första och den andra komponenten relativt varandra för att bilda en svets och - kyl svetsen till rumstemperatur och häll den lägsta kärnhàrdheten i den värmepaverkade zonen över 390 HV1.
5. Metod enligt krav 4, varvid de fria ändarna hos den roterbara (22) och den icke roterbara (25) komponenten är sammanfogade, varvid nämnda ändar är fogberedda eller fria fràn fogberedning och har ändytor vilka är i huvudsak vinkelräta mot en komponenternas rotationsaxel. 5015 l 79172 i r»
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9600217A SE506178C2 (sv) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Friktionssvetsad produkt för bergborrning samt förfarande för tillverkning av produkten |
JP9526775A JP2000503903A (ja) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | 岩石穿孔用の摩擦溶接製品及びその製造方法 |
ZA9700447A ZA97447B (en) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | A product and a method for its manufacturing. |
EP97901871A EP0886554B1 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Friction welded product for rock drilling and method for manufacturing the product |
AU15621/97A AU708065B2 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Friction welded product for rock drilling and method for manufacturing the product |
DE69711858T DE69711858T2 (de) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Reibungsgeschweisstes gesteinbohrwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung |
BR9707047A BR9707047A (pt) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Produto soldado por fricção para perfuração de rocha e método para fabricação de produto |
AT97901871T ATE215862T1 (de) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Reibungsgeschweisstes gesteinbohrwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung |
CA002243273A CA2243273C (en) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Friction welded product for rock drilling and method for manufacturing the product |
PCT/SE1997/000086 WO1997027022A1 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-20 | Friction welded product for rock drilling and method for manufacturing the product |
US08/787,220 US5919578A (en) | 1996-01-22 | 1997-01-22 | Friction welded product and method for manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9600217A SE506178C2 (sv) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Friktionssvetsad produkt för bergborrning samt förfarande för tillverkning av produkten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9600217D0 SE9600217D0 (sv) | 1996-01-22 |
SE9600217L SE9600217L (sv) | 1997-07-23 |
SE506178C2 true SE506178C2 (sv) | 1997-11-17 |
Family
ID=20401099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9600217A SE506178C2 (sv) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Friktionssvetsad produkt för bergborrning samt förfarande för tillverkning av produkten |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5919578A (sv) |
EP (1) | EP0886554B1 (sv) |
JP (1) | JP2000503903A (sv) |
AT (1) | ATE215862T1 (sv) |
AU (1) | AU708065B2 (sv) |
BR (1) | BR9707047A (sv) |
CA (1) | CA2243273C (sv) |
DE (1) | DE69711858T2 (sv) |
SE (1) | SE506178C2 (sv) |
WO (1) | WO1997027022A1 (sv) |
ZA (1) | ZA97447B (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6448044B2 (en) | 1996-04-03 | 2002-09-10 | Human Genome Sciences, Inc. | DNA encoding human natural killer cell activating factor II |
SE509941C2 (sv) * | 1997-09-10 | 1999-03-29 | Sandvik Ab | Metod för att maskera borrelement vid termokemisk ytbehandling samt borrelement för slående borrning |
US6361901B1 (en) * | 1998-07-23 | 2002-03-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Self-doped microphase separated block copolymer electrolyte |
BR0016258A (pt) * | 1999-12-07 | 2002-08-20 | Carburação de aços de alta velocidade, com baixo teor de carbono, baixo teor de cromo | |
WO2001042615A2 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Ingersoll-Rand Company | Drill rod |
DE10034712A1 (de) * | 2000-07-17 | 2002-02-07 | Arimedes Biotechnology Gmbh | Verbrückte Glykokonjugate |
DE10120399A1 (de) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Daimler Chrysler Ag | Drehstabfeder |
SE524322C2 (sv) | 2002-09-24 | 2004-07-27 | Sandvik Ab | Borrstång och metod för att tillverka denna |
JP5040206B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2012-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 摩擦撹拌接合用の低合金構造用鋼 |
JP5194522B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-05-08 | Jfeスチール株式会社 | 摩擦撹拌接合法の施工性に優れた高強度高加工性熱延鋼板およびその製造方法 |
CN101566048B (zh) * | 2008-04-23 | 2013-05-01 | 长年Tm公司 | 双钢冲击钻杆 |
DE102009059270A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | EJOT GmbH & Co. KG, 57334 | Reibschweißverbindung von mindestens zwei aufeinander liegenden plattenförmigen Bauteilen |
JP5523373B2 (ja) | 2011-02-18 | 2014-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削用中空鋼ロッドとその製造方法 |
CN102071363A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-05-25 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种适用于高寒地区的钻杆管体用钢 |
US9816328B2 (en) * | 2012-10-16 | 2017-11-14 | Smith International, Inc. | Friction welded heavy weight drill pipes |
EP2746419A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | Sandvik Intellectual Property AB | Bainitic steel for rock drilling component |
US20190337088A1 (en) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Welding method and part made by the welding method |
WO2021208181A1 (zh) * | 2020-04-14 | 2021-10-21 | 北京科技大学 | 一种低温高韧高温高强及高淬透性热模钢及制备技术 |
CN112322981B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-03-15 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种凿岩用h22及h25钎杆中空钢 |
WO2023162502A1 (ja) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | 国立大学法人大阪大学 | 固相接合方法及び固相接合継手 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3134169A (en) * | 1963-04-24 | 1964-05-26 | American Mach & Foundry | Friction welding |
US4181845A (en) * | 1977-07-11 | 1980-01-01 | Smith International, Inc. | Apparatus for tempering the weld between a tool joint connector and a drill pipe tube |
DE3123963C2 (de) * | 1981-06-19 | 1985-05-15 | Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen | Gesteinsschneidkopf für einen Schneidkopf-Saugbagger |
DE3136077C1 (de) * | 1981-09-11 | 1982-10-28 | Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen | Gesteinsschneidkopf fuer Saugbagger od.dgl. |
US4597456A (en) * | 1984-07-23 | 1986-07-01 | Cdp, Ltd. | Conical cutters for drill bits, and processes to produce same |
US4582242A (en) * | 1984-08-17 | 1986-04-15 | Spindler Dietmar E | Method of making formed end metal products |
SE8501698L (sv) * | 1985-04-04 | 1986-10-05 | Santrade Ltd | Borrkrona |
US5088638A (en) * | 1985-11-26 | 1992-02-18 | Karaev Islam K O | Method for making sucker rods |
JPH0742837B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1995-05-10 | 塚本精機株式会社 | ドリルビツトのカツタ−用回転軸封装置 |
US4817852A (en) * | 1987-10-08 | 1989-04-04 | T. H. Industries | Method of replacing drill bit heads |
-
1996
- 1996-01-22 SE SE9600217A patent/SE506178C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-20 AT AT97901871T patent/ATE215862T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-20 ZA ZA9700447A patent/ZA97447B/xx unknown
- 1997-01-20 AU AU15621/97A patent/AU708065B2/en not_active Ceased
- 1997-01-20 DE DE69711858T patent/DE69711858T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-20 CA CA002243273A patent/CA2243273C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-20 JP JP9526775A patent/JP2000503903A/ja active Pending
- 1997-01-20 WO PCT/SE1997/000086 patent/WO1997027022A1/en active IP Right Grant
- 1997-01-20 EP EP97901871A patent/EP0886554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-20 BR BR9707047A patent/BR9707047A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-01-22 US US08/787,220 patent/US5919578A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000503903A (ja) | 2000-04-04 |
ATE215862T1 (de) | 2002-04-15 |
CA2243273A1 (en) | 1997-07-31 |
ZA97447B (en) | 1997-07-29 |
CA2243273C (en) | 2005-09-13 |
DE69711858D1 (de) | 2002-05-16 |
EP0886554B1 (en) | 2002-04-10 |
SE9600217D0 (sv) | 1996-01-22 |
BR9707047A (pt) | 1999-07-20 |
DE69711858T2 (de) | 2003-01-16 |
WO1997027022A1 (en) | 1997-07-31 |
AU1562197A (en) | 1997-08-20 |
SE9600217L (sv) | 1997-07-23 |
US5919578A (en) | 1999-07-06 |
AU708065B2 (en) | 1999-07-29 |
EP0886554A1 (en) | 1998-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE506178C2 (sv) | Friktionssvetsad produkt för bergborrning samt förfarande för tillverkning av produkten | |
EP2206798B1 (en) | Process for production of turbine rotor | |
Özdemir et al. | Effect of rotational speed on the interface properties of friction-welded AISI 304L to 4340 steel | |
KR100952558B1 (ko) | 열 영향 영역의 제거 및 감소에 의한 합금 강 용접조인트의 수명 연장 방법 | |
SE507440C2 (sv) | Friktionssvetsad borrstång samt förfarande för tillverkning av borrstången | |
EP3597349B1 (en) | Friction welding method | |
CN105339587A (zh) | 环形工具 | |
US20090001142A1 (en) | Method for producing a welded rotor of a low-pressure steam turbine | |
SE507439C2 (sv) | Friktionssvetsad borrstång samt förfarande för tillverkning av borrstången | |
US10415124B2 (en) | Chassis or drive component | |
SE524322C2 (sv) | Borrstång och metod för att tillverka denna | |
Teker et al. | Effect of different rotational speeds on mechanical and metallurgical properties of friction welded dissimilar steels | |
US5988301A (en) | Drill rod and method for its manufacture | |
JP3880770B2 (ja) | 圧延用ハイス系スリーブロールの製造方法およびスリーブロール | |
JP2002283030A (ja) | 軽合金射出成形機用部材 | |
JP6788896B2 (ja) | 加工工具の製造方法 | |
CN117120209A (zh) | 工具及其制造方法 | |
Philip et al. | Ultrahigh strength steels | |
JPH06210434A (ja) | 強靱複合材の製造法 | |
Cernenko et al. | Inertia welding of high speed and structural steels | |
Višniakas | Special features of breaking the welded connections of the ferritic steels | |
JPH0543941A (ja) | 高強度軸部品 | |
Kannan et al. | Weldable high strength steel castings for naval components | |
JP2005288514A (ja) | 引張強度に優れた中空形状鋼材の液相拡散接合方法および液相拡散接合継手 | |
JP2001170926A (ja) | ミキシングロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |