SE501992C2 - Blandarventil av patrontyp med tryckutjämningsfunktion - Google Patents

Description

501 992 Syftet med föreliggande uppfinning är alltså att föreslå en blandningsventil, vars ventilmekanismer är anordnade i en patron, som det är lätt att ersätta vid behov.

En sammanfattning av uppfinningen Uppfinningen kännetecknas i första hand av att den inne- håller en volymreglerande ventilplatta som tätande anligger mot de två tilloppsöppningarna, och som har två genomgående inlopp för reglering av volymsflödet i ventilpatronen, och där ventilen innehåller en första och en andra mellanlig- gande öppning nedströms om och i förbindelse med respektive inlopp, och där en tryckbalanseringsventil är verksamt monte- rad i patronen mellan den volymreglerande ventilplattan och de mellanliggande första och andra öppningarna, vilken tryckbalanseringsventil är roterbar tillsammans med ventil- patronen för att upprätthålla ungefär lika flödestryck av vätska till de mellanliggande första och andra öppningarna, och där en andra, i huvudsak plan ventilyta är glidbart rörlig inuti patronen över de första och andra mellan- liggande öppningarna för reglering av det relativa förhål- landet av vätskeflöde från de två mellanliggande öppning- arna, och där ventilen har pàverkningsmedel för att åstad- komma en vridning av ventilpatronen tillsammans med den volymreglerande ventilplattan och för att glidbart förskjuta den andra ventilytan tillsammans med patronen, och där ventilpatronen har ett utlopp, som står i vätskeförbindelse med den första och den andra mellanliggande öppningen och utloppsöppningen (50) i huset.

En första styranordningar kontrollerar patronens rotations- läge och alltså även den första rörbestyckningsytan, och en andra styranordning bringar företrädesvis den andra rörbe- styckningsytan att rotera i förehållande till patronen för att inställa det relativa förhållande mellan vätskeström- ningen från den första och den andra mellanliggande öppningen.

I enlighet med en annan aspekt på uppfinningen är inre tät- 501 992 ningar anbringade mellan de respektive inmatningsöppningar- na och patronens första plana rörbestyckningsyta. Ett yttre tätningsmedel är anbringat mellan huset och den första rör- bestyckningsytan och är funktionsmässigt anbringat mellan inmatningsöppningarna och avloppsöppningen och är anordnad runt de inre tätningarna , så att när den första rörbestyck- ningsytan roterar för att partiellt öppna inmatningsöppning- arna, förhindrar den yttre tätningen vätskeströmning direkt från inmatningsöppningarna till avloppsöppningen, så attväts- ka inte kan passera förbi den mellanliggande första och and- ra öppningen, så att allt vatten màste passera genom patro- nen. Den yttre tätningen omfattar företrädesvis tvà ringar, som är anordnade runt de respektive inre tätningarna. De ytt- re ringformade tätningarna har en diameter, som är så stor, att de kan anordnas pà avstånd från de inre tätningarna, och är lika med diametern hos inloppen genom den första och pla- na rörbestyckningsytan.

I enlighet med en annan aspekt pà uppfinningen har bland- ningsventilen en Volymkontroll, som kan roteras runt samma rotationslängdriktningsaxel för den första plana rörbestyck- ningsytan och roterar patronen inklusive den första rörbe- styckningsytan. En temperaturkontrollknapp är också roter- bart anordnad runt samma längdriktningsaxel och kontrollerar temperaturinställningsventilytans rotationsläge. Den roter- bara knappen har en inre stoppansats för att begränsa knap- pens rotationsrörelse. Stoppansatsen ligger, när den är i det kalla läget, an mot en fast ansats i ett säte inne i vo- lymkontrollhandtaget och ligger, när den är i det inställda heta läget, an mot ett bágformat stoppelement, som kan in- ställas i en mängd fasta lägen intill den bågformade yttre periferin hos sätet inne i volymkontrollhandtaget.

I enlighet med en annan aspekt på uppfinningen är tempera- turkontrollknappen monterad pà ett kontrollskaft, som är fö- renat med en andra rörbestyckningsyta för att inställa vatt- nets temperatur medelst ett riktningsinlägg anbringat mellan 501 992 4 kontrollskaftet och temperaturkontrollknappen för att rikta knappen i förhållande till huset, så att knappen är i ett första läge och förs till ett andra läge för att kontrollera vattenströmningen från en kall temperatur till en inställd het temperatur, oberoende av huruvida den första inmatnings- öppningen är förenad med ett kallvatteninmatningsmedel och den andra inmatningsöppningen är förenad med ett hetvatten- inmatningsmedel eller vice versa. Skaftet är företrädesvis radiellt asymmetriskt och riktningsinlägget har en sockel med en komplementär form, som skall motta skaftet och knap- pen har en sockel med sådan form, att den kan motta riktnings- inlägget i det första eller det andra rotationsläget. En po- sitiv koppling är dessutom odelbart förenad med riktningsin- lägget, så att det kan monteras inne i temperaturkontroll- knappen i endast det första läget, när het- och kallvatten- inmatningsmedlen har normala lägen. Den positiva kopplingen kan också avlägsnas, så att riktningsinlägget placeras i det andra rotationsläget, när het- och kallvatteninmatningsmed- len befinner sig i omvända eller omkastade lägen. På detta sätt behåller temperaturkontrollknappen samma riktning och roteras i samma riktning och med samma vinkelavstånd, oav- sett om het- och kallvatteninmatningsmedlen har normala el- ler omvända lägen.

Kombinationen av ett inställbart stoppmedel, ett riktnings- inlägg, ett patronaggregat som innehåller tryckutjämnings- mekanismen med två roterbara rörbestyckningsytor, en för vo- lymkontroll och en andra inne i patronen för temperaturin- ställning, resulterar i en lätt kontrollerad, kompakt konst- ruerad och konsekvent utformad blandningsventil, som ärhelt pålitlig i fråga om volymströmning, temperaturinställning, enkelhet vid handhavandet, enkelhet vid installationen och kompensation vid plötsliga tryckfall.

Kort beskrivning av ritningarna Det hänvisas nu till de bifogade ritningarna, vari: Fig. l är en perspektivvy av ett blandningsventilaggregat 5 501 992 enligt uppfinningen; Fig. 2 är en sidovy av ett längdsnitt genom det i fig. 1 vi- sade ventilaggregatet; Fig. 3 är en planvy av ventilhuselementet; Fig. 4 är en perspektivvy underifrån av den nedre delen av patronen, med delar avlägsnade; Fig. 5 är en sprängd perspektivvy uppifrån av patronen, dess inre delar, ventilskaft och tätningar samt huslock; Fig. 6 är en tvärsnittsvy med avlägsnade delar längs lin- jerna 6-6 i fig. 2, varvid volymkontrollplattan har roterats till ett partialläge; Fig. 7 är en spränd vy uppifrån av den nedre patrondelen och dess inre delar; Fig. 8 är en tvärsnittsvy av patronen längs linjerna 8-8 i fig. 2 med temperaturkontrollventilplattan i ett mellanläge; Fig. 9 är en vy som liknar den i fig. 8 med temperaturkont- rollventilplattan roterad till det kalla läget; Fig. 10 är en tvärsnittsvy längs linjerna 10-10 i fig. 2; Fig. 11 är en sprängd perspektivvy, med delar avlägsnade , av blandningsventilen, som visar volymkontrollhandtaget, tem- peraturkontrollknappen och deras montering pà blandningsven- tilens respektive skaft; Fig. 12 är en tvärsnittsvy längs linjerna 12-12 i fig. 2 med temperaturkontrollknappen roterad till det kalla läget; Fig. 13 är en vy som liknar den i fig. 12 med hetvatten- stoppelementet inställt för en lägre maximal vattentempera- tur och med temperaturkontrollknappen roterad till det maxi- malt varma läget mot stoppelementet; Fig. 14 är en sprängd vy av temperaturkontrollknappen och riktningsinlägget; Fig. 15 är en planvy underifrån av temperaturkontrollknappen med riktningsinlägget i standardutförandet; Fig. 16 är en vy som liknar den i fig. 15 med riktningsin- lägget i temperaturkontrollknappen i dess omvända läge; och Fig. 17 är en sidovy, med delar avlägsnade, av en alterna- tiv utföringsform av den övre patrondelen och Volymkontroll- skaftet. 501 992 Detaljerad beskrivning av den föredragna utföringsformen Blandningsventilen 10 har enligt fig. 1 ett hus 12, som är kopplat till en skruvförbindning l4, som i regel är monterad bakom en duschvägg 16. Skruvförbindningen 14 har en kallvat- tenmatningsnippel 18 och en hetvattenmatningsnippel 20 samten utloppsnippel 22, som leder till en badkarskran (ej visad) eller en utloppsnippel 24 kopplad till en duschmatare (ej vi- sad). Utloppsnippeln 24 står i vätskeförbindelse med utlopps- nippeln 22. Stommen har en förskönande hylsa 26, som är mon- terad på det i fig. 2 visade sättet via en friktionstätnings- ring 28, som är inpassad i ett spår 30 i huset 12. En hylsa 32 kan skruvas runt huset 12. Ett volymkontrollhandtag 34 med ett handtag 36 kan roteras runt en central längd- riktningsaxel 64 genom huset 12. Temperaturkontrollknappen 38 är också roterbart monterad vid volymkontrollhandtagets 34 yttre bortre ände och är roterbar runt samma längdrikt- ningsaxel 64. Knappen 38 kan också kallas ett handtag.

Den inre rörbestyckningen visas tydligare i fig. 2-10. För att göra teckenförklaringen enklare har temperaturkontroll- knappen 38 placerats upptill på blandningsventilen i fig. 2.

All hänvisning till upptill, nedtill,övre och nedre avser fig. 2, även om man naturligtvis kan montera blandningsventi- len i andra riktningar, t.ex. enligt fig. l. Huset 12 har i fig. 2 och 3 en hålighet 40 med en inmatningsöppning 42, som står i förbindelse med ett vatteninmatningsmedel genom nip- peln 18 och en inmatningsöppning 44, som står i förbindelse med ett vatteninmatningsmedel genom nippeln 20. Inmatnings- öppningarna 42 och 44 går genom en axiellt anordnad ändvägg 44 vid hàlighetens 40 botten och är vänd mot densammas öpp- na ände 4l. Inre tätningselement 46 är enligt fig. 2 monte- rade i försänkningar 48 för de båda öppningarna 42 och 44.

En utloppsöppning 50 sträcker sig också genom den axiellt anordnade väggen 45 och står i förbindelse med de båda ut- loppsnipplarna 22 och 24.

Två yttre tätningsringar 52 är inpassade i ringformade spår 54 i väggen 45 och är anordnade runt de inre tätningselemen- 501 992 ten 46, så att de yttre tätningsringarna 52 är anbringade mellan öppningarna 42 och 44 och utloppsöppningen 50. De ytt- re tätningselementen 52 är placerade på avstånd från de inre tätningselementen 46 i huvudsak med diametern på inloppen 50 genom en volymkontrollventilplatta 58.

Volymkontrollventilplattan, framställd av rostfritt stàl, hålls fast mot rotation vid ett patronaggregat 60, som rote- ras medelst ett handtag 34, som skall förklaras i det följan- de. Handtaget 34 roterar, när det roterar runt axeln 62, också patronen runt längdriktningsaxeln 62, så att volymkont- rollplattan 58 också roterar runt axeln 62, så att inloppen 56 kan få precis samma riktning som inmatningsöppningarna 42, vilket visas i fig. 2 för det helöppna läget eller kan tillslutas till ett helstängt läge. I det mellanliggande, partiellt öppna läget mellan det helöppna läget och det hel- stängda läget förhindrar vidare yttre tätningar allt vatten runt den inre tätningen 46 från att nå utloppsöppningen 50 utan att först passera genom patronen 60 såsom skall förkla- ras i det följande. Korsströmning mellan öppningarna 42 och 44 förhindras dessutom. De yttre tätningselementen 52 för- hindrar pà ett effektivt sätt vatten från att ledas förbi patronaggregatet 60 såsom visas i fig. 6.

Det framgår av fig. 4 och 5, att patronaggregatet 60 har en nedre del 62 med två ändflänsar 66 nedtill, som har hack 68.

Ett spår 69 vid sidan är placerat ovanför hacket 68, så att en stoppkant 71 bildas mellan desamma. Hacken 68 mottar mot- svarande flikar 70 i volymkontrollventilplattan 58 för att i rotationsriktningen fasthålla volymkontrollventilplattan 58 mot patronaggregatet 60. De yttre ändarna 73 på flikarna 70 är böjda uppåt och inåt, så att de kan mottas i spåret 69, så att plattan 58 kvarhålls på delen 62 via kanterna 71.

Lämpliga tätningsringar 72 är enligt fig. 2 anbringade mellan varje inlopp 56 och ventilhusets nedre del 62 för att för- hindra läckage mellan desamma. 501 992 Den nedre delen 62 har enligt fig. 7 kanaler 74a och 74b, som leder till en första del 76 resp. en andra del 78 av en tryckutjämningsventil 80 av spoltyp. Spolventilen 80 har en yttre spole 82 med fem tätningsringar 84 runt sin yttre om- krets för att vätsketäta kanalen 74a och kanalen 74b. Den yttre spolen 82 har hål 86,88, 90 och 92 på avstånd från var- andra i axelriktningen och anordnade framför de respektive kanalerna 74b, 75b, 75a och 74a. En glidkolv 94 har också hål 96 genom densamma, vilka förbinder delar 76 och 78 med respektive spår 98 och 99, som selektivt står i förbindelse med kanalerna 74a, 74b och 75a och 75b via hålen 86,88,90 och 92 i den yttre spolen. På detta sätt utjämnas trycket i hög grad inne i varje kanal 75a och 75b via rörelsen hos kolven 94 i spolventilen 80.

Den nedre delen 62 består, för att göra framställningen av ventilen lätt, av två halvor 100 och 102, varvid varje hal- va har en fläns 104 och 105, som har ett hål 108 och 109, som mottar ett gängat fastsättningsmedel 110, som fastsätts vid de gängade hålen 111 och 112 i flänsarna 113 och 114.

Varje halva 100 och 102 har en hålighet 116 och 118 med en sådan storlek, att den kan motta hälften av den yttre spo- len 82. Varje halva har ett par vid sidan sig sträckande spetsar 119, som med snäppinpassning mottas i hål 122 i en nedre fläns 124 på en övre patrondel 120, vilket visas i fig. 4.

En packning 126 har enligt fig. 2 och 5 två hål 128 a och 128 b, som står i förbindelse med kanalen 75a resp. 75b.

Den nedre delens 62 övre del har en profilansats 129, som mottar en nedre fläns 131 på en mellanliggande patrondel 130. Patrondelen 130 har två mellanliggande öppningar 132 och 134 genom densamma, vilka står i förbindelse med kana- lerna 75a och 75b. Packningen 126 förhindrar korsströmning mellan kanalerna 75a och 75b. Två tätningselement 136, som är identiska med tätningselementen 46, är placerade inne i den mellanliggande patrondelen 130. Den övre änden 138 på 501 992 på det mellanliggande patronelementet 130 ligger an mot en ringformad i radiell riktning sig sträckande ansats 140 i den övre patrondelen 120. En del 142 med mindre diameter tjänstgör som en blandningskammare 144, i vilken temperatur- kontrollventilplattan 150 är anordnad. Temperaturkontrollven- tilplattan 150 har en rörbestyckningsyta med ett halvmàne- format häl 152 genom densamma och en avfasad underkant 154, så att vatten kan blandas i densamma. Halvmànehàlet 152 sträcker sig radiellt i huvudsak över 1800 runt kontrollven- tilplattan 150. Ett stödutsprång 156 sträcker sig inne i den avfasade underkanten 154 till den yttre periferin 157 på temperaturkontrollventilplattan 150 . Fler än ett utspràng 156 kan användas och placeras runt plattan 150 och dess om- . krets.

Temperaturkontrollventilplattan 150 passar in i delen 142 med den mindre diametern hos den övre patrondelen 140. Det mellanliggande patronelementet 130 passar in i den större nedre delen 162 hos patrondelen 120. Plattan 150 och elemen- tet 130 är införda från den nedre änden pà den övre patron- delen 120. Den övre änden på den övre patrondelen 140 har en radiell inre fläns 164 för att förhindra, att temperaturkont- rollventilplattan 150 kommer ut genom den övre änden 166.

Packningen 126 placeras sedan inne i den nedre flänsen 131 på elementet 130 och den nedre delen 62 snäppinpassas i den övre delen 140. Ventilplattan 58 monteras inne i láshacken 68, så att modulpatronaggregatet 60 erhålls.

Det framgår av fig. 2, 8 och 9, att ventilplattans 150 ytt- re periferi 157 har en sådan dimensionering, att ett ring- format spelrum eller spelrumskanal 170 bildas med delen 142 med en mindre diameter. Kanalen 170 står i förbindelse med ett avloppsutlopp 172, som bildas mellan den övre delen 120 och den nedre delen 62 av patronaggregatet 60 såsom visas i fig. 4. Avloppsutloppet 172 står i förbindelse med avlopps- kanalen 50 via ett ringformat rum 177 bildat runt den nedre delen 62 inne i håligheten 40. Avloppsöppningen 50 står i 501 992 10 vätskekontakt med utloppsnipplarna 22 och 24 hos rörbestyck- ningen 14 på känt sätt.

Patronaggregatet 60 är inpassat i hàlighetens 40 öppna yttre ände 41, så att plattan 58 ligger platt mot tätningarna 46 och 52. Det visas i fig. 2 och 5, att ett manöverskaft 160 sedan är placerat i sätet 159 via sin komplementärt formade passdel 161. Sätet 159 och delen 161 kan ha asymmetriska for- mer i rotationsriktningen eller ett arrangemang med en excent- risk pinne och ett hàl kan användas för att säkerställa, att skaftet 160 har en enda riktning m a p sätet 159. En O-ring 173 är inpassad i spåret 174 på skaftet 160. Skaftet 160 har också en avrundad sätesdel 176. Ett rörformat volymkontroll- skaft 180 fàr sedan glida på skaftet 160 via sitt centrala hål 182 och ligger tätande an via tätnings-O-ringen 173 för att förhindra läckage mellan desamma. Sätesdelen 176 anord- nas roterbar i urtagssätet 186 pà skaftet 180 för att göra volymkontrollskaftet 180 roterbart i förhållande till tempe- raturkontrollskaftet 160. Temperaturkontrollskaftet 160 är längre än skaftet 180, sà att det sträcker sig bortom skaf- tets 180 övre ände 184. Skaftet 180 har en radiellt riktad kil 188, som passar in i hacket 167 i den övre änden 166 pá den övre patrondelen 120. Om skaftet 180 roteras, så ro- terar patronaggregatet 60. En tätningsring 192 passar in i spåret 189 runt skaftet 180.

I en annan utföringsform, som visas i fig. 17, kan den övre delen 120 och volymkontrollskaftet utformas som en odelad öv- re patron med volymkontrollskaftet 320. Elementet 320 har ett utspràng 309 med en del 342 med mindre diameter. Volym- kontrollskaftdelen 360 har en gängad del 321, en sätesdel 316 och ett spår 389, som mottar tätningen 192. Temperatur- kontrollskaftet 160 monteras fràn den nedre änden 324, som har ett häl 322, som mottar den nedre patrondelen 62 och sträcker sig genom hàlet 384. Ett element 320 används, så att ett patronaggregat bildas, som omfattar ett volymkont- rollskaft och ett temperaturkontrollskaft. 501 992 ll Ett huslock 190 placeras sedan över patronaggregatet 60.

Huslocket 190 har en övre inåt riktad fläns 206 och ettcent- ralt hål 208 genom detsamma, så att volymkontrollskaftet 180 och temperaturkontrollskaftet 160 kan sträcka sig genom det- samma.O-ringen 192 tätar hålet 208 mot läckage. Locket 190 har en nedre tätningsfläns 194, som har ett säte för en O- ring 196, och har en yttre platt sätesfläns 198, som har en kil 199, som passar in i ett spår 201 vid den öppna yttre änden 41 på huset 12 såsom visas i fig. ll. Huset 12 har en gängad del 203, som genom skruvning fasthåller hylsan 32.

Hylsan 32 har en inre fläns 204, som ligger an mot flänsen 198 på locket 190, så att locket kan hållas fast. Lockets 190 fastsättning sammanhåller patronen 60, volymkontrollskaf- tet 180 och temperaturkontrollskaftet 160 i en integrerad aggregatenhet såsom visas i fig. 2 och ll. Tätningen 196 förhindrar läckage mellan huset 12 och locket 190.

Det visas i fig. 10, att locket 190 också har två inre an- satser i längdriktningen 210 och 212, vilka har ett vinkel- avstånd av ca 900 och har en sådan dimensionering, att de ligger an mot kilen 188 i volymkontrollskaftet 180 och ett inriktat utspràng 209 på den övre patrondelen 120. En radi- ellt inåt anordnad ansats 211 ligger an mot utspránget 209 och kilen 188, så att locket 190 mäste bli riktigt placerad över patronen 60 och det säkerställs, att utsprånget 209 och kilen 188 kommer in mellan ansatserna 210 och 212.

Det visas i fig. 2 och 11, att skaftet 180 roteras av hand- taget 34, som har ett asymmetriskt hål 214 med en sådan form, att det med finpassning mottar en komplementärt formad del 216 av skaftet 180. En låsmutter 218 kan sedan skruvas på den gängade delen 220 av skaftet 180 för att fastsätta hand- taget 134 på skaftet 180.

Handtaget 34 har en övre del med ett säte 222 med en räfflad del 224 runt detsamma och en axiell stoppansats 226. Ett ut- språng 227 sträcker sig radiellt inåt från ansatsen 226. En 501 992 H bàgformad hetvattenstoppring 228 har en komplementär räfflad del 230, som kan inställbart placeras och fastsättas vid den räfflade delen 224 runt ett flertal rotationslägen. Ringen 228 har en stoppansats 232 och ett bàgformat utsprång 236.

Ringen 228 ligger an mot utspränget 227 och kan med friktion fasthàllas i sätet 222.

Det visas i fig. ll-13, att skaftet 160 mottar temperatur- kontrollknappen 38, så att dess stoppansats 238 kan rotera mellan ansatsen 226 pà handtaget 34 och stoppansatsen 232 på elementet 228. En skruv 240 skruvas in i ett hål 242 i skaf- tet 160 för att hàlla fast temperaturkontrollknappen pá det- samma. Ett förskönande lock 244 passas in i ett urtag 246 i temperaturkontrollknappen 38.

Fig. 14 visar, att temperaturkontrollknappen 38 har ett.rikt- ningsinlägg 250, som passar in i ett nedre urtag 252 i tempe- raturkontrollknappen 38. Ett hàl 254 är axiellt riktat ovan- för urtaget 252. Inlägget 250 har ett utsprâng 256, som är placerat så att det kan mottas i hàlet 254. Inlägget 250 har en symmetrisk form, så att det kan roteras 1800 med sinspets 256 indragen och placerad i urtaget 252. Inlägget 250 har ett i förhållande till rotationen asymmetriskt hàl 258, som är D-format för att passa in på det D-formade temperaturkontroll- skaftet 160 i endast ett rotationsläge. Hålet 258 sträcker sig inte genom hela inlägget 250. Endast ett mindre skruvhàl 259 sträcker sig genom inlägget 250, sá att inlägget 250 in- te kan monteras upp och ned pà skaftet 160.

Ventilens användning Ventilpatronen 60 kan roteras till ett bortkopplingsläge, så att ventilplattans 58 inlopp 56 kommer helt vid sidan om mat- ningsöppningarna 42 och 44, så att de inre tätningselementen 46 ligger an mot plattan 58 och inget vatten strömmar förbi tätningarna 46. I bortkopplingsläget ligger kilen 188 och utsprànget 209 pá patrondelen 120 mot utsprànget 210 på loc- ket 190. Handtaget 34 kan roteras moturs, så att patronen 60 501 992 13 roterar bort från utspránget 210 till ett godtyckligt läge, tills kilen 188 och utsprånget 209 ligger an mot utsprånget 210 såsom visas i fig. 10. Inloppen 56 kan vara selektivt partiellt inriktade såsom visas i fig. 6 eller kan blifull- ständigt inriktade såsom visas i fig. 2 i förhållande till matningsöppningarna 42 och 44. Inloppen 56 har samma storlek och är placerade, så att den partiella inriktningen hos de- samma kan få samma omfattning samtidigt m a p öppningarna 42 och 44. Under en partiell inriktning åstadkommer dessutom ett yttre tätningselement 52, att allt vatten passerar genom inloppen 56 och förhindrar, att något vatten passerar under plattan 58 direkt till avloppsöppningen 50 och förhindrar en korsströmning mellan öppningarna 42 och 44.

Så snart som ventilen är öppen, strömmar kallt resp. hett vat- ten genom kanalerna 74a och 74b till de avsedda hålen 86 och 92 i spolen 82. Vattentrycket i de båda matningsledningarna påverkar kolven 94 för att utjämna strömningshastighetenhos det heta och det kalla vattnet, som strömmar till kanalerna 75a och 75b via hålet 90 resp. 88. Vattnet strömmar därefter till de mellanliggande öppningarna 132 och 134. Den mellanlig- gande öppningen 132 i förbindelse med matningsöppningen 42 matar normalt fram kallt vatten och den mellanliggande öpp- ningen 134 i förbindelse med matningsöppningen 44 matar nor- malt fram hett vatten. En strömning förbi de mellanliggande öppningarna 132 och 134 kontrolleras genom läget hos tempera- turkontrollventilplattan 150, som kan roteras från ett helt kallt läge såsom visas i fig. 9, i vilket temperaturkontroll- knappens stoppansats ligger an mot stoppansatsen 226 i vo- lymkontrollhandtaget 34 såsom visas i fig. 12, moturs, så att stoppansatsen 238 nu kan ligga an mot stoppet 232 på det bågformade elementet 228.

Fig. 8 visar temperaturkontrollventilplattan i ett mellanlig- gande läge, i vilket den släpper fram lika stora mängder hett och kallt vatten från öppningarna 132 resp. 134 via det halvmåneformade hålet 152 i plattan 150. Vatten blandas 501 992 14 sedan i blandningskammaren 144 och strömmar runt den yttre periferin 157 i kanalen 170 och ned genom patronutloppet 172. Vattnet strömmar därefter runt den nedre delen 62 ge- nom det ringformade rummet 177 och in i hàligheten 40 till avloppsöppningen 50 vid husets 12 ändvägg. Vattnet strömmar sedan fràn avloppsöppningen 50 till rörbestyckningen 14 och genom antingen utloppsnippeln 22 eller 24, om vattnet riktas till badkarskranen resp. duschen.

Den maximala vattentemperaturen kan lätt inställas genom att avlägsna locket 244 och skruva bort skruven 240, så att tem- peraturknappen 38 avlägsnas. Hetvattenstoppringen 228 kan se- dan avlägsnas, roteras och sättas in igen i handtagets 34 räfflade del 234. Räfflorna 224 har en sådan dimensionering, att, om ringelementet 228 roteras ett hack eller en räffla, den maximala vattentemperaturen kommer att sänkas med ca ZOF.

Det i fig. 13 visade läget hos ringen 228 minskar kontroll- knappens 228 motursrotation jämfört med fig. 12. vattnets maximala temperatur minskar följaktligen också. Den inställ- ning av den maximala hetvattentemperaturen, som är möjlig via ringen 228, kan åstadkommas utan att stänga av husets l2vat- tenframmatning eller i hög grad nedmontera blandningsventi- len 10.

Eftersom temperaturkontrollventilplattan 150 är anordnad inne i patronen 60, bringar en rotation av patronen 60 tempe- raturkontrollplattan 150 att följa med eller rotera tillsam- mans med patronen, varför ingen temperaturändring uppkommer, när volymkontrollhandtaget 34 roteras. Temperaturkontroll- handtaget 38 roterar ocksà, när volymkontrollhandtaget 34 ro- terar. Temperaturknappen 38 kan roteras självständigt för att oberoende förflytta ventilplattan 150 för att inställa temperaturen mellan kallstopputsprànget 226 och hetstopp- ansatsen 232 pà elementet 228.

Såsom har förklarats ovan, skall blandningsventilen normalt vara utformad pà så sätt, att kallvatten matas genom öppning- 15 501 992 en 42 från kallvattennippeln 18 och hetvatten matas genom öppningen 44 fràn hetvattennippeln 20. Det är också önskvärt att kunna låta ventilen fungera pà samma sätt, när het- och kallvattenframmatningarna kastas om, så att hetvatten ström- mar genom nippeln 22 och kommer in i matningsöppningen 42 och kallvatten strömmar genom matningsnippeln 20 och in i matningsöppningen 44. Det är med andra ord önskvärt, att temperaturkontrollknappen 38 i alla fall skall kunna roteras moturs fràn det normalt helt kalla läget till ett mellanlig- gande blandningsläge eller hett läge.

I enlighet med föreliggande uppfinning kan detta lätt genom- föras genom att ànyo avlägsna den förskönande hylsan 244 och avlägsna temperaturkontrollknappen 38 genom att skruva bort skruven 240. Skaftet 160 kan därefter roteras 1800. Riktnings- inlägget 250 kan sedan avlägsnas fràn temperaturkontrollknap- pen 38. Dess utspráng 256 avlägsnas. Inlägget 250 roteras 1800 och insätts igen i urtaget 250. Temperaturkontrollknap- pen 38 monteras sedan ånyo pà skaftet 160. Eftersom såväl riktningsínlägget 250 som skaftet 160 har roterats 1800, är knappen 38 i samma läge som förut med sitt stoppanslag 238 mellan en anliggning mot utsprànget 226 på volymkontroll- handtaget 34 och mot stopputsprànget 232 pà hetvattenstopp- ringen 228. Det halvmáneformade elementet 152 på temperatur- kontrollplattan 150 är initialt placerat över endast den mellanliggande öppningen 134, som nu matar fram kallvatten, och rotation av detsamma moturs kommer då att gradvis öppna den mellanliggande öppningen 132, som nu matar fram hetvat- ten, samtidigt som den mellanliggande öppningen l34 gradvis tillsluts, sà att vattnets temperatur inställs från kallt till hett, när knappen 38 roteras moturs.

Utsprànget 256 används till att ge inlägget 250 en standard- riktning och ger aggregatet en inställning endast på känt sätt, som endast genomförs med avsikt, när öppningarna 44 och 42 byts ut mot varandra, så att de matar fram hett och hallt vatten i omvänd ordning jämfört med det vanliga sättet. 501 992 16 Inläggets 250 omvända läge visas i fig. 16, med standardut- föringen visad i fig. 15. Temperaturvisaren 260 pà tempera- turkontrollknappen 38 anger enligt figuren samma plats, oav- sett riktningsinläggets 250 läge. En enkel temperaturskala 262 kan pressasellertryckas pà volymkontrollhandtaget 34 eller anbringas genom att använda en avdragsbild. Stoppan- satsen 238 pá knappen 38 är vidare också i samma läge, så att en användare tycker att knappens 38 funktion förblir densamma.

Om trycket i kall- eller hetvattenledningen plötsligt sjun- ker, reagerar tryckutjämningsventilen 80 omedelbart på tryck- fallet för att upprätthålla samma selektiva strömningshas- tigheter genom båda inloppen 56 i volymkontrollventilplattan.

Tryckutjämningsventilen 80 förhindrar plötsliga temperatur- ändringar till följd av tryckändringar i het- och kallvatten- matningsledningarna, som kan bero pà att en del av det heta eller kalla vattnet avleds.

Föreliggande uppfinning föreslår alltsà ett ventilaggregat, som är pålitligt, kompakt och mángfaldigt användbart och försett med tryckutjämning, Volymkontroll och temperaturkont- roll. Blandningsventilen kontrolleras av tvà koaxiellt mon- terade handtag, som är placerade pá ett lämpligt ställe vid ventilaggregatets ände. Den maximala hetvattentemperatur, som kan erhållas genom styrningrmmitemperaturkontrollknap- pen, kan vidare inställas pá ett lämpligt sätt utan någon nedmontering av patronen eller blandningsventilhuset.Bland- ningsventilen passar vidare till rygg-mot-rygg-installatio- ner eller andra installationer, i vilka ventilen erhåller hett och kallt vatten pà ett omvänt sätt, varvid ventilen kan fungera på samma sätt, trots att het- och kallvattenin- matningarna har kastats om. Det är vidare lätt att sköta blandningsventilen, eftersom modulpatronen kan bytas ut i stället för en arbetsintensiv nedmontering av samtliga ven- tildelar. 501 992 17 Variationer och modifikationer av föreliggande uppfinning är tänkbara utan att gå utanför uppfinningsidên, såsom den definieras i de bifogade patentkraven.

Claims (5)

18 501 992 P A T E N T K R A V

1. Blandningsventil bestående av ett ventilhus (12), som inrymmer en hålighet(40) med två tilloppsöppningar (42, 44) och en utloppsöppning (50) vilka står i förbindelse med håligheten (40), och där ventilen har ett patronaggregat (60) som är roterbart monterat i ventilhuset (12), kännetecknad av att den innehåller en volymreglerande ventilplatta (58) som tätande anligger mot de två tilloppsöppningarna (42, 44), och som har två genomgående inlopp (56) för reglering av volymsflödet i ventilpatronen (69), och där ventilen innehåller en första och en andra mellanliggande öppning (132, 134) nedströms om och i förbin- delse med respektive inlopp (56), en där en tryckbalanseringsventil (80) är verksamt monterad i patronen (60) mellan den volymreglerande ventil- plattan (58) och de mellanliggande första och andra öppning- arna (132, 134), vilken tryckbalanseringsventil (80) är roterbar tillsammans med ventilpatronen (60) för att upprätthålla ungefär lika flödestryck av vätska till de mellanliggande första och andra öppningarna (132, 134), och där en andra, i huvudsak plan ventilyta (150) är glidbart rörlig inuti patronen (60) över de första och andra mellanliggande öppningarna (132, 134) för reglering av det relativa förhållandet av vätskeflöde från de två mellan- liggande öppningarna (132, 134), och där ventien har påverkningsmedel (160) för att åstadkomma en vridning av ventilpatronen (60) tillsammans med den volymreglerande ventilplattan (58) och för att glidbart förskjuta den andra ventilytan (150) tillsammans med patronen (50), och där ventilpatronen (60) har ett utlopp (172), som står i vätskeförbindelse med den första och den andra mellanliggande öppningen (132, 134) och utloppsöppningen (50) i huset (12).

2. Blandningsventil enligt krav 1, kännetecknad av att den innefattan en nedre (62) och en övre ventilpatrondel (140) som är förbundna med varandra, och där den första och den 19 501 992 andra mellanliggande öppningen (132, 134) är utformade i en mellanliggande patrondel (130) som är monterad på den nedre patrondelen (62) inuti den övre patrondelen (140), och där patronutloppet (172) är anordnat mellan den nedre och den övre patrondelen (62, 140), och av att ventilen innehåller en utloppskanal (170), som står i förbindelse med de mellan- liggande öppningarna (132, 134) och utloppet (172), och som delvis begränsas av den övre patrondelen (140) och den mellanliggande patrondelen (130).

3. Blandningsventil enligt krav 1, kännetecknad av att ventilhuset (12) med sin hålighet (40) sträcker sig axiellt i ventilhuset (12), och av att ventilhuset har en öppen ände (41) och en vägg (44) som är anordnad på avstånd från och vänd mot den öppna ventilhusänden (41), och där de båda inmatnings- öppningarna (42, 44) är anordnade genom ventilhusväggen (44), och där patronen (60) med den första, volymregleranade ventil- ytan (58) kan vridas kring en axel som är väsentligen vinkelrät mot den nämnda ventilhusväggen (44), och där den andra, väsentligen plana ventilytan (150) är väsentligen parallell mot ventilhusväggen (44) och är vridbar kring samma axel, och att ventilen har ett lock (190) som är tätande fäst på huset, samt av att påverkningsmedlen utgörs av två koaxiellt monterade skaft (16, 180) som med tätning sträcker sig genom ventilhuslocket (190).

4. Blandningsventil enligt krav 1, kännetecknad av att ett inre tätningselement (46) är anordnat mellan respektive inmatningsöppningar (42, 44) och den första ventilytan (58) för att åstadkomma en tätad kanal från de nämnda öppningarna (42, 44) till den första ventilytan (58), och av att en yttre tätning (52) är anordnad mellan ventilhuset (12) och den första ventilytan (58), vilken tätning är verksamt anordnad mellan inmatningsöppningarna (42, 44) och utloppsöppningen (50) på avstånd från och runt det inre tätningselementet (46), så att den yttre tätningen (52) förhindrar en vätskeströmning direkt från inmatningsöppningarna (42, 44) till utloppsöpp- ningen (50) och därvid hindrar vätska att förbikopplas inloppen (56) och patronen (60) när den första ventilytan 20 501 992 (58)vrids till ett läge där den delvis frilägger inmatnings- öppningarna (42, 44).

5. Blandningsventil enligt krav 1, kännetecknad av att den har en vridbar knapp (38), som är verksamt fäst på regle- ringsorganet för att kontrollera vätskeförhållandet från de båda inmatningsöppningarna (42, 44), och som har en stopp- ansats (238) för att begränsa knappens (38) vridningsmöj- lighet, och ett säte (222) med en bågformad periferi och en fast ansats (236) för anliggningskontakt med knappens (38) stoppansats (238) för att begränsa knappens (38) vridnings- möjlighet till ett kallvattenläge, och där den nämnda stopp- ansatsen (238) för knappen (38) kan ligga an mot en ansats (228) på ett bågformat stoppelement, vilket är reglerbart placerat intill ytterperiferin på sätet (222) för reglering av gränsen för knappens (38) vridningtill varmvattenläge, och där sätet (222) är fast i ett volymregleringshandtag (34), som är rörligt i förhållande till ventilhuset (12).