SE501390C2 - Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt - Google Patents
Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skiktInfo
- Publication number
- SE501390C2 SE501390C2 SE8901984A SE8901984A SE501390C2 SE 501390 C2 SE501390 C2 SE 501390C2 SE 8901984 A SE8901984 A SE 8901984A SE 8901984 A SE8901984 A SE 8901984A SE 501390 C2 SE501390 C2 SE 501390C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- outer layer
- materials
- substance
- compound tube
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/026—Mold wall lubrication or article surface lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
501 390 2
10
15
20
25
30
35
Enligt uppfinningen uppnäs det angivna syftet med
uppfinningen genom att det inledningsvis angivna sät-
tet erhállit de kännetecken som framgär av patentkra-
vet 1.
För närmare förklaring av uppfinningen hänvisas
till bifogade ritning, pä vilken
FIG. 1 visar ett flytschema för ett utförande av
sättet enligt uppfinningen och
FIG. 2 är en fragmentarisk perspektivbild av ett
genom sättet enligt uppfinningen framställt kom-
poundrör.
I en kapsel 10 för hetisostatpressning, vilken är
utformad med en ringformig hålighet, som medelst en
skiljevägg 11 är uppdelad i tvä koaxiella kamrar, en
inre och en yttre, fylles den inre med ett första pul-
ver 12 och den yttre med ett andra pulver 13. Pulvret
12 kan därvid utgöras av ett tryckkärlsmaterial, exem-
pelvis ett austeniskt rostfritt stal eller en nickel-
baslegering, medan pulvret 13 dä utgöres av en metall
eller metallegering, som utmärker sig för god slit-
styrka, exempelvis det material som är beskrivet i
svenska patentet 8500773-0. De bàda materialen kan
också vara omkastade, om det är fraga om tillverkning
av transportrör av det ovan angivna slaget. Vid valet
av de bäda materialen bör sträckgränsen för materialen
beaktas pä sätt som skall närmare anges nedan.
Sedan kapseln fyllts och evakuerats, sker heti-
sostatpressning i det moment som pà ritningen är be-
tecknat 14, och man erhäller därigenom ett rörformigt
ämne 15, vars vägg bestär av ett inre skikt av tryck-
kárlsmaterial och ett yttre skikt av slitstarkt mate-
rial. I ett påföljande moment 16 sker förvärmning av
detta ämne i en ugn för att ämnet därefter i ett mo-
ment 17 skall beläggas med glaspulver 18 pá sin utsida
och ämnet därvid skall ha sä hög temperatur att glas-
pulvret smälter och bildar ett glasskikt pä ämnets ut-
sida.
10
15
20
25
30
35
3 501 390
Ett påföljande moment 19 innefattar induktions-
uppvärmning av ämnet till lämplig temperatur för ex-
trudering av detsamma, och denna temperatur bör vara
av storleksordningen 1000 - ll0O° C. Det skall här
nämnas, att man vid valet av de bada materialen bör
träffa detta val sá, att materialen vid den erforder-
liga extruderingstemperaturen har huvudsakligen samma
sträckgräns.
Sedan det sàlunda preparerade ämnet uppnätt er-
forderlig temperatur, införes det i en extruder 20 för
att extruderas över en dorn 21, varvid erhàlles ett
kompoundrör 22, FIG. 2, med ett inre skikt 23 av
tryckkärlsmaterial och ett yttre skikt 24 av slit-
starkt material. Under extruderingen fungerar det pà-
lagda glasskiktet som smörjmedel.
Claims (4)
1. Sätt för framställning av ett kompoundrör, vars vägg består av ett inre skikt (23) av ett första material och ett yttre skikt (24) av ett andra material, genom att pulver (12, 13) av de båda materialen isostatpressas till ett cylindriskt rörformigt ämne (15), i vilket materialen bildar ett inre resp. ett yttre skikt, och att kompoundröret därefter bildas av det rörformiga ämnet genom uppvärmning av detta till lämplig temperatur och efterföljande extrudering av det uppvärmda ämnet över en dorn, k ä n n e t e c k n a t av att det vid framställningen av ett kompoundrör, vid vilket det nämnda andra materialet består av ett slitstarkt material, åstadkommes hetisostatpressning av de båda pulvren av det första och andra materialet och att det genom hetisostatpressningen erhållna ämnet efter förvärmning belägges med ett glasskikt (18) på sin utsida före uppvärmningen till extruderingstemperatur.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de båda materialen (12, 13) är så valda, att de vid extruderingstemperaturen har huvudsakligen samma stràckgräns.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ämnet (15) uppvärmes till en temperatur mellan 1000°C och iioooc.
4. Sätt enligt något av krav 1 - 3, k ä n n e - t e c k n a t av att ämnet (15) uppvärmes genom induktionsuppvärmning.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8901984A SE501390C2 (sv) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt |
DE69013225T DE69013225T2 (de) | 1989-06-01 | 1990-05-25 | Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren. |
EP90850212A EP0401185B1 (en) | 1989-06-01 | 1990-05-25 | Method for manufacturing a compound pipe |
AT90850212T ATE112704T1 (de) | 1989-06-01 | 1990-05-25 | Verfahren zur herstellung von verbundrohren. |
US07/531,259 US5069866A (en) | 1989-06-01 | 1990-05-31 | Method for manufacturing a compound pipe |
JP2141761A JPH03104805A (ja) | 1989-06-01 | 1990-06-01 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8901984A SE501390C2 (sv) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8901984D0 SE8901984D0 (sv) | 1989-06-01 |
SE8901984L SE8901984L (sv) | 1990-12-02 |
SE501390C2 true SE501390C2 (sv) | 1995-01-30 |
Family
ID=20376146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8901984A SE501390C2 (sv) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5069866A (sv) |
EP (1) | EP0401185B1 (sv) |
JP (1) | JPH03104805A (sv) |
AT (1) | ATE112704T1 (sv) |
DE (1) | DE69013225T2 (sv) |
SE (1) | SE501390C2 (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223345A (en) * | 1989-11-02 | 1993-06-29 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Extruder housing for a double-worm extruder and method of making same |
US5903815A (en) * | 1992-02-12 | 1999-05-11 | Icm/Krebsoge | Composite powdered metal component |
US6454993B1 (en) | 2000-01-11 | 2002-09-24 | Delphi Technologies, Inc. | Manufacturing technique for multi-layered structure with magnet using an extrusion process |
JP3774625B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2006-05-17 | 株式会社日立製作所 | 焼結部材の鍛造方法 |
US6623690B1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Crucible Materials Corporation | Clad power metallurgy article and method for producing the same |
US6675460B2 (en) | 2001-10-03 | 2004-01-13 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making a powder metal rotor for a synchronous reluctance machine |
US6655004B2 (en) | 2001-10-03 | 2003-12-02 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making a powder metal rotor for a surface |
US20040166012A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-26 | Gay David Earl | Component having various magnetic characteristics and qualities and method of making |
DE102004039356B4 (de) * | 2004-08-12 | 2007-03-08 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg | Verwendung eines Verbundrohres zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen in Anwesenheit von Dampf |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE419298B (sv) * | 1971-08-02 | 1981-07-27 | Asea Ab | Forfarande vid isostatisk varmpressning av emnen av pulver |
US3728111A (en) * | 1971-09-21 | 1973-04-17 | Asea Ab | Method of manufacturing billets from powder |
US3780418A (en) * | 1972-10-10 | 1973-12-25 | Aluminum Co Of America | Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations |
DE2462747C2 (de) * | 1974-04-19 | 1984-02-23 | Nyby Bruk AB, Nybybruk | Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Herstellung von Rohren aus rostfreieem Stahl |
DE2419014C3 (de) * | 1974-04-19 | 1985-08-01 | Nyby Bruks AB, Nybybruk | Verfahren zum Herstellen von Rohren aus rostfreiem Stahl und Anwendung des Verfahrens auf das Herstellen von Verbundrohren |
US4143208A (en) * | 1974-04-19 | 1979-03-06 | Granges Nyby Ab | Method of producing tubes or the like and capsule for carrying out the method as well as blanks and tubes according to the method |
CA1145523A (en) * | 1978-09-06 | 1983-05-03 | Peter Nilsson | Process for the after-treatment of powder-metallurgically produced extruded tubes |
DE2846660C2 (de) * | 1978-10-26 | 1984-03-08 | Gränges Nyby AB, Nybybruk | Ringkörperförmige Hülle für Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Herstellung von Rohren |
US4373012A (en) * | 1978-10-26 | 1983-02-08 | Granges Nyby Ab | Casings and pressed parts utilized for the extrusion of articles, particularly pipes, and manufacturing process of such casings and pressed parts |
DE3009916C2 (de) * | 1980-03-14 | 1985-10-10 | Nyby Uddeholm AB, Torshälla | Strangpreßbolzen für die pulvermetallurgische Herstellung von Rohren sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3009882C2 (de) * | 1980-03-14 | 1985-10-03 | Nyby Uddeholm AB, Torshälla | Strangpreßbolzen für die pulvermetallurgische Herstellung von Verbundrohren |
SE441337B (sv) * | 1981-06-04 | 1985-09-30 | Nyby Uddeholm Ab | Kapsel for pressemnen for extrudering av foremal, serskilt ror |
US4602952A (en) * | 1985-04-23 | 1986-07-29 | Cameron Iron Works, Inc. | Process for making a composite powder metallurgical billet |
US4640815A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product |
US4748059A (en) * | 1985-10-17 | 1988-05-31 | Crucible Materials Corporation | Assembly for producing extrusion-clad tubular product |
SE8603686D0 (sv) * | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Avesta Nyby Powder Ab | Halning |
-
1989
- 1989-06-01 SE SE8901984A patent/SE501390C2/sv unknown
-
1990
- 1990-05-25 EP EP90850212A patent/EP0401185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 AT AT90850212T patent/ATE112704T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-25 DE DE69013225T patent/DE69013225T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-31 US US07/531,259 patent/US5069866A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-01 JP JP2141761A patent/JPH03104805A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0401185A1 (en) | 1990-12-05 |
SE8901984D0 (sv) | 1989-06-01 |
ATE112704T1 (de) | 1994-10-15 |
JPH03104805A (ja) | 1991-05-01 |
EP0401185B1 (en) | 1994-10-12 |
SE8901984L (sv) | 1990-12-02 |
US5069866A (en) | 1991-12-03 |
DE69013225D1 (de) | 1994-11-17 |
DE69013225T2 (de) | 1995-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3148896A (en) | Corrosion proof pipe fitting | |
US3604102A (en) | Process for effecting metallurgical joints between two different metals and the products obtained thereby | |
SE447804B (sv) | Forfarande for framstellning av sammansatta stalror | |
SE501390C2 (sv) | Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt | |
US4193180A (en) | Method of forming a heat exchanger | |
US2200694A (en) | Annular fusion joint | |
DE4426627A1 (de) | Metallischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO1999051370A1 (en) | Clad tubular product and method of manufacturing same | |
IE46565B1 (en) | Fusion welding plastics pipe end portions | |
EP0097497B1 (en) | Apparatus and method of fabricating tube from powder | |
US3807013A (en) | Method of fabricating a composite roll | |
AT5079U1 (de) | Verfahren zum fügen eines hochtemperaturwerkstoff-bauteilverbundes | |
SE466340B (sv) | Saett att framstaella roer | |
DE102019004090B4 (de) | Korrosionssensor und herstellungsverfahren hierfür | |
SU583833A1 (ru) | Трехслойна заготовка дл прессовани труб | |
US3573021A (en) | Method of making a ceramic-metallic composite | |
US4630351A (en) | Making clad seamless pipes | |
US3862286A (en) | Method of fabricating compacted powdered metal extrusion billets | |
JPS5853683B2 (ja) | モリブデン製パイプの製造方法 | |
JP3110357B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の製造方法 | |
DD229781A5 (de) | Thermometer sowie verfahren zum herstellen eines thermometers | |
SU1574548A1 (ru) | Способ изготовлени стекл нных прецизионных трубок | |
SU1111016A2 (ru) | Устройство дл изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы | |
JP2825824B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の製造方法 | |
SU1103437A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых трубчатых изделий |