SE501390C2 - Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt - Google Patents

Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt

Info

Publication number
SE501390C2
SE501390C2 SE8901984A SE8901984A SE501390C2 SE 501390 C2 SE501390 C2 SE 501390C2 SE 8901984 A SE8901984 A SE 8901984A SE 8901984 A SE8901984 A SE 8901984A SE 501390 C2 SE501390 C2 SE 501390C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
outer layer
materials
substance
compound tube
temperature
Prior art date
Application number
SE8901984A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8901984D0 (sv
SE8901984L (sv
Inventor
Ragnar Ekbom
Original Assignee
Abb Stal Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Stal Ab filed Critical Abb Stal Ab
Priority to SE8901984A priority Critical patent/SE501390C2/sv
Publication of SE8901984D0 publication Critical patent/SE8901984D0/sv
Priority to DE69013225T priority patent/DE69013225T2/de
Priority to EP90850212A priority patent/EP0401185B1/en
Priority to AT90850212T priority patent/ATE112704T1/de
Priority to US07/531,259 priority patent/US5069866A/en
Priority to JP2141761A priority patent/JPH03104805A/ja
Publication of SE8901984L publication Critical patent/SE8901984L/sv
Publication of SE501390C2 publication Critical patent/SE501390C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F2003/026Mold wall lubrication or article surface lubrication
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

501 390 2 10 15 20 25 30 35 Enligt uppfinningen uppnäs det angivna syftet med uppfinningen genom att det inledningsvis angivna sät- tet erhállit de kännetecken som framgär av patentkra- vet 1.
För närmare förklaring av uppfinningen hänvisas till bifogade ritning, pä vilken FIG. 1 visar ett flytschema för ett utförande av sättet enligt uppfinningen och FIG. 2 är en fragmentarisk perspektivbild av ett genom sättet enligt uppfinningen framställt kom- poundrör.
I en kapsel 10 för hetisostatpressning, vilken är utformad med en ringformig hålighet, som medelst en skiljevägg 11 är uppdelad i tvä koaxiella kamrar, en inre och en yttre, fylles den inre med ett första pul- ver 12 och den yttre med ett andra pulver 13. Pulvret 12 kan därvid utgöras av ett tryckkärlsmaterial, exem- pelvis ett austeniskt rostfritt stal eller en nickel- baslegering, medan pulvret 13 dä utgöres av en metall eller metallegering, som utmärker sig för god slit- styrka, exempelvis det material som är beskrivet i svenska patentet 8500773-0. De bàda materialen kan också vara omkastade, om det är fraga om tillverkning av transportrör av det ovan angivna slaget. Vid valet av de bäda materialen bör sträckgränsen för materialen beaktas pä sätt som skall närmare anges nedan.
Sedan kapseln fyllts och evakuerats, sker heti- sostatpressning i det moment som pà ritningen är be- tecknat 14, och man erhäller därigenom ett rörformigt ämne 15, vars vägg bestär av ett inre skikt av tryck- kárlsmaterial och ett yttre skikt av slitstarkt mate- rial. I ett påföljande moment 16 sker förvärmning av detta ämne i en ugn för att ämnet därefter i ett mo- ment 17 skall beläggas med glaspulver 18 pá sin utsida och ämnet därvid skall ha sä hög temperatur att glas- pulvret smälter och bildar ett glasskikt pä ämnets ut- sida. 10 15 20 25 30 35 3 501 390 Ett påföljande moment 19 innefattar induktions- uppvärmning av ämnet till lämplig temperatur för ex- trudering av detsamma, och denna temperatur bör vara av storleksordningen 1000 - ll0O° C. Det skall här nämnas, att man vid valet av de bada materialen bör träffa detta val sá, att materialen vid den erforder- liga extruderingstemperaturen har huvudsakligen samma sträckgräns.
Sedan det sàlunda preparerade ämnet uppnätt er- forderlig temperatur, införes det i en extruder 20 för att extruderas över en dorn 21, varvid erhàlles ett kompoundrör 22, FIG. 2, med ett inre skikt 23 av tryckkärlsmaterial och ett yttre skikt 24 av slit- starkt material. Under extruderingen fungerar det pà- lagda glasskiktet som smörjmedel.

Claims (4)

10 15 20 501 390 1, PATENTKRAV
1. Sätt för framställning av ett kompoundrör, vars vägg består av ett inre skikt (23) av ett första material och ett yttre skikt (24) av ett andra material, genom att pulver (12, 13) av de båda materialen isostatpressas till ett cylindriskt rörformigt ämne (15), i vilket materialen bildar ett inre resp. ett yttre skikt, och att kompoundröret därefter bildas av det rörformiga ämnet genom uppvärmning av detta till lämplig temperatur och efterföljande extrudering av det uppvärmda ämnet över en dorn, k ä n n e t e c k n a t av att det vid framställningen av ett kompoundrör, vid vilket det nämnda andra materialet består av ett slitstarkt material, åstadkommes hetisostatpressning av de båda pulvren av det första och andra materialet och att det genom hetisostatpressningen erhållna ämnet efter förvärmning belägges med ett glasskikt (18) på sin utsida före uppvärmningen till extruderingstemperatur.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de båda materialen (12, 13) är så valda, att de vid extruderingstemperaturen har huvudsakligen samma stràckgräns.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ämnet (15) uppvärmes till en temperatur mellan 1000°C och iioooc.
4. Sätt enligt något av krav 1 - 3, k ä n n e - t e c k n a t av att ämnet (15) uppvärmes genom induktionsuppvärmning.
SE8901984A 1989-06-01 1989-06-01 Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt SE501390C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8901984A SE501390C2 (sv) 1989-06-01 1989-06-01 Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt
DE69013225T DE69013225T2 (de) 1989-06-01 1990-05-25 Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren.
EP90850212A EP0401185B1 (en) 1989-06-01 1990-05-25 Method for manufacturing a compound pipe
AT90850212T ATE112704T1 (de) 1989-06-01 1990-05-25 Verfahren zur herstellung von verbundrohren.
US07/531,259 US5069866A (en) 1989-06-01 1990-05-31 Method for manufacturing a compound pipe
JP2141761A JPH03104805A (ja) 1989-06-01 1990-06-01 複合管の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8901984A SE501390C2 (sv) 1989-06-01 1989-06-01 Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8901984D0 SE8901984D0 (sv) 1989-06-01
SE8901984L SE8901984L (sv) 1990-12-02
SE501390C2 true SE501390C2 (sv) 1995-01-30

Family

ID=20376146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8901984A SE501390C2 (sv) 1989-06-01 1989-06-01 Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5069866A (sv)
EP (1) EP0401185B1 (sv)
JP (1) JPH03104805A (sv)
AT (1) ATE112704T1 (sv)
DE (1) DE69013225T2 (sv)
SE (1) SE501390C2 (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5223345A (en) * 1989-11-02 1993-06-29 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Extruder housing for a double-worm extruder and method of making same
US5903815A (en) * 1992-02-12 1999-05-11 Icm/Krebsoge Composite powdered metal component
US6454993B1 (en) 2000-01-11 2002-09-24 Delphi Technologies, Inc. Manufacturing technique for multi-layered structure with magnet using an extrusion process
JP3774625B2 (ja) * 2000-10-30 2006-05-17 株式会社日立製作所 焼結部材の鍛造方法
US6623690B1 (en) * 2001-07-19 2003-09-23 Crucible Materials Corporation Clad power metallurgy article and method for producing the same
US6675460B2 (en) 2001-10-03 2004-01-13 Delphi Technologies, Inc. Method of making a powder metal rotor for a synchronous reluctance machine
US6655004B2 (en) 2001-10-03 2003-12-02 Delphi Technologies, Inc. Method of making a powder metal rotor for a surface
US20040166012A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-26 Gay David Earl Component having various magnetic characteristics and qualities and method of making
DE102004039356B4 (de) * 2004-08-12 2007-03-08 Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg Verwendung eines Verbundrohres zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen in Anwesenheit von Dampf

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE419298B (sv) * 1971-08-02 1981-07-27 Asea Ab Forfarande vid isostatisk varmpressning av emnen av pulver
US3728111A (en) * 1971-09-21 1973-04-17 Asea Ab Method of manufacturing billets from powder
US3780418A (en) * 1972-10-10 1973-12-25 Aluminum Co Of America Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations
DE2462747C2 (de) * 1974-04-19 1984-02-23 Nyby Bruk AB, Nybybruk Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Herstellung von Rohren aus rostfreieem Stahl
DE2419014C3 (de) * 1974-04-19 1985-08-01 Nyby Bruks AB, Nybybruk Verfahren zum Herstellen von Rohren aus rostfreiem Stahl und Anwendung des Verfahrens auf das Herstellen von Verbundrohren
US4143208A (en) * 1974-04-19 1979-03-06 Granges Nyby Ab Method of producing tubes or the like and capsule for carrying out the method as well as blanks and tubes according to the method
CA1145523A (en) * 1978-09-06 1983-05-03 Peter Nilsson Process for the after-treatment of powder-metallurgically produced extruded tubes
DE2846660C2 (de) * 1978-10-26 1984-03-08 Gränges Nyby AB, Nybybruk Ringkörperförmige Hülle für Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Herstellung von Rohren
US4373012A (en) * 1978-10-26 1983-02-08 Granges Nyby Ab Casings and pressed parts utilized for the extrusion of articles, particularly pipes, and manufacturing process of such casings and pressed parts
DE3009916C2 (de) * 1980-03-14 1985-10-10 Nyby Uddeholm AB, Torshälla Strangpreßbolzen für die pulvermetallurgische Herstellung von Rohren sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3009882C2 (de) * 1980-03-14 1985-10-03 Nyby Uddeholm AB, Torshälla Strangpreßbolzen für die pulvermetallurgische Herstellung von Verbundrohren
SE441337B (sv) * 1981-06-04 1985-09-30 Nyby Uddeholm Ab Kapsel for pressemnen for extrudering av foremal, serskilt ror
US4602952A (en) * 1985-04-23 1986-07-29 Cameron Iron Works, Inc. Process for making a composite powder metallurgical billet
US4640815A (en) * 1985-10-17 1987-02-03 Crucible Materials Corporation Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product
US4748059A (en) * 1985-10-17 1988-05-31 Crucible Materials Corporation Assembly for producing extrusion-clad tubular product
SE8603686D0 (sv) * 1986-09-03 1986-09-03 Avesta Nyby Powder Ab Halning

Also Published As

Publication number Publication date
EP0401185A1 (en) 1990-12-05
SE8901984D0 (sv) 1989-06-01
ATE112704T1 (de) 1994-10-15
JPH03104805A (ja) 1991-05-01
EP0401185B1 (en) 1994-10-12
SE8901984L (sv) 1990-12-02
US5069866A (en) 1991-12-03
DE69013225D1 (de) 1994-11-17
DE69013225T2 (de) 1995-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3148896A (en) Corrosion proof pipe fitting
US3604102A (en) Process for effecting metallurgical joints between two different metals and the products obtained thereby
SE447804B (sv) Forfarande for framstellning av sammansatta stalror
SE501390C2 (sv) Sätt för framställning av ett kompoundrör med ett slitstarkt yttre skikt
US4193180A (en) Method of forming a heat exchanger
US2200694A (en) Annular fusion joint
DE4426627A1 (de) Metallischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1999051370A1 (en) Clad tubular product and method of manufacturing same
IE46565B1 (en) Fusion welding plastics pipe end portions
EP0097497B1 (en) Apparatus and method of fabricating tube from powder
US3807013A (en) Method of fabricating a composite roll
AT5079U1 (de) Verfahren zum fügen eines hochtemperaturwerkstoff-bauteilverbundes
SE466340B (sv) Saett att framstaella roer
DE102019004090B4 (de) Korrosionssensor und herstellungsverfahren hierfür
SU583833A1 (ru) Трехслойна заготовка дл прессовани труб
US3573021A (en) Method of making a ceramic-metallic composite
US4630351A (en) Making clad seamless pipes
US3862286A (en) Method of fabricating compacted powdered metal extrusion billets
JPS5853683B2 (ja) モリブデン製パイプの製造方法
JP3110357B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の製造方法
DD229781A5 (de) Thermometer sowie verfahren zum herstellen eines thermometers
SU1574548A1 (ru) Способ изготовлени стекл нных прецизионных трубок
SU1111016A2 (ru) Устройство дл изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы
JP2825824B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の製造方法
SU1103437A1 (ru) Способ изготовлени слоистых трубчатых изделий