SE470193B - Anordning för införing av en behandlingsgas och en legerings- och fyllnadstråd i en smälta i ett metallurgiskt kärl - Google Patents
Anordning för införing av en behandlingsgas och en legerings- och fyllnadstråd i en smälta i ett metallurgiskt kärlInfo
- Publication number
- SE470193B SE470193B SE8900341A SE8900341A SE470193B SE 470193 B SE470193 B SE 470193B SE 8900341 A SE8900341 A SE 8900341A SE 8900341 A SE8900341 A SE 8900341A SE 470193 B SE470193 B SE 470193B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- stone
- wire
- pipe
- opening
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
4 '7 I .\ 13 G _ 2 doserbarhet, reaktionsförmåga och fördelning vid införingen i metallsmältan för- bättras.
Uppfinningen utgår från insikten att anordningar av inledningsvis angivet slag för inblåsning av gas är möjliga konstruera om på sådant sätt att de även kan användas för tillförsel av tillsatsämnen. Särskilt vid en anordning med en gasinblåsningssten med orienterad porositet kan det eldfasta matrismaterialet mellan de enskilda kanalerna utnyttjas för att bilda en genomloppskanal, genom vilken exvis en legerinstråd kan föras in i metallsmältan. Om kanalen utgår från gasfördelningsrummet spolas den samtidigt med gas. Det är då inte risk för att träden skall smälta inne i stenen eller att smältan skall tränga in i stenen i spalten mellan träden och tillförselröret.
Uppfinningens syfte uppfylls med den i patentkravet 1 angivna anordningen.
Föredragna utföringsformer anges i de osjälvständiga patentkraven.
I sin allmänna form består uppfinningen i att gasfördelningsrummet har en första öppning, från vilken en rörformig genomloppskanal sträcker sig genom gas- inblåsningsstenen fram till dennas närmast metallsmältan belägna övre sida, och en andra öppning, genom vilken en legerings- eller fyllnadstråd eller ett rör kan föras in i gasfördelningsrummet och genomloppskanalen. Lämpligen är den andra öppningen gastätt avtätad.
Avtätningen kan åstadkommas på olika sätt. Ett föredraget utförande består i att anordna en packningshylsa, särskilt när denna kan placeras direkt under den egentliga öppningen, emedan den då blir åtkomlig utifrån.
Utöver de redan nämnda fördelarna ger uppfinningen vinsten att tråden nu förs in i den del av smältan som på grund av den genom gasinblåsningsstenen inblåsta inerta behandlingsgasen befinner sig i kraftigast rörelse. De tillsatta reaktionsämnena blir på så sätt mycket homogent fördelade. Samtidigt innebär konstruktionen att legeringsämnena för att nå ytan måste passera genom badets hela höjd, vilket maximerar deras samverkan med smältan.
Anordningens effektivitet kan höjas ytterligare genom olika konstruktions- åtgärder. Exvis kan området kring gasfördelningsrummets första öppning vara trattformigt och smalna av i trädens inmatningsriktning. Särskilt när början av en ny tråd skall blåsas in säkerställs på detta sätt att tråden blàses direkt in i genomloppskanalen utan att missa denna.
Genomloppskanalen som sådan kan antingen bildas av ett hål direkt genom stenen, eller bestå av ett rör av stål eller eldfast keramik, som företrädesvis muras in i ett genom stenens matrismaterial upptaget hål. En lämplig stålkvalitet är exvis en legering av typ X50-CuNi 18/9. Ett keramiskt rör kan lämpligen bestå av aluminiumoxid eller zirkoniumoxid, och kan vara framställt som en isostatiskt pressad detalj.
Som tidigare nämnts väljs rörets inre diameter företrädesvis något större ...A 4320 95 3 än diametern på tråden som skall blåsas in. Lämpligaste skillnad mellan diamet- rarna är 1 till 2 mm.
Anordningen kan vara utrustad med gasinblåsningsstenar av valfritt slag, t.ex. stenar med gasgenomsläppande fogar, stenar med orienterad porositet eller stenar med icke orienterad porositet, men en sten med orienterad porositet före- dras på grund av att trådinmatningsröret då kan placeras mellan stenens enskilda kanaler. Genomloppskanalen placeras företrädesvis i mitten med gastillförselkanal- erna jämnfördelat placerade runt om genomloppskanalen, vilket har en gynnsam inverkan pâ blåsningen och på fördelningen av den smälta legeringstråden.
Om ett ytterligare rör placeras förskjutbart men glappfritt i genomlopps- kanalen resp det fasta röret kan genomloppskanalen resp röret även användas för inblåsning av fasta ämnen i pulverform. Röret dras företrädesvis ut nedåt genom gasfördelningsrummet. De pulverformiga tillsatsämnena kan, företrädesvis med hjälp av en skyddsgasström, blåsas in genom röret på analogt sätt med vad som beskrivits i det föregående i fråga om införingen av en legeringstråd. Röret kan skjutas in allt eftersom för att kompensera för att det smälts av i kontakt- området med smältan. Mellan enskilda satser kan nya rörstycken skarvas på, t.ex. genom hopskruvning av på lämpligt sätt gängade ändstycken, i den undre änden av det sist inskjutna röret, så att det inskjutna röret blir jämförbart med ett ändlöst rör.
Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på rit- ningen visat utföringsexempel. Därvid visar ritningens enda figur en starkt sche- matiserad genomskärning genom en anordning enligt uppfinningen.
En gasinblåsningssten 10 har ett flertal smala kanaler 12 med en diameter av cirka 1 mm. På ritningen visas totalt 4 sådana kanaler 12. Kanalerna 12 är belägna i en tät, eldfast matris, som består av ett keramiskt material, iföreligg- ande fall i huvudsak bestående av korund med en aluminiumoxidhalt av över 97 viktprocent. Även andra eldfasta material kan dock komma i fråga.
Gasinblåsningsstenen 10 är placerad på en av metall bestående låda 14, som innehåller ett gasfördelningsrum 16.
Metallådan 14 har cirkulär tvärsektion. Dess mantelvägg 18 är förlängd uppåt förbi rummets 16 ovansida 20, så att det bildas ett utrymme 21, i vilket stenen 10 är isatt. Ovansidan 20 är försedd med hål, som till antal, storlek och placering motsvarar kanalerna 12, så att hålen 22 blir belägna i kanalernas 12 förlängning och förbinder kanalerna 12 med gasfördelningsrummet 16. Lådans 14 ovansida 20 är även försedd med ett mitthål 24 med rund sektion. Detta hål 24 är större än hålen 22.
Ovanför hålet 24 innehåller stenen 10 en genomloppskanal 26, vars tvärsektion väsentligen motsvarar hålets 24 sektion. Genomloppskanalens 26 mantelvägg bildas av ett tätt, eldfast keramiskt rör 28 av zirkoniumdioxid. Röret 28 är fastcementat 473 'E93 4 i stenens 10 matrismaterial och slutar precis vid ovansidan 20. Ett trattformigt, nedåt vidgat rörstycke 30 är insvetsat i hålet 24 på sådant sätt att det fungerar som en i gasfördelningsrummet 16 inskjutande förlängning av röret 28.
Metallådans 14 botten är mitt emot hålet 24 försedd med ett hål 34, under vilket en packboxtätning 36 är anordnad. Tätningen 36 bildas av en packboxskruv 38, som skruvas in i en packboxgland 40 med hjälp av gängor 42, och därvid trycker samman ett i packningsrummet 44 mellan delarna 38 och 40 placerat tätningsmaterial. Som framgår av figuren är packboxglanden 40 fastsvetsad på undersidan av metallådans 14 botten 32. Av figuren framgår också att packbox- tätningen omsluter en genomloppskanal 46.
Utöver hålet 34 har bottnen 32 även ett hål 48, från vilket ett gastillförselrör 50 utgår nedåt.
Innan anordningens funktionssätt beskrivs närmare skall nämnas att anord- ningen med gasinblåsningsstenen 10 på känt sätt anordnas i hålstenen i ett metall- urgiskt smältkärls botten.
När driften skall startas tillförs gas, särskilt argon eller annan skyddsgas, till gasfördelningsrummet 16 genom gastillförselröret 50, och fortsätter sedan genom kanalerna 12 i stenen 10 in i metallsmältan. Före starten har en legerings- tråd 52 förts in i röret 28 genom packboxtätningen 36, gasfördelningsrummet 16 och rörstycket 30. Även i den mellan tråden 52 och röret 28 uppstående ring- spalten tränger gas in från gasfördelningsrummet 16. Under det att träden skjuts vidare uppåt och när den når stenens 10 ovansída 54 smälts av metallsmältan omspolas den hela tiden av en skyddsgasström, som dels förhindrar att tråden smälter redan inne i stenen och dels hindrar metallsmältan att tränga in i den ovannämnda spalten mellan tråden 52 och röret 28.
Frammatningen av tråden fortsätter under en tid som bestäms av den mängd legeringsämnen som skall tillsättas. Samtidigt därmed upprätthålls gasinblåsningen genom kanalerna 12 oförändrat.
Gasläckage genom hålet 34 förhindras av att genomloppskanalen 46 i pack- boxtätningen 36 är exakt avpassad till trådens ytterdiameter och av att tätningens anordningssätt ger en extra avtätning.
Vid detta anordningssätt kan tråden träs in från undersidan, vilket är mycket enkelt och bekvämt, och inte heller är det några problem att avbryta trådtill- förseln, emedan ett visst gastryck hela tiden upprätthålls i genomloppskanalen 28, så att metallsmältan inte kan tränga in och tråden inte smälta i kanalen 28.
Det nedåt vidgade rörstycket 30 har till syfte att underlätta inblåsningen av tråden 52 vid inträdningen. Anordningen kan också användas för enbart gas- inblåsning. I detta fall sätts företrädesvis en tättslutande cylindrisk propp av eldfast keramiskt material, t ex aluminiumoxid, fast i åtminstone den övre delen 28' av röret 28. Röret 28 är då tillslutet, men gasen kan fortsätta att strömma 473 ...A 93 in i metallsmältan genom kanalerna 12.
Genom att kanalerna 12 är placerade runt om röret 28 fås en särskilt effektiv spridning av de smälta legeringspartiklarna i metallsmältan vid inmatning av en tråd. Självfallet kan kanalerna 12, beroende på anordningens användningsändamål, även placeras på annat sätt i förhållande till röret 28.
I stället för en tråd 52 kan ett rör skjutas in i genomloppskanalen på analogt sätt med tråden. Genom detta rör, som är skjutbart anordnat, kan främst pulver- formiga ämnen matas in med hjälp av lämpliga anslutna ledningar, särskilt till- sammans med en skyddsgasström, Lex. argon. Röret är företrädesvis försett med invändig gänga i den ände som nedåt skjuter utanför tätningen 36, så att ett nytt rör med en passande utvändig gänga i sin framände kan skarvas på det första röret. Röret kan då vid behov eftermatas genom kanalen 28 om det smälts av vid stenens ovansida 54. Det nya röret skarvas företrädesvis på mellan enskilda behandlingssatser, då tillförseln av gas och fasta ämnen är avbruten, så att an- slutningsledningarna kan kopplas loss från det första röret och kopplas på det nya röret. Denna utföringsform har i övrigt samma fördelar som erhålles vid det tidigare beskrivna utförandet med inblåsning av tråd.
Claims (9)
1. Anordning för införing av en behandlingsgas och en legerings- eller fyllnads- tråd (52) i en smälta i ett metallurgiskt kärl, innefattande en eldfast keramisk in- blåsningssten (10) placerad på en av metall bestående låda (14) som innehåller ett “ gasfördelningsrum (16) med organ för anslutning av en gastillförselledning (50), kännetecknad av att gasfördelningsrummet (16) upptill har en första öppning (24), som smalnar av i trådens (52) inmatningsriktning och från vilken en rörformig genomloppskanal (26) sträcker sig genom gasinblåsningsstenen (10) fram till dennas närmast metallsmältan belägna övre gavelsida (54), och nedtill har en andra öppning (34) genom vilken legerings- eller fyllnadstråden (52) kan föras in i gasfördelnings- rummet (16) och genomloppskanalen (26), och att den andra öppningen (34) är gastätt avtätad i förhållande till tråden (52), så att gas inte kan tränga ut längs denna.
2. Anordning enligt kravet 1, kännetecknad av att den andra öppningen är av- i tätad med en packningsylsa (36).
3. Anordning enligt kravet 2, kännetecknad av att packningshylsan (36) är pla- cerad direkt under den andra öppningen (34).
4. Anordning enligt något av kraven 1 till 3, kärmeteckriad av att genomlopps- kanalen (26) bildas av ett i stenens matrismaterial placerat rör (28) av stål eller keramik.
5. Anordning enligt kravet 4, kännetecknad av att röret (28) självt eller ett separat rörstycke (30) skjuter ut nedåt in i gasfördelningsrummet (16) och vidgar sig trattformigt in i detta rum.
6. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att genomlopps- kanalens (26) respektive rörets (28) inre diameter är lika med eller något större än ytterdiametern på tråden (52) som skall föras in, varvid skillnaden mellan dia- metrarna företrädesvis är 1 till 2 mm.
7. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att gasinblås- ningsstenen (10) är en sådan med orienterad porositet (kanaler 10).
8. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att stenen inne- håller flera gasinblåsningskanaler (12), och att dessa är jämnt fördelade runt genom- loppskanalen (26) respektive röret (28).
9. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den övre delen (28') av genomloppskanalen (26) respektive röret (28) är utformad så att den kan tillslutas med hjälp av en eldfast keramisk propp.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3810098A DE3810098C1 (sv) | 1988-03-25 | 1988-03-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8900341D0 SE8900341D0 (sv) | 1989-02-01 |
SE8900341L SE8900341L (sv) | 1989-09-26 |
SE470193B true SE470193B (sv) | 1993-11-29 |
Family
ID=6350667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8900341A SE470193B (sv) | 1988-03-25 | 1989-02-01 | Anordning för införing av en behandlingsgas och en legerings- och fyllnadstråd i en smälta i ett metallurgiskt kärl |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT396438B (sv) |
DE (1) | DE3810098C1 (sv) |
FR (1) | FR2629102B1 (sv) |
GB (1) | GB2217438B (sv) |
IT (1) | IT1229881B (sv) |
SE (1) | SE470193B (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3919238A1 (de) * | 1989-06-13 | 1990-12-20 | Voest Alpine Ind Anlagen | Spueleinrichtung fuer ein metallurgisches gefaess |
DE10305232B3 (de) * | 2003-02-08 | 2004-08-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Feuerfester keramischer Gasspülstein |
DE102004010600B4 (de) * | 2004-03-02 | 2008-07-03 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verfahren zur Primäroxidhärtung von Metallschmelzen |
DE102006018931B3 (de) * | 2006-04-24 | 2007-07-26 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Gaszuführeinrichtung für ein Spülelement |
DE102011080017B3 (de) | 2011-07-28 | 2012-11-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Aufnahme und zum Abspulen mindestens einer Drahtrolle, damit ausgestattete metallurgische Anlage sowie Verfahren zum Abspulen von Draht |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4062530A (en) * | 1977-03-07 | 1977-12-13 | United States Steel Corporation | Oxygen-lime distributor for steelmaking vessel |
US4470582A (en) * | 1982-02-15 | 1984-09-11 | Zirconal Processes Limited | Introduction of substances into molten metal |
GB2122532A (en) * | 1982-05-20 | 1984-01-18 | K S R International Limited | Manufacture of gas-permeable plugs |
NZ206264A (en) * | 1982-11-23 | 1986-02-21 | Injectall Ltd | Apparatus for introducing substance into metal melts |
FR2538410B1 (fr) * | 1982-12-24 | 1988-04-29 | Siderurgie Fse Inst Rech | Element refractaire porte-tuyere et procede de prevention de l'usure du refractaire faisant application dudit element |
AT383617B (de) * | 1984-09-18 | 1987-07-27 | Oesterr Amerikan Magnesit | Gasspuelstein fuer metallurgische oefen und gefaesse |
DE3503222C2 (de) * | 1985-01-31 | 1987-02-12 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Gasspülkegel |
DE3538498A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Didier Werke Ag | Einduesvorrichtung fuer metallurgische gefaesse |
LU86211A1 (fr) * | 1985-12-16 | 1987-07-24 | Wurth Paul Sa | Procede de recuperation de composants metalliques contenus dans des poussieres et boues issues d'installations siderurgiques |
GB8609063D0 (en) * | 1986-04-14 | 1986-05-21 | British Steel Corp | Injection elements for melt containing vessels |
-
1988
- 1988-03-25 DE DE3810098A patent/DE3810098C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-02-01 SE SE8900341A patent/SE470193B/sv not_active Application Discontinuation
- 1989-02-15 IT IT8919442A patent/IT1229881B/it active
- 1989-02-24 AT AT0041589A patent/AT396438B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-24 FR FR8903939A patent/FR2629102B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-28 GB GB8906922A patent/GB2217438B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2629102A1 (fr) | 1989-09-29 |
GB2217438A (en) | 1989-10-25 |
FR2629102B1 (fr) | 1992-10-09 |
IT1229881B (it) | 1991-09-13 |
AT396438B (de) | 1993-09-27 |
GB8906922D0 (en) | 1989-05-10 |
SE8900341L (sv) | 1989-09-26 |
DE3810098C1 (sv) | 1989-03-23 |
ATA41589A (de) | 1993-01-15 |
SE8900341D0 (sv) | 1989-02-01 |
IT8919442A0 (it) | 1989-02-15 |
GB2217438B (en) | 1991-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5411240A (en) | Furnace for delivering a melt to a casting machine | |
US3330645A (en) | Method and article for the injection of fluids into hot molten metal | |
SE443154B (sv) | Anvendning av i tversnitt forendringsbara blasmunstycken vid framstellning av rostfria stal | |
DE3207675C2 (sv) | ||
ES8504478A1 (es) | Aparato apropiado para introducir sustancias en un liquido a elevada temperatura | |
SE470193B (sv) | Anordning för införing av en behandlingsgas och en legerings- och fyllnadstråd i en smälta i ett metallurgiskt kärl | |
SE463635B (sv) | Saett vid bildning av en eldfast massa paa en yta samt anordning foer genomfoerande av saettet | |
JPH01503152A (ja) | ガスを高温液体、例えば溶融金属内へ注入するための器具及び装置 | |
HUP0401894A2 (hu) | Bemerülő beömlősugárcső és annak alkalmazása | |
US4705261A (en) | Wire injection nozzle | |
US4691901A (en) | Gas rinsing stopper preventing mixing of air with rinsing gas | |
US5733500A (en) | Molten metal degassing and filtering apparatus | |
ES8703616A1 (es) | Un dispositivo de inyeccion consumible. | |
EP2285992A1 (de) | Sauerstoffblaslanze mit schutzelement | |
KR850700258A (ko) | 고로에서 유출하는 용선의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
US3380727A (en) | Devices for introducing gas into a metal melt | |
JPH0777604B2 (ja) | 可変圧力下にある容器内に粉体材料の所定量を空気的手段により注入する為の方法および装置 | |
US3314669A (en) | Vacuum chambers for degasifying metal melts | |
GB2263427A (en) | Refractory stopper rod with a lined channel | |
EP0376142B1 (de) | Einblasvorrichtung | |
ITMI960616A1 (it) | Canale di raccordo per crogiolo di degassificazione | |
RU2087252C1 (ru) | Конструкция днища или стенок металлургической емкости | |
US6951296B2 (en) | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal | |
US2975002A (en) | Blow torch feeder control | |
SE461770B (sv) | Anordning foer avskaermning av en metallisk gjutstraale |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 8900341-2 Effective date: 19940901 |