SE467926B - Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningsmaterial - Google Patents

Description

467 926 På så sätt kan förpackningar förseglas och varaktigt permanentas i sin önskade form genom att termoplastbelagda, överlappande materialfält värmeförseglas till varandra i vätsketäta och hållbara förseglingsskarvar.

Engångsförpackningar av det här slaget framställes oftast med hjälp av moderna, rationella förpackningsmaskiner som från en bana eller från förtillverkade ämnen av det laminerade materialet både formar, fyller och försluter färdiga förpackningar med hög produktionshastighet. Från exempelvis en bana framställes förpackningar genom att banans längsgående kanter förenas med varandra i en överlappsskärv till bildande av en tub som sedan fylles med aktuellt fyllgods. Den fyllda tuben avdelas därefter till slutna förpackningsenheter genom upprepad flatpressning och försegling av tuben vinkelrätt mot tubens längdaxel. Förpackningsenheterna särskiljes från varandra genom snitt i de transversella förseglingszonerna och ges önskad geometrisk form, t ex parallellepipedisk, genom ytterligare en -vikformning och försegling.

Vid framställningen av förpackningar på det sätt som beskrivits ovan utsätts det laminerade materialet för påfrestningar som blir särskilt stora vid materialets vikformning, eftersom en vikning på grund av stomskiktets förhållandevis stora materialtjocklek medför att den ena plast- beläggningen utsätts för en kraftig sträckning samtidigt som den andra plastbeläggningen i motsvarande grad sammanpressas utmed vikningslinjen. Tack vare plastbeläggningarnas stora töjbarhet leder en sådan materialvikning blott sällan till bristningar eller andra täthetsskador i den genom sträckningen tänjda plastbeläggningen, men problemet förvärras om materialet även innefattar en Al-folie som i jämförelse med plastbeläggningarna har en mycket ringa tänjbarhet och därför tenderar att spricka vid materialvikningen. Även om enkel 1800 vikning av materialet normalt icke får några allvarliga konsekvenser, uppkommer betydande svårigheter när materialet skall vikas utmed två korsande biglinjer. Detta är ofta fallet vid utvändiga förseglingsområden som alltid förekommer på den här typen av förpackningar vare sig de är framställda från en bana eller från förtillverkade ämnen.

Förseglingarna utföres vanligtvis genom att mot förpackningens insida vända plastbeläggning uppvärmes till smältning utmed de kantzoner som skall förseglas till varandra, varefter de uppvärmda plastbeläggningarna pressas mot varandra till bildande av en genom ytsammansmältning sammanhållen förseglingsfena på förpackningens utsida. En dylik fena innefattar dubbla materiallager och för att inte vara till hinder nedvikes fenan ofta till plan anliggning mot förpackningens-utsida, vilket innebär att ett av förseglingsfenans materiallager genomgår en l80° omvikning och att förpackningsväggen i området för den nedvikta fenan omfattar tre materiallager, d v s har en trefaldig materialtjocklek. En sådan förseglingsfena löper ofta utmed en eller flera sidoytor hos förpackningen, och eftersom dessa sidoytgr vid formning av exempelvis parallellepipediska förpackningar utsätts för en 1800 vikning utmed en biglinje vinkelrätt mot förseglingsfenan, kommer materialtjockleken i vissa områden av förpackningen att uppgå till sex gånger laminattjockleken. Vid denna l80° vikning tvärs förseglingsomrâdet kommer de ytterst belägna materialskikten att utsättas för mycket kraftiga dragpâkänningar med åtföljande töjningar och ökade risker för sprickbildning i materialet.

Dessa dragpàkänningar är ofta så stora att icke blott i materialet ingående Al-folie utan även termoplastbeläggningari spricker med åtföljande risk för läckage av det förpackade fyllgodset som lätt kan sugas in i och försämra styvheten i materialets stomskikt.

Eftersom konventionella pappers- eller kartongbaserade förpackningsmaterial uppenbarligen är förknippade med allvarliga nackdelar vilka i allt väsentligt sammanhänger med att materialen använder ett fiberskikt, som nödvändigtvis måste vara relativt tjockt för att ge erforderlig mekanisk styvhet åt materialet, har det länge varit ett önskemål att finna nya, från 467 926 fiberskikt helt befriade förpackningsmaterial för framställning av vätsketäta förpackningsbehållare med god formstyyhet. Ett ändamål med föreliggande uppfinning är sålunda att ge anvisningar om ett dylikt pappers- eller kartongfritt förpackningsmaterial.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att ombesörja ett förpackningsmaterial som med hjälp av moderna, högkapacitiva förpackningsmaskiner låter sig omformas~till vätsketäta, formstyva förpackningsbehållare utan risk för uppkomst av sprickbildningar vid materialets vikformning-under behållar- framställningen.

Dessa jämte ytterligare ändamål uppnås i enlighet med föreliggande uppfinning genom att ett laminerat material av det slag som beskrivs inledningsvis givits de i det efterföljande patentkravet 1 angivna kännetecknen.

Föredragna utföringsformer av förpackningsmaterialet enligt uppfinningen_har vidare givits de i efterföljande underkrav angivna kännetecknen.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare med särskild hänvisning till bifogade ritningar på vilka Figur 1 visar en del, motsvarande en hel förpacknings- längd, av ett banformigt förpackningsmaterial enligt uppfinningen, Figur 2a är ett kraftigt förstorat tvärsnitt av materiale i figur 1 längs linjen II-II, ' Figur 2b är ett tvärsnitt motsvarande det i figur 2a av ett förpackningsmaterial enligt en annan utföringsform av uppfinningen, och _ Figur 3 visar schematiskt en anordning för framställning av förpackningsmaterialet i figur 1 och 2a.

Figur l och figur 2a visar sålunda en del motsvarande en hel förpackningslängd L av ett banformigt förpackningsmaterial enligt en utföringsform av uppfinningen som givits den allmänna hänvisningsbeteckningen 1. Från materialbanan 1 framställes WW' 467 926 fyllda, vätsketäta förpackningsbehållare, såsom tidigare påpekats, att banans 1 längsgående kantzoner 2 förenas med varandra i en överlappsskarv till bildande av en tub som därefter fylles med avsett fyllgods. Den fyllda tuben avdelas därefter i slutna behållarenheter genom upprepad flatpressning och försegling av tuben utmed transversella förseglingszoner 3 vinkelrätt mot tubens längdaxel. Behållarenheterna ges därefter önskad geometrisk slutform, t ex parallellepipedisk, genom en ytterligare vikformnings- och förseglingsoperation.

Såsom framgår av figur 2a innefattar materialet enligt den visade utföringsformen en stomme 4 innefattande till varandra laminerade stomskikt 4a och 4b vilka är framställda genom extrudering av en blandning innehållande en polypropen-homolymer med ett smältindex av under 1 g/ 10 min enligt ASTM (2,l6 kg, 230°C) samt mellan 50 och 80, företrädesvis 65-70% räknat på blandningens totala vikt av ett mineralfyllmedel. Valet av fyllmedel ärlinte kritiskt enligt uppfinningen, utan praktiskt taget varje på-området känt slag av fyllmedel kan användas, såsom krita, glimmer, talk etc. I det visade exemplet antages emellertid att det ena, d v s det mot den avsedda förpackningsbehållarens insida vända, stomskiktet 4a innehåller glimmer, medan det andra stomskiktet 4b innehåller krita i partikelform med en kornstorlek av under 10 pm. Tjockleken av respektive i stommen 4 ingående stomskikt 4a och 4b kan variera mellan 50-200, men av praktiska hänsynstaganden är tjockleken av respektive stomskikt företrädesvis 100 pm.

Figur Zb visar ett tvärsnitt motsvarande det i figur 2a av ett förpackningsmaterial enligt en annan utföringsform av uppfinningen. Enligt denna utföringsform innefattar materialet en stomme 5 innefattande yttre stomskikt 5a och 5b av samma material som det tidigare beskrivna i stommmen 4 ingående stomskiktet 4b, vilka är förbundna med varandra genom ett mellanliggande skikt 5c av en skummad eller densitetsreducerad polypropen-homopolymer med ett smältindex av under 1 g/10 min en1igt Aswm (2,1s kg, 23o°c).

Den totala materialtjockleken av stommen 5 kan variera, men 467 926 uppgår av praktiska hänsynstaganden till ca 300 pm; varvid samtliga i stommen 5 ingående skikt företrädesvis har samma inbördes skikttjocklek, d v s 100 pm.

För att underlätta banans l vikformning vid framställningen av förpackningsbehållare på det ovan beskrivna sättet är banan 1, såsom framgår av figur l, försett med ett godtyckligt mönster av längsgående och tvärgående biglinjer 6 respektive 7. Dessa biglinjer (av vilka endast de längsgående biglinjerna 6 visas i figur 2a) är bildade genom en plastisk deformering av den ena sidan eller, såsom i det visade exemplet, båda sidor av stommen 4. På samma sätt är motsvarande biglinjer, som för tydlighets vinnande givits samma hänvisningsbeteckningar som i figur 2a, bildade i den i figur 2b visade stommen 5.

Figur 3 visar schematiskt en anordning för framställning av den i figur l och figur 2a visade banan l enligt uppfinningen.

Anordningen innefattar en co-extruder av i och för sig känt slag med lämpligtfdimensionerat munstycke 10 innefattande två ' spaltformade öppningar genom vilka respektive i materialet ingående stomskikt 4a och 4b samextruderas från för respektive skikt nödvändiga utgàngsmaterial. Den av de samextruderade stomskikten laminerade banan l föres medan den fortfarande är migk, genom nypet mellan två samverkande, kylda tryckvalsar 8 och 9 vilka på sina ytor uppvisar upphöjda ytpartier eller matriser med sådan utformning att de vid avtryckning mot den genomlöpande banan l avsätter ett på banans båda sidor genom plästisk deformering bildat mönster av vikformning underlättande biglinjer. Den kylda, biglinjeförsedda banan l kan därefter upprullas i en icke visad förrådsrulle. På motsvarande sätt kan även ett banformigt förpackningsmaterial enligt den i figur 2b visade utföringsformen framställas, varvid extrudern i det här fallet dock innefattar ett munstycke med tre spaltformade mynningar för att möjliggöra en samextrudering av de i stommen 5 ingående tre skikten 5a-5b.

I\

Claims (4)

467 926 7 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa ett laminerat, ark- eller banformigt material för konvertering till formstyva förpackningsbehållare genom vikformning, vilket sätt inbegriper att samextrudera två eller flera i materialet ingående styvhetsgivande stomskikt (4a och 4b; 5a och 5b) från en extruderbar blandning bestående av termoplast och i termoplasten inblandat oorganiskt fyllmedel och att förse åtminstone ett av stomskikten (t.ex. 4a;5a) med ett mönster av vikformningen underlättande biglinjer (6,7), k ä n n e t e c k n a t a v, att nämnda biglinjer åstadkommes genom plastisk deformering medan termoplasten fortfarande är mjuk efter samextruderingen, varvid mängden fyllmedel i respektive stomskikt (4a och 4b; 5a och 5b) uppgår till mellan 50 och 80% av blandningens totala vikt.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att termoplasten i stomskikten (4a och 4b; 5a och 5b) utgöres av en polypropen-homopolymer med ett smältindex av under lg/10 min. en1igt AsæM'(z,16 kg; 23o°c).

3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v, att stomskikten (5a och 5b) bindes till varandra genom ett mellanliggande skikt (5c) av skummad eller densitetsreducerad polypropen-homopolymer med ett smältindex av under lg/10 min. enligt Aswm (2,1s kg; 23o°c).

4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att det mellanliggande skiktet (Sc) samextruderas med stomskikten (5a och 5b).