PL160551B1

PL160551B1 - Arkusz lub tasma na opakowania i sposób wytwarzania arkusza lub tasmy na opakowania PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL160551B1
Application number: PL1989280858A
Authority: PL
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1993-03-31
Also published as: RO104653B1; KR940009014B1; CS458989A3; JPH02175141A; PT91340B; SK278374B6; JP2848635B2; RU1804430C; HUT54564A; DE68921678D1; ATE119830T1; YU46751B; EP0353496A1; CZ283265B6; YU150989A; US5143764A; AU3914689A; AU614653B2; CA1333879C; BR8903823A

Abstract

1. Arkusz lub tasma na opakowania zwlaszcza do produkcji pojemników na plyny, posiadajacy wy soki stopien sztywnosci wymiarowej, zawierajacy jedna lub wiecej wytloczonych warstw podstawo wych, z polaczonych ze soba metoda laminowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych z wypelnia czem mineralnym, zawierajacych od 50-80% wagowo mieszaniny specjalnego nieorganicznego wypelnia cza mineralnego, znamienny tym, ze tworzywo ter moutwardzalne wybrane jest z grupy polimerów na bazie propylenu o liczbie stopowej miedzy 0,5 a 5 wedlug A STM (2,16 kg, 230°C), a jedna warstwa podstawowa (4) lub warstwy podstawowe (17a, 17b, 18a, 18b) posiadaja wzór linii zalamania (5,6,19,20) utworzone przez odksztalcenie tworzywa sztucznego w polaczeniu lub bezposrednio po wytloczeniu odpo wiednio warstwy podstawowej (4) lub warstw podsta wowych (17a, 17b, 18a, 18b). Fig 1 PL PL PL PL PL PL

Description

Frzedmiotem wyralazku Jest arkusz lub taśma na opakowania i sposób Jego wy^wr^i^in.a. Arkusz ten lub taśma służą przede wszystkim do wykonywania szczelnych pojemnik<w do płynów. Taki pojemnik charakteryzuje się dobrą stabilnością wyim-arcą. Arkusz lub taśma zawiera Jedną lub więcej wytłoczonych w^i3tw podstawowych zleminowanych ze sobą, wykonanych z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych z wypełniaczem mneralrym· zawierających 50-80% wagowo łącznego ciężaru mieszaniny nieorganicznego specjalnego wypełniacza mraralnego.

V technologii wykonywnia opakowań, opakowanie typu Jednorazowego atosiwane są od dawna. Są one wykonywane z maeriału zawierającego warstwę podstawową z papieru lub kartonu, która to warstwa pokryta jest od wenątrz i od zewnątrz warstwami z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych. teżeeiał tych tzw. opakowań Jednorazowych Jest często pokryty dalszymi werswami innego matriału, np. folią aluminiową lub powłokami z tworzyw sztucznych innych niż opisane powyżej.

Skład takiego maeriału przeznaczonego do opakowania wynika z potrzeby zapewnnenia możliwie najlepszej ochrony produktu, który ma być opakowany. Jednocześnie zachodzi potrzeba nadania opakowaniu wy^ga^j wytrzymłości mehanneznej i trwałości, aby było ono niepodatne na zewnętrzne naciski powntajthe przy zwyyłej obsłudze handlowej. W celu osiągnięcia sztywności mahannaznej, która z Jednej strony zapewni mahanrhznt osłonę produktu a z drugiej - zapewni taką sztywność wymiarowa opak<ownna, by mogło ono być chwytane ręką bez trudu, matriał w tych opakowaniach jest często wyposażony w stosunkowo grubą warswę podstawową z papieru lub kartonu. Jednakże tak wykonany arkusz lub taśma nie zapewnia szczelności optkownnra, w przypadku przechowywania płyn<w lub gazów, a Jego sztywność zostaje szybko utracona, gdy matriał poddany zostanie działaniu wilgoci. Dla nadania arkuszowi nymagθnnj szczelności, warswa podstaw<wt powlekana Jest, często po obu stronach, warstwą z tworzywa sztucznego. Jeśli to tworzywo jest tworz-wem termoutwardzalnym, to powłoka ta może być użyta także do łączenia ze sobą w^^s^ tworzyw sztucznych przez zgrzewanie. W ten sposób opakowania mogą być zamykane, a ich założony kształt utrwalony przez zgrzanie ze sobą arkuszy pokrytych tworzywem termoutwardzalnym, zachodzących na siebie i tworzących szczelne i mahanrcznia trwałe złącza.

160 551

Jednorazowe opakowania typu oma lanego tutaj wytwarzane są w większości przypedk! przy pomocy mszyn opakeoinalnl.czych o wysokiej wnejności, która z taśm lub prefabrykwanych wyprasek iormują, nal»łniają 1 zamakają gotowe opakowmia. Opakowwnie wytwarzane są np. z taśmy, przez łączenie podłużnych krawędzi taśmy na zakładkę tak, by utworzyć rurę, która następnie napełniana Jest odpowiednim produktem. Poprzez wielokrotne spłaszczanie i zamykanie pod kątem prostym do jej osi podłużnej podzielona zostaje na zam^nęte opakowana. J^dnw^tl^iwe opakowania są następnie oddzielane od siebie poprzez odcinanie w obszarach poprzecznych zgrzein. Nstępnie nadaje im się żądany kształt geometryczny, zwykle równoległość łanu, przez dalsze składanie i zgrzewanie.

V trakcie opisanego powyżej sposobu wytwarzania opakowań, maeriał laminowany podlega naciskom zwłaszcza w trakcie składania arkusza, gdyż warstwa podstwcwa Jest stosurkccwo gruba. W związku z czym zginanie arkusza powoduje, że Jedna warstwa tworzywa sztucznego ulega sUeemu naciągnięciu, gdy Jednocześnie druga warstwa tewrzywa zostaje do pewnego stopnia ściśnięta wzdłuż linii zaginania. Dzięki wysokkej rozciągliwości powłok z tworzyw sztucznych takie zginanie nierzadko tylko prowadzi do pęknięć lub innych uszkodzeń powołujących przeciekanie powłoki z tworzyw sztucznych poddanych rozciąganiu. Lecz problem staje się poważny, gdy arkusz lub taśma zawierają także folię aluminiową, maącą w porówraniu z tworzywami sztucznymi znacznie niższą rozciągliwość. Dlatego Jest ono bardziej podatne na przerwanie, gdy arkusz Jest zginany.

Naawt, gdy pojedyńcze zagięcie arkusza o 1BQ° nie porto^j zwykle potwżikejszych następstw, znaczne trudności postaJą, gdy arkusz mus! zostać zgięty wzdłuż dwu krzyżujących się Unii załamań. Występuje to z^^ls^e w przypadku zewnętrznych obszar! zgrzewarka. Takie zawsze posiadają opakowania tego typu, niezależnie od tego, czy są wytwarzane z taśmy czy z pref8brkd¢wanych wy prasek. ZamTu^e zwykle odbywa się w ten sposób, że wewnitΓzia powłoka z tworzywa sztucznego podgrzewana Jest do punktu topnienia wzdłuż strefy krawędzi, które rają być ze sobą połączone, po cz^ podgrzana warstwy tworzywa są dociskane do siebie, w celu utworzenia rąbka zamotającego poprzez stopnienie pdwleΓzchnltwa po zawι^ęrznaJ stronie opakdllniB. Taki rąbek składa się z podwójnych warstw maeriału. Aby zapewiUĆ, że nie będzie on stanowił przeszkody Jest on często zaginany tak, by przylegał płasko do zewnętrznej powierzchni opakowana. Oznacza to, że Jedna z warstw rąbka zanikającego ulega zagięciu o 180°, a ścianka opakowania w rejonie zagiętego rąbku składa się z trzech warstw matrułu. innymi słowy posiada potrójną grubość. Taki rąbek zam^jący biegnie często wzdłuż jednej iub więcej ścian opakowana, a ponieważ ściany te przy tworzeniu np. równoległościanu, poddawane są zginaniu o 180° wzdłuż linii załamania pod kątem prostym do rąbka zam^tającego, w niektórych rejonach opakowania grubość matrlełu wyniesie sześciokrotną grubość laminatu. Przy tym zaginaniu o 180° poprzecznie do obszaru zginania, warstwy mteriału znajdujące się na zewnątrz poddane będą bardzo sineemu rozciąganiu i towarzyszącemu wyciągnięciu i zwiększy się podatność maeriału na pękanie. Te naprężenia rozciągające są często tak wielkie, że pęknięcia poiwsają nie tylko w folii aluminiowej zawaatej w maatriale, lecz także w powłokach z termoutwardzalnych tworzyw. Zwwiększa to ryzyko wycieku zawartości opakowania, które zostaje następnie wchłonięte przez warstwę podstawową maeriału, niwecząc jej sztywność.

Ponieważ tradycyjny maatriał na opakowania oparty na papierze lub kartonie posiada oczywiste poważne wady wynikające zasadniczo z zastosowania maeriału włóknistego, którego grubość musi być stosuiktcwo znaczna dla zapewnienia mu «ahanicz]wj sztywności, od dłuższego Już czasu czyni się starania aby znaleźć nowy matriał na opakowania, całkowicie pozbawiony warstwy w'łóκni3SeJ. Ten maaeriał ma służyć przede wszystkim do wytwarzania szczelnych opakowań .na płyny, posiadających wysoki stopień sztywności

Celem obecnego wymlazku Jest opracowanie takiego arkusza lub taśmy na opakowania nie zawierającego paplem czy kartonu, wytwarzanego na noroczesnych, wysokowydejnych urządzę160 551 gości L opakowania. Z taśmy 14 wykonywane są napełniane, szczelne pojemniki na opakowania do płynów, jak opisano uprzednio, przez łączenie na zakładkę podłużnych krawędzi 15 taśmy 14 tak, by utworzyć rurę, która Jest następnie napełniana żądaną zawwrrością. Napełniona rura Jest następnie dzielone na osobne zamknięte pojemniki poprzez wielokrotne spłaszczanie i zgrzewanie rury wzdłuż poprzecznych stref zgrzewania 16 pod kątem prostym do podłużnej osi rury, po czym poszczególnym pojemnikom nadawany jest ostateczny kształt geomtryczny, np. równoległościanu w trakcie kolejnej operacji zaginania i zgrzewania.

Jak wynika z fig. 5a, arkusz lub taśma użyte w tym przykładzie wykorania zawierają laminat 17 składający się z warstw podstwowych 17r i 17b, złączonych ze sobą przez laminowanie, wytworzonych przez wytłaczanie mieszaniny zawierającej polimer na bazie propylenu z wypełniaczem mlrarrlrym, o liczbie stopowej od 0,5 do 5 według ASTM /2,16 kg, 23O°C/, przy czym zawartość specjalnego, nieorganicznego wypełniacze mineralnego wynosi od 50 do 80% wagowo całego ciężaru mieszaniny, korzystnie 65-70%. Polimerem na bazie propylenu o liczbie stopowej w zakresie Jak wyżej może być homojplimer propylencwy o liczbie stopowej poniżej 1 według ASTM /2,16 kg, 23O°C/, lecz ze względów omówionych winien to korzystnie być kopolimer propylemwo-etylencwy.

Wypełniaczem polimeru na bazie propylenu w warstwach podstwowych 17a i 17b może być mika, talk, sole wiapnia, takie jak siarczan wapnia lub węglan wapnia, i tym podobnie.

Jednakże w przed^two^^m przykładzie zakłada się, że warstwa podstawowe 17a, to znaczy warstwa wwnnąrz opakowania będzie zawierać mikę, zaś warstwa podstwowa 17b będzie zawierać węglan wapnia w postaci cząsteczek o wielkości poniżej 10 yum. CrubośĆ odpu^wt^i^inich warstw podstaw cwych 17a i 17b zawartych w laminacie 17 może się wahrć od 50 do 200, lecz ze względów praktycznych grubość odnośnych warsw podstwowych wynosi korzystnie 100 μα.

Figura 5b przedstawia arkusz lub taśmę na opatowenie z fig. 5a w przekroju poprzecznym w trzecim przykładzie wykonana. Zgodnie z tym przykładem wykorania arkusz zawiera laminat 18 z zewrątrznymi warsWami 18a i 18b z tego samego maeriału co warstwy podstawowe 17e i 17b, opisane powyżej w oparciu o fig. 5a, które połączone są ze sobą za pomocą warstwy pośredniej 18c polimeru na bazie propylenu, który Jest spieniony lub posiada obniżoną gęstość, zaś Jego liczba sto pcw r wynosi 0,5 do 5 według ASTM /2,16 kg, 23O⁰/. Łączna grubość laminatu 18 może się zmieniać lecz ze względów praktycznych wynosi około 300 jum, przy czym wszystkie warsWy umieszczone w laminacie 18 rają korzystnie taką samą grubość, to znaczy około 100 /urn.

V celu ułatwienia składania taśmy 14 w trakcie wytwarzania opakowań w sposób opisany powyżej, taśma 14, Jrk pokazano na fig. 4, posiada dowolny wzór podłużnych i poprzecznych linii załamań ldplwaednil 19 i 2o. Te linie załamań 19, 20 /z których na fig. 5a przedstawiono tylko podłużne linie załamań 19/ zostały naniesione przez odkształcenie plastyczne Jednej ze stron lub, jrk przedstawiono w przykładzie, obu stron laminatu 17. * ten sam sposób wykonane zostały linie załamań w laminacie 18, pokazanym nr fig. 5b, które dlr lepszej jasności oznaczone zostały trk samo jrk nr fig. 5e.

Figura 6 przedstawia schentycznie urządzenie do wytwarzania taśmy 14, według wyrnlazku, potozsnej na fig. 4 i 5r. Urządzenie zawiera współwytłrczarkę typu znanego samego, posiadającą odpowednio zwyrniarowaną dyszę 23 zawierającą dwa otwory szczelinewe, przez które wytłaczane są Jednocześnie odpowiednie warstwy podstawowe 17a i 17b z surowca odpowiedniego dla tych warstw. Trśma 11 utwcrzons przez laminowanie z tych współwytłoczonych warsw pldsrawra'ych 17a i 17b przerodzi następnie, póki jest nadal miękka, przez zacisk między dwoma współpracującymi walcami dociskowymi 21 i 22, które posiadają nr swych powerzchniach odcinki wypuKłe lub maryce wzoru, co po dociśnięciu ich do trśmy 14 przechodzącej między walcami 21, 22 zostawia wzór linii załamań, ułatwiający zaginanie utworzony po obu stronach taśmy 14 przez odkształcenie plastyczne. Ochłodzona taśma 14 z nanitsronym wzorem linii załamań, mże być następnie nawwnięta na rolkę mgszynującą, nie pokazaną.

160 551 niech, z którego raźna wykonać łaWo szczelne opakowania do płynów, o dobrej sztywności wy miarowej, bez ryzyka powstawania pęknięć w czasie załamywania arkusza w trakcie wytwarzania pojemników.

Arkusz lub taśma na opakowania zwłaszcza do produkcji pojemnik! na płyny, posiadający wysoki stopień sztywności wymiarowj, zawierający Jedną lub więcej wytłoczonych warstw pod stawowych, z połączonych ze sobą metodą laminowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych z wypełniaczem mineralnym, zawierających od 50-80% wagowo mieszaniny specjalnego nieorganicznego wypełniacza mineralnego, według wymiazku, charakteryzuje się tym, że tworzywo termoutwardzalne wybrane Jest z grupy polimer! na bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 23O°C/, a Jedna warstwa podstwowa lub warstwy podsta· wowe posiadają wzór Unii załamania utworzone przez odkształcenie tworzywa sztucznego w po· łączeniu lUb bezpośrednio po wytłoczeniu odpowednich warstw paist^iwo^^ch.

Korzystnie rmatriał zawiera dwie warslwy podstwcwe połączone ze sobą Mtodą laminowania, z których Jedna, korzystnie warstwa od wffwętrznej strony przyszłego pojemnika zawiera mikę, zaś druga warstwa podstawcwa zawiera sól wapnia, korzystnie siarczan wapnia lub węglan wapnie. Korzystnie obie warstwy podstwcwe są wytłaczane razem. Korzystnie grubośó arkusza lub taśmy każdej z dwu warstw podstwowych wynosi od 50 do 200 /urn, korzystnie 100 yum. Korzystnie Jedna warstwa podstawowa mm grubość od 100 do 400 yum, korzystnie 300 yum. Korzystnie dwie warstwy podstwtwe połączone są ze sobą przy pomocy warstwy pośredniej ze spienionego polimeru na bazie propylenu liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 230°C/. Korzystnie obie warstwy podstwtwe oraz warstwa pośrednia wytwarzane są przez wytłaczanie łączne. Korzystnie grubość arkusza lub taśmy każdej z dwu warstw podstwowych i warswy pośrednie j wynosi 100 yim.

Sposób wytwarzania arkusza lub taśmy na opakowanLa, rającego postać zwłaszcza do produkcji pojemnik! na płyny, posiadający wysoki stopień sztywności wymiarowj, zawierający Jedną lub więcej wytłoczonych warstw podstawowych z połączonych ze sobą mtodą laminowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych z wypełniaczem mineralnym, zawieraj«cyoh od 50-80% wagowo mieszaniny specjalnego nieorganicznego wypełniacza mineralnego, według wynalazku polega na tym, że wybiera się tworzywo termoutwardzalne z grupy polirarw na bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 23O°C/, a na powerzchnl jednej lub więcej warstw podstawowych tworzy się wór linii załamania przez odkształcenie tworzywa sztucznego Jednocześnie z /lub bezpośrednio po/ wytłoczeniu odpoHednich warsw podstawowych.

Korzystnie łączy się ze sobą dwie warswy pcdstwcee poprzez laminowanie, przy czym warstwa od weweętrzr»J strony przyszłego pojemnika zawiera mikę, a etrona zewrętrzna - sól wapnia, korzystnie siarczan wapnia lub węglan wapnia. Korzystnie obie warstwy wytłacza się razem. Korzy stnie dobiera się grubość arkusza lub taśmy w każdej z dwu warstw podstwowych od 50 do 200 yum, a korzystnie 100 /ura. Korzystnie dobiera się grubość jednej warstwy podstawowej od 100 do 400 yum, a korzystnie 300 fam. Korzystnie dwie warswy podstwtwe łączy się ze sobą przy pomocy warstwy pośredniej ze spienionego polimeru na bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 230°/. Korzystnie obie warswy podstawowe i warstwę pośrednią wytwarza się przez wytłaczanie razem. Korzystnie dobiera się grubość arkusza lub taśmy każdej z d^uu warstw podstawowych i warstwy pośredniej na 100 /um.

Frzedmiot wynalazku jesz przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wycinek arkusza lub taśmy na opakowana, według pierwszego przykładu wykonania, fig. 2 - arkusz lub taśmę z fig. 1, w przekroju poprzecznym wzdłuż linii II-II, w powiększeniu, fig. 3 urządzenia do wytwarzania arkusza lub taśmy na opako/wnia, według pierwszego przykładu wykoranu, schermaycznie, fig. 4 - wycinek arkusza lub taśmy odpowiadający całej długości opakowania, według drugiego przykładu wykonnia, fig. 5a - arkusz lub taśma z fig. 4, w przekroju poprzecznym, wzdłuż linii V-V w pwwększeniu, fig. 5b - arkusz lub taśma na opa6

160 551 kowania w trzecim przykładzie wykonania, fig. 6 - urządzenie do wytwarzania arkusza lub taśmy pokazanych na fig. 4 i 5a.

Figura 1 przedstawia więc wycinek odpwiadający całkowitej długości opakowania L arkusza lub taśmy 1, według wymlazku. Z taśmy 1 wytwarzane są pojemniki jako opakwaniβ. Sposób wykomnia ich, jak omówiono wcześniej, polega na tym, że obie podłużne krawędzie 2 taśmy 1 są łączone na zakładkę tak, aby uformowały rurę napełnianą następnie odpowiednim produk ten. Neepetniona rura jest następnie dzielona na poszczególne pojemniki poprzez wielokrotne spłaszczanie i zgrzewanie rury wzdłuż wąskich poprzecznych stref 3 zgrzewania pod kątem prostym do osi podłużnej rury. W końcu, pojedyncze pojemniki oddzielane są od siebie przez odcinanie w poprzecznych strefach 3 zgrzewania i poddawane są kształtowaniu, na przykład do postaci równooegłościanu, w kolejnej operacji formowania i zgrzewania.

Arkusz lub taśma według pierwszego przykładu wykonania wymlazku, Jak przedstawiono na fig. 2, zawiera warstwę podstwcwą 4 z polimeru na bazie propylenu z wypełniaczem mineralnym, o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 25O°C/. Ilość wypełniacza w polimerze może się wahać od 50 do 80% wagcwo całkowitego ciężaru mieszaniny, lecz korzystnie wynosi 65-7!% wagowo, co, jak stwierdzono, nadaje arkuszowi optymalne własności pod względem sztywności i modułu Yourngi. Polimerem na bazie propylenu mi że być hooocp^dlm!r pollFOopyśio<wy o liczbie stopowej poniżej 1, według ASTM /2,16 kg, 230°C/, ale korzystnie jest on wybrany spośród kopolimerów propylenwo-etyeenwych o liczbie stopowej w granicach 0,5 do 5 Jak wskazano ϋ^^śni^_>j, gdyż ulegając pęknięciom nawet, przy niskich temperaturach, które są zwykle stosowane przy wytwwrzaniu i napełnianiu składanych pojemnik! żywn^cią płynną, na przykład mlekiem.

Mybór wypełniacza nie jest istotny, według wymlazku, lecz, krótko mówaąc, mogą być stosowane wszystkie znane wypełniacze mineralne, Jak na przykład milka, talk, sole wapnia, takie Jak siarczan wapnia lub węglan wapnia, 1 tym podobne. Warstwa podstwowa zawierająca 65% wagowo węglanu wapnia w postaci cząsteczek o wielkości poniżej 10 μη została uznana za materiał dobrze funkcjonujący w praktyce, co umoożiwia produkcję pojemnik! na opakowanLa, które są szczelne i posiadają żądaną sztywność wymiarową. Grubość warstwy podstawowej może się w praktyce wahać od 100 do 400 yum, lecz korzystnie wynosi 300 yum.

W celu ułatwienia wykonania z taśmy 1 pojemnik!, warstwa podstiwwa 4 posiada dowolny wzór linii załamań 5 16, ułatwiający zginanie, które to linie biegną r!nolegle 1 poprzecznie do podłużnego kierunku taśmy 1. * przykładzie przśdstwConyol na fig. 1, linie 5 i 6 zostały utworzone przez plastyczne odkształcenie warstwy podstawowej 4 jednocześnie z lub bezpośrednio po wytłoczeniu tej warstwy 4.

Taśma lub arkusz 1 opisane powyżej mogą być wytwarzane przy użyciu urządzenia pokazanego sceptycznie na fig. 3. Urządzenie to zawiera wytłaczarkę 7 z odpowiednio zwyadirowaną dyszą 8 i dwoma kamłami podającymi 9 i 10 doprowadzającymi matriał do wytłaczania, to znaczy granulwany polimer na bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 23O°C/, jak na przykład homopolimer polipropylenowy lub kopolimer propyleiowocetalenowa, oraz wypełniacz mineralny. Termoutwardzalna msa zawierająca między 50 a 80%, na przykład 65% wagowo wypełniacza, podgrzewana Jest do temperatury mięknięcia lub topnienia /oKoło 130-300°°:/ i wytłeczana jest dyszą 9 do postaci warstewki 1' o grubości 100-400 ^un, na przykład 300 ^im. Warstewka 1' przechodzi następnie przez zacisk między współpracującym, cnłodzc-.vmi walcami dociskowym 11 i 12, przy czym na pwierzchii walca 11 znajduje się wzór utworzony z wypukłych powierzchni lub maryc, które dociskane są do warsewKi 1' przechodzącej przez zacisk, w celu pozostawienia po jednej jej stronie uzupełniającego wzoru powerzchniwego po^ałego przez odkształcenie plastyczne, tworzącego linie załemań 5 i 6. Ochłodzona 1 z limami załamań 5, 6 może być następnie nawinięta na wałek mgaaynujący 13.

Figury 4 i 5 przedstawiają wycinek arkusza lub taśmy 14 odpwiadβjąoy całkwitej dłu8

160 551 * podobny sposób wytworzony może być arkusz lub taśma na opakowania taśmopodobne według trzeciego przykładu wykorntnia przedstawionego na fig. 5b. W tym przypadku wytłaczarka po siada dyszę z trzema otworami szczeliowymi tak, by umooiiwió Jednoczesne wytłaczanie trzech warstw 18a-18c umieszczonych w laminacie 18.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

1. Arkusz lub taśma na opakowania zwłaszcza do produkcji pojemnik! na płyny, posiadający wysoki stopień sztywności wymiarowej, zawierający Jedną lub więcej wytłoczonych warstw podstawowych, z połączonych ze sobą metodą laminowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych z wypełniaczem Mneralnym, zawierających od 50-80% wagowo mieszaniny specjalnego nieorganicznego wypełniacza mineralnego, znamienny tym, że tworzywo termoutwardzalne wybrane jest z grupy polimer! na bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a

5 według ASTM /2,16 kg, 230°C/, a Jedna warstwa podstawowa /4/ lub warstwy podstawowe /l7a, 17b, 18a, 18b/ posiadają wzór linii załamania /5, 6, 19, 20/ utworzone przez odkształcenie tworzywa sztucznego w połączeniu lub bezpośrednio po wytłoczeniu odpowiednio warstwy podstawowej /4/ lub warstw podstawowych /l7a, 17b, 18a, 18b/.
2. Arkusz lub taśma według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera dwie ^^rs^y podstawowe /l7a, 17b, 18a, 18b/ połączone ze sobą mtodą laminowanie, z których jedna, korzystnie warstwa /l7a, 18a/ od wewwntrziaj strony przyszłego pojemnika zawiera mkę, zaś druga warstwa podstwcwa /l7b, 18b/ zawiera sól wapnia, korzystnie siarczan wapnie lub węglan wapnie.
3. Arkusz lub taśma według zastrz. 2, znamienny tym, że obie warstwy podstwowe /l7a, 17b, 18a, 18b/ są wytłaczane razem.
4. Arkusz lub taśma według zastrz. 3, znamienny tym, że grubość arkusza lub taśmy każdej z dwu warstw podstwowych /l7a, 17b, 18a, 18b/ wyi^c^^i. od. 50 do 200 pa, korzystnie 100 yum.
5. Arkusz lub taśma według zastrz. 1, znamienny tym, że Jedna warstwa podstawowa /4/ ma grubość od 100 do 400 pa, korzystnie 300 /um.
6. Arkusz lub taśma według zastrz. 4, znamienny tym, że dwie warstwy podstawowe /l8a, 1Sb/ połączone są ze sobą przy pomocy warslwy pośredniej /l8c/ ze spienionego polimeru ne bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 230°C/.
7. Arkusz lub taśma według zastrz. 6, znamienny tym, że obie warstwy podstawowe /l8a, 18b/ oraz warstwa pośrednia /l8c/ wytwarzane są przez wytłaczanie łączne.
8. Arkusz lub taśma według zastrz. 7, znamienny tym, że grubość arkusz? lub teśmy każdej z dwu warstw podstwYowych /l8a, Ub/ i warstwy pośredniej /l8c/ wynosi 10C /urn.
9. Sposób wytwarzania arkusza lub taśmy na opakowania zwłaszcza do produkcji pojemnika na płyny, posiadającego wysoki stoj'ień sztywności wymiarowe, jedną lub więcej wytłoczonych warstw podstw^wycn z połączonych ze sobą poprzez laminowanie termoutwardzalnych z połączonych tworzyw sztucznych z wypełniaczem mneralr^;/», zawierających od 50-8C% wago·ycr mieszaniny specjalnego, nieorganicznego uszczelniacza mineralnego, znamienny ty m, że wybiera się tworzywo termoutwardzalne z grupy polimer!' na bazie propylenu c liczbie stopowej mędzy 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 2?0°C/, a na powwe^chni Jednej lub więcej wąrsiw podstawowych tworzy się wzór linii zała^nia przez odkształcenie tworzywa sztucznego Jednocześnie z /lub bezpośrednio/ wytłoczeniu odpowednich warslw podstawowych.

160 551
10. Sposób według zastrz. 9» znamię n,n y tym, że łączy się ze sobą dwie warstwy podstwcwe poprzez laminowanie, przy czym warstwa od wcnętrznej strony przyszłego pojemnika zawiera mikę, a strona zewrntrzną - sól wapnia, korzystnie siarczanu wapnia lub węg lan wapnia.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że obie warstwy wytłacza się razem.
12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że dobiera sit grubość arkusza lub taśmy w każdej z dwu warsw pods^twowych od 50 do 200 yum, a korzystnie 100 yum.
13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że dobiera się grubość Jednej wars^y podstawowej od 100 do 400 /kun, a korzystnie 300 yum.
14. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że dwie warstwy podstwowe łączy się ze sobą przy pomocy warswy pośredniej ze spienionego polimeru na bazie propylenu o liczbie stopowej między 0,5 a 5 według ASTM /2,16 kg, 230°C/.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że obie warstwy podst;wcMe i warstwę pośrednią wytwarza się przez wytłaczanie razem.
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że dobiera się grubość arkusza lub taśmy każdej z dwu warsw podstwuwych i warstwy pośredniej na 100 yum.