SE465729B - Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial - Google Patents

Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial

Info

Publication number
SE465729B
SE465729B SE9003784A SE9003784A SE465729B SE 465729 B SE465729 B SE 465729B SE 9003784 A SE9003784 A SE 9003784A SE 9003784 A SE9003784 A SE 9003784A SE 465729 B SE465729 B SE 465729B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
grinding
steam
refining
fibrous material
rpm
Prior art date
Application number
SE9003784A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9003784D0 (sv
Inventor
J Gullichsen
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8600582A external-priority patent/SE463821B/sv
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Priority to SE9003784A priority Critical patent/SE465729B/sv
Publication of SE9003784D0 publication Critical patent/SE9003784D0/sv
Publication of SE465729B publication Critical patent/SE465729B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

å4e5 729 Även om det förekommer raffinörer där båda malytorna är rörliga för att uppnå en önskvärd relativ rörelse i malspalten, kommer här i fortsättningen som exempel endast att betraktas raffinörer med en fast del som kallas stator, och en intill denna rörlig del som kallas rotor.
En första energibesparande åtgärd består i att malningsförfarandet genomförs med en drastiskt reducerad malfrekvens genom att hålla den roterande delens varv- tal huvudsakligen lika med tidigare men med ett drastiskt minskat antal skärelement på malytorna.
Som en andra åtgärd, delvis för att kompensera den lägre malfrekvensen, har samtidigt volymen ökats, d v s uppehållstiden för fibermaterialet mellan malelementen.
Eftersom man med en skivraffinör med endast radiellt riktad malspalt av hänsyn till centrifugalkrafter verkande på fibermaterialet vid givna varvtal är be- gränsad med avseende på malzonens diameter, är det i stället möjligt att öka malzonsvolymen genom att utföra malspalten cylindrisk eller något konisk. På så vis kan diametern hållas inom rimliga gränser samtidigt som malzonens längd ökas.
Som en tredje åtgärd, även denna för att delvis kompensera den lägre malfrekvensen, för att minska :energiförbrukningen avlägsnas så mycket som möjligt av den i malspalten genererade ångan redan medan ångan befinner sig i malspalten för att förbättra malytornas tillgänglighet på fibermaterialet och således öka fiber- materialets uppehållstid i själva malzonen. 465 729 Mycket forsknings- och utvecklingsarbete har nedlagts beträffande själva utformningen av malorganen, som i moderna maskiner vanligen görs utbytbara, eftersom de är utsatta för stora påfrestningar och slitage. I kanadensiska patentet CA 901857 visas exempel på skiv- formiga såväl som koniska malsegment med olika mönster vad beträffar räfflor eller bommar för att uppnå så effektiv malning som möjligt. Ett annat mönster är visat i amerikanska patentet US 3,815,834 för skivraffinör, varav klart framgår att räfflorna vid den mindre skiv- diametern har relativt stort avstånd och att avståndet blir mindre och mindre ju längre ut mot skivans periferi man kommer. Med malfrekvens avses rotorvarvtalet per sekund multiplicerat med antal räfflor vid malytornas periferi. Rotorvarvtal på 1000 - 1800 varv per minut kan anses vara normalt, vilket ger frekvenser i storleks- ordningen 6000 - 20000 Hz. Genom uppfinningen har man funnit att energiförbrukningen kan reduceras avsevärt, i gynnsamma fall till under hälften, om frekvensen sätts ned till ungefär 200 - 2000 Hz genom att med bibehållet varvtal på rotorn minska rotorns och statorns antal skärelement från vanligen 400 - 600 till 20 - 60.
För att kompensera ovannämnda sänkta frekvens är det nödvändigt att öka_volymen, d v s uppehållstiden mellan malelementen genom att bygga raffinören cylind- risk eller företrädesvis något konisk. Härvid är det möjligt att öka fibermaterialets väg genom raffinören, d v s längs den koniska ytan, i större grad än vad som vore möjligt vid en skivraffinör, eftersom man som nämnts inte önskar att öka malzonens diameter för mycket. 465 729 För att ytterligare förlänga uppehállstiden i raffinören drar man enligt uppfinningen av genererad ånga kontinuerligt och längs med huvudsakligen hela rotorns längd. Härvid bör ångsepareringen göras möjligast fullständig för att minska flis-fiber-vatten- ångblandningens kompressibilitet, vilket bidrar till att effektivt rikta tillförda skjuvkrafter till flis och fiber. ' Att kunna dra av ånga på ett effektivt sätt ifrån malzonen i raffinörer har länge varit ett problem inom industrin. Ett exempel är emellertid visat i kana- densiska patentet CA 1079559, där malsegmenten förutom räfflor är försedda med öppningar som leder ånga och medföljande fibermaterial från malspalten till baksidan av själva malsegmenten.
Enligt föreliggande uppfinning leds större delen av den i malspalten producerade ångan bort från malzonen och renas dessutom från huvuddelen av ev medföljande fibermaterial. Därefter leds ångan bort från raffinören separat från fibermaterialutloppet genom ett eller flera ångutlopp. Ångmängden regleras sedan genom upprätt- hållande av lämplig tryckdifferens mellan ångutloppet och fibermaterialutloppet.

Claims (2)

465 729 PATENTKRAV
1. Förfarande för att sänka energiförbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial t ex fuktig träflis i en raffinör med inlopp och utlopp för fibermaterial, i vilken materialet passerar genom en malspalt mellan relativt varandra med ett varvtal på 1000 rpm - 1800 rpm rörliga malytor med konisk eller cylindrisk form varvid normalvärdet för malningsfrekvensen är 6000 Hz - 20000 Hz, k ä n n e - t e c k n a t a v att a) malningsförfarandet genomföres med en drastiskt reducerad malningsfrekvens till ca 200 Hz - 2000 Hz genom ett minskat antal skärelement på malytorna, varvid malytornas varvtal upprätthålles vid ca 1000 rpm - 1800 rpm b) malningsförfarandet genomföres med en ökad uppe- hållstid för fibermaterialet i malspalten för att kompensera för genom frekvenssänkningen förlorat malimpulsantal, och c) ur fibermaterialet frigjord ånga bortföres kontinuer- ligt i radiell riktning från malspalten.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att den från malspalten avlägsnade ångan inom raffinören befrias från i huvudsak allt med ångan följande fibermaterial.
SE9003784A 1986-02-11 1990-11-28 Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial SE465729B (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003784A SE465729B (sv) 1986-02-11 1990-11-28 Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8600582A SE463821B (sv) 1986-02-11 1986-02-11 Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial
SE9003784A SE465729B (sv) 1986-02-11 1990-11-28 Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE9003784D0 SE9003784D0 (sv) 1990-11-28
SE465729B true SE465729B (sv) 1991-10-21

Family

ID=26659238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9003784A SE465729B (sv) 1986-02-11 1990-11-28 Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE465729B (sv)

Also Published As

Publication number Publication date
SE9003784D0 (sv) 1990-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5893525A (en) Refiner plate with variable pitch
KR100964781B1 (ko) 증기채널을 구비한 정제기 플레이트 및 정제 시스템으로부터 역류 증기를 추출하는 방법
SE502906C2 (sv) Malelement
US4090672A (en) Grinding apparatus
US3411720A (en) Production of mechanical pulp from wood chips
CA1297328C (en) Method and device for refining a fibre material
JPH0784717B2 (ja) リジエクト減少装置を備えた選別装置
CA1246374A (en) Two stage high consistency refiner
US4396161A (en) Disk refiner
FI62150B (fi) Anordning vid en malapparat foer fibroest lignocellulosahaltigt material
CA2604639C (en) Disc housing
SE465729B (sv) Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial
RU138257U1 (ru) Размалывающая гарнитура дисковой мельницы
SE463821B (sv) Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial
FI121629B (sv) Förfarande för tillverkning av mekanisk massa
EP3642413A1 (en) Steam evacuation in a pulp or fiber refiner
US3372879A (en) Process for making a mechanical pulp from wood chips
AU8155087A (en) Refiner
KR20010106423A (ko) 시케인을 갖춘 정제기 플레이트
US5047118A (en) Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity
WO2000010710A1 (en) Refiner plate steam management system
RU2262384C1 (ru) Размалывающая гарнитура дисковой мельницы
US5152871A (en) Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity
FI121887B (sv) Mekanisk massa samt system och förfarande för tillverkning av den mekaniska massan
SU604885A1 (ru) Гидроразбиватель

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9003784-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed