SE465729B - Process for decreasing the energy consumption when refining a mixture or suspension of fibre material - Google Patents
Process for decreasing the energy consumption when refining a mixture or suspension of fibre materialInfo
- Publication number
- SE465729B SE465729B SE9003784A SE9003784A SE465729B SE 465729 B SE465729 B SE 465729B SE 9003784 A SE9003784 A SE 9003784A SE 9003784 A SE9003784 A SE 9003784A SE 465729 B SE465729 B SE 465729B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- steam
- refining
- fibrous material
- rpm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
å4e5 729 Även om det förekommer raffinörer där båda malytorna är rörliga för att uppnå en önskvärd relativ rörelse i malspalten, kommer här i fortsättningen som exempel endast att betraktas raffinörer med en fast del som kallas stator, och en intill denna rörlig del som kallas rotor. å4e5 729 Although there are refiners where both grinding surfaces are movable to achieve a desired relative movement in the grinding gap, in the future only refiners with a fixed part called a stator and an adjacent part called a rotor will be considered as examples.
En första energibesparande åtgärd består i att malningsförfarandet genomförs med en drastiskt reducerad malfrekvens genom att hålla den roterande delens varv- tal huvudsakligen lika med tidigare men med ett drastiskt minskat antal skärelement på malytorna.A first energy-saving measure consists in that the grinding process is carried out with a drastically reduced grinding frequency by keeping the rotating part speed substantially equal to before but with a drastically reduced number of cutting elements on the grinding surfaces.
Som en andra åtgärd, delvis för att kompensera den lägre malfrekvensen, har samtidigt volymen ökats, d v s uppehållstiden för fibermaterialet mellan malelementen.As a second measure, partly to compensate for the lower grinding frequency, at the same time the volume has been increased, i.e. the residence time of the fibrous material between the grinding elements.
Eftersom man med en skivraffinör med endast radiellt riktad malspalt av hänsyn till centrifugalkrafter verkande på fibermaterialet vid givna varvtal är be- gränsad med avseende på malzonens diameter, är det i stället möjligt att öka malzonsvolymen genom att utföra malspalten cylindrisk eller något konisk. På så vis kan diametern hållas inom rimliga gränser samtidigt som malzonens längd ökas.Since with a disc refiner with only radially directed grinding gap due to centrifugal forces acting on the fibrous material at given speeds it is limited with respect to the diameter of the grinding zone, it is instead possible to increase the grinding zone volume by making the grinding gap cylindrical or slightly conical. In this way, the diameter can be kept within reasonable limits while the length of the mold zone is increased.
Som en tredje åtgärd, även denna för att delvis kompensera den lägre malfrekvensen, för att minska :energiförbrukningen avlägsnas så mycket som möjligt av den i malspalten genererade ångan redan medan ångan befinner sig i malspalten för att förbättra malytornas tillgänglighet på fibermaterialet och således öka fiber- materialets uppehållstid i själva malzonen. 465 729 Mycket forsknings- och utvecklingsarbete har nedlagts beträffande själva utformningen av malorganen, som i moderna maskiner vanligen görs utbytbara, eftersom de är utsatta för stora påfrestningar och slitage. I kanadensiska patentet CA 901857 visas exempel på skiv- formiga såväl som koniska malsegment med olika mönster vad beträffar räfflor eller bommar för att uppnå så effektiv malning som möjligt. Ett annat mönster är visat i amerikanska patentet US 3,815,834 för skivraffinör, varav klart framgår att räfflorna vid den mindre skiv- diametern har relativt stort avstånd och att avståndet blir mindre och mindre ju längre ut mot skivans periferi man kommer. Med malfrekvens avses rotorvarvtalet per sekund multiplicerat med antal räfflor vid malytornas periferi. Rotorvarvtal på 1000 - 1800 varv per minut kan anses vara normalt, vilket ger frekvenser i storleks- ordningen 6000 - 20000 Hz. Genom uppfinningen har man funnit att energiförbrukningen kan reduceras avsevärt, i gynnsamma fall till under hälften, om frekvensen sätts ned till ungefär 200 - 2000 Hz genom att med bibehållet varvtal på rotorn minska rotorns och statorns antal skärelement från vanligen 400 - 600 till 20 - 60.As a third measure, also this to partially compensate for the lower grinding frequency, to reduce: the energy consumption is removed as much as possible from the steam generated in the grinding gap already while the steam is in the grinding gap to improve the availability of grinding surfaces on the fibrous material and thus increase fiber. the residence time of the material in the grinding zone itself. 465 729 Much research and development work has been done regarding the actual design of the grinding members, which in modern machines are usually made replaceable, as they are exposed to great stresses and wear. Canadian patent CA 901857 shows examples of disc-shaped as well as conical grinding segments with different patterns with respect to grooves or bars in order to achieve as efficient grinding as possible. Another pattern is shown in US patent US 3,815,834 for disc refiner, from which it is clear that the grooves at the smaller disc diameter have a relatively large distance and that the distance becomes smaller and smaller the further out towards the periphery of the disc. Grinding frequency refers to the rotor speed per second multiplied by the number of grooves at the periphery of the grinding surfaces. Rotor speeds of 1000 - 1800 rpm can be considered normal, which gives frequencies in the order of 6000 - 20000 Hz. Through the invention it has been found that the energy consumption can be reduced considerably, in favorable cases to less than half, if the frequency is reduced to about 200 - 2000 Hz by maintaining the rotor and stator number of cutting elements from usually 400 - 600 to 20 - 60 while maintaining the rotor speed. .
För att kompensera ovannämnda sänkta frekvens är det nödvändigt att öka_volymen, d v s uppehållstiden mellan malelementen genom att bygga raffinören cylind- risk eller företrädesvis något konisk. Härvid är det möjligt att öka fibermaterialets väg genom raffinören, d v s längs den koniska ytan, i större grad än vad som vore möjligt vid en skivraffinör, eftersom man som nämnts inte önskar att öka malzonens diameter för mycket. 465 729 För att ytterligare förlänga uppehállstiden i raffinören drar man enligt uppfinningen av genererad ånga kontinuerligt och längs med huvudsakligen hela rotorns längd. Härvid bör ångsepareringen göras möjligast fullständig för att minska flis-fiber-vatten- ångblandningens kompressibilitet, vilket bidrar till att effektivt rikta tillförda skjuvkrafter till flis och fiber. ' Att kunna dra av ånga på ett effektivt sätt ifrån malzonen i raffinörer har länge varit ett problem inom industrin. Ett exempel är emellertid visat i kana- densiska patentet CA 1079559, där malsegmenten förutom räfflor är försedda med öppningar som leder ånga och medföljande fibermaterial från malspalten till baksidan av själva malsegmenten.To compensate for the above-mentioned reduced frequency, it is necessary to increase the volume, i.e. the residence time between the grinding elements by building the refiner cylindrical or preferably slightly conical. In this case, it is possible to increase the path of the fibrous material through the refiner, i.e. along the conical surface, to a greater extent than would be possible with a disc refiner, since, as mentioned, it is not desired to increase the diameter of the grinding zone too much. 465 729 In order to further extend the residence time in the refiner, according to the invention, generated steam is drawn continuously and along substantially the entire length of the rotor. In this case, the steam separation should be made as complete as possible in order to reduce the compressibility of the chip-fiber-water-steam mixture, which helps to effectively direct the applied shear forces to the chips and fiber. 'Being able to extract steam efficiently from the malzone in refiners has long been a problem in the industry. However, an example is shown in Canadian patent CA 1079559, where the grinding segments, in addition to grooves, are provided with openings which lead steam and accompanying fibrous material from the grinding gap to the back of the grinding segments themselves.
Enligt föreliggande uppfinning leds större delen av den i malspalten producerade ångan bort från malzonen och renas dessutom från huvuddelen av ev medföljande fibermaterial. Därefter leds ångan bort från raffinören separat från fibermaterialutloppet genom ett eller flera ångutlopp. Ångmängden regleras sedan genom upprätt- hållande av lämplig tryckdifferens mellan ångutloppet och fibermaterialutloppet.According to the present invention, most of the steam produced in the grinding gap is led away from the grinding zone and is also purified from the main part of any accompanying fibrous material. Thereafter, the steam is led away from the refiner separately from the fibrous material outlet through one or more steam outlets. The amount of steam is then regulated by maintaining a suitable pressure difference between the steam outlet and the fibrous material outlet.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003784A SE465729B (en) | 1986-02-11 | 1990-11-28 | Process for decreasing the energy consumption when refining a mixture or suspension of fibre material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600582A SE463821B (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | PROCEDURE TO REDUCE ENERGY CONSUMPTION BY REFINING A MIXTURE OR SUSPENSION OF FIBER MATERIAL |
SE9003784A SE465729B (en) | 1986-02-11 | 1990-11-28 | Process for decreasing the energy consumption when refining a mixture or suspension of fibre material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9003784D0 SE9003784D0 (en) | 1990-11-28 |
SE465729B true SE465729B (en) | 1991-10-21 |
Family
ID=26659238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9003784A SE465729B (en) | 1986-02-11 | 1990-11-28 | Process for decreasing the energy consumption when refining a mixture or suspension of fibre material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE465729B (en) |
-
1990
- 1990-11-28 SE SE9003784A patent/SE465729B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9003784D0 (en) | 1990-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5893525A (en) | Refiner plate with variable pitch | |
US2934278A (en) | Combination jordan and disc refiner for paper stock | |
KR100964781B1 (en) | Refiner plates having steam channels and method for extracting backflow steam from a refining system | |
SE502906C2 (en) | Refining elements | |
US4090672A (en) | Grinding apparatus | |
US3411720A (en) | Production of mechanical pulp from wood chips | |
CA1297328C (en) | Method and device for refining a fibre material | |
JPH0784717B2 (en) | Sorting device with a reducer | |
CA1246374A (en) | Two stage high consistency refiner | |
US4396161A (en) | Disk refiner | |
FI62150B (en) | ANORDING VIDEO MALAPPARAT FOER FIBROEST LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
SE465729B (en) | Process for decreasing the energy consumption when refining a mixture or suspension of fibre material | |
RU138257U1 (en) | MILLING DISC MILL HEADSET | |
SE463821B (en) | PROCEDURE TO REDUCE ENERGY CONSUMPTION BY REFINING A MIXTURE OR SUSPENSION OF FIBER MATERIAL | |
WO2006112769A1 (en) | Disc housing | |
FI121629B (en) | Process for the preparation of mechanical pulp | |
EP3642413A1 (en) | Steam evacuation in a pulp or fiber refiner | |
US3372879A (en) | Process for making a mechanical pulp from wood chips | |
WO1988003189A1 (en) | Refiner | |
KR20010106423A (en) | Refiner plate with chicanes | |
RU2262384C1 (en) | Crushing tackle of the disk mill | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
WO2000010710A1 (en) | Refiner plate steam management system | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
FI121887B (en) | Mechanical pulp as well as system and method for manufacturing the mechanical pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9003784-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |