SE465467B - Saett och apparat foer varmdoppbelaeggning av en traad eller ett band - Google Patents
Saett och apparat foer varmdoppbelaeggning av en traad eller ett bandInfo
- Publication number
- SE465467B SE465467B SE8500788A SE8500788A SE465467B SE 465467 B SE465467 B SE 465467B SE 8500788 A SE8500788 A SE 8500788A SE 8500788 A SE8500788 A SE 8500788A SE 465467 B SE465467 B SE 465467B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chamber
- side wall
- coolant
- removable
- wire
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
465 467 vertikal utdragning åtföljt av gastorkning, framställes samtidigt i samma bad som lätt belagd, dyntorkad tråd.
Framställningen av beläggningar genom avtorkning av den smälta överskottsmetallen med dynor, som ligger mot trådar- na och hålles i lämpliga stativ, medan trådarna passerar i en vertikal riktning, begränsas av de metoder, som är till- gängliga för tillförande och avlägsnande av kylvatten från en punkt nära dynorna. Kommersiellt tillfredsställande be- lagd tråd kan framställas genom användning av särskilda kyl- vattenmunstycken eller hjul, men av utrymmesskäl kan de icke på tillfredsställande sätt bringas att verka nära avtork- ningsdynorna, och följaktligen âstadkommes icke särskilt blanka och likformiga beläggningar.
Användandet av med vatten fyllda rör har den nackdelen, att trådarna icke lätt kan trädas, och det är besvärligt att avlägsna kylvattnet, sedan det passerat genom röret.
Föreliggande uppfinning syftar till att erbjuda ett sätt och en apparat för anbringning av en beläggning på en tråd eller ett band, genom vilka den tidigare teknikens ovan diskutera- de nackdelar elimineras eller mildras. Detta syfte nås med sättet och apparaten enligt patentkraven.
Arrangemanget enligt uppfinningen tillåter effektiv kylning omedelbart efter det att tråden avtorkats, vilket ger blanka och likformiga beläggningar, samt har dessutom den fördelen, att apparaten kan konstrueras på så sätt, att nya trådar lätt kan trädas och ersättningsavtorkningsdynor lätt kan införas.
Vid föredragna utföranden av uppfinningen kan ett antal trå- dar var och en trädas genom en av ett flertal kamrar, som var och en innehåller en kylvätska. Ett sådant arrangemang tillåter tätare fördelning av trådarna än vad som hittills varit möjligt. Ytterligare en fördel med arrangemanget en- ligt uppfinningen är att hela apparaten, inklusive avtork- 465 467 ningsdynorna, och kamrarna kan utformas så, att den kan av- lägsnas från ett läge ovanför det vätskeformiga beläggnings- badet. Härigenom kan badet lätt omvandlas för användning av andra avtorkningssystem, exempelvis gasavtorkning.
Uppfinningen är i första hand tillämplig vid anbringandet av en beläggning av zink eller aluminium eller deras lege- ringar på metalltrådar genom varmdoppningsprocessen. Emel- lertid kan den användas i andra processer, exempelvis an- bringningen av tunna termoplastbeläggningar på trådar el- ler andra metallremsor, varvid beläggningarna anbringas ge- nom varmdoppningsprocessen.
Avtorkningsdynorna är företrädesvis formade av ett slitbe- ständigt dynavtorkningsmaterial, exempelvis asbest eller aluminiumsilikatmaterial eller av en komposition, som inne- håller svårsmälta fibrer. Dynavtorkningsmaterialet kompri- meras företrädesvis till dynans önskade form. Graden av komprimering och därmed dynans ytterligare komprimerbarhet bör justeras med tanke på diametern hos den tråd, som.skall avtorkas. Dynorna behöver ha tillräcklig komprimerbarhet för att de då de hårt tvingas mot tråden skall deformeras i tillräcklig mån för att en jämn avtorkningsverkan kring trådens hela omkrets skall erhållas. Denna dynornas kompri- merbarhet är betydelsefull både för tillförsäkrande av att beläggningen anbringas på jämnt sätt kring tråden och även för förhindrande av läckage av kylvätska från kammaren direkt ovanför avtorkningsdynorna och ned i metallbeläggningsbadet under dynorna.
Avtorkningsdynorna monteras företrädesvis i backar, som är rörliga inbördes mot och från varandra. Backarnas rörelse utnyttjas för reglering av trycket av dynorna på tråden och för tillåtande av periodisk ersättning av dynorna sedan de slitits. Backarnas rörelse kan regleras medelst en skruvdri- ven kolv eller medelst en elektriskt eller hydrauliskt dri- ven kolv. Kraften kan anbringas direkt från kolven till 465 467 backarna, eller kan den anbringas genom fjädrar.
Den kylvätska innehållande kammaren är utformad med upprätt- stående sidoväggar och en bas, som åtminstone delvis inne- fattar avtorkningsdynorna. Åtminstone den ena av sidoväg- garna kan avlägsnas för tillåtande av snabb tömning av kyl- vätskan från kammaren, och detta underlättar återträdningen av en tråd, om detta skulle bli nödvändigt. Det är tydligt, att den mellan dynorna passerande tråden direkt drages in i kylbehâllaren. Denna direkta och omedelbart företagna kyl- ning av tråden tillåter minimal oxidbildning på beläggningen och håller sålunda beläggningen blank.
Behållaren har inlopps- och utloppsorgan för kylvätskan, som normalt och företrädesvis utgöres av vatten eller en vatten- lösning av passiviserande salter. Inloppet består företrädes- vis av ett munstycke, som riktar kylvätskan tvärs riktning- en för trådens rörelse och företrädesvis mot tråden, då denna kommer fram från läget mellan dynorna. Den inkommande kylvätskan riktas företrädesvis så, att den först strömmar i en riktning, som i huvudsak är motsatt riktningen för trädens rörelse. Sedan kylvätskan nått behållarens bas, vän- des den företrädesvis och strömmar uppåt i samma riktning som tråden. Utloppsorganet kan utgöras av en öppning, genom vilken kylvätskan strömmar, eller en damm, över vilken den strömmar. öppningen för avgivning av kylvätskan kan vara belägen antingen i den borttagbara väggen eller i de fasta väggarna. Vid en annan utföringsform kan pumporgan begagnas för avlägsnande av kylvätska från kammaren.
Kammaren innefattar en borttagbar damm, vars avlägsnande tillåter kammaren att snabbt tömmas. Det är uppenbarligen önskvärt att stora volymer vatten eller annan kylvätska icke tillåtes strömma in i ett varmt beläggningsbad, då en tråd skall återträdas eller en dyna ersättas. Anordnandet av en vägg hos behållaren, som är borttagbar, tillåter snabb men reglerad avgivning av vattnet eller annan kylvätska till 465 467 ett uppsamlingstråg eller kanal. Vid en särskilt föredragen utföringsform av uppfinningen utgör den borttagbara väggens övre kant en damm, som verkar som utloppsorganet, så att all från kammaren avgiven kylvätska riktas genom samma drä- neringssystem.
Kylvätska, som passerat genom behållaren, kan avges till avlopp eller kan samlas upp, kylas och återcirkuleras, om detta är mer ekonomiskt.
Användandet av den borttagbara väggen, som verkar såsom en damm, ger lättare tillträde till avtorkningspunkten, där dynorna är belägna. Vidare är det på grund av att kylkamma- ren icke kontinuerligt omsluter tråden permanent möjligt att avlägsna eller ersätta en kontinuerlig trådlängd från eller i apparaten utan att tråden kapas. Sedan den bort- tagbara väggen avlägsnats, och det rörliga block, som be- gagnas för att tvinga dynorna, dragits tillbaka från styr- ningarna, erhålles fullt tillträde till apparaten.
I det följande beskrives endast såsom exempel en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning med hänvisning till de bifogade ritningarna, i vilka: fig. 1 är en schematisk vertikalsnittvy, som innehåller en apparats enligt föreliggande uppfinning längdaxel, och fig. 2 är en planvy av den i fig. 1 visade apparaten.
En tråd 1 drages uppåt i en i huvudsak vertikal riktning från badet 2 av smält metall mellan elastiska dynor 3 av svårsmält material och därefter uppåt direkt in i kylkamma- ren 4. Tråden fortsätter uppåt genom kylkammaren, så att trädens temperatur minskas till under beläggningens smält- punkt.
För utförande av en avtorkning med dynorna 3 bringas den 465 467 gängade axeln 5 att rotera medelst en hävarm eller ett hjul, som anbragts på ett nav 6, som i sin tur driver axeln framåt genom det gängade fasta blocket 7. Kraft utövas på dynorna 3 genom glidblocket 8. Blocket 8 hindras att röra sig ver- tikalt av sidostyrningar (icke visade).
Kylkammaren innefattar en borttagbar vägg 9, som bildar en damm. Väggen 9 är borttagbar utan isärtagning av hela appa- raten. Väggen 9 hålles vid sin nedre ände antingen genom att den placeras i ett urtag 10 i blocket 8 eller genom att den fästes med bultar mellan blocket 8 och dynorna 3. Väggen 9 kan framställas av ett icke elastiskt material, som noggrant formats så, att den passar i öppningen mellan sidoväggarna 11.
Alternativt kan väggen 9 framställas av expanderbart mate- rial eller av en komposition, som hålles genom friktion mot sidoväggarna 11 efter insättningen. Den placeras då så, att den nedre änden ligger mot blocket 8, så att kylkammarens hålrum bildas. Kylkammaren bildas av den borttagbara väggen 9, de fasta sidoväggarna 11 och den bakre väggen 12. Kamma- ren tillslutes vid basen av blocket 8 och dynorna 3. Kyl- vatten eller lösning kommer in via inloppet 13, i huvudsak i riktning nedåt, vänder vid kammarens botten och strömmar uppåt samt avgår över den borttagbara väggen 9. Det avgivna vattnet strömmar nedåt längs väggens 9 yta, över blocket 8 och faller in i ett uppsamlingstråg 14, varifrån det till- föres ett avlopp eller återcirkuleringssystem. fw '17
Claims (11)
1. Sätt att genom varmdoppning anbringa en tunn belägg- ning på en tråd eller ett band (1), varvid tråden eller bandet föres uppåt från ett bad (2) av flytande beläggnings- material samt mellan ett par avtorkningsdynor, -block eller liknande -element (3), medan dessa belastas mot varandra kring tråden eller bandet, k ä n n e t e c k n a t av att tråden eller bandet (1) omedelbart föres genom en kammare med åtminstone en sidovägg (9, 11) och som innehåller kyl- vätska och bäres ovanför avtorkningselementen (3) samt har en botten, som åtminstone delvis utgöres av dessa, samt att en ström av kylvätska bringas att kontinuerligt föras genom kammaren från inloppsorgan (13) till utloppsorgan, varvid åtminstone en del av kammarens sidovägg (9) är avtag- bar från bottnen för tillåtande av avtappning av kylvätska från kammaren.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att tråden eller bandet föres i huvudsak vertikalt uppåt från badet (2) och genom kammaren.
3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t av att såsom det flytande beläggningsmaterialet be- gagnas en metall eller en metallegering.
4. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att kylvätskan införes i kam- maren i en riktning tvärs trådens eller bandets (1) rörel- seriktning genom kammaren.
5. Apparat för att medelst sättet enligt något av de föregående patentkraven genom varmdoppning anbringa en tunn beläggning på en tråd eller ett band (1) och inne- fattande ett par avtorkningsdynor, -block eller liknande -element (3) anordnade för trådens eller bandets passage mellan desamma från ett bad (2), som innehåller ett fly- tande beläggningsmaterial och är anordnat under avtork- 465 467 ningselementen, samt en kammare för kylvätska med åtminstone en sidovägg (9, 11) och en botten jämte inlopps- (13) och utloppsorgan för införande i respektive avlägsnande av kyl- vätska från kammaren, vilken sträcker sig uppåt från av- torkningselementen (3), vilka utgör åtminstone en del av kammarens botten, k ä n n e t e c k n a d av att åtminsto- ne en del av kammarens sidovägg (9) är avtagbar från bottnen för tillåtande av avtappning av kylvätska från kammaren.
6. Apparat enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k- n a d av att åtminstone en del av den avtagbara sidoväg- gen (9) är borttagbar från kammaren.
7. Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a d av att den borttagbara sidoväggen (9) eller sido- väggsdelen är framställd av ett styvt material och hålles på plats vid sin nedre ände genom att den är förbunden med ett rörligt block (8), som är anordnat att tvinga av- torkningsdynorna (3) till nära kontakt med tråden eller bandet (1). ¿
8. Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a d av att den borttagbara sidoväggen (9) eller sido- väggsdelen är framställd av ett elastiskt material och hålles på plats genom friktionsberöring med kammarens icke _ - borttagbara väggar (11).
9. Apparat enligt något av patentkraven 5-8, k ä n n e- t e c k n a d av att den avtagbara eller borttagbara sido- väggens (9) eller sidoväggsdelens övre kant verkar som en " n? damm, som bildar utloppsorganet för kylvätskan.
10. Apparat enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k- n a d av att den avtagbara eller borttagbara sidoväggens (9) eller sidoväggsdelens övre kants höjd över avtork- ningselementen (3) är justerbar för tillåtande av juste- ring av höjden av kylvätskan i kammaren. 465 467
11. Apparat enligt något av patentkraven 5-10, k ä n- n e t e c k n a d av att kylvätskeavgivningsorgan (14) är anordnat för mottagande och bortledning från apparaten av kylvätska, som avges från kammaren via utloppsorganet, liksom kylvätska, som avges från kammaren genom att den avtagbara eller borttagbara sidoväggen (9) eller sidoväggs- delen avtages eller borttages från bottnen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPG375384 | 1984-02-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8500788D0 SE8500788D0 (sv) | 1985-02-19 |
SE8500788L SE8500788L (sv) | 1985-08-24 |
SE465467B true SE465467B (sv) | 1991-09-16 |
Family
ID=3770510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8500788A SE465467B (sv) | 1984-02-23 | 1985-02-19 | Saett och apparat foer varmdoppbelaeggning av en traad eller ett band |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664953A (sv) |
JP (1) | JPH0765151B2 (sv) |
KR (1) | KR920005435B1 (sv) |
CN (1) | CN1014616B (sv) |
BE (1) | BE901769A (sv) |
BR (1) | BR8500792A (sv) |
CA (1) | CA1234019A (sv) |
DE (1) | DE3506050C2 (sv) |
ES (1) | ES8602151A1 (sv) |
FR (1) | FR2560218B1 (sv) |
GB (1) | GB2154613B (sv) |
LU (1) | LU85782A1 (sv) |
MX (1) | MX162140A (sv) |
NO (1) | NO172399C (sv) |
NZ (1) | NZ211200A (sv) |
SE (1) | SE465467B (sv) |
ZA (1) | ZA851223B (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU616989B2 (en) * | 1988-08-24 | 1991-11-14 | Australian Wire Industries Pty Ltd | Stabilization of jet wiped wire |
US5373615A (en) * | 1992-09-01 | 1994-12-20 | National Filtration | Filtration screen |
EP2371984A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-05 | Van Merksteijn Quality Wire Belgium | Method for producing a coated metal wire |
CN105506527B (zh) * | 2014-10-17 | 2019-05-07 | 郭信忠 | 一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹试操作方法 |
KR101847567B1 (ko) | 2015-12-24 | 2018-04-10 | 주식회사 포스코 | 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판 |
BE1023837B1 (fr) * | 2016-01-29 | 2017-08-09 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl | Dispositif pour la stabilisation hydrodynamique d'une bande metallique en defilement continu |
CN108014972B (zh) * | 2018-01-29 | 2023-08-29 | 威海市通联精密机械有限公司 | 一种自动平抽拉漆机 |
WO2019175623A1 (en) | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
CN115094363B (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 如皋富美龙金属制品有限公司 | 一种铁丝笼加工用钢丝镀锌设备 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2093857A (en) * | 1934-10-04 | 1937-09-21 | Keystone Steel & Wire Co | Method and apparatus for hot galvanizing iron or steel articles |
US2604415A (en) * | 1948-10-12 | 1952-07-22 | Whitfield & Sheshunoff Inc | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings |
FR1388422A (fr) * | 1963-04-10 | 1965-02-05 | United States Steel Corp | Procédé et appareil pour galvaniser du feuillard en continu |
DE1521418A1 (de) * | 1964-06-15 | 1969-06-12 | Nat Steel Corp | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Ueberzuege auf einer Metallbahn,insbesondere zum Feuerverzinken von Bandstahl |
GB1042417A (en) * | 1964-09-30 | 1966-09-14 | Pirelli General Cable Works | Improvements in or relating to coating a metal article with a second metal |
FI40278B (sv) * | 1966-05-31 | 1968-09-02 | Nokia Oy Ab | |
AU421751B2 (en) * | 1968-03-08 | 1972-02-25 | Australian Wire Industries Pty, Ltd | Improved method of and apparatus for wiping galvanised wire or strip |
US3611986A (en) * | 1970-03-25 | 1971-10-12 | Armco Steel Corp | Apparatus for finishing metallic coatings |
NL148109B (nl) * | 1970-07-08 | 1975-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inrichting voor het met metaal bekleden van draden of stroken door onderdompeling in een bad van gesmolten metaal. |
IT957561B (it) * | 1971-03-16 | 1973-10-20 | Australian Wire Ind Pty | Apparecchio per il raffreddamento di rivestimenti applicati a mate riale filiforme mentre il mate riale e in movimento |
US3853306A (en) * | 1971-12-28 | 1974-12-10 | Bethlehem Steel Corp | Apparatus for quenching molten coatings |
FR2182706B1 (sv) * | 1972-05-04 | 1976-06-11 | Chausson Usines Sa | |
US3892894A (en) * | 1973-03-16 | 1975-07-01 | Australian Wire Ind Pty | Wiping hot dipped galvanized wire or strip |
GB1399974A (en) * | 1973-05-30 | 1975-07-02 | Armco Steel Corp | Liquid quench method and apparatus |
US3995587A (en) * | 1973-06-28 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus including Mo-Ti-Zr alloy bushing |
GB1440328A (en) * | 1973-09-21 | 1976-06-23 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making |
US3988517A (en) * | 1975-05-19 | 1976-10-26 | United States Steel Corporation | Gas knife process for controlling hot-dip aluminum coatings |
US3978815A (en) * | 1975-12-22 | 1976-09-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus with an articulative sealing connection |
US4191127A (en) * | 1977-11-04 | 1980-03-04 | The Joseph L. Herman Family Trust | Galvanizing apparatus for wire and the like |
US4207362A (en) * | 1977-11-21 | 1980-06-10 | Australian Wire Industries Proprietary Limited | Method of and apparatus for wiping hot dipped metal coated wire or strip |
US4177754A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-11 | Fennell Corporation | Apparatus for obtaining bright finish galvanizing coating on wire |
CA1132011A (en) * | 1978-11-09 | 1982-09-21 | Bernard Schoeps | Process and apparatus for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process |
NZ192668A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Apparatus for wiping wire or strip emerging vertically from molten metal bath |
NZ194893A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Method of wiping coated wire using compressed alumino silicate fibrous material pad |
JPS6058787B2 (ja) * | 1981-03-10 | 1985-12-21 | 興国鋼線索株式会社 | 線状体の高速浸漬被覆方法およびその装置 |
-
1984
- 1984-07-09 ES ES84534131A patent/ES8602151A1/es not_active Expired
-
1985
- 1985-02-07 GB GB08503152A patent/GB2154613B/en not_active Expired
- 1985-02-18 ZA ZA851223A patent/ZA851223B/xx unknown
- 1985-02-19 BE BE0/214537A patent/BE901769A/fr unknown
- 1985-02-19 SE SE8500788A patent/SE465467B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-21 DE DE3506050A patent/DE3506050C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-21 FR FR8502520A patent/FR2560218B1/fr not_active Expired
- 1985-02-21 CA CA000474865A patent/CA1234019A/en not_active Expired
- 1985-02-22 NZ NZ211200A patent/NZ211200A/en unknown
- 1985-02-22 BR BR8500792A patent/BR8500792A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 JP JP60032988A patent/JPH0765151B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-22 LU LU85782A patent/LU85782A1/fr unknown
- 1985-02-22 MX MX204409A patent/MX162140A/es unknown
- 1985-02-22 KR KR1019850001104A patent/KR920005435B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-22 NO NO850722A patent/NO172399C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-02-25 US US06/704,746 patent/US4664953A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-30 CN CN85104176A patent/CN1014616B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO172399B (no) | 1993-04-05 |
NO172399C (no) | 1993-07-14 |
JPH0765151B2 (ja) | 1995-07-12 |
NO850722L (no) | 1985-08-26 |
FR2560218A1 (fr) | 1985-08-30 |
ZA851223B (en) | 1985-11-27 |
LU85782A1 (fr) | 1985-12-11 |
DE3506050A1 (de) | 1985-08-29 |
JPS60194054A (ja) | 1985-10-02 |
FR2560218B1 (fr) | 1987-01-23 |
CN1014616B (zh) | 1991-11-06 |
SE8500788D0 (sv) | 1985-02-19 |
SE8500788L (sv) | 1985-08-24 |
ES534131A0 (es) | 1985-11-01 |
US4664953A (en) | 1987-05-12 |
KR850007100A (ko) | 1985-10-30 |
DE3506050C2 (de) | 1999-07-22 |
GB8503152D0 (en) | 1985-03-13 |
CN85104176A (zh) | 1986-12-24 |
GB2154613A (en) | 1985-09-11 |
CA1234019A (en) | 1988-03-15 |
KR920005435B1 (ko) | 1992-07-03 |
ES8602151A1 (es) | 1985-11-01 |
MX162140A (es) | 1991-04-01 |
NZ211200A (en) | 1986-04-11 |
BE901769A (fr) | 1985-06-17 |
BR8500792A (pt) | 1985-10-08 |
GB2154613B (en) | 1987-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1102850A (en) | Apparatus for providing a curtain of cooling liquid | |
SE465467B (sv) | Saett och apparat foer varmdoppbelaeggning av en traad eller ett band | |
DE2745247C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur semikontinuierlichen Herstellung von Siliciumformkörpern | |
DE2703169C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallpulver und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
CA2212838C (en) | Strip casting apparatus | |
SE446749B (sv) | Apparat for ytbehandling av galvaniserad jernplat | |
US5345994A (en) | Casting metal strip | |
US6012508A (en) | Strip casting | |
US4594272A (en) | Process and device for manufacturing sheet metal or galvanized steel strip devoid of a pure zinc coating on at least one side | |
KR20010032281A (ko) | 주조 벨트 냉각 장치 및 방법 | |
FI91829C (sv) | Förfarande och anordning för valsning av tråd- eller stångmaterial | |
CN209303449U (zh) | 一种拉丝装置 | |
WO1989000471A1 (en) | Centrifugal disintegration | |
KR100568005B1 (ko) | 빌릿 냉각용 냉각 장치 관련 부속 장치 | |
JPS63501032A (ja) | 熱交換器の管内に清掃物体を選択供給する装置 | |
CN1066365C (zh) | 金属铸造中激烈冷却铸件的装置 | |
AT390073B (de) | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von schuettguetern mittels gaskreislaufes | |
US4200143A (en) | Continuous horizontal caster | |
WO1991016160A1 (de) | Verfahren zur herstellung teilchenförmigen metalls, anordnung zur durchführung des verfahrens und dessen anwendung | |
CA1216730A (en) | Individually controlled spray nozzle system and method of use for caster | |
DE3542518A1 (de) | Einrichtung zum senkrechten, diskontinuierlichen stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl | |
EP0139966A1 (en) | Device for feeding molten metal to a strip casting machine | |
SU1146114A1 (ru) | Коллектор дл охлаждени полос | |
FI63437C (fi) | Foerfarande foer separering av en vaxblandnings laogt smaeltande komponenter fraon hoegre smaeltande komponenter | |
DE19650856A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gerichtet erstarrten Stranggußblöcken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8500788-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |