SE463671B - Foerfarande foer framstaellning av klordioxid - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Info

Publication number
SE463671B
SE463671B SE8803817A SE8803817A SE463671B SE 463671 B SE463671 B SE 463671B SE 8803817 A SE8803817 A SE 8803817A SE 8803817 A SE8803817 A SE 8803817A SE 463671 B SE463671 B SE 463671B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
formic acid
reaction vessel
chlorine dioxide
methanol
condensate
Prior art date
Application number
SE8803817A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8803817L (sv
SE8803817D0 (sv
Inventor
M Norell
B H Svedin
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Nobel Ab filed Critical Eka Nobel Ab
Priority to SE8803817A priority Critical patent/SE463671B/sv
Publication of SE8803817D0 publication Critical patent/SE8803817D0/sv
Priority to US07/316,879 priority patent/US4978517A/en
Priority to CA000615234A priority patent/CA1333519C/en
Priority to DE89850354T priority patent/DE68914090D1/de
Priority to EP89850354A priority patent/EP0366636B1/en
Priority to AT89850354T priority patent/ATE103261T1/de
Priority to JP1269261A priority patent/JPH075283B2/ja
Priority to NZ231088A priority patent/NZ231088A/xx
Priority to BR898905386A priority patent/BR8905386A/pt
Priority to FI895028A priority patent/FI89474C/sv
Priority to PT92085A priority patent/PT92085B/pt
Publication of SE8803817L publication Critical patent/SE8803817L/sv
Publication of SE463671B publication Critical patent/SE463671B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 463 671 -2 och i amerikanska patenten 4081520, 4145401, 4465658 och 4473540 användes metanol som reduktionsmedel. Metanolut- nyttjandet är mycket lågt i en process enligt t ex ameri- kanska patentet 4465658. Förbrukningen av metanol är 190- 200 kg per ton producerad klordioxid, medan den teoretiska förbrukningen endast är 79 kg per ton enligt formeln 6N3ClO3+CH3OH+4H2SO4 *-> 6ClO2+C02+5H20+2Nê3H( S04 ) 2 [2] Således används endast cza 40 % av metanoltillsatsen effektivt i dessa kända processer. En noggrann studie av reaktionsprodukterna från tidigare kända processer visar att delar av den tillsatta metanolen lämnar reaktorn utan att ha reagerat. Denna förlust kan bli så stor som 30 till 40 %.
Den direkta reaktionen mellan kloratjoner och metanol är mycket långsam och det rätta sanna reduktionsmedlet i detta fall är kloridjoner som reagerar enligt [1]. Bildat klor reagerar sedan med metanol för att återbilda klorid- joner enligt formeln cH3oH+3c12+H2o > ac1'+co2+sH+ [3] Det är därör ofta nödvändigt att tillsätta en liten mängd kloridjoner kontinuerligt för att man ska erhålla en jämn produktion.
En mer effektiv process med metanol som reduktionsme- del beskrivs i US 4,770,868. Enligt detta patent har det visat sig att metanolförlusterna är starkt beroende av det sätt på vilket metanolen sättes till reaktorn. Enligt det amerikanska patentet erhålles ett förbättrat utbyte genom att reduktionsmedlet införes i reaktorns kristallisations- zon.
Det amerikanska patentet US 4,770,868 anger en avsevärt förbättrad process, men metanolförluster erhålles ändå på grund av bireaktioner. Den huvudsakliga bireak- tionen sker enligt följande nettoformel: 1zNac1o3+3cH3oH+sH2so4-->1zc1o2+4Na3H(so4)2+3HcooH+9H2o[4] Den bildade myrsyran samt oförbrukad metanol är biprodukter 10 l5 20 25 30 35 3 465 671 vilka endast utgör förluster i Enligt kända förfaranden kondenseras de tillsammans med bildad vatten- ånga och tillförs absorptionstornet för klordioxidabsorp- tionen. Myrsyran och den oreagerade metanolen ingår därför i det färdiga klordioxidvattnet, vilket får till följd att de efter klordioxidblekningen i massablekerierna belastar blekeriernas avloppsvatten. En annan nackdel med myrsyra i klordioxidvattnet är att stabiliteten för detta försämras.
US 4,770,868 föreslår tillsats av små mängder katalysatorer för att fördelaktigt påverka oxidationen av metanol till koldioxid.
Föreliggande uppfinning såsom den framgår av patent- kraven anvisar nu ett förbättrat förfarande vid vilket förlusterna i form av biprodukter avsevärt minskas, utan användning av katalysatorer. Vid förfarandet enligt uppfin- ningen tillsätts myrsyra till reaktorn. Detta resulterar i att en högre fortfarighetskoncentration av myrsyra erhålles i reaktorn. Detta leder överraskande till en ökad omvand- ling av metanol till koldioxid enligt formel 2 (och 3).
Härvid sjunker metanolförbrukningen eftersom överföring av metanol till myrsyra enligt bireaktionen 4 minskar. Des- sutom erhålles en renare klordioxid.
Vid studium av relationen mellan halten myrsyra i reaktorn och mängden utgående myrsyra från reaktorn, visar det sig att mängden utgående myrsyra ökar med ökande halt systemet. _myrsyra. Av figur 1 framgår att då halten i reaktorn ökar över en viss koncentration kommer emellertid mängden producerad myrsyra att minska kraftigt. Detta tyder på att vid låga koncentrationer gynnas den reaktion som producerar myrsyra, medan vid höga koncentrationer gynnas den som förbrukar myrsyra. Genom att tillföra reaktorn myrsyra kan koncentrationen ökas till det koncentrationsområde där den myrsyraförbrukande reaktionen dominerar. Härvid ökar omsättningen av metanol till koldioxid i stället för till myrsyra.
Koncentrationen av myrsyra i reaktorn bör ligga över ca 0,3 M, företrädesvis över ca Ö,6 M. Den övre gränsen för myrsyrakoncentrationen beror på löslighet och ångtryck för 10 15 20 25 30 35 4es 671 ' 5 4 myrsyran, dvs. är beroende av den temperatur som reaktorn körs vid, och kan lätt utprovas. tiskt att inte överskrida 3,5 M.
Tillförsel av myrsyra kan göras till reaktorn på samma sätt som övriga kemikalier. Myrsyran kan även tillfö- ras genom att de kondenserade biprodukterna recirkuleras till klordioxidreaktorn. Härvid àterföres även den oförbru- kade metanolen till klordioxidproduktion vilket också leder till en minskad metanolförbrukning. Genom recirkulation av de kondenserade biprodukterna återanvändas dessa pà ett nyttigt sätt i stället för att belasta avloppsvattnet.
Recirkulation av de kondenserade biprodukterna är ett föredraget sätt att tillföra myrsyra till reaktorn.
Eörfarandet enligt uppfinningen tillämpas på de klordioxidprocesser som genomföres i ett enda reaktions- kärl, generator - förångare - kristallisator vid under- tryck. Vid förfarandet föràngas vatten och uttages tillsam- mans med klordioxid. Alkalimetallsaltet av mineralsyran kristalliseras och uttages från reaktionskärlet. En lämplig reaktor är en Svflä (single vessel process) reaktor.
Uppfinningen beskrivs nu närmare med hänvisning till flödesschemat i figur 2 och diagrammet över kondensering i figur 3. Upplöst alkalimetallklorat 2 , metanol 3 och mineralsyra 4 tillföres reaktorn R. Reaktorgas lämnar reaktorn via ledning 1 och förs till en kondensor 5.
Reaktorgasen består huvudsakligen av bildad klordioxid, vattenånga, koldioxid samt myrsyra och oreagerad metanol. I kondensorn regleras betingelserna så att vattenångan, myrsyran och metanolen kondenseras och avdrages som ett flöde 6 för àterföring till reaktorn. Klordioxidgasen leds till ett absorptionstorn A för absorption av klordioxiden i vatten. Temperaturen i kondensorn bör ligga mellan 8 och 40°C vid ett absolut tryck mellan 90 och 400 mm Hg, ett föredraget temperaturintervall ligger mellan 12 till 25°C och ett föredraget tryck mellan 110 och 250 mm Hg. Av diagrammet i figur 3 framgår att vid dessa betingelser kommer merparten av myrsyran att kondensera tillsammans med vatten och metanol. Av klordioxiden däremot är det endast Det har visat sig prak- 10 15 20 25 30 35 5 46300671 en mycket ringa del som kondenserar, vid l0°C t. ex. endast ca 0,8 %. För att ytterligare minska mängden kondenserad klordioxid i kondensatet kan luft blåsas in vid 7 i figur 2, varvid eventuell kondenserad klordioxid desorberas.
Kondensatet av biprodukter kan återföras helt eller delvis till klordioxidproduktion. Kondensatet kan återföras till tanken för kloratupplösning och ersätta färskvatten.
Härvid minskar behovet av färskvatten, vilket kan vara en fördel när det är problem med renheten hos detta. Åter- föringen av myrsyran till kloratlösningen gör emellertid att risken för korrosion ökar eftersom kloratlösningen blir surare. Det kan därför vara lämpligt att koncentrera upp kondensatet av biprodukter och sedan föra det koncentrerade kondensatet direkt till klordioxidreaktorn eller via . metanollagertankern. Olika kända förfaranden för uppkon- centrering kan användas, t. ex. azeotropisk destillation, adsorption eller membranseparering såsom t.ex. omvänd osmos och ultrafiltrering.
Mängden kondensat vida gränser allifrån en ringa mängd av kondensatet till 100 % av detta. Recirkulationsgraden för kondensatet bestäms av sådana parametrar som mängd kondenserad vat- tenånga som är önskvärt att återföra till reaktorn, samt om ett uppkoncentreringssteg för kondensatet har använts. Om kondensatet koncentreras kan en större mängd recirkuleras utan att för mycket vatten återföres till systemet.
Framställning av klordioxid sker genom kontinuerlig tillsättning av reaktanterna till reaktorn. Reaktionen drivs vid en temperatur av 50 - 100°C, företrädesvis 50- 75°C och ett tryck understigande atmosfärstryck, lämpligen vid 60 - 400 mm Hg. Syrastyrkan kan hållas inom ett vitt intervall, mellan 2 och ll N. Då syrastyrkan hálles mellan ca 2 och 4,8 kan reaktionen genomföras i närvaro av en liten mängd katalysator, vilken t. ex. kan utgöras av en eller en kombination av två eller flera metallerde valda ur gruppen, antimon, molybden, teknetium, rutenium, rodium, palladium, rhenium, osmium, iridium, platina, eller en kombination av en eller flera av dessa med mangan eller som recirkuleras kan variera inom 10 15 20 25 30 465 671 5 vanadin. eller saltsyra eller blandningar av dessa, mineralsyror kan användas. att använda är svavelsyra men även andra Om inte saltsyra används som mineralsyra i processen kan det vara lämpligt att tillsätta mindre mängder kloridjoner, företrädesvis i form av alkali- metallklorid, så att koncentrationen av dessa i reaktorn ligger inom intervallet från 0,001 och upp till 0,8 moler per liter. Förfarandet är inte begränsat till någon av alkalimetallerna, men natrium är den mest föredragna.
Uppfinningen illustreras nu med hjälp av följande exempel, där med delar och procent avses viktdelar och viktprocent om inget annat anges: Exempel 1 En klordioxidreaktor av SVP typ arbetade vid kokning och 100 mm Hg under tillförsel av 320 g NaClO3/h, 5 g NaCl/h och 196 g HZSO4/h. Metanol tillfördes med flödet 30 g/h.
Ingen recirkulation av kondensat till reaktorn ägde rum.
Från reaktorn avgick 202 g ClO2/h, 7,5 g C02, 8,5 g CH30H/h och 23g HCOOH/h tillsammans med vattenånga.
Exempel 2 Samma reaktionsbetingelser som i exempel 1, men de utgående gaserna kondenserades vid 15°C. Ett kondensatflöde innehål- lande 19,3 g HCOOH/h och 4,1 g CH30H/h uttogs. Myrsyrakon- centrationen var 41 g/l. 71 % av kondensatet áterfördes till upplösningstanken för klorat varifrån det tillfördes klordioxidreaktorn.
Lämplig mineralsyra Den totala recirkulationsgraden för myrsyra var 60 %. Genom recirkulation av kondensatet kunde metanoltillförseln sänkas till 25 g/h eller med 17 % samtidigt som myrsyraproduktionen sjönk med 60 % och utgående gasflöde innehöll 202 g C102/h, 13 g C02/h, 6,1 g CH3OH/h och 9 g HCOOH/h. Klordioxidvattnet från detta försök uppvisade en högre stabilitet än det i exempel 1, p. g. a. större renhet.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 7 463 671 Patentkrav
1. Förfarande för framställning av klordioxid genom reaktion i ett reaktionskärl av ett alkalimetallklorat, mineralsyra och metanol som reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas i ett reaktionsmedium som hålls vid en temperatur från ca 50°C till ca 100°C och vid en aciditet inom intervallet från ca 2 till ca 11 N och som är tillräckligt för att en blandning av klordioxid, vat- som utsätts för undertryck förànga vatten, varvid tenånga och gasformiga biprodukter uttages från en förång- ningszon i reaktionskärlet och alkalimetallsulfat utfälles reaktionskärlet, k ä n n e- i reaktionskärlet i en kristallisationszon i t e c k n a t därav, att halten myrsyra ökas genom tillsats av myrsyra.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att halten myrsyra i reaktionskärlet överstiger ca 0,3 M.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, biprodukterna kondenseras för utvinning av myrsyra och myrsyrahalten i reaktionskärlet att de gasformiga ökas genom recirkulation av kondensatet.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att kondensationen av de gasformiga biprodukterna sker vid en temperatur mellan 8 och 40°C och vid ett absolut tryck av mellan 90 och 400 mm Hg.
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att kondensatet utgöres huvudsakligen av myrsyra, metanol och vatten.
6. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att kondensatet uppkoncentreras genom membransepare- ring.
7. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att kondensatet uppkoncentreras genom azeotropisk destillation.
SE8803817A 1988-10-25 1988-10-25 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid SE463671B (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803817A SE463671B (sv) 1988-10-25 1988-10-25 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
US07/316,879 US4978517A (en) 1988-10-25 1989-02-28 Process for the production of chlorine dioxide
CA000615234A CA1333519C (en) 1988-10-25 1989-09-29 Process for the production of chlorine dioxide
AT89850354T ATE103261T1 (de) 1988-10-25 1989-10-17 Verfahren zur erzeugung von chlordioxid.
EP89850354A EP0366636B1 (en) 1988-10-25 1989-10-17 A process for the production of chlorine dioxide
DE89850354T DE68914090D1 (de) 1988-10-25 1989-10-17 Verfahren zur Erzeugung von Chlordioxid.
JP1269261A JPH075283B2 (ja) 1988-10-25 1989-10-18 二酸化塩素の製造方法
NZ231088A NZ231088A (en) 1988-10-25 1989-10-19 Preparation of chlorine dioxide from alkali metal chlorate, a mineral acid and methanol
BR898905386A BR8905386A (pt) 1988-10-25 1989-10-23 Processo para a producao de dioxido de cloro
FI895028A FI89474C (sv) 1988-10-25 1989-10-23 Förfarande för framställning av klordioxid
PT92085A PT92085B (pt) 1988-10-25 1989-10-24 Processo para a preparacao de dioxido de cloro

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803817A SE463671B (sv) 1988-10-25 1988-10-25 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8803817D0 SE8803817D0 (sv) 1988-10-25
SE8803817L SE8803817L (sv) 1990-04-26
SE463671B true SE463671B (sv) 1991-01-07

Family

ID=20373736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8803817A SE463671B (sv) 1988-10-25 1988-10-25 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4978517A (sv)
EP (1) EP0366636B1 (sv)
JP (1) JPH075283B2 (sv)
AT (1) ATE103261T1 (sv)
BR (1) BR8905386A (sv)
CA (1) CA1333519C (sv)
DE (1) DE68914090D1 (sv)
FI (1) FI89474C (sv)
NZ (1) NZ231088A (sv)
PT (1) PT92085B (sv)
SE (1) SE463671B (sv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242554A (en) * 1990-02-06 1993-09-07 Olin Corporation Electrolytic production of chloric acid and sodium chlorate mixtures for the generation of chlorine dioxide
US5322598A (en) * 1990-02-06 1994-06-21 Olin Corporation Chlorine dioxide generation using inert load of sodium perchlorate
US5348683A (en) * 1990-02-06 1994-09-20 Olin Corporation Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation
SE9002262D0 (sv) * 1990-06-27 1990-06-27 Eka Nobel Ab Foerfarande foer framstaellning av klorioxid
US5205995A (en) * 1991-04-22 1993-04-27 Sterling Canada Inc. Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating apparatus
US5116595A (en) * 1991-04-22 1992-05-26 Tenneco Canada Inc. Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
BR9307406A (pt) * 1992-11-09 1999-06-29 Sterling Canada Inc Processo para conversão de sesquissulfato de sódio em sulfato de sódio anídrico neutro processo para conversão de pasta de sesquissulfato de sódio e processo para produção de dióxido de cloro
US5399332A (en) * 1993-10-20 1995-03-21 Sterling Canada, Inc. Dynamic leaching procedure for metathesis
US5599518A (en) * 1994-12-01 1997-02-04 Olin Corporation Catalytic process for chlorine dioxide generation from chloric acid
US6322768B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 International Paper Company Recovery of chlorine dioxide from gas streams
US6287533B1 (en) 1999-09-20 2001-09-11 Mohammed N. I. Khan Production of chlorine dioxide by chemical reduction of ammonium chlorate in aqueous acidic solution
US6306281B1 (en) 1999-11-30 2001-10-23 Joseph Matthew Kelley Electrolytic process for the generation of stable solutions of chlorine dioxide
US6855294B2 (en) * 2000-11-22 2005-02-15 Resonance, Inc. Apparatus and methods for efficient generation of chlorine dioxide
CN100471791C (zh) * 2004-02-23 2009-03-25 阿克佐诺贝尔公司 二氧化氯的生产方法
WO2005080262A1 (en) * 2004-02-23 2005-09-01 Akzo Nobel N.V. Process for production of chlorine dioxide
JP2005330159A (ja) * 2004-05-21 2005-12-02 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 食塩から化学パルプの無塩素漂白用薬品の製造方法
EP1831102B2 (en) * 2004-12-06 2015-09-02 Akzo Nobel N.V. Chemical process and apparatus
WO2010145996A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-23 Akzo Nobel N.V. Process for the production of chlorine dioxide
UY32927A (es) 2009-10-12 2011-03-31 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Proceso para la producción de dióxido de cloro
FI122623B (sv) * 2009-10-30 2012-04-30 Kemira Oyj Förfarande för framställning av klordioxid

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3864456A (en) * 1964-08-13 1975-02-04 Electric Reduction Co Manufacture of chlorine dioxide, chlorine and anhydrous sodium sulphate
FR1471370A (fr) * 1965-03-12 1967-03-03 Hooker Chemical Corp Production de bioxyde de chlore
US3933988A (en) * 1966-10-24 1976-01-20 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Method of simultaneously producing chlorine dioxide and a sulfate salt
US3563702A (en) * 1968-03-05 1971-02-16 Hooker Chemical Corp Production of chlorine dioxide
NL7501253A (nl) * 1974-02-15 1975-08-19 Basf Ag Werkwijze voor het winnen van mierezuur.
US4145401A (en) * 1976-03-19 1979-03-20 Erco Industries Limited High efficiency chlorine dioxide production at low acidity with methanol addition
CA1080434A (en) * 1976-03-19 1980-07-01 Richard Swindells High efficiency chlorine dioxide production using hc1 as acid
SE425322B (sv) * 1976-05-11 1982-09-20 Kemanobel Ab Forfarande vid framstellning av alkalimetall- eller jordalkalimetallklorit
US4465658A (en) * 1983-06-13 1984-08-14 Erco Industries Limited Chlorine dioxide process
US4473540A (en) * 1983-07-07 1984-09-25 Erco Industries Limited High efficiency chlorine dioxide process
DE3522934A1 (de) * 1985-06-27 1987-01-08 Thomson Brandt Gmbh Videorecorder
SE460046B (sv) * 1987-03-27 1989-09-04 Eka Nobel Ab Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Also Published As

Publication number Publication date
EP0366636A1 (en) 1990-05-02
BR8905386A (pt) 1990-05-22
JPH02157102A (ja) 1990-06-15
NZ231088A (en) 1991-08-27
CA1333519C (en) 1994-12-20
US4978517A (en) 1990-12-18
JPH075283B2 (ja) 1995-01-25
EP0366636B1 (en) 1994-03-23
FI89474C (sv) 1993-10-11
PT92085B (pt) 1995-08-09
FI89474B (fi) 1993-06-30
SE8803817L (sv) 1990-04-26
ATE103261T1 (de) 1994-04-15
PT92085A (pt) 1990-04-30
SE8803817D0 (sv) 1988-10-25
FI895028A0 (fi) 1989-10-23
DE68914090D1 (de) 1994-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE463671B (sv) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
CA2097525C (en) A process for continuously producing chlorine dioxide
FI107910B (sv) Förfarande för framställning av klordioxid
EP0473559B1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
US8168153B2 (en) Process for the production of chlorine dioxide
US2936219A (en) Production of chlorine dioxide
SE467252B (sv) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
CA2764953C (en) Process for the production of chlorine dioxide
SE448864B (sv) Sett att framstella en vattenlosning lemplig for framstellning av klordioxid och samtidig reducering av klorinnehallet i en gasformig klordioxidstrom
JPH07507535A (ja) 二酸化塩素の製造方法
EP2488449B1 (en) Process for production of chlorine dioxide
US1801661A (en) Making magnesium chloride from chlorine and a magnesium base
SU1181527A3 (ru) Способ получени диоксида хлора и хлора
US3752881A (en) Process for production of azides

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8803817-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8803817-9

Format of ref document f/p: F