SE462855B - Anordning och saett foer att skaera handdukstyg - Google Patents

Description

462 '855 - _ 2 I get utsätts därefter för ett blekningsmoment, ett färgnings-I moment, ett torkningsmoment etc. Den mekaniska spänningen som utövas på det långa handdukstyget är inte alltid konstant un- der dessa skilda moment. Såsom följd av detta krymper en del av de släta vävnadspartierna till kortare längd under det att andra förlängs till större längd. Om man skär av eller klipper av sådant handdukstyg medelst skärorganet uppstår följande olägenheter.

I fallet då det släta vävnadspartiet skärs av så att det blir kortare än en förutbestämd storlek kommer närmare bestämt det efterföljande handduksämnet i förhållande till avskärnings- läget att skäras av så att det får ett slätt vävnadsparti med förutbestämd längd på sin sida med framkanten. Det föregående handduksämnet skärs emellertid av i förhållande till avskär- ningsläget på så sätt att det på sin bakkantssida får ett slätt vävnadsparti som är betydligt kortare än den förutbe- stämda storleken. Ett sådant betydligt kortare, slätt vävnads- parti kan inte bilda en omvikt fåll under ett senare moment.

Dessa båda handduksämnen måste således kasseras såsom utskotts- varor. ' I fallet då det släta vävnadspartiet skärs av på så sätt att det blir längre än en förutbestämd storlek kommer å andra sidan det efterföljande handduksämnet att i förhållande till avskär- ningsläget skäras eller klippas på så sätt att det kommer att få ett slätt vävnadsparti med förutbestämd längd på sin fram- kantsida. Det föregående handduksämnet i förhållande till av- skärningsläget skärs emellertid av på så sätt att det på sin bakkantssida får ett slätt vävnadsparti som är betydligt längre än en förutbestämd storlek. Om en omvikt fåll fram- ställs i ett sådant betydligt längre, slätt vävnadsparti kvar- står ändå ett långt, slätt vävnadsparti mellan den på detta sätt bildade omvikta fållen och det angränsande frottépartiet, varför handduken får ett underligt utseende. Dessa handduks- ämnen måste således också behandlas som utskottsvaror. Av den- na anledning uppstår olägenheten att man erhåller flera ut- skottsvaror eller kassationsvaror än man skulle behöva.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att åstadkomma en anordning som successivt kan skära långt hand- t) 462 855 3 . dukstyg vid mellanlägen hos släta vävnadspartier med förbätt- rad verkningsgrad i förhållande till konventionella anordning- ar. Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning som kan skära eller klippa enskilda släta vävnads- partier exakt vid dessas mittlägen även då variationer före- kommer i längdstorlekarna hos de släta vävnadspartierna vid skärning av handdukstyg vid dettas enskilda släta vävnadspar- tier. ' Med den enligt föreliggande uppfinning angivna anordningen som kan skära de släta vävnadspartierna exakt vid dessas mitt- lägen kan, i fallet då det släta vävnadspartiet skärs eller klipps av på så sätt att det blir kortare än en förutbestämd storlek, storleksbristen kompenseras medelst det släta väv- nadspartiet på det efterföljande handduksämnets framkantsida i förhållande till skärningsläget och det släta vävnadsparti- et pä bakkantsidan hos det efterföljande handduksämnet i för- hållande till skärningsläget. Båda de släta vävnadspartierna blir således kortare än en förutbestämd storlek men i ringa omfattning. Uttryckt på annat sätt finns det ingen möjlighet till att det ena eller andra av de släta vävnadspartierna skärs eller klipps på så sätt att det blir extremt kort, vil- ket kan bli fallet vid en konventionell anordning av ifråga- varande slag. Det släta vävnadspartiet som är något kortare än en förutbestämd storlek kan anpassas till bildandet av en omvikt fåll genom en så enkel korrigering som att man minskar storleken hos den omvikta fållen i viss omfattning. Således kan både det efterföljande handduksämnet och det föregående handduksämnet behandlas såsom godkända produkter.

I fallet då det släta vävnadspartiet är större än en för- utbestämd storlek kan å andra sidan storleksöverskottet kom- penseras med det släta vävnadspartiet på det efterföljande handduksämnets framkantsida i förhållande till skärningsläget och det släta vävnadspartiet hos det föregående handduksämnet på bakkantsidan i förhållande till skärningsläget. Sålunda blir båda de släta vävnadspartierna längre än en förutbestämd storlek lika och i ringa omfattning. Uttryckt på annat sätt är det inte möjligt att det ena eller det andra släta vävnads- avsnittet skärs på så sätt att det blir extremt långt, vilket 462 855 så 4 kan vara fallet i en konventionell anordning av ifrågavarande slag. Det släta vävnadsavsnittet som är något längre än en förutbestämd storlek kan anpassas till framställning av en omvikt fåll genom en så enkel korrigering som att man ökar storleken hos den omvikta fallen i viss omfattning. Det efter- följande handduksämnet och det föregående handduksämnet kan således båda behandlas såsom godkända varor.

Såsom har beskrivits ovan kan anordningen enligt förelig- gande uppfinning ge fördelen att den minskar den omfattning i vilken utskottsvaror eller kassationsvaror erhålls.

Andra ändamål och fördelar med uppfinningen kommer att bli uppenbara under den nu följande diskussionen av bifogade ritningar, på vilka fig l är en perspektivvy som visar hela handduksskäranordningen, fig 2 är en sidovy som visar väsent- ligen hela handduksskäranordningen, fig 3 är en sidovy av ett storleksmätningsorgan, fig 4 är en vy sedd i pilens IV i fig 3 riktning, fig 5 är en sidovy med en del utelämnad och visar storleksmätningsorganet i drifttillstånd, fig 6 är en sektio- nerad vy som visar arbetsläget hos lägesinställningsorganen, fig 7 är en sidovy som visar ett tillstånd hos ett lägesin- ställningsorgan och ett skärorgan då de rör sig i förhållande till varandra, fig 8 är en frontvy av ett korrigeringsorgan, fig 9 är en vy sedd i riktningen för pilen IX i fig 8, fig 10 är en perspektivvy av korrigeringsorganet, fig ll och 12 är förklarande vyer som visar olika arbetslägen hos korrigerings- organet, fig 13 är en planvy som visar ett långt handdukstyg före korrigering, fig 14 är en planvy som visar ett långt hand- dukstyg efter korrigering, fig 15 är en förklarande vy som vi- sar änden på en handduk i fullbordat tillstånd, fig 16 är ett tidsdiagram, fig 17 är ett flödesschema och fig 18 är ett blockschema som visar sambandet mellan ett reglerorgan och respektive element.

Med hänvisning till fig l och 2 har det långa tygstycket l frottépartier la och släta vävnadspartiklar lb liggande växelvis. Såsom framgår av fig 6 har frottépartiet la en stör- re tjocklek än det släta vävnadspartiet lb. Handdukstyget l är i regel upplindat på en rulle, och det matas till en hand- duksskäranordning från sidan som är markerad med en pil X i 462 855 5 _ fig_l. Handdukstyget 1 förs längs en föreskriven transport- bana 2 över ett stativ 3 i handduksskäranordningen.

Handduksskäranordningen innefattar ett handdukstygutdrag- ningsorgan 40, ett handdukstyglägesinställningsorgan 8, ett handdukstygskärorgan 4, ett handdukstygkorrigeringsorgan 46, ett storleksmätorgan 26 för det släta vävnadspartiet och ett inställningsorgan 23 för inställning av ett inbördes avstånd mellan lägesinställningsorganet 8 och skärorganet 4. Dessa organ är monterade på stativet 3 i fig 2.

Lägesinställningsorganet 8 är anordnat att, när gränsen lc hos det släta vävnadspartiet lb och det.efterföljande frottépartiet la hos handdukstyget 1 har kommit fram, stoppa rörelsen hos handdukstyget l och därvid låsa en framkant på frottépartiet la.

Skärorganet 4 är anordnat att skära handdukstyget l som håller på att lägesinställas av lägesinställningsorganet 8.

De respektive komponenterna i skärorganet 4 och lägesin- ställningsorganet 8 är visade med hänvisningsbeteckningarna 5 - 7 resp 9 - 22. ' Éärmare bestämt inkluderar skärorganet 4 en skäranordning 5 som består av ett stationärt blad 6 och ett rörligt blad 7 som kan föras upp resp ned av en skärcylinder 90. Lägesinställ- ningsorganet 8 inkluderar ett par gejder ll, ll som är statio- närt uppburna av korresponderande hållare 9, 10. Beteckningen 12 avser en hållare som är inpassad pà gejderna ll, ll på så sätt att den kan röra sig i transportbanans 2 längdriktning.

I delen som svarar mot transportbanan 2 är hållaren 12 försedd med en öppning 13 genom vilken handdukstyget 1 förs. Ett par bärarmar 14, 14 är fastsatta vid hållarens 12 undersida. Be- teckningen 15 avser ett nedre lägesinställningsorgan som är fäst vid bärarmarna 14, 14. Ett par styrtappar 16, 16 är an- bragta på det nedre lägesinställningsorganet 15, och ett övre lägesinställningsorgan 17 är monterat på styrtapparna 16, 16 på så sätt att det kan föras uppåt resp nedåt. Anslag l5a, l7a på varsitt av lägesorganen 15 och 17 är anordnade att medge passage av det släta vävnadspartiet lb därigenom i ett till- stånd i vilket det släta vävnadspartiet lb hos det långa hand- dukstyget 1 kommer in mellan anslagen men att, när gränsen lc 462 '855 6 . mellan det släta tygpartiet lb och det efterföljande frotté- partiet la har kommit fram, hindra frottépartiet la från att passera och därvid att låsa fast en framkant på frottéparti- et la.

Vartdera av anslagen l5a, l7a har en bredd som är större än handdukstygets bredd. Avståndet V mellan skäranordningen 5 och anslaget l5a är inställt lika med ungefär hälften (t ex 35 mm) av en längd (t ex 70 mm) av det långa handdukstygets 1 släta vävnadsparti lb. Beteckningen 18 avser en bärarm som är fäst vid översidan på hållanren 12, och 19 är en cylinder för att höja det övre lägesinställningsorganet 17. En cylinderman- tel l9a hos cylindern 19 är fäst vid bärarmen 18, och, vilket framgår i detalj i fig 6, en kolvstàng l9b hos cylindern är införd genom ett genomloppshál 20a i ett upphängningsorgan 20 som är fäst vid lägesinställningsorganet 17. Beteckningen 21 avser en mutter som skall hindra bortfall, och beteckningen 22 avser en bricka som skall förhindra bortfall.

Utdragningsorganet 40 har en basplatta 41 som kan föras fram och tillbaka mellan ett utdraget läge, vilket är marke- rat medelst heldragna linjer, och ett gripläge, vilket är markerat medelst streckprickade linjer i fig 2. Basplattans 41 fram- och återgående rörelse uppnås exempelvis medelst en fluidumcylinder. En gripplatta 42 är svängbart förbunden med basplattan 41 på ett öppningsbart sätt. Tillsammans med fram- kanten på basplattan 41 bildar framkanten på gripplattan 42 ett griporgan 43 för att gripa det släta vävnadspartiet lb.

Griporganet 43 öppnas resp sluts av en öppnings-/slutnings- cylinder 44. En cylindermantel 44a pà cylindern 44 är kopplad till basplattan 41, och en kolvstàng 44b hos densamma är kopp- lad till ett utspráng 45 som skjuter upp från gripplattan 42.

Korrigeringsorganet 46 är anordnat att bringa gränsen lc mellan det släta vävnadspartiet lb och frottêpartiet la hos nanddukstyget l till anliggning mot lägesinställningsorganen 15, 17 längs hela bredden hos handdukstyget 1. För den skull är korrigeringsorganet 46 på det i fig 1, 2 och 8 till 16 vi- sade sättet sâ utformat, att det långa handdukstyget 1, som ligger mellan utdragningsorganet 40 och lägesinställningsor- ganet 8, elastiskt dras ned utefter hela sin bredd. Närmare 462 855 7 bestämt innefattar en korrigeringscylinder 47 hos korrigerings- organet 46 en vid stativet 3 medelst ett beslag 49 fastsatt mantel 47a samt en kolvstàng 47b som kan dras ut resp dras tillbaka i förhållande till manteln 47a. Cylindern 47 är vid sin nedre ände försedd med en broms 48 för påläggning av en bromskraft på kolvstången 47b. Vid kolvstångens 47b nedre än- de är en hàllarram 50 anbragt. Ett par gejder 52, 52 och en enda detekteringsavkännare 53 är vid sina respektive nedre ändar fästa vid en bärplatta 51 som i sin tur är fäst vid hållarramen 50. De respektive övre ändarna hos gejderna 52, 52 och detekteringsavkännaren 53 är sammankopplade via en förbindningsplatta 54. Gejderna 52, 52 hålls på så sätt att de är rörliga i riktning uppåt resp nedåt av en vid stativet 3 fixerad hållare 55. En medbringare 56 är fäst vid mellan- delen på detekteringsavkännaren 53. Medbringaren påverkar en retardationsomkopplare 57 som är fäst vid hållaren 55. Bärra- men 50 är försedd med en korrigeringsmekanism 58. I denna korrigeringsmekanism 58 är ett par gejder 59 fästa vid hållar- ramen 50 vid dennas motsatta ändar. Gejderna 59 kan vara bil- dade'av en bult. En hylsa 60 är inpassad på vardera gejden 59 på så sätt att den kan röra sig uppåt resp nedåt, varvid bult- skallen hindrar den från att glida av. En rörlig ram 61 är vid sina motsatta ändar fäst vid hylsorna 60, 60 och intar ett väsentligen horisontellt läge. Ett par bärstänger 62 är uppresta på den övre sidan av den rörliga ramen 61, och den övre änden hos vardera bärstången 62 är införd genom ett kor- responderande genomloppshål 50a i hållarramen 50. Kring fjäder- bärstången 62 är en tryckfjäder 63 inpassad för anpressning av den rörliga ramen 61 nedåt. Ett flertal par främre och bakre bladfjädrar är fixerade vid den rörliga ramen 61. I denna utföringsform är vart och ett av paren främre och bakre bladfjädrar 64, 64 bildat av ett enda organ, och, såsom är visat i fig 9, har de sina nedre änddelar skjutande nedåt i en vinkel i ett naturligt tillstånd hos desamma. Som man ser i fig 13 är de parvis förekommande bladfjädrarna 64, 64 anord- nade i ett flertal omgångar utefter bredden hos transportba- nana för handdukstyget med lika intervall mellan desamma. Vid bortänden hos varje bladfjäder 64 är ett skjutorgan 65 anord- 462 '855 8 nat, vilket har till uppgift att skjuta på handdukstyget upp- ifrån. Vid den övre sidan på den rörliga ramen 61 är också ett flertal anslagsplattor 66 fixerade. Såsom bäst framgår av fig 12 är var och en av anslagsplattorna försedd med ett par anslag 67, vilka är anordnade att stoppa de övre sidorna hos bladfjädrarna 64 när bladfjädrarna 64 böjs uppåt och att där- vid öka de fjädrande eftergivande krafterna hos bladfjädrarna 64. För inreglering av graden hos en fjädrande eftergivande- kraft hos bladfjädern 64 är anslaget 67 bildat av en i anslags- platta 66 inskruvad bult. Såsom framgår av fig 9 är en korri- geringsbekräftelseomkopplare 68 fäst vid hållarramen 50. När hållarramen 50 sänks, varigenom den rörliga ramen 61 bringas att röra sig mot hållarramen 50, såsom är visat i fig 12, på- verkas omkopplaren 68 av en medbringare 60a som är bildad på hylsan 60.

Storleksmätorganet 26 är anordnat vid inloppssidan för införing av handdukstyget 1 med avseende på lägesinställnings- organet 8. Storleksmätorganet 26 är anordnat att urskilja ty- pen av tyg som passerar förbi läget där organet 26 är anbragt och att mäta omfattningen av tyglängd som har passerat. Stor- leksmätorganet 26 är anordnat på sättet som är visat i fig 3 - 5. Närmare bestämt är en mottagningsvals 27 roterbart lag- rad under transportbanan 2. Över transportbanan 2 är en bär- konsol 28 fixerad vid det ovannämnda bärorganet 12. En bäraxel 29 är roterbart lagrad i bärkonsolen 28. En svänghävarm 30 är också svängbart lagrad i bärkonsolen 28 med hjälp av bäraxeln 29. Det bör observeras att hävarmen 28 är inpassad på bäraxeln 29 för att tillåta en inbördes vridning mellan dessa, och att den följaktligen inte hindrar bäraxeln 29 från att vrida sig fritt. Vid den nedre änden av svängningshävarmen 30 är en vals- axel 3la roterbart lagrad, vilken axel uppbär en längdmätvals 31. Svängningshävarmen 30 hålls normalt anpressad av en skruv- fjäder 33 i moturs riktning enligt fig 3. Längdmätvalsen 31 är så utformad, att den skapar en stor friktionskraft mellan densamma och det långa handdukstyget l så att den kan vridas noggrant efter rörelsen hos det långa tygstycket 1. Såsom ett exempel är valsen 31 försedd med ett antal tandningar på sin yttre omkrets. Avståndet W mellan axeln 3la hos längdmätval- 9 sen 31 och anslaget l7a inställs exempelvis på så sätt att det blir lika med ungefär 150 mm. Eftersom axeln 3la är lag- rad i hävarmen 30 kommer avståndet W egentligen att varie- ra beroende på huruvida valsen 31 anlígger mot frottépartiet la, såsom är visat i fig 3, eller anlígger mot det släta väv- nadspartiet lb, såsom är visat i fig 5. Dylika variationer är emellertid mycket små, och de medför således ingen försämrad inverkan på driften hos handduksskäranordningen. Ett vid vals- axeln 3la fixerat kugghjul 34 ingriper med ett annat kugghjul 35 som är fäst vid bäraxeln 29. I en detekteringsavkännare 36, som är fäst vid bäraxeln 29, är ett antal detekterings- delar (t ex slitsar) 36a bildade med lika inbördes avstånd.

En vid konsolen 28 fastsatt fotoavkännare 37 är anordnad in- till skivan 36. Fotoavkännaren 37 är anordnad att utföra de- tektering då detekteringsdelarna 36a passerar och att avge en pulssignal därifrån. Vid konsolen 28 är också en avkännare 38 fastsatt för att detektera huruvida längdmätvalsen 31 anlíg- ger mot frottépartiet la, såsom är visat i fig 3, eller an- ligger mot det släta vävnadspartiet lb, såsom är visat i fig 5. Avkännaren 38 arbetar på så sätt att den matar ut en frán- signal när ett för detektering avsett föremål, t ex ett metall- stycke 32, som är fastsatt vid den övre änden på hävarmen 30, ligger långt bort från avkännaren 38, såsom är visat i fig 3, resp en till-signal när det ligger nära avkännaren 38, såsom är visat i fig 5. Såsom närhetsavkännaren 38 kan man utnyttja godtyckliga typer av avkännare, såsom typen som känner av änd- ringar i den elektrostatiska kapacitansen eller typen som kän- ner av ändringar i de magnetiska egenskaperna. I den ovannämn- da storleksmätanordningen utgör dessa komponenter, som är mar- kerade med hänvisningsbeteckningarna 31, 30, 32, 38, organ för att skilja mellan typer av tyg, under det att komponenter- na som är betecknade 31, 34, 35, 36, 37 utgör organ för att mäta omfattningen av tyglängd som har passerat.

Inställningsorganet 23 är bildat av en cylinder som är anbragt under transportbanan 2, såsom är visat i fig 1 och 2.

Cylindern 23 innefattar en cylindermantel 23a och ett par kolvstänger 23b, 24 som skjuter ut vid den ena änden resp den andra änden av manteln 23a. Kolvstången 23b är kopplad till 4e2 855 10 _ bärorganet 12 via en förbindningsplatta 25, medan kolvstången 24 är kopplad till stativet 3. Inställningsorganet kan f ö alternativt exempelvis anordnas på så sätt att ett skruvskaft, som kan vridas framåt och bakåt av en pulsmotor, är lagrad i stativet 3 och att en mutter är fäst vid bärorganet 12, var- vid muttern ingriper med skruvskaftet. I stället kan vilket som helst bland andra allmänt kända vagnorgan utnyttjas.

Såsom är visat i fig 2 är ett inställningsorgan 69 anord- nat intill skärorganet 4. Inställningsorganet 69 är anordnat att fixera handdukstyget då handdukstyget skärs av skärorganet 4. Inställningsorganet 69 består av en mottagningsram 70 som är fäst vid stativet 3 och ett inställningsorgan 72 som kan röra sig uppåt och nedåt medelst en inställningscylinder 71 som är fäst vid stativet 3 för att hålla det långa handduks- tyget l däremellan.

Såsom är visat i fig 18 är de ovannämnda organen anslutna till en regulator 74, som exempelvis kan utgöras av en dator, varvid de är styrda i sina operationer av ordersignaler som avges från regulatorn 74 som följer det förutbestämda samban- det mellan desamma på sätt som kommer att beskrivas nedan.

Handduksskäranordningens arbetssätt kommer att beskrivas nedan. När anordningen börjar skära det långa handdukstyget 1 vid mitten på det släta vävnadspartiet lb dras framkanten på det långa handdukstyget l först ut från en icke visad förråds- rulle så att den passerar nypet mellan valsarna 27 och 31 hos storleksmätorganet 26 och därefter förs genom öppningen 13 i bärorganet 12 ävensom i gapet mellan lägesinställningsorgan- paret 15 och 17 i lägesinställningsorganet 8 till dess att den slutligen når läget hos skärbladaggregatet 5 såsom ett förberedande moment. Vid denna tidpunkt är den utdragna fram- kanten på handdukstyget 1 i regel given av det släta vävnads- partiet lb. Om så inte är fallet måste omarrangering utföras på så sätt att det släta vävnadspartiet lb bringar framkanten hos handdukstyget att dras ut. I detta förberedande moment be- finner sig de respektive elementen i handduksskäranordningen i det i fig 2 visade läget.

Sedan handduksskäranordningen har igångsatts arbetar den i enlighet med tidsdiagrammet enligt fig 16. Först, vid start- _ 462 855 ll _ tidpunkten (punkten A), sänks inställningsorganet 72 så att det håller det långa handdukstyget l mellan detsamma och mot- tagningsramen 70. Griporganet 43 öppnas. Utdragningsorganet 40 omställs från det medelst heldragna linjer markerade läget i fig 2 åt höger och stoppas sedan vid gripläget samtidigt som det mottar framkanten hos det långa handdukstyget 1 i gríporganet 43. Vid punkten B sluts därpå gríporganet 43 så att det griper framkanten på det långa handdukstyget ll Vid den efterföljande punkten C höjs inställningsorganet 72 så att det långa handdukstyget 1 frigörs från det fasthållna tillståndet. Sedan det långa handdukstyget l har släppts förs utdragningsorganet åt vänster och återgår till utdragnings- läget. Såsom följd av detta dras det långa handdukstyget l ut av gríporganet 43. Vid punkten D börjar därpå korrigerings- mekanismen 58 sänkas i och med att cylindern 47 förlängs.

Sänkningen av korrigeringsmekanismen 58 bringar skjutorganen 65, 65 att skjuta ned det långa handdukstyget l, såsom är vi- sat i fig ll och även i fig 2 medelst streckade linjer. Detta medför i sin tur att det långa handdukstyget l som löper genom lägena hos lägesínställningsorganet 8 och skärorganet 4 över stativet 3 kommer att föras åt vänster. Därpå, vid punkten E, tillslår medbringaren 56 retardationsomkopplaren 57, varefter kolvstångens 47b sänkningshastighet minskas, varjämte rörelse- hastigheten hos det långa handdukstyget l åt vänster också minskas i motsvarande grad.

Under förloppet av denna vänsterriktade rörelse hos det långa handdukstyget l vrids längdmätrullen 31 motsvarande rö- relsen hos tyget l. Såsom följd av detta detekterar fotoav- kännaren 37 detekteringsdelarna 36a och avger pulssignaler successivt. Vid punkten F under det ovannämnda förloppet över- går det långa handdukstyget 1 som just befinner sig under längdmätrullen 31 från frottépartiet la till det släta väv- nadspartiet lb. Detta medför att längdmätvalsen 31 bringas i tillståndet enligt fig 5, där detekteringsavkännaren 32 när- mar sig närhetsavkännaren 38, varvid avkännaren 38 avger en till-signal. Vid punkten G kommer det långa handdukstyget l som just befinner sig under längdmätningsvalsen 31 nu att överföras från det släta vävnadspartiet lb till det efterföl- 462 '855 12 jande frottépartiet la. Detta medför igen att detekteringsav- kännaren 32 förs bort från närhetsavkännaren 38 och att av- kännaren 38 avger en från-signal.

Under tidsperioden från punkten F till punkten G, då av- kännaren 38 håller på att avge en till-signal, räknar regula- torn 74 pulssignalerna som avges av fotoavskännaren 37. På grundval av det räknade värdet beräknar den längden av det släta vävnadspartiet lb som har passerat. Efter dylik beräk- ning påverkar regulatorn 24 vid punkten H inställningscylin- dern 23 på så sätt att avståndet mellan skäranordningen 5 och anslaget l7a inställs så, att det blir lika med ungefär halva längden hos det släta vävnadspartiet lb som fastställs genom den ovannämnda beräkningen.

Efter punkten G börjar regulatorn 74 också styra driften hos de respektive elementen i enlighet med ett flödesschema över lägesinställningsprogrammet i enlighet med fig 17. När det släta vävnadspartiet lb har passerat förbi läget hos längdmätvalsen 31 (d v s efter punkten G) bekräftar först re- gulatorn 74, på grundval av det räknade värdet av pulssigna- lerna, att frottépartiet la har rört sig en sträcka av exem- pelvis 100 mm då det har passerat förbi läget hos längdmät- valsen 31. Vid denna bekräftelsepunkt I påverkar regulatorn 74 cylindern 19 och bringar därvid det övre lägesinställnings- organet 17 att sänkas, såsom är visat i fig 6. Eftersom av- - ståndet W mellan anslagen l5a, l7a och längdmätvalsen 31 är inställt lika med ungefär 150 mm och det efterföljande frotté- partiet la hos det långa handdukstyget l har rört sig en sträcka av ungefär 100 mm vid sin framkant bort från läget hos längdmätvalsen 31, varvid det släta vävnadspartiet lb har en längd som uppgår till ungefär 70 mm, finns det i detta fall ingen möjlighet till att vare sig det föregående eller efterföljande frottépartiet la fortfarande förblir mellan an- slagen l5a och l7a eller når in mellan dem. Under detta mo- ment fortsätter korrigeringsorganets 46 hållarram 50 att sänka sig, varför handdukstyget 1 förs kontinuerligt åt väns- ter. Under det på detta sätt fortsättande förloppet slår fram- kanten på frottépartiet la till slut an mot anslagen l5a, l7a, såsom är visat i fig 6. Efter denna anslagning förflyttas 462. 855 13 handdukstyget l inte längre ens då hållarramen 50 fortsätter att sänka sig. Såsom följd av detta kommer, då hållarramen 50 rör sig nedåt ytterligare, bladfjädrarna 64 att böjas fjädran- de eftergivande, varför skjutorganen 65 elastiskt skjuter ned handdukstyget 1. Vid denna tidpunkt kan de enskilda skjutor- ganen arbeta på så sätt att de skjuter ned handdukstyget l självständigt därför att dessa till ett flertal uppgående skjutorgan 66 är anordnade i handdukstygets 1 breddriktning. Även om gränsen lc i det långa handdukstyget 1 deformeras våg- formigt i förhållande till anslagen l5a, l7a under förloppet då handdukstyget l dras ut, såsom är visat i fig 13, kan den inställas i linje linjärt samtidigt som den slår an mot ansla- gen 15a, l7a utefter hela handdukstygets l bredd såsom är vi- sat i fig 14.

När gränsen lc kommer i anliggning mot anslagen l5a, l7a utefter hela bredden, såsom har beskrivits ovan, bringas alla bladfjädrarna 64 i ett tillstånd i vilket de är fjädrande ef- tergivande böjda. Därefter, då hållarramen 50 rör sig nedåt ytterligare, hoppressas fjädern 63 så att avståndet mellan hållarramen 50 och den omställbara ramen 61 blir mindre. Så- som följd av detta påverkar medbringaren 60a korrigeringsbe- kräftelseomkopplaren 68 vid punkten J. När korrigeringsbe- kräftelseomkopplaren 68 påverkas för avgivning av en drift- signal kommer regulatorn 74 att påverka korrigeringsbromsen 48 så att kolvstången 47b låses vid punkten K. Följaktligen hindras handdukstyget l från att slakna.

När omkopplaren 68 påverkas på detta sätt bekräftar också regulatorn 74 på grundval av pulssignalerna från fotoavkänna- ren 37 att den främre änden på frottepartiet la hos det långa handdukstyget l har rört sig ytterligare en sträcka av ungefär 50 mm bort från läget hos längdmätvalsen 31 efter den tidigare vänsterriktade rörelsen på 100 mm. Med andra ord bekräftar den att handdukstyget l har rört sig en sådan sträcka att gränsen lc kan nå anslagen l5a, l7a. Då denna bekräftelse er- hålls påverkar regulatorn 74 inställningscylindern 71 vid punkten L, där en kort tidsperiod, t ex 0,5 sekund, har för- flutit sedan korrigeringsbromsen 48 varit i drift. Såsom följd av detta sänks inställningsorganet 72 så att det håller det 462 855 14 _ släta vävnadspartiet lb mellan detsamma och mottagningsramen 70 orörligt. Om den ovannämnda bekräftelsen beträffande rörel- sen 50 mm inte har givits vid tidpunkten då omkopplaren 68 på- verkas, ges en felindikering varjämte skäranordningens drift upphör, emedan gränsen lc bedöms inte befinna sig i anligg- ning mot anslagen l5a, l7a (d v s den når inte fram till eller har passerat förbi nämnda anslag).

Oavsett om gränsen lc har slagit an mot anslagen l5a, l7a eller inte erhåller man i denna utföringsform bekräftelse ge- nom att både bekräftelse på omkopplarens 68 omställning och bekräftelse på rörelsen 50 mm ges. Således utförs en dubbel- kontroll. Detta resulterar följaktligen i en mycket hög nog- grannhet i bekräftelsen av det förhållandet att handdukstyget 1 är inställt i rätt läge i tillståndet enligt fig 14. Detta är mycket fördelaktigt då det gäller att förhindra ett sådant fel att då handdukstyget skärs på sätt som beskrivits nedan sedan detsamma har lägesinställts skulle handdukstyget skäras i tillståndet enligt fig 13 och kasseras såsom utskottsvara.

Efter den ovannämnda bekräftelsen sänks vid punkten M det rörliga biadet 7 tillfälligt så att det skär det släta väv- nadspartiet lb. Eftersom avståndet mellan skäranordningen 5 och anslagen l5a, l7a vid denna tidpunkt är inställt så, att det utgör hälften av det släta vävnadspartiet lb, skär skär- anordningen 5 det släta vävnadspartiet lb korrekt vid mitten av dettas längdsträckning. Vid punkten N friges därefter kor- rigeringsbromsens 48 drift så att kolvstàngen 47b höjs, var- igenom korrigeringsmekanismen 58 återförs till det i fig 2 visade läget. Vid punkten O friges därefter griporganet 43 så att det skurna handdukstyget, d v s handduksämnet, frigörs från ett fastgripet tillstånd, vilket innebär att handduks- ämnet faller nedåt. Vid punkten P höjs sedan det övre läges- inställningsorganet 17 för att fullborda en serie arbetscyk- ler. Därpå skärs det långa handdukstyget l i tur och ordning väsentligen vid mitten av längderna hos de enskilda släta vävnadspartierna lb genom att de ovannämnda arbetscyklerna upprepas.

Sambandet mellan lägesinställningsorganet och skärorganet kan modifieras enligt följande. Såsom ett alternativ fixeras 15 462 ess lägesinställningsorganet vid stativet medan skärorganet monte- ras rörligt i förhållande till stativet. Vagnorganet anordnas därefter i samverkan med skärorganet. Såsom ett annat alter- nativ monteras både lägesinställningsorganet och skärorganet så att de är rörliga i förhållande till stativet. De separata vagnorganen anordnas därpå i samverkan med lägesinställnings- organet resp skärorganet.

Då det gäller sambandet mellan storleksmätorganet och lä- gesinställningsorganet kan detta modifieras på så sätt att storleksmätorganet fixeras i sitt läge i förhållande till stativet och att endast lägesinställningsorganet är rörligt omställbart i förhållande till stativet. Då man i detta fall bekräftar att gränsen lc har nått läget för anslagen föredrar man att addera eller subtrahera omfattningen av lägesorganets rörelse med avseende på storleksmätorganet till eller från det uppmätta värdet av rörelsen hos roterpartiet fastställt av storleksmätorganet för att korrekt bekräftelse skall er- hållas.

Eftersom många uppenbarligen vitt skilda utföringsformer av denna uppfinning kan framställas inom uppfinningens ram skall det förstås att uppfinningen inte är begränsad till de bestämda utföringsformerna förutom vad som är draget såsom gränslinjer i patentkraven.

Claims (3)

4 6 2 '8 5 5 16 PATENTKRAV

1. l. Anordning för att skära handdukstyg (1), innefattande (a) ett utdragningsorgan (40) för att dra ut handdukstyg (1), (b) ett lägesinställningsorgan (8) anordnat längs en transport- bana (2) för det av nämnda utdragningsorgan (40) utdragna handdukstyget (1) och anordnat att, när gränsen (1) mellan ett slätt vävnadsparti (lb) och ett efterföljande frottéparti (la) hos handdukstyget (1) har kommit fram, stoppa rörelsen' hos handdukstyget (1) och samtidigt låsa en framkant på frotté- partiet (lb), och (c) ett skärorgan (4), som är anbragt längs transportbanan (2) nedströms i förhållande till nämnda läges- inställningsorgan (8) i rörelseriktningen för handdukstyget (1) och anordnat att skära av handdukstyget (l) som håller på att lägesinställas av nämnda lägesinställningsorgan (8), k ä n n e t e c k n a d därav, att anordníngen vidare inklu- derar (d) ett storleksmätorgan (26) anbragt längs transport- banan (2) uppströms från nämnda lägesinställningsorgan (8) i handdukstygets (1) rörelseriktning och så konstruerat, att det mäter längden hos det släta vävnadspartiet (lb) hos hand- dukstyget'(l), och (e) ett inställningsorgan (23) som är an- ordnat att på grundval av det uppmätta värdet på längden hos det släta vävnadspartiet (lb) fastställt av nämnda storleks- mätorgan (26) inställa det inbördes avståndet mellan nämnda lägesinställningsorgan (8) och nämnda skärorgan (4) på så sätt att avståndet mellan nämnda lägesinställningsorgan (8) och nämnda skärorgan (4) blir lika med hälften av nämnda upp- mätta värde.

2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d därav, att den vidare inkluderar ett korrigeringsorgan (46) anbragt över transportbanan (2) och nedströms i förhållande till nämnda skärorgan (4) i rörelseriktningen för handukstyget (1), att nämnda korrigeringsorgan (46) innefattar en rörlig ram (61) som kan röra sig upp resp ned tvärsöver transport- banan (2), och ett flertal bladfjädrar (64) anordnade i hand- dukstygets (l) breddriktning, varvid var och en av nämnda bladfjädrar (64) har sin övre ände fäst vid nämnda rörliga ram (61) och ett skjutorgan (65) anslutet till sin nedre ände, och att nämnda lägesinställningsorgan (8) innefattar ett par 462 855 17 _ lägesinställare (15, 17) anordnade under resp över transport- banan (2) hos handdukstyget (1) för att låsa fast den främre änden hos frottévävnadspartiet (la), varvid var och en av nämnda lägesinställare (15, 17) har en breddstorlek som är större än handdukstygets (l) breddstorlek.

3. Sätt att skära långt handdukstyg (1) under användning av en handduksskäranordning innefattande (a) ett utdragningsor- gan (40) för att dra ut handdukstyg (1), (b) ett lägesin- ställningsorgan (8) anordnat längs en transportbana (2) hos handdukstyget (1) utdraget av nämnda utdragningsorgan (40) och anordnat att, när gränsen (lc) hos ett slätt vävnadsparti (lb) och ett efterföljande frottéparti (la) hos handdukstyget (1) har kommit fram, stoppa rörelsen hos handdukstyget (1) under samtidig fastlàsning av en framkant av frottépartiet (la), (c) ett skärorgan (4) anbragt längs transportbanan (2) nedströms i förhållande till nämnda lägesinställningsorgan (8) i handdukstygets (1) rörelseriktning och anordnat att skära handdukstyget (1) som håller på att lägesinställas av nämnda lägesinställningsorgan (8), (d) ett storleksmätorgan (26)'anordnat längs transportbanan (2) uppströms i förhållan- de till nämnda lägesinställningsorgan (8) i handdukstygets (1) rörelseriktning, (e) ett inställningsorgan (23) anordnat att på grundval av det uppmätta värdet hos nämnda storleksmät- organ (26) inställa det relativa avståndet mellan nämnda lä- gesinställningsorgan (8) och nämnda skärorgan (4), och (f) ett korrigeringsorgan (46) anbragt ovanför transportbanan (2) och nedströms i förhållande till nämnda skärorgan (4) i hand- dukstygets rörelseriktning, varvid nämnda lägesinställnings- organ (8) innefattar ett par lägesinställare (15, 17) an- bragta under resp över handdukstygets (1) transportbana (2) för att låsa fast framkanten på frottépartiet (la), var och en av nämnda lägesinställare (15, 17) har en bredd som är större än bredden hos handdukstyget (1), nämnda storleksmät- organ (26) innefattar organ för att urskilja typen av tyg och organ för att mäta tyglängden som har passerat, och nämnda korrigeringsorgan (46) innefattar en bärram (50) som kan röra sig upp resp ned tvärsöver transportbanan (2), en till nämnda bärram (50) kopplad rörlig ram (61) som kan röra sig upp resp 462 855 18 ned i förhållande därtill, en mellan nämnda bärram (50) och nämnda rörliga ram (61) anbragt fjäder för att normalt an- pressa den rörliga ramen (61) bort från bärramen (50), en om- kopplare (48) som är påverkbar för att avge en driftsignal när nämnda bärram (50) och nämnda rörliga ram (61) bringas att närma sig varandra mot en fjädrande eftergivande kraft hos nämnda anpressningsfjäder, och ett par bladfjädrar (64) anordnade i handdukstygets (l) breddriktning, varvid var och en av nämnda bladfjädrar (64) har sin övre ände fäst vid nämnda rörliga ram (61) och ett skjutorgan fastsatt vid sin nedre ände, vilket sätt är k ä n n e t e c k n a t av mo- menten att dra ut handdukstyget (l) medelst nämnda utdrag- ningsorgan (40), att sänka bärramen (50) i korrigeringsorga- net (46) tvärsöver handdukstygets (l) transportbana (2) för att därvid bringa nämnda skjutorgan (65) att skjuta på hand- dukstyget (1) som ligger mellan utdragningsorganet (40) och lägesinställníngsorganet (8) så att handdukstyget (l) dras ut ytterligare, att mäta längdstorleken hos det släta vävnads- partiet (lb) hos det utdragna handdukstyget (l) medelst storleksmätorganet (26) under förloppet då handdukstyget yt- terligare dras ut av nämnda korrigeringsorgan (46), att in- ställa det inbördes avståndet mellan nämnda lägesinställnings- organ (8) och nämnda skärorgan (4) medelst nämnda inställ- ningsorgan (23) på grundval av det uppmätta värdet av det släta vävnadspartiets (lb) längdstorlek på så sätt att av- ståndet mellan nämnda lägesinställningsorgan (8) och nämnda skärorgan (4) blir lika med hälften av nämnda uppmätta värde, att stoppa rörelsen hos handdukstyget med nämnda lägesinstäl- lare (15, 17) i lägesinställníngsorganet (8) läsande gränsen (lc) mellan det släta vävnadspartiet (lb) och frottépartiet (la) hos handdukstyget (1) under förloppet då handdukstyget (1) dras ut ytterligare av nämnda korrigeringsorgan (46), att bekräfta påverkan av nämnda omkopplare (48) i korrigeringsor- ganet (46), att bekräfta medelst nämnda storleksmätorgan (26) att, sedan gränsen (lc) mellan det släta vävnadspartiet (lb) och frottépartiet (la) hos handdukstyget (l) har passerat lä- get hos nämnda storleksmätorgan (26), handdukstyget (1) har rört sig en sådan sträcka att nämnda gräns (lc) har fått nå 462 855 19 fram till läget hos nämnda lägesinställare (15, 17); och att skära handdukstyget (1) medelst nämnda skärorgan (4) efter nämnda båda typer av bekräftelse.