SE457090B - Konverter foer raffinering av flytande metall - Google Patents

Description

20 25 30 35 H0 457 090 av Fe3O4 till en flytande slagg, som flyter ovanpå den smälta skärstenen och som avtappas flera gånger under detta första steg. Ytterligare skärsten tillsättes kon- vertern med mellanrum, följd av oxidation av en stor del av FeS i chargen och avtappning av slaggen. Då till- räcklig mängd koppar i form av skärsten är närvarande i konvertern och skärstenen innehåller mindre än 1% FeS avtappas ett slutslaggskikt och den återstående orena kopparen oxideras till blästerkoppar.

Två typer av konvertrar har använts i den tidigare kända tekniken. Dessa är Peirce-Smith-konvertern och Hoboken- konvertern. Båda uppvisar reaktionskärl, eller kroppar, bestående av horisontellt anordnade cylindrar.

Peirce-Smith-konvertern diskuteras på sid 179 i ovan an- givna referens och innefattar en öppning. öppningen användes i samband med att man fyller konvertern, drar ut stora volymerïïè-haltig gas, som alstras under blåsningen och uppsamlas med en löst passande huv ovanför cylinderkroppen och avtappning av smält metall från konvertern. För av- tappningsändamâl är kärlet monterat på löphjul, så att det kan vridas omkring sin längdaxel till dess att öpp- ningen befinner sig under den smälta metallnivån för att medge densamma att rinna ut. Hoboken-konvertern visas på sid 198 i ovan angivna referens och innefattar en öppning för fyllning och tömning och en separat_öppning till höger för avgående ångor och gaser. Denna öppning är an- ordnad axiellt i konvertern och mellan den och den smälta metallen finnes en dämningskonstruktion betecknad på rit- ningen på sid 198 som en svanhals.

Med Peirce-Smith-konvertern är det svårt att skapa en god tätning vid den enda öppningen, p g a avtappningen av metallen från öppningen, då man tömmer konvertern. Denna metall skapar en avsättning och på annat sätt förstör öppningen, så att det är svårt att säkerställa att huven för avgående avgaser ordentligt tätar mot öppningen. En god tätning är önskvärd för att förhindra giftiga gaser att undkomma och för att förhindra utspädning av S02- 10 15 20 25 30 35 457 090 komponenten med luft, som är icke önskvärt då S02 användes för att framställa svavelsyra vid en hjälpprocess.

Problemet vid Peirce-Smith-konvertern har något minskats vid Hoboken-konvertern. Svanhalsen är utsträckt så att endast gaser kan strömma över dämningen ut genom utloppsöppningen.

Detta är en ganska komplicerad dyrbar konstruktion emeller- tid och under vridning av konvertern kan flytande metall nå utloppsöppningen och förorsaka förstöring av densamma och tillhörande konstruktioner. Dessutom minskar förekomsten.av dämningen reaktionskärlets kapacitet.

Föreliggande uppfinning utgöres av en konverter för raffine- ring av flytande metaller omfattande (a) ett allmänt cylind- riskt horisontellt ihåligt kärl monterat att rotera omkring sin horisontella axel, där kärlet uppvisar en yttre cylind- risk, sig i längdled sträckande yta, (b) en första öppning i ”kärlet på dess yttre cylindriska yta på ett ställe omkring den cylindriska ytans omkrets, vilken konverter utmärkes av (c) en andra öppning i kärlet, genom vilken gas alstrad un- der raffineringen kan gå ut, där den andra öppningen även är belägen på den yttre cylindriska ytan av kärlet och förskju- ten i längdled och i omkretsriktningen från den första öpp- ningen, där förskjutningen i omkretsriktningen är tillräcklig för att hindra flytande metall att tappas från den andra öpp- ningen dà kärlet roteras från ett första läge för chargering av material i den första öppningen till ett andra läge för att tappa innehållet i kärlet från den första öppningen och (d) en huv i omkrets- och längdkontakt med kärlet för att täcka kär- lets område tillräckligt för att täcka den andra öppningen da kärlet roteras från det första läget till det andra läget.

En anordning för att kyla konverterkroppens utsida i områ- En luftkyld mantel eller sköld omger konverterkroppen på omkretsen i detta det för den andra öppningen finnes. område. Kall luft blåses in i en omkretsände på denna man- tel och får gå ut i motsatta öppna änden. En ledning som är pà omkretsen anordnad på avstånd från kroppen och har 457 090 10 15 20 25 30 35 ÄO en öppning riktad mot den öppna änden på manteln tjänar som en källa för kall luft. Då denna mantel användes sträcker sig en radiell förlängning av den andra öppningen fram till manteln, i vilken ett hål finnes för att medge avgaser att komma ut. Huven måste rida på manteln hellre än på konverterkärlets kropp.

Huven är försedd med en anordning för att åstadkomma något sånär god kontakt med manteln. En tätning finnes där huven berör manteln på omkretsen eller i längdled. Den längs- gående tätningen är anordnad medelst en metallplåt med en konvext krökt kant som rider på manteln. Denna plåt, som är fäst till en stång som kan vrida sig, spännes mot man- teln. Då material avsättes på manteln och området för av- sättningen roterar under en linje där plåten berör manteln, kommer plåten att tillfälligt förflyttas från manteln till dess att området med avsatt material har roterat bort från plåten. Omkretstätningen är sammansatt av ett cirkulärt flätat eldfast material, med en rektangulär tvärsektion, som är anordnat i ett hus, som följer mantelns omkrets.

Huset har en öppning genom vilket materialet sticker ned radiellt mot manteln. Ett hållarband inom huset är fäst till den sidan av materialet som är motstående manteln.

Ett flertal tryckfjäderanordningar är placerade mellan hållarbandet och ett spännband placerat radiellt utåt från hållarbandet, allt placerat inom huset. Anordningar finnes för att sätta spännbandet under spänning, och därigenom genom tryckfjäderanordningarna kunna spänna materialet till kontakt med manteln.

Kylning av huven åstadkommes genom ett nätverk av rör genom vilket vatten cirkuleras på huvens ytterväggar. Huven dri- ves med ett lätt negativt tryck med avseende på atmosfären, och därmed förhindras giftiga gaser från att ventileras från den första öppningen. Detta tryck justeras till till- räckligt lågt värde för att förhindra atmosfärgaser att dragas in i konvertern genom den första öppningen, för att förhindra utspädning av de utgående avgaserna. 10 15 20 25 30 35 HO 457 090 Ytterligare särdrag och fördelar med uppfinningen inses med lätthet genom hänvisning till den följande beskriv- ningen och de bifogade ritningarna där: Figur 1 visar en sidovy av anordningen enligt upp- finningen delvis i tvärsektion, visande konverterkärlet och huven, Figur 2 en tvärsektion tagen utmed linje 2-2 i Fig 1, Figur 3 en tvärsektion tagen utmed linje 3-3 i Fig 1, Figur Ä en förstorad sidovy av anordningen sedd utmed linje U-Ä i Fig 1, Figur RA en förstorad tvärsektionsvy av ändtätningsï konstruktionen i Fig U, Figur 5 en mera detaljerad och förstorad sidovy sedd från en riktning motsatt den i Fig 1, där detaljer av huven framgår, Figur 6 en förstorad tvärsektionsvy tagen utmed linje 6-6 i Fig H framställande detaljer i huven och tätningskonstruktionen utmed omkretsen, Figur 7 en tvärsektionsvy tagen utmed linje 7-7 i Fig 6 och Figur 8 visar slutligen en tvärsektionsvy tagen utmed linjen 8-8 i Fig 7.

I Fig 1 visas en sidovy av anordningen enligt uppfinningen.

Denna omfattar ett allmänt cylindriskt ihåligt reaktions- _ kärl 1 bildat av ett stålhölje 2 och infodrat med eldfast tegel 3 av ett slag som är väl känt inom tekniken. Reaktions- kärlet är ca 1U m långt i denna föredragna utföringsform och ca ü,3 m i yttre diameter, men det inses att andra di- mensioner kan användas, beroende på mängden material, som skall raffineras.

Kärlet 1 uppbäres i en ände i en bärring U, som väsentligen är ett lager. Detta lager måste vara i stånd att uppbära kärlets 1 vikt, under det att det motstår höga driftstem- peraturer på stålhöljets 2 utsida. Det måste även medge änden på kärlet 1 att röra sig i längdled ett kort avstånd beroende på värmeexpansion och sammandragning av kärlet 1 då dess temperatur går från omgivande nivåer till den för 10 15 20 25 BO 35 HO 457 090 den smälta metallen, med vilken det chargeras och tillbaka till omgivande temperaturer. Representativt rör det sig här om en ändring i längd av ca 25,H och 12,7 mm.

Motsatta änden på kärlet 1 är understött på liknande sätt, men expansion tages ej upp i denna ände. Dessutom finns en anordning för att rotera kärlet 1 i denna ände. En kugg- hjulsdriven ring 5 användes representativt för detta ända- mål. Ett kugghjul, ej visat och vanligtvis av mindre dia- meter, som roteras av en lämplig motor, står i ingrepp med kuggtänder på ringen 5. Sådana drivmekanismer är väl kända inom tekniken. - Flytande metall eller material som krävs för raffinering chargeras i kärlet 1 genom öppningen 6. Smält kopparskär- sten t ex chargeras medelst lämpliga skänkar. En lämpligt placerad störtränna kan användas för att chargera fasta material såsom flussmedel. öppningen 6 kan ha en area av ca 2,5 kvadratmeter. Det yttre området på höljet 2 som omger öppningen 6 är förstärkt av en metallplåt 7. En ytterligare metallkonstruktion bildar en tappränna 8, som underlättar tappning av smält material, såsom slagg eller raffinerad metall ur-kärlet 1. Tapprännans 8 konstruktion ses bättre i Fig 2.

En källa för en blästergas, representativt luft, men möjli- gen syre, som underlättar raffinering genom oxidation av föroreningar, finnes. Gasen ledes till kärlet genom led- ningen 9, som är ansluten till en radiell förlängning 10 av samlinsröret 10A medelst en kulled 12, placerad på kär- lets 1 rotationsaxel och därför medger rotation av för- längningen 10 med kärlet 1. En serie blästerrör eller formor A, B, etc finns utgående från samlingsröret 10A, vilket omfattar en väg för luft att injiceras in i kärlet 1 under ytan av det smälta materialet i kärlet. I den föredragna utföringsformen användes ca 55 formor med 50,8 mm inre diameter. Mängden bläster, som erfordras kan lätt beräknas av en fackman inom denna teknik. Det förstås att ett mindre eller större antal formor kan användas allt efter behov.

En serie mekanismer 12A, 12B, etc finnes, en för varje forma, 10 15 20 25 30 35 HO 7 457 090 med en metallstödstâng, som kan passa in i formorna. Meka- nismen förorsakar att dessa stödstänger stöter fast material, som ackumulerats i formorna, blockerande bläs- terns flöde, tillbaka in i kårlet.

En ventilationsöppning 13 genom vilket gas alstrad vid raffineringsprocessen kan lämna kärlet med en area av 3,3U kvadratmeter finnes i denna utföringsform. Denna öppning är anordnad i en punktförskjuten i långdled och på om- kretsen med avseende på öppningen 6, såsom framgår med hänvisning till Fig 2 och Fig 3. Denna förskjutning i om- kretsled mellan centrumlinjerna för öppningarna 6 och 13 är vald så att öppningen 13 kommer under en huv lä, som står i beröring på omkretsen och i längdled med kärlet 1 över en area som är tillräcklig för att täcka öppningen 13 i ändamål att uppsamla varma, giftiga men ofta industriellt användbara gaser, som ventileras ut genom öppningen 13 i något driftläge till vilket kärlet 1 kan vridas. Förskjut- ningen på omkretsen är även tillräcklig för att förhindra flytande metall att rinna ut ur öppningen 13, då kärlet 1 vrides från ett första läge för chargering av material i öppningen 6 till ett andra läge för att tappa ut kärlets innehåll från öppningen 6. Läget som visas i Fig 2 och Fig 3 är chargeringsläget. Kärlet kan roteras i moturs riktning ca 900 för att hälla material från charge-öppningen 8, som är utformad som en halv kon för att underlätta avtappningen.

I detta senare läge kommer öppningen 13 att förbli under huven 1U.

Under det att huven lä i vissa utföringsformer vilar på kärlet 1,:omfattar en föredragen utformning en luftkyld mantel 15, fäst till och omgivande kärlet 1, för att minska temperaturen som tätningar på huven lä måste utsättas för och för att förhindra förstöring av metallhöljet i området för öppningen 13 till följd av en utsträckt exponering för höga temperaturer. Såsom visas i Fig 3 sträcker sig en radiell förlängning 16 av öppningen 13 till manteln 15.

En öppning, samsträckande sig med förlångningens 16 skär- ning med manteln 15 finns i manteln 15, så att utgående gaser kan komma ut i huven 1U, som står i omkretskontakt 10 15 20 25 30 35 HO 457 090 med manteln 15 medelst omkretstätningen 2U och i långs- gående beröring med manteln 15 medelst ändtätningar, såsom visas i Fig U och som beskrives nedan.

Ledningen 18 i Fig 1 leder kall luft till ledningen 19, som är anordnad något på avstånd från kärlet 1 på dess omkrets för att medge vridning av kärlet 1. Ledningen 19, som är allmänt rektangulär i tvärsektionen sträcker sig ca 1800 omkring kärlet 1, men kan möjligen sträcka sig helt omkring det hela, har en öppning endast i dess radi- ellt anordnade vägg intill manteln 15. Manteln 15 har öppna ändar på omkretsen, såsom bäst framgår av Fig 3.' Luft från'ledningen 19 rör sig genom denna öppning, ej visad, i dess radiellt anordnade vägg in i området 20 mellan kärlet 1 och manteln 15. Denna luft strömmar enkelt genom området 20 och går ut från änden på manteln 15 motsatt den ände som ligger intill ledningen 19. Strävor 17, 17A och 170 tjänar till att lokalisera manteln 15 på omkretsen med avseende på kärlet 1. En större mängd strävor kan användas om så erfordras.

'I Fig 2 visas chargen eller badnivån 21 i konvertern med avseende på konverterns centrumlinje 22. Under det att i Fig 2 visar linjen 21 såsom varande under centrumlinjen 22 kan konvertern chargeras så högt som centrumlinjen 22 om öppningen 6 är lämpligt placerad; Under blåsningen kommer slagg som bildas att flyta på smält skärsten och kan stiga till en nivå ca 152 mm ovanför linjen 22. Under det att konvertern kan drivas med något lägre nivåer, uppnås vanligen maximal effektivitet med en maximal charge. Tapp- rännan 8, användbar vid tappning, har företrädesvis formen av en vinkelskuren cylinder. En representativ forma Z, ansluten till samlingsröret 10A och rensad efter behov medelst en stålstång i förening med mekanismen 12Z visas.

Sådana mekanismer är väl kända inom tekniken.

I Fig H, Fig UA och Fig 5 visas huven 14 mera detaljerat.

Omkretstätning 2Ä, en av två, som tätar huven lä mot man- teln 15 beskrives mera detaljerat nedan med hänvisning till Fig 6 och spännanordningar 25 och 25A, som trycker tätning- 10 15 20 25 30 55 H0 9 457 090 arna mot manteln 15-beskrives mera detaljerat med hänvis- ning till figurerna 7 och 8.

I figurerna H, HA och 5 utgöres ändtätningsplåtar 26 och 26A av metallplåtar med krökta ändar 27 och 27A respektive.

Yttre änden på plâtarna 26 och 26A är anslutna till stäng- er 29 och 29A som är ihåliga, men även kan vara massiva.

Dessa stänger roterar inom bussningar i väggen på tätnings- skydd 30 och 30A förenade med huven lä. En anordning såsom en fjäder eller företrädesvis motvikter 90 och 90A på förlängningar 91 och 91A av stängerna 29 och 29A är an- ordnade för att genom vridning trycka krökta konvexa om= råden 28 och 28A på plåtarna 26 och 26A till kontakt med manteln 15. Sekundära tätningar 31 och 31A åstadkommer tätning mellan stängerna 29 och 29A och avtätar stöden 32 och 32A i konstruktionen för tätningsskydden 30 och BOA.

Då kärlet 1 roterar rider ändtätningsplåtarna 26 och 26A på mantelns 15 yta. Om något material avsättes på manteln 15, som verkar som en förhöjning av dess yta, kommer tät- ningsplåtarna 26 och 26A att tvingas att vrida sig bort från längskontakt med manteln 15 till dess att materialet passerat områdena 28 eller 28A. Detta kommer att minska tätningens effektivitet, och medge en del atmosfärgaser att komma in i huven, men kommer vanligtvis endast att vara av tillfällig natur.

Väggarna på huven lä kyles genom vatten som cirkuleras genom ett nätverk av rör, såsom visas medelst rör H5 place- rade på huvens yttre yta. Kylvatten kan tillföras från någon lämplig källa, men det.inses att dess temperatur kan vara förhöjd till den punkt, där höga tryck krävs för att hålla det i flytande tillstånd. T ex kan man använda vatten med en temperatur av ca 25000 och ett tryck av 70,51 kp/cmz.

Kylröret måste då tillverkas av lämpliga material och genom lämpliga metoder väl kända inom tekniken. Lämpliga anordningar för anslutning till kylkällan, såsom ett matarrör.11 användes. 457 090 ' ' 10 10 15 20 25 30 35 H0 Partikelformat material avvisas genom avvisarsköldar 33 eller 35A för att förhindra ansamling av material bakom tätningsplåtarna 26 och 26A och deras tillhörande kon- struktioner.

Under raffineringen drives huven 1H med ett lätt negativt tryck, representativt lika med 63,5 mm vattenpelare med avseende på atmosfären. Detta lätta undertryck, som åstad- kommes medelst en fläkt med variabel hastighet, väl känd inom tekniken, förhindrar utträde av varma giftiga gaser från öppningen 6, om den lämnas otäckt, såsom i allmänhet kräves för att medge observation av raffineringens fort- skridande'och hälla av slagg, som alstras genom upprepade chargerings- och raffineringssteg. Det är i allmänhet icke önskvärt att draga in luft i öppningen 6. Detta för- hindras genom att hålla undertrycket lågt, såsom antytts.

Detta tjänar till att förhindra utspädning av de varma utträdande gaserna, som vid kopparraffinering innehåller höga procentuella andelar av svaveldioxid och som kan an- vändas för att tillverka svavelsyra i en hjälpanläggning.

Denna anläggning kan åstadkomma det lätta undertryck som är nödvändigt för att sänka trycket i huven.

Huven lfl uppbäres företrädesvis av en lämplig struktur på ett kort avstånd ovanför kärlet 1. Detta säkerställer att värmeutvidgning och kontraktion i huvkonstruktionen ej ofördelaktigt påverkar effektiviteten hos tätningarna på omkretsen. De varma avgaserna kyles, företrädesvis i en värmeväxlare. Spillvärme kan tas tillfvara för användning någon annanstans och gaserna kyles till en_ temperatur lämplig för vidare kemisk behandling.

I Fig 6 visas en tvärsektion av ett område på huven, där man visar konstruktionen på en av de två omkretstätningarna 2U. Tätningsmaterialet35, ett böjligt flätat packnings- material med rektangulär tvärsektion innehållande eldfast asbest och grafitkomponenter, tvingas till kontakt med en slät upphöjd yta med generellt rektangulär upphöjning 36 anordnad på omkretsen omkring manteln 15. Tätningsmaterial 35 är anordnat i ett hus 37, som bildas av delar 38 och 39 10 15 20 25 50 35 H0 n 457 Û9Û och är krökt för att följa mantelns 15 omkrets och fäst på regelbundna mellanrum till en fläns HO, ansluten till en krökt förlängning av väggen H1 pä huven lb. Bult 92 och mutter H3, representativ för många som användes (såsom framgår av figur 7), tjänar till att fästa delar 38 och 39 till flänsen H0. En packning ÄN av lämpligt eldfast eller eldhärdigt material, som kan likna det i tätningsmaterialet 35 är anordnad mellan delen 39 och flänsen H0. Såsom ti- digare beskrivits tjänar röret H5, genom vilket vatten cirkuleras att kyla väggen H1 och dess cirkulära förläng- ning.

Placerat inom huset 37 är hållarbandet U6 till vilket den sidan av tätningsmaterialet 35 är fäst motstående upphöj- ningen 36. Ett spännband finns även inom huset 37, anordnat på radíellt avstånd ut från hållarbandet H6 medelst ett flertal fjäderklämmor av vilka en visas som fjäderklämma H8. Bandet H7 användes, då det drages till spänning medelst spänningsanordningar 25 (visad i figur H och beskrivna närmare med hänvisning till figur 7 nedan) för att spänna tätningsmaterialet 35 mot upphöjningen 36.

I figur 7, en tvärsektion tagen utmed linjen 7-7 i Fig 6 visas de V-formade fjäderklämmorna, av vilka endast en visas i Fig 6. Under det att flera tryckfjäderanordningar skulle kunna användas mellan banden U6 och H7, är dessa fjäderklämmor särskilt lämpliga. Toppen 50 på varje klämma är spetsad till spännbandet, varvid de krökta ändarna på Vzet 50A och 50B är fria att.röra sig obetydligt med av- seende på bandet H6 då bandet H7 dras åt medelst spännan- ordningarna 25, vilket även visas i detalj i Fig 7.

Varje ände på bandet H7 är fast fästad i en springa på en i längd utsträckt del 51. Denna del har icke cirkulär tvärsektion, företrädesvis kvadratisk i området utmed sin längd, där den passerar genom ett på liknande sätt format tättpassande häl i ändplåten 52, såsom bäst framgår av Fig 8. Fjädern 53 är anordnad över delen 51 mellan hållare 5ü och 55. En del av delen 51, som omfattar änden 56 på delen 51, som ej är ansluten till bandet H7 har cirkulär 457 090 ' 12 10 15 20 25 30 35 tvärsektion och är~gängad. En mutter, 57 rör sig på denna gänga, och ligger an emot hållaren 55, då den roteras i den riktning som förorsakar den att närma sig ändplâten 52, och sålunda tillföra bandet H7 spänning tack vare samman- tryckning av fjädern 53, som kan vara 12,7 mm från icke sammanpressat tillstånd beroende på en belastning av representativt 227 kg. Såsom visas i Fig H finnes 2 spänn- anordningar, en placerad i vardera änden av tätningskonstruk- tionens 2ü omkrets. I praktiken kan muttern 57 höra till vardera spännanordningen och dras åt för att åstadkomma lika sammantryckning av fjädrarna.

Bulten 59 och muttern 60 i Fig 7 är en av tre par fästan- ordningar, bultarna visade som 59, 62 och 63 i Fig 8, som tjänar till att fästa ändplåten 52 till en fläns 61 ansluten till husdelarna 38 och 39. I Fig 8 visas även ändtätnings- plåt 26A i kontakt med manteln 15.

Man bör lägga märke till att tätningsmaterial 55 vanligen är flexibelt och kommer att deformeras om nâgra avsättningar skulle förekomma på förhöjningen 36 på manteln 15, då man- teln 15 roterar med avseende på tätningskonstruktionen till huven lä. I motsats till.fallet med ändtätningsplåtarna, kan en godtagbar god tätning upprätthâllas trots mindre uppbyggnad av avsättningar mellan material 35 och förhöj- ningen 36. Även små avsättningar är emellertid osannolika, eftersom material 35 tjänar till att täcka den verksamma arean på upphöjningen 36, då den skulle kunna exponeras för varma avgaser, som kan innehålla materialpartiklar, som avsätter sig på exponerade ytor.

Olika modifieringar av uppfinningen förutom de som visats och beskrivits här är uppenbara för fackmännen inom tekniken genom den föregående beskrivningen och de bifogade ritning- arna. .

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 (3 457 090 Patentkrav

1. Konverter för raffinering av flytande metaller omfattande (a) ett allmänt cylindriskt horisontellt ihåligt kärl (1) mon- terat att rotera omkring sin horisontella axel, där kärlet uppvisar en yttre cylindrisk, sig i längdled sträckande yta, (b) en första öppning (6) i kärlet (1) på dess yttre cylind- riska yta på ett ställe omkring den cylindriska ytans omkrets, k ä n n e t e c k n a d av (C) en andra öppning (13) i kärlet, genom vilken gas alstrad under raffineringen kan gå ut, där den andra öppningen (13) även är belägen på den yttre cylindriska ytan av kärlet och förskjuten i längdled och i omkretsriktningen från den första öppningen (6), där förskjutningen i omkretsriktningen är till- räcklig för att hindra flytande metall att tappas från den andra öppningen (13) då kärlet roteras från ett första läge för chargering av material i den första öppningen (6) till ett and- ra läge för att tappa innehållet i kärlet från den första öpp- ningen (6) och (d) en huv (14) i omkrets- och längdkontakt med kärlet (1) för att täcka kärlets område tillräckligt för att täcka den andra öppningen (13) då kärlet roteras från det första läget till det andra läget.

2. Konverter enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av anord- ningar (9, 10, 12) för att tillföra en gas till materialet i kärlet för att underlätta raffineringen.

3. Konverter enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att anordningen för att tillföra gas omfattar ett flertal bläster- rör (12A, 12B, 12C).

4. Konverter enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k - n a d av anordningar (45) för kylning av huven (14), varvid huven skyddas från varma gaser från raffineringen.

5. Konverter enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att anordningarna för kylning av huven omfattar ett nätverk av rör (45), genom vilket vatten cirkuleras, där rören är placerade 10 15 20 25 30 457 090 ' W på huvens (14) ytterväggar.

6. Konverter enligt något av kraven 1 ~ 5, k ä n n e t e c k - n a d av kylanordning (18, 19) för att kyla ett område på kär- lets (1) yttre yta omkring den andra öppningen (13).

7. kylanordningen omfattar: (a) en mantel (15) fästad till kärlet (1) på radiellt avstånd därmed, varvid manteln (15) sträcker sig periferiellt omkring kärlet (1) och i längdled utmed kärlet i kärlets område inbe- gripande den andra öppningen (13) och vidare sträckande sig in under huven; Konverter enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att (b) en förlängning (16) av den andra öppningen sträckande sig radiellt från kärlet (1) till manteln (15); (c) en öppning i manteln (15) sträckande sig in i huven och som medger gaserna att passera genom manteln; (d) öppna ändar i manteln (15) som periferiellt omger kärlet (1); och (e) anordning (18, 19) för att tillföra en kall gas till områ- det (20) mellan kärlet (1) och manteln (15).

8. anordningen för att tillföra den kalla gasen till området (20) mellan kärlet (1) och manteln (15) omfattar en ledning (19) pe- Konverter enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att riferiellt på avstånd från kärlets (1) kropp med en öppning i linje mimantelns (15) öppna ände, varvid kärlet och manteln kan rotera med avseende på ledningen.

9. n a d Konverter enligt något av kraven 1 - 8, k ä n n e t e c k - av anordning (ej visad) för att sänka gastrycket i huven (14) under atmosfärtryck, varvid gaser förhindras att utträda från den första öppningen (6).