SE454422B - Anordning vid en slipskiva av integrerad typ - Google Patents
Anordning vid en slipskiva av integrerad typInfo
- Publication number
- SE454422B SE454422B SE8400225A SE8400225A SE454422B SE 454422 B SE454422 B SE 454422B SE 8400225 A SE8400225 A SE 8400225A SE 8400225 A SE8400225 A SE 8400225A SE 454422 B SE454422 B SE 454422B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding wheel
- shaft
- grinding
- peripheral surface
- sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
454 422 skivputsmaskinen så att kast ej uppstår, kan slipskivan få radialkast i slipmaskinen på grund av fel med avseende till monteringspositionen eller genom ändring av inspänningen.
A andra sidan visas i fig. 2 en diamantkornsslipskiva med en spindel, som bärs upp endast vid sin ena ände. På denna slipskiva är slipskivans 9 inre periferíyta passad med spel vid den yttre~periferiytan 8' till ett nav 8 och slipskivan 9 är fastsatt vid navet 8 med hjälp av en gängad fästaxel 2'. För att möjliggöra montering av slipskivan 9 på spindeln ll är ett koniskt hål 10, som är format i navet 8, passat på en koniskt formad del 11 på spindeln l'. Navet 8 är fastsatt vid spindeln 1' genom åtdragning av en nmtter 12. För att öka precisionen vid montering brukar slipskivan 9, när den är fästad vid navet 8, monteras på en skivputsmaskin med det koniska hålet 10 defi- nierat som nmnteringsreferensyta vid putsning av slipskivans yttre periferi. Därför, när slipskivan putsas av i skivputs- maskinen och sedan överförs till slipmaskinen och används, kan ett radíalkast hos slipskivan uppstå på grund av en möjlig skillnad i den koniska utformningen av slipskiveputsmaskinens och spindelns l' respektive koniska delar, eller mellan spin- delns 1' och navets 8 respektive koniska delar, med andra ord är denna konventionella slipskiva inte lämpad för precisions- slipning. Dessutom, eftersom fastsättningen av slipskivan vid navet 8 också astadkommes genom monteringsreferensytan, är det möjligt att slipskivan kan komma ur läge vid upprepade starter och stopp eller på grund av stötbelastning.
Sammanfattning av uppfinningen: Uppfinningens främsta ändamål är att förbättra både pre- cision och reproduceringsförmåga genom att använda slipskivans inre periferiyta som referensyta för både rotation och monte- ring.
Därför är enligt en av uppfinningens aspekter anordnat en integrerad hylsformig slipskíva bestående av: ett slipskikt och en drivdel, vilka är anbringade på den yttre ytan av slipski- van, och en rotatíons-/monteringsreferensyta, vilken bildas av den nämnda integrerade slipskivans inre periferiyta. 454 422 Ett annat av uppfinningens ändamål är att förenkla slip- skivans konstruktion och öka dess styvhet genom att roterbart anordna slipskivan som en slipskiveenhet på en fixerad axel.
För detta ändamål är enligt en annan av uppfinningens aspekter anordnat en enhet av slipskivesystemet bestående av den ovan nämnda integrerade hylsformiga slipskivan och en fixe- rad axel för roterbar uppbärning av slipskivan medelst lager bildade av slipskivans inre periferiyta och axelns ytteryta.
Vid överföringen av den integrerade hylsformiga slipski- van från en skivputsmaskin till en slipmaskins stativ, är slip- skivan vid flyttningen uppburen av den fixerade axeln. På detta sätt uppbärs och fasthàlles således slipskivan med stor styvhet utan att några monteringsfel behöver uppstå.
Ett annat av uppfinningens ändamål är att kunna utföra olika slags slipningar med stor noggrannhet genom användande av en slipmaskin med en enda slipskiva.
För detta ändamål är anordnat en skivputsmaskin som inne- fattar: ett stativ placerat, vid en ände av en maskinkropp, vilket är anpassat att fasthàlla ett slipskivesystems fixerade axel genom att bära upp denna vid dess båda ändar; ett mat- ningsbord placerat vid andra sidan av maskinkroppen för att kunna röra sig mot eller från slipsystemets integrerade hyls- formiga slipskiva; ett fram- och átergàende bord, som är anord- nat pà matningsbordet och att röra sig fram och åter parallellt till den fixerade axelns längsgående axel, på vilken slipskivan är placerad; och en monteringsplatta, som är roterbart fastsatt vid det fram- och àtergáende bordet genom lager, med monte- ringsplattan försedd med ett putsverktyg, som uppbäres av en spindel, och en motor för rotering av putsverktyget.
Den integrerade hylsformiga slipskivan bärs upp av den fixerade axelns lager, och är fastsatt i skivputsmaskinens stativ samt putsas med hjälp av matningsbordet och putsverkty- get, vilket är fastsatt på det på matningsbordet placerade fram- och àtergàende bordet. Det är möjligt att utföra olika slags putsningar såsom grov-, fin- och ytputsning, genom utbyte av putsverktyget och genom ändring av dess lutningsvinkel. 454 422 De föregående och andra ändamål samt uppfinningens ut- formning och fördelar klarlägges i. följande beskrivning næd hänvisning till bifogade ritningar.
Figurbeskrivning: Fig. l är en längsgående frontal sektion av en konven- tionell slipskiva vars spindel är uppburen vid båda sina ändar; fig. 2 är en delsektion av' en konventionell slipskiva vars spindel bärs upp endast vid en av sina ändar; fig. 3 är en längsgående sektion av en integrerad hylsformig slipskiva en- ligt uppfinningen; fig. 4 är en längsgående sektion. av ett slipskivesystem enligt uppfinningen pá vilken en integrerad hylsformig slipskiva bärs upp av en fixerad axel genom lager, den fixerade axeln är fastsatt i ett stativ och bärs därvid upp vid båda av sina ändar; fig. 5 är en sidovy av en skivputs- maskin enligt uppfinningen; fig. 6 är en ovanvy av skivputs- maskinen som visas i fig. 5; fig. 7 är en förstorad frontvy av ett putsverktygs monteringsdel till skivputsmaskinen, som vis i fig. 5, med ett putsverktyg i vertikal position; fig. 8 illust- irerar positionssambandet mellan putsverktyget, som visas i fig. 7, och ett slipskivesystem; fig. 9 är en frontvy av putsverk- tygets monteringsdel till skivputsmaskinen, som visas i fig. 5, och där- putsverktyget är flyttat 900 frán den, position som visas i fig. 7; fig. 10 illustrerar postionsrelationen mellan putsverktyget, som visas i fig. 9, och slipskivan; och fig. ll illustrerar avputsning av slipskivan med hjälp av putsverkty- get, vars lutning är anpassad till detta.
Beskrivning av föredragna utföringsformer: En slipskiva av integrerad typ med en rotationsreferens- yta och enligt uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar.
Vid en slipskiva av integrerad typ, som visas i fig. 3 och 4, består en slipskiveenhet 27 av integrerad typ av en slipskivedel 22 på vars yttre periferiyta 3 ett slipskikt 21 är anbringat, och en hylsa 26, vilkens inre periferiyta definieras scml en rotations-/monteringsrefernsyta 23. Likaså definieras 454 422 hylsans ena ände som en referensändyta 24 för ett axiallager och hylsan är försedd vid sin andra ände med en drivskivedel 25. Slipskíveenheten 27 är passad på en fixerad axel 29, som är försedd med urtagningar 28 formade genom planbearbetning av densamma så att slipskiveenheten bärs upp av den fixerade axeln 29 med hjälp av hydrostatiska lager för radialinriktning. Slip- skiveenheten 27 har dessutom en rotationsguide formad på den- samma. Slipskiveenheten 27 är positionerad i axialriktningen av de delar, som är relaterade till axiallagret och av en krage 29', vilken är formad på den fixerade axeln 29. På detta sätt formar slipskiveenheten 27 tillsammans med den fixerade axeln ett slipskivesystem.
Slipskivesystemets fixerade axel 29 bärs upp vid båda sina ändar av uppbärningsanordningar 30' till ett stativ 30, där varje uppbärningsanordning är uppdelad i två klämdelar, varigenom axeln är starkt fastsatt för att fasthållas med stor styvhet. vid överflyttning av slipskiveenheten mellan skivputs- maskinen och slipmaskinen, flyttas slipskiveenheten 27 tillsam- mans med den fixerade axeln 29 som en enda enhet, där slipski- veenheten 27 är placerad på den fixerade axeln 29 för att hind- ra positionsförskjutning mellan den fixerade axeln och lagren.
En skivputsmaskin, som visas i fig. 5 och 6 är anordnad enligt följande: Slipskivans fixerade axel 29 bärs upp vid båda av sina ändar av uppbärningsanordningar 30' till ett stativ 30 anbringat vid ena ändsidan av en maskinkropp 31 och fasthålles av uppbärningsanordningarna 30' för att fasthållas med stor styvhet. En motor 32 är installerad inuti i maskinkroppen 31 och är ansluten genom en rem 33 till drivskivedelen 25 formad pà slipskivesystemets slipskiveenhet 27, för att rotera slip- skiveenheten 27 med låg hastighet.
Pâ andra sidan av maskinkroppen 31 är ett matningsbord 36 gängförbundet med en matarskruv 35, vilken drivs av en motor 34. Matningsbordet 36 är placerat så att det kan 'röra sig mot och från slipskiveenheten och är försett med ett fram- och återgående bord 37, som kan röra sig fram och åter parallellt med den fixerade axelns 29 längsgående axel, genom att 454 422 förflyttas på en tvärgáende matarskruv 39, som drivs av en motor 38, för att röra sig i tvärriktningen genom motorns 38 drivkraft.
Pâ det fram- och återgáende bordet 37 är en monterings- platta 40 roterbart uppburen av en axel 41 för att kunna rote- ras runt denna axel 41. Monteringsplattan 40 är försedd med en cirkulär ränna 42, vilken är formad längs periferin av en cir- kel som löper runt axeln 41. Det fram- och àtergáende bordet 37 är försett med skruvar 43 vilka passerar genom den cirkulära rännan 42 till andra sidan av monteringsplattan 40. Monterings- plattan 40 är fastsatt i sitt rotationsläge genom fästmuttrar 44 skruvade på respektive skruvar 43. Ett spindelhuvud 47 och en motor 48 är monterade pà monteringsplattan 40. Spindelhuvu- det 47 bär upp en spindel 45, vilken håller ett putsverktyg 46.
Spindeln 45 och motorn 48 är sammankopplade genom en rem 51, som är sträckt mellan deras respektive drivskivor 49 och 50.
Under arbete roteras slipskiveenheten 27 av motorn 32 i maskinkroppen 32, med låg hastighet, exempelvis nâgra tiotal varv per minut. Putsverktyget 46 roteras med hög hastighet, det vill säga en periferihastighet på flera hundra meter per minut.
Det fram- och återgàende bordet 37, vilket är försett med puts- verktyg 46 förflyttas och på samma gäng matas matningsbordet 36 mot slipskiveenheten 27 och därigenom putsas slipskiveenheten 27 med hjälp av putsverktyget 46. I detta fall, om putsverkty- get används på det sätt som visas på fig. 7, kommer putsverkty- get att ha en linjekontakt med slipmedelsskiktytan 21 för fin- putsning av slipskivans parti 22. När olikheten i höjd mellan slipskikten på slipskivans del 22 och på putsverktyget 46 har utjämnats fullständigt, glider de endast mot varandra och puts- ning av slipskivans del 22 sker inte längre.
När' putsverktyget 46 ges en 900 lutning i förhållande till slipskivans parti 22, såsom visas i fig. 9 och 10, får putsverktyget en punktkontakt med ytan pà slipskivans parti 22, så att putsverktyget 46 med avbrott kommer i kontakt med ytan på slipskivans parti 22. På detta sätt är det möjligt att fort- sätta putsningen ytterligare. I 454 422 Dessutom, om putsverktyget ändras till en lutningsvinkel mindre än 90° och putsverktyget 46 pressas mot ytan på slipski- vans parti 22, får de sins emellan en relativ periferiell has- tighetsskillnad som motsvarar lutningsvinkeln. Om denna peri- feriella hastighetsskillnad är liten nedslipas det bundna par- tiet av putskornen och på detta sätt åstadkommer man putsning.
Efter det att putsningen utförts lossas slipskivesyste- mets fixerade axel 29 från sin fasthållning och slípskivesys- tem, som bildas av den fixerade axeln 29 och slipskiveenheten 27, överförs till slipmaskinen utan ändring av dess form. Det är härvid omöjligt att positionsförhállandet mellan slipskive- enheten 27 och den fixerade axeln 29 ändras. Därför, noggrann- heten av slipskivans yta, vilken är putsad av skivputsmaskinen, kan áterställas i slipmaskinen som den är. Eftersom slipskive- systemet är säkrat genom fasthállningen av dess fixerade axel kan stor styvhet uppnås. Dessutom är slipskiveenheten uppburen av den fixerade axeln genom lager och hylsans inre periferiyta _ definieras som rotations/monteringsreferensyta. Genom detta kan en säker montering göras och slipningens noggrannhet kan för- bättras. Skivputsmaskinen är dessutom bekväm eftersom man genom ändring av putsverktygets läge kan åstadkomma olika putsningar såsom grov-, fin- och ytputsning med en enda maskin. _ Konstruktionen är enkel och erforderligt monteringsut- rymme är minskat. 2 Trots att uppfinningen har beskrivits genom speciella former skall det noteras, att de här beskrivna utföringsformer- na inte är de enda och att olika förändringar kan utföras utan att man fràngár uppfinningens område, vilken är begränsad en- dast genom de följande patentkraven.
Claims (4)
1. 454 422 PATENTKRAV Anordning vid en slipskiva, k ä n n e t e c k n a d a v en fixerad axel (29) och en slipskiva (27), roterbart anordnad på axeln, varvid: slipskivan (27) uppvisar en yttre del (22), en inre del (26), en yttre periferiyta och en inre periferiyta (23), den inre periferiytan utgöres av den inre delens (26) inre yta och definierar en monterings- och rotationsrefe- rensyta (23), medelst vilken slipskivan (27) är roterbart anordad på nämnda axel (29), den yttre periferiytan uppvisar ett första ytparti (a), vilket är försett med ett slipmedelsskikt (21), och ett andra ytparti (25), vilket är inrättat för ingrepp med drivorgan för rotation av slipskivan, och varvid:
2. den nämnda yttre delen består av en yttre ring (22), den nämnda inre delen består av en hylsa (26), den nämnda yttre periferiytan utgöres av nämnda yttre rings och nämnda hylsas yttre ytor, och den nämnda yttre ringen och den nämnda hylsan är fast och orörligt förbundna med varandra på ett sådant sätt att slipskivan har formen av en enhet. Anordning vid slipskiva enligt patentkrav 1, k ä n n e - t e c k n a d a v, att nämnda hylsa (26) är försedd med en drivdel (25) vars yttre yta utgör nämnda andra ytparti.
3. k ä n n e t e c k n a d Anordning vid slipskiva enligt patentkrav 1 eller 2, a v, att slipskivan (27) är roterbart anordnad på axeln (29) medelst hydrostatiska lager. 454 422
4. Anordning vid slipskiva enligt något av de föregående patentkraven k ä n n e t e c k n a d a v, att axeln (29) i användningsläge är fixerad medelst fastklämning av axelns båda ändar i stödarmar (30') pá en basdel (30), på vilken anerdning- en är monterad.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3418683A JPS59161266A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 機外砥石修正機 |
JP3418483A JPS59161265A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 研削砥石支持装置 |
JP3418383A JPS59161264A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 回転基準面を備えた研削砥石 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8400225D0 SE8400225D0 (sv) | 1984-01-18 |
SE8400225L SE8400225L (sv) | 1984-09-03 |
SE454422B true SE454422B (sv) | 1988-05-02 |
Family
ID=27288346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8400225A SE454422B (sv) | 1983-03-02 | 1984-01-18 | Anordning vid en slipskiva av integrerad typ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH658423A5 (sv) |
DE (1) | DE3406667A1 (sv) |
GB (1) | GB2137542B (sv) |
IT (1) | IT1180411B (sv) |
NL (1) | NL183339C (sv) |
SE (1) | SE454422B (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3532116A1 (de) * | 1985-09-09 | 1987-03-19 | Bhs Hoefler Maschbau | Schleifscheibenlagerung |
US4730596A (en) * | 1986-10-06 | 1988-03-15 | Cincinnati Milacron Inc. | Roll-type dressing unit |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE165842C (sv) * | ||||
US2735240A (en) * | 1956-02-21 | Grinding wheel mounting | ||
US2785515A (en) * | 1956-03-14 | 1957-03-19 | Simonds Abrasive Company | Grinding wheel and means for mounting and driving the same |
US3247621A (en) * | 1963-12-05 | 1966-04-26 | Sheffield Corp | Machine assembly |
US3367068A (en) * | 1965-03-25 | 1968-02-06 | Carborundum Co | Grinding wheel mounting |
US3422578A (en) * | 1966-01-19 | 1969-01-21 | Avco Corp | Dead shaft spindle assembly for reduced apertured grinding wheels |
ZA755807B (en) * | 1975-09-11 | 1977-04-27 | Edenvale Eng Works | The mounting of grinding wheels |
IT1059252B (it) * | 1976-06-30 | 1982-05-31 | Ghiringhelli E Pisoni Spa | Dispositivo di supporto della mola operatrice in machine rettifica rice senza centri |
FR2409130A1 (fr) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Clichy Const Sa | Perfectionnement au montage des meules de machines a rectifier |
DD207616A3 (de) * | 1982-03-12 | 1984-03-07 | Leipzig Mikrosa Veb | Einrichtung zum abrichten von profilierten schleifscheiben |
-
1983
- 1983-12-30 NL NLAANVRAGE8304490,A patent/NL183339C/xx not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-12 CH CH145/84A patent/CH658423A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-01-18 SE SE8400225A patent/SE454422B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-01-26 IT IT12414/84A patent/IT1180411B/it active
- 1984-02-21 GB GB08404475A patent/GB2137542B/en not_active Expired
- 1984-02-24 DE DE19843406667 patent/DE3406667A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2137542B (en) | 1986-11-05 |
DE3406667C2 (sv) | 1989-06-29 |
NL8304490A (nl) | 1984-10-01 |
SE8400225L (sv) | 1984-09-03 |
IT8412414A1 (it) | 1985-07-26 |
NL183339C (nl) | 1988-10-03 |
GB8404475D0 (en) | 1984-03-28 |
NL183339B (nl) | 1988-05-02 |
CH658423A5 (fr) | 1986-11-14 |
SE8400225D0 (sv) | 1984-01-18 |
DE3406667A1 (de) | 1984-09-06 |
GB2137542A (en) | 1984-10-10 |
IT8412414A0 (it) | 1984-01-26 |
IT1180411B (it) | 1987-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6378437B2 (ja) | 円筒状部品研磨設備及びそのワークピース推進装置、並び研磨方法 | |
US1967163A (en) | Means for dynamically balancing machine tools | |
EP0123722B1 (en) | Clutch assembly for sanding head | |
US20090305618A1 (en) | Truing apparatus of grinding wheel | |
US7815493B2 (en) | Apparatus and method for positioning a device near a workpiece during machining operations | |
SE511598C2 (sv) | Dubbelplans abraderande maskin | |
US2528621A (en) | Grinding wheel truing apparatus | |
SE454422B (sv) | Anordning vid en slipskiva av integrerad typ | |
KR20160058700A (ko) | 피가공물의 연삭 방법 | |
SE445983B (sv) | Med skerpningsverktyg forsedd slipmaskindocka | |
JP6725831B2 (ja) | ワーク加工装置 | |
CN108214118A (zh) | 刀具磨床 | |
JPH11347953A (ja) | ウェーハ面取り砥石 | |
SE434356B (sv) | Anordning for slipning av stiftborrkronor | |
US1156292A (en) | Grinding-machine. | |
US1306400A (en) | Grinding-machine | |
JPH11156682A (ja) | 内径研削盤 | |
US2450742A (en) | Lapping or polishing | |
SE441901B (sv) | Anordning for ytbearbetning med hog noggrannhet av ett arbetsstycke | |
JPS6346221Y2 (sv) | ||
CN108942660A (zh) | 可拆卸式主轴组件及抛光机 | |
US966826A (en) | Lathe-center grinder. | |
CN103386639A (zh) | 铣床专用煤化工v型球阀球芯万能磨削装置 | |
JPS6328749B2 (sv) | ||
CN213034223U (zh) | 一种平面磨抛机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8400225-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8400225-2 Format of ref document f/p: F |