SE453003B - Forfarande for framstellning av en takbeklednad - Google Patents

Description

453 003 2 Emellertid föreligger problem vid det ovan relaterade förfarandet, nämligen :“ dels att avståndet mellan två efter varandra följande hack, d.v.s. ett av- stånd motsvarande en tegelpannas längd, är svårkontrollerat, dels att okontrol- lerad veckbildning i anslutning till nämnda hack är svår att undvika. Dessa problem emanerar från svårigheter att kontrollera och styra plåtens rörelser relativt verktygsparens verktygsytor, vilket i sin tur är knutet till till- hållningskraften mot plåten av de båda resp. verktygsparen.

Föreliggande uppfinning erbjuder en lösning på detta problem och anger såle- des ett förfarande, medelst vilket en plåt kan formas till ett utseende lik- nande ett tegeltak, där avståndet mellan två på varandra följande hack alltid är lika och där veckbildning i anslutning till hacken undvikes.

Att avståndet mellan två på varandra följande hack är lika är utomordentligt väsentligt. Anledningen är, att plåtarna tillverkas i sådan storlek att det åtgår en mångfald plåtar till ett tak. Härvid måste varje plåt mycket noga an- sluta till närliggande plåtar för att ett tätt tak skall bildas. Vidare är det väsentligt ur estetisk synpunkt enär avsikten är att efterlikna ett tegeltak.

Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfarande för framställ- ning av takbeklädnad av plåt, där plåt i ett första steg förformas så att den i ett första snitt vinkelrätt plåtens ytutsträckning erhåller en sektion, som är buktad, i vågform, exempelvis sinusformad och där den förformade plåten för- ses i ett andra steg med trappstegsformade hack med förutbestämd trappstegshöjd medelst ett pressverktyg, vilket åtminstone innefattar ett första och ett andra par av mot och från varandra rörliga verktyg och där den förformade plåten till- hålls av varje par av verktyg, varefter verktygsparen förskjuts i förhållande till varandra en sträcka motsvarande trappstegshöjden så att plåten i ett and- ra snitt, som är vinkelrätt mot båda plåtens ytutsträckning och nämnda första snitt, erhåller en trappstegsformad sektion genom en sträckpressningsoperation innefattande att plåten sträcks vid dess deformation, varefter den förformade plåten matas fram en förutbestämd avpassad sträcka, varefter nästa trappsteg formas o.s.v. och utmärkes av att nämnda andra verktygspar beläget vid press- verktygets utmatningssida bringas att tillhålla plåten med en så hög tillhåll- ningskraft att glidning mellan plåt och verktygsytor förhindras, varvid all ” erforderlig glidning bringas att ske relativt nämnda första verktygspar belä- get vid pressverktygets inmatningssida, som således bringas att tillhålla plå- in ten med en lägre tillhållningskraft. 3 453 005 l det följande beskrives uppfinningen närmare i samband med bifogade ritningar, där - fig. visar ett avsnitt av en förformad plåt - fig. visar ett avsnitt av en färdigformad plåt - fig. visar plåten i fig. 2 i snitt utmed linjen A-A - fig. l 2 3 - fig. Å visar en verktygsuppsättning 5 visar ett snitt utmed linjen B-B i fig. Å 6 - fíg. a - d visar en operationscykel Fig. l, 2, 3, h och S är hämtade ur det ovan angivna svenska patentet och ut- nyttjas i föreliggande ansökan för att beskriva förfarandet.

I fig. l visas ett avsnitt av en plåt l, vilken förformats medelst pressning eller rullformning, varvid plåten i ett tvärsnitt erhållit en önskad vågform, såsom exempelvis en sinusform. Den sålunda formade plåten förses medelst det nedan beskrivna förfarandet med trappstegsformade hack 2 vinkelrätt mot plåt- ens huvudutsträckningsplan tvärs profilerinqsriktningen, se fig. 2 och 3.

För utförande av förfarandet förcfinns två par 3, Ä resp 5, 6 av verktyg, där varje verktyg 3-6 är rörligt mot och från det motstående verktyget medelst hy- draulcylindrar eller motsvarande kraftgivande organ, se fig. Å. Varje verktyg har en verktygsyta l0, ll med en form, som ansluter till den förformade plåt- ens l form, se fig. 5. De två verktygen 3, Å respektive 5, 6 i vart och ett av paren har verktygsytor med en inbördes kompletterande form så att de passar i varandra. Det ovan sagda är beskrivet i det nämnda svenska patentet.

Avståndet mellan de två verktygsparen 3, U ; 5, 6 överstiger plåtens l tjock- lek. Företrädesvis är avståndet mellan 2 till 10 gånger plâtens tjocklek.

Vidare är det i det nämnda svenska patentet beskrivet att, som ovan nämnts, det trappstegsformade hacket 2 formas genom att den förformade plåten inlägges mellan de två verktygsparen 3, Å respektive 5, 6 och tillhålles mellan dessa, varefter verktygsparen förskjutes relativt varandra i en riktning vinkelrätt mot plâtens l ytutsträckningsplan. Vid detta kända för- farande uppträder emellertid en okontrollerad glidning mellan verktygens 3, Ä, 5, 6 ytor och plåten l, vilket resulterar dels i att avståndet a, se figur 2, mellan två efter varandra följande trappstegsformade hack 453 003 2 varierar, dels i att veckbildning i områden schematískt markerade med ringarna C i fig. 2 och/eller sprickbildning i områden schematiskt mar- kerade med ringarna D i fig. 2, tenderar att uppträda.

Veckbildning tenderar således att uppträda omkring vågformens inflek- tíonspunkter och sprickbildning vid vâgformens max- och min-punkter.

Genom att hackens 2 höjd h motsvarar höjdskillnaden mellan två varandra överlappande tegelpannor på ett tegeltak, d.v.s. några centimeter, krävs att plåten tillåts glida relativt verktygsytorna för att inte helt avsli- tas vid formníng av hacken, enär plåtens tjocklek endast är c:a 0,5 till l mm. En normal maximal sträckningsgrad vid brott för kommersiellt till- gänglig plåt är omkring 15 - 302.

Enl. föreliggande uppfinning utföres förfarandet för utbildande av de trappstegsformade hacken 2 på följande sätt.

Efter det att plåten l förformats till en vågform, exempelvis sinusform, ínföres plåten mellan de två verktygsparen 3,ü resp. 5,6 i pilens 9 rikt- ning. I fig. 6a visas detta läge schematiskt. Därefter anbringas krafter 7,8 på samtliga vtrktyg så att varje par anligger med en tillhâllnings- kraft mot plåten.

Emellertid skiljer sig tillhållningskraften i det första verktygsparet 3, Q och det andra verktygsparet 5,6. Tillhâllningskraften 8 i det andra verktygsparet 5,6 d.v.s. verktygsparet på utgângssidan, är väsentligt högre än tillhållningskraften 7 i det första verktygsparet 3,Å.

Efter det att krafterna 7,8 anbringats, förskjutes verktygsparen rela- tivt varandra en sträcka h motsvarande höjden av det önskade trappstegs- formade hacket 2, se fig. óc, varvid hacket 2 formas. Verktygsparet 5,6 på utgångssidan skall enl. en föredragen utföringsform ha en längd, mot- svarande avståndet a mellan två efter varandra följande trappstegsforma- de hack.

Tillhållningskraften 8 i det andra verktygsparet 5,6 avpassas härvid så att glidning mellan detta verktygspar 5,6 och plåten 2 helt undvikes. Vi- dare avpassas tillhållningskraften 7 i det första verktygsparet 3,ü så att plåten 2 börjar glida relativt detta verktygspars verktygsytor när en viss dragspänning uppnås i plåten på grund av den relativa förskjutningen mellan verktygsparen.

Dragspänningen i plåten i en riktning parallellt med hackets höjdriktning _11 453 003 skall härvid understiga plåtmaterialets brottgräns, men överstiga plåtma- terialets sträckgräns. Härvid uppnås att, när dragspänningen nått nämnda nivå plåten börjar glida relativt det första verktygsparet 3,fii stället för att brista och fortsätter att glida i erforderlig grad för att forma hacket 2.

På grund av att en dragspänning alstras i plåten, vilken ligger mellan dess sträckgräns och brottgräns och att plåten tillåts inmatas till den zon, i vilken deformation sker, kommer plåten att deformeras, sträckas, så att hacket utgöres av en plan yta mellan verktygsparen. Den plana ytans vinkel mot verktygsparens förskjutningsriktning beror på avståndet mellan verktygsparen. Således erhålles genom en sträckning av plåten på angivet sätt, där sträckning sker även i andra riktningar än parallellt verktygsparens förskjutningsriktning, nämligen bl.a. ÅBO mot denna rikt- ning, att den ovan och i nämnda patent omtalade veckbildningen och/eller sprickbildningen undvikas.

Genom att all glidning av plåten ? sker relativt det första verktygsparet 3,h kommer avståndet a alltid att vara detsamma mellan två på varandra följande trappstegsiormade hack. Detta får i sin tur till följd att varje så framställt takbeklädnadselement, exempelvis omfattande fem "tegelpan- nor" i bredd och fem "tegelpannor" i längsled kommer att vara i huvudsak identiska. Härigenom erhålles vid montage av sådana element vid varandra ett tätt tak med noggrann anslutning i form mellan två varandra närlig- gande element.

Den ovan nämnda tíllhållningskraften 8 i det andra verktygsparet 5,6, d.v.s. verktygsparet på utgångssidan, är omkring 252 till 1002 högre än kraften 7 i det första verktygsparet 3,ü, företrädesvis omkring 502 högre.

Givetvis måste tillhållningskraften 7 i det första verktygsparet avpassas i enlighet med det ovan sagda, varvid plåtmaterialets egenskaper, såsom sträckgräns, brottgräns och friktionsegenskaper mot verktygen är av avgö- rande betydelse.

Den relativa förskjutningen mellan verktygsparen 3,Å resp. 5,6 åstadkom- mes enl. uppfinningen genom att ett av det andra verktygsparets 5,6 verk- tyg företrädesvis dess öververktyg 5 belastas med ytterligare en kraft motsvarande omkring 502 till 652 av tillhâllningskraften 8 i det andra verktygsparet. Som exempel kan anges att typiska värden för ovan nämnda krafter vid formning av en stälplât med en tjocklek av 0,5 mm och en bredd FÜÖRM i QUALITY 453 oo: av 10U0mn,en steghöjd h av 12mm och en avstånd a meflan tvâ på varandra föl- jande steg av 3SDmm är följande. Tfllhâflningskrafteni första verktygspa- ret 3,b är 5 - 15 ton och i det andra verktygsparet 5,6 20 - 30 ton. Vid förskjutning av verktygsparen relativt varandra ökas kraften på det and- ra verktygsparet 5,6 till 40 - 50 ton.

Efter det att hacket 2 sålunda formats föres verktygen 3,Å,5,6 isär, se fig. 6d, varefter plåten frammatas en sträcka motsvarande det önskade av- ståndet a mellan två på varandra följande trappstegsformade hack 2, var- efter nästa hack formas.

De inledningsvis omtalade problemen löses således medelst föreliggande uppfinning.

Givetvis kan plåt med andra vågformer än en sinusform formas enl. före- liggande uppfinning, liksom att plåt av annat material än stål kan ut- nyttjas. Aluminiumplåt är i vissa avseenden föredragen framför stålplåt.

Vad avser vågformerna kan exempelvis buktade partier och därtill anslu- tande plana partier formas.

Vidare skall ovan angivna dimensioner och krafter endast ses som exempel, varför dessa kan variera i beroende av önskad formning och plåtmaterial.

Föreliggande uppfinning skall således inte anses begränsad till ovan an- givna utföringsform, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.

Claims (1)

q» 453 003 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av takbeklädnad av plåt, där plåt i ett första steg förformas så att den i ett första snitt vinkelrätt plåtens ytut- sträckning erhåller en sektion, som är buktad, i vågform, exempelvis sinus- formad och där den förformade plåten förses i ett andra steg med trappstegs- formade hack med förutbestämd trappstegshöjd medelst ett pressverktyg, vil- ket åtminstone innefattar ett första och ett andra par av mot och från varand- ra rörliga verktyg och där den förformade plåten tillhålls av varje par av verktyg, varefter verktygsparen förskjuts i förhållande till varandra en sträcka motsvarande trappstegshöjden så att plåten i ett andra snitt, som är vinkelrätt mot både plâtens ytutsträckning och nämnda första snitt, erhåller en trappstegsformad sektion genom en sträckpressningsoperation innefattande att plåten sträcks vid dess deformation, varefter den förformade plåten matas fram en förutbestämd avpassad sträcka, varefter nästa trappsteg formas o.s.v., k ä n n e t e c k n a t a v, att nämnda andra verktygspar beläget vid press- verktygets utmatníngssida bríngas att tillhålla plåten med en så hög tillhåll- ningskraft att glídnïng mellan plåt och verktygsytor förhindras, varvid all erforderlig glidníng bríngas att ske relativt nämnda första verktygspar belä- get vid pressverktygets ínmatningssída, som således bringas att tillhålla plå- ten med en lägre tillhållningskraft.