WO1984000784A1 - Stepped corrugated metal roof board and apparatus for producing the same - Google Patents

Abstract

A stepped corrugated metal roof board and an apparatus for producing the same. A stepped corrugated metal roof board (1) has a plurality of projecting longitudinal crests (2), flat parts (3) arranged between the crests, and a number of steps (4) formed perpendicular to the crests at intervals longitudinally down the roof board, to simulate the shape of a number of tiles. The apparatus for producing the roof board has an intermittent feeding mechanism (13) for intermittently moving forward a metal board (7) which has been formed in advance with the crests, and a press (12) provided with a press die (11) for forming the steps. The press die (11) has a movable upper front unit (15a) elastically supported by a cylinder unit (19) on a pressing unit (14) of the press (12), an upper rear unit (15b) of a stationary die fixed to the unit (14), a lower front unit (17a) of the stationary die fixed to the base (16) of the press (12), and a movable lower unit (17b) elastically supported by a cylinder unit (30) on the base (16). The cylinder unit of the lower die has a pressing force larger than that of the upper die so as not to damage the metal board (7), and split surfaces separating the upper and lower dies into the front and rear units so as to form steps at acute angles, displaced towards the movable die and with the faces opposite to the stationary die tapered.

Description

明 細 書  Specification

段付波形金属屋根板 お よ びその製造装置  Stepped corrugated metal shingles and manufacturing equipment

技 術 分 野  Technical field

本発明は、 段付波形金属屋根板 お よ びその製造装置に 関す る。  The present invention relates to a stepped corrugated metal shingle and an apparatus for manufacturing the same.

背 景 技 術  Background technology

従来よ り 知 ら れ て いる 山部と 谷部 を交互 に連続 し て配 し てな る波形金属板は、 長さ 方向に対 し ては変化がない ために特に と し ては 単調であ り 、 工場や倉庫な どの 建築物の屋根板 と し て使用 される こ と は あっ て も 、 一般 住宅用 の屋根板 と し て は 用い ら れて いない のが現状であ る。 そ こ で、 米国特許第 ， J o2 ， f 号に おい て は 、 上記波形金属板の山部 と 谷部 に直交 し て延びる複数の段 部を平行に設け て、 該波形金属板にかわ ら の風合を持た せて外観 を 向上 さ せ、 波形金属板を一般住宅用の屋根板 と し て も 用い る こ と がで き る よ う にす る提案がな されて レ、 る。 し か し な が ら 、 こ の米国特許第 ， J o2 ， 号 におい て提案された 波形金属板は、 そ の横方向には何等 工夫が施 され て は お ら ず、 従 っ て完全には かわ ら の風合 を持つには至 ら な かっ た。  A conventionally known corrugated metal plate in which ridges and valleys are arranged alternately and continuously is particularly monotonous because there is no change in the length direction. Although it is used as a roof shingle for buildings such as factories and warehouses, it is not currently used as a roof shingle for general housing. Therefore, in U.S. Pat. No. 2, Jo2, f, a plurality of steps extending perpendicularly to the peaks and valleys of the corrugated metal plate are provided in parallel, and the corrugated metal plate is provided with a cover. There have been proposals to improve the appearance by giving the hand a feeling so that the corrugated metal sheet can be used as a roofing sheet for ordinary houses. However, the corrugated metal plate proposed in the U.S. Pat. No. Jo2, has not been devised in the lateral direction, and therefore has no completeness. I didn't have a good feeling.

発明の開示 Disclosure of the invention

本発明の 目 的は 、 ほぼ完全 に かわ ら の風合を備え た段 付波形金属屋根板を提供 する こ と にあ る。  It is an object of the present invention to provide a stepped corrugated metal shingle that has almost completely the same feeling.

本発明の他の 目 的は 、 段部が形成 された部分に し わ が 生 じ な い形状の山部を備え た段付波形金属屋根板を 提供 する こ と にあ る o Another object of the present invention is to provide a stepped corrugated metal shingle provided with a crest that does not cause wrinkles in a portion where the step is formed. O to do

本発明の更に他の目 的は、 ほぼ完全にかわ ら の風合を 備えた段付波形金属屋根板を シ ン プ ル な構造で容易に製 造する こ との でき る段付波形金属屋根板を提供する こ と にある。  Still another object of the present invention is to provide a stepped corrugated metal shingle that can be easily manufactured with a simple structure from a stepped corrugated metal shingle having almost completely unmistakable feel. To provide

本発明の更に他の目 的は、 段部が形成された部分にし わが生じない形状の山部を備えた段付波形金属屋根板を  Still another object of the present invention is to provide a stepped corrugated metal shingle provided with a crest having a shape that does not cause wrinkles in a portion where a step is formed.

^ ン プ ル な搆造で容易に製造する こ と ので き る段付波形 金属屋根板の製造装置を提供する こ と にあ る。 ^ An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a stepped corrugated metal shingle that can be easily manufactured with a simple metal structure.

本発明の更に他の目的は 、 上記段部の形状をだれた形 状でな く 、 鋭角的な-形状 と する こ と ができ る段付波形金 属屋根板の製造装置を提供する こ と にある 。  Still another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a stepped corrugated metal roof slab in which the shape of the above-mentioned step portion can be made not sharp but a sharp angle. It is in .

上記目的を達成する ため、 本発明によ る段付波形金属 屋根板は 、 長さ方向に沿って突設された複数本の平行な 山部と 、 該山部の間に配された平坦部と 、 上記山部と直 交する向きに延び、 該山部の延びる 方向に互いに間隔を おいて平行に形成された多数の段部と か らな るこ と を特 徵 とする ものであ る。  In order to achieve the above object, a stepped corrugated metal shingle according to the present invention includes a plurality of parallel peaks protruding along the length direction, and a flat portion disposed between the peaks. And a plurality of steps extending in a direction orthogonal to the peaks and formed in parallel with each other at intervals in the direction in which the peaks extend. .

上記構造の本発明の段付波形金属屋根板は 、 上記平坦 部が横方向には山部によって、 前後方向には段部によ つ て区画されて形成された枢形のかわ ら状の単位の集合钵 と して構成 されているので、 こ の屋根板で屋根をふいた と き には、 全体と して ほぼ完全なかわ ら 屋根の風合を得 る こ と がで き る。 上記山部の形状は 、 2つの段部間にお ける山形断面の横幅を一方の段部側 において広 く  The stepped corrugated metal shingle of the present invention having the above structure is a pivotal unit formed by dividing the flat portion by a mountain portion in a lateral direction and by a step portion in a front and rear direction. Since the roof is covered with this roof slab, it is possible to obtain the feeling of the roof almost completely as a whole. The shape of the ridge is such that the width of the ridge cross section between the two steps is wider on one step side

- の 部側に向 う に従って順次狭 く な るよ う な テ ー ハ。形 と する こ と が望ま し い。 上記山部を上述のよ う な テ ー ハ。形 とせず単に半円筒状 と する場合には、 段部を境 と し た上 段の山部の横幅 と 下段の山部の横幅が同 じである ために 段幅がその頂部か ら平坦部にかけて等し く する こ と がで きないが、 テ 一 ハ。形 とする場合には、 上下方向の段差 と と もに左右方向にも段差ができ る ために、 段幅が全体に 均一にな り 、 しわのない美 しい段部を形成 する こ と がで き る o - A taper that becomes progressively narrower as it goes to the side of the head. It is desirable to take the form. The above-mentioned mountain part is a wafer as described above. If the shape is simply semi-cylindrical, instead of the shape, the width of the upper ridge at the boundary of the step is the same as the width of the lower ridge. It is not possible to make them equal to each other. In the case of a shape, a step is formed in the horizontal direction along with the step in the vertical direction, so that the step width becomes uniform as a whole, and a beautiful step without wrinkles can be formed. O

本発明 によ る段付波形金属屋根板は 、 長さ 方向に沿 つ て突設された複数本の平行な 山部と 、 該山部の間に配さ れた波形金属板を、 その長さ 方向に間欠的に定寸送 り す る間欠送 り 機構、 およ びプ レ ス装置内に設け られた上型 と下型 と か ら な り 、 上記間欠送 り 機構によ り 定寸送 り さ れて来る上記波形金属板に、 上記山部の延びる方向に互 いに間隔をおいて平行に配された多数の段部 を形成する 押型を備え 、 上記上型およ び下型は、. それぞれ対向する 上記間欠送 り 機構側の上型前部およ び下型前部と 、 反対 側の上型後部およ び下型後部 と から な り 、 上記上型前部 および上型後部の一方を上記プ レ ス装置に固定された固 定型と し、 他方を該プ レ ス装置に対して相対的に移動で き る よ う に取 り 付け られた可動型 と し、 上記下型前部 と 下型後部を 、 それぞれ対向する上型前部 と上型後部 と と も に固定型と 可動型の対にな る よ う に可動型あ る いは固 定型と し 、 前部の可動型を第 / 弾性手段に よって支持 し、 差換え 後部の可動型を上記第 / 弾性手段よ り 大きな弾性係数を 有する第 弾性手段によ って支持 したこ と を特徵と する も のであ る 。 なお、上記上 _型と 下型の対向す る型面は、 形 成すベ き屋根板の形状に対応 した形状 と されている。 The stepped corrugated metal roofing sheet according to the present invention includes a plurality of parallel ridges protruding along the length direction and a corrugated metal sheet disposed between the ridges. It consists of an intermittent feeding mechanism that intermittently feeds in the lengthwise direction, and an upper die and a lower die that are provided in the press device. The upper corrugated metal plate is provided with a stamping die for forming a number of steps arranged in parallel with each other at intervals in the direction in which the crests extend. The upper die front and the lower die are opposed to each other, and the upper die rear and the lower die are opposite to each other. The upper die front and the upper die are opposite to each other. One of the rear parts of the mold is a fixed mold fixed to the press device, and the other is mounted so that it can be moved relative to the press device. The lower mold front and the lower mold rear are opposed to the upper mold front and the upper mold rear, respectively, so that the movable mold forms a pair of a fixed mold and a movable mold. Or fixed type, and the front movable type is supported by the first / elastic means. It is characterized in that the rear movable die is supported by a first elastic means having an elastic coefficient larger than that of the first / elastic means. The facing mold surfaces of the upper mold and the lower mold have a shape corresponding to the shape of the roof shingle to be formed.

上記上型と下型 をそれぞれ前部と 後部に分け る 》2 つ の 分割面は、 それぞれ可動型側へずら されてい る とと も に、 固定型の可動型に対向する面にテ 。面が設けられてお り 、 つの固定型の該テ 。面が互いにほぼ平行 に形成 されて レ、 る こ と が望ま し レ、。 この よ う な。2 つ のテ 。面 が形成されてい る場合は 、 -この J つの テ 。面：が上記段 部を形成する際の型面と し て作用するので、 すっ き り と した鋭角的な段部 を形成する こ と がで き 、 屋根板の外観 を特に優れたも の と する こ と ができ る。  Divide the upper mold and the lower mold into a front part and a rear part, respectively. >> The two divided surfaces are shifted to the movable mold side, respectively, and the te is placed on the surface facing the fixed movable mold. The surface is provided with two fixed type te. It is desirable that the surfaces be formed almost parallel to each other. like this. Two Te. If the surface is formed,-this J te. The surface: acts as a mold surface when forming the above-mentioned steps, so that a sharp and sharp step can be formed, and the appearance of the shingle is particularly excellent. can do.

図面の簡単な説明 -第 / 図は、 本発明の第 / の実施例によ る段付波形金属 屋根板の斜視図、 第。2 図は、 第 / 図に示 した屋根板を製造する際に用い られる 素材であ る波形金属板の斜視図、 第 J 図は、 第 / 図に示した屋根板を製造する屋根板製 造装置の側面図、 第 ^ 図は、 第 J 図に示された製造装置に組み込まれた 段付け押型の構造を示す新面図、 第 J "図は、 第 ^図に示し た押型を一部切欠いて示した 正面図、 第 図は、 本発明に従う 段部の形成工程順序 を示す部 びBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a stepped corrugated metal shingle according to a first embodiment of the present invention. Fig. 2 is a perspective view of the corrugated metal sheet used as a material for manufacturing the shingle shown in Fig. / Fig. J is a shingle manufacturing board for manufacturing the shingle shown in Fig. / Side view of the device, Fig. ^ Is a new front view showing the structure of the stepping die incorporated in the manufacturing device shown in Fig. J, Fig. J "is a part of the die shown in Fig. ^ FIG. 2 is a cutaway front view, and FIG. 2 is a view showing a step forming process sequence according to the present invention.

' お 1 ( ΟΓ,'ΡΙ 分断面図、 'O 1 (ΟΓ,' ΡΙ Sectional view,

第 7 図は、 本発明の第》2 の実施例によ る段付波形金属 屋根板を示す斜視図、  FIG. 7 is a perspective view showing a stepped corrugated metal shingle according to a second embodiment of the present invention,

第（Γ図は、 第 7図の線 I 一 I に沿 う 断面図、  (Γ is a cross-sectional view along the line I-I in FIG. 7,

第？ 図は、 第 ^ 図の線 ] Ι - ϋ に沿う 断面図、  No. The figure is a cross-sectional view along the line in Figure ^] Ι-、

第 / 図は'、 第（Γ図の線 I - I に沿 う 断面図、 第 / / 図は、 '第 7図に示 し た屋根板を製造する際に用 い られる素材である 波形金属板を示す斜視図、  Fig. / Is a cross-sectional view taken along the line I-I in Fig. (Γ). Fig. / / Is a corrugated metal that is used when manufacturing the shingle shown in Fig. 7. Perspective view showing a plate,

第 / ο2 図は、 第 J 図の実施例の効果を説明するた めの 比較例であ る屋根板を示す斜視図であ る。  FIG. / Ο2 is a perspective view showing a shingle as a comparative example for explaining the effect of the embodiment of FIG. J.

発明を実施する ための最良の形態  BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下添付図面を参照 しつつ本発明の好ま しい実施例に よ る段付波形金属屋根板およ びその製造装置について説 明する。  Hereinafter, a stepped corrugated metal shingle and an apparatus for manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

第 / 図は、 本発明の第 / の実施例によ る段付波形金属 屋根板を示す斜視図であ り 、 こ の第 / 図において符号 1 は、 長尺の屋根板を示し 、 この屋根板 1 は、 その長さ 方 向あ るいは前後方向に延びる複数本の山部 2 を備えてい る。 この複数本の山部 2 は、 ほぼ半円箇形状 をな し てお り 、 互いに所定間陽をおい て平行に配されてい る。 こ の 複数本の山部 2 の間には、 平坦部 3 が形成されてお り 、 この平坦部 3 と上記山部 2 に直交して多数の段部 4 が延 'びて.レ、 る。 上記平坦部 3 は、 その前後方向を区画する段 部 4 と 、 その横方向を区画する 山部 2 と と も に / 枚の枢 形のかわ ら状をな してお り 、 屋根板 1 全体 と して  FIG. 1 is a perspective view showing a stepped corrugated metal shingle according to a twelfth embodiment of the present invention. In this FIG. 1, reference numeral 1 denotes a long shingle. The plate 1 is provided with a plurality of peaks 2 extending in the length direction or the front-rear direction. The plurality of peaks 2 have a substantially semicircular shape, and are arranged in parallel with a predetermined interval between each other. A flat portion 3 is formed between the plurality of peak portions 2, and a number of step portions 4 extend perpendicular to the flat portion 3 and the peak portions 2. . The flat portion 3 has a stepped portion 4 defining the front-rear direction and a mountain portion 2 defining the lateral direction thereof, and has a shape of a pivotal shape. And as

差換え き 、 あ たかも 複数個のかわ らが連接された よ う な風合を もつ も のであ る o Replacement It has a feeling as if several kawas were connected.

上記屋根板 1 は、 第 2 図に示されてい る よ う な、 長手 方向に延びる 断面半円形の複数本の平行な山部 5 と、 こ の複数本の山部 5 の間に配された平坦部 6 か ら なる波形 金属板 7 を素材 と して、 第 J 図ないし第 J "図 に示され た 屋根板製造装置 1 0 によって製造する こ と がで き る。 上 記したよ う な波形金属板 7 は フ ォ ー ミ ン グ ー ル によつ て成形する こ と がで き る 。 こ の よ う な フ ォ ー ミ ン グ ロ ー ル は公知であ るのでその詳細は省略する。  The shingle 1 is disposed between a plurality of parallel ridges 5 extending in the longitudinal direction and having a semicircular cross section, as shown in FIG. 2, and the plurality of ridges 5. The corrugated metal plate 7 composed of the flat portion 6 can be used as a raw material and can be manufactured by the roof panel manufacturing apparatus 10 shown in FIGS. J to J ". The waveform as described above The metal plate 7 can be formed by a forming rule, and such a forming rule is publicly known, so the details thereof are omitted. .

屋根板製造装置 1 0 ·は、第 J 図か らわか るよ う に、 全体 的には波形金属板 7 に第 / 図に示し た よ う な段部を形成 する段付け押型 1 1 を内部に備える プ レ ス装置 1 2 、 お よびこのプ レ ス装置 1 2 の前方に配され、 該プ レ ス装置 1 2 に上記波形金属板 7 を段部間の間隔に 応,する長さ ずつ間欠的に定寸送 り する送り π — ルも し く は プッ シ ャ 等の間欠送り 機構 1 3 から なつている 。  As can be seen from FIG. J, the shingle manufacturing apparatus 10 has a stepping die 11 for forming a step as shown in FIG. A press device 12 provided in the press device 12 and a corrugated metal plate 7 arranged in front of the press device 12 and having a length corresponding to the interval between the step portions. It consists of an intermittent feed mechanism 13 such as a feed π or a pusher for intermittently feeding a fixed length.

上記段付け押型 1 1 は、 第^ 図およ び第 図に示され ている よ う に、 プ レ ス装置 1 2 の加圧部 1 4 に よって上 下動する上型 1 5 と、 プ レ ス装置 1 2 の基合 1 6 上に支 持される下型 1 7 と か ら なってレ、 る。 上記上型 1 5 は、 送 り 機構 1 3 に面した側に配された上型前部 1 5 a 、 お よびその反対側の上型後部 1 5 b か ら なつている。 - .これ ら上型前部 1 5 a と上記後部 1 5 b は、 共に 一枚の支持 板 1 8 によって支持されている'が、 上記前部 1 5 a は、  As shown in FIGS. 1 and 2, the stepping press die 11 includes an upper die 15 that moves up and down by a pressurizing portion 14 of a press device 12, and a press die 11. The lower die 17 supported on the base 16 of the dressing device 12 is formed. The upper mold 15 includes an upper mold front 15a disposed on the side facing the feeding mechanism 13 and an upper mold rear 15b opposite thereto. -Both the upper front part 15a and the rear part 15b are supported by a single support plate 18 ', but the front part 15a is

BU EAU  BU EAU

― . ί 弾性装置である シ リ ン ダ装置 1 9 を介し て支持板 1 8 に 支持され、 該支持板 1 8 に対し て可動の可動型と なって いるのに対して、 上型後部 1 5 b は、 格子状に配された 複数枚の板 2 0 を介して支持板 1 8 に固定され、 固定型 と されている。 ま た、 上記上型前部 1 5 a お よ び上型後 部 1 5 b は、 それぞれ上記金属板 7 の山部 5 に合致 した 形状の型面 2 1 a , 2 1 を備えてい る。 上記上型前部 1 5 a と上型後部 1 5 b の両側部には 、 それぞれ一対の 前方ブ ラ ケ ッ ト 2 2 お よび後方ブ ラ ケ ッ ト 2 3 が設け ら れている。 記上型前部 1 5 a と上型後部 1 5 b の両側 には、 それぞれ一対の前方ガイ ドポー ル 2 4 およ び後方 ガイ ドボー ル 2 5 が互いに平行に配設されている。 前方 のガ イ ド ボ ー ル 2 4 には 、 上記前方ブ ラ ケ ッ ト 2 2 が摺 '動自在に嵌合 してお り 、 これによ つて ガイ ドボー ル 2 4 ·は、 '上型前部 ' 1 5 a が上下動する際の案内をなすよ う に なっている。 一方、 後方のガイ ドボー ル 2 5 には、 後方 ブ ラ' ケ ッ ト 2 3 が摺動自在に嵌合してお り 、 これに よ つ てガイ ！ ボー ル 2 5 は 、 上型後部 1 5 b が上下動する際 の案内をな すよ う になっ ている。 ―. While supported by a support plate 18 via a cylinder device 19 which is an elastic device and is movable with respect to the support plate 18, the upper mold rear portion 15 b is It is fixed to the support plate 18 via a plurality of plates 20 arranged in a grid, and is of a fixed type. Further, the upper die front portion 15a and the upper die rear portion 15b are provided with die surfaces 21a and 21 each having a shape corresponding to the peak portion 5 of the metal plate 7. A pair of front brackets 22 and a pair of rear brackets 23 are provided on both sides of the upper die front part 15a and the upper die rear part 15b, respectively. On both sides of the upper part 15a and the upper part 15b of the upper die, a pair of front guide holes 24 and a rear guide ball 25 are arranged in parallel with each other. The front bracket 22 is slidably fitted to the front guide ball 24, so that the guide ball 24 The front part '15a provides guidance when moving up and down. On the other hand, a rear bracket 23 is slidably fitted to the rear guide ball 25, so that the guide! The ball 25 guides the upper die rear part 15b when it moves up and down.

上記 シ リ ン ダ装置 1 9 は、 油圧シ リ ン ダ 2 6 と ビ ス ト ン ロ ッ ド 2 7 か ら なる も のであ り 、 可動型である上記上 型前部 1 5 a を上記プ レ ス装置 1 2 と は別個に単独で上 下動させる こ と がで き る よ う になつ てい る。 上記ガイ ド ポー ル 2 4 は、 上型前部 1 5 a がこ の よ う に単独で上下 動する際にも 、 案内と し て作用する も のであ る。  The above-mentioned cylinder device 19 is composed of a hydraulic cylinder 26 and a piston rod 27, and the movable upper die front portion 15a is attached to the above-mentioned cylinder. It can be moved up and down independently of the dressing device 12. The guide pole 24 serves as a guide when the upper die front portion 15a moves up and down independently as described above.

OMPI 一方、 下型 1 7 は、 上型前部 1 5 a の直下に位置する 下型前部 1 7 a と 、 上型後部 1 5 b の直下に位置する下 型後部 1 7 b と から なっ ている 。 これら 下型前部 1 7 a と下型後部 1 7 b は、 共に基台 1 6 に固定された一枚の 支持板 2 8 に支持されている が、 下型前部 1 7 a は、 上 型後部 1 5 と同様に格子状に配された板 2 9 を介して、 上記支持板 2 8 に支持され、 従って固定型と されてお り 、 一方下型後部 1 7 fa は、 上型前部 1 5 a と同様に油圧シ リ ン ダ装置 3 0 を介して支持板 2 8 に支持され、 従って 可動型 と されている。 油圧シ リ ン ダ装置 3 0 は、 上記 シ リ ン ダ装置 1 9 と 同一の搆造の ものであ り 、 上記下型後 部 1 7 b を上下動させる よ う になつている。 下型後部 OMPI On the other hand, the lower mold 17 is composed of a lower mold front 17 a located immediately below the upper mold front 15 a, and a lower mold rear 17 b located immediately below the upper mold rear 15 b. There. The lower mold front 17a and lower mold rear 17b are both supported by a single support plate 28 fixed to the base 16, while the lower mold front 17a is It is supported by the support plate 28 via a plate 29 arranged in a grid like the rear part 15 of the mold, and is therefore a fixed type, while the rear part 17 fa of the lower die is Like the portion 15a, it is supported by a support plate 28 via a hydraulic cylinder device 30 and is therefore movable. The hydraulic cylinder device 30 is made of the same material as the cylinder device 19, and moves the lower die rear portion 17b up and down. Lower mold rear

1 7 b の両側部には、 一対の ブ ラ ケ ッ ト 3 1 が突設され てお り 、 こ の ブ ラ ケ ッ ト 3 1 は、 上記後方ガ イ ド ボー ル 2 5 に摺動自在に嵌合して おり 、 下型後部 1 7 b の上下 動の際の案内 と して作用する よ う になっている。  A pair of brackets 31 protrude from both sides of 17 b, and these brackets 31 are slidable on the rear guide ball 25 described above. And acts as a guide when the lower die rear portion 17b moves up and down.

上記。2 つ の シ リ ン ダ装置 1 9 と 3 0 は、 プ レ ス装置  the above. The two cylinder devices 19 and 30 are the press devices

1 2 の加圧部 1 4 によ って押.型 1 1 を押圧 した と き 、 そ れぞれ反作用によ り 加圧力を発生する よ う になっている が、 後に説明する 目的のため下型後部 1 7 b に設けた シ リ ン ダ装置 3 0 は、 上型前部 1 5 b に設けた シ リ ン ダ装 置 1 9 よ り 大 きな加圧力を発生する こ と がで き る よ う に なっている。 このよ う に シ リ ン ク、、装置 1 9 , 3 0 に異な つた加圧力を発生 させ る よ う にす るには、 例えばシ リ ン ダ装置 3 0 に供給する作動油の圧力を、 シ リ ン 換 ¾· When the mold 11 is pressed by the pressurizing portion 14 of 12, a pressing force is generated by each reaction, but for the purpose to be described later. The cylinder device 30 provided at the rear part 17b of the lower die can generate a larger pressing force than the cylinder device 19 provided at the front part 15b of the upper die. That can be used. In order to generate different pressures in the cylinder and the apparatuses 19 and 30 in this way, for example, the pressure of the hydraulic oil supplied to the cylinder apparatus 30 is set to Cylinder replacement

1 9 に供給する作動油の圧力 よ り 高め る よ う にすればよ い。 こ の よ う に》2 つの シ リ ン ダ装置に異なった圧力の作 動油を供給する には ボ ンプ と減圧弁 を組合せて行なえば よ い o

The pressure should be higher than the pressure of the hydraulic oil supplied to 19. In this way, a combination of pump and pressure reducing valve can be used to supply hydraulic fluid at different pressures to the two cylinder devices.

上型 1 5 と下型 1 7 とは基本的には上記のよ う な構造 よ り な るが、 金属板 7 に適格な段部を形成する ため、 上 型 1 5 お よ び下型 1 7 におけ る 固定型であ る上型後部 1 5 b と下型前部 1 7 a は、 いずれも その奥行 き幅を、 対応.する可動型であ る 下型後部 1 7 b と上型前部 1 5 a の奥行き 幅 よ り も若干大 き く し 、 すなわち上型お よ び下 型の前後部を分ける分割面を可動型側に若干ず ら すと と も に、 上型後部 1 5 b およ び下型前部 1 7 a の上型前部 1 5 a およ び下型後部 1 7 b にそれぞれ対向する面に、 テ ー ハ。面 3 1 および 3 2 が形成されている。 これら テ ー ハ。 面 3 1 お よ び 3 2 は、 互いに平行な面と なっている。  The upper mold 15 and the lower mold 17 basically have the structure as described above. However, since an appropriate step is formed in the metal plate 7, the upper mold 15 and the lower mold 1 are formed. Both the fixed upper die rear part 15b and the lower die front part 17a in Fig. 7 correspond to the depth width, and the movable lower die rear part 17b and the upper die The depth of the front part 15a is made slightly larger than the depth width of the upper part and the lower part of the upper part. 5b and the front of the lower mold 17a, the surface facing the upper mold front 15a and the lower mold rear 17b, respectively. Surfaces 31 and 32 are formed. These teh. The planes 31 and 32 are planes parallel to each other.

次に第 図（a) , (b) , (c)およ び（d)を参照 して屋根板製造 装置 1 0 によ る 金属板 7 への段部形成工程を説明する。  Next, with reference to FIGS. (A), (b), (c) and (d), a step of forming a step on the metal plate 7 by the roof sheet manufacturing apparatus 10 will be described.

まず金属板 7 への段部形成にあたって、 金属板 7 を送 り機構 1 3 によ って上型 1 5 と 下型 1 7 の間に送 り 込む 際は、 第 図（a)に示した よ う に上型 1 5 を プ レ ス装置 1 2 によって引上げた状態において、 上型 1 5 における 上型前部 1 5 a を、 油圧シ リ ン ダ装置 1 9 の作動によ つ て第 図に示す位置と は逆に、 上型後部 1 :5 b よ り も 下 方に突出 させた状態 と する。 また 同図に示し た よ う に、 下型 1 7 におけ る下型後部 1 7 b も 、 油圧 シ リ ン ダ装置 3 0 を作動させて下型前部 1 7 a と 同じ高さ ま で押上げ た状態と し てお く 。 First, when forming the step on the metal plate 7, when the metal plate 7 is fed between the upper die 15 and the lower die 17 by the feed mechanism 13 as shown in FIG. When the upper die 15 is pulled up by the press device 12 as described above, the upper die front portion 15a of the upper die 15 is moved by the operation of the hydraulic cylinder device 19 as shown in FIG. Contrary to the position shown in the figure, the upper mold shall protrude downward from the rear part 1: 5b. Also, as shown in the same figure, the lower die rear portion 17b of the lower die 17 is also provided with a hydraulic cylinder device. Operate 30 and push it up to the same height as the lower front part 17a.

こ の状態で上型 1 5 を プ レ ス装置 1 2 の加圧部 1 4 の 圧下によ り 押下げる と 、 第 図（b)に示されている よ う に、 上型 1 5 における上型前部 1 5 a は、 下型前部 1 7 a か らの反力を受けて、 弾性装置と して作用する油圧シ リ ン ダ装置 1 9 の作用によ り 、 上型後部 1 5 b の レ ペル ま で 上方に押戻され、 この結果金属板 7 は、 水平の状態で上 型前部 1 5 a と 下型前部 1 7 a および上型後部 1 5 b と 下型後部 1 7 b の間に挟持される。  In this state, when the upper mold 15 is pushed down by the pressure of the pressurizing portion 14 of the press device 12, as shown in FIG. The front part 15a of the mold receives the reaction force from the front part 17a of the lower mold and receives the reaction force of the hydraulic cylinder device 19 acting as an elastic device. The metal plate 7 is pushed back up to the level of b, and as a result, the metal plate 7 is kept in a horizontal state with the upper die front 15a and the lower die front 17a and the upper die rear 15b and the lower die rear 1 Between 7b.

更に こ の状態から プ レ ス装置加圧部 1 4 に よって上型 Further, from this state, the upper mold is

1 5 を押下げる と、 該上型 1 5 おけ る上型前部 1 5 a は、 下側が下型 1 7の固定型であ る下型前部 1 7 b であ るためにそれ以上下が らないが、 第 J " 図 ， （d)に示した よ う に、 上型後部 1 5 b は、 その下側が下型 1 7の可動 型であ る下型後部 1 7 b である ために油圧 シ リ ン ダ装置When the upper mold 15 is depressed, the upper mold front 15a of the upper mold 15 is further lowered because the lower side is the lower mold front 17b, which is the fixed mold of the lower mold 17. However, as shown in Fig. J "(d), the upper die rear part 15b is the lower die rear part 17b, which is the movable die of the lower die 17, as shown in Fig. J (d). Hydraulic cylinder device

3 0 の押上力に抗し下型後部 1 7 b を伴なつて上記レ ぺ ル よ り も下方に押下げられ、 これによつて生ずる前部の 金属板固定 レ ベ ル と後部の金属板固定レ ベ ル の段差によ り 金属板 7 に第 / 図に示した よ う な段部 4 が形成される。 It is pushed down below the above level with the rear part 17b of the lower die against the lifting force of 30 and the metal plate fixing level at the front part and the metal plate at the rear part caused by this. Due to the step of the fixing level, a step 4 as shown in FIG.

こ の段部 4 の形成に際して、 上型 1 5 における上型後 部 1 5 b お よび下型 1 7 における下型前部 1 7 a にそれ ぞれ上記したよ う にテ一ハ。面 3 1 およ び 3 2 を設けてお く こ と によ って、 第 図（b)に示されてい る よ う に挟持さ れた金属板 7 は、 向い合 う 両テーハ。面 3 1 ， 3 2 間の間  In forming the step 4, the upper die rear portion 15b of the upper die 15 and the lower die front portion 17a of the lower die 17 are each formed as described above. By providing the surfaces 31 and 32, the metal plate 7 sandwiched as shown in Fig. (B) is opposed to the two wafers. Between surfaces 3 1 and 3 2

U REAひ J£ ££¾ 一 ] 1 一 U REAHI J £ ££ ¾ One] one

隙内で余裕 を も って無理な く 折曲げ られ、 切断された り する こ とがないばか り か、 第 ^図（d)の よ う に上型後部 1 5 b が最終位置まで下げ られた状態におい て両テー ハ。 面 3 1 , 3 2 間で挾圧 される こ と によ り 、 すなわ ち両テ ー ハ。面が型面と して作用する こ と によ り シ ャープで鋭角 的な段部 4 が形成 される o  The upper die back 15b should be lowered to the final position as shown in Fig. ^ (D), as it should not be forcibly bent and cut off with a margin in the gap. The two chairs in the closed state. By being pressed between the surfaces 31 and 32, both the wafers are in place. The surface acts as a mold surface to form a sharp and sharp step 4

こ の段部 4 の形成の際、 上型前部 1 5 a と 下型前部 1 7 a およ び上型後部 1 5 b .と 下型後部 1 7 b によっ て 挟持された金属板 7 は、 段部 4 の方向へ該段部の高さ分 だけ引張 ら れる こ と にな る が、 本実施例においては シ リ ン ダ装置 3 0 によ る加圧力を シ リ ン ダ装置.1 9.によ る加圧 力よ り 強めたので、 前部の上型 ， 下型間にお いて金属板 7 が滑る よ う になってレ、る。 従って、 前部の上型と 下型 間に挟持された.金属板 7 の部分の段部 4 方向への滑 り が 円滑に行な われ、 破断の ない適切な段部 4 が得られる。 このよ う な金属板 7 の滑 り を も た らすには、 上記の他に 上 ， 下型間の押圧力を緩る めてやる 方法や、 型の一部を 金属板移動方向にス ラ イ ドでき る よ う な構成にし てお く 方法等が考え られる。  When forming the step 4, the metal plate held between the upper die front 15a, the lower die front 17a, the upper die rear 15b, and the lower die rear 17b. 7 is pulled in the direction of the step portion 4 by the height of the step portion. In this embodiment, the pressing force of the cylinder device 30 is reduced by the cylinder device. Since the pressurizing force of .1 9. was increased, the metal plate 7 slipped between the upper and lower dies. Therefore, the metal plate 7 is sandwiched between the upper and lower dies of the front part. The metal plate 7 smoothly slides in the direction of the step 4, and an appropriate step 4 without breakage is obtained. In order to provide such a slip of the metal plate 7, in addition to the above, a method of loosening the pressing force between the upper and lower dies, and a method of sliding a part of the die in the moving direction of the metal plate. There is a method that can be configured so that it can be written.

^に、 第 7 図以降を参照 し て本発明の第 = の実施例に よ る段付波形金属屋根板 4 0 を説明する。  ^, A stepped corrugated metal shingle 40 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 and subsequent figures.

屋根板 4 0 は、 複数本の山部 4 1 、 その間に配された 平坦部 4 2 お よ び山部 4 1 に直交 し て延びる多数の断部 4 3 か らな る点は、 上記第 / 実施例の屋根板 1 と 同様の 構造であ るが、 こ の実施例におけ る屋根板 4 0 において ひ は、 上記山部 4 1 が、 第 7 図に示すよ う に上下の段部 The roof plate 40 is composed of a plurality of peaks 41, a flat portion 42 interposed therebetween, and a large number of cuts 43 extending perpendicular to the peaks 41. / The structure is the same as that of the shingle 1 of the embodiment, but the As shown in Fig. 7, the upper part 41 has upper and lower steps.

4 3 間における 山型断面の横幅が、 下方の断部側におい て広 く 、 上方の断部に向 う に従って順次狭 く なる よ う な テ 。形に成形されている。 すなわ ち屋根板 4 0 の断部 4 3 を形成する場合、 山部 4 1 におけ る部分では、 第（Γ 図 と の関連で示す第 図に示し たよ う に、 上方の断部  The lateral width of the chevron cross section between 4 and 3 is wider on the lower cut side and gradually narrows toward the upper cut section. Shaped in shape. In other words, when forming the cut 43 of the roof slab 40, the portion at the mountain 41 is formed by cutting the upper cut as shown in Fig.

4 3 a では、 下縁 4 1 b におけ る 山型断面の曲率を上縁 4 1 a よ り も 小さ く する こ と によ って、 断部 4 3 の断幅 h が両側の底部 a から 山頂部 b にかけて全て均等になる。 ま た、 第 / 図に示す よ う に、 上方の断部 4 3 a の下縁  At 43 a, the curvature h of the angled section at the lower edge 41 b is made smaller than that at the upper edge 41 a, so that the width h of the cut portion 43 becomes smaller at the bottom a on both sides. From the top to the summit b. Also, as shown in Fig./Fig.

1 b か ら連なる下方の断部 4 3 b におけ る上縁 4 1 c を上記上緣 4 1 a と 同様の大 き さ の曲率 と する。  The upper edge 41c at the lower cut 43b continuing from 1b has a curvature of the same size as the above-mentioned upper 41a.

以上説明 した屋根板 4 0 は、 第 / の実施例の金属板 7 と 同様の金属板 4 5 ( 第 / / 図 ） を用い、 上型 1 、 下 型 1 7 の型面の形状がテ ー 状の山部を有する屋根板の 形状に対応している外は上記屋根板製造装置 1 0 と同様 の構造の装置によって製造する こ とがで き る 。  The roof plate 40 described above uses the same metal plate 45 as the metal plate 7 of the / th embodiment (FIG. //), and the shape of the upper mold 1 and the lower mold 17 is tapered. The outside that corresponds to the shape of the roof shingle having the shape of a mountain can be manufactured by an apparatus having the same structure as that of the roof shingle manufacturing apparatus 10 described above.

この第 2 実施例の屋根板 4 0 は、 段部 4 3 の幅が底部 から 山頂部にかけて全て均一になるため、 該部分にし わ 等が生ぜず、 絞り じわの 目立ちやすい樹脂皮膜処理を施 した鑼板を 用いて成形する場合に特に望ま しいばかり で な く 、 第 / 2 図に示した よ う に山部の横幅が全て等し い 場合には、 該山部に降下 した雨水がそのま ま山部の頂部 陵鎳に沿って直接下方に流れ落ち る ため、 該屋根板を固 定する ため に段部の直下における山部の部分に打ち付け た釘上に多 く の雨水が流下す る こ と となって、 該釕穴を 通しての雨水の洩れが生 じ る おそれがあ る が、 第 J 実施 例の屋根板 4 0 の山部 4 1 のよ う にテ ー ハ。形 と なって い る場合には、 上記 した よ う な雨水の洩れが生ずる可能性 が少ない。 すなわち 、 山部 4 1 のよ う に上方部分の曲率 半径が小さ く 、 下方部分の曲率半径が大 きい テ ー ハ。形 と した場合、 該山部 4 1 の曲率半径の小さ い上方部分に降 下 した雨水は、 山部の曲率半径が小さいために、 上記の 等幅山部のよ う に頂部陵線に沿ってそのま ま真直 ぐ下方 に流下せずに、 第 7 図に矢印で示すよ う に直ち に両側の 平坦部 4 2 に振分け落ち るこ と と な り 、 該山部 4 1 の下 方部分に降下し た限られた量の雨水のみ しか下方の山部 上におはる釘止め部上に流下 させ ないこ と と なる ので、 釘穴を通 し ての雨水の洩れ率を大幅に少な く する こ と が でき る と レ、 う勃果を有する。 In the roof plate 40 of the second embodiment, since the width of the step portion 43 is all uniform from the bottom to the top of the roof, a wrinkle or the like does not occur in the portion, and a resin film treatment in which the wrinkles are conspicuous is applied. Not only is it particularly desirable when forming using a gutter, but also if the width of the ridges is all equal as shown in Fig. 2, the rainwater that falls on the ridges is Since it flows down directly along the top ridge of the mountain, it is hit against the mountain immediately below the step to fix the roof shingle. A large amount of rainwater may flow down on the nails, which may cause rainwater to leak through the holes. 4 Tee as in 1. If it is shaped, it is unlikely that rainwater will leak as described above. That is, a wafer having a small radius of curvature in the upper portion and a large radius of curvature in the lower portion, such as the peak 41. In the case of the shape, the rainwater that falls to the upper part of the mountain part 41 with a small radius of curvature will fall along the top ridge like the above-mentioned equal width mountain part due to the small radius of curvature of the mountain part. As shown by the arrow in FIG. 7, it does not flow straight down, but immediately falls to the flat portions 42 on both sides, and the lower portion of the mountain portion 41 Since only a limited amount of rainwater that has fallen into the area will flow down onto the nailing part that falls on the lower mountain, the leakage rate of rainwater through the nail hole will be greatly reduced If they can be reduced, they will have eruptions.

産業上の利用可能性 Industrial applicability

本発明は、 建築業およ び金属板製造業において広 く 利 用可能な技術である。  The present invention is a technology that can be widely used in the construction industry and the metal sheet manufacturing industry.

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Claims

請 求 の 範 囲 The scope of the claims

(1) 長さ方向に沿って突設された複数本の平行な山部 と 、 該山部の間に配された平坦部 と、 前記山部と直交する 向 き に延び、 該山部の延びる方向に互い に間隔 をおい て平行に形成された多数の段部と か ら なる段付波形金 属屋根板 o  (1) a plurality of parallel peaks protruding along the length direction, a flat portion disposed between the peaks, and a direction extending orthogonal to the peaks, Stepped corrugated metal shingle consisting of a number of steps formed parallel to each other at intervals in the direction of extension o

(2) 前記山部の形状が、 ほぼ平円筒状である こと を特徵 とする請求の範囲第 / 項記載の段付波形金属屋根板。  (2) The stepped corrugated metal shingle according to claim (3), wherein the shape of the crest is substantially a flat cylindrical shape.

(3) 前記山部の形状が、 2 つの段部間における山形新面 の横幅を一方の段部側において広 く 、 他方の段部側に 向う に従って順 ^狭 く なる よ う にテ 。形と した こと を特徵 とする請求の範囲第 / 項記載の段付波形金属屋  (3) The shape of the crest is such that the width of the new crest between the two steps is wider on one side and gradually narrows toward the other side. A stepped corrugated metal shop as set forth in Claims / Claims, characterized by being shaped.

(4) 長さ方向に沿って突設された複数本の平行な山部と、 該山部の間に配された平坦部と から なる波形金属板を、 その長さ方向に間欠的に定寸送 り する間欠送り 機構、 およびプ レ ス装置内に設け られた上型と下型 とから な り 、 前記間欠送 り 機構によ り定寸送 り されて来る前記 波形金属板に、 前記山部の延びる方向に互いに間隔を おいて平行に配された多数の段部を形成す る押型を備 え、 前記上型およ び下型は、 それぞれ対向す る前記間 欠送 り 機構側の上型前部およ び下型前部 と 、 反対側の 上型後部お よび下型後部 とから な り 、 前記上型前部お よび上型後部の一方を前記プ レ ス装置に固定された固 定型 と し 、 他方を該プ レ ス装置に対して相対的に移動 差換え でき る よ う に取 り 付け られた可動型 と し 、 前記下型前 部と 下型後部を、 それぞれ対向する 上型前部 と 上型後 部と と も に固定型 と可動型の対にな る よ う に可動型あ るいは固定型と し、 前部の可動型を第 / 弾性手段によ つて支持 し、 後部の可動型を第 / 弾性手段 よ り 大 き な 弾性係数を有する第 J弾性手段に よって支持した こ と を特徵と する段付波形金属屋根板の製造装置。 (4) A corrugated metal plate comprising a plurality of parallel peaks protruding along the length direction and a flat portion disposed between the peaks is intermittently fixed in the length direction. The intermittent feeding mechanism for feeding the dimension, and an upper die and a lower die provided in the press device, and the corrugated metal plate which is fed in a fixed size by the intermittent feeding mechanism, A press die forming a large number of steps arranged in parallel with each other in the direction in which the ridge extends, and the upper die and the lower die are opposed to the intermittent feeding mechanism side, respectively. The upper and lower dies, and the upper and lower dies on the opposite side. One of the upper and lower dies is fixed to the press device. And the other is moved relative to the press device. The movable die is mounted so that it can be mounted, and the lower die front part and the lower die rear part are formed into a pair of a fixed die and a movable die together with the opposed upper die front part and upper die rear part, respectively. In this case, the movable type or the fixed type is used, the front movable type is supported by first / elastic means, and the rear movable type is provided with a larger elastic coefficient than the first / elastic means. J A stepped corrugated metal shingle manufacturing apparatus characterized by being supported by elastic means.

(5) 前記上型 と 下型の対向する型面が、 前記山部がほぼ  (5) The upper mold and the lower mold have opposing mold surfaces,

半円筒状であ る屋根板の形状に対応し た形状である こ と を特徵と する請求 '範囲第 項記載の段付波形金属屋 根板の製造装置。 . '  The manufacturing apparatus of a stepped corrugated metal shingle according to claim 1, characterized in that it has a shape corresponding to a shape of a semicylindrical roof shingle. '

(6) 前記上型と 下型を前部と後部に分ける 分割面がそれ  (6) The upper and lower molds are divided into a front part and a rear part.

ぞれ可動型側へずら されて いる と と も に、 固定型の^ 動型に対向する面に テ ーハ。面が設け られてお り 、 =2 つ の固定型の該テ ーハ。面が互いにほぼ平行に形成されて いる こ と を特徵 と する請求の範囲第 項記载段付波形 金属.屋根板の製造装置。  The wafer is shifted to the movable mold side and the wafer is placed on the surface facing the fixed movable mold. The surface is provided, and = 2 fixed type wafers. Claims characterized in that the surfaces are formed substantially parallel to each other. An apparatus for manufacturing a stepped corrugated metal shingle.

(7) 前記上型 と下型の対向する型面が、 上記山部がほぼ  (7) The upper mold and the lower mold have opposite mold surfaces,

截頭円錐形であ る屋根板の形状に対応 した形状であ る こ と を特徵と する 請求範囲第 項記載の段付波形金属 屋根板の製造装置。  The stepped corrugated metal shingle manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the shape corresponds to the shape of the shingle having a truncated conical shape.

(8) 前記上型 と 下型 を前部と後部 に分け る分割面がそれ  (8) The dividing surface that divides the upper mold and lower mold into a front part and a rear part

ぞれ可動型側へず ら されている と と も に、 固定型の可 動型に対向する面にテ ーハ。面が設け ら れてお り 、 ュ つ の固定型の該テ 一ハ。面が互いにほぽ平行に形成 されて  The wafer is shifted to the movable side, and the wafer is placed on the surface facing the fixed movable side. The fixed surface is provided with two surfaces. The surfaces are formed almost parallel to each other

OMPI  OMPI

差換 i o ， , いる こ と を特徵 とする請求の範囲第 7項記载段付波形 金属屋根板の製造装置。 Replacement io,, 7. A manufacturing apparatus for a corrugated metal shingle according to claim 7, characterized in that:

OMPI  OMPI

^^え , W ₀ ^y ^^ E, W ₀ ^ y