SE450580B - Forfarande for att gora avsettningar av flygaska i en med fast brensle eldad ugn eller panna mera lettsondersmulbara - Google Patents

Forfarande for att gora avsettningar av flygaska i en med fast brensle eldad ugn eller panna mera lettsondersmulbara

Info

Publication number
SE450580B
SE450580B SE8206929A SE8206929A SE450580B SE 450580 B SE450580 B SE 450580B SE 8206929 A SE8206929 A SE 8206929A SE 8206929 A SE8206929 A SE 8206929A SE 450580 B SE450580 B SE 450580B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
vermiculite
solid fuel
provisions
substillable
procedure
Prior art date
Application number
SE8206929A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8206929D0 (sv
SE8206929L (sv
Inventor
G G Engstrom
D I Bain
Original Assignee
Grace W R & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grace W R & Co filed Critical Grace W R & Co
Publication of SE8206929D0 publication Critical patent/SE8206929D0/sv
Publication of SE8206929L publication Critical patent/SE8206929L/sv
Publication of SE450580B publication Critical patent/SE450580B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00Details
    • F24H9/0005Details for water heaters
    • F24H9/0042Cleaning arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

15 20 25 30 35 40 tsolsso sättes för temperaturer överstigande ca 650°C. Detta reducerar av- sevärt hållfastheten hos síntrade (bundna) avsättningar vari vermi- kulit är närvarande. Hittills har de kemiska och fysikaliska egen- skaperna hos sådana material som magnesiumoxid, aluminiumoxid, etc., utnyttjats för att störa sintrade avsättningar. Vermikulit är överlägsen dessa tillsatsmedel.
Vermikulít, som är ett hydratiserat magnesium-aluminium- -järnsilikat, består av 14 närbesläktade glimmerartade mineraler.
När oexfolierad vermikulit appliceras på sådant sätt att den in- förlivas i askavsättningen och utsättes för temperaturer inom det område som gäller för överhettare och konvektionsområden, uppträ- der en drastisk sänkning av hållfastheten för den bundna avsätt- ningen. De unika egenskaper som ger denna aktivitet inkluderar termiskt inducerad exfoliation (expansion) samt närvaro av en naturligt förekommande skivstruktur (kiseldioxidflak), som funge- rar som ett klyvningsplan. Avsättningar kan avlägsnas med större enkelhet som ett resultat av denna behandling.
Såvitt vi vet, har okalcinerad vermikulit aldrig tidigare insprutats i den varma änden av en ugn i något syfte. Enligt en tidigare referens insprutades kalcinerad (expanderad) vermikulit i den kalla änden (80-l800C) av en ugn för att absorbera svavel- syraavsättningar på metallytor. B.L. Libutti, A.C.S. Centennial Meeting, New York, N. Y., 4-9 april, 1976, "Symposium on Heavy Fuel Oil Addítives".
Exempel I Pannan hade en utformning som gav en kapacitet av 347 mega- watt. Den var cykloneldad och förbrände bituminöst "Eastern"-kol.
Den var utrustad med sotblâsanordningar. Oexpanderad vermikulit blåstes in í pannan vid l425°C med en hastighet av 0,3-0,7 kg/ton kol. Tillsatsmedlet gjorde att ínfodringsavsättningarna blev re- lativt spröda och lätt avlägsnades med hjälp av sotblåsanordning- arna vid 1,4 MPa övertryck.
Vid ett jämförelseförsök, vid vilket vermikuliten utelämna- des, var avsättningarna däremot hårda, sintrade och fastbundna, vilket gör det svårt att lösgöra dem med ångsonderna.
Vi föredrar att vermikuliten är relativt finfördelad, t.ex. till största delen från 3 till 325 mesh (Tyler-skalan) och ännu hellre till största delen från 28 till 200 mesh. Produkten i ovan- m, _10 15 20 25 30 35 40 i45ui5èb stående exempel och i tabellerna utgjordes till största delen av ca 80-150 mesh.
Apparat för tillsats av fasta material I ovanstående exempel användes en vattenkyld sond för attt spruta in vermikuliten i ugnen. Sonden var ca 0,9 m lång och be- stod av ett enda stålrör. Vermikuliten tas från en matartratt med en skruvmatare, vilken doserar vermikuliten in i ett lufttran- sportsystem, som avger vermikuliten till sonden. Luftströmmen kyler sonden när vermikuliten avges till ugnen. ' Det sintringstest, som har utvecklats av Babcock and Wilcox, har använts för att bestämma påväxttendensen (bildning av bundna avsättningar) av olika asksorter samt effekten av tillsatsmedel.
Se "The Sintering Test, An Index to Ash-Fouling Tendency" av D. H. Barnhart och P. C. Williams, Transactions of the ASME, Augusti 1956, sid 1229. Kortfattat består testet i att man formar askan till pellets, upphettar dessa till olika förhöjda tempera- turer i lS timmar samt mäter den kraft som erfordras för att 'krossa de resulterande sintrade proverna. I Tabell l summeras de resultat som erhölls utan tillsatsmedel, med olika nivåer av vermikulit samt med magnesiumoxíd för en aska av "Eastern"-bitumi- nöst kol. Magnesiumoxid befanns ha den största effekten då det gäl1er_att reducera síntringshållfastheten vid arbete utfört av Babcock and Wilcox och inkluderas i jämförelsesyfte. I Tabell l-a upprepas de medelvärden som anges i Tabell l och dessutom anges data för 870°C samt antalet testade pellets (inom parentes).
Procenthalterna i Tabell l och 1-a är baserade på askans vikt.
Procenthalterna i Tabell 2 är baserade på data redovisade i Tabell l-a. 450 580 TABELL 1 Sínterhâllfasthet för pellets, MPa 9so°c 1o9s°c 74,5 104,8 92,4 176,5 Vërmikulít 0 5% Vermikulít 1 O%¶ Vërmikulít 1 5% hmmxíd 1 5%* TABELL 1-a ' Genomsnittlig sinterhållfasthet i MPa (Antal testade pellets) Identifikation s1o°c 9so°c 1o9s°c N011pr0v 19,1 (9) 91,9 (6) 130,5 (6) verm1ku11t, o,s% 15,8 (9) 61,1 (s) ) ss,6 (5) verm1ku11t, 1,09 6,1 (9) 46,8 (6) 43,6 (6) verm1ku11t, 1,51 s,s (9) 31,9 (6) 39,6 (6) Mg0, 1,S% 10,0 (8) 49,7 (6) 85,1 (5) TABELL 2 ((466 596 Procentuell reduktion av sínterhàllfastheten Identifikation s76°c 9so°c 1o9s°c Nollprov - - - Vermikulit, 0,5% 27,7 33,5 34,3 vermikulit, 1,61 68,6 49,1 66,5 Vermikulit, l,5% 70,0 65,3 76,5 MgO, l,5% 47,5 45,9 34,7 I Tabell 3 summeras de data som erhölls med olika tillsats- medel till ett andra prov av aska från "Eastern"-bituminöst kol.
Procenthalten är baserad på askans vikt. Siffrorna inom parentes (hänför sig till antalet testade pellets. Tabell 4 är en upprep- ning av ifrågavarande data från Tabell 3 uttryckta som procentu- -ell reduktion av sínterhållfastheten jämfört med nollprovet. Des- sa resultat visar effektiviteten hos vermikulit då det gäller att reducera sínterhållfastheten.
TABELL 3 Genomsnittlig sinterhållfasthet i MPa (Antal testade pellets) Identifikation Nollprov Vermikulit, l,5% Titandioxid, 1,5% Kiseldioxíd, l,5% Talk, l,5% A1umíniumoxid,],5% Magnesiumoxid,l,5% Kalciumoxid, 1,5% s7o°c 9so°c 1o9s°c 17,4 (6) 112,5 (6) 252,5 (3) 5,1 (6) 30,8 (6) 46,9 (3) 12,7 (6) 75,2 (4) 209,1 (3) 11,3 (6) 108,3 (5) 272,6 (3) 6,3 (6) 36,9 (6) 265,7 (3) 10,4 (5) 128,3 (6) 367,1 (3) 4,1 (5) 69,7 (6) 169,1 (3) 6,9 (5) 76,6 (6) 169,1 (3) 10 15 20 "45o'5ào“ 6 TABELL 4 Procentuell reduktion av sinterhållfastheten Identifikation s7o°c 9so°c 1o9s°c Nollprov = - = = Vermikulit, l,5% 70,6' 72,6 81,4 Titandioxid, 1,5% 27,3 33,1 17,2 Kiseldioxid, 1,5% 35,2 3,7 Ökning Talk, l,5% 63,6 22,7 Ökning Aluminiumoxid, l,5% 40,7 Ökning Ukning Magnesiumoxid, l,5% 76,3 38,0 33,1 Kalciumoxíd, l,5% 60,5 31,9 33,1 Följande exempel visar effekten av vermikulit på en ugn el- dad med solrosfröskal.
Exempel II Pannan var utformad så att den uppvisade en kapacitet av 18 000 kg ånga/timme. Den var stokereldad och förbrände approxi- mativt 73 ton per dag av solrosfröskal. Den var utrustad med sot- blâsanordningar.
Oexpanderad vermikulít blåstes in i ugnen vid l200°C med en hastighet av 4-S kg/ton skal. Tillsatsmedlet gjorde att av- sättningarna blev söndersmulbara så att de lätt kunde avlägsnas med sotblâsanordningarna, vilket resulterade i rena tub- och pannytor, som inte krävde något ytterligare underhåll.
Vid ett jämförelseförsök, där man utelämnade vermikuliten, var däremot avsättningarna hårda, sintrade och fastbundna, vilket gjorde att de var omöjliga att avlägsna med normal sotblåsning.
Avsättningar ackumulerades i pannan, speciellt vid inloppet till konvektionskanalen. Uppbyggnaden av avsättningar skedde på några timmar, vilket resulterade i bryggor mellan tuberna. Dessa av- sättningar mâste avlägsnas manuellt.
I föreliggande fall är uttrycken okalcinerad, oexpanderad och oexfolierad samtliga avsedda att betyda samma sak i samband med vermikulit

Claims (5)

450 580' PATENTKRAV
1. Förfarande för att göra avsättningar av flvgaska i en med fast bränsle eldad ugn eller panna mera lättsönder- smulbara, vilket gör att de blir lättare att avlägsna medelst en ång- eller luftsond, k ä n n e t e c k n a t av att det fasta bränslet väljes ur gruppen bestående av lígnít, torv, solrosfröskal, trä, träavfall, papper, pappersbíprodukter, av- fall, från sopor härledda bränslen, avloppsslam, bagass och industribiprodukter och att man insprutar en effektiv mängd av oexpanderad vermikulit vid 1650-650°C. U
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t'e c k n a t av att man ínsprutar vermíkuliten í en mängd av ca 0;25-5 kg/ton bränsle. I
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att vermikuliten är från 80 till 150 mesh.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av att ínsprutningstemperaturen är ca 14Z5°C.
5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att bränslet är solrosfröskal.
SE8206929A 1981-12-10 1982-12-03 Forfarande for att gora avsettningar av flygaska i en med fast brensle eldad ugn eller panna mera lettsondersmulbara SE450580B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32939681A 1981-12-10 1981-12-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8206929D0 SE8206929D0 (sv) 1982-12-03
SE8206929L SE8206929L (sv) 1983-06-11
SE450580B true SE450580B (sv) 1987-07-06

Family

ID=23285200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8206929A SE450580B (sv) 1981-12-10 1982-12-03 Forfarande for att gora avsettningar av flygaska i en med fast brensle eldad ugn eller panna mera lettsondersmulbara

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS58117912A (sv)
BE (1) BE893135R (sv)
BR (1) BR8202671A (sv)
DE (1) DE3245168A1 (sv)
FR (1) FR2518241B2 (sv)
GB (1) GB2111179B (sv)
IE (1) IE52749B1 (sv)
IT (1) IT1155423B (sv)
NL (1) NL8201903A (sv)
PT (1) PT74870B (sv)
SE (1) SE450580B (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6143050A (en) * 1999-06-09 2000-11-07 W. R. Grace & Co.- Conn. Modifying slag for smelting steel in electric arc furnaces
JP2005307117A (ja) * 2004-04-26 2005-11-04 Taiho Ind Co Ltd スラッギング防止用燃料添加剤及び燃料の燃焼方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE601680C (de) * 1932-04-01 1934-08-22 Carl Becker Verfahren zur Erhoehung des Aschenschmelzpunktes bei Steinkohlenbriketts
US3249075A (en) * 1963-03-08 1966-05-03 Combustion Eng Additive mixtures to combat high temperature corrosion and ash bonding during the operation of furnaces
JPS4878208A (sv) * 1972-01-20 1973-10-20
US4159683A (en) * 1978-03-13 1979-07-03 American Colloid Company Method for reducing the formation of slag and soot formed from the combustion of carbonaceous waste material
US4369719A (en) * 1980-11-14 1983-01-25 Dearborn Chemical Company Vermiculite as a deposit modifier in coal fired boilers

Also Published As

Publication number Publication date
JPH044496B2 (sv) 1992-01-28
FR2518241B2 (fr) 1987-08-07
GB2111179A (en) 1983-06-29
IT8224688A1 (it) 1984-06-10
FR2518241A2 (fr) 1983-06-17
IE821122L (en) 1983-06-10
SE8206929D0 (sv) 1982-12-03
GB2111179B (en) 1985-05-30
NL8201903A (nl) 1983-07-01
IE52749B1 (en) 1988-02-03
BR8202671A (pt) 1983-11-22
PT74870A (en) 1982-06-01
BE893135R (fr) 1982-08-30
DE3245168C2 (sv) 1992-08-20
PT74870B (en) 1983-12-23
IT8224688A0 (it) 1982-12-10
DE3245168A1 (de) 1983-06-16
IT1155423B (it) 1987-01-28
SE8206929L (sv) 1983-06-11
JPS58117912A (ja) 1983-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1169650A (en) Vermiculite as a deposit modifier in coal fired boilers
US4498402A (en) Method of reducing high temperature slagging in furnaces and conditioner for use therein
US4706579A (en) Method of reducing fireside deposition from the combustion of solid fuels
CA1257092A (en) Method of conditioning fireside fouling deposits using super large particle magnesium oxide
Liu et al. Morphological and mineralogical characterization of ash deposits during circulating fluidized bed combustion of Zhundong lignite
Pronobis et al. The impact of coal characteristics on the fouling of stoker-fired boiler convection surfaces
SE450580B (sv) Forfarande for att gora avsettningar av flygaska i en med fast brensle eldad ugn eller panna mera lettsondersmulbara
US2777761A (en) Composition for eliminating slag, soot, and fly ash
US4190421A (en) Fireside treating compositions
Grądziel et al. Influence of biomass co-combustion on heating surfaces thermal efficiency
AU2109400A (en) Method of combustion or gasification in a circulating fluidized bed
AU2017101027A4 (en) Fluidised Bed Boiler Superheater and Efficiency Improvements
Arro et al. Grain composition and corrosive activity of ash from CFB oil shale boiler
PRIKK GRAIN COMPOSITION AND CORROSIVE ACTIVITY OF ASH FROM CFB OIL SHALE BOILER
Tabery et al. Fluidized bed combustion of aluminum smelting waste
GB2142653A (en) Method of binding vanadium compounds
SU977901A1 (ru) Способ переработки древесных отходов
Arkett et al. Heat recovery and seed recovery development project: preliminary design report (PDR)
Velzy 30 years of refuse-fired boiler experience
Gibbs et al. DESIGN AND OPERATING EXPERIENCE WITH HIGH TEMPERATURE AND HIGH PRESSURE REFUSE· FIRED POWER BOILERS
Phillips et al. Lignite combustion test project interim report: Tests L101-L114
Junaid et al. Comprehensive study on methods to reduce ash related issues in boiler
Boshoff Improving older sugar mill boilers
Hurley et al. Very-High-Temperature Materials and Heat Exchanger Testing in a Pilot-Scale Slagging Furnace
Tigges et al. Lower Flue-Gas Exit Temperatures Through Removal of the Solids Ahead of the Air Preheater

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8206929-5

Format of ref document f/p: F