SE449346B - Anordning for breddning och inbromsning av en strom upprettstaende flaskor eller liknande - Google Patents
Anordning for breddning och inbromsning av en strom upprettstaende flaskor eller liknandeInfo
- Publication number
- SE449346B SE449346B SE8303749A SE8303749A SE449346B SE 449346 B SE449346 B SE 449346B SE 8303749 A SE8303749 A SE 8303749A SE 8303749 A SE8303749 A SE 8303749A SE 449346 B SE449346 B SE 449346B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conveyor
- bottles
- inclination
- widening
- away
- Prior art date
Links
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 206010017577 Gait disturbance Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
- B65G47/715—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane to a broader conveyor lane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
25 35 40 449 346 1 typen under bibehållande av den utrymmessparande, enkla konstruk- tionen åstadkomma en märkbar sänkning av bulleralstrandet och speciellt undvika bullertoppar.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom de i patent- kravets 1 kännetecknande del angivna särdragen.
Vid en anordning enligt uppfinningen bildar fræmnansportören, mcllantransportören och borttransportören ett gemensamt lutande plan med stegvis minskande transporthastighet, på vilket de 1 en rad tillförda flaskorna under inverkan av lutningsdriften glider ner på de långsammare lamellkedjorna och därvid utan uppdämningstryck uttränges till flera rader. Detta förlopp med det uppdämningstrycklösa utträngandet utspelar sig på en rela- tivt kort transportsträcka, så att anordningen därigenom kan utformas motsvarande kompakt och enkelt uppbyggd, eftersom ingen speciell accelerationssträcka med exakt hastighetsavstäm- ning är nödvändig. Lutningsvinkeln hos alla transportörer är enligt en vidareutformning av uppfinningen lika stor, så att störande snmbelkmuær för flaskorna undvikes. Enligt en annan vidareutformning av uppfinningen uppgår lutningsvinkeln hos transportörerna till ca. 8 till 11 grader. Denna vinkel är vid normala glasflaskor och lamellkedjor av stål tillräckligt stor för att åstadkomma en mer eller mindre stark neddrivning av flaskorna till de långsammare lamellkedjorna, utan att därvid nämnvärt öka vältningsrisken. Lutningsvinkeln är företrädesvis vald så att den ligger på gränsen vid vilken flaskor med en relativt glatt botten omedelbart glider ner, medan flaskor med en relativt sträv botten för övergången till fråntransportören behöver en längre sträcka. Det sker därmed under flaskornas nedglidning från framtransportören till fräntransportören redan en viss spridning och därmed fördelning till flera rader, vilken arbetar fullständigt utan uppdämningstryck. Därvid kan det visserligen hända att vissa flaskor med extremt ogynnsam friktionskoefficient inte i rätt tid glider ner till från- transportören. I detta fall är en utformning enligt kravet 4 lämplig. Ledytan bildar då en viss säkerhetsinrättning, vilken förhindrar ett nedfallande av vissa enstaka flaskor från transportörerna. Denna ledyta kommer alltså enbart i beröring med en del av flaskorna. Är lutningsvinkeln något brantare så kan även den i kravet S beskrivna utformningen väljas. Härvid sker i normal drift, 10 15 20 25 30 35 40 449 346 dvs. utan stockningar eller klämningar av flaskorna till fråntransportören osv., ingen kontakt mellan räcket och flaskorna.
Också vid undersidan av flaskströmmen kan ett säkerhets- räcke vara anordnat, såsom är angivet i kravet 6.
Vid alla utföringsformer av uppfinningen överföres därmed flaskorna helt eller delvis på grund av lutningsdriften till olika rörelsebanor från den snabblöpande framtransportören till den lângsamlöpande fråntransportören och inbromsas därvid stegvis, tills de på fråntransportören för bildande av en fler- radig flaskström med små hastighetsdifferenser formeras efter varandra.
Uppfinningen beskrives närmare med hjälp av ett på rit- ningen visat utföringsexempel. Där visar fíg. 1 en schomatisk planvy av en anordning för utspridning och inbromsning av flaskor, och fig. 2 ett snitt A-B enligt fig. 1.
Anordningen enligt fig. 1 och 2 uppvisar en framtransportör 1, en mellantransportör 2 och en borttransportör 3, vilka alla på vanligt sätt är uppbyggda av med glidmedel belagda lamell- kedjor 4 med en ram 5. Framtransportören 1 har en enda, med hastigheten vzu driven lamellkedja för enradig transport av flaskorna med ett visst inbördes avstånd, medan fråntransportören 3 består av tre med en väsentligt lägre hastighet vab drivna lamellkedjor för treradig transport av flaskorna utan inbördes avstånd. Mellantransportören 2 uppvisar i sin tur en enda lamell- kedja som drivs med en mellan hastigheterna vzu och vab liggande hastighet vzw. Framtransportören 1 och borttransportören 3 an- sluter med sina änd- resp. startområden i sidledd till de båda längssidorna av mellantransportören 2 och förlöper parallellt med denna.
Såsom fig. Z visar är den plana ytan eller transportytan hos mellantransportören 2 lutande i förhållande till horisontal- planet med ca. 10 grader och det nedåt tvärs mot transportrikt- ningen mot frântransportören 3. Samma lutning gäller för änd- området av framtransportören 1 och startområdet av bort- transportören 3, vilkas transportytor tillsammans med den hos mellantransportören bildar en i stort sett sluten plan transport- yta utan snubbelkanter. De på framtransportörens 1 ändområde ankommande flaskorna har därmed till följd av den på dem in- verkande lutningsdriften tendensen att glida över mellan- 10 20 15 35 40 449 546 4 transportören Z mot den djupare liggande sidan av bort- transportören 3, varvid med hänsyn till den aktuella hastig- heten hos lamellkedjorna 4 bildas en kurvformig rörelsebana snett över mellantransportören 2. Denna rörelsebana för flaskorna varieras något beroende på friktionsförhållandena mellan lamellkedja 4 och flaskbotten, så att det i fig. 1 skrafferat angivna rörelseområdet uppkommer.
För styrning av flaskorna är framtransportören 1 på vanligt sätt försedd med sidoräcken 6, 7. Vid översidan av flaskströmmen eller av transportören är mellan räcket 6 hos framtransportören 1 och räcket 8 hos borttransportören 3 ut- format en kurvformig, snett över framtransportören 1 och mellan- transpörten 2 förlöpande ledyta 10. Denna kommer normalt, dvs. vid en störningsfri borttransport av flaskorna, inte i beröring med flaskströmmen och ligger på ett avstånd över den skrafferat inritade rörelsebanan för flaskorna. Ledytan 10 verkar därmed som säkerhetsräcke, vilket efter störningar, stockningar osv. möjliggör en problemfri igångsättning av anordningen. Dessutom förhindrar ledytan 10 att "rymlingar" faller ner från fram- resp. borttransportörerna. Om lutníngsvinkeln hos transportörerna 1 till 3 minskas något så kan det förekomma att ledytan 10 även i normal drift kommer i beröring med en del av flaskorna och understöder deras nedglidande mot borttransportören 3. Det finns sådana flaskor, vilka till följd av sin sträva botten rör sig längs övre gränsen av flaskornas rörelsebana och därför enbart långsamt glider ner. V Vid undersidan av flaskströmmen eller transportörerna 1 till 3 är mellan framtransportörens 1 räcke 7 och bort- transportörens 3 räcke 9 ínfogat ytterligare en ledyta 11.
Denna kommer i normalfallet inte i beröring med flaskströmmen och verkar enbart i fallet med en uppdämníng på borttransportören 3, varvid den förhindrar ett nedfall av flaskor. Den undre led- ytan 11 kan emellertid även vara utformad så att den kommer i kontakt med en del av flaskorna, nämligen de snabbt nedglidande flaskorna med glatt botten, och leder dessa till den önskade rörelsebanan.
I drift frammatas flaskorna medelst framtransportören 1 med hög hastighet och eventuellt ett visst inbördes avstånd t.ex. från en icke visad etiketteringsmaskin och överföres därvid genom en drivning av ramen 5 långsamt från det lodräta EI »ß 10 5 449 346m läget till det önskade lätta snedläget. Vid slutet av räcket 7 kan flaskorna därför under inverkan av lutningsdriften och eventuellt under extra stöd från den övre ledytan 10 glida ned från änden av framtransportören 1 till mellantransportören 2. Därvid sker en första hastighetssänkning liksom till följd av de olika friktionsförhållandena mellan de olika flaskorna och lamellkedjan 4 en sídoförskjutning av flaskorna. Denna sidoförskjutning fortsätter vid den fortsättande nedglidningen på den flerbaniga borttransportören 3, varvid det sker en ytterligare hastighetssänkning. Samtidigt ihoptränges flaskorna på borttransportören så att de utfyller denna över hela bredden.
Mellantransportören behöver inte nödvändigtvis vara ut- formad som separat konstruktionsenhet. Den kan även vara bildad genom en med lämplig hastighet driven del av borttransportören.
Claims (3)
1. Anordning för breddning och inbromsning av en ström npprättstående flaskor eller liknande, med en framtransportör, en i eidledd därtill anslutánde mellantransportör med reducer- ad hastighet liksom med en i sidledd därtill anslutande bort- transportör med ytterligare reducerad hastighet, vilken är bredare än framtransportören, varvid alla transportörer är bildade genom parallella lamellkedjor eller liknande, k ä n- n e t e c k n a d av att framtransportörens (1) yta àtmin- stone i sitt ândomràde, liksom ytorna pà mellantraneportören <2) och borttransportören (3), åtminstone i deras begynnelse- områden, uppvisar en tvärs mot löpriktningen fràn framtrane- portören_(1) mot borttransportören (3) gående lutning, som genom lutningsdríften åstadkommer en nppdelande glidning av flaskorna mot borttransportören (3).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att lutningsvinkeln hos alla traneportörer (1, 2, 8) är lika stor. _
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a d av att lutningsvinkeln uppgår till ungefärligen 8 till 11°. Wu 51.1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3228453A DE3228453C2 (de) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsamen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8303749D0 SE8303749D0 (sv) | 1983-06-30 |
SE8303749L SE8303749L (sv) | 1984-01-31 |
SE449346B true SE449346B (sv) | 1987-04-27 |
Family
ID=6169687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8303749A SE449346B (sv) | 1982-07-30 | 1983-06-30 | Anordning for breddning och inbromsning av en strom upprettstaende flaskor eller liknande |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496040A (sv) |
JP (1) | JPS5974814A (sv) |
AT (1) | AT386998B (sv) |
BE (1) | BE897245A (sv) |
BR (1) | BR8303914A (sv) |
CA (1) | CA1211069A (sv) |
CH (1) | CH660717A5 (sv) |
DE (1) | DE3228453C2 (sv) |
FR (1) | FR2531046B1 (sv) |
GB (1) | GB2126555B (sv) |
IT (1) | IT1174766B (sv) |
NL (1) | NL183133C (sv) |
SE (1) | SE449346B (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE901143A (nl) * | 1984-11-28 | 1985-05-28 | Speciaal Machf J H Van Uitert | Inrichting voor het herrangschikken van door middel van transportbanen te verplaatsen houders. |
DE3505253C2 (de) * | 1985-02-15 | 1995-04-27 | Seitz Enzinger Noll Masch | Flaschenverteilstation zum Umformen eines angeförderten einspurigen Flaschenstroms zu einem abzufördernden breiten Flaschenstrom |
GB8606022D0 (en) * | 1986-03-12 | 1986-04-16 | Cadbury Ltd | Transfer arrangement |
US4874079A (en) * | 1988-02-08 | 1989-10-17 | Adolph Coors Company | Article transferring conveying system |
DE3823228A1 (de) * | 1988-07-08 | 1990-01-11 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren und anordnung zum umformen eines angefoerderten einspurigen behaelterstromes in einen abzufoerdernden mehrspurigen behaelterstrom |
DE4129710C2 (de) * | 1991-09-06 | 1997-01-23 | Ortmann & Herbst Masch Gmbh | Vorrichtung zum Verbreitern eines einspurigen Förderstroms aufrechtstehender Behälter |
US5355991A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-18 | Campbell Soup Co. | Container toppling system |
US5407057A (en) * | 1993-08-12 | 1995-04-18 | Campbell Soup Company | Super infeed system |
CA2188735C (en) * | 1996-10-24 | 2005-06-28 | Frank Klotz | Pressureless multilane combiner |
US6401904B1 (en) | 1999-01-11 | 2002-06-11 | Materials Handling Systems, Inc. | Method and apparatus for separating objects |
US7111723B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-09-26 | Sidel | Conveying unit with container accumulation |
FR2899877A1 (fr) * | 2006-04-14 | 2007-10-19 | Mag Systemes Soc Par Actions S | Dispositif de manutention automatique des enveloppes |
DE102006034283A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Krones Ag | Transportvorrichtung |
JP2008137798A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 容器搬送装置 |
DE102007062652A1 (de) * | 2007-12-24 | 2009-06-25 | Krones Ag | Artikelpuffer |
JP6186263B2 (ja) * | 2013-12-09 | 2017-08-23 | キリンビバレッジ株式会社 | 容器搬送装置 |
FR3022228B1 (fr) | 2014-06-11 | 2017-06-16 | Gebo Packaging Solutions France | Dispositif de convoyage du type degroupeur et procede correspondant |
DE102014111428A1 (de) * | 2014-08-11 | 2016-02-11 | Khs Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines schmalen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom |
CN104310026B (zh) * | 2014-08-28 | 2016-08-31 | 楚天科技股份有限公司 | 冻干机自动出料方法及出料装置 |
DE102017114460A1 (de) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Khs Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines schmalen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom |
DE102017008044A1 (de) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Ausleitvorrichtung mit Coanda-Stabilisierungseinrichtung |
CN110077648A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-02 | 张家港兆恒机械有限公司 | 一种包装输送线 |
DE102020134227A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterzuführvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Behälterzuführvorrichtung |
DE102020134232A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Krones Aktiengesellschaft | Thermische Behandlungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der thermischen Behandlungsvorrichtung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1740893A (en) * | 1929-01-14 | 1929-12-24 | Simes T Hoyt | Tray-filling machine |
US3279579A (en) * | 1964-05-05 | 1966-10-18 | Simplimatic Eng Co | Apparatus for transporting cylindrical articles |
DE1975166U (de) * | 1967-09-05 | 1967-12-14 | Wilhelm Wolpert | Entpaletier-einrichtung fuer flaschen und aehnliche behaeltnisse und zylindrische gegenstaende. |
US3552537A (en) * | 1968-07-22 | 1971-01-05 | Barry Wehmiller Co | Container flow control conveyer system |
BE758199A (fr) * | 1969-11-05 | 1971-04-01 | Schlitz Brewing Co J | Plateau d'accumulation pour un systeme de transport |
DE2627277C2 (de) * | 1976-06-18 | 1983-04-07 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zum geräuscharmen Zusammenführen von Gefäßen |
DE2727278C2 (de) * | 1977-06-16 | 1984-09-20 | Wolfgang Dipl.-Phys. 8000 München Probst | Lärmarme Reduzierung der Geschwindigkeit eines offenen einspurigen Flaschenstroms |
JPS5445655U (sv) * | 1977-09-03 | 1979-03-29 | ||
JPS5464828A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-25 | Hitachi Kiden Kogyo Kk | Method of removing screenings |
JPS5624728U (sv) * | 1979-08-02 | 1981-03-06 | ||
DE3004259A1 (de) * | 1980-02-06 | 1981-08-13 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum zufuehren von flaschen aus einer breiten zufuehrungsbahn in eine schmale zufuehrungsbahn |
US4346037A (en) * | 1981-07-10 | 1982-08-24 | The Upjohn Company | Base catalyzed acylation with enol esters |
DE3202991C2 (de) * | 1982-01-29 | 1985-10-31 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Verfahren und Vorrichtung zum Verengen und Beschleunigen eines Stroms aufrechtstehnder Flaschen o. dgl. |
-
1982
- 1982-07-30 DE DE3228453A patent/DE3228453C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-09 AT AT0168683A patent/AT386998B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-30 FR FR8308930A patent/FR2531046B1/fr not_active Expired
- 1983-06-16 NL NLAANVRAGE8302154,A patent/NL183133C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-06-27 JP JP58115736A patent/JPS5974814A/ja active Granted
- 1983-06-30 GB GB08317750A patent/GB2126555B/en not_active Expired
- 1983-06-30 SE SE8303749A patent/SE449346B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-07-08 BE BE0/211137A patent/BE897245A/fr unknown
- 1983-07-18 US US06/514,554 patent/US4496040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-21 BR BR8303914A patent/BR8303914A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-07-27 CA CA000433373A patent/CA1211069A/en not_active Expired
- 1983-07-27 CH CH4124/83A patent/CH660717A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-28 IT IT48771/83A patent/IT1174766B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE897245A (fr) | 1983-11-03 |
GB2126555A (en) | 1984-03-28 |
GB8317750D0 (en) | 1983-08-03 |
DE3228453A1 (de) | 1984-02-09 |
CH660717A5 (de) | 1987-06-15 |
SE8303749D0 (sv) | 1983-06-30 |
IT1174766B (it) | 1987-07-01 |
NL8302154A (nl) | 1984-02-16 |
IT8348771A0 (it) | 1983-07-28 |
CA1211069A (en) | 1986-09-09 |
BR8303914A (pt) | 1984-11-06 |
DE3228453C2 (de) | 1990-06-21 |
ATA168683A (de) | 1988-04-15 |
NL183133B (nl) | 1988-03-01 |
JPS5974814A (ja) | 1984-04-27 |
SE8303749L (sv) | 1984-01-31 |
AT386998B (de) | 1988-11-10 |
JPH0210046B2 (sv) | 1990-03-06 |
US4496040A (en) | 1985-01-29 |
FR2531046A1 (fr) | 1984-02-03 |
NL183133C (nl) | 1988-08-01 |
FR2531046B1 (fr) | 1985-08-09 |
GB2126555B (en) | 1985-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE449346B (sv) | Anordning for breddning och inbromsning av en strom upprettstaende flaskor eller liknande | |
US4489820A (en) | Method and apparatus for transferring bottles arriving in upright position in laterally adjacent rows on a feed conveyor into a single row of bottles on a downstream conveyor | |
US6259967B1 (en) | Parcel singulation system | |
US5167315A (en) | Carton aligner for two-way diverter | |
US9022203B2 (en) | Lug loader | |
KR20180019085A (ko) | 평행하며 높이 조절 가능한 이송 디바이스들을 가진 이송기 | |
US8997970B2 (en) | Storage device | |
US4832179A (en) | Conveyor systems | |
CN102951430A (zh) | 单行排列器 | |
EP0842105A1 (en) | Article combiner | |
US4122938A (en) | Apparatus for toppling conveyed articles | |
KR20060111477A (ko) | 중첩된 납작한 우편물들을 분리하는 장치 | |
NL9001737A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het toevoeren van flessen en dergelijke. | |
SE536249C2 (sv) | Förfarande och anordning för att bilda virkespaket | |
SE519011C2 (sv) | Anordning för kontinuerlig gruppering av föremål på en transportbana | |
GB2044230A (en) | Apparatus for stacking flat items of bakery | |
SE1350523A1 (sv) | Överföringsanordning | |
US6029800A (en) | Conveyor for articles with wave-shaped rollers | |
US5465824A (en) | Stacking device | |
JP4477839B2 (ja) | 容器集合方法及び容器集合装置 | |
SE1350140A1 (sv) | Anordning för uppsamling av virkesstycken till skikt. | |
CN107840114A (zh) | 一种用于活动式运输通道的疏通方法 | |
JP4880558B2 (ja) | 物品供給装置 | |
GB1594941A (en) | Conveying rod-like articles | |
GB2051552A (en) | Apparatus for conveying rod- like articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8303749-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |