SE448741B - Forfaringssett och anordning vid avsvavling av tackjern i torped - Google Patents
Forfaringssett och anordning vid avsvavling av tackjern i torpedInfo
- Publication number
- SE448741B SE448741B SE8009116A SE8009116A SE448741B SE 448741 B SE448741 B SE 448741B SE 8009116 A SE8009116 A SE 8009116A SE 8009116 A SE8009116 A SE 8009116A SE 448741 B SE448741 B SE 448741B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- torpedo
- agitator
- agitation
- reagent
- desulphurisation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/34—Arrangements for circulation of melts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/451—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/45—Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
- H05B2213/02—Stirring of melted material in melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
448 741 2 Omröringen bör ske vid ett omagnetiskt "fönster" utmed varje omrörares arbets- area. Denna omröring utnyttjas då för att effektivisera kontakten mellan av- s-vavlingsreagens och smälta vid svavelrening, där reaktionsmedlet injiceras i torpeden, varvid reagensutbytet ökar och en väsentlig minskning uppnås i be- handlingkostnaden per ton smälta. Man motverkar härigenom också nämnda påbygg- nad av slagg och järn inuti torpeden. Dylika påbyggnader har tidigare minskat den effektiva volymen av torpeden och gett ojämn. foderförslitning och försämrat strömningsförhâllande inuti torpeden, framför allt vid ovan nämnda svavelrenings- behandling.
Uppfinningen avser även en anordning för utförande av detta förfaringssätt, och det som kännetecknar denna anordning framgår närmare i nedanstående patentki-av "7~ i šr/ Sättet och anordningen enligt uppfinningen är närmare exemplifierade i bifogade figurer, av vilka fig 1 visar ett principschema enlig-t uppfinningen och fig 2 och 3 placering av omrörare sedda från sidan respektive uppifrån samt alterna- tiva placeringar.
I fig 1 visas hur man i princip vill anordna omrörarna., vilka vid en torped 11 för tackjärn, vilka omrörare skall anordnas så., att en strömning A av material erhålles fram till reaktinnszonen 12 eller i omvänd riktning. Torpeden 11 är här visad i längdsektion och pilen A visar smälterörelsen då. den föres mot reaktionszonen 12, i vilken även medelst en lans eller på annat sätt 15 in- blåses reagensmedel. Man ser vid de streckade delarna 14, 15 vanliga ställen för påbyggnader, där smältans strömming är långsam. Hjulen under torpedhöljet 16 visar möjligheten att transportera torpeden 11 till eller från omrörarna.
En eller flera induktiva omrörare placeras mot torpedhöljet på. sådant sätt, att. man får dels största möjliga. materialflöde av metall fram till reaktionszonen 12 vid injektion (via 13), dels omröring vid sådana kända positioner där på,- byggnader kan förhindras.
I fig 2 och fig 5 visas lämpliga placeringar av omrörarna. Dessa kan antingen placeras inom området vid siffra 1, längs ena sidan (se fig 2) eller på båda. sidorna av torpeden. I fig 2 ses torpeden från sidan och i fig 3 ses den upp- ifrån. Man kan även placera omrörarna enligt 2 (se fig 2), dvs under torpeden.
Omröraren kan då sträcka sig under och upp längs de båda. sidorna.
En annan omrörarplacering visas i fig 5, där man visar placering 3 ovanpå ytter- 3 448 741 I konerna på torpedens översida. Här framgår även fältet inom vilket en sido- placerad omrörare kan inrymmas. De två. omrörarna 5 kan givetvis ersättas med endast en omrörare i endera av dessa två visade placeringar. I fig 2-3 visas sålunda olika anordningar för utförande av förfaringssättet. ' Vid svavelrening i torped, vilket tonnagemässigt har mycket stor utbredning idag, har man normalt följande nackdelar: Kärlets (torpedens) form är ognnsam beträffande möjligheten att erhålla en tillräckligt god omröring i smältan så att kontakten mellan avsvavlingsreagens och smälta blir acceptabel. För att förbättra omröringen har man hittills åstad- kommit omröring medelst impulsen från injicerad gas plus pulver genom lans- spetsen, exempelvis vid lansen 15 enligt fig 1, och härvid användes exempelvis pulvertillsatser, som ger ökad omröring genom gasutveckling, speciell lans- utformning såsom dubbla eller korslagda lansar, lodräta lansar med två motrik- tade öppningar, lcrökta lansar osv. En lans har även provats vid varje kortända av torpeden, och man ordnar ibland även extra gasspollansar eller gasspolstenar.
Detta ingår i teknikens ståndpunkt, och gemensamt för dessa fall är, att prak- tiska problem genast uppstår, så att strömningsbilden är svår att påverka eller att förutse. Man störs t ex kraftigt av påbyggnader inuti torpeden. Det är f ö svårt att med gas åstadkomma den önskade omröringsriktningen t ex A enligt fig 1.
Uppfinningen går bl a ut på ett förfaringssätt, där man genom anbringande av induktiv omröring med omröringsriktning, exempelvis enligt A (fig 1), får en betydligt effektivare strömning, som är riktad och dessutom reproduoerbar, och minst känslig för ovan nämnda störningar. Problemets kärna är, att reak- tionszonen under svavelreningen blir alltmer utarmad på svavel genom att om- sättningen mellan reaktionszon och övriga delar av smältan är för låg. Efter- som det är svårt att minska flödet av avsvavlingsreagens helt i relation till detta, borde egentligen med sjunkande svavelhalt under behandlingens gång allt större mängd, mer eller mindre obehandlad smälta tillföras reaktionszonen 12.
Detta sker emellertid ej, och avsvavlingsmedlets verlmingsgrad komer vanligt- vis att sjunka allt snabbare med minskande svavelhalt. Dessutom flyter en viss initialtid från injektionens start till dess att impulsen från lansspetsen fått igång en viss rörelse hos smältan, vilket ytterligare minskar reagensets ut- byte.
Genom att röra om smältan induktivt enligt uppfinningen med början strax före
Claims (5)
1. Förfaringssätt vid svavelrening av tackjärn i torped i och för ökning av avsvavlingsreagensets verkningsgrad genom förbättrad omröring i smältan, k ä n n e t e c k n a. t därav, att en eller flera elektromagnetiska omrörare (1-3) anbringas mot tørpeaens (11) ytfernalje på så satt, att smärtan får en rörelseriktning i torpedens längdriktning (A) i kombination med omröríngs- riktning tvärs längdriktningen.
2. Förfaringssätt enligt patentkzrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att vid tömning av torpeden omröringlsfältet riktas så, att slagg hindras med- följa ner i tappskänken.
3. Anordning för utförande av förfaringssättet enligt petentkrav 1 eller 2, vid vilket vid någon eller några av torpedens sidor är placerade en eller flera elektromagnetiska omrörare, k ä n n e t e c k n a. d därav, att om- röraren/omrörarna är placerade vid omagnetiska delar ("fönster") av torpeden.
4. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a. d därav, att åt- minstone någon av omrörarna (1-3) är rörlig och/eller vridbar i och för er- hållande av förändrad omröringariktning och/eller lämpligaste omrörarplace- ring mot torpedhöljet. v *41 448 741 ,
5. Anordning enligt patentkrav 3 och eventuellt 4, k ä n n e t e c k n a å därav, att omrörarna (1-3) är fasta och att torpeden är flyttbar till eller från deasa.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8009116A SE448741B (sv) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Forfaringssett och anordning vid avsvavling av tackjern i torped |
DE19813149415 DE3149415A1 (de) | 1980-12-23 | 1981-12-14 | Verfahren bei der schwefelreinigung von roheisen in torpedopfannen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
JP56206797A JPS57131305A (en) | 1980-12-23 | 1981-12-21 | Pig iron desulfurization and device |
GB8138623A GB2092465B (en) | 1980-12-23 | 1981-12-22 | Treating molten iron in a torpedo |
US06/333,335 US4395281A (en) | 1980-12-23 | 1981-12-22 | Treating molten pig iron in a torpedo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8009116A SE448741B (sv) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Forfaringssett och anordning vid avsvavling av tackjern i torped |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8009116L SE8009116L (sv) | 1982-06-24 |
SE448741B true SE448741B (sv) | 1987-03-16 |
Family
ID=20342567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8009116A SE448741B (sv) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Forfaringssett och anordning vid avsvavling av tackjern i torped |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4395281A (sv) |
JP (1) | JPS57131305A (sv) |
DE (1) | DE3149415A1 (sv) |
GB (1) | GB2092465B (sv) |
SE (1) | SE448741B (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2560216A1 (fr) * | 1984-02-24 | 1985-08-30 | Clecim Sa | Procede et dispositif de desulfuration de la fonte liquide |
US5950752A (en) * | 1997-11-21 | 1999-09-14 | Lockheed Martin Corp. | Heating system for a hybrid electric vehicle |
SK5082000A3 (en) * | 1998-08-07 | 2000-10-09 | Ipcor Nv | Apparatus and method for the secondary refinement of metals |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU422827B2 (en) * | 1967-10-03 | 1972-03-28 | Monzino Riotinto Of Australia Limited | Continuous degassing of metals |
BE788338A (fr) * | 1971-09-22 | 1973-01-02 | Polysius Ag | Procede et installation de desulfuration chimique de fer en fusion |
JPS508961A (sv) * | 1973-06-01 | 1975-01-29 | ||
US3929464A (en) * | 1973-08-31 | 1975-12-30 | Union Carbide Corp | Desulfurization of molten ferrous metals |
US3944195A (en) * | 1974-01-08 | 1976-03-16 | Buell Eugene F | Apparatus for feeding granular material to a steel bath |
DE2505725A1 (de) * | 1974-02-21 | 1975-09-04 | Uddeholms Ab | Metallurgischer reaktor |
JPS51119611A (en) * | 1975-04-15 | 1976-10-20 | Natl Res Inst For Metals | A method for desulfurizing molten pig iron |
US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
-
1980
- 1980-12-23 SE SE8009116A patent/SE448741B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-12-14 DE DE19813149415 patent/DE3149415A1/de active Granted
- 1981-12-21 JP JP56206797A patent/JPS57131305A/ja active Granted
- 1981-12-22 US US06/333,335 patent/US4395281A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-22 GB GB8138623A patent/GB2092465B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3149415A1 (de) | 1982-09-02 |
JPH026806B2 (sv) | 1990-02-14 |
US4395281A (en) | 1983-07-26 |
JPS57131305A (en) | 1982-08-14 |
GB2092465B (en) | 1984-09-26 |
SE8009116L (sv) | 1982-06-24 |
DE3149415C2 (sv) | 1990-09-06 |
GB2092465A (en) | 1982-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE448741B (sv) | Forfaringssett och anordning vid avsvavling av tackjern i torped | |
KR900014611A (ko) | Ni 광석의 용해 환원 방법 | |
JPH06306498A (ja) | 非鉄硫化物の製錬 | |
US4392887A (en) | Method of desulfurizing an iron melt | |
US20010010181A1 (en) | Method and system for producing steel having low nitrogen content | |
US4084960A (en) | Methods of desulphurizing iron and steel and gases, such as stack gases and the like | |
JP2000345224A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
US6506225B1 (en) | Method for integrated desulfurizing of pig iron melt and steel melt | |
AU7723998A (en) | Method and article for introducing denitrogenizing flux into molten metal | |
SU582299A1 (ru) | Способ обработки жидкого металла | |
Nadif et al. | Influence of Calcium and Magnesium Content on the Solubility of Various Non-metallic Elements in Liquid Steel | |
RU94010359A (ru) | Способ переработки сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
SU1696495A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1315482A1 (ru) | Способ обработки расплавов | |
JP4205818B2 (ja) | 脱炭スラグを用いた溶銑の脱燐方法 | |
SU1715853A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU620505A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU417490A1 (sv) | ||
SU499307A1 (ru) | Способ обработки чугуна на жолобе | |
Flachsenhaar et al. | Blast Furnace Operation in Connection With External Hot Metal Desulfurization | |
Schurmann et al. | An Investigation of Desulphurization by the Injection of Slag Powder into the Steel Mill | |
SU1371970A1 (ru) | Способ предотвращени образовани настылей на стенках чугуновозного ковша | |
JPH06287615A (ja) | 転炉スラグの利用方法 | |
RU2027774C1 (ru) | Шихтовый материал | |
SU1544812A1 (ru) | Способ выплавки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8009116-8 Effective date: 19930709 Format of ref document f/p: F |