SE444124B - Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet - Google Patents

Description

10 l5 20 25 30 35 7907847-3 2.

Vad gäller den första bristen tränger den smälta metallen ofta igenom den mjuka formytan i en lågtemperaturbunden sandkorns- form i en sådan utsträckning att gjutningskvaliteten blir så 0 reducerad att den ej kan godtas under det höga vakuum som krävs för den i dessa patentskrifter beskrivna tekniken för att lyfta upp den smälta metallen längs ett enda långt, vertikalt, centralt. stigrör, varifrån den rinner in i en flerrumsform genom vertikalt åtskilda ingjutkanaler.

Vad gäller den andra bristen blir den tid som erfordras för att gjutgodset i formarna skall stelna enligt dessa patentskrifter ofta så lång att lågtemperaturbundna sandkornsformar brister innan den smälta metallen i formhåligheten har stelnat tillräckligt, eftersom den effektiva livslängden före brott för en lågtemperatux bunden sandkornsform kan mätas i sekunder i närvaro av smälta järnmetaller.

I många fall, speciellt vid gjutning av delar av iärnmetaller kan på grund härav lågtemperaturbundna sandkornsformar ej använ- das med tekniken enligt dessa patentskrifter, varför mycket dyr- barare keramiska skalformar måste användas i stället för att ge ett godtagbart gjutgods.

Ett huvudsyfte med föreliggande uppfinning är följaktligen att åstadkomma nya styva, självbärande, gaspermeabla, lågtempera- turbundna sandkornsformar och sätt och anordningar för användning i samband därmed, som kan drivas inom relativt korta tidscykler och vid ett relativt lågt vakuum, för att underlätta metallgjut- ning i sådana formar.

Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en auto- matisk separering av gjutmetalldelar eller grupper av delar från varandra. á _ .

Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma nya, relativt enkla och billiga, styva, självbärande, gaspermeab- la, lågtemperaturbundna sandkornsformar med flera rum och sätt och anordningar för användning i samband därmed för en mer ekono- misk gjutning av metalldelar.

Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma nya gaspermeabla formar och anordningar för uppbäring av sådana for- mar för att förenkla användningen därav vid metallgjutning.

Enligt en speciellt betydelsefull aspekt av uppfinningen har 10 15 20 25 30 3st 79117847-3 3. det visat sig att man genom användning av en styv, självbärande, lågtemperaturbunden sandkornsform med en eller flera formhålig- heter med ovanligt trånga-gjutkanaler eller delar därav, dvs med en maximal bredd eller diameter mindre än 1,9 cm och lämpligen mindre än l,3 cm, efter det att formhåligheterna fyllts med smält metall genom anbringande av ett reducerat tryck på formen, uppnår att de tunna sektionerna av smält metall i de relativt smala gjutkanaldelarna snabbt stelnar, eftersom formerna är ouppvärmda och håller rumstemperatur, dock endast under en kort tidsperiod innan de åter smälter på grund av det värme som utvecklas av den underliggande smälta metallen i behållaren.

Det har nu visat sig att denna korta period av stelning i gjutkanalen gör det möjligt att snabbt flytta formen vertikalt uppåt så att kontakt med den underliggande ytan av smält metall förhindras, även om den smälta metallen i formhåligheten ej stel- nat fullständigt, innan den stelnade metallen i de trånga gjut- kanaldelarna åter smälter och gör det möjligt för den smälta me- tallen i formhåligheten att rinna tillbaks ned i behållaren.

Speciellt med metaller med hög smältpunkt såsom järnmetaller som gjutes vid en temperatur av l093°C eller högre, har det visat sig att man genom en hastig förflyttning av formen så att denna frigöres från den underliggande ytan av smält metall efter den första förekomsten av stelnad metall i de trånga gjutkanaldelarna förhindrar ytterligare värmeinföring i formen och tiden tills formen brister utsträckes tillräckligt för att gjutgodset i form- håligheten skall stelna. Härigenom möjliggöres också en ovanligt kort gjutcykeltid, vilket minskar produktionskostnaderna.

Med formar med relativt små håligheter, såsom sådana med en inre tjocklek mindre än 1,3 cm, sker fyllning och stelning av den smälta metallen både i formhåligheten och intilliggande trånga 'gjutkanaler eller delar därav tillräckligt fort, så att formen kan avlägsnas innan den brister. Med större formhåligheter kan, åtminstone med metaller som ej krymper vid stelningen, mer än en enda trång gjutkanal användas för en snabbare formhålighets- fyllning så att formen kan avlägsnas innan den brister.

För metaller som krymper vid stelningen och vid stora form- håligheter, såsom sådana med en inre tjocklek större än 1,3 cm som ej kan fyllas genom de trånga gjutkanaldelarna enligt uppfin- 10 15 20 25 m' ¿,na sandkornsformen enligt uppfinningen har sidoytor som sträcker sig mellan vertikalt åtskilda övre och undre ytor. En eller flera 35 7907847-3 4 . ningen innan formen brister kan ett blindstiggjut användas mel- lan en eller flera vertikala gjutkanaler och en formhålighet, så att åtminstone en del av metallen i blindstiggjutet och i form- håligheten förblir i smält tillstånd och kan rinna ned i formhå- ligheten efter det att formen frigjorts från den underliggande ytan av smält metall.

Vid användning av flerrumsformar enligt uppfinningen erhål- les automatiskt ett flertal icke förenade gjutmetalldelar eller grupper av delar, eftersom de undre öppna ändarna av gjutkanaler- na är åtskilda från varandra.

Med en konventionell, styv, självbärande, lågtemperaturbunden sandkornsform som användes vid sättet enligt uppfinningen har det visat sig att den maximalt tillåtna nedsänkningstiden, dvs den maximala tid som formen kan vara i kontakt med den underliggande ytan av smält metall innan den stelnade metallen i de trånga de- larna av gjutkanalerna åter smälter eller formen börjar brista, till stor del beror på den temperatur vid vilken den underliggan- de smälta metallen måste hållas.

För järnmetaller, såsom gjutjärn och stål, som gjutes vid en temperatur högre än l093°C, är tiden relativt kort, maximalt ca 30 s; nsdsänkningstider på högst ca 5-15 s har därvid visat sig vara önskvärda. För att förhindra inträngning i ytan av formhå- ligheten bör ett reducerat tryck av endast ca -6,9 till -20,7 kPa (ett absolut tryck av 94,4 resp. 80,6 kPa) användas för att bringa den smälta järnmetallen att stiga in i formhåligheten till en nivå som ej är högre än ca 15,2 till 20,3 cm över ytan av den smälta metallen i behållaren. Med metaller med lägre smältpunkt, såsom koppar och aluminium och legeringar därav, kan längre tid och högre formhålighetshöjder användas.

Den nya styva, självbärande, gaspermeabla, lâgtemperaturbund- formhåligheter, var och en för formning av en eller flera delar, kan sträcka sig till eller över formdelningsplanet och ryms mellan de övre och undre ytorna, varvid sådana formhåligheter är anord- nade i ett i allmänhet horisontellt plan, lämpligen fördelade både längs bredden och längden, och horisontellt åtskilda från varandra. Varje formhålighet har åtminstone en separat gjutkanal 10 15 20 25 30 35 7907847-3 5 eller del därav med en maximal bredd eller diameter mindre än 1,9 cm, lämpligen ej större än ca 1,3 cm, varvid den undre öppna änden av varje gjutkanal har en vertikal del som slutar vid den undre ytan av formen. Vid flerrumsformar är de vertikala delarna av gjutkanalerna i allmänhet vinkelräta mot delningsplanet och de öppna ändarna därav är åtskilda från varandra och fördelade i ett horisontalplan.

För gjutgods med en väggtjocklek mindre än ca 1,3 cm kan de trånga gjutkanaldelarna ligga intill formhåligheten, med en stör- re, central, vertikal gjutkanal. För större gjutgods med större väggtjocklek kan mer än en trång gjutkanaldel användas om krymp- ning ej utgör något problem; annars kan ett blindstiggjut place- ras mellan en eller flera gjutkanaler med en trång vertikal del och en eller flera delhåligheter.

Anordningen och sättet enligt uppfinningen som utnyttjar självbärande, gaspermeabla formen omfattar förutom en en kammare med en undre öppning med den styva, behållare för smält metall, en periferiell yttre vägg, som försluter mot en horisontell, övre. periferiell yta av formen, varvid sido- och bottenytorna av for- men sträcker sig nedåt därförbi. En drivanordning bär upp kamma- ren för en relativ förflyttning mot och bort från behållaren så att de undre öppna ändarna av gjutkanalerna sänkes under ytan av smält metall i behållaren. En vakuumanordning anbringar ett redu- cerat tryck på den övre ytan av formen inuti kammaren, lämpligen både för att ge det enda stödet för formen mot kammaren och för att samtidigt fylla formhåligheterna efter sänkning av kammaren så att de undre, öppna ändarna av gjutkanalerna nedsänkes under den underliggande ytan av smält metall. I detta avseende kan föreliggande uppfinning också tillämpas på andra typer av gasper- meabla formar, inklusive keramiska formar.

Genom föreliggande uppfinning har det således blivit'möjligtå att framställa gjutgods av hög kvalitet, speciellt av järnmetal- ler, under användning av en mycket förenklad och mycket ekonomisk teknik, som medför en avsevärd minskning av produktionskostnader- na.

För att närmare förklara ovanstående och andra syften med och kännetecken för uppfinningen hänvisas nu till följande detal- jerade beskrivning av föredragna utföringsformer under hänvisning 10 15 20 25 30 35 7907847-3 6. till bifagade ritning, där fig. 1 visar en schematisk sidovy, delvis i sektion, av en form och en apparat enligt uppfinningen för utförande av sätten enligt uppfinningen; fig. 2 visar en detalj av en sidovy i sektion av kammardelen av apparaten enligt fig. l; fig. 3 visar en horisontalvy av formen enligt fig. l; fig. 4 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av formen enligt fig. 3; fig. 5 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av formen enligt fig. 3 och 4 monterad på kammaren till anordningen, med den undre ytan av formen nedsänkt under den underliggande ytan av smält metall i behållaren; fig. 6 visar en sidovy i sektion av en metalldel formad enligt uppfinningen; fig. 7 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av en modi- fiering av formen enligt fig. l; fig. 8 visar en detalj av en horisontalvy, delvis i sektion, av formen enligt fig. 7, längs linjen 8-8 i fig. 7; fig. 9 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av en annan modifikation av formen enligt fig. 1; och fig. 10 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av en ytterligare modifikation av formen enligt fig. 1.

Fig. l visar allmänt en apparat enligt uppfinningen som om- fattar en bas l2 på vilken är monterad en stolpe 14 varpå en hori- sontellt utskjutande arm 18 är monterad för vertikal förskjutning med hjälp av en arbetscylinder 16. En kammare 20, som beskrives närmare i det följande, är monterad på ett stödorgan 19, som sträcker sig nedåt från den fria änden av armen 18 över en behål- lare 22 som rymmer smält metall..

Fig. 3 och 4 visar den styva, självbärande, gaspermeabla, lågtemperaturbundna sandkornsformen enligt uppfinningen, allmänt betecknad med 30, och vanligen kallad en Croning-skalform, vilken tillverkas med teknik och utrustning som är väl känd inom tek- niken av sandkorn eller ekvivalenta partiklar och oorganiska el- ler organiska,termiskt eller kemiskt härdande plaster eller ekvi- valenta lågtemperaturbindande material, varvid det lågtemperatur- bindande materialet föreligger i en mindre procentuell mängd, vanligen ca 5%, genom utspridning av den lösa blandningen av sand och bindemedel över uppvärmda metalliska halvmodeller på en bas- metallplåt som utgör delningsplanet, varöver den hårdnar till ett styvt, självbärande formhalvskal som därefter avlägsnas från den metalliska halvmodellen och basplåten för användning. 10 15 20 25 30 35 '7§o1a41-3 7 Såsom framgår av fig. 4 är formen 30 konstruerad av två så- dana halvskal, ett övre och ett undre, som sedan med hjälp av bindemedel fästes samman längs ett horisontellt formdelningsplan 29 så att en enhetlig, styv, självbärande engångsform 30 erhål- les. Formen 30 har periferiellt utskjutande sidoytor 32 som sträck- er sig vertikalt mellan en vertikalt åtskild övre yta 31 och en undre yta 33, som är väsentligen parallella med formdelningspla- net 29. Ytorna 3l och 33 är oregelbundna och har en ojämn yttre yta eftersom de bildats med väsentligen enhetlig tjocklek på den oregelbundna konturen av den uppvärmda modellen.

För att formen 30 skall kunna bäras upp och för anbringande av reducerat tryck över dess övre yta 31, är den yttre kanten av den övre ytan utformad genom pressning då den fortfarande förelåg i ett plastiskt tillstånd, till en kontinuerlig, periferiell, horisontell, plan förslutningsytdel 38, som lämpar sig för tätning mot kammaren 20, som beskrives närmare i det följande.

Ett flertal enskilda formhåligheter finns åtskilda mellan de övre och undre ytorna, som sträcker sig över formdelningsplanet 29, såsom visas i fig. 3 och 4, varav två visas i fig. 4. Även flerrumshåligheter kan användas, vilket förklaras närmare i det följande. Vid kommersiell tillämpning bör antalet sådana formhå- ligheter vanligen vara mellan 6 och 20, varvid l7 visas i fig. 3.

Sådana enskilda eller flerrumsformhåligheter är fördelade på den horisontella ytan inom omkretsen av formen 30, med ett flertal därav som sträcker sig längs formens 30 längd och bredd mellan dess övre och undre yta 3l resp. 33. Håligheter 34 är horisontellt åtskilda från varandra i allmänhet i ett horisontalplan och sträck- er sig över delningsplanet 29. Varje formhålighet, såsom visas i samband med håligheterna 34, har en separat, vertikal gjutkanal 35, i allmänhet vinkelrät mot delningsplanet 29, som sträcker sig från dess undre sida, med de undre öppna ändarna av dessa ver- tikala gjutkanaler 35 åtskilda från varandra både längs bredden och längden och slutar i ett väsentligen horisontellt plan paral- lellt med delningsplanet 29 på den undre ytan 33 av formen 30.

Såsom angivits ovan måste åtminstone en del av varje gjut- kanal 35 vara relativt trång i åtminstone en dimension, högst 1,9 cm, lämpligen ej mer än 1,3 cm för att kunna fungera enligt föreliggande uppfinning. Det är lämpligt att dessa trånga gjut- 10 15 20 25 30 35 7907847-3 8. kanaler eller delar därav är vertikala och har en cirkulär tvär- sektion, även om andra konfigurationer kan användas.

Som framgår av fig. 1, 2 och 5 utgör kammaren 20 det enda stödet som håller formen 30 mot kammaren 20 och anbringar ett re- ducerat tryck från en vakuumpump 24 via en lämplig ventil 26 och slang 28 till dess övre yta 31. Som framgår av fig. 2 är kamma- rens övre vägg 44 förenad med den undre änden av stödet l9 och försedd med en inloppsöppning 58 vartill vakuumslangen 28 anslu- tes för anbringande av ett reducerat tryck inuti kammaren 20 och på den övre ytan 31 av formen 30 om så önskas.

Kammaren 20 har vidare en bottenöppning som definieras av dess nedåtriktade, periferiella, yttre vägg 40, som sträcker sig nedåt från den yttre omkretsen av dess övre vägg 44 och definie- rar det inre av kammaren 20. Som bäst framgår av fig. 2, 4 och 5 kan den yttre väggen 40 runt dess undre ände vara försedd med en horistonell förslutningsyta 42 för tätning mot den horisontella övre förslutningsytan 38 på formen 30 runt dess omkrets och med väsentligen samma utsträckning som den horisontella ytan av for- men 30, som innehåller formhálighetema, varvid en del av den periferiella sidoytan 32 och bottenytan 33 av formen 30 sträcker sig nedåt förbi kammaren 20.

Under drift, med kammaren 20 i höjt läge såsom visas i fig. l, placeras formen 30 manuellt eller automatiskt med dess periferiel- la förslutningsyta 38 mot förslutningsytan 42 på kammaren 20. Ven- tilen 26 inställes därefter så att den enda kraften som håller formen 30 i arbetsläge anbringas och likaså ett reducerat tryck över den övre ytan 31 av formen 30, lämpligen endast av ca -6,9 till -20,7 kPa (ett absolut tryck av 94,4 resp. 80,6 kPa) genom kammarens öppning 58 till det inre av kamaren 20 och den övre ytan 31 av formen 30 inom omkretsen av förslutningsytan 38 och med samma utsträckning som formytan som innehåller formhålighe- terna.

Arbetscylindern l6 igångsättes därefter för förflyttning av kammaren 20 som bär upp formen 30 nedåt mot behållaren 22 så att den undre ytan 33 av formen 30 sänkes med de undre öppna ändarna av samtliga vertikala gjutkanaler under ytan 60 av smält metall i behållaren 22.

Det reducerade tryck som anbringas på den övre ytan 31 av for- UI 10 15 20 25 30 35 7907847-3 9 men 30 bringar smält metall att stiga i gjutkanalerna och fylla samtliga formhåligheter samtidigt.

Enligt sättet enligt uppfinningen drive: arbetscylindern 16 en kort tid efter nedsänkningen, så snart som formhåligheterna blivit fyllda och smält metall som sträcker sig över åtminstone en del av var och en av gjutkanalerna stelnat, så att kammaren 20 och formen 30 höjes, varvid en del smält metall som finns kvar i gjutkanalerna nära deras undre ändar under den stelnade delen rinner tillbaka i behållaren 22 och lämnar kvar icke förenade me- talldelar, såsom visas i fig. 6, i formen 30.

Efter det att kammaren 20 höjts till viloläge, som visas i fig. l, kan ventilen 26 inställas så att vakuumpumpen 24 frånkopp- las och formen 30 frigöres och kan ersättas med en ny form.

De icke förenade metalldelarna 62, som är förenade med en kort del av gjutkanalmetall 64, som visas i fig. 6, kan sedan se- pareras från den isärtagna formen 30 på vanligt sätt.

I fig. 7 till 10 visas formar med flerrumshåligheter och flera vertikala gjutkanaler. 7 och 8 visas således en del av en flerrumsform, all- I fig. mänt betecknad med 65 och konstruerad på ovan angivet sätt, med ett flertal flerrumsformhåligheter åtskilda mellan dess övre yta 67 och dess undre yta 69 och innanför dess periferiella sidoyta 71, varav en visas i fig. 7 och 8.

Varje flerrumsformhålighet omfattar två delhåligheter 73 och 75 med horisontella stiggjutkanaler 77 resp. 79, båda anslutna till ett centralt blindstiggjut 78, som i sin tur är ansluten till en trång vertikal gjutkanal 80. Formen, antalet och storleker av stiggjutkanalerna 77 och 79 och av blindstiggjutet 78 kan vari- eras beroende på den speciella gjutformen och storleken. Den transversella dimensionen av den vertikala gjutkanalen 80 är ca 0,6 - 1,3 cm i diameter, enligt föreliggande uppfinning. Mer än en sådan vertikal gjutkanal kan behövas under vissa omständighe- O Formar av den typ som visas i fig. 7 och 8 är speciellt an- vändbara då stora delar, med formhålighetsdimensioner över 1,3 cm t.ex. skall formas eftersom annars alltför lite tid kan finnas tillgänglig för att fullständigt stelna den smälta metallen i formdelhâligheterna innan formen brister, speciellt i samband med 10 15 20 25 30 35 7907847-3 10 järnmetaller. För metaller som krymper vid stelning fungerar blindstiggjutet också som en källa för tillförsel av smält me- tall under stelningen av metallen i delhåligheterna.

Under drift fylles formen 65 såsom beskrivits ovan och for- men frigöres från den smälta metallen i behållaren så snart som den smälta metallen fyllt formhåligheterna 73 och 75 och blind- stiggjutet 78 och stelnat i den vertikala gjutkanalen 80. Metal- len i blindstiggjutet 78 förblir dock i smält tillstånd under en avsevärd tidsperiod efter det att formen 65 flyttats bort från den smälta metallen i behållaren och fortsätter att fylla på form- håligheterna 73 och 75 via stiggjutrören 77 och 79 för kompense- ring för krympningen under stelning av metallen i formhåligheterna 73 och 75. Härigenom kan formcyklingstiden minskas så att man und- _viker att formen brister alltför tidigt. Då stelningen är full- ständig, finns icke förenade grupper av metalldelar, inklusive anslutande stigingjut och delar av blindstiggjutet och det verti- kala ingjutet kvar i den isärtagna formen 65.

I fig. 9 visas en flerrumsform 81 med ett flertal formhålig- heter 84 mellan dess övre yta 82 och dess undre yta 83, varav två visas i fig. 9 samlade runt en central, vertikal gjutkanal 85 med trånga, horisontella gjutkanaldelar 86 enligt uppfinningen som ansluter formhåligheterna 84 till den vertikala gjutkanalen 85.

Denna anordning är lämplig för gjutning av delar med en tjocklek av högst 1,3 cm, eftersom stelning kommer att ske omedelbart både i formhåligheterna 84 och de trånga gjutkanaldelarna 86, varvid den smälta metallen rinner från den vertikala gjutkanalen 85 då formen 81 avlägsnas från den underliggande ytan av smält metall för åstadkommande av icke förenade gjutdelar.

I fig. 10 visas en flerrumsform 90 med ett flertal formhålig- heter 95 mellan den övre ytan 92 och den undre ytan 94, som var och en har två vertikala gjutkanaler 97 och 98 för en snabbare fyllning av de relativt stora formhåligheterna 95 genom trånga vertikala gjutkanaler enligt uppfinningen, så att formhåligheter- na fylles och formen avlägsnas så snart som metallen i de verti- kala gjutkanalerna stelnat och innan formen brister. Denna typ av form är speciellt användbar vid gjutning av metaller där någon kompensering för krympning ej erfordras, i formar med stora del- håligheter som ej kan fyllas genom en enda trång, vertikal gjut- 7907847-3 11' ' ' kanal innan formen brister.

Uppfinningen omfattar även andra utföringsformer som är uppenbara för fackmannen.

Claims (22)

7907 847-3 12 P A T E N T K R A V

1. Sätt att gjuta metall i en styv, självbärande, gasper- meabel lågtemperaturbunden sandkornsform (30;65;81;90) med sidoytor (32) som sträcker sig mellan vertikalt åtskilda övre (31) och undre (33) ytor med minst en formhålighet (34) pla- cerad däremellan med minst en gjutkanal (35) som sträcker sig från hâligheten med en undre öppen ände som slutar vid den undre ytan av formen, k ä n n e t e c k n a t a v att den undre ytan och den öppna änden av gjutkanalen nedsänkes under en underliggande yta (60) av smält metall under det att den övre ytan och åtminstone en del av sidoytorna hâlles däröver; ett reducerat tryck anbringas på den övre ytan av formen för fyllning av gjutkanalen och formhåligheten med smält metall; den smälta metallen får stelna över hela den transversella dimensionen av åtminstone en del av gjutkana- len; och därefter flyttas formen och den nedsänkta öppna änden av gjutkanalen bort från kontakt med den underliggande ytan av smält metall innan den stelnade metallen i gjutkanal- delen åter smälter på grund av kontakt med den underliggande ytan av smält metall.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att gjutkanalen (35;77,79,80;85,86;97,98) har en del med en maximal bredd mindre än 1,9 cm.

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att gjutkanaldelen (35;80;97,98) är vertikal.

4. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att gjutkanaldelen (86) är horisontell.

5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att formhåligheten (34;73,75;84;95) har en inre dimenv sion större än 1,3 cm.

6. Sätt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v att den smälta metallen är en järnmetall som upphettats 7901341-3 13' till minst 1093°C och formen står i kontakt med den underlig- gande ytan av smält metall i mindre än 30 s.

7. Sätt enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a t a v att formen (65) omfattar ett blindstiggjut (78) mellan gjutkanalen (80) och formhåligheten (73,75) och metallen för- blir i smält tillstånd i åtminstone en del av blindstiggjutet så att den kan rinna in i formhåligheten efter det att formen avlägnats från kontakt med den underliggande ytan (60) av smält metall.

8. Sätt enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t a v att formhâligheten (95) har ett flertal horisontellt åt- skilda gjutkanaler (97,98), vars ena ände är ansluten till formhåligheten.

9. Sätt enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t a v att formen (30;90) har ett flertal formhåligheter (34:95) åtskilda i ett väsentligen horisontellt plan och horisontellt åtskilda från varandra, varvid formhåligheterna har gjutkana- ler (35;97,98) som sträcker sig från hâligheterna med de undre öppna ändarna åtskilda från varandra och som slutar vid den undre ytan av formen, varvid de undre öppna ändarna av samtli- ga gjutkanaler samtidigt nedsänkes under den underliggande ytan av den smälta metallen under det att den övre ytan och åtminstone en del av sidoytorna hålles däröver så att form- hâligheterna samtidigt fylles med smält metall.

10. Sätt enligt något av kraven 1-9, k ä n n e t e c k n a t a v att smält metall får rinna från den undre delen av gjut- kanalerna så att ett flertal icke förenade metalldelar bildas i formhåligheterna.

11. Sätt enligt något av kraven 1-10, k ä n n e t e c k - n a t a v att anbringandet av reducerat tryck på den övre ytan av formen utgör formcns enda stöd. 7907847-3 14

12. Styv, självbärande, gaspermeabel, lågtemperaturbunden sandpartikelform (30;90) med sidoytor som sträcker sig mel- lan vertikalt åtskilda övre och undre ytor med ett flertal formhåligheter (34;95) placerade däremellan i ett väsent- ligen horisontellt område och horisontellt åtskilda från varandra, k ä n n e t e c k n a d a v att formhåligheterna har gjutkanaler (35;97,98) med delar med en maximal bredd mindre än 1,9 cm som sträcker sig från håligheterna med de undre öppna ändarna åtskilda från varandra och som slutar i ett väsentligen horisontellt plan vid den undre ytan av formen.

13. Form enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d a v ett horisontellt delningsplan (29) mellan den övre (31) och den undre (33) ytan och av att delar av gjutkanalerna sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot detta delningsplan.

14. Form enligt krav 12 eller 13, k ä n n e t e c k n a d a v att formhåligheterna sträcker sig över delningsplanet och är fördelade längs dess längd och bredd.

15. Form enligt något av kraven 12-14, k ä n n e t e c k - n a d a v att formhåligheterna omfattar ett blindstiggjut (78) mellan en gjutkanal (77,79) och en delhâlighet (73,75).

16. Form enligt något av kraven 12-15, k ä n n e t e c k - n a d a v att varje formhålighet har en inre dimension större än 1,3 cm.

17. Form enligt något av kraven 12-16, k ä n n e t e c k - n a d a v att formhåligheterna omfattar minst två delhålig- heter (73,75) och ett blindstiggjut (78) anslutet mellan delhåligheterna och en av gjutkanalerna.

18. Form enligt något av kraven 12-17, k ä n n e t e c k - n a d a v att varje delhålighet har en inre dimension större än 1,3 cm.

19. Form enligt något av kraven 12-18, k ä n n e t e c k - 7907847-3 15 n a d a v att formen har en horisontell, periferiell för- slutningsyta som sträcker sig runt den övre ytan av formen.

20. Gjutanordning, k ä n n e t e c k n a d a v att den omfattar en styv, självbärande, gaspermeabel form (30) med sidoytor (32) som sträcker sig mellan vertikalt åtskilda övre (31) och undre (33) ytor med minst en formhâlighet (34) placerad däremellan med en undre öppen ände (35) som slutar vid en undre ytan av formen, en behållare (22) för smält me- tall, en kammare (20) med en undre öppning med en periferiell yttre vägg (40) för förslutning enbart mot den övre ytan av formen under det att sido- och bottenytorna av formen sträcker sig nedåt därförbi, en drivanordning (14,16,18,19) som bär upp kammaren (20) och behållaren (22) för en relativ förflyttning så att: den öppna ändan av gjutkannlsn (35) flyttas under ytan (60) av smält metall i behållaren, och en vakuumanord- ning (24) för variation av trycket i kammaren för fyllning av formen efter sänkning av kammaren med den undre öppna än- den av gjutkanalen under ytan av smält metall i behållaren.

21. Gjutanordning enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a d a v att formen (30) har ett flertal formhâligheter (34) åt- skilda i ett väsentligen horisontellt omrâde och horisontellt åtskilda från varandra, vilka formhâligheter har gjutkanaler (35) som sträcker sig från håligheten med de undre öppna ändarna åtskilda från varandra och som slutar vid den undre ytan (33) av formen.

22. Gjutanordning enligt krav 20 eller 21, k ä n n e t e C k - n a d a v att anordningen för variation av trycket (24,26, 28) utgör det enda stödet för formen (30) från kammaren (20).