SE438118B - Anordning for justering av slaglengden for en stempel i en press - Google Patents

Anordning for justering av slaglengden for en stempel i en press

Info

Publication number
SE438118B
SE438118B SE7902869A SE7902869A SE438118B SE 438118 B SE438118 B SE 438118B SE 7902869 A SE7902869 A SE 7902869A SE 7902869 A SE7902869 A SE 7902869A SE 438118 B SE438118 B SE 438118B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
piston
hydraulic
stroke
tool
chamber
Prior art date
Application number
SE7902869A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7902869L (sv
Inventor
S Kojima
K Koyama
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Publication of SE7902869L publication Critical patent/SE7902869L/sv
Publication of SE438118B publication Critical patent/SE438118B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/18Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Description

1902869-2 bestämmas utan experimentell behandling av arbetsstycken för kompen- sation av avböjningar hos pressarna under arbete. Enligt uppfinningen skall en baspunkt för mätning av slaglängden för en stämpel kunna bestämmas, medan pressen utsättas fdr sådan avböjnirxg, som uppträder, medan den arbetar. Noggranna färdiga resultat skall kunna ernås, och alltför stora belastningar skall kunna elirnineras.
Ovannäxnnda syften näs med anordningen enligt patentkraven.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen förklaras utför- ligare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig l är en sidovy av en hydraulisk kantpress enligt uppfin- ningen. fig 2 är en delvy i större skala, som visar en del av den hydrauliska kantpressen enligt fig 1, fig 3 visar schematiskt en utföringsform av uppfinningen, och fig 4 visar även schematislct utföringsformen enligt fig 3.
Föreliggande Iippfinning skall i det följande, se fig 1, beskri- vas tillämpad på en hydraulisk kantpress l, som är en typ av pressar för bockning av sådana arbetsstycken som metallplåtar och är Llppbyggd av ett C-format stativ 3. Den hydrauliska kantpressen 1 är vid sin främre övre del försedd med en plattlilmande bom 5, som lnorisontellt är fäst vid stativet och ett långsträckt övre verktyg eller en stans 7, som löstagbart är fäst horisontellt vid den plattliknande bommens 5 nedre ände. Vidare är den hydrauliska kantpressen 1 vid sin främre nedre del försedd med en vertikal, plattliknande stämpel 9, som är rörlig mot och från det övre verktyget 7, och ett långsträckt nedre verktyg eller en dyna ll är löstagbart fäst horisontellt vid stämpelns 9 övre ände. Det övre verktyget 7 är nedtill försett med en V-formad bockningskant 7V och det nedre verktyget ll är på sin översida försett med V-formade bockningsspâr llVa och llVb. Ettdera av det nedre verktygets ll V-formade bockningsspår llVa och llVb kan alternativt placeras omedelbart under det övre verktygets 7 V-formade bocknings- kanter 7V, så att det kan föras i beröring med den V-formade bocknings- kanten 7V, när stämpeln 9 höjes, varför ettdera av de V-formade bock- ningsspåren llVa och llVb kan utelämnas. Då stämpeln 9 höjes för att föra det nedre verktyget ll mot det övre verktyget 7, samverkar sålunda den V-formade bockningskanten 7V och ettdera av de V-forznade bocknings- '7902869-2 spåren llVa och llVb (placerat omedelbart under den V-formade bock- ningskanten 7V) med varandra, så att ett arbetsstycke W, exempelvis en metallplåt som placerats ovanpå det nedre verktyget 11, visat med brutna linjer i fig 2, bockas. Såsom kommer att förklaras utförligare nedan är vidare stämpeln 9 anordnad att höjas, då en pedal 13 vid kantpressens nedre del tryckes ned, och att sänkas, då pedalen 13 svänges upp av en fjäder 15, som belastar pedalen 13 uppåt.
Det torde i detta sammanhang observeras, att uppfinningen är tillämplig på varje lämplig typ av press, även om uppfinningen här beskrives med avseende på den hydrauliska kantpressen 1 för bockning av metallplåt. [Ippfinrlingen är givetvis tillämplig på pressar, vid vilka en stämpel med ett övre verktyg är anordnad att sänkas för samverkan med ett fast nedre verktyg för behandling av arbetsstycken såsom kommer att framgå av den följande beskrivningen.
Såsom framgår av fig 2 bestämmes vinkeln för en bockning, som utföres på arbetsstycket W av de övre och nedre verktygen 7 och 11, av det vertikala läget för det nedre verktygets ll V-foxmade bockningsspår llVa och llVb med avseende på det övre verktygets 7 V-formade bock- ningskant 7V. Med andra ord bestämmes bockningsvinkeln för arbets- stycket W av avståndet mellan de övre och nedre verktygen 7 och ll och närmare bestämt av det nedre verktygets 11 övre slaglängdsgrärs. Det är tydligt att ju högre det nedre verktygets ll övre slaglängdsgräns ligger, desto skarpare blir vinkeln för en bockning som skall utföras på arbetsstycket W, även om givetvis ingen spetsigare vinkel än vinkeln eller vinklarna för det V-formade bockningsspåret eller de V-formade bockningsspåren llVa (och llVb) kan åstadkommas på arbetsstyclcet W. Det är sålunda nu tydligt, att vinkeln för en bockning, som ä på arbetsstycket W, kan bestämmas genom reglering; (eller justering) av den övre slaglängdsgränsen eller slaglängden för den stärwel 9, som bär det nedre verktyget 11. Det är givetvis nödvändigt att justera eller reglera stämpelns 9 övre slaglängd för olika syften.
Av fig 3 och 4 framgår, att stämpeln 9 är anordnad att höjas och sänkas medelst ett drivorgan 17, som utgöres av en hydraulisk motor innefattande en hydraulisk cylinder 19 och en kolv 21 vid den före- dragna utföringsformen. Drivorganets 17 kolv 21 har en kolvstång 23, som rörligt skjuter upp och ut ur cylindern 19 och är förbunden med 7902869-2 stämpelns 9 nedre del, samt delar cylinderns 19 inre i två kamrar 25 och 27 med öppningar 29 respektive 31. Sålunda höjes stämpeln 9 av kolven 21 och kolvstången 23, så att det nedre verktyget 11 föres upp mot det övre verktyget 7, då den hydrauliska fluiden införes i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 genom öppningen 29. Vidare sänkes stärrpeln 9 av sin egen tyngd, varvid det nedre verktyget ll föres nedåt och bort från det övre verktyget 7, när den hydrauliska fluiden avges från cylinlderns 19 karnmare 25 genan öppningen 29.
Såsom bäst framgår av fig 3 är drivorganets l7 kolv 21 försedd med en passage 33, som förbinder den hydrauliska cylinderns 19 kamrar 25 och 27, och en strypventil 35 är så anordnad i passagen 33 att den normalt hindrar den hydrauliska fluiden att strömma in i kammaren 27 från kammaren 25. Strypventilen 35 är försedd med en vertikal skjutstâng 41 för skjutande av ventilelementet 37 mot fjäderelementet 39 för att tillåta den hydrauliska fluiden att passera genom densamma och in i kammaren 27 från kammaren 25 i den hydrauliska cylindern 19.
Skjutstången 41 är vertikalt rörlig i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 27 på sådant sätt, att dess nedre ände rider på ventilelementet 37, medan dess övre del glidbart skjuter upp och ut ur den hydrauliska cylindern 19. Då sålunda skjutstången 4-1 tryckes ned för nedskjutning av ventilelementet 37 mot fjäderelementet 39, öppnar ventilelementet 37 passagen 33, och följaktligen strömmar den hydrauliska fluiden in i kammaren 27 från kammaren 25 genom passagen 33 och därefter ut ur den hydrauliska cylindern 19 genom avtappningsöppningen 31. Det är nu _ tydligt, att den stämpel 9, som höjes av den hydrauliska fluid, som ...,-<,._u-_._--.F>_____._____..__ -.._-V ~ ~ införes i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25, stoppas då skjutstången 41 skjutes, så att ventilelementet 37 öppnar passagen 33 mot fjädern 39. Det är vidare tydligt, att det hydrauliska trycket för belastning av kolvstången 21 i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 kan regleras genom justering av öppnandet av ventilelementet 37 i passagen 33 genom justering av skjutstången 41. Det torde även vara klart för fackmannen, att strypventilen 35 och skjutstången 41 kan anordnas utanför den hydrauliska cylindern 19 på lälnpligt sätt.
För tillförande av hydraulisk fluid till den hydrauliska cylin- dern 19 är en hydraulisk pump 43, som är förbunden med en hydraulisk tank T och som drives av en motor 45, förbunden med öppningen 29 hos ., =,_-._ ...___ ._. .........< 7902869-2 den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 genom en huvudledning 47, vilken är försedd med en strypventil 49. På konventionellt sätt är huvudledningen 47 förbunden med den hydrauliska tanken T genom en ledning 51, i vilken en avlastningsventil 53 är anordnad för avtapprxing av den hydrauliska fluiden, när det hydrauliska trycket ökas på onormalt sätt i huvudledningen 47. En ledning 55 utgår från huvud- ledningen 47 och leder till den hydrauliska tanken T genom en fördelare 57, som är förbunden med pedalen l3 vid den nedre delen av den hydrauliska kantpressen l. Fördelaren 57 är anordnad att normalt tillåta hydraulisk fluidströmnirng genom densamma från huvudledningen 47 till den hydrauliska tanken T men att blockera fluiden från att avtappas genom densamma till den hydrauliska tanken T, när pedalen 13 tryckes ned. Vidare är huvudledningen 47 försedd med en tryckomkopplare 59 som är förbunden därmed genom en ledning 61 och som är anordnad att avge en signal, när det hydrauliska fluidtrycket i huvudledningen 47 nått ett på förhand bestämt värde. Huvudledningen 47 är vidare försedd med en tryckmätare 63, som är förbunden därmed genom en ledning 65 och som skyddas från häftig pulsation av den hydrauliska fluiden av en manuellt manövrerad avstängningsventil 47, då den icke begagnas. Då man önskar övervaka tryckrnätaren 63, påverkas sålunda avstängningsventilen 67, så att den hydrauliska fluiden ledes till tryckmätaren 63 från huvudledningen 47. Vidare är enligt den föredragna utföringsfornxerx den hydrauliska kantpressen l försedd med hydrauliska hjälpmotorer 69 av cylindertyp för drivning av stämpeln 9. De hydrauliska hjälpmotorenxa 69 är förbundna med huvudledningen 47 genom en ledning 71 genom en sekvensventil 73, som är av tvålägestyp och har fyra öppningar.
Sekvensventilen 73 är anordnad att mrmalt stänga ledningen 71 och att öppna densamma för att förse de hydrauliska hjälpmotorerna 69 med hydraulisk fluid från huvudledningen 47, då den hydrauliska fluidens tryck nått ett på förhand bestämt värde.
Av den ovanstående beskrivningen framgår, att den IIydraulisICa fluid, som av pumpen 43 avges till huvudledningen 47 från den hyd- rauliska tanken T, återföres till den hydrauliska tanken T genom för- delaren 57, när pedalen 13 icke är nedtryckt för stängning av fördelaren 57. Då sålunda pedalen 13 hålles nedtryckt, verkar den hydrauliska fluid, som av pumpen 43 införes i huvudledningen 47, i den 7902869-2 hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 på så sätt, att kolven 21 och kolvstången 23 bringar stärrpeln 9 att höjas. Då emellertid pedalen 13 tryckts ned för att bringa fördelaren 57 att hindra den hydrauliska fluiden från att strömma genom densamma, bringas den hydrauliska fluiden att avges till den hydrauliska cylinderns kammare 25 från öppningen 29, så att kolven 21 och kolvstången 23 bringas att höja stämpeln 9. Sedan pedalen 13 tryckts ned för förhindrande av att den p hydrauliska fluiden avtappas genom fördelaren 57, verkar den hydrauliska fluiden från pumpen 43 endast i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 på så sätt, att stämpeln 9 höjes, till dess det nedre verktyget ll eller det på detta placerade arbetsstycket W av stämpeln 9 föres i beröring med det övre verktyget. Sedan emellertid stämpeln 9 höjts i sådan mån, att det nedre verktyget ll eller det därpå placerade arbetsstycket W förts i beröring med det övre verktyget 7, ökas det hydrauliska tryck, som råder i den hydrauliska cylindems 19 kamnmare 25 och huvudledningen 47, så att sekvensventilen 73 bringas att öppna ledningen 71, så att den hydrauliska fluiden avges till de hydrauliska hjälpmotorerna 69. Sedan den hydrauliska fluiden börjat verka i de hydrauliska hjälpmotorerna 69, nedsaktas stämpelns 9 rörelse uppåt, men den höjes med större kraft, så att de övre odn nedre verktygen 7 och ll kan bocka det på det nedre verktyget ll placerade arbetsstycket W. Den höjda stämpeln 9 kan sänkas med sin egen tyngd genom att pedalen 13 tryckes ned, så att den hydrauliska fluiden avtappas genom fórdelaren 57 till den hydrauliska tanken T.
Såsom likaledes framgår av fig 3 och 4 är ett vertikalt rörligt stopp 75 anordnat omedelbart ovanför skjutstången 41, som är så anordnad i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 27, att den glidbart skjuter upp och ut ur densamma såsom beskrivits tidigare. Stoppet 75 är så anordnat, att det är vertikalt rörligt fram och åter från skjut- stången 41 medelst en ledarskruv 77, vilken är vertikalt anordnad vid en del av den hydrauliska kantpressens l stativ 3. Ledarskruven 77 är upptill försedd med en ratt 79, vilken är förbunden med skruven medelst en koppling 81, exempelvis en klokoppling. Iedarskruven är även vid sin nedre ände förbunden med en motor 83 genom en magnetisk kopplings- och bromsanordning 85 och en reduktionsväxel 87. Motorn 83 och kopplinga- och bromsanordningen 85 kan styras numeriskt såsom beskrivas nedan. 7902869-2 Sålunda är ledarskruven 77 anordnad att roteras alternativt medelst antingen ratten 79 eller motorn 83 för förflyttning av stoppet 75 mot och från skjutstången 41.
Det är tydligt, att skjutstången 41 kommer i beröring med stoppet 75, när kolven 21 höjes av den hydrauliska fluiden i den hydrauliska cylindems 19 kammare 25 för höjande av stänxpeln 9. Vidare skjuter skjutstängen 41, sedan den kommit i beröring med stoppet 75, strypventilerxs 35 ventilelement 37 så att hydraulisk fluid kan strömma in i kammare 27 från kammaren 25 i den hydrauliska cylindern 19 med följd att stämpeln 9 hindras att röra sig uppåt. Sålunda kan stäxnpelrls 9 övre slaglängdsgräns lätt justeras genan vridning av ledarskruven med ratten 79 eller rnotorn 83 för vertikal förflyttning av stoppet 75 mot och från skjutstången 41.
Såsom framgår av fig 4 är ledarskruven 77 förbunden med en roterande kodare 89 medelst kugghjul 91 och 93, som är fästa vid ledarskruven 77 respektive en axel på den roterande kodaren 89 och vilka är i ingrepp med varandra. Kodaren 89 är anordnad att alstra pulser, då den roterar tillsammans med ledarskruven 77, och den är elektriskt förbunden med ett reglerorgan 95, exempelvis ett numeriskt reglerorgan, som är förbundet med motorn 83 och den magnetiska kopplings- och bromsanordningen 85 för reglering av denna. Sålunda alstrar kodaren 89 pulser och överför dessa till reglerorganet 95, då den roterar. så att den informerar reglerorganet 95 beträffande ledarskruvens 77 rotation, dvs stoppets 75 vertikala läge.
Reglerorganet 95 är i förväg försett med data eller information beträffande exempelvis tjocklekarna och bredderna för de arbetsstycken W som skall bockas, de vinklar, som skall bockas på arbetsstyckena W och dimensionerna för verktyg, som skall begagnas på derx hydrauliska kantpressen l, medelst lämpliga organ, exempelvis kort, band och omkopplare. Av största betydelse är att reglerorganet 95 är anordnat att dessutom kunna förses med en utgångsmätpuxñct, från vilken stämpelns 9 slaglängd mätes, då man måste byta de övre och nedre verktygen 7 och 11 mot andra verktyg av andra dimensioner. vidare är reglerorganet 95 anordnat att påverka den magnetiska kopplzings- och bromsarzordniixgen 85 och reglera motorn 83 för att rotera ledarskruven 77, så att stqzpet 75 föres till ett qatimalt läge för bockning av arbetsstycket W på basis 7902869-2 av de lagrade data och i enlighet med de pulser, som överföras fiån den roterande kodaren 89. Närmare bestämt: drivas den magnetiska kopplinge- och bromsanordningen 85 av signaler, som överföras av reglerarxordrxingen 95, medan motorn 83 drives under reglering av reglerorganet 95 för vridning av ledarskruven 77, när den magnetiska kopplings- och broms- anordningen 85 håller ledarskruvan 77 förbunden med motorn 83.
Vidare kan reglerorganet 95 vara förbundet med tryckonkopplaran 59, så att det kan mottaga signaler, när den hydrauliska fluiden i huvudledningen 47 nått ett på förhand bestämt tryck såsom beskrivas nedan. Vidare inställes reglerorganet 95 så, att det kan bli möjligt att utföra korrektioner i de lagrade data genom manuell vridning av ratten 79 eller genom små påverkningar av rnotorn 83, när raglerorganet 95 av något skäl icke exakt för stoppet 75 till ett optimalt läge för bocknirxg av arbetsstycket W.
Av den ovanstående beskrivningen framgår, att ledarskruvan 77 kan roteras manuellt medelst ratten 79 och automatiskt medelst motorn 83 under reglering av reglerorganet 95 liksom också noggrant ytterligare med motorn 83 körd med krypdrift. Det är tydligt, att då ledarskruven 77 roteras, föres stoppet 75 vertikalt mot och från skjutstången 4-1, så att slaglängden eller den övre slaglängdsgränsen för stämpeln 9 justeras. Vidare reglerar reglerorganet 95 kopplinge- och bromsanordningen 85 och motorn 83 för vridning av ledarskruven 77, så att stämpelns 9 slaglängd eller övre slaglängdsgräns justeras i enlighet med de pulser, som överföres av den roterande kodaren 89 och på basis av de lagrade data, exempelvis data avseende material, tjocklekar oda bredder för arbatsstyckena W, vinklar som skall bockas på arbetsstyckena W och verktygens dimensioner. Såsom insas av fackmarmen kan givetvis varje annat lärrpligt organ utnyttjas för den roterande kodaren 89, exempelvis en positionskodare för detektaring av stoppats 75 läge.
Enligt Lzppfixnxingen mätas slaglängden för stämpeln 9 såsom en utgångsmätpunkt eller baspunkt från en vertikal punkt, där de övre ocfn nedre verktygen 7 och ll hållas halt i beröring med varandra av det hydrauliska trycket, utan att pressa något arbetsstycka W mellan sig, i sådan mån att en liten avböjning inom det elastiska området erhålles på delar 'av den hydrauliska pressen 1. ' 7902869-2 Närmare bestämt justeras för justering av stämpelns 9 slaglängd eller övre slaglängdsgräns det vertikala läget för det nedre verktyget ll med avseende på baspunkten, dvs den vertikala punkt, där de övre och nedre verktygen 7 och ll är helt pressade mot varandra, utan att pressa arbetsstycket W, i sådan mån att en liten avböjning erhålles på kant- pressen l. Baspunkten, där de övre och nedre verktygen 7 och 11 helt berör varandra, kan detekteras, då den hydrauliska fluiden i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 odi huvudledningen 47 'ökat i tryck till ett värde som bestämts på förhand i enlighet med kantpressens 1 kapacitet. Med andra ord har det hydrauliska trycket, som håller de övre och nedre verktygen 7 och 11 i beröring med varandra vid bas- punkten, bestämts så, att en liten avböjning erhålles inom elastici- tetsgränsen på delar av den hydrauliska kantpressen l. Då sålunda den hydrauliska fluidens tryck ökat till det pâ förhand bestämda trycket i den hydrualiska cylinderns 19 kammare 25 och huvudledningen 47, överföres en signal till reglerorganet 95 för att tillföra detsamma baspunkten för justering av stämpelns slaglängd. Det hydrauliska trycket, som ökats i sådan mån, att de övre och nedre verktygen 7 och ll belastas vid baspunkten, kan detekteras genom övervakning av tryckrnätaren 63 och kan överföras till reglerorganet 95 för tillförande till detsamma av baspunkten genom manuell påverkan av ett organ, exempelvis en omkopplare vid reglerorganet. Vidare kan tryckomkopplaren 59 vara anordnad att överföra en signal för att tillföra baspunkten till reglerorganet 95, när det hydrauliska trycket i den hydrauliska cylinderns 19 kammare 25 ökats, så att de övre och nedre verktygen 7 och ll belastas vid baspunkten. Sedan baspunkten lagrats, bestämmer sålunda reglerorganet 95, var stämpelns 9 övre slaglängdsgrärzs bör vara belägen med avseende på baspunkten enligt ett på förhand bestämt program, varefter det reglerar kopplings- och bromsanordningen 85 och motorn 83 för justering av stämpelns 9 slaglängd.
För justering av stäxnpelns 9 slaglängd nedtryckes först pedalen 13, så att stämpeln 9 höjes utan att arbetsstycket W placeras på det nedre verktyget 11, så att det nedre verktyget ll helt fóres i med det övre verktyget 7. När skjutstången 41 förts till beröring med stoppet 75 och skjuter strypventilens 35 ventilelement 37, så att stämpeln 9 hindras från att höjas, roteras ledarskruven 77, så att 7902869-2 10 stoppet 75 bringas att möjliggöra för stämpeln 9 att föra det nedre verktyget ll till beröring med det övre verktyget 7. Sedan det nedre verktyget ll förts i beröring med det övre verktyget 7 ökas det hydrauliska fluidtrycket i huvudledningen 47, så att sekvensventil- aggregatet 73 kan öppna ledningen 71 för belastning av de hydrauliska hjälpmotorerna 69, och som följd härav tvingas stämpeln 9 uppåt med en större kraft, så att det nedre verktyget ll helt pressas mot det övre verktyget 7. Därefter justeras det hydrauliska trycket i den hyd- rauliska cylirlderns 19 kammare 25 odi ledningen 47 genom vridning av ledarskruven 77, så att stoppet 75 och skjutstången 41 kan justera Qzp- nandet av strypventilens 35 ventilelement 37 i passagen 33, till dess tryckmätaren 63 anger det på förhand bestämda trycket. här detta tryck anges av tryckmätaren 63 är de övre och nedre verktygen 7 och ll helt i beröring med varandra vid baspunkten, varför en signal överföres till reglerorganet 95 så att detta förses med baspunkten. Därefter roterar det med baspunkten försedda reglerorganet 95 ledarskruven 77, så att stoppet 75 föres till ett optimalt vertikalt läge, så att en optimal slaglängd erhålles för stäxrgpeln 9 för bockning av arbetsstycket W.
När man önskar utföra flera bockningar av olika vinklar på varje arbetsstycke W på kontinuerligt sätt, förses reglerorganet 95 med de order enligt vilka bockningar av olika vinklar skall utföras. På detta sätt återställer varje gång som de övre och nedre verktygen 7 och ll slutfört en av bockningarna på arbetsstycket W, reglerorganet 95 slaglängden för stängpeln 9, så att de övre och nedre verktygen 7 och ll kan utföra ytterligare bockningar, som därefter skall åstadkommas.
Givetvis styr, sedan de övre och nedre verktygen 7 och ll utfört alla de bockningar, som skall åstadkommas på ett av arbets- styckena W, reglerorganet 95 stämpeln 9 på så sätt, att de övre och nedre verktygen 7 och ll kan upprepa bockningscykeln på ett annat arbetsstycke W.
Såsom beskrivits så långt bestämmes baspunkten för mätningen av slaglängden för stämpeln 9 enligt uppfinningen vid den vertikala punkt, där de övre och nedre verktygen 7 och ll hålles pressade mot varandra av den hydrauliska fluiden, vars tryck åstadkommer en liten avböjnirxg inom det elastiska området på delar av den hydrauliska kantpressen l.
Vid detta arrangemang bestämmes slaglängden för stämpeln 9 genom att 7902869-2 ll hänsyn tages till de avböjningar, som åstadkommes på delar av den hydrauliska kantpressen l, rnär arbetsstycket W bockas. Följaktligen kan stämpelns 9 slaglängd på synnerligen önskvärt sätt bestämrnas så, att noggranna slutresultat kan erhållas för arbetstycket W. Sålunda behöver man icke experimentellt behandla eller bocka ett antal arbetsstycken försöksmässigt för justering av stäxnpelns 9 slaglängd. Vidare utsättas heller icke några delar av den hydrauliska kantpressen l, exempelvis de övre och nedre verktygen 7 och ll, för brott till följd av alltför stort hydrauliskt tryck, eftersom det hydrauliska trycket icke ökar så, att avböjningar åstadkommas utöver elasticitetsgrärmen för delar av den hydrauliska kantpressen 1. Givetvis kan stämpelns 9 slaglängd lätt justeras genom återställning av baspunkten i varje fall, såsom då man önskar byta de övre och nedre verktygen 7 och ll mot andra verktyg av andra dimensioner, och då avböjningar uppträtt för delar av den hydrauliska kantpressen 1.
I varje fall behöver man endast återställa baspunkten för justering av stämpelns 9 slaglängd, och man behöver icke beräkna stämpelns 9 slaglängd. Vidare kan de övre och nedre verktygen 7 och ll lätt monteras på den hydrauliska kantpressen l utan att de på särskilt sätt anordnas i linje med varandra, eftersom de pressas :rot varandra, då baspunkten bestämmas för justering av stämpelns 9 slaglängd.
Den beskrivna utföringsformen av :Jppfinningen kan på många sätt modifieras och varieras inom ramen för denna.

Claims (5)

_ ...._......__._ 7902869-2 12 PATENTKRAV
1. Anordning för justering av slaglängden för en stämpel (9) i en press som förutom stämpeln uppvisar ett första verktyg (7, ll) uppburet av stämpeln, en ram (5) inriktad med och anordnad motstående stämpeln (9), ett andra verktyg (ll, 7) uppburet av ramen, och ett hydrauliskt drivorgan (17) för att höja och sänka stämpeln, avkänningsorgan för avkänning av en punkt där de första och andra verktygen (7, ll) står helt i kontakt med varandra vid ett förutbestämt hydraultryck i driv- organet (17) och reglerorgan för inställning av denna punkt som en baspunkt från vilken en slaglängd för stämpeln därefter är mätbar med avseende på det andra verktyget, för lagring av denna punkt som baspunkten och för överföring av signaler, varigenom stämpelns (9) slaglängd är justerbar med avseende på denna baspunkt, k ä n n e t e c k n a d av stopparorgan (75) för att stoppa stämpeln (9) i en önskad position, varvid stop- parorganet är justerbart anordnat på ett presstativ (3), en hydrauliskt verkande kammare (25) anordnad i drivorganet (17) för höjande av stämpeln (9), en backventil (35) som står i förbindelse med den hydrauliskt verkande kammaren, och en skjutstång (41) för kontakt med stopparorganet med en ände därav och för att påverka backventilen med den andra änden därav, varigenom hydraultryckets nivå i den hydrauliskt ver- kande kammaren är justerbart.
2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att ett hållarorgan (77) för stopparorganet (75) är anordnat på stativet (3), och av en motor (83) för förflyttning av stop- parorganet (75) utmed hållarorganet (77) som svar på de sig- naler som överförs från reglerorganet (95).
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att avkänningsorganet (89) är en roterande kodare.
4. Anordning enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att backventilen (35) är normalt stängd och vid påverkan av skjutstången (41) tillåter fluid 7902869-2 13 att passera från den hydrauliskt verkande kammaren (25) och Via en passage (33) till en tank (T).
5. Anordning enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av organ (63, 59) för detektering av att det förutbestämda hydraultrycket uppnås i kammaren (25).
SE7902869A 1978-03-31 1979-03-30 Anordning for justering av slaglengden for en stempel i en press SE438118B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3752978A JPS54129573A (en) 1978-03-31 1978-03-31 Stroke controller in bending machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7902869L SE7902869L (sv) 1979-10-01
SE438118B true SE438118B (sv) 1985-04-01

Family

ID=12500059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7902869A SE438118B (sv) 1978-03-31 1979-03-30 Anordning for justering av slaglengden for en stempel i en press

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4282738A (sv)
JP (1) JPS54129573A (sv)
AU (1) AU525147B2 (sv)
CA (1) CA1106704A (sv)
CH (1) CH638134A5 (sv)
DE (2) DE2912490A1 (sv)
FR (1) FR2421052A1 (sv)
GB (1) GB2018175B (sv)
IT (1) IT1165195B (sv)
SE (1) SE438118B (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4366699A (en) * 1980-05-26 1983-01-04 Amada Company, Limited Hydraulic presses
SE463701B (sv) * 1980-12-09 1991-01-14 Amada Co Ltd Saett att utfoera en v-formad bockning i en press och anordning foer justering av ett stoedelement i en press
AT374706B (de) * 1982-06-07 1984-05-25 Haemmerle Ag Verfahren zum blechbiegen und biegeeinrichtung zur ausuebung des verfahrens
US4544467A (en) * 1983-06-28 1985-10-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Light-curable dentin and enamel adhesive
SE460460B (sv) * 1983-07-01 1989-10-16 Convey Teknik Ab Foerfarande och anordning foer reglerad pressning av pulvermaterial
JPS6021461A (ja) * 1983-07-15 1985-02-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 速度信号検出装置
US4608852A (en) * 1983-08-24 1986-09-02 Amada Company, Limited Press machine
JPS6038619U (ja) * 1983-08-24 1985-03-18 株式会社 アマダ 移動***置設定装置
US4672831A (en) * 1983-09-21 1987-06-16 Amada Company, Limited Bending press
JPS6146012U (ja) * 1984-08-31 1986-03-27 株式会社 アマダ 折曲機械のデイプスコントロ−ル軸の原点設定装置
JPS63177266U (sv) * 1987-05-08 1988-11-16
GB8810108D0 (en) * 1988-04-28 1988-06-02 British United Shoe Machinery Cutting press
US5199293A (en) * 1988-12-29 1993-04-06 Amada Company, Limited Sheet workpiece bending machine
SE506454C2 (sv) * 1988-12-29 1997-12-15 Amada Co Ltd Bockningsmaskin för bockning av plåtformiga arbetsstycken
JPH07116899A (ja) * 1993-10-22 1995-05-09 Janome Sewing Mach Co Ltd ゼロ点補正装置を備えたプレス機
EP0769336B1 (en) * 1994-07-08 2003-01-29 Amada Company, Limited Method for bending with press brake and press brake for use therein
US5682813A (en) * 1996-03-27 1997-11-04 The Minster Machine Company Press shutheight control through hydraulic pressure
EP1783368A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-09 Dresser Wayne Aktiebolag Vapour recovery pump
DE102007048686A1 (de) * 2007-10-10 2009-04-16 Sms Demag Ag Positionsgeber zur Anstellhubwegmessung eines Kolben-Zylinder-Systems
KR101777932B1 (ko) * 2013-04-12 2017-09-12 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 유압 실린더의 스트로크 동작 교정 제어 장치 및 유압 실린더의 스트로크 동작 교정 제어 방법
CN114799165B (zh) * 2022-04-28 2024-06-21 江苏华普干燥工程有限公司 一种箱式烧结炉

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2797724A (en) * 1952-05-06 1957-07-02 Carl B Walldow Selective multiple control mechanism for machine tools
US3241350A (en) * 1955-09-05 1966-03-22 Promecan Sisson Lehmann Bending press
DE1122917B (de) * 1955-09-05 1962-02-01 Promecam Soc Vorrichtung zur Hubbegrenzung an einer Abkantpresse
FR1511906A (fr) * 1967-02-17 1968-02-02 Dispositif de contrôle de la décompression du fluide de travail dans les machines hydrauliques telles que presses et machines équipées dudit dispositif
DE1817102A1 (de) * 1968-12-27 1970-07-16 Scharringhausen Maschb Gmbh Vorrichtung zur Hubeinstellung und -begrenzung an einer Abkantpresse
US3633395A (en) * 1970-03-26 1972-01-11 Mcand Inc Press brake for ram
JPS5036429B1 (sv) * 1970-11-21 1975-11-25
AT311152B (de) * 1972-04-13 1973-11-12 Haemmerle Ag Maschf Biegewerkzeug
US3841140A (en) * 1972-12-18 1974-10-15 Dreis & Krump Mfg Co Control system for press brakes and the like
JPS5249790B2 (sv) * 1973-08-18 1977-12-20
US3874205A (en) * 1974-02-19 1975-04-01 Hurco Mfg Co Inc Digitally controlled multiple depth stop and return stroke limit control for press brakes
DE2715815A1 (de) * 1977-04-07 1978-10-19 Promecam Maschinen Gmbh Einrichtung zur einstellung des biegewinkels fuer den automatischen betrieb von abkantpressen

Also Published As

Publication number Publication date
SE7902869L (sv) 1979-10-01
FR2421052A1 (fr) 1979-10-26
US4282738A (en) 1981-08-11
JPS54129573A (en) 1979-10-08
CH638134A5 (de) 1983-09-15
GB2018175A (en) 1979-10-17
DE2912490C2 (sv) 1988-01-07
JPS6117600B2 (sv) 1986-05-08
IT1165195B (it) 1987-04-22
AU4553479A (en) 1979-10-04
DE2912490A1 (de) 1979-10-11
FR2421052B1 (sv) 1985-04-12
DE7908974U1 (de) 1979-10-11
CA1106704A (en) 1981-08-11
AU525147B2 (en) 1982-10-21
IT7967680A0 (it) 1979-03-30
GB2018175B (en) 1982-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE438118B (sv) Anordning for justering av slaglengden for en stempel i en press
US4437367A (en) Process and apparatus for controlling the cutting feed of band saw machines
US4486841A (en) Bending press
US4148203A (en) Computer-controlled press brake
US5136521A (en) Punching machine with controlled punch and die positioning and controlled punch operating stroke
US4078416A (en) Method and apparatus for feeding strip stock into a machine
US4511976A (en) Press brake having spring back compensation stroke reversal control
US3182542A (en) Clamp control apparatus
CN108994134A (zh) 用于冲压机的双坯件检测装置和用于冲压机的模具保护装置
EP2134483B1 (de) Verfahren zur festlegung eines einstellparameterwerts einer biegepresse
US5090282A (en) Method of and apparatus for reducing the punching stress of a punching machine having fixed abutments
US5243902A (en) Hydraulic bending press with movable lower platen
GB2066719A (en) Punching and nibbling machines
US4089244A (en) Stamping or nibbling machine having a workpiece feed operable in accordance with the weight and center of gravity of the workpiece
GB2146576A (en) Press
EP0265674A1 (en) Counterbalance mechanism for a vertically movable member and a machine tool comprising such counterbalance mechanism
JPH048197B2 (sv)
WO1990013373A1 (en) Smart straightening press
JPH0120927B2 (sv)
CA2338448A1 (en) Auto-positioning inching control
EP0631529A1 (en) Press counterbalance system
JPH0120928B2 (sv)
JPH0536163B2 (sv)
DE3621794A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ablage eines faserbandes in einer spinnkanne bei einer spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer strecke
US4928533A (en) Burst testing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7902869-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7902869-2

Format of ref document f/p: F