SE436626B - Forfarande for kontinuerlig tillverkning av skivor, speciellt trespanskivor - Google Patents

Description

sv9@vi@?~n 10 '15 20 25 30 35' ina, 2 presszonen fram till en spridare, medelst vilken de limmade spånen sprids på det nedre formbandets översida i en spånskivan bildande sats. Det nedre formbandet med- bringar således den skivan bildande satsen eller massan och för in denna i den egentliga pressàonen. I området före presszonen har det nedre formbandet därför funktionen av ett transportband, medan den egentliga formningen-av banan sker först i presszonen.

Formbanden är utformade som stålband med en tjocklek på ca 1,2 mm. I det omrâde där spånmassan transporteras på det nedre formbandet före presszonens inlopp måste det nedre formbandets temperatur vara låg och_i varje fall hållas under SOOC för att undvika en för tidig kon- densation av hartset på spånen, vilket skulle kunna ge upphov till lägre hållfasthetsvärden hos spånskivan. Banan inkommer således i relativt kallt tillstånd i presszonen och värms upp först i denna, varvid värmet överförs till banan via de formbandet mot stödkonstruktionen uppstödande rullarna och formbandet självt.

Genom uppvärmningen av formbandet vid rörelsen genom presszonen undergâr det en längdutvidgning i motsvarighet till temperaturökningen. Därvid medbringas rullarna i de mot formbandet avrullande rullkedjorna. Dessa är emeller- tid å andra sidan fixerade genom anliggningen mot stöd- konstruktionen på den motsatt formbandet vända sidan och dessutom av de på rullkedjornas länkar befintliga tappar- varigenom rullarna inte kan följa formbandets längd- utvidgning vid rörelsen genom presszonen; Detta medför en längsspänning i rullkedjornas länkar och en benägenhet hos rullarna att glida i längdriktningen relativt formbandet och/eller stödkonstruktionen. i Strävan är således att i görligaste mån undvika en temperaturändring i bandanordningen vid rörelsen genom presszonen. Då taflçeraturen inte kan göras likformig efter- som den i inmatningszonen inte får överskrida ett bestämt värde (vilket under vissa omständigheter t o m kräver en återkylning av bandet när det lämnat presszonen), kvar- står möjligheten att dela upp bandanordningen och att an- i 10 15 20 25 30 35 7907467-0 3 vända ett inmatningsband, som har endast transportfunktion och sträcker sig fram till presszonens inlopp, och att låta formbanden kvarstanna helt i pressen inom presszonen, så att de har en enhetlig hög temperatur utan att tempe- raturen hos transportbandet i inmatningszonen påverkas av detta. 7 Det egentliga problemet föreligger emellertid vid övergången mellan inmatningsbandet och formbandet i press- zonen. Massan är noggrant uppbyggd av olika skikt av olika fina och olika limmade spân, varvid de finaste, dvs prak- tiskt taget mjölfina spånen, finns i de yttre skikten och faller genom varje spalt eller springa i bandanordningen.

Massans uppbyggnad störs även vid en ej klanderfri över- gång.

Utförandet enligt DE-AS 2 231 802, vid vilket banden vänds kring en skarp kant, kommer inte ifråga vid en press enligt DE-OS 2 157 746, eftersom de använda plåtbanden kräver en viss minimiradie för att kunna vändas.

Med utgångspunkt från problemen vid pressen enligt DE-OS 2 l57 746 är den till grund för uppfinningen liggan- de uppgiften att anvisa ett förfarande av den i patent- kravets l ingress angivna typen, vid vilket man vid skarvar- na mellan de på varandra följande banden får en möjligast störningsfri överföring av på banden transporterad massa.

Den enligt uppfinningen föreslagna lösningen på denna uppgift anges i patentkravets l kännetecknande del.

Det medföljande papperet tjänstgör som bärare för . massan och leder denna över avbrott i uppstödningen utan att skiktuppbyggnaden i massan störs i väsentlig grad.

I presszonen hoppressas pappersbanan med skivan till-en homogen enhet. Det rör sig således inte om en s k meidlöpa- re, som efter passagen av presszonen åter kan avlägsnas från skivbanan. Pappersbanan bildar snarare ett intimt för- band med skivan. "Li den efterföljande slipningen slipas papperet bort. Visserligen behöver i en maskin enligt DE-OS 2 l57 746 tillverkade spånskivor ingen efter- följande slipning av toleransskäl, men i ändamål att åstad- komma en speciellt slät yta sker dock en lätt slipning.

:PQQR QuALrrY "?9@746?~@ 10 15 20 25 30 35 4 Vid uppfinningen krävs således ingen extra slipning, utan den fullständiga eller delvisa borttagningen av pappersskiktet sker inom ramen för den slipning som ändå görs.

För att göra uppbyggnaden av skivan likformig på båda sidor kan det enligt patentkravet 2 vara lämpligt att applicera en ytterligare pappersbana på massan innan denna når presszonen, vilken pappersbana då förbinds med skivans översida. " Denna åtgärd får speciell betydelse i samband med .åtgärden enligt patentkravet 3, enligt vilket papperet vid längskanterna skall utskjuta utanför massans bredd.

Denna ytterligare aspekt på uppfinningen har sam- band med att man vid rullkedjor arbetande bandpressar så långt möjligt måste undvika att delar av massan kommer in i banan för rullkedjorna. Vid kända bandpressar av den ifrågavarande typen (DE-AS 2 243 465) har man klarat detta problem genom att låta banden skjuta ut tillräckligt mycket vid massans kanter. Därigenom uppstår dock nya problem, eftersom de utskjutande bandkanterna kyls i aförhållande till de i pressens inre befintliga områden av banden och banden deformeras genom olikformiga spän- ningar, vilka måste motverkas med avsevärd insats, exem- pelvis med hjälp av separat kantuppvärmning såsom föreslås i DE-AS 2 243 465.

Genom att låta papperet utskjuta utanför massans kanter är det inte längre nödvändigt att låta själva ban- den utskjuta så mycket, eftersom uppgiften att skydda mot massan övertages av papperet. På detta sätt kan de genom utskjutningen av bandkanterna resulterande spännings- problemen minskas väsentligt.

Som papper kommer givetvis endast en möjligast billig kvalitet ifråga, exempelvis enligt patentkravet 4 ett obehandlat tunt papper såsom tidningspapper.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvisning till den bifogade ritningen, på vilken fig. l visar en längdsektion genom en anordning för tillverkning av spånskivor med tillämpning av förfarandet enligt upp- 10 15 20 25 30 35 7907467-'0 5 finningen, och fig. 2 visar en delsektion genom kant- området av presszonen i fig. 1.

Den som helhet med 10 betecknade anordningen har en spridare 1, som applicerar en massa 6 av limmade träspån på ett kring brytrullar 2 och 3 fört transport- band 5, vars övre part rör sig väsentligen horisontellt i pilens 4 riktning. Massan 6 har en bestämd skiktupp- byggnad, varvid de finaste spånen eller träpartiklarna ligger överst och underst, eftersom de senare bildar spån- skivans sidoytor, medan grövre partiklar finns i mitten.

Massan 6 matas in i en bandpress med ett nedre band 7 av stål med en tjocklek av ca 1-1,5 mm. Bandet 7 är fört över bryttrummor 8 och 9, och ovanför bandet 7 finns det ett likadant band ll, vilket är fört kring bryttrummor 12 och 13. Massan 6 pressas ihop mellan banden 7 och ll och härdas under inverkan av tryck och eventuellt värme till en skivbana 14. I den egentliga presszonen 15 upp- stöds banden 7 och ll via medlöpande rullkedjor av lämpliga stödkonstruktioner 22, 23.

Innan massan 6 appliceras löper en pappersbana 16 upp på transportbandet 5 från en rulle 18, vilken pappers- bana är åtminstone lika bred som massan 6. Massan 6 tran- sporteras således på pappersbanan 16 i pilens 4 riktning.

Transportbandet 5 sträcker sig nästan fram till bandet 7. Mellan de närliggande brytrullarna eller -trummorna finns det ett glidstycke 17, som täcker den oundvikliga spalten. Massan överförs vilande på pappersbanan 16 från transportbandet 5 till bandet 7 via glidstycket 17 utan störning. I presszonen 15 förbinds pappersbanan 16 olös- ligt med massan 6.

En från en rulle 19 kommande pappersbana 20 kan appliceras på massans 6 översida, vilken pappersbana likaså förbinds med massan 6 i presszonen 15. Detta sker dock under en annan aspekt än överföringen över glid- stycket 17. Pappersbanorna 16, 20 görs nämligen bredare än massan 6, så att de i presszonen 15 utskjuter i sidled utanför massans 6 kanter, såsom framgår av fig. 2. Fig. 2 visar en deltvärsektion genom presszonen 15, i vilken i _ .ÉGQIR l0 15 “ïåß7llß7ßß 6 banden 7, ll via rullkedjor 21 avrullar mot de invändigt i banden 7, ll anordnade stödkonstruktionerna 22, 23.

Varje rullkedja 21 har tre bredvid varandra placerade rullar, mellan vilka länkkedjor sträcker sig. Rullkedjorna är placerade tätt intill varandra och överför trycket och eventuellt värmet från stödkonstruktionerna 22, 23 till banden 7, ll respektive massan 6. De med sina kanter enligt fig. 2 utanför bandens 7, ll kanter utskjutande pappers- banorna 16, 20 hindrar partiklar eller delar av massan 6 från att nå löpbanorna för rullarna 21. Utan dessa pap- persbanor 16, 20 skulle banden 7, ll vara tvungna att vara bredare, såsom visas med streckade linjer, Dessa utskjutande kantområden hos banden 7, ll medför dock på ”grund av temperaturskillnaden i riktning inåt problem med olika värmespänningar. Dessa problem undviks genom de utskjutande kanterna på pappersbanorna 16, 20, vilket gör det möjligt att låta banden 7, ll utskjuta endast en kort _sträcka utanför rullomrâdet på det i fig. 2 visade sättet.

Claims (4)

1. 0 15 20 25 30 7907467-0 PATENTKRAV l. Förfarande för kontinuerlig tillverkning av skivor, speciellt träspånskivor, vid vilket förfarande en massa (6) av självbindande eller med ett bindemedel försedda partiklar appliceras på ett ändlöst kretsande, väsentligen horisontellt transportband (5) och överförs från detta till ett efterföljande, ändlöst kretsande, väsentligen horisontellt band (7), vilket tillsammans med ett parallellt däröver anordnat, åt samma håll ändlöst kretsande band (ll) bildar en presszon (15), i vilken massan (6) pressas ihop mellan banden (7, ll) och under inverkan av tryck och eventuellt värme härdas till en skivbana (14), k ä n n e t e c k n a t därav, att en medlöpande pappersbana (16) med åtminstone lika stor bredd som massan (6) anbringas på transport- bandet (5), på vilken pappersbana (16) massan (6) appliceras och vilken pappersbana hoppressas till skivbanan (14) tillsammans med massan och därefter slipas bort. _

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att en ytterligare pappersbana (20) anbringas på massan (6) innan denna når presszonen (15), vilken ytterligare pappersbana (20) tillsammans med massan (6) hoppressas till skivbanan (14) och därefter slipas bort. krav 1 eller 2, k ä n n e - vid med rullkedjor (21) ena av eller båda pappers-

3. Förfarande enligt t e c k n a t därav, att arbetande pressar ges den (16, 21) en bredd (6) bredd så att de utskjuter i sidled från massan. banorna som är större än massans

4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e P A n a t därav, att obehandlat tunt papper, exempelvis tidningspapper, används.