SE433587B - WANT TO MAKE A REINFORCED RODFORM - Google Patents
WANT TO MAKE A REINFORCED RODFORMInfo
- Publication number
- SE433587B SE433587B SE7809837A SE7809837A SE433587B SE 433587 B SE433587 B SE 433587B SE 7809837 A SE7809837 A SE 7809837A SE 7809837 A SE7809837 A SE 7809837A SE 433587 B SE433587 B SE 433587B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- polymeric material
- reinforcing elements
- hose
- liquid polymeric
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/126—Halogenation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2427/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
Description
35 7809837-3 företrädesvis en polyvinylkloridplastisol, som när det omvandlas till fast tillstånd binder vidbåde förstärkningselementen och vid slangens yttre yta. Preferably a polyvinyl chloride plastisol which, when converted to a solid state, binds to both the reinforcing elements and to the outer surface of the hose.
Företrädesvis inbäddas förstärkningselementen i och omgives av nämnda vätskeformiga polymermaterial.Preferably, the reinforcing elements are embedded in and surrounded by said liquid polymeric material.
Kombinationen av förstärkningselement kan inbäddas i eller bringas i kontakt med nämnda vätskeformiga polymermaterial, exempelvis genom att man påför en ytbeläggning av polymermaterial- et på slangen och därefter påför förstärkningen eller också an- bringar man på slangen förstärkningselementet, som dessförinnan doppats i det vätskeformiga polymermaterialet.- Det förstnämnda förfarandet, nämligen påföring av förstärk- ningsmaterialet på slangytan som behandlats med nämnda vätske- formiga polymermaterial, anses vara effektivare än det förfarande, vid vilket man påför ett dessförinnan i det vätskeformiga poly- mermaterialet doppat förstärkningselement. När det vid påföring av förstärkningselementet på den med det vätskeformiga polymer- materialet förbehandlade slangytan föreligger håligheter mellan intill varandra befintliga förstärkningselement bör förstärknings- elementen påföras under spänning, så att det vätskeformiga poly- mermaterialet intränger i nämnda håligheter utan att orsaka någon väsentlig deformation av den inre slangen.The combination of reinforcing elements can be embedded in or brought into contact with said liquid polymeric material, for example by applying a coating of the polymeric material to the hose and then applying the reinforcement or also applying the reinforcing element to the hose, which has previously been dipped in the liquid polymeric material. The former method, namely the application of the reinforcing material to the hose surface treated with said liquid polymeric material, is considered to be more effective than the method in which a reinforcing element previously dipped in the liquid polymeric material is applied. When, when applying the reinforcing element to the hose surface pretreated with the liquid polymeric material, there are cavities between adjacent reinforcing elements, the reinforcing elements should be applied under tension, so that the liquid polymeric material penetrates into said cavities without causing any significant deformation. inner snakes.
Genom vulkningen eller den partiella vulkningen av den inre slangen åstadkommas att denna blir i huvudsak självbärande, så att den bibehåller sin tvärsnittsform utan användning av någon fast eller stel dorn underPåfiÜÜn9e“ av förstärkningselementen.By the vulcanization or the partial vulcanization of the inner tube it is effected that it becomes substantially self-supporting, so that it retains its cross-sectional shape without the use of any solid or rigid mandrel under the reinforcement elements.
Slangen kan emellertid utsättas för tryck inifrån under påföringen av kombinationen av förstärkningselement, detta för att slangen skall bibehålla sin tvärsnittsform, och detta gäller speciellt om slangväggens tjocklek är ringa i förhållande till slangens totala tvärsnittsdimensioner. 10 15 20 25 30 35 5 7809837-3 Förstärkningselementen kan framställas av exempelvis remsor, kord, garn, fibersträngar eller fibertrådar och kan i synnerhet bestå av lätt tvinnade eller väsentligen otvinnade fibrer. Materialet i förstärkningselementen kan vara textilmaterial såsom rayon, polyester eller nylon eller också aromatisk polyamid, såsom KEVLAR (från Du Pont) eller glas, eller metall, såsom stålremsor eller -tråd.However, the hose can be subjected to internal pressure during the application of the combination of reinforcing elements, in order for the hose to maintain its cross-sectional shape, and this is especially true if the thickness of the hose wall is small in relation to the total cross-sectional dimensions of the hose. The reinforcing elements can be made of, for example, strips, cords, yarns, fiber strands or fibrous threads and can in particular consist of slightly twisted or substantially unwound fibers. The material in the reinforcing elements can be textile materials such as rayon, polyester or nylon or also aromatic polyamide, such as KEVLAR (from Du Pont) or glass, or metal, such as steel strips or wire.
Förstärkningselementen kan appliceras så, att de sträcker sig parallellt eller skruvlinjeformigt i förhål- lande till den inre slangens längdaxel och de kan exempel- vis vara sammanvävda,-stickade eller -Ilitade.The reinforcing elements can be applied so that they extend parallel or helical in relation to the longitudinal axis of the inner hose and they can, for example, be interwoven, knitted or glued together.
Sedan man anbringat kombinationen av förstärkninga- elementen omkring den inre slangen kan man anbringa ett ytskikt av polymermaterial omkring förstärkningselementen, exempelvis genom sprutning eller lindning av det polymera materialet. För att tillförsäkra erforderlig vidhäftning mellan förstärkningselementen och ytskiktet bör förstärk- ningselementen ytbeläggas med det vätskeformiga polymer- materialet, därest sådant redan icke föreligger på förstärk- ningselementets yttre yta i form av ett tillräckligt över- skott av det vätskeformiga polymermaterial, som pàförts för sammanbindning av förstärkningselementen och den inre slang- en. Det har helt överraskande visat sig, speciellt när det vätskeformiga polymermaterialet är en polyvinylkloridplasti- sol, att ytskiktet kan pàföras medan det vätskeformiga poly- mermaterialet fortfarande är i vätskeformigt tillstånd, men alternativt kan det vätskeformiga materialet först be- handlas så att det stelnar. En lämplig form för ytskikts- materialet är en plastisol och denna kan antingen vara av samma material som användes för bindning av förstärkninga- elementen vid den inre slangen eller också kan den vara framställd av ett speciellt sammansatt eller pigmenterat material med utvalda fysikaliska egenskaper eller med en speciellt vald färg. För att ytskiktet skall häfta väl där förstärkningselementen är inbäddade i det stelnade polymer- materialet, kan detta först upphettas till lämplig tempera- tur eller alternativt behandlas med ett lösningsmedel eller 10 15 20 25 30 35 '1809837-3 en lösning innehållande polyvinylklorid, cyclohexanon och metyl- etylketon. l Ett annat lämpligt material för framställning av ytskiktet är en termoplastisk polyuretan, exempelvis DALTOMOLD 238 (från I.C.I.) och detta har visat sig häfta utmärkt vid det vätske- formiga polymermaterialet, åtminstone när detta är en polyvinyl- kloridplastisol innehållande resorcinol och hexametylentetramin.After applying the combination of the reinforcing elements around the inner hose, a surface layer of polymeric material can be applied around the reinforcing elements, for example by spraying or winding the polymeric material. To ensure the necessary adhesion between the reinforcing elements and the surface layer, the reinforcing elements should be coated with the liquid polymeric material, where such is not already present on the outer surface of the reinforcing element in the form of a sufficient excess of the liquid polymeric material applied for bonding. the reinforcing elements and the inner hose. It has quite surprisingly been found, especially when the liquid polymeric material is a polyvinyl chloride plastic, that the surface layer can be applied while the liquid polymeric material is still in a liquid state, but alternatively the liquid material can first be treated so that it solidifies. A suitable shape for the surface layer material is a plastisol and this can either be of the same material used for bonding the reinforcing elements to the inner tube or it can be made of a special compound or pigmented material with selected physical properties or with a specially selected color. In order for the surface layer to adhere well where the reinforcing elements are embedded in the solidified polymeric material, this can first be heated to a suitable temperature or alternatively treated with a solvent or a solution containing polyvinyl chloride, cyclohexanone and methyl ethyl ketone. Another suitable material for producing the surface layer is a thermoplastic polyurethane, for example DALTOMOLD 238 (from I.C.I.) and this has been found to adhere excellently to the liquid polymeric material, at least when it is a polyvinyl chloride plastisol containing resorcinol and hexamethylenetetramine.
När det rörformiga alstret är en slang kan den ovan an- givna inre slangen utgöra ett foder i den färdiga slangen eller också kan den utgöra ett inre skikt under förstärkningselementen och omgivande en slang av fodermaterial.When the tubular article is a hose, the above-mentioned inner hose may form a liner in the finished hose or it may form an inner layer under the reinforcing elements and surrounding a hose of lining material.
Av ovanstående framgår det, att man enligt förevarande upp- finning avser framställning av slangar eller andra rörformiga alster med foder eller inre skikt, som består av en åtminstone partiellt vulkad gummiblandning och vilka innefattar ett ytskikt som kan bestå av en gummiblandning eller ett plastmaterial.From the above it appears that according to the present invention it relates to the production of hoses or other tubular articles with lining or inner layers, which consist of an at least partially vulcanized rubber mixture and which comprise a surface layer which may consist of a rubber mixture or a plastic material.
Gummikompositionen i den inre slangen innehåller företrädes- vis ett omättat gummi med fler än 5, företrädesvis fler än 15 omättade bindningar per 100 kolatomer i huvudkedjan. Företrädes- vis är gummikompositionen baserad på ett opolärt gummi, exempel- vis naturgummi, styren/butadiengumi, men den kan också vara baserad på ett polärt_gummi, exempelvis polykloropren, och kan vara baserad på en blandning av två eller flera av vilka som helst av dessa material. Gummikompositionen kan innehålla konventionella tillsatser, exempelvis fyllmedel, eller bearbetningshjälpmedel.The rubber composition of the inner tube preferably contains an unsaturated rubber having more than 5, preferably more than 15 unsaturated bonds per 100 carbon atoms in the main chain. Preferably the rubber composition is based on a non-polar rubber, for example natural rubber, styrene / butadiene rubber, but it may also be based on a polar rubber, for example polychloroprene, and may be based on a mixture of two or more of any of these. material. The rubber composition may contain conventional additives, for example fillers, or processing aids.
Gummikompositionen kan vara svavelvulkad eller vulkad med annat konventionellt vulksystem.The rubber composition may be sulfur vulcanized or vulcanized with another conventional vulcanization system.
Exempel på lämpliga behandlingsmedel som halogenerar den inre slangens gummiyta är kemiska medel såsom triklorisocyanur- syra (Fi-clor 91 från Fisons), natriumdiklorisocyanurat (Ficlor 60s från Fisons), surgjorda oorganiska hypohalogeniter (exempel- vis surgjort natriumhypoklorid) och alkylhypohalogeniter (exempel- vis butylhypoklorit). Företrädesvis påföres det kemiska medlet vattenfritt, exempelvis i form av en lösning i ett organiskt lösningsmedel, såsom etylacetat eller aceton, på konventionellt sätt, exempelvis genom doppning, sprutning eller pensling. 10 15 20 25 30 Det ovannämnda vätskeformiga polymermaterialet är lämp- ligen baserat på en polär polymer, som innehåller minst en typ av polärgrupp, exempelvis I \ - C- och -OH, 1% och det har företrädesvis en löslighetsparameter som är större än 9, helt större än 9,5 (kal/cm3) hänvisas på sidan 834 i vol. 3 av Encyclopaedia of Polymer Science and Technology, John Wiley & Sons. Med löslighetspara- meter avses kvadratroten ur kohesionsenergitätheten och den . Till löslighetsparametern anger storleken hos de intermolekulära krafterna i polymeren.Examples of suitable treatment agents which halogenate the rubber surface of the inner tube are chemical agents such as trichloroisocyanuric acid (Fichlor 91 from Fisons), sodium dichloroisocyanurate (Ficlor 60s from Fisons), acidified inorganic hypohalogens (for example acidified sodium alkyl hypochloride) and butyl hypochlorite). Preferably, the chemical agent is applied anhydrous, for example in the form of a solution in an organic solvent, such as ethyl acetate or acetone, in a conventional manner, for example by dipping, spraying or brushing. The above-mentioned liquid polymeric material is suitably based on a polar polymer which contains at least one type of polar group, for example I 1 -C- and -OH, 1% and it preferably has a solubility parameter greater than 9 , completely larger than 9.5 (cal / cm3) is referred to on page 834 in vol. 3 of the Encyclopaedia of Polymer Science and Technology, John Wiley & Sons. Solubility parameters refer to the square root of the cohesive energy density and it. The solubility parameter indicates the magnitude of the intermolecular forces in the polymer.
Exempel på lämpliga material är vinylkloridpolymerer, exempel- vis i plastisolform, alifatiska polyamider, polyuretaner, poly(vinylacetat), etylen/vinylacetatsampolymerer och gummi, som exempelvis kan föreligga i latexform, exempelvis nitril- gummi eller karboxylerat nitrilgummi.Examples of suitable materials are vinyl chloride polymers, for example in plastisol form, aliphatic polyamides, polyurethanes, poly (vinyl acetate), ethylene / vinyl acetate copolymers and rubber, which may be in latex form, for example nitrile rubber or carboxylated nitrile rubber.
Givetvis innefattas i uttrycket “vinylkloridpolymerer" poly(vinylklorid) och sampolymerer av vinylklorid med en eller flera andra monomerer. Lämpliga andra monomerer är exempelvis vinylestrar och alkylakrylat. Sampolymererna bör företrädesvis innehålla minst 50 viktsprocent vinylklorid- enheter. Exempel på lämpliga sampolymerer är sampolymerer av vinylklorid med vinylacetat eller metylakrylat, med eller utan ytterligare monomer. 7809837-3 10 15 20 as 50 55 78098374 Det vätskeformiga polymermaterialet kan pàföras exem- pelvis i form av en lösning, en dispersion (exempelvis polymermaterialet dispergerat i ett mjukningsmedel), i form av en latex eller i form av två vätskeformiga komponenter, som reagerar med varandra under bildning av en fast polymer.Of course, the term "vinyl chloride polymers" includes poly (vinyl chloride) and copolymers of vinyl chloride with one or more other monomers. Suitable other monomers are, for example, vinyl esters and alkyl acrylates. The copolymers should preferably contain at least 50% by weight of vinyl chloride units. Examples of suitable copolymers are vinyl copolymers. with vinyl acetate or methyl acrylate, with or without additional monomer 7809837-3 10 15 20 as 50 55 78098374 The liquid polymeric material can be applied, for example, in the form of a solution, a dispersion (for example the polymeric material dispersed in a plasticizer), in the form of a latex or in the form of two liquid components, which react with each other to form a solid polymer.
Företrädesvis påföres materialet i vätskeform på gummibland- ningen och upphettas till sådan temperatur, att det vid kyl- ning omvandlas till fast form. Om så önskas, kan en ytter- ligare beläggning av materialet påföras, sedan den första beläggningen stelnat.Preferably, the material is applied in liquid form to the rubber mixture and heated to such a temperature that on cooling it is converted to a solid form. If desired, an additional coating of the material can be applied after the first coating has solidified.
Företrädesvis innehåller det vätskeformiga polymer- materialet beståndsdelar som bildar ett harts, exempelvis ett kondenserat aldehydharts. Exempel på lämpliga harts- bildande aldehydkondensationsbeståndsdelar är aromatiska hydroxylföreningar, i synnerhet sådaælmed två hydroxylgrup- per i meta-ställning till varandra, såsom resorcinol, floroglucinol eller 1,5-dihydroxinaftalen, och en förening som frigör metylengrupper vid upphettning, såsom hexamety- lentetramin, hexametoximetylmelamin, lauryloximetylpyridi- niumklorid, cetyloximetylpyridiniumklorid eller en polymer av formaldehyd. Alternativt kan ett partiellt eller full- ständigt kondenserat harts, såsom ett kondenserat aldehyd- harts, införlivas i det vätskeformiga polymermaterialet, och exempel på sådana aldehydhartser är melamin- och kar- bamid-formaldehydhartser. När de hartsbildande bestånds- delarna eller ett partiellt eller fullt kondenserat harts införlivas i polymermaterialet är det önskvärt att också däri införliva ett epoxiharts eller ett isocyanat. Denna extra beståndsdel kan minska potentiell porositet i det stelnade polymermaterialet.Preferably, the liquid polymeric material contains constituents which form a resin, for example a condensed aldehyde resin. Examples of suitable resin-forming aldehyde condensation constituents are aromatic hydroxyl compounds, in particular those with two hydroxyl groups in the meta-position to one another, such as resorcinol, phloroglucinol or 1,5-dihydroxynaphthalene, and a compound which liberates methylene groups on heating, such as hexamine hexamethoxymethylmelamine, lauryloxymethylpyridinium chloride, cetyloxymethylpyridinium chloride or a formaldehyde polymer. Alternatively, a partially or completely condensed resin, such as a condensed aldehyde resin, may be incorporated into the liquid polymeric material, and examples of such aldehyde resins are melamine and urea-formaldehyde resins. When the resin-forming constituents or a partially or fully condensed resin are incorporated into the polymeric material, it is desirable to also incorporate an epoxy resin or an isocyanate therein. This additional ingredient may reduce the potential porosity of the solidified polymeric material.
De hartsbildande beståndsdelarna eller debpartiellt eller fullt kondenserade hartset föreligger lämpligen i en total mängd av mellan 5,2 och 12 viktdelar per 100 vikt- delar polymermaterial (torrsubstans). Om hartsbildande be- ståndsdelar användes, exempelvis en aromatisk hydroxyl- förening och en förening som vid upphettning frigör metylen- grupper, föreligger dessa lämpligen i en mängd mellan 2 och 7,5 viktdelar respektive mellan 1,2 och 4,5 viktdelar per 100 viktdelar polymermaterial (torrvikt). 10 15 20 25 50 7 vausazv-3 När det vätskeformiga polymermaterialet eller annat ytskiktsmaterial är en vätska som reagerar under bildning av ett polyuretan, kan vätskan på för fackmannen på här ifrågavarande industriområde välkänt sätt hindras från att undergá spontan härdníng vid sammanblandning av dess kom- ponenter, exempelvis genom inblandning av en stabilisator, såsom natriumklorid i diaminkomponenten av vätskan eller genom omsättning av ett blockerat isoeyanat med en fenolisk reaktionskomponent. Stabilisatorn har visat sig inhibera reaktionen i vätskan under bildning av polyuretan, till dess att vätskan upphettas över en viss temperatur och sådant material kan följaktligen bekvämt pàföras på en förutframställd slang. ' _ Uppfinningen skall i närmare detalj beskrivas med hänvisning till två som exempel valda utföringsformer, vilka àskådliggöres på de bifogade ritningarna. Sålunda vi- sas i fig. l schematiskt en apparat för användning vid ett förfarande enligt uppfinningen, i fig. 2 visas sohematiskt och i förstoring en detalj i apparaten enligt fig. l, och i fig. 5 slutligen visas schematiskt en apparat för använd- ning vid en alternativ utföringsform av sättet enligt före- varande uppfinning.The resin-forming constituents or the partially or fully condensed resin are suitably present in a total amount of between 5.2 and 12 parts by weight per 100 parts by weight of polymeric material (dry matter). If resin-forming ingredients are used, for example, an aromatic hydroxyl compound and a compound which on heating releases methylene groups, these are suitably present in an amount between 2 and 7.5 parts by weight and between 1.2 and 4.5 parts by weight per 100 parts by weight, respectively. polymeric material (dry weight). When the liquid polymeric material or other surface layer material is a liquid which reacts to form a polyurethane, the liquid can be prevented from undergoing spontaneous curing in a manner well known to those skilled in the art in the industrial field in question. components, for example by mixing a stabilizer, such as sodium chloride, in the diamine component of the liquid or by reacting a blocked isoyanate with a phenolic reactant. The stabilizer has been found to inhibit the reaction in the liquid during the formation of polyurethane, until the liquid is heated above a certain temperature and consequently such material can be conveniently applied to a prefabricated hose. The invention will be described in more detail with reference to two exemplary embodiments, which are illustrated in the accompanying drawings. Thus, Fig. 1 schematically shows an apparatus for use in a method according to the invention, in Fig. 2 a detail of the apparatus according to Fig. 1 is shown sohemically and in magnification, and in Fig. 5 finally an apparatus for use is shown schematically. in an alternative embodiment of the method according to the present invention.
En inre slang 10 av styren/butadiengummi, som bildar foderskiktet i en slang med inre diameter 10 mm, sprutas ur en strängsprutmaskin ll. Slangens väggtjooklek är 2 mm.An inner tube 10 of styrene / butadiene rubber, which forms the lining layer in a tube with an inner diameter of 10 mm, is sprayed from an extruder 11. The wall thickness of the hose is 2 mm.
När slangen utträder ur strängsprutmaskinen besprutas dess yta före vulkningen i enheten 22 med en aceton- eller etylacetatlösning innehållande 1 % triklorisocyanursyra (Fi-clor 91 från Fisons) med formeln: o t' c1\ / /ol ”f T' //°\ /°\\ 0 :gi 0 Gl lO 15 20 25 50 55 7809837-3 a Den ytbehandlade slangen 10 föres därefter genom en fluidiserad bädd 12 för vulkning. För att underlätta lik- formig vulkning av slangmaterialet utefter slangens hela omkrets är (i figuren icke visade) IR-värmare anordnade över den fluidiserade bäddens yta för tillförsäkring av fullständig vulkning av den del av slangen, som befinner sig över/eller närmast den fluidiserade bäddens yta.When the hose exits the extruder, its surface is sprayed before vulcanization in the unit 22 with an acetone or ethyl acetate solution containing 1% trichloroisocyanuric acid (Fi- chlor 91 from Fisons) of the formula: ot 'c1 \ // ol' f T '// ° \ / The surface-treated hose 10 is then passed through a fluidized bed 12 for vulcanization. To facilitate uniform vulcanization of the tubing material along the entire circumference of the tubing, IR heaters (not shown in the figure) are arranged over the surface of the fluidized bed to ensure complete vulcanization of the part of the tubing which is above / or closest to the fluidized bed. surface.
Det har helt överraskande visat sig att man genom be- handling av slangen före vulkningen förhindrar klibbighet i slangytan med resultatet att praktiskt taget inga fluidi- serade partiklar häftar vid denna yta, när slangen föres genom den fluidiserade bädden.It has quite surprisingly been found that by treating the hose before vulcanization, tackiness in the hose surface is prevented with the result that practically no fluidized particles adhere to this surface when the hose is passed through the fluidized bed.
Följaktligen vidarebefordras slangen utan att den först behöver underkastas mer än möjligen en minimal ren- ' göring av ytterytan i anordningen 23, direkt till en anord- ning l5 (se fig. 2) för påföring av förstärkningselementen.Consequently, the hose is passed on without having to first be subjected to more than possibly a minimal cleaning of the outer surface of the device 23, directly to a device 15 (see Fig. 2) for applying the reinforcing elements.
Anordningen 13 innefattar ett mnnstycke 14, i vilket poly- vinylkloridplastisol, som tillföres medelst pumpen lea, pàföres i form av en tunn ytbeläggning på den kylda slangen 10 och två lindningskaruseller 15, som roterar i varandra motsatta riktningar och omkring den plastisolbehandlade slangen skruvlinjeformigt lindar tvâ skikt av nylonkord.The device 13 comprises a nozzle 14, in which polyvinyl chloride plastisol, which is supplied by means of the pump lea, is applied in the form of a thin coating on the cooled hose 10 and two winding carousels 15, which rotate in opposite directions and around the plastisol-treated hose helically wrap layer of nylon cord.
Munstyeket 14 är vattenkylt och följaktligen motverkas den genom munstycket strömmande plastisolens uppvärmning och den påförda plastisolen bibehåller under hela behandlings- tiden väsentligen samma viskositet. Anordningens 15 utlopp är försett med ett munstycke 17 anordnat att släta ut mate- rialet och lätt sammanfoga korderna och plastísolen, så att iplastisolen tränger in i utrymmena mellan korderna och mel- lan fibrerna i korderna. Munstycket 1? förlänar också den därur utträdande slangen en slät yttre yta. slangen passerar därefter omkring ett dragblock 25 och efter att ha passerat en upphettningskammare 18, i vilken kombi- nationen av det i upphettningskammaren applicerade värmet och värmet från den nyvulkade slangen 10 medför att polyvi- nylkloridplastisolen stelnar.The nozzle 14 is water-cooled and consequently the heating of the plastisol flowing through the nozzle is counteracted and the applied plastisol maintains substantially the same viscosity throughout the treatment time. The outlet of the device 15 is provided with a nozzle 17 arranged to smooth the material and easily join the cords and the plastisol, so that the iplastisol penetrates into the spaces between the cords and between the fibers in the cords. Nozzle 1? the hose emerging from it also imparts a smooth outer surface. the hose then passes around a draw block 25 and after passing a heating chamber 18, in which the combination of the heat applied in the heating chamber and the heat from the newly vulcanized hose 10 causes the polyvinyl chloride plastisol to solidify.
Därefter föres slangen genom en strängsprutmaskin 19, i vilken slangen belägges med ett ytskikt 20 av polyvinyl- klorid, som är ungefär 2 mm tjockt. Slangen går därefter ge- 10 15 20 25 30 35 7809837-3 nom ett kylbad 21, innan det upplindas 'pâ en trumma 24. Ett (i figuren icke visat) dragblock är anordnat vid kylbadets ut~ gång att lätt draga den sprutande inre slangen från sträng- sprutmaskinen ll genom hela apparaten.The hose is then passed through an extruder 19, in which the hose is coated with a surface layer 20 of polyvinyl chloride, which is approximately 2 mm thick. The hose then passes through a cooling bath 21 before being wound on a drum 24. A draw block (not shown in the figure) is provided at the exit of the cooling bath to easily pull the spraying inner hose. from the extruder ll throughout the apparatus.
I det ovan beskrivna förfarandet åstadkommas vulkning av slangen l0 i en fluidiserad bädd, och på grund av att slangen lätt flyter genom den fluidiserade bädden underlättas bibehåll- andet i den färdigvulkade slangen av det cirkulära tvärsnittet utan nämnvärd förvrängning. Bibehållandet av det cirkulära tvärsnittet kan också underlättas genom att man via en i figuren icke visad passage genom strängsprutmaskinen ll upprätthåller ett ringa lufttryck i den vulkade innerslangen.In the method described above, vulcanization of the hose 10 in a fluidized bed is accomplished, and because the tubing easily flows through the fluidized bed, retention in the pre-vulcanized tubing is facilitated by the circular cross-section without appreciable distortion. The maintenance of the circular cross-section can also be facilitated by maintaining a low air pressure in the vulcanized inner hose via a passage through the extruder 11 not shown in the figure.
Vid den ovan beskrivna processen beskrives användning av ett medel, som tillförsäkrar god bindning mellan slangen och polyvinylkloridplastisolen och nämnda behandling motverkar också eventuell vidhäftning mellan partiklarna i den fluidiserade bädden och slangens l0 yttre yta.In the process described above, the use of an agent which ensures good bonding between the hose and the polyvinyl chloride plastisol is described and said treatment also counteracts any adhesion between the particles in the fluidized bed and the outer surface of the hose 10.
Behandling av den inre slangens yta före istället för efter vulknygæn är fördelaktig eftersom man undviker risken att vulk- ningssteget förorenar slangens yta och gör den mindre mottaglig för behandlingen.Treatment of the surface of the inner tube before instead of after the vulcanization is advantageous because it avoids the risk that the vulcanization step contaminates the surface of the tube and makes it less susceptible to the treatment.
Vid det ovan beskrivna förfarandet uppbygges slangen genom att den inre slangen l0 föres i horisontalled, men om utrymmet tillåter kan man vinna fördelar genom att föra slangen i vertikalled, företrädesvis vertikalt uppåt. Härvid har de på slangen påförda vätskorna, exempelvis behandlingsmedlet eller plastisolen, ingen tendens att rinna ned omkring slangen och en mera likformig påföring kan erhållas.In the method described above, the hose is built up by moving the inner hose 10 in the horizontal direction, but if space allows, one can gain advantages by moving the hose in the vertical direction, preferably vertically upwards. In this case, the liquids applied to the hose, for example the treatment agent or the plastisol, have no tendency to run down around the hose and a more uniform application can be obtained.
En andra utföringsform av förfarandet enligt förevarande uppfinning åskådliggöres i fig. 3. En ovulkad inre slang fram- ställes i sprutmaskinen 30, slangen ytbehandlas i anordningen 31 och vulkas i en fluidiserad bädd 32 väsentligen på samma sätt som i den ovan beskrivna utföringsformen. - 3 Enligt denna andra utföringsform kyles emellertid slangens yta, innan polyvinylkloridplastisolen påföres. Detta åstadkommas genom att slangen föres genom kammaren 33, där den besprutas med vätskeformigt kväve. Den så kylda ytan på den inre slangen yt- belägges därefter med polyvinylkloridplastisol i anordningen 34, som är anordnad mycket nära kammaren 33. Den plastisolbehandlade 10 15 20 25 30 35 780983? -3 _ u, slangen föres därefter genom en spirallindningsenhet 35, i vilken slangen förses med två skikt av i varandra motsatta riktningar spriallindade korder, varefter slangen föres genom en IR-upp- hettare 36. Den så delvis uppbyggda slangen ytbelägges, kyles och upplindas på väsentligen samma sätt som enligt den ovan beskrivna första utföringsformen.A second embodiment of the method according to the present invention is illustrated in Fig. 3. An unvulcanized inner hose is produced in the sprayer 30, the hose is surface treated in the device 31 and vulcanized in a fluidized bed 32 in substantially the same manner as in the above-described embodiment. According to this second embodiment, however, the surface of the hose is cooled before the polyvinyl chloride plastisol is applied. This is accomplished by passing the hose through the chamber 33, where it is sprayed with liquid nitrogen. The so-cooled surface of the inner hose is then surface-coated with polyvinyl chloride plastisol in the device 34, which is arranged very close to the chamber 33. The plastisol-treated 780983? The hose is then passed through a spiral winding unit 35, in which the hose is provided with two layers of spirally wound cords in opposite directions, after which the hose is passed through an IR heater 36. The hose so partially constructed is surface coated, cooled and wound up. in substantially the same manner as in the first embodiment described above.
Vid denna andra utföringsform åstadkommes genom kylning- en av den inre slangens yta med vätskeformigt kväve temporärt en mycket brant temperaturgradient i slangväggen och härigenom inhiberas begynnande gelbildning i plastisolen, till dess att förstärkníngselementen applicerats och inbäddats. Efter lindningen ledes emellertid det i slangen kvarvarande värmet till slangens yta och bidrar till gelbildningen i polyvinylkloridplastisolen och IR-upphettaren 36 tillför ytterligare värme som erfordras för fullständig gelbildning. Strängsprutmaskinen 37 påför ett ytskikt och slangen kyles därefter i kammaren 38 och upplindas i anordningen 39.In this second embodiment, by cooling the surface of the inner tube with liquid nitrogen, a very steep temperature gradient is temporarily produced in the tube wall, thereby inhibiting incipient gel formation in the plastisol, until the reinforcing elements are applied and embedded. After winding, however, the heat remaining in the hose is conducted to the surface of the hose and contributes to the gel formation in the polyvinyl chloride plastisol, and the IR heater 36 supplies additional heat required for complete gel formation. The extruder 37 applies a surface layer and the hose is then cooled in the chamber 38 and wound up in the device 39.
Ehuru uppfinningen ovan beskrivits under hänvisning till ett förfarande, vid vilket samtliga åtgärder genomförts i följd, kan uppfinningen givetvis också genomföras stegvis för fram- ställning av slang eller andra stärkta rörformiga alster, varvid två eller flera åtgärder kan genomföras med väsentliga tids- intervall. Sålunda kan man exempelvis i det första steget i en modifierad metod för slangframställning framställa en inre slang av åtminstone delvis vulkat gummi och utbelägga denna med poly- vinylkloridplastisol väsentligen på sätt som ovan angives för den första utföringsformen av uppfinningen, varpå plastisolen bringas att stelna. Den så bildade produkten kan därefter lagras till dess att man i ett andra steg slutgiltigt framställer det för- stärkta, rörformiga alstret. I det andra steget påföres en ytter- ligare beläggning av polyvinylkloridplastisol på den med plasti- sol belagda inre slangen, förstärkningselement lindas till en kombination av förstärkningselement och genom de efterföljande åtgärderna som beskrives ovan med avseende på den första ut- föringsformen erhåller man en färdig slang.Although the invention has been described above with reference to a method in which all measures are carried out in succession, the invention can of course also be carried out stepwise for the production of hose or other reinforced tubular articles, whereby two or more measures can be carried out at significant time intervals. Thus, for example, in the first step of a modified hose making method, an inner hose of at least partially vulcanized rubber may be made and coated with polyvinyl chloride plastisol substantially as indicated above for the first embodiment of the invention, whereupon the plastisol is solidified. The product thus formed can then be stored until the reinforced, tubular article is finally produced in a second step. In the second step, an additional coating of polyvinyl chloride plastisol is applied to the plastic-coated inner hose, reinforcing elements are wound into a combination of reinforcing elements and by the subsequent measures described above with respect to the first embodiment, a finished hose is obtained. .
Förbandshållfastheten mellan förstärkningselementet och den inre slangen pâverkas icke nämnvärt ogynnsamt genom den ovan beskrivna uppdelningen av förfarandet i jämförelse med vad som uppnås vidïdet sammanhängande förfarandet. Till fast tillstånd 10 15 20 25 30 7809837-3 ll omvandlas polyvinylkloridplastisol bindes säkert vid den inre slangen, medan denna har en nyframställd, icke förorenad yttre yta och den till fast tillstånd omvandlade plastisolen ger en yta, vid vilken den ytterligare tillsatta polyvinylkloridplasti- solen lätt häftar.The bond strength between the reinforcing element and the inner hose is not appreciably adversely affected by the above-described division of the method in comparison with what is achieved in the coherent method. To solid state, polyvinyl chloride plastisol is securely bonded to the inner tube, while it has a freshly made, non-contaminated outer surface and the solid converted plastisol provides a surface at which the further added polyvinyl chloride plastisol easily staples.
Enligt uppfinningen utnyttjas flytningen av den vätske- formiga polymeren (som kan omvandlas till fast tillstånd) för utfyllning av eventuella håligheter mellan förstärkningselementen, detta i motsats till vad fallet är vid konventionell framställ- ning av slang, där man utnyttjar den plastiska flytningen av mjukt ovulkat gummi i väsentligen fast fas för utfyllning av eventuella håligheter mellan förstärkningselementen. Enär den vätskeformiga polymeren flyter lättare än mjukt gummi erhålles en bättre in- bäddning av förstärkningselementen och detta uppnås dessutom utan nämnvärd materialflytning i den inre slangen eller rörelse hos förstärkningselementen, varigenom en mera tillförlitlig pro- dukt med jämn kvalitet erhålles.According to the invention, the flow of the liquid polymer (which can be converted to a solid state) is used to fill in any cavities between the reinforcing elements, in contrast to what is the case in conventional hose production, where the plastic flow of soft unvulcanized is used. substantially solid phase rubber for filling any cavities between the reinforcing elements. Since the liquid polymer flows more easily than soft rubber, a better embedding of the reinforcing elements is obtained and this is further achieved without appreciable material flow in the inner tube or movement of the reinforcing elements, whereby a more reliable product of uniform quality is obtained.
Genom att man vid sättet enligt uppfinningen icke behöver någon dorn och icke heller någon blymantel uppnås enligt upp- finningen en snabbare, säkrare och mindre energikrävande process.According to the invention, in that the method according to the invention does not need a mandrel or a lead jacket, a faster, safer and less energy-intensive process is achieved.
Under vulkningen av den inre slangen och Övêrfiïfiflgen till fast tillstånd av den vätskeformiga polymeren erfordras ingen väsent- lig mängd värme och därmed följande kylning av någon dorn.During the vulcanization of the inner tube and the solid state of the liquid polymer, no significant amount of heat and consequent cooling of any mandrel is required.
Förutom på tillverkning av böjlig slang kan uppfinningen tillämpas på framställning av andra rörformiga alster, såsom förstärkta rör och cylindriska eller koniska konstruktionsdetaljer, som användes för framställning av luftsuspensionsdiafragmor.In addition to the manufacture of flexible hose, the invention can be applied to the manufacture of other tubular articles, such as reinforced tubes and cylindrical or conical structural members, which are used in the manufacture of air suspension diaphragms.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3926877 | 1977-09-21 | ||
| GB1916478 | 1978-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7809837L SE7809837L (en) | 1979-03-22 |
| SE433587B true SE433587B (en) | 1984-06-04 |
Family
ID=26253883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7809837A SE433587B (en) | 1977-09-21 | 1978-09-19 | WANT TO MAKE A REINFORCED RODFORM |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049098B2 (en) |
| AU (1) | AU525109B2 (en) |
| DD (1) | DD138626A5 (en) |
| DE (1) | DE2841142A1 (en) |
| ES (1) | ES473501A1 (en) |
| FR (1) | FR2403882A1 (en) |
| GR (1) | GR65348B (en) |
| NL (1) | NL7809560A (en) |
| NZ (1) | NZ188441A (en) |
| PL (1) | PL124259B1 (en) |
| SE (1) | SE433587B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA822469B (en) * | 1981-04-21 | 1983-03-30 | Dunlop Ltd | A composite article |
| EP0157956A1 (en) * | 1984-03-26 | 1985-10-16 | MATHER & PLATT LIMITED | A method of producing rubber-covered hose |
| MXPA02001470A (en) * | 2000-06-09 | 2003-07-21 | Manuli Rubber Ind Spa | Method for producing hoses for hydraulic, industrial, automotive applications and the like. |
| CN105196560A (en) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 无锡宝通科技股份有限公司 | Method for preparing self-cleaning anti-icing rubber surface by use of waste silicone rubber product |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD44539A (en) * | ||||
| GB1477198A (en) * | 1973-09-12 | 1977-06-22 | Parker Hannifin Corp | Hoses and methods of making hoses |
| GB1480634A (en) * | 1973-09-14 | 1977-07-20 | Parker Hannifin Corp | Methods of making hoses |
-
1978
- 1978-09-18 NZ NZ188441A patent/NZ188441A/en unknown
- 1978-09-19 SE SE7809837A patent/SE433587B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-09-19 GR GR57261A patent/GR65348B/en unknown
- 1978-09-20 NL NL7809560A patent/NL7809560A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-09-20 PL PL1978209716A patent/PL124259B1/en unknown
- 1978-09-20 ES ES473501A patent/ES473501A1/en not_active Expired
- 1978-09-20 DD DD78207972A patent/DD138626A5/en unknown
- 1978-09-20 AU AU40023/78A patent/AU525109B2/en not_active Expired
- 1978-09-21 JP JP53116449A patent/JPS6049098B2/en not_active Expired
- 1978-09-21 FR FR7827062A patent/FR2403882A1/en active Granted
- 1978-09-21 DE DE19782841142 patent/DE2841142A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ188441A (en) | 1982-02-23 |
| DD138626A5 (en) | 1979-11-14 |
| PL124259B1 (en) | 1983-01-31 |
| JPS5461273A (en) | 1979-05-17 |
| SE7809837L (en) | 1979-03-22 |
| PL209716A1 (en) | 1979-05-21 |
| AU4002378A (en) | 1980-03-27 |
| DE2841142A1 (en) | 1979-03-29 |
| ES473501A1 (en) | 1979-11-01 |
| FR2403882A1 (en) | 1979-04-20 |
| GR65348B (en) | 1980-08-18 |
| FR2403882B1 (en) | 1982-05-28 |
| NL7809560A (en) | 1979-03-23 |
| AU525109B2 (en) | 1982-10-21 |
| JPS6049098B2 (en) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4614678A (en) | Flexible composite material and process for producing same | |
| US2512433A (en) | Hose pipe and method of making same | |
| CA2972135C (en) | Process and device for the production of a fibre-composite material | |
| US3988189A (en) | Method of constructing a hose | |
| KR20060050329A (en) | Monofilament reinforced rubber component and method of producing | |
| US10836136B2 (en) | Process and device for producing a fibre composite material | |
| JPH10202655A (en) | Line processing of continuous glass fiber by thermosetting solution type epoxy | |
| JPH0315524B2 (en) | ||
| FR2953755A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE ARTICLES BASED ON POLYAMIDE | |
| US3861973A (en) | Polyamide hose and preparation thereof | |
| SE433587B (en) | WANT TO MAKE A REINFORCED RODFORM | |
| US4311547A (en) | Method of making reinforced tubular articles | |
| JP2011511908A (en) | Reinforcement hose | |
| CA1181212A (en) | Method for manufacturing reinforced hose | |
| US4436774A (en) | Rubber/polymeric material composites | |
| US3914146A (en) | Polyester hose and preparation thereof | |
| KR840002424B1 (en) | Method of making reinforced tubular artides | |
| SE433586B (en) | SET TO MANUFACTURE A COMPOSITE MATERIAL OF VULGED GUM AND A STANDARD STATE TRANSFER POLYMER | |
| US5049331A (en) | Method of manufacturing a thread-reinforced, extruded rubber body | |
| EP3368263B1 (en) | Device for impregnation and curing of continuous fibers with resin | |
| JP2013203942A (en) | Thermoplastic prepreg and method of manufacturing the same | |
| KR100425542B1 (en) | The method and apparatus for manufacturing of High press pipe | |
| JPH03130112A (en) | Production of fiber reinforced polyamide resin composition | |
| JP2934017B2 (en) | Method and apparatus for producing fiber reinforced resin product | |
| GB2052360A (en) | Improvements in or relating to manufacture of reinforced hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7809837-3 Effective date: 19891002 Format of ref document f/p: F |