SE432381B - SET TO MANUFACTURE A SUNSCREEN, WHICH IS ALSO EQUIPPED WITH A MIRROR - Google Patents

Description

7811218-2 kropp och vidhäftar angränsande delar, och att, sedan det färdiga föremålet uttagits ur formen, de utskjutande kantpartierna av höljet avlägsnas. 7811218-2 body and adhere adjacent parts, and that, then the finished the object is taken out of the mold, the protruding edge portions of the cover is removed.

Genom detta förfarande uppnås, att den del av höljet, som mottager spegeln, enkelt och snabbt bibringas till- räcklig styvhet. Denna ökade styvhet uppnås genom högfrekvens- svetsningen av bladet av termoplastmaterial praktiskt taget enbart i nivå med omkretsen av spegelns synliga parti. Något separat häftmedel för fastsättningen erfordras ej.Through this procedure it is achieved that the part of the housing, which receives the mirror, is easily and quickly provided sufficient rigidity. This increased stiffness is achieved by high frequency the welding of the blade of thermoplastic material practically only at the level of the circumference of the visible part of the mirror. Something separate adhesive for attachment is not required.

Kapningen utefter svetsfoglinjen gör det b1.a. möjligt att erhålla en produkt med ett mycket prydligt utseende.The cut along the weld joint line makes it b1.a. possible to obtain a product with a very neat appearance.

Spegeln sitter stadigt fast vid skumkroppen, varför vid en eventuell krossning av spegeln bitarna stanna kvar på solskärmen och icke kunna åstadkomma några sår.The mirror is firmly attached to the foam body, why in the event of a crushing of the mirror the pieces remain on the sunscreen and unable to inflict any wounds.

Vid en fördelaktig utföringsform av förfarings- sättet enligt uppfinningen användes en undre formdel, som i sin mot formens inre vända botten har en upphöjning, vars omkrets- kontur motsvarar den av bladet bildade ramens innerkontur och vars höjd svarar mot tjockleken av sagda ram tillsammans med den på ramen fastsvetsade höljesdelen, vilken upphöjning i sin mot formens inre vända yta har en försänkning ansluten till en genom bottnen av sagda första formdel förlöpande vakuumledning.In an advantageous embodiment of the procedure In the method according to the invention a lower mold part is used, which in its facing the inner bottom of the mold has an elevation, the circumference of which contour corresponds to the inner contour of the frame formed by the blade and whose height corresponds to the thickness of said frame together with it on the frame welded the casing part, which elevation in its facing the inner surface of the mold has a recess connected to one through the bottom of said first mold part extending vacuum line.

Upphöjningen tillåter en exakt centrering av ramen i bottnen av den undre formdelen. Den fungerar dessutom som ett stadigt stöd för spegeln under expansionen av den skum- bildande kompositionen. Vakuumkammaren gör det möjligt att hålla spegeln i stadig anliggning mot bladet av termoplastmaterial, varigenom spegeln ej kan rubbas under formningsprocessen.The elevation allows an exact centering of the frame at the bottom of the lower mold part. It also works as a stable support for the mirror during the expansion of the the forming composition. The vacuum chamber makes it possible to hold the mirror in constant contact with the blade of thermoplastic material, whereby the mirror cannot be disturbed during the forming process.

Upphöjningen utgöres företrädesvis av en separat del inlagd i en urtagning i bottnen av den undre formdelen.The elevation is preferably a separate one part inserted in a recess in the bottom of the lower mold part.

Denna anordning gör det möjligt att förse den undre formdelen med upphöjningar av olika höjd endast genom utbyte av den in- lagda delen. Det är därigenom möjligt att förstyva höljeshälften med blad av termoplastmaterial med olika tjocklekar utan att på något sätt påverka spegelns stabilitet eller precisionen i dess centrering.This device makes it possible to provide the lower mold part with elevations of different heights only by exchanging the added part. It is thereby possible to stiffen the casing half with sheets of thermoplastic material of different thicknesses without putting on in any way affect the stability of the mirror or its precision centering.

Det är vidare enligt uppfinningen fördelaktigt att vid periferin av den en vakuumkammare bildande försänkningen i upphöjningen anbringa ett tätningselement med tillräcklig 3 7811218-2 tvärsnittsarea för att spegeln skall ligga an mot detsamma.It is further advantageous according to the invention that at the periphery of the recess forming a vacuum chamber in the elevation apply a sealing element with sufficient 3 7811218-2 cross-sectional area for the mirror to abut against it.

En mycket god tätning kan emellertid åstadkommas mellan kontaktytorna mellan spegeln och bladet av termoplast- material.However, a very good seal can be achieved between the contact surfaces between the mirror and the blade of thermoplastic material.

En utföringsform av uppfinningen skall i det följande beskrivas i anslutning till bifogade ritning, pà vilken fig. 1 är en partiell planvy av en hälft av höljet fastsatt pà ett blad av termoplastmaterial, som tjänar till att förstyva höljet, fig. 2 är ett snitt efter II-II i fig. 1, fig. 3 är ett schematiskt snitt genom en form under användning för tillverkning av en solskärm enligt upp- finningen, och fig. 4 är ett snitt genom solskärmen, sedan den avlägsnats ur formen.An embodiment of the invention is incorporated herein by reference the following is described in connection with the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a partial plan view of one half of the cover attached to a sheet of thermoplastic material, which serves to stiffen the casing, Fig. 2 is a section along II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a schematic section through a mold during use in the manufacture of a sunshade according to the finding, and Fig. 4 is a section through the sunshade, then removed from the mold.

Den i fig. 4 visade solskärmen består i huvudsak av ett hölje av termoplastmaterial, t.ex. polyvinylklorid, be- stående av två hälfter 1, 2, vilka innesluta en skumkropp 3 av konstmaterial, till vilken höljet häftar starkt fast, och en spegel 4 av glas eller metalliserad plast, vars synliga del begränsas av kanten 5 av en öppning i höljeshälften 1.The sunshade shown in Fig. 4 consists essentially of a casing of thermoplastic material, e.g. polyvinyl chloride, standing of two halves 1, 2, which enclose a foam body 3 of art materials, to which the casing adheres strongly, and a mirror 4 of glass or metallised plastic, the visible part of which limited by the edge 5 of an opening in the housing half 1.

I den zon, som ligger närmast spegelns 4 peri- feri, är höljeshälften 1 pà insidan förstyvad av ett blad 6 av termoplastmaterial, som är tjockare än höljet och som har i huvudsak samma ytterkontur som spegeln.In the zone closest to the 4 peri- holiday, the casing half 1 on the inside is stiffened by a blade 6 of thermoplastic material, thicker than the casing and having in essentially the same outer contour as the mirror.

För framställning av den med en öppning försedda kombinationen av höljeshälften l och bladet 6 går man tillväga på följande sätt. Höljeshälften 1 och bladet 6 hopfogas genom högfrekvenssvetsning utefter en linje 7 (fig. 1 och 2) svarande mot konturen av den önskade öppningen för spegeln. Av fig. 2 framgår, att foglinjen har formen av en trång, U-formad kanal i bladet 6 och är klädd av höljesdelen l.For the manufacture of it provided with an opening the combination of the casing half 1 and the blade 6 is proceeded in the following way. The casing half 1 and the blade 6 are joined together high frequency welding along a line 7 (Figs. 1 and 2) corresponding against the contour of the desired opening for the mirror. From Fig. 2 It can be seen that the joint line has the shape of a narrow, U-shaped channel in blade 6 and is covered by the casing part 1.

När svetsningen är verkställd, kapas bladet 6 och höljeshälften 1 vid bottnen av kanalen, företrädesvis omedelbart intill kanalens yttre vägg, varigenom man erhåller ett rent och prydligt snitt längs vilket bladet 6 ej blir synligt pá sol- skärmen.When the welding is completed, the blade 6 and casing half 1 at the bottom of the channel, preferably immediately next to the outer wall of the canal, whereby one obtains a clean and neat cut along which the blade 6 does not become visible on the screen.

Kapningsoperationen kan eventuellt utföras sam- tidigt med högfrekvenssvetsningen. 7811218-2 Formningen av solskärmen verkställes därefter i en form av den typ, som visas i fig. 3. Denna form har en skål- formig undre formdel 8 och en likaledes skàlformig övre formdel 9, vilkas konkava sidor äro vända mot varandra.The cutting operation can possibly be performed together early with the high frequency welding. 7811218-2 The shaping of the sunshade is then performed in a mold of the type shown in Fig. 3. This mold has a bowl shaped lower mold part 8 and a similarly shell-shaped upper mold part 9, the concave sides of which are facing each other.

Bottnen av formdelen 8 är försedd med en upp- höjning 10, vars omkrets och höjd svara mot konturen av kanten 5 av öppningen i höljet respektive den sammanlagda tjockleken av bladet 6 och höljeshälften 1. Upphöjningen har på sin övre yta en försänkning 11 försedd med en tätningsring 12 vid sin periferi, vilken försänkning står i förbindelse med en vakuumledning 13, som genomgår formdelens botten.The bottom of the mold part 8 is provided with an elevation 10, the circumference and height of which correspond to the contour of the edge 5 of the opening in the casing and the total thickness of blade 6 and housing half 1. The elevation has on its upper surface a recess 11 provided with a sealing ring 12 at its periphery, which recess is connected to a vacuum line 13, which passes through the bottom of the molded part.

I det visade exemplet utgöres upphöjningen 10 av en separat del anbragt i en urtagning i bottnen av formdelen 8.In the example shown, the elevation 10 is a separate part arranged in a recess in the bottom of the mold part 8.

Formningen tillgår på följande sätt: Det ram- formiga bladet 6 och den till detsamma anslutna höljeshälften 1 anbringas på formdelen 8 på sådant sätt, att upphöjningen 10 går in i öppningen i sagda ram, varvid bladet 6 är vänt uppåt och höljeshålftens 1 periferi vilar pà formdelens 8 övre yta. Upphöj- ningen 10 åstadkommer en exakt centrering av den sammansatta delen 6, 1.The molding is available as follows: The frame shaped blade 6 and the housing half 1 connected thereto applied to the mold part 8 in such a way that the elevation 10 goes into the opening in said frame, the blade 6 being turned upwards and the periphery of the housing half 1 rests on the upper surface of the mold part 8. Elevation 10 provides an exact centering of the compound parts 6, 1.

Spegeln 4 anbringas därefter på bladet 6, var- efter man tillför vakuum till kammaren 11, vilket gör det möj- ligt att hålla spegeln stadigt på sin plats. Det bör märkas, att kontakten mellan de plana ytorna pà spegeln och bladet 6 säker- ställer en perfekt täthet mellan dessa delar.The mirror 4 is then applied to the blade 6, whereupon after applying a vacuum to the chamber 11, which makes it possible to keep the mirror firmly in place. It should be noted that the contact between the flat surfaces of the mirror and the blade 6 is sets a perfect tightness between these parts.

Därefter ihälles en vid expandering skumbildande komposition ovanpå spegeln, som ligger stadigt emot bladet 6 under inverkan av det i kammaren 11 rådande vakuumet, som säker- ställes av tätningen 12, varefter den andra höljeshälften 2 anbringas pà formdelen 8 och slutligen formen tillslutes genom påläggande av den övre formdelen 9.Then a foaming is poured on expansion composition on top of the mirror, which is firmly against the blade 6 under the influence of the vacuum prevailing in the chamber 11, which is set by the seal 12, after which the other casing half 2 applied to the mold part 8 and finally the mold is closed through laying of the upper mold part 9.

När expansionen av den skumbildande kompositionen är avslutad, uttages föremålet ur formen, varefter de i fig. 4 synliga fria kanterna av höljeshälfterna 1 och 2 bortskäras.When the expansion of the foaming composition is completed, the object is removed from the mold, after which they in Fig. 4 visible free edges of casing halves 1 and 2 are cut off.

Tillverkningsmetoden enligt uppfinningen gör det möjligt att åstadkomma en solskärm, vid vilken höljeshälfterna äro stadigt förenade med den inneslutna skumkroppen, som håller höljeshâlfterna stadigt förenade, och åstadkommer en säker vidhäftning av spegeln. Denna förbättrade fastsittning innebär 7811218-2 självfallet en förbättrad säkerhet eftersom, om spegeln skulle krossas, skärvorna fortfarande sitta kvar pà skumkroppen. Metoden innebär även att något separat häftmedel för fastsättningen av ett blad vid en höljesdel och fasthàllning av en spegel vid en spegelram ej behöver nyttjas, tack vare högfrekvenssvetsningen av desamma. En rätt storlek pà den önskade ástadkomna öppningen för en spegel möjliggöres även att enkelt åstadkommas efter storleksbehov som föreligger, genom att man kapar längs fog- linjen och således ej behöver ha höljesdelar av varierande storlek i lager för speglar av olika form.The manufacturing method according to the invention does so possible to provide a sunshade, at which the casing halves are firmly connected to the enclosed foam body, which holds the casing halves are firmly joined together, providing a secure adhesion of the mirror. This improved grip means 7811218-2 of course an improved security because, if the mirror would crushed, the shards still remain on the foam body. The method also means that some separate adhesive for the attachment of a blade at one housing part and holding a mirror at one mirror frame does not need to be used, thanks to the high frequency welding of the same. A correct size of the desired achieved opening for a mirror it is also possible to easily achieve after size requirements that exist, by cutting along the joint line and thus does not need to have casing parts of varying size in stock for mirrors of different shapes.

Claims (6)

7811218-2 P a t e n t k r a v7811218-2 P a t e n t k r a v l. Sätt att tillverka en solskärm, som på ena sidan är försedd med en spegel (vanligen benämnd "make-up-spegel"), särskilt för bilar, genom formning av en av ett av två hälfter (l, 2) bestående termoplasthölje omsluten skumkropp (3) i en form bestående av två skålformiga delar (8, 9), k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att ett blad (6) av termoplastmaterial fastsättes på termoplasthöljets ena hälft (1) genom högfrekvens- svetsning längs en foglinje (7), svarande mot konturen av en önskad öppning för spegeln (4), och vilken foglinje (7) inåt begränsar en kantzon av sagda blad (6), vilket blad (6) är tjockare än termoplasthöljet (1) och har i huvudsak samma yttre form och storlek som spegeln (4), att sagda blad (6) och sagda hälft (1) av höljet kapas längs foglinjen (7), att den härigenom bildade, en öppning uppvisande hopsvetsade kroppen anbringas i en första (8) av de skålformiga formdelarna med den av termo- plasthöljet bildade delen (1) av sagda kropp närmast sagda formdel (8), att spegeln (4) anbringas på den av sagda blad (6) bildade ramen och hàlles i anliggning mot denna, att därefter en till en skumkropp (3) expanderbar komposition ihälles i sagda första (8) av de skålformiga formdelarna, att termoplasthöljets andra hälft (2) lägges över sagda första skålformiga formdel (8) och dess innehåll, att formen tillslutes genom anbringande av den andra formdelen (9) på den första (8), varvid höljets båda hälfter (1, 2) pressas mot varandra mellan formdelarnas (8, 9) kanter och förbindes med varandra, att sagda komposition bringas att expandera till en formen utfyllande kropp (3) och vidhäftar angränsande delar, och att, sedan det färdiga föremålet uttagits ur formen, de utskjutande kantpartierna av höljet (1, 2) avlägsnas.l. Method of making a sunshade, which on one side is provided with a mirror (commonly referred to as a "make-up mirror"), in particular for cars, by forming a thermoplastic casing enclosed by one of two halves (1, 2) foam body (3) in a form consisting of two cup-shaped parts (8, 9), characterized in that a blade (6) of thermoplastic material is fixed to one half (1) of the thermoplastic casing by high frequency welding along a joint line ( 7), corresponding to the contour of a desired opening for the mirror (4), and which joint line (7) inwardly delimits an edge zone of said blade (6), which blade (6) is thicker than the thermoplastic cover (1) and has substantially the same external shape and size as the mirror (4), that said blade (6) and said half (1) of the casing are cut along the joint line (7), that the thereby formed, opening having welded body is placed in a first (8) of the the cup-shaped mold parts with the part (1) of said body closest to said mold part (8) formed by the thermoplastic casing, that the mirror (4) is applied to the frame formed by said blade (6) and is held in abutment thereto, then a composition expandable to a foam body (3) is poured into said first (8) of the cup-shaped mold parts, that the second half of the thermoplastic casing ( 2) is placed over said first cup-shaped mold part (8) and its contents, that the mold is closed by applying the second mold part (9) to the first (8), the two halves (1, 2) of the housing being pressed against each other between the mold parts (8 , 9) edges and connected to each other, that said composition is caused to expand into a mold-filling body (3) and adheres adjacent parts, and that, after the finished object has been removed from the mold, the projecting edge portions of the casing (1, 2) are removed . 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att åtminstone en del av spegelns (4) utåt- vända yta utsättes för ett vakuum för säkerställande av spegelns anliggning mot bladet (6) av termoplastmaterial.2. A method according to claim 1, characterized in that at least a part of the outwardly facing surface of the mirror (4) is subjected to a vacuum to ensure the abutment of the mirror against the blade (6) of thermoplastic material. 3. Sätt enligt patentkravet 1 och 2, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att sagda första formdel (8) i sin mot formens inre vända botten har en upphöjning (10), vars omkrets- 7811218-2 1- kontur motsvarar den av bladet (6) bildade ramens innerkontur och vars höjd svarar mot tjockleken av sagda ram tillsammans med den på ramen fastsvetsade höljesdelen (1), och att sagda upphöjning (10) i sin mot formens inre vända yta har en för- sänkning (ll) ansluten till en genom bottnen av sagda första formdel (8) dragen vakuumledning.3. A method according to claims 1 and 2, characterized in that said first mold part (8) in its bottom facing the interior of the mold has a ridge (10), the circumferential contour of which corresponds to that of the inner contour of the blade (6) formed and the height of which corresponds to the thickness of said frame together with the casing part (1) welded to the frame, and that said elevation (10) in its surface facing the interior of the mold has a recess (ll) connected to a vacuum line drawn through the bottom of said first mold part (8). 4. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att sagda upphöjning är utförd som ett separat element (10) inlagt i en urtagning i bottnen av sagda första formdel (8).4. A method according to claim 3, characterized in that said elevation is made as a separate element (10) inserted in a recess in the bottom of said first mold part (8). 5. Sätt enligt patentkravet 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att en tätningsring (12) är inlagd mellan spegeln (4) och periferin av sagda försänkning (11).5. A method according to claim 3 or 4, characterized in that a sealing ring (12) is inserted between the mirror (4) and the periphery of said recess (11). 6. Form att tillämpas vid ett sätt att tillverka en solskärm, som på ena sidan är försedd med en spegel (4), särskilt för bilar, genom formning av en av ett av tvâ hälfter bestående termostathölje omsluten skumkropp (3) i en form bestående av två skálformiga delar (8, 9) enligt något av ovan angivna patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att vid bottnen av den ena av formdelarna (8, 9) är anordnat att mottagas en upphöjning (10), vars omkrets och höjd svarar mot konturen av den kant (5) som bildas utmed foglinjen (7) av bladet (6) och höljesdelen (l), efter upptagandet av en öppning genom desamma, respektive den sammanlagda tjockleken av bladet (6) och höljesdelen (l).Form to be applied in a method of manufacturing a sunshade, which on one side is provided with a mirror (4), in particular for cars, by forming a thermostat casing (3) consisting of two halves enclosed in a mold consisting of a mold of two cup-shaped parts (8, 9) according to any one of the preceding claims, characterized in that at the bottom of one of the mold parts (8, 9) an elevation (10) is arranged to be received, the circumference and height of which correspond to against the contour of the edge (5) formed along the joint line (7) of the blade (6) and the casing part (1), after receiving an opening through them, and the total thickness of the blade (6) and the casing part (1), respectively.