LU80473A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A SUN VISOR, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE, OF THE TYPE INCLUDING A MIRROR - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A SUN VISOR, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE, OF THE TYPE INCLUDING A MIRROR Download PDFInfo
- Publication number
- LU80473A1 LU80473A1 LU80473A LU80473A LU80473A1 LU 80473 A1 LU80473 A1 LU 80473A1 LU 80473 A LU80473 A LU 80473A LU 80473 A LU80473 A LU 80473A LU 80473 A1 LU80473 A1 LU 80473A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- mirror
- shell
- mold
- sun visor
- boss
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
- B60J3/02—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in position
- B60J3/0204—Sun visors
- B60J3/0278—Sun visors structure of the body
- B60J3/0282—Sun visors structure of the body specially adapted for a courtesy mirror
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00596—Mirrors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
*·* ·
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un pare-soleil, t ; en particulier pouf véhicule automobile,du type comprenant un miroir de courtoisie et réalisé par moulage d'une mousse à l'intérieur d'une coiffe thermoplastique en . deux parties, dans un moule comportant deux demi-coquilles complémentaires. '.The present invention relates to a method of manufacturing a sun visor, t; in particular a motor vehicle pouf, of the type comprising a courtesy mirror and produced by molding a foam inside a thermoplastic cover. two parts, in a mold comprising two complementary half-shells. '.
5 -La fabrication des pare-soleil pourvus d’un miroir pose de nombreux pro blèmes qui n'ont pas encore trouvé de solutions entièrement satisfaisantes. Par exemple, la coiffe constituant le revêtement de ces pare-soleil, généralement réa- -lisée en chlorure de polyvinyle', présente une rigidité insuffisante pour maintenir correctement le miroir. Il est vrai que des solutions visant à rigidifier la coiffe 10 ont été proposées, mais elles se montrent toutefois compliquées et onéreuses.5 - The manufacture of sun visors fitted with a mirror poses many problems which have not yet found entirely satisfactory solutions. For example, the cap constituting the coating of these sun visors, generally made of polyvinyl chloride, has insufficient rigidity to properly maintain the mirror. It is true that solutions aimed at stiffening the cap 10 have been proposed, but they however prove to be complicated and expensive.
L’expérience montre par ailleurs que les miroirs des pare-soleil actuels ne sont pas parfaitement solidaires de la mousse.de sorte qu’en cas de bris, les _ morceaux de miroir se détachent librement, ce ,qui peut occasionner de graves bles-^ j sures pour le passager du véhicule.Experience has also shown that the mirrors of current sun visors are not perfectly integral with the foam. So that in the event of breakage, the pieces of mirror detach freely, which can cause serious injuries. ^ j safe for the passenger of the vehicle.
15 · · La présente invention se propose de remédier à ees inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de fabrication de pare-soleil qui se caractérise en ce qu'il consiste successivement à fixer l'un des éléments de la coiffe .. sur une feuille thermoplastique plus épaisse que lui et dont les dimensions corres-. pondent sensiblement - à celles du miroir, par soudage haute fréquence le long d'une 20 ligne correspondant au contour de la fenêtre dudit miroir, à découper l’élément de (.. . coiffe et la feùille thermoplastique le long de la ligne de .soudure, à placer l’en semble ajouré ainsi obtenu sur la ' demi-coquille inférieure du moule * la feui-llo thermoplastique se trouvant alors au fond de la clemi-coquille, au-dessus de l’élément de coiffe, à poser le miroir sur la feuille thermopJastique, à appliquer le 25 vide sous le miroir, à couler une composition moussante, à l’intérieur de la demi-coquille inferieure, à placer sur celle-ci le second élément de coiffe, à mettre ***' en place la demi-coquille supérieure pour fermer, le moule, et à araser les bords libres dea éléments .de coiffe après expansion et démoulage. - .Grâce à· ce procédé, l'élément de coiffe recevant le miroir est rigidifié.. 30 de façon, simple et rapide. Sa rigidification est en effet obtenue grâce à son soudage haute fréquence, pratiqué uniquement au niveau du contour de la fenêtre du . miroir,sur la feuille thermoplastique.15 · · The present invention proposes to remedy these drawbacks and, to do this, it relates to a method of manufacturing a sun visor which is characterized in that it consists successively in fixing one of the elements of the cap .. on a thermoplastic sheet thicker than him and whose dimensions correspond. substantially - to those of the mirror, by high frequency welding along a line corresponding to the outline of the window of said mirror, to cut the element of (.... cap and the thermoplastic sheet along the line of. welding, to place the openwork pattern thus obtained on the 'lower half-shell of the mold * the thermoplastic feui-llo then being at the bottom of the half-shell, above the cap element, to place the mirror on the thermopJastic sheet, apply the vacuum under the mirror, pour a foaming composition, inside the lower half-shell, place on it the second cap element, put *** ' in place the upper half-shell to close, the mold, and to level the free edges of the cover elements after expansion and demoulding. -. Thanks to this process, the cover element receiving the mirror is stiffened. in a simple and fast way. Its stiffening is in fact obtained thanks to its high fre quence, practiced only at the level of the contour of the window of the. mirror, on the thermoplastic sheet.
La réalisation de la découpe le long de la ligne de soudure permet en outre l’obtention d'un produit fini présentant une esthétique parfaite.Cutting along the weld line also makes it possible to obtain a finished product with perfect aesthetics.
35 Par ailleurs, le miroir est totalement solidaire de la mousse de sorte que s’il vient à se briser, ses morceaux restent en place sur le pare-soleil, et ne peuvent donc pas provoquer de blessures.35 Furthermore, the mirror is completely integral with the foam so that if it breaks, its pieces remain in place on the sun visor, and therefore cannot cause injury.
tt
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé, il est avantageux d'utiliser une demi-coquille inférieure présentant sur le fond de sa cavité un Uo bossage dont le périmètre correspond au contour de la fenêtre du miroir et dont laAccording to a preferred embodiment of the method, it is advantageous to use a lower half-shell having on the bottom of its cavity a Uo boss whose perimeter corresponds to the contour of the window of the mirror and whose
» I»I
2 « *· ,. Λ hauteur correspond à l'épaisseur de l'ensemble ajouré, ce bossage étant pourvu sur •sa face supérieure d'une chambre communiquant avec un tube a vide traversant le fond de la demi-coquille.2 "* ·,. Λ height corresponds to the thickness of the openwork assembly, this boss being provided on • its upper face with a chamber communicating with a vacuum tube passing through the bottom of the half-shell.
- - ' Le-bossage permet en- effet un- centrage précis de l'ensemble ajouré sur 5 le fond de la cavité de la coquille inferieure. Il constitue en outre un appui stable pour le miroir lors de l'expansion de la mousse. Quant à la chambre à vide, elle permet au miroir d'étre fermement plaqua contre la feuille thermoplastique, . -· ce. qui 11'empêche de se déplacer accidentellement pendant le moulage.- - 'The-boss indeed allows a precise centering of the perforated assembly on 5 the bottom of the cavity of the lower shell. It also constitutes a stable support for the mirror when the foam expands. As for the vacuum chamber, it allows the mirror to be firmly pressed against the thermoplastic sheet,. - · this. which prevents it from moving accidentally during molding.
De préférence, le bossage est constitué par une pièce rapportée intro-10 duite dans un logement réalisé dans le fond de la cavité de la demi-coquille inférieure.Preferably, the boss is constituted by an insert part intro-10 pick in a housing made in the bottom of the cavity of the lower half-shell.
Grâce à cette disposition qui permet d'adapter sur la demi-coquille inférieure des bossages de différentes hauteur par le simple remplacement de la pièce ^ ) rapportée, il est possible de rigidifier l'élément de coiffe avec des feuilles 15 thermoplastiques d'épaisseurs différentes sans pour autant affecter la stabilité du miroir ou la précision de son centrage.Thanks to this arrangement which makes it possible to adapt bosses of different heights to the lower half-shell by simply replacing the insert ^), it is possible to stiffen the cover element with thermoplastic sheets of different thicknesses. without affecting the stability of the mirror or the accuracy of its centering.
Selon une caractéristique particulière du procédé conforme à l'invention, il.est avantageux de placer à la périphérie de la chambre à vide un joint d'étanchéité de section suffisante pour que le miroir s'appuie contre lui.According to a particular characteristic of the process according to the invention, it is advantageous to place a seal of sufficient cross section at the periphery of the vacuum chamber so that the mirror is pressed against it.
20 Une meilleure étanchéité peut en effet être assurée entre les surfaces j de contact du. miroir et de la. feuille thermoplastique.A better seal can indeed be ensured between the contact surfaces j of the. mirror and. thermoplastic sheet.
Un mode. d’. exécution de la présente invention, est donné ä titre d * exemple sur le dessin annexé dans lequel : - la figure 1 ést une vue partielle en plan- d'un élément de coiffe fixé 25 sur une feuille thermoplastique servant à le rigidifier ; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne IÏ--IÏ de la figure 1 ;A way. of. Execution of the present invention is given by way of example in the appended drawing in which: - Figure 1 is a partial plan view of a cover element fixed on a thermoplastic sheet serving to stiffen it; - Figure 2 is a sectional view along the line III - III of Figure 1;
Cb . .Cb. .
- la figure 3 est une vue en coupe schématique dfun moule en cours d'utilisation pour la fabrication d'un pare-soleil conforme à l'invention ; .et : la figure est une vue en coupe du pare-soleil après démoulage. · 30 Le pare-soleil représenté à la figure U comprend essentiellement une •• coiffe en matière thermoplastique, par exemple en PVC, constituée de deux éléments 1,2, renfermant une mousse synthétique'3 à laquelle ils adhèrent fortement, et un. miroir U, pouvant être en verre ou en matière plastique métallisés „ dont la fena- · *' tre 5 s'ouvre sur une découpe de forme correspondante réalisée dans l'élément 1.- Figure 3 is a schematic sectional view of a mold in use for the manufacture of a sun visor according to the invention; .and: the figure is a sectional view of the sun visor after demolding. · 30 The sun visor shown in Figure U essentially comprises a •• cover made of thermoplastic material, for example PVC, consisting of two elements 1,2, containing a synthetic foam '3 to which they strongly adhere, and one. mirror U, which may be made of metallized glass or plastic material „the window 5 of which opens onto a cut of corresponding shape made in element 1.
35 Dans sa partie adjacente à la périphérie du miroir l'élément 1 est rigidifiê intérieurement par une feuille thermoplastique 6 plus épaisse que lui et dont les dimensions sont sensiblement les memes que celles du miroir.35 In its part adjacent to the periphery of the mirror, the element 1 is internally stiffened by a thermoplastic sheet 6 which is thicker than it and whose dimensions are substantially the same as those of the mirror.
Pour réaliser l'ensemble ajouré constitue par l'élément 1 et la feuille 6, on procède de la façon suivante i 1*0 Tout d'abord, on soude à haute fréquence l'élément 1 et la feuille 6 3 * .To make the openwork assembly constituted by the element 1 and the sheet 6, the procedure is as follows i 1 * 0 First, the element 1 and the sheet 6 3 * are welded at high frequency.
> ·*τ le long d’une ligne T visible sur les figures 1 et 2 et correspondant au contour de la fenêtre 5 du miroir. En se référant en particulier à la figure 2, on remarquera que la ligne de soudage se présente sous la forme d’un canal étroit à sec-'tion. en U, réalisé dans lâ-feuille 6 et révêtu extérieurement par l’élément t.> · * Τ along a line T visible in Figures 1 and 2 and corresponding to the outline of window 5 of the mirror. Referring in particular to FIG. 2, it will be noted that the weld line is in the form of a narrow channel at section. U-shaped, made in sheet 6 and clad externally with the element t.
5 Lorsque le soudage est pratiqué, on découpe la feuille 6 èt 1’élément 1 au niveau du fond du canal, de préférence au voisinage immédiat de sa paroi exté-‘ rieure, ce qui permet d’obtènir une ligne de coupe franche et nette le long de laquelle la feuille 6 ne sera pas visible sur le pare-soleil. * ·5 When welding is carried out, the sheet 6 and the element 1 are cut at the bottom of the channel, preferably in the immediate vicinity of its outer wall, which makes it possible to obtain a clean and clean cutting line. along which sheet 6 will not be visible on the sun visor. * ·
Il convient ici de noter que l'opération de découpe pourrait être réalise 10. en même .temps que l’opération de .soudage.haute fréquence» ...It should be noted here that the cutting operation could be carried out 10. at the same time as the high frequency .soldering operation.
L’ensemble ajouré étant préparé, on procède alors au moulage du pare-. . .soleil dans.un moule du type de celui représenté sur la figure 3.The openwork assembly being prepared, we then proceed to molding the barrier. . .sun dans.un mold of the type shown in Figure 3.
Comme on peut le voir sur cette figure, le moule utilisé comprend une t demi-coquille inférieure Ö et une demi-coquille supérieure 9 comportant chacune 15 une cavité de moulage complémentaire.As can be seen in this figure, the mold used comprises a lower half-shell Ö and an upper half-shell 9 each comprising a complementary molding cavity.
Le fond de la cavité de la demi-coquille 8 présente un bossage 10 dont le périmètre et la hauteur correspondent respectivement au contour de la fenêtre 5 du miroir et à l’épaisseur totale de la feuille 6 et de l’élément 1. Sur sa fac< supérieure, le bossage comporte une-chambre 11 pourvue d’un joint d'étanchéité 12 20 à sa périphérie et communiquant avec un tube à vide 13 traversant 'le fond de la . | demi-coquille.The bottom of the cavity of the half-shell 8 has a boss 10 whose perimeter and height correspond respectively to the outline of the window 5 of the mirror and to the total thickness of the sheet 6 and of the element 1. On its fac <superior, the boss comprises a-chamber 11 provided with a seal 12 20 at its periphery and communicating with a vacuum tube 13 passing through the bottom of the. | half shell.
Dans l'exemple représenté, ôn remarquera que le bossage 10 est constitué par une pièce rapportée disposée dans un logement approprié réalisé dans le fond de la cavité de la demi-coquille 8.In the example shown, it will be noted that the boss 10 is constituted by an attached part disposed in a suitable housing produced in the bottom of the cavity of the half-shell 8.
25 lift moulage est. réalise comme suit : ^ i On place l’ensemble ajouré-sur la demi-coquille 8 de façon à ce que le bossage pénètre dans la découpe correspondant à la fenêtre du miroir, la feuille 6 étant tournée vers le haut-tandis que la périphérie de l’élément 1 repose sur Ί la face supérieure de la -demi-coquille. Le bossage permet bien entendu un posi- 30 tionnement précis de l’ensemble ajouré.25 lift molding is. realizes as follows: ^ i Place the openwork assembly-on the half-shell 8 so that the boss penetrates into the cutout corresponding to the window of the mirror, the sheet 6 being turned upward-while the periphery of element 1 rests on supérieure the upper face of the half-shell. The boss naturally allows precise positioning of the perforated assembly.
. On pose ensuite le miroir k sur la feuille 6, après quoi l'on applique 1 . . vide dans la chambre 11, ce qui permet de maintenir le miroir correctement en pla Ï1 convient de noter qu’une étanchéité parfaite entre le miroir et la feuille 6 est assurée par contact plan sur plan.. We then place the mirror k on the sheet 6, after which we apply 1. . empty in the chamber 11, which allows the mirror to be held correctly in place Ï1 should be noted that a perfect seal between the mirror and the sheet 6 is ensured by plane-to-plane contact.
35 On coule alors une composition moussante sur le miroir· qui est donc pla qué contre la feuille 6 sous l’action de la dépression régnant dans la chambre 11 et maintenue par le joint 12, après quoi l'on place 1’élément de coiffe 2 sur la demi-coquille 8, puis l’on ferme le moule avec la demi-coquille supérieure 9.35 A foaming composition is then poured onto the mirror · which is therefore pressed against the sheet 6 under the action of the vacuum prevailing in the chamber 11 and maintained by the seal 12, after which the cover element is placed 2 on the half-shell 8, then the mold is closed with the upper half-shell 9.
Quand l'expansion de la mousse est terminée, on procède au démoulage et l’on arase les bords libres des éléments 1 et 2 aue l'on neut voir sur la fisrure . . 11 % V , 1 j- Le procédé de fabrication conforme à l’invention permet la réalisation d'un pare-soleil dont les éléments de coiffe sont solidaires de la mousse qui assure leur liaison au.niveau de leur périphérie et dont le miroir est parfaitement ancré. Oh conçoit d'ailleurs aisément que cet ancrage amélioré, la-sécurité, 5 puisqu'en cas de bris du miroir les morceaux résultants ne peuvent pas se séparer de la mousse..When the expansion of the foam is complete, the mold is removed from the mold and the free edges of the elements 1 and 2 are leveled off, which cannot be seen on the crack. . 11% V, 1 d- The manufacturing process according to the invention allows the production of a sun visor whose cap elements are integral with the foam which ensures their connection au.niveau their periphery and whose mirror is perfectly anchored. Oh, it is easy to see that this improved anchoring, security, 5 since in the event of the mirror breaking, the resulting pieces cannot separate from the foam.
c ! c ···'vs ! vs ···'
-V-V
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7733468 | 1977-11-07 | ||
FR7733468A FR2407835A1 (en) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | PROCESS FOR MANUFACTURING A SUN VISOR, IN PARTICULAR FOR A MOTOR VEHICLE, OF THE TYPE INCLUDING A MIRROR |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU80473A1 true LU80473A1 (en) | 1980-06-05 |
Family
ID=9197349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU80473A LU80473A1 (en) | 1977-11-07 | 1978-11-03 | METHOD FOR MANUFACTURING A SUN VISOR, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE, OF THE TYPE INCLUDING A MIRROR |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE871796A (en) |
DE (1) | DE2848020A1 (en) |
ES (1) | ES474834A1 (en) |
FR (1) | FR2407835A1 (en) |
GB (1) | GB2009022B (en) |
IT (1) | IT1100008B (en) |
LU (1) | LU80473A1 (en) |
NL (1) | NL7811031A (en) |
SE (1) | SE432381B (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57120421A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Manufacture of foamed product lined with core material |
DE3527540A1 (en) * | 1985-08-01 | 1987-02-12 | Grammer Sitzsysteme Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A UPHOLSTERY ELEMENT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
DE3668832D1 (en) * | 1985-12-04 | 1990-03-15 | Tokai Chemical Ind | METHOD FOR PRODUCING A MOLDING PIECE FROM FOAMED RESIN. |
ES2003279A6 (en) * | 1987-04-28 | 1988-10-16 | Gabas Cebollero Carlos | Sun visor for motor vehicles |
DE4020565A1 (en) * | 1990-06-28 | 1992-01-02 | Grammer Ag | Foamed cushion mfr. with rigid framework and cover - comprises precut cover mounted on rigid member, clamped at edges and put in cushion tool cavity for casting of foamable mixt. |
DE4030547A1 (en) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Grammer Ag | METHOD FOR PRODUCING A CONSTRUCTION COMPONENT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
KR0184702B1 (en) * | 1991-08-27 | 1999-05-15 | 야마모또 도시오 | Skin material back-coated with thin film latax form and integrated formed productilizing the skin material |
IT1261329B (en) * | 1993-11-04 | 1996-05-14 | Alessandra Maccherrone | METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF SUN VISORS FOR VEHICLES AND SUN VISORS MADE ACCORDING TO SUCH METHOD |
EP1034914A1 (en) * | 1998-06-16 | 2000-09-13 | R. Meiers Söhne AG | Method for producing a multilayer moulded part |
US6120100A (en) * | 1999-03-26 | 2000-09-19 | Collins & Aikman Plastics, Inc. | Composite blow molded article and method of making same |
DE502008000304D1 (en) | 2008-03-25 | 2010-02-25 | Smr Patents Sarl | Sun visor with plastic mirror |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2394377A1 (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-12 | Faure Bertrand | PROCESS FOR MANUFACTURING A SUN VISOR, IN PARTICULAR FOR A MOTOR VEHICLE |
-
1977
- 1977-11-07 FR FR7733468A patent/FR2407835A1/en active Granted
-
1978
- 1978-10-30 SE SE7811218A patent/SE432381B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-02 IT IT29349/78A patent/IT1100008B/en active
- 1978-11-03 LU LU80473A patent/LU80473A1/en unknown
- 1978-11-06 DE DE19782848020 patent/DE2848020A1/en active Granted
- 1978-11-06 ES ES474834A patent/ES474834A1/en not_active Expired
- 1978-11-06 BE BE191555A patent/BE871796A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-06 NL NL7811031A patent/NL7811031A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-11-06 GB GB7843332A patent/GB2009022B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7811031A (en) | 1979-05-09 |
GB2009022B (en) | 1982-02-17 |
SE7811218L (en) | 1979-05-08 |
SE432381B (en) | 1984-04-02 |
ES474834A1 (en) | 1979-03-16 |
DE2848020C2 (en) | 1988-06-16 |
IT7829349A0 (en) | 1978-11-02 |
BE871796A (en) | 1979-05-07 |
IT1100008B (en) | 1985-09-28 |
DE2848020A1 (en) | 1979-05-10 |
FR2407835A1 (en) | 1979-06-01 |
FR2407835B1 (en) | 1982-06-11 |
GB2009022A (en) | 1979-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
LU80473A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SUN VISOR, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE, OF THE TYPE INCLUDING A MIRROR | |
EP2155462A2 (en) | Method and device for overmoulding a glass element using a seam portion including an insert, glass panel and insert for said method | |
FR2577484A1 (en) | RIGID SHUTTER, ESPECIALLY GLASS, WITH REINFORCEMENT FRAME AND SEAL FOR VEHICLE SUNROOF | |
FR2698049A1 (en) | Panel of a vehicle roof capable of opening and method of manufacturing such a panel. | |
EP1315606B1 (en) | Moulding unit comprising a compensating chamber delimited by a membrane, membrane for same and machine equipped with such a unit | |
EP0309325A1 (en) | Method for moulding a frame onto upholstery for manufacturing a seat element | |
EP0684120A1 (en) | Method for including a decoration, in particular textile, in a plastic part | |
EP0636464B1 (en) | Method for bounded incorporation of a decoration in a thermoplastic substrate | |
FR2790232A1 (en) | Head rest for seats of vehicles | |
EP1028217A1 (en) | Window frame and method of manufacturing same | |
FR2743028A1 (en) | SEALING ELEMENT, IN PARTICULAR FOR MOUNTING AROUND THE OPENING OF DOORS OF MOTOR VEHICLES | |
EP0041004A1 (en) | Method of inserting, without projection, an inlaid element | |
CH647029A5 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FRAMES OF HOLE COVERS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING. | |
FR2836427A1 (en) | Petrol filler cover flap for motor vehicle fuel tank has inner liner with hinges and outer trim panel | |
FR2868980A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PIECE AND CORRESPONDING COMPOSITE PIECE | |
EP0724942A1 (en) | Process and moulds for manufacturing composite plastic articles having a surface layer and articles produced thereby | |
EP0449750B1 (en) | Method for making a shoe or sandal with an injection moulded sole and apparatus for carrying out this method | |
FR2771045A1 (en) | Method of molding decorative material | |
EP0713760B1 (en) | Method of manufacturing a socket for a vehicle signal light and signal light made by this method | |
FR2481993A1 (en) | Moulding shaped plastics panels - in two=part mould having parting line extending from edge of panel | |
FR2635515A1 (en) | METHOD FOR MAKING A CUSHION COVERED WITH AN ENVELOPE, FOR EQUIPPING A SEAT | |
EP2955002B1 (en) | Housing for the production of a vehicle headlight | |
FR2705247A1 (en) | Method for manufacturing a shaped ski | |
FR2768360A1 (en) | Method of opening mold to clear projecting section | |
FR2744053A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PANEL WITH A FRAME |