SE429938B - DEVICES FOR CUTTING OF DRAWERS FROM A MATERIAL COVER INCLUDING A TRANSFER ORGAN ORGANIZED TO TRANSFER THE STRAPPED DRAWERS TO AN APPLICATION BODY - Google Patents

Description

s vsoziae-1 2 och anordnat att överföra de stansade brickorna till ett vid dynans baksida beläget appliceringsorgan getts kännetecknet att överföringsorganet medelst drivorgan är förflyttbart till anliggning mot appliceringsorganet, varvid överföringsorganets arbetsyta är belägen på en separat del, vilken är axiellt för- flyttbart lagrad i överföringsorganets främre ände samt för- bunden med denna medelst ett fjäderorgan._ i g nn m iEn föredragen ntföringsform av aggregatet enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att överföringsorganets slaglängd är avsevärt större än stansens slaglängd. Härigenom kan den stansade brickan med hjälp av överföringsorganet för-I -flyttas-till dynans baksida utan att stansorganets slaglängd behöveriökas. ' nÉn ytterligare utföringsform av aggregatet enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att överföringsorganet e innefattar kanaler, vilka utmynnar i överföringsorganets änd-i eller arbetsyta och är anslutbara till en vakuumkälla. Vakuum- kanalerna gör det möjligt att på ett säkert sätt kvarhålla den stansade brickan i anliggning mot överföringsorganets iarbetsyta.' En föredragen utföringsform av aggregatet enligt upp- finningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hän- visning till bifogade, schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna. _ _ 1 5 Ritningen visar delvis i_snitt ett aggregat enligt upp- - finningen;-vars huvuddelar är rörligt lagrade i ett hus 1, som är förbundet med ett icke visat maskinstativ. Aggregatet innefattar en cylindrisk stans 2 samt en med denna samverkande dyna 3. Stansen 2 är axiellt förskjutbart lagrad i huset 1 'samt anordnad att medelst ett drivorgan 4 förflyttas i en fram- foch återgående rörelse, varvid stansen 2 då den befinner sig i” sitt ena ändläge sträcker sig något in i dynan 3 med sin främre ände. and arranged to transfer the punched washers to an applicator located at the rear of the pad, characterized in that the transfer means is displaceable by means of drive means for abutment against the application means, the working surface of the transfer means being located on a separate part which is axially displaceably mounted in The front end of the transfer member and connected thereto by means of a spring member.I ig nn m iA preferred embodiment of the unit according to the invention has further been characterized in that the stroke of the transfer member is considerably greater than the stroke of the punch. As a result, the punched tray can be moved to the back of the pad by means of the transfer means without the need to increase the stroke of the punch means. A further embodiment of the assembly according to the invention has further been characterized in that the transfer means e comprises channels, which open into the end or working surface of the transfer means and are connectable to a vacuum source. The vacuum channels make it possible to keep the punched washer in a secure manner in abutment against the working surface of the transfer means. ' A preferred embodiment of the assembly according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying, schematic drawing, which only shows the details necessary for understanding the invention. The drawing partly shows in section an assembly according to the invention, the main parts of which are movably mounted in a housing 1, which is connected to a machine frame (not shown). The assembly comprises a cylindrical punch 2 and a pad 3 cooperating therewith. The punch 2 is axially displaceably mounted in the housing 1 'and arranged to be moved by means of a drive means 4 in a reciprocating movement, the punch 2 when it is in its position one end position extends slightly into the pad 3 with its front end.

Stansen 2 omges av ett huvudsakligen ringformigt fixerings- don 5; vilket likaså är axiellt förskjutbart lagrat i huset 1.The punch 2 is surrounded by a substantially annular fixing member 5; which is also axially displaceably mounted in the housing 1.

Fixeringsdonet 5 uppvisar en runt stansens 2 främre ände sig _sträckande ringformig arbetsyta 6, som är vänd mot dynan 3 och anordnad att anpressas mot denna med hjälp av tryckfjädrar 7,vilka ~ är belägna mellan fixeringsdonets 5 bakre ände och huset 1.The fixing member 5 has an annular working surface 6 extending around the front end of the punch 2, which face faces the pad 3 and is arranged to be pressed against it by means of compression springs 7, which are located between the rear end of the fixing member 5 and the housing 1.

Fixeringsdonet 5 har i sin mot stansen 2 vända yta ett antal spår 8; vilka sträcker sig i fixeringsdonets 5 längdriktning och är an- 79021 34-1 3 ordnade att uppta från stansmw 2 yttre cylindriska yta sig sträckande medbringare 9. Spåren 8 har sådan längd att stansen 2 fritt kan röra sig under större delen av sin slaglängd. Under returslagets sista del kommer emellertid medbringarna 9 till an- liggning mot spårens 8 bakre ände så att fikeringsdonet 5 för- flyttas i riktning bort från dynan mot verkan av tryckfjädrarna 7, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande. 7 Stansen 2 är rörformig och uppvisar alltså ett genom- gående hål i vilket ett cylindriskt överföringsorgan 10 är koncentriskt lagrat för axiell fram- och återgående rörelse relativt-stansen 2. Uverföringsorganet 10 är vid sin bakre ände ledbart förbundet med ett drivorgan 11 och uppvisar vid sin motsatta ände en främre del 12, vilken är axiellt förskjut- bart lagrad i överföringsorganet 10 samt förbunden med detta via en tryokfjäder 13.Uverföringsorganet 10 innefattar vidare en centralt belägen kanal 14, vilken vid överföringsorganets 10 bakre ände via en flexibel slang 15 är förbindbar med en icke visad vakuumkälla. Vakuumkanalen 14 sträcker sig via ett tryck- fjädern 13 upptagande utrymme in i den främre delen 12, där kanalen uppdelas på ett flertal mindre kanaler, vilkas mynningar är belägna i den främre delens 12 mot dynan 3 vända, plana arbets- yta 16. - _ ' Vid dynans 3 från stansen 2 vända sida eller baksida finns ett appliceringsorgan 17, vilket är förflyttbart mellan åtminstone ett läge axiellt i linje med överföringsorganet 10 och ett läge i vilket appliceringsorganet befinner sig axiellt i linje med en kapsyl till vilken en stansad materialbricka skall överföras. 7Appliceringsorganet 17 är huvudsakligen cylindriskt med en plan, främre arbetsyta som är anordnad att samverka med överförings- organets 10 arbetsyta 16. Appliceringsorganet 17 uppvisar i likhet med överföringsorganet en huvudsakligen centralt belägen kanal 18, vilken är förbindbar med en vakuumkälla. Kanalen 18 uppdelas vid appliceringsorganets främre ände i ett flertal kanaler som ut-- mynnar i organets arbetsyta.The fixing device 5 has in its surface facing the punch 2 a number of grooves 8; which extend in the longitudinal direction of the fixing member 5 and are arranged to receive carriers 9 extending from the outer cylindrical surface of the punch 2, the grooves 8 have such a length that the punch 2 can move freely for most of its stroke. During the last part of the return stroke, however, the carriers 9 come into contact with the rear end of the grooves 8 so that the fusing device 5 is moved in the direction away from the pad against the action of the compression springs 7, which will be described in more detail below. The punch 2 is tubular and thus has a through hole in which a cylindrical transfer member 10 is concentrically mounted for axial reciprocating movement relative to the punch 2. The transfer member 10 is hingedly connected at its rear end to a drive member 11 and has at its opposite end a front part 12, which is axially displaceably mounted in the transfer member 10 and connected thereto via a compression spring 13. The transfer member 10 further comprises a centrally located channel 14, which at the rear end of the transfer member 10 is connectable via a flexible hose 15 with a vacuum source not shown. The vacuum channel 14 extends via a space receiving a compression spring 13 into the front part 12, where the channel is divided into a plurality of smaller channels, the mouths of which are located in the front part 12 of the front part 12 facing the pad 3. At the side or rear side of the pad 3 from the punch 2 there is an applicator 17, which is movable between at least one position axially in line with the transfer means 10 and a position in which the applicator is axially in line with a cap to which a punched material tray is to be transferred. . The application means 17 is substantially cylindrical with a flat, front working surface which is arranged to cooperate with the working surface 16 of the transfer means 10. The application means 17, like the transfer means, has a substantially centrally located channel 18, which is connectable to a vacuum source. The channel 18 is divided at the front end of the application member into a plurality of channels which open into the working surface of the member.

Såsom framgår av ritningen finns ett mellanrum eller en spalt mellan dynan 3 och aggregatets rörliga delar då dessa, d.v.s. stansen Z, fixeringsdonet 5 och överföringsorganet 10, befinner sig ii det på ritningen visade, bakre läget. I nämnda spalt löper en med hjälp av styrrullar 19 (varav endast en är synlig på ritningen) styrd materialbana 20 på sådant sätt att den passerar mittför 'íàozisa-i g stansen 2 och dynans 3 med stansen samverkande egg. ' a aDâ brickor eller oblat skall utstansas ur materialbanan 20 med hjälp av aggregatet enligt uppfinningen införes först material- banan i den i figuren visade spalten mellan dynan 3 och aggregatets rörliga delar. Materialbanan löper härvid över styrrullarna, vilka styr banan så att den passerar centralt mittför stansen 2.As can be seen from the drawing, there is a gap or gap between the cushion 3 and the moving parts of the unit when these, i.e. the punch Z, the fixing member 5 and the transfer means 10 are in the rear position shown in the drawing. In said gap, a web of material 20 guided by means of guide rollers 19 (only one of which is visible in the drawing) runs in such a way that it passes in front of the punch 2 and the pad 3 cooperating with the punch. trays or wafers are to be punched out of the web of material 20 by means of the assembly according to the invention, the web of material is first inserted into the gap shown in the figure between the pad 3 and the moving parts of the assembly. The material web then runs over the guide rollers, which guide the web so that it passes centrally opposite the punch 2.

Materialbanan 20 frammatas under driften stegvis eller intermittent, varvid_varje frammatning förflyttar materialbanan en sträcka som något överstiger den utstansade brickans diameter. Härigenom kommer spillmaterialet att förbli i banform, vilket underlättar_såväla frammatningen av banan som omhändertagandet och återvinningen av spillmaterialet. i I ' Efter inmatningen av materialbanan i sättningen av den stegvisa banframmatningen startas drivningen av aggregatet och igång- l aggregatets rörliga delar så att dessa beskriver upprepade fram- och återgâende rörelser, som är synkroniserade med den stegvisai banframmatningen. I avsikt att förenkla beskrivningen och under- lätta förståelsen av uppfinningen kommer i det följande endast en arbetscykel att beskrivas, ehuru det är underförstått att aggregatet i praktisk drift utför ett stort antal sammanhängande arbetscykler under fortlöpande, stegvis frammatning av materialbanan. l Den rörformiga stansen 2 drives då en arbetscykel startas med hjälp av drivorganet 4 från det visade, bakre vändläget i riktning mot dynan 3. Det runt stansen 2 belägna fixeringsdonet 5 kommer härvid att medfölja i stansens 2 rörelse, eftersom det av trvckfjädrarna 7 hela tiden pâverkas till anliggning mot stansens 2 medbringare 9. Då stansen 2 förflyttats ungefär halva sin slag- längd i riktning mot dynan 3 avbrytes frammatningen av materialbanan 20, och omedelbart därefter kommer fixeringsdonets 5 främre arbets- yta 6 till anliggning mot materialbanan så att denna av tryckfjädrarnas 7 kraft fixeras mellan fixeringsdonet och dynan 3: Vid stansens 2 -fortsatta rörelse åt höger i figuren kommer medbringarna 9 att afritt förflyttas framåt i spåren 8 i fixeringsdonet, vilket alltså kvarstannar i nämnda, materialbanan 20 fixerande läge under den resterande delen av stansens 2 arbetsslag. Under den tidigare delen av stansens 2 arbetsslag påbörjas också det av drivorganet 11 drivna överföringsorganets 10 arbetsslag. överföringsorganet förflyttas med högre hastighet än stansen 2, vilket resulterar i ett arbets- ytan 16 på överföringsorganets 10 främre del 12 befinner sig huvud- sakligen i jämnhöjd med stansens 2 främre arbetsyta då denna .-._.__.__..... _..í__._ï___.. -s __, 7-9172134-1 passerat dynans 3 egg och utstansat en materialbricka ur material- banan 20. Stansen 2 har omedelbart efter utstansningen av brickan nått sitt främre vändläge och påbörjar därför sitt returslag,\ under det att överföringsorganet 10 fortsätter sin rörelse 1 riktning mot appliceringsorganet 17. Med hjälp av vakuum i kanalen 14 kommer den utstansade brickan nu att kvarhållas 1 korrekt, centrerat läge på den främre delens 12 arbetsyta 161 och förflyttas genom dynan 3 till anliggning mot applicerings- organets 17 främre arbetsyta. Samtidigt som materialbrickan kommer 1 kontakt med appliceringsorganet 17 avbrytes kanalens 14 förbindelse med den icke visade vakuumkällan och kanalen 14 förhindes istället med fria luften. Samtidigt förbindes kanalen 18 i appliceringsorganet 17 med en vakuumkälla, och den utstansade brickan kommer alltså att överflyttas till och kvarhållas på appliceringsorganet 17 då överföringsorganet 10 påbörjar sitt returslag. överföringsorganet 10 är 1 sitt främre vändläge så beläget att överföringsorganets främre del 12 med hjälp av tryckfjädern 13 kommer att kvarhâllas 1 anliggning mot applicerings- organet under såväl arbetsslagets senare del som returslagets första del, varigenom man säkerställer att.överföringsorganets arbetsyta 16 även vid hög arbetshastighet pressas mot applicerings- organets 17 arbetsyta under så lång tid att omkopplingen av de båda kanalernas 14 och 18 förbindelse med vakuumkällan respektive trio luften kan ske utan svårighet. Uverföringsorganet 10 g beskriver en förhållandevis snabb returrörelse tillbaka till det 1 figuren visade läget, vilket det när huvudsakligen samtidigtc med stansen 2 och det av stansens medbringare 9 återförda fixerings- organet 5. Samtidigt förflyttas appliceringsorganet 17 till ett läge 1 vilket den utstansade materialbrickan kan överföras till en kapsyl och ett nytt appliceringsorgan intar det visade läget axiellt i linje med överföringsorganet 10. Efter förnyad, stegvis frammatning av materialbanan 20 âterupprepas förloppet. g Eftersom pâkänningarna på överföringsorganet 10 är avsevärt mindre än påkänningarna på stansen 2 kan överföringsorganet ut- föras betydligt klenare och med lägre massa än stansen 2. Härigenom kan överföringsorganet, vars slaglängd är avsevärt större än stansens slaglängd, arbeta med hög hastighet utan att vibrationer eller andra svårigheter uppstår. Eftersom stansen 2 ej på något sätt deltar i överföringen av den stansade brickan till applicerings~ Ã vegzisw 6 organet 17 kan dess sïagiängd hå11as kort och dess hastighet förhâ11andevis iåg, viïket är ti11 fördel vid stansarbetet, b1.a. ur försiitningssynpunkt. Eftersom appïiceringsorganet 17 efter vridning tili ett Iäge axieïit i iinje med en icke visad ikapsyl måste befinna sig i korrekt ïäge i förhåïïande ti11 kapsyïen är det en stor fördei att appïiceringsorganet äre_- av en icke eftergivïig typ. Detta möjïiggöres genom att den för överföringen av den stansade brickan nödvändiga fïexibiïiteten åstadkommes med hjälp av överföringsorganets 10 fjäderbeiastade I främre dei 12. Tryckfjädern 13 har härvid en sådan styvhet att inpressningen av den främre deïen 12 mot verkan av fjäder- kraften påbörjas först när arbetsytan 16 kommer ti11 anïiggning emot appiiceringsorganet, vilket säkerstäïier att brickan ej rubbas ur sitt ïäge under överföringen.The web of material 20 is advanced during operation stepwise or intermittently, each feed moving the web of material a distance which slightly exceeds the diameter of the punched tray. As a result, the waste material will remain in web form, which facilitates the feeding of the web as well as the disposal and recycling of the waste material. After feeding the web of material in the setting of the stepwise web feed, the drive of the unit is started and the moving parts of the unit are started so that they describe repeated reciprocating movements which are synchronized with the stepwise web feed. In order to simplify the description and facilitate the understanding of the invention, only one work cycle will be described in the following, although it is understood that in practical operation the unit performs a large number of continuous work cycles during continuous, stepwise advancement of the material web. The tubular punch 2 is driven when a working cycle is started by means of the drive means 4 from the shown, rear turning position in the direction of the pad 3. The fixing device 5 located around the punch 2 will be included in the movement of the punch 2, since it is constantly pushed by the compression springs 7. When the punch 2 is moved approximately half its stroke in the direction of the pad 3, the feed of the material web 20 is interrupted, and immediately thereafter the front working surface 6 of the fixing member 5 comes into abutment against the material web so that it is driven by the compression springs. 7 force is fixed between the fixing device and the pad 3: During the continued movement of the punch 2 to the right in the figure, the carriers 9 will be moved forward in the grooves 8 in the fixing device, which thus remains in said material web fixing position during the remaining part of the punch 2 . During the previous part of the working stroke of the punch 2, the working stroke of the transfer member 10 driven by the drive means 11 also begins. the transfer means is moved at a higher speed than the punch 2, which results in a working surface 16 on the front part 12 of the transfer means 10 being substantially flush with the front working surface of the punch 2 as this.-._.__.__..... _ .. í __._ ï ___ .. -s __, 7-9172134-1 passed the edge 3 of the pad and punched a material tray out of the material web 20. The punch 2 has immediately after the punching of the tray reached its forward turning position and therefore begins its return stroke, \ while the transfer means 10 continues its movement 1 towards the application means 17. By means of a vacuum in the channel 14, the punched tray will now be retained in the correct, centered position on the working surface 161 of the front part 12 and moved through the pad 3 to abut against the application means. the front work surface of the body 17. At the same time as the material tray comes into contact with the application means 17, the connection of the duct 14 to the vacuum source (not shown) is interrupted and the duct 14 is instead prevented with the free air. At the same time, the channel 18 in the applicator 17 is connected to a vacuum source, and the punched washer will thus be transferred to and retained on the applicator 17 when the transfer means 10 begins its return stroke. the transfer means 10 is in its front turning position so located that the front part 12 of the transfer means by means of the compression spring 13 will be retained in abutment against the application means during both the later part of the working stroke and the first part of the return stroke, thereby ensuring that the transfer surface 16 even at high working speed is pressed against the working surface of the applicator 17 for such a long time that the switching of the connection of the two channels 14 and 18 to the vacuum source and the trio of air, respectively, can take place without difficulty. The transfer means 10 g describes a relatively rapid return movement back to the position shown in the figure, which when it is substantially simultaneously with the punch 2 and the fixing means 5 returned by the punch carrier 9. At the same time the application means 17 is moved to a position 1 which the punched material tray can be transferred to a cap and a new applicator assume the position shown axially in line with the transfer means 10. After renewed, stepwise advancement of the material web 20, the process is repeated. g Since the stresses on the transfer member 10 are considerably less than the stresses on the punch 2, the transfer member can be made much thinner and with a lower mass than the punch 2. As a result, the transfer member, whose stroke length is considerably greater than the stroke length, can operate at high speed without vibrations or other difficulties arise. Since the punch 2 does not in any way participate in the transfer of the punched washer to the applicator 6, the sieve length can be kept short and its speed is relatively low, which is advantageous in the punching work, e.g. from a supply point of view. Since the applicator 17 after rotation to a position axial in line with a cap (not shown) must be in the correct position in relation to the cap, it is a great advantage that the applicator is of a non-resilient type. This is made possible by the fact that the flexibility necessary for the transmission of the punched washer is achieved by means of the spring-assisted spring-shaped front part 12 of the transfer means 10. The compression spring 13 has such a rigidity that the pressing of the front part 12 against the action of the spring force begins comes into contact with the applicator means, which ensures that the washer is not disturbed from its position during the transfer.

Aggregatet enïigt uppfinningen har visat sig fungera väi och möjiiggör trots hög arbetshastighet en noggrann utstans- ning av brickorna samt en ti11för1it1iq överföring av.brickorna ti11 ett korrekt iäge på appïicerinqsdonet.The assembly according to the invention has been found to work well and, despite a high working speed, enables an accurate punching out of the washers and a reliable transfer of the washers to a correct position on the applicator.

Claims (3)

1. _v9o21s4-1 PATENTKRAV l. Aggregat för stansning av brickor ur en intermittent löpande materialbana (20) medelst en stans (2) och en dyna (3), vilket aggregat innefattar ett överföringsorgan (10) som är koncentriskt anordnat i stansen (2) samt rörligt fram och åter relativt denna och anordnat att överföra de stansade brickorna till ett vid dynans baksida beläget appliceringsorgan (17), k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att överföringsorganet (10) medelst drivorgan (ll) är förflyttbart till anliggning mot appliceringsorganet (17), 4 varvid överföringsorganets (10) arbetsyta (16) är belägen på en separat del (l2),vilken är axiellt förflyttbart lagrad i över- föringsorganets (10) främre ände samt förbunden med denna medelst ett fjäderorgan (13). A device for punching washers from an intermittently running web of material (20) by means of a punch (2) and a pad (3), which assembly comprises a transfer means (10) which is concentrically arranged in the punch (2). ) and movable back and forth relative thereto and arranged to transfer the punched washers to an application means (17) located at the rear of the pad, characterized in that the transfer means (10) is displaceable by means of drive means (II) for abutment against the application means. (17), 4 wherein the working surface (16) of the transfer member (10) is located on a separate part (12), which is axially movably mounted in the front end of the transfer member (10) and connected thereto by means of a spring member (13). 2» Agqregat enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att överföringsorganets (10) slaglängd är avsevärt större än stansens (2) slaglängd. 'A unit according to claim 1, characterized in that the stroke of the transfer member (10) is considerably greater than the stroke of the punch (2). ' 3. Aggregat enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att överföringsorganet (10) innefattar kanaler(l4), vilka utmynnar i överföringsorganets änd- eller arbetsyta (16) och är anslutbara till en vakuumkälla.An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the transfer means (10) comprises channels (14) which open into the end or working surface (16) of the transfer means and are connectable to a vacuum source.