SE428830B - DEVICE FOR FLUIDIZATION AND INPUT OF COLD POWDER TO A MASTER OVEN - Google Patents
DEVICE FOR FLUIDIZATION AND INPUT OF COLD POWDER TO A MASTER OVENInfo
- Publication number
- SE428830B SE428830B SE8200185A SE8200185A SE428830B SE 428830 B SE428830 B SE 428830B SE 8200185 A SE8200185 A SE 8200185A SE 8200185 A SE8200185 A SE 8200185A SE 428830 B SE428830 B SE 428830B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- outlet pipe
- sleeve
- carbon powder
- sectional area
- inlet opening
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/046—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation under vacuum produced by a barometric column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
8200185-0 slites intensivt, vilket minskar doseringsnoggrannheten för det kolpulver, som skall tillföras till masugnens blästerformor. 8200185-0 wears intensively, which reduces the dosing accuracy of the carbon powder to be supplied to the blast furnace blaster molds.
En annan känd mataranordning av fluidiseringstyp (jämför exempelvis det sovjetryska uppfinnarcertifikatet nr 5122H1) innefattar dels en fluidiseringskammare med gasfördelningsgaller, dels ett utmatningsrör (ett utlopps- rör), vars sidoyta är försedd med en ínmatningsöppning, och dels ett avstängnings- och regleringsorgan, som är stelt förbundet med en ihålig, axiellt förflyttbar kolvstång.Another known fluidization type feeder (compare, for example, Soviet Inventor Certificate No. 5122H1) comprises a fluidization chamber with gas distribution grid, a discharge pipe (an outlet pipe), the side surface of which is provided with an inlet opening, and a shut-off and regulating means, which are rigidly connected to a hollow, axially displaceable piston rod.
Kolvstången är anordnad axiellt med utloppsröret på ett sådant sätt, att avstängnings- och regleringsorganet i form av ett munstycke, är teleskopiskt infört i utlopps- röret, varvid det vid kolvstångens axiella rörelse del- vis eller fullständigt öppnar utloppsrörets inmatnings- öppning och alltså reglerar den dos av kolpulver, som inmatas i utloppsröret.The piston rod is arranged axially with the outlet pipe in such a way that the shut-off and regulating member in the form of a nozzle is telescopically inserted into the outlet pipe, whereby at the axial movement of the piston rod it partially or completely opens the outlet opening of the outlet pipe and thus regulates the inlet pipe. dose of carbon powder, which is fed into the outlet pipe.
Denna kända mataranordning fungerar på följande sätt. _ I fluidiseringskammaren inmatas luft, som vid sin passage genom gasfördelningsgallret, fluidiserar kolpulv- ret, Vid ett bestämt, i kammaren uppträdande tryck, som är beroende av motståndet vid inloppet i utloppsröret och den önskade kapaciteten för mataranordningen,strömmar kol- pulvret genom inmatningssidoöppningen in i utloppsröret.This known feeder device works in the following way. Air is fed into the fluidization chamber, which in its passage through the gas distribution grid, fluidizes the carbon powder. At a certain pressure occurring in the chamber, which depends on the resistance at the inlet in the outlet pipe and the desired capacity of the feeder, the carbon powder flows through the feed side opening. in the outlet pipe.
Mataranordningens kapacitet regleras genom förflyttning av kolvstången utefter transportrörets inmatningssidoöpp- ning, vars avstängnings- och regleringsorgan ändrar in- matningsöppningens inloppstvärsnittsyta och följaktligen den mängd kolpulver, som anordningen tillför till mas- ugnens blästerforma.The capacity of the feeding device is regulated by moving the piston rod along the feed side opening of the conveyor tube, the shut-off and regulating means of which change the inlet cross-sectional surface of the feed opening and consequently the amount of carbon powder which the device supplies to the blast furnace.
Vid denna kända mataranordning utsättes emeller- tid avstängningsytorna för inverkan av kolpulver, varför de snabbt förslites, vilket minskar doseringsnoggrann- heten, exempelvis genom att spalten mellan kolvstångens avstängnings- och regleringsorgan och utloppsröret ökar, genom vilken spalt en obegränsad del av luft-kol-pulver- 8200185-0 blandningen återgår till fluidiseringskammaren. Dessutom leder ökningen av inmatningsöppningens tvärsnittsyta genom förslitningen av de till inmatningsöppningen avgränsade sidoväggarna till att det kolpulver, som tillföres till utloppsröret och vidare till masugnens blästerformor, icke doseras på ett förutbestämt sätt. _ Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppf finning är att så utforma avstängnings- och regleringsorga- net i anordningen för inmatning av kolpulver, att detta or- gan genom minskning av de i kontakt med kolpulvret varande ytornas förslitning säkerställer en hög doseringsnoggrann- het för det kolpulver som tillföres till en masugns bläster- blästerformor, Detta syfte uppnås medelst anordningen enligt före- liggande uppfinning, vilken utmärker sig av att avstäng- nings- och regleringsorganet, är uppbyggt i form av en vridbar hylsa med kalibrerande hål, vilka är avsedda att växelvis förbindas med inmatningsöppningen i utmatnings- röret.In this known feeding device, however, the shut-off surfaces are exposed to the action of carbon powder, so that they wear quickly, which reduces the dosing accuracy, for example by increasing the gap between the shut-off and regulating means of the piston rod and the outlet pipe, through which gap an unlimited part of air-carbon the powder mixture returns to the fluidization chamber. In addition, the increase in the cross-sectional area of the feed opening due to the wear of the side walls delimited to the feed opening leads to the carbon powder supplied to the outlet pipe and further to the blast furnace blast molds not being metered in a predetermined manner. The main object of the present invention is to design the shut-off and regulating means in the device for feeding carbon powder in such a way that this means, by reducing the wear of the surfaces in contact with the carbon powder, ensures a high dosing accuracy for the carbon powder. This object is achieved by means of the device according to the present invention, which is characterized in that the shut-off and regulating means are constructed in the form of a rotatable sleeve with calibrating holes, which are intended to be alternately connected. with the inlet opening in the outlet pipe.
Den så utformade anordningen för inmatning av kol- pulver gör det möjligt att öka doseringsnoggrannheten ge- nom att kolpulvret inmatas i utmatningsröret direkt genom inmatningsöppningen och hylsans hål utan att det bringas i kontakt med hylsans och rörets kontaktytor.The thus designed device for feeding carbon powder makes it possible to increase the dosing accuracy by feeding the carbon powder into the discharge tube directly through the feed opening and the hole of the sleeve without it being brought into contact with the contact surfaces of the sleeve and the tube.
Det är lämpligt, att utmatningsröret är försett med en extra, mot inmatningsöppningen diametralt liggande inmatningsöppning och att de kalibrerade hålen i hylsan är anordnade parvis och symmetriskt. Förekomsten av de båf da diametralt motliggande inmatningsöppningarna i utmat- ningsröret och de kalibrerade hålen i hylsan gör det möj- ligt att alstra motriktade strömmar av luft-kol-pulver- blandningen i anordningens hylsa och därför avsevärt minska förslitningen av hylsans väggar och risken för att anord- ningen blir funktionsoduglig. Dessutom kan man därigenom öka tryckfallet mellan fluidiseringskammaren och transport- rörledningen, vilket möjliggör en flexiblare och noggran- nare reglering av mataranordningens av tryckfallet beroende 8200185-0 kapacitet.It is suitable that the discharge pipe is provided with an additional feed opening, which is diametrically opposite the feed opening, and that the calibrated holes in the sleeve are arranged in pairs and symmetrically. The presence of the diameter diametrically opposite inlet openings in the discharge pipe and the calibrated holes in the sleeve make it possible to generate opposite currents of the air-carbon-powder mixture in the sleeve of the device and therefore considerably reduce the wear of the sleeve walls and the risk of the device becomes inoperable. In addition, the pressure drop between the fluidization chamber and the transport pipeline can thereby be increased, which enables a more flexible and more accurate control of the capacity of the feeder device depending on the pressure drop.
Det är dessutom lämpligt, att slitsbeständiga in- satsstycken med kanaler är anordnade i de kalibrerade hå- len, varvid den sammanlagda tvärsnittsyta hos varje par av diametralt motliggande kanaler skall utgöra 0,05-0,2 av utmatningsrörets tvärsnittsyta. Detta gör det möjligt att minska förslitningen av väggarna, som är anordnade av avgränsa de kalibrerade hålen. Det är endast vid denna sammanlagda tvärsnittsyta hos kanalerna man i önskad grad kan öka doseringsnoggrannheten utan extra energiförbruk- ning.It is furthermore suitable that slot-resistant inserts with channels are arranged in the calibrated holes, the total cross-sectional area of each pair of diametrically opposite channels being constituting 0.05-0.2 of the cross-sectional area of the discharge pipe. This makes it possible to reduce the wear of the walls, which are arranged by delimiting the calibrated holes. It is only at this total cross-sectional area of the channels that the dosing accuracy can be increased to the desired degree without additional energy consumption.
Det är icke önskvärt, att kanalernas sammanlagda tvärsnittsyta är mindre än 0,05 av utmatningsrörets tvär- snittsyta, eftersom detta kräver en ökning av blästeran- ordningarnas kapacitet vid ett förutbestämt kolpulverflöde och följaktligen leder till en hög energiförbrukning för fluidisering av kolpulvret. Ifall den sammanlagda tvär- snittsytan hos kanalerna i insatsstyckena är större än 0,2 av utmatningsrörets tvärsnittsyta, ökas doseringsnoggrann- heten praktiskt taget icke genom minskningen av tryckfel- let mellan fluidiseringskammaren och utmatningsröret.It is undesirable for the total cross-sectional area of the ducts to be less than 0.05 of the cross-sectional area of the discharge pipe, as this requires an increase in the capacity of the blowers at a predetermined carbon powder flow and consequently leads to a high energy consumption for fluidizing the carbon powder. If the total cross-sectional area of the channels in the inserts is greater than 0.2 of the cross-sectional area of the discharge pipe, the dosing accuracy is practically not increased by the reduction of the pressure field between the fluidizing chamber and the discharge pipe.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvis- ning till bifogade ritning, pâ vilken fig 1 visar ett _ längdsnitt genom en anordning enligt föreliggande uppfine ning för fluidisering och inmatning av kolpulver i en mas- ugn, fig 2 i förstorad skala visar ett längdsnitt genom ett i fig 1 inringat parti I, som visar ett utmatningsrör med inmatningsöppningar samt en hylsa med kalibrerade hål i arbetsläge samt fig 3, 4 och 5 visar tvärsnitt genom tre olika utföringsformer av ett avstängnings- och reglerings- organ i form av en hylsa och utmatningsröret i arbetsläge.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a device according to the present invention for fluidizing and feeding carbon powder into a blast furnace, Fig. 2 shows on an enlarged scale a longitudinal section through a Fig. 1 encircles portion I, which shows a discharge pipe with feed openings and a sleeve with calibrated holes in working position, and Figs. 3, 4 and 5 show cross-sections through three different embodiments of a shut-off and regulating member in the form of a sleeve and the discharge pipe in working position. .
Vid en föredragen utföringsform av anordningen en- ligt uppfinningen innefattar denna dels en fluidiseringskam- mare 1 (fig 1-3) med ett gasfördelningsgaller 2, dels ett samlingsorgan 3 och dels en rörstuts Ä för tillförsel av fluidiseringsluft. I kammaren 1 är ett utmatnings- eller utloppsrör 5 med en inmatningssidoöppning 6 infört. I ut- 8200185-o _ 5 _o o ,,n. loppsröret 5 är anordnat ett avstängnings- och reglerings- organ i form av en vridbar hylsa 7, som är förbunden med en ihålig stång 8, vars andra ände är förd genom en_tätande packning 9 utanför röret 5- Denna ände av stången 8 gär vidare igenpluggad och försedd med ett handtag 10 för vrid- ning av stången 8 och hylsan 7. För att luft.fikall kunna strömma in i hylsans 7 inre rum är stångens 8 sidoväggar försedda med hål 11. Hylsan 7 är försedd med några få kalibrerade häl 12, vilka periodvis är anordnade att för- bindas med sidoöppningen 6 i utloppsröret 5, varvid ma- terialet tillföres med ett förutbestämt flöde.In a preferred embodiment of the device according to the invention, this comprises on the one hand a fluidisation chamber 1 (Figs. 1-3) with a gas distribution grid 2, on the other hand a collecting member 3 and on the other hand a pipe socket Ä for supplying fluidizing air. A discharge or outlet pipe 5 with an inlet side opening 6 is inserted in the chamber 1. I ut- 8200185-o _ 5 _o o ,, n. the flue tube 5 is provided with a shut-off and regulating member in the form of a rotatable sleeve 7, which is connected to a hollow rod 8, the other end of which is passed through a sealing gasket 9 outside the tube 5. This end of the rod 8 is further plugged and provided with a handle 10 for rotating the rod 8 and the sleeve 7. In order for air to flow cold into the inner space of the sleeve 7, the side walls of the rod 8 are provided with holes 11. The sleeve 7 is provided with a few calibrated heels 12, which are periodically arranged to be connected to the side opening 6 in the outlet pipe 5, the material being supplied with a predetermined flow.
Den Så utformade anordningen gör det möjligt att öka doseringsnoggrannheten genom att kolpulvret införes direkt i utloppsröret genom hylsan. Hylsans och rörets kontaktytor förslites icke, varigenom ett okontrollerat läckage av gas mellan hylsan och röret undvikes.The device thus designed makes it possible to increase the dosing accuracy by inserting the carbon powder directly into the outlet pipe through the sleeve. The contact surfaces of the sleeve and the tube are not worn, thereby avoiding an uncontrolled leakage of gas between the sleeve and the tube.
Såsom framgår av fig U, kan anordningens utlopps- rör 5 vara försett med en extra inmatningsöppning 15, som ligger diametralt mot den första inmatningsöppningen, under det att de kalibrerade hålen 12 i hylsan 7 är anordnade par- vis och symmetriskt.As can be seen from Fig. U, the outlet pipe 5 of the device can be provided with an additional feed opening 15, which lies diametrically against the first feed opening, while the calibrated holes 12 in the sleeve 7 are arranged in pairs and symmetrically.
Härigenom kan kolpulvret i form av motströmmar in- föras i hylsan, varigenom hylsans förslitning minskar av- sevärt och tryckfallet mellan fluidiseringskammaren och utloppsröret 5 kan ökas, vilket resulterar i en flexiblare och noggrannare reglering av den dos av kolpulver, som skall inmatas i masugnen.As a result, the carbon powder in the form of countercurrents can be introduced into the sleeve, whereby the wear of the sleeve decreases considerably and the pressure drop between the fluidization chamber and the outlet pipe 5 can be increased, resulting in a more flexible and accurate control of the dose of carbon powder to be fed into the blast furnace.
I fig 5 visas ytterligare en utföringsform av anord- ningen enligt uppfinningen, där slitbeständiga insatsstycken lä av exempelvis metallkeramiskt material är anordnade i hylsans 7 kalibrerade hål 12. Insatsstyckena íü är försedda med kanaler 15, varvid tvärsnittsytan hos paret av dia* metralt motliggande kanaler 15 skall utgöra 0,05-0,2 av utloppsrörets 5 tvärsnittsyta.Fig. 5 shows a further embodiment of the device according to the invention, in which wear-resistant inserts 1 of, for example, metal-ceramic material are arranged in the calibrated holes 12 of the sleeve 7. The inserts are provided with channels 15, the cross-sectional area of the pair of diametrically opposite channels 15 shall constitute 0.05-0.2 of the cross-sectional area of the outlet pipe 5.
Såsom påpekats ovan, är det icke önskvärt, att den sammanlagda tvärsnittsytan hos kanalerna 15 är mindre än 0,05 av utloppsrörets 5 tvärsnittsyta, eftersom detta krä- 8200185-0 ver en ökning av blästeranordningarnas kapacitet vid ett förutbestämt kolpulverflöde, vilket resulterar i en hög energiförbrukning för fluidisering av kolpulvret. Om den sammanlagda tvärsnittsytan hos kanalerna i insatsstyckena är större än 0,2 av utloppsrörets 5 tvärsnittsyta, ökas doseringsnoggrannheten praktiskt taget icke genom minsk-~ ning av tryckfallet mellan fluidiseringskammaren och ut- loppsröret.As pointed out above, it is undesirable for the total cross-sectional area of the channels 15 to be less than 0.05 of the cross-sectional area of the outlet pipe 5, as this requires an increase in the capacity of the blasting devices at a predetermined carbon powder flow, resulting in a high energy consumption for fluidization of the carbon powder. If the total cross-sectional area of the channels in the inserts is greater than 0.2 of the cross-sectional area of the outlet pipe 5, the dosing accuracy is practically not increased by reducing the pressure drop between the fluidizing chamber and the outlet pipe.
Anordningen fungerar på följande sätt.The device works as follows.
I samlingsröret 3 (fig 1-3) inmatas genom rör- stutsen U fluidiseringsgas, exempelvis luft, med ett flöde, som utgör 5-15% av den kolpulvertransporterandegasens flö- de. Det kolpulver, som ligger ovanför gasfördelningsgall- ret 2 i kammaren 1, överföres till fluidiserat tillstånd och -.strömmar när ett av hylsans 7 kalibrerade hål an- .passas'till utloppsrörets 5 inmatningsöppning 6 - in i ' röret 5. När transportgasen inmatas genom den ihåliga stångens 8 hål 11, börjar kolpulvret utmatas från anord- ningen till masugnens blästerformor.In the manifold 3 (Figs. 1-3) fluidizing gas, for example air, is fed through the pipe nozzle U, with a flow which constitutes 5-15% of the flow of the carbon powder transporting gas. The carbon powder lying above the gas distribution grid 2 in the chamber 1 is transferred to a fluidized state and flows when one of the holes calibrated by the sleeve 7 is adapted to the inlet opening 6 of the outlet pipe 5 - into the pipe 5. When the transport gas is fed through hole 11 of the hollow rod 8, the carbon powder begins to be discharged from the device to the blast furnace blaster molds.
Vid den i fig H visade utföringsformen av anord- ningen enligt uppfinningen med den extra inmatningsöpp-' ningen 13 i röret 5 införes kolpulvret i form av motström- mar i hylsans 7 inre rum, varvid det strömmar ut in i ut- loppsröret 5 med en strömningshastighet lika med i det när- maste noll vid hylsans 7 insida, varigenom hylsan förslites i mindre grad. Härigenom kan man mellan kammaren 1 och ut- matningsröret 5 alstra ett högre tryckfall, exempelvis 2x105 Pa, vilket värde är avsevärt högre än tryckpulsa- 7 tionerna i masugnens blästerformor och i rörledningarna (1x10u till 2x10uPa). Tryckpulsationernas inverkan på det av anordningen, rörledningen och blästerforman bestående systemets totala strömningsmotstånd är därför icke väsent- lig, vilket bidrar till en hög doseringsnoggrannhet fördet kolpulver, som skall tillföras masugnens till blästerformor.In the embodiment of the device according to the invention shown in Fig. H with the additional feed opening 13 in the pipe 5, the carbon powder is introduced in the form of countercurrents into the inner space of the sleeve 7, whereby it flows out into the outlet pipe 5 with a flow velocity equal to almost zero at the inside of the sleeve 7, whereby the sleeve wears to a lesser extent. As a result, a higher pressure drop can be generated between the chamber 1 and the discharge pipe 5, for example 2x105 Pa, which value is considerably higher than the pressure pulsations 7 in the blast furnace blast forms and in the pipelines (1x10u to 2x10uPa). The effect of the pressure pulsations on the total flow resistance of the system consisting of the device, the pipeline and the blasting mold is therefore not significant, which contributes to a high dosing accuracy of the carbon powder to be fed to the blast furnace into blasting molds.
Anördningen enligt uppfinningen kan användas vid tillverkning av stål och gjutjärn i masugnar för inblås- ning av kolpulver i masugnens härd.The device according to the invention can be used in the manufacture of steel and cast iron in blast furnaces for blowing carbon powder into the core of the blast furnace.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2920353 | 1980-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8200185L SE8200185L (en) | 1982-01-14 |
| SE428830B true SE428830B (en) | 1983-07-25 |
Family
ID=20894019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8200185A SE428830B (en) | 1980-05-22 | 1982-01-14 | DEVICE FOR FLUIDIZATION AND INPUT OF COLD POWDER TO A MASTER OVEN |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5942045B2 (en) |
| AU (1) | AU531568B2 (en) |
| BR (1) | BR8009073A (en) |
| DE (1) | DE3050391C2 (en) |
| FI (1) | FI68861C (en) |
| GB (1) | GB2086553B (en) |
| IN (1) | IN152172B (en) |
| SE (1) | SE428830B (en) |
| WO (1) | WO1981003340A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516937A1 (en) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Do Nii Chernoj Metallurgii | Pulverised coal supply to blast furnace - with a wear resistant rotary regulator |
| AU557972B2 (en) * | 1982-11-10 | 1987-01-15 | Paul Wurth S.A. | Device to introduce dosed quantities of pulverulent substances into a pneumatic propulsion fluid and use to inject solid fuels into a furnace |
| LU84780A1 (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-28 | Wurth Paul Sa | DEVICE FOR INTRODUCING QUANTITIES OF POWDERY MATERIALS INTO A PNEUMATIC PROPULSION FLUID AND APPLICATION TO A POWDERY MATERIAL DELIVERY TANK |
| LU85298A1 (en) * | 1984-04-11 | 1985-11-27 | Wurth Paul Sa | DEVICE FOR INTRODUCING DOSE QUANTITIES OF POWDERY MATERIALS INTO A PNEUMATIC PROPULSION FLUID |
| LU85299A1 (en) * | 1984-04-11 | 1985-11-27 | Wurth Paul Sa | DEVICE FOR INTRODUCING DOSE QUANTITIES OF POWDERY MATERIALS INTO A PNEUMATIC PROPULSION FLUID |
| JPS6112267U (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-24 | 松下電工株式会社 | printed wiring board |
| JPS6112268U (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-24 | 松下電工株式会社 | printed wiring board |
| LU86311A1 (en) * | 1986-02-19 | |||
| JPH0325280U (en) * | 1989-07-21 | 1991-03-15 | ||
| JPH06172828A (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Kobe Steel Ltd | Coupling for discharging powdery material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844767A (en) * | 1972-02-12 | 1974-10-29 | P Rheinlander | Method of operating a blast furnace |
| SU512241A1 (en) * | 1974-06-25 | 1976-04-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Coal dust feeder |
| US3971654A (en) * | 1974-10-16 | 1976-07-27 | Bethlehem Steel Corporation | Method of injecting pelletized coal through blast furnace tuyeres |
| LU71434A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-11-11 | ||
| SU509647A1 (en) * | 1975-01-03 | 1976-04-05 | Институт черной металлургии | Device for injecting shredded solid fuel into a blast furnace |
-
1980
- 1980-12-18 GB GB8201112A patent/GB2086553B/en not_active Expired
- 1980-12-18 DE DE3050391T patent/DE3050391C2/en not_active Expired
- 1980-12-18 JP JP81501019A patent/JPS5942045B2/en not_active Expired
- 1980-12-18 BR BR8009073A patent/BR8009073A/en unknown
- 1980-12-18 AU AU69220/81A patent/AU531568B2/en not_active Ceased
- 1980-12-18 WO PCT/SU1980/000207 patent/WO1981003340A1/en active IP Right Grant
- 1980-12-18 JP JP81501019A patent/JPS57500651A/ja active Pending
-
1981
- 1981-11-24 IN IN1346/CAL/81A patent/IN152172B/en unknown
-
1982
- 1982-01-14 SE SE8200185A patent/SE428830B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-20 FI FI820175A patent/FI68861C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN152172B (en) | 1983-11-05 |
| AU531568B2 (en) | 1983-08-25 |
| AU6922081A (en) | 1981-12-07 |
| WO1981003340A1 (en) | 1981-11-26 |
| GB2086553A (en) | 1982-05-12 |
| FI68861C (en) | 1985-11-11 |
| JPS57500272A (en) | 1982-02-18 |
| FI68861B (en) | 1985-07-31 |
| BR8009073A (en) | 1982-04-13 |
| JPS57500651A (en) | 1982-04-15 |
| DE3050391C2 (en) | 1983-11-24 |
| JPS5942045B2 (en) | 1984-10-12 |
| DE3050391T1 (en) | 1982-06-16 |
| FI820175L (en) | 1982-01-20 |
| GB2086553B (en) | 1983-12-07 |
| SE8200185L (en) | 1982-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE428830B (en) | DEVICE FOR FLUIDIZATION AND INPUT OF COLD POWDER TO A MASTER OVEN | |
| US4183702A (en) | Storage and extraction device for powdered products | |
| US4387914A (en) | Short radius, low wear elbow | |
| CN100415071C (en) | Pneumatic distributor of granular and/or powdery materials, in particular for sowing machines | |
| CN103619486B (en) | Close phase powder coating system for container | |
| CN101208559A (en) | Burner | |
| GB2124781A (en) | Measurement of solid particle/gas suspension flow rates | |
| KR101925148B1 (en) | Feed vessels and systems for pneumatically conveying solid particles | |
| GB1603454A (en) | Method of self-regulation for a pneumatic conveyor | |
| US4441822A (en) | Apparatus for mixing and distributing solid particulate material | |
| GB2154475A (en) | Electrokinetic charging of particulate material | |
| US4413932A (en) | Pneumatic conveyors for flow of gas-borne particulate material | |
| HU196150B (en) | Apparatus for feeding boilers of pulverized coal firing | |
| JPS6023047B2 (en) | Method and device for distributing powder and granules in a gas stream | |
| GB2095123A (en) | Apparatus for introducing a gas into a liquid or a liquid-solids mixture | |
| EP1230007A1 (en) | A fluidized bed apparatus | |
| US3033134A (en) | Method of and apparatus for regulating the air-borne material delivered through at least two branch conduits | |
| SE458925B (en) | PNEUMATIC TRANSPORT SYSTEM INCLUDING DOUBLE CIRCUIT WITH DOUBLE CROCKET SURFACE | |
| CN207778485U (en) | Powder carry mixing arrangement and burner | |
| US4527776A (en) | Method of controlling substantially equal distribution of particulates from a multi-outlet distributor and an article constructed according to the method | |
| JPH0659936B2 (en) | Fine powder distribution control device | |
| JPH0522505Y2 (en) | ||
| JPS5881907A (en) | Control process for blowing powder coal | |
| CA1160046A (en) | Aeration feeder for supplying pulverized coal to blast furnace hearth | |
| EP0066984B1 (en) | System for distributing particulate material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8200185-0 Effective date: 19901106 Format of ref document f/p: F |