SE428221B - Halfiber av cellulosaacetat och sett att framstella den - Google Patents
Halfiber av cellulosaacetat och sett att framstella denInfo
- Publication number
- SE428221B SE428221B SE7807516A SE7807516A SE428221B SE 428221 B SE428221 B SE 428221B SE 7807516 A SE7807516 A SE 7807516A SE 7807516 A SE7807516 A SE 7807516A SE 428221 B SE428221 B SE 428221B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- cellulose acetate
- range
- weight
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 144
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 claims abstract description 31
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 21
- DDRJAANPRJIHGJ-UHFFFAOYSA-N creatinine Chemical compound CN1CC(=O)NC1=N DDRJAANPRJIHGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 17
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 12
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 12
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 claims description 11
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 claims description 11
- 229940109239 creatinine Drugs 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 claims description 4
- FDJOLVPMNUYSCM-UVKKECPRSA-L cobalt(3+);[(2r,3s,4r,5s)-5-(5,6-dimethylbenzimidazol-1-yl)-4-hydroxy-2-(hydroxymethyl)oxolan-3-yl] [(2r)-1-[3-[(2r,3r,4z,7s,9z,12s,13s,14z,17s,18s,19r)-2,13,18-tris(2-amino-2-oxoethyl)-7,12,17-tris(3-amino-3-oxopropyl)-3,5,8,8,13,15,18,19-octamethyl-2,7, Chemical compound [Co+3].N#[C-].C1([C@H](CC(N)=O)[C@@]2(C)CCC(=O)NC[C@@H](C)OP([O-])(=O)O[C@H]3[C@H]([C@H](O[C@@H]3CO)N3C4=CC(C)=C(C)C=C4N=C3)O)[N-]\C2=C(C)/C([C@H](C\2(C)C)CCC(N)=O)=N/C/2=C\C([C@H]([C@@]/2(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=N\C\2=C(C)/C2=N[C@]1(C)[C@@](C)(CC(N)=O)[C@@H]2CCC(N)=O FDJOLVPMNUYSCM-UVKKECPRSA-L 0.000 claims description 2
- 229940045999 vitamin b 12 Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N Uric acid Natural products N1C(=O)NC(=O)C2NC(=O)NC21 TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229940045136 urea Drugs 0.000 description 3
- 229940116269 uric acid Drugs 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017606 Vaccinium vitis idaea Nutrition 0.000 description 1
- 244000077923 Vaccinium vitis idaea Species 0.000 description 1
- 229930003779 Vitamin B12 Natural products 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- FDJOLVPMNUYSCM-WZHZPDAFSA-L cobalt(3+);[(2r,3s,4r,5s)-5-(5,6-dimethylbenzimidazol-1-yl)-4-hydroxy-2-(hydroxymethyl)oxolan-3-yl] [(2r)-1-[3-[(1r,2r,3r,4z,7s,9z,12s,13s,14z,17s,18s,19r)-2,13,18-tris(2-amino-2-oxoethyl)-7,12,17-tris(3-amino-3-oxopropyl)-3,5,8,8,13,15,18,19-octamethyl-2 Chemical compound [Co+3].N#[C-].N([C@@H]([C@]1(C)[N-]\C([C@H]([C@@]1(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=C(\C)/C1=N/C([C@H]([C@@]1(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=C\C1=N\C([C@H](C1(C)C)CCC(N)=O)=C/1C)[C@@H]2CC(N)=O)=C\1[C@]2(C)CCC(=O)NC[C@@H](C)OP([O-])(=O)O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](N2C3=CC(C)=C(C)C=C3N=C2)O[C@@H]1CO FDJOLVPMNUYSCM-WZHZPDAFSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- -1 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920003124 powdered cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019814 powdered cellulose Nutrition 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 239000011715 vitamin B12 Substances 0.000 description 1
- 235000019163 vitamin B12 Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/08—Polysaccharides
- B01D71/12—Cellulose derivatives
- B01D71/14—Esters of organic acids
- B01D71/16—Cellulose acetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0023—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes
- B01D67/0025—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by mechanical treatment, e.g. pore-stretching
- B01D67/0027—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by mechanical treatment, e.g. pore-stretching by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0023—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes
- B01D67/003—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by selective elimination of components, e.g. by leaching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/081—Hollow fibre membranes characterised by the fibre diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
- D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/20—Specific permeability or cut-off range
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
?so7s1e-5 10 15 20 25 30 .35 2 ning i konstgjorda njurar. Ett treårs projekt av denna typ, med huvudsyftet att utveckla en konstgjord njure baserad på cellulosaacetathålfibrer, leddes av The Dow Chemical Company, Western Division Research Laboratories under perioden 1971-1973, under NIH Contract No 70-2302.
Under detta projektarbete framställdes cellulosaacetat- fibrer genom smältspinning av en blandning av cellulosa- acetat och trietylenglykol, och några av de erhållna I fibrerna införlivades i konstgjorda njurar och testades kliniskt vid hemodialys. De under detta projekt fram- , ställda bästa konstgjorda njurarna var framgångsrika 1 så måtte att de hade en säker funktion vid dialys av ett-antal testpatienter i en klinik, men deras trans- portegenskaper för avlägsnande av vatten och låg mole- kylvikt uppvisande substanser, såsom urea och kreatinin a var icke så gynnsamma som vid konstgjorda njurar, som vid den tiden var tillgängliga och som innefattade cel- jlulosahålfibrer. Problemet med dessa njurar var att vat- tenbortföringshastigheterna var alltför höga och att för- hållandet mellan bortföringarna av i blod lösta substanser och vatten var alltför lågt, varför projektet gavs.upp.
Sedan början på 1970-talet, då konstgjorda njurar med hålfibrer först kommersialiserades av Cordis Dow Corp; i USA, har hålfibrerna för användning i sådana kommerisella-konstgjorda njurar uteslutande bestått av. cellulosafibrer. Dessa fibrer har utgjort produkten från kopparammoniumprocessen enligt US-PS 3 546 209. Ehuru cellulosahålfibrer har accepterats på en stor marknad såsom varande den bästa formen på semipermeabla membran för användning i konstgjorda njurar, känner fackkunska- pen till att det föreligger många återkommande produk- tionsproblem vid smältspinning av sådana fibrer och vid införlivandet av dem i läckfria konstgjorda njurar.
Exempelvis är fibrernas draghållfasthet relativt låg, och fiberbrott gör hanteringen under fiberbehandlingen och -hopsättningen till en dialyskammare såväl komplex som svår. Beroende på sådana svårigheter med kapillâra, cellulosafibrer föreligger det ett kontinuerligt behov 7807516-5 3 av sådana semipermeabla kapillärfibrer, som är billiga, lätta att smältspinna och vidarebearbeta till konst- gjorda njurar i kommersiell skala, och som har förmågan att avlägsna i blod lösta substanser såsom urea, krea- 5 tinin, urinsyra och vatten med hastigheter som är högre än vid för närvarande förekommande kapillära cellulosa- fibrer.
Det främsta ändamålet med uppfinningen är att åstad- komma en sâdan ny cellulosaacetathâlfiber som är bättre l0 än de hittills kända cellulosaester- och cellulosahål- fibrerna genom att den har selektivt reglerbara permea- bilitetsegenskaper, som möjliggör tillverkning av konst- gjorda njurar med bättre "clearance"-värden med avseen- de på vatten och löst substans än de som kännetecknar för 15 närvarande kommersiella konstgjorda njurar innehållande cellulosahâlfibrer. Ett besläktat ändamål är att åstad- komma ett sätt för framställning av de förbättrade cel- lulosaacetatfibrerna enligt uppfinningen.
Uppfinningen skapar nya semipermeabla cellulosaace- 20 tathålfibrer, som har en kombination av permeabilitet- och "clearance"-egenskaper med avseende på vatten och i blod lösta substanser med mindre molekylvikt än ca l 400, vilka är variabla i förhållande till varandra och reglerbara för âstadkommande av optimerade opera- 25 tionsförhållanden vid användning i konstgjorda njurar för hemodialys. Optimala driftsförhållanden för en konst- gjord njure hänför sig till ett högt "clearance"-värde _ för i blod lösta slaggprodukter i förhållande till vat- tenbortföringshastigheten, varigenom möjliggöres blod- 30 rening på minimal tid.
De nya fibrerna enligt uppfinningen framställs av en ny spinnsmälta-komposition. Tack vare denna komposition kan cellulosaacetat torrspinnas, kylas i luft och uppta- gas på rullar utan föregående lakning. Den nya spinn- 35 smälta-kompositionen innefattar en blandning av cellu- losaacetat och vissa proportioner av polyetylenglykol med en molekylvikt av ca 150-600 samt vissa proportioner av glycerin; denna komposition kan smältspinnas till hål- vsovsmk-is o 10 15 20 25 30 35 4 o fibrer, som är starkare och lättare att viåarêbearbeta till konstgjorda njurar än cellulosafibrer men trots" detta har en gynnsam kombination av egenskaper avseende permeabilitet för vatten och i blod lösta substanser; dessa permeabilitetsegenskaper förbättras och optimeras' ytterligare genom att utsätta de spunna fibrerna för' vissa övervakade processteg efter spinning. Dessa fib- rers permeabilitet kan varieras och regleras genom jus- tering av de relativa kvantiteterna av var och en av smältspinningskompositionens 3 beståndsdelar och optime- ring av förhâllandet mellan resultaten för "clearance"- -värdena för i blod lösta substanser med låg molekyl- k vikt och för vatten, när sådana kompositionsjusteringar utföres i samband med reglerad eller kontrollerad kyl- ning och en reglerad eller kontrollerad grad av kalldrag- ning, eller sträckning, av den spunna fibern omedelbart efter kylning och efter lakning från den spunna fibern av glycerin- eller polyetylenglykolbeståndsdelarna i den kylda fibern; Genom torrspinning i luft vid omgiv- ningstemperatur och korrekt kontroll av kalldragnings- graden samt genom omsorgsfullt val av mängderna av varje beståndsdel i smältspinnkompositionen är det möjligt att åstadkomma sådana cellulosaacetatfibrer, som har förval- da kombinationsegenskaper med avseende på "clearance" » och högre förhållanden mellan "clearance" med avseende på de lösta substanserna och "clearance" med avseende pâ vattnet, än de hittills kända cellulosaacetathålfibrer- na. ' cDet resulterande spektrat, eller familjen, av fib- rer utgör den förbättrade produkten enligt uppfinningen.
Det förbättrade sättet enligt uppfinningen innefat- tar-steg, som reglerar och korrelerar smältspinnkomposi- ftionen och kylningen av spunna fibrer med kalldragnings- graden och med tillstånden för lakning och torkning för åstadkommande av de önskade permeabiliteterna i den nya cellulosaacetatfibern.
' Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, där fig 1 visar ett 7807516-5 5 trekomponentdiagram, som illustrerar proportionerna av de tre komponenter som kombineras i smältspinnkomposi- tionen enligt uppfinningen, såsom indikeras med området. som definieras av punkterna A, B, C och D, och fig 2' 5 schematiskt illustrerar stegen som utföres vid behand- lingen av smältspinnkompositionerna enligt fig 1 för åstadkommande av den förbättrade familjen av kapillära cellulosaacetathålfibrer enligt uppfinningen.
Smältspinnkomposition 10 e Smältspinnkompositionen enligt uppfinningen består av, räknat i vikt%, ca 41-50% cellulosaacetat, ca 2-20% glycerin och resten polyetylenglykol med en molekylvikt 'av ca 150-600. Såsom visas i fig l ligger denna familj eller spektrum av trekomponentkompositioner inuti områ- l5 det som begränsas av extremvärdena för vardera av dessa tre komponenter, vilka definierar området A, B, C, D.
Var och en av de specifika kompositioner som innefattar en mängd av var och en av de tre komponenterna inuti området A, B, C, D i fig l är lämpad för smältspinning 20 till kapillära hâlfibrer. Efter kylning, vattenlakning av glykol och glycerin och hopsättning till en konst- gjord nfiure med konventionell design fungerar sådana fibrer lika väl eller bättre än för närvarande tillgäng- liga cellulosafibrer, framställda genom kopparamonium-~ 25 processen enligt US-PS 3 546 209. Föredragna kompositio- ner som är speciellt väl lämpade för optimering av driftsegenskaper för de flesta intermittentdialys-patien- ter visas i fig l som området E, F, G, H.
De tre komponenterna cellulosaacetat, etylenglykoler 30 och glycerin är var för sig tidigare kända membranmate- rial, och cellulosaacetat har kombinerats med en polyol, såsom glykoler, i kompositioner, som också innehöll ett mjukningsmedel, eller lösningsmedel, för cellulosaaceta- tet av t ex sulfolantyp, jämför US-PS 3 532 527. Före 35 tillkomsten av föreliggande uppfinning har det emeller- tid icke varit känt att glycerin, som icke är ett lös- ningsmedel för cellulosaacetat vid omgivningstemperatur, kunde nyttjas i kombination med valda glykoler med låg 7807s16es 10 15 20 25 30 35 6 molekylvikt för framställning av starka hålfibrer, som har modifierade permeabilitetsegenskaper relativt de som erhålles i närvaro av ett lösningsmedel av sulfolan- typ. Det var vidare icke känt att vissa proportioner av glycerin i sådana kompositioner möjliggör modifikation och reglering av transporten av lösta ämnen med låg mo- ' lekylvikt genom fiberväggen relativt vattentransporten genom samma vägg. _ ' Cellulosaacetat hänför sig i denna beskrivning och i kraven till cellulosadiacetat. Cellulosadiacetat, så- som det kommersiellt tillhandahâlles i USA, är tillfreds- ställande för användning i denna uppfinning och föredra- ges, ehuru mängder av monoacetat och triacetat kan före- komma, t ex upp till ca 25%. Mindre mängder förekommer normalt i kommersiellt cellulosadiacetat. g i När cellulosaacetat löses i ett lösningsmedel, såsom, dimetylsulfoxid, sulfolan, trietylenglykol eller annan glykol som har låg molekylvikt och är vätskeformig vid omgivningstemperaturer, och spinnes genom en konventio- nell spinndysa till en fibersträng, tenderar de indivi- duella fibrerna att häfta vid varandra eller hopsvetsas, när de lägges på en kärna. Sådana fibrer, även om de ky- les under gelningspunkten och får hârdna till fast fi-' berform, kvarhåller en kvantitet av lösningsmedel, som; uppenbarligen håller ytområden tillräckligt mjuka för att orsaka vidhäftning under upprullning. Hittills har det varit nödvändigt att iaka iösningsmeaal från den spunna och kylda fibern före upprullning, och ett het- vattenlakningsbad har nyttjas för detta ändamål. Det har visat sig emellertid att matning av kapillära hål- fibrer omedelbart efter kylning till ett lakningsbad orsakade allvarlig fiberpulsering och åtföljande ojämn väggtjocklek och ojämn innerdiameter. Det har enligt uppfinningen visat sig, att fiberhopsvetsning kunde und- vikas utan lakning före upptagning på kärnor genom att nyttja en lågmolekylviktsglykol som lösningsmedel för cellulosaacetatet, modifierad med ovan nämnda mängderna glycerin. Uppenbarligen reducerar glycerin glykolens yt- 10 15 20 25 30 35 7807516-5 7 mjukningseffekt, och fibrerna kan lindas, och t o m sträckas och lindas på kärnor i spänt tillstånd, utan vidhäftning eller hopsvetsning. De erhållna spunna fib- rerna uppvisar förbättrad jämnhet i väggtjockleken och den inre diametern och kan lagras obestämt länge vid rumstemperatur på kärnor för framtida vidare bearbet- ning till konstgjorda njurar. _ Glycerin har vidare uppenbarligen en modifierande effekt på cellulosaacetatgelningen under kylning på så- dant vis, att den resulterande porositeten i fiberväggen förändras. När glycerin förekommer i den ovan definiera- de spinnsmälta-kompositionen, erhålles en gelad fiber, som har tillräcklig styrka för att bibehålla sin integri- tet och väsentligen bibehålla sin likformiga väggtjock- lek och innerdiameter under sträckning och kalldragning omedelbart efter gelning eller stelning, såsom kommer att förklaras längre fram i samband med beskrivningen av kalldragningssteget. På ett överraskande sätt modifierar sådan kalldragning fiberväggsporositeten ytterligare, så att i blodet lösta substanser med låg molekylvikt pas- serar lättare genom väggen från blodet, som strömmar inuti fibern, till en dialysatlösning, som strömmar på utsidan av fibern. En väsentlig ökning av transporten av sådana i blodet lösta substanser, dvs lösta substanr ser med låg molekylvikt upptill 1400, inbegripande urea, kreatinin, urinsyra och andra upptill och inkluderande vitamin B 12, uppnås utan ökning av fiberns förmåga att transportera vatten genom samma vägg. Ehuru mekanismen av denna förändring till följd av kalldragningen icke är helt klarlagd, har det befunnits att kalldragnings- graden och den i spinnsmälta-kompositionen närvarande mängden glycerin är förknippade med varandra och beror av varandra. Generellt gäller det, att när man använder sig av en spinnsmälta-komposition bestående av cellulosa- acetat löst i en polyetylenglykol, vars molekylvikt lig- ger inom området ca 150-600, och av åtminstone 2 % glyce- rin, sker någon ökning av transporten av i blodet lösta substanser när kalldragningen ökar upptill ca 20 % av den vaovsds-s 10 1st 20 25 30 35 8 just spunna fiberlängden. Sådan ökning fortsätter med ökande glycerinhalt, men sambandet är icke fullständigt linjärt; när proportionerna av glycerin i spinnsmälta- -kompositionen ligger mellan ca 3 % och 10 %, och cel- lulosaacetatet ligger mellan ca 42 % och 47 %, varvid resten är polyetylenglykol, sker en förbättring av för- hållandet mellan transport av i blodet lösta substanser och transport av vatten, när kalldragningsgraden ökar upp till ca l5 % av den just spunna fiberlängden, och vid 42-45 % cellulosaacetat uppnås utmärkta resultat med ca 10 %. Maximal förbättring av just nämnda förhål- lande uppnås med kompositioner som väljes från det före- dragna området EFGH enligt fig l, och den optimala kall- dragningsgraden kan lätt upprättas för den valda kompo- sitionen genom några enkla försök.
Hålfiberprocess under nyttjande av smältspinnkomposition Såsom framgår i fig 2 innefattar processen eller sät-. tet stegen att bilda den ovan beskrivna smältspinnkompo- sitionen, att smältspinna hålfibrer och kyla desamma till ett gelat sjâlvuppbärande tillstånd och att sträcka el- ler kalldra fibrerna. De sträckta fibrerna kan lagras, eller ett flertal knippen konsolideras till fiberbuntar, t ex 3000-30000 fibrer, för fortsatt behandling för hop- isättning till konstgjorda njurar. Fibrerna igen konso-.i liderad bunt föres genom en lakningstank för att avlägs- na glykolen och glycerinen, varvid det bildas en bunt av semipermeabla hålfibrer. Den lakade bunten återmjuk- göres sedan med en glycerin-vattenlösning, varpå över- 'skottet av glycerin avlägsnas och fibrerna torkas. De torkade fibrerna utgör den förbättrade produkten enligt uppfinningen.
Bildandet av smältspinnkompositionen kan ske på vil- ket som helst lämpligt sätt med konventionell blandninge- utrustning, varvid det viktiga är att säkerställa till- räcklig blandning för erhållande av en intim, likformig blandning. Exempelvis blandas torrt cellulosaacetatpul- ver med en uppvägd mängd polyetylenglykol och glycerin nu i en Hobart-blandare med kraftig skjuvning; det blandade 10 15 20 25 30 35 '7807516-5 ' 9 materialet homogeniseras och blandas ytterligare genom att det matas till en uppvärmd extruder med motroteran- de skruvar, varpå det smälta extrudatet tvingas genom en spinndysa, t ex en 16-32 håls dysa av den typ, som har konventionella gastillförselorgan för indrivning av gas i kärnan av extrudatet. En föredragen gas för detta syfte är kväve, men andra gaser kan nyttjas på ett till- fredsställande vis, inbegripande koldioxid, luft eller annan oskadlig gas. Extrudatet som utträder från dysan utsättes för kylning, såsom tryckluftkylning med varie- rande tryck och/eller temperatur, i syfte att åstadkom- ma gelning och stelning av extrudatet till fasta, själv- uppbärande fibrer. Fibrerna är typiskt av kapillärstor- lek, dvs deras inre diameter ligger inom området ca 150-300 um och deras väggtjocklek är inom området ca 20-50 um. Ehuru de föredragna fibrerna enligt uppfin- ningen är speciellt lämpade för användning i hemodialys i konstgjorda njurar, är fördelarna med torrspinning och formning av fibrer, som kan läggas upp på stödkärnor utan föregående lakning, likaväl applicerbara på fibrer, anord- nade för annan användning, såsom ultrafiltrering, osv., Sådan annan fibrer kan med tillfredsställande resultat ha en ytterdiameter inom omrâdet ca 350-400 um och I väggtjocklek inom området ca 10-80 um.
I sättet enligt uppfinningen är den korta tidsperio- den, som följer omedelbart efter det att extrudatet ut- träder ur dysöppningarna av extrem stor betydelse för uppnående av den önskade permeabiliteten hos de erhåll- na fibrerna. Under denna tidsperiod bestäms porositeten, och sålunda permeabiliteten, hos den resulterande fibern som en kombinerad funktion av kylningshastigheten och kalldragningen eller sträckningen, för vilken fibrerna utsättes. Porositeten, för en given smältspinnkomposi- tion, ökas, vid varje bestämd sträckningsgrad på fibrer- na, genom en drastisk kylning av den smälta fibern 1 för- hållande till porositeten, som erhålles vid en mindre dras- tisk kylning eller en långsammare gelning av extrudatet till fibrer. ökande porositet, som erhålles vid en sådan ?so7s1e¿s_ 10 10 kylning, påverkar normalt fiberns förmåga att transpor- tera vatten och kan nyttjas, alltefter behov, för att i förväg välja eller modifiera ultrafiltreringshastighe- ten av den resulterande fibern, när den nyttjas för hemo-- dialys. Genom ökning av flödeshastigheten av luften med omgivningstemperatur tvärs över extrudatet, kan man före- ta mindre justeringar i den erhållna fiberporositeten, varvid man kan uppnå en liknande effekt genom att sänka temperaturen på kylmediet, eller bådadera kan inställas för uppnående av optimala förhållanden. Det föredrages' att nyttja luft med omgivningstemperatur för kylning,i varvid kommersiellt tillfredsställande resultat har upp- ' nåtts utan kylning till under omgivningstemperaturen. 15 ~20 25 30 35 Kalldragning eller sträckning utföres på ett till- 'fredsställande sätt genom att leda de extruderade och i stelnade fibrerna över en serie valsar, eller åtskilda serier av valsar, såsom Godet-valsar; varvid den önska- *de kalldragningsgraden kan erhållas genom reglering av rotationshastigheten för den andra valsen, eller den andra gruppen av valsar i rörelseriktningen för fibrer- na. God korrelation mellan graden av fiberkalldragning och den förinställda, eller uppmätta, rotationshastighe- ten för den nedströms liggande uppsättningen av valsar uppnås vanligen och för en speciell, önskad kalldrag- \ ningsprocentvärde är det endast nödvändigt att korrekt reglera rotationshastigheten av den nedströms liggande -uppsättningen av valsar i förhållande till de uppströms liggande uppsättningarna av valsar. Upptagning eller .lupplindning av de kalldragna eller sträckta fibrerna på kärnor eller bobiner kan åstadkommas medelst kommer- siellt tillgängliga lindningsanordningar, såsom Leesona- -lindningsanordningar, varvid adekvat omsorg uppbringas för att vidmakthålla en ringa sträckning av fibrerna un- der~upp1indningen.
I den föredragna utföringsformen av sättet är ett flertal kalldragningskärnor eller -rullar monterade för ,matning av ett flertal fibersträngar genom en konven- tionell uppsamlingsanordning för bildning av ett konso- 7807516-5 ll liderat knippe, varefter de konsoliderade fibrerna lakas för avlägsnande av glycerin- och polyetylenglykolkompo- nenterna. Lakningsbehandlingen kan utföras medelst varje konventionellt organ och sätt, såsom ledande av fiber- 5 knippet genom ett bad av valt lösningsmedel, eller genom halvsatsvis nedsänkning av kärnorna eller rullarna i så- dant lösningsmedel. Lakningslösningsmedlet kan bestå av vilket som helst sådant lösningsmedel, som är ett gott lösningsmedel för mjukgöraren och glycerinet och ett 10 dåligt lösningsmedel för cellulosaacetat, varvid vatten föredrages. Vattenlösningar, alkoholer och kombinationer av dem har nyttjats med tillfredsställande resultat, t ex metanol, etanol, propanol och blandningar därav, utspädda vattenlösningar av natriumsulfat, magnesiumsul- 15 fat och natriumklorid. Lakning kan utföras vid omgiv~ nings- eller förhöjda temperaturer, och överomgivnings- temperaturer rekommenderas upp till t ex 80-90°C. Den föredragna lakningsproceduren är att nyttja ett primärt och'ett sekundärt lakningsbad, det första badet vid en 20 överomgivningstemperatur och företrädesvis inom omrâdet ca 80-90°C under 5-30 s och det sekundära lakningsbadet under l-10, företrädesvis 2-4 min vid omgivningstempera- tur. Som en ledning till valet av optimal förstlaknings~ temperatur för framställning av fibrer, som har den öns- 25 kade vattentransporthastigheten, har det visat sig, att när det procentuella innehållet av cellulosaacetat ökar p mellan 41% och 50%, så avtar vattentransporthastigheten, _ relativt cellulosafibrer, långsammare, när lakningstem- peraturen ökar från ca 20°C upp till ca 80°C. Tilltagan~ 30 de lakningstemperaturer mellan ca 50°C och 90°C tenderar att öka transportpermeabiliteten hos fibrerna för urea, kreatinin och andra lågmolekylära lösta substanser upp till och inbegripande vitamin B l2.
Sedan fibrerna har lakats och den önskade permeabi- 35 liteten därigenom har upprättats, erfordrar fibrernas konvertering till en torr form mjukning på nytt med gly- cerin eller dess ekvivalent. Återmjukning utföres före- trädesvis med en vatten/glycerinlösning, som kan till-A ?so7s1ees 10 V15 20 25 30 35 '12 fredsställande innehålla från ca 30 vikt% till ca 60 vikt%_glycerin, varvid goda resultat har uppnåtts med 50% vattenlösning av glycerin. " - Till ledning, när glycerinkoncentrationen i åter- mjukningslösningen minskas under ca 50%, så minskar även vattentransporthastigheten. Såsom indikeras i fig 2, kan fibrerna efter återmjukning torkas genom att de ledes genom en konventionell torkugn eller på något annat sätt, såsom genom vakuumavlägsnande. En del av glycerinen kan, valfritt, avlägsnas genom bortblåsning med luft, varvid fiberknippet ledes genom eller förbi en uppsättning av å motsatta luftknivar vid sådana tryck och så många gånger, att glycerinhalten i fibern minskas. När glycerinhalten minskas genom torkning eller vakuum eller ökande luft- bortblåsningstryck från ca 6,9 kPa till ca 41 kPa in- träffar minskning av de resulterande fibrernas transport- kapaciteter med avseende på såväl vattnet som de i blo- det lösta substanserna. Typiskt tillfredsställande tork- ningsförhåiianaen är ca 4o°c till ao°c i 1-6 min; vid längre torkningstider över 60°C minskar transporthastig- heterna för de lösta substanserna, så att lägre tempera- turer bör nyttjas för optimering av förhållandet mellan bortförda substanser och bortfört vatten under intermit- tent hemodialys. ' i ^ De förbättrade cellulosaacetatfibrerna enligt uppfin- ningen, vilka kan framställas ur de ovan beskrivan smält- spinnkompositionerna under nyttjande av de beskrivna íïprocesstegen och de beskrivna valda förhållandena under dessa steg, besitter en sådan kombination av egenskaper med avseende på transporten av vatten och lösta substan- ser, som skiljer dem från de hittills kända cellulosa- acetathålfibrerna. Egenskaperna av fibrerna enligt upp- finningen uttryckes lämpligast som koefficienter. Vat- tentransportpermeabiliteten uttryckes som ultrafiltre- -ringskoefficienten, KUFR, och ligger inom området ca 2-6 mm/h m2 mm Hg tryckskillnad mellan membranväggens motsatta sidor. KUFR-koefficienten ger ett tal, som är representativt för den semipermeabla fiberns förmåga att '7807516-5 13 genomsläppa vatten per enhet av tryckgradienten tvärs över den effektiva membranarean. Den effektiva membran- arean är den exponerade delen av ytarean av hålfibrer- nas semipermeabla vägg, vilken del är i kontakt med flui- ' 5 det och genom vilken del vattentransport kan ske, t ex per m2 eller annan vald area.
Transportpermeabiliteten för löst substans uttryckas som den totala diffusiva masstransport- eller dialys- koefficienten för membranet, Km. Dialyskoefficienten 10 Km ger ett tal, som är representativt för förmågan av den semipermeabla cellulosaacetatfibern att separera en löst komponent, eller löst substans i ett fluidum på en sida av fiberns semipermeabla vägg och transportera el- ler genomsläppa denna komponent till ett annat flui- 15 dum i kontakt med den motsatta sidan av samma väggyta,f som en funktion av den effektiva arean av det semiper- meabla membranet och koncentrationen av den lösta subs- tansen i de två fluiderna på den semipermeabla väggens motsatta sidor. Ehuru den hastighet, med vilken löst 20 substans transporteras från blodet till dialysatet är V kritisk då den utgör den begränsande variabeln som be- stämmer den minsta erforderliga tiden för fullständig hemodialys med en konstgjord njure som innehåller cellulosaacetatfibrerna enligt uppfinningen, och denna. 25 hastighet kan bestämmas med hjälp av "clearance" för var- je löst substans som uttryckes i ml lössubstans per min, ger Km ett tal, som indikerar fiberns förmåga att genom- släppa lösta substanser som funktion av molekylstorle- Wken, eller -vikten, av den lösta substansen, och enheter- 30 na för Km är cm per min. "Clearance" hänför sig till ta- let som betecknas som KIU, för njururea~"clearance", el- ler KrCr, för njurkreatinin-"clearance", i ml/min, såsom det definieras i kapitel 41 av Frank A. Gotch i volym II av avhandlingen "The Kidney". För de förbättrade fibrer- 35 na enligt uppfinningen är membrankoefficienten för urea, Kurea, inom området ca 0,015-0,045 cm/min; membrankoef- ficienten för kreatinin, Kkreatinin 0,013-0,027 cm/min; och membrankoefficienten för vitamin , är inom omrâdet ca 7sovs16-s lO l5 20 25 30 Bö 14 2, är inom området ca 0,02-0,05 cm/min. Förhål- B 12, KB 1 0 landet mellan dialyskoefficienten för membranet, Km, och ultrafiltreringskoefficienten, KUFR, är över ca 3:l, ba- serat på de ovan nämnda områdena för koefficienter och .på de ovan nämnda enheterna. 0 I För hemodialys är den föredragna kombinationen av förmågan för transport av vatten och löst substans ett KUFR-värde inom området ca 3-5 ml/h m2 mm Hg, ett Kurea-värde över ca 0,020 cm/min och ett förhållande På;Kurea/KUFR tion av konstgjorda njurar av den generella typ som över 5:1. Sådana fibrer möjliggör konstruk- tillverkas av Cordis Dow Corporation, vilka väsentligt minskar den erforderliga tiden för hemcdialys-behandling och ger flexibilitet och bekväm övervakning under hemo- dialys, jämfört med konstgjorda njurar med kommersiella semipermeabla cellulosafibrer, framställda enligt US-PS 3 546 209. I förhållande till sådana konstgjørda njurar, som typiskt ger ett KUFÉ-värde av under ca l ml/h m2 mm Hg vid drift i omgivningstemperatur, är vattenbortfö- ringshastigheten från blod, som dialyseras med konstgjor- -da njurar med samma effektiva area för de nya cellulosa- acetatfibrerna enligt uppfinningen under liknande förhål- 'landen två-sex gånger så hög. Ehuru ett KUFR-värde på - ~över 6 kan erfordra byte av en del av det bortförda vatt- net.innan behandlingen når sitt förvalda vatteninnehåll i slutet av hemodialysen, ger en högre vattenbortförings- hastighet vissa fördelar med avseende på lättheten och flexibiliteten och övervakningen under dialysen. Därut- över möjliggör konstgjorda njurar, som nyttjar cellulo- saacetatfibrer med de ovan definierade koefficienterna med avseende på löst substans, per m2, snabbare bortföran- de av i blod lösta substanser, såsom urea, kreatinin, urinsyra, etc. Exempelvis ger konstgjorda njurar med .. l mg effektiv yta på cellulosaacetatfibrerna enligt upp- finningen, vilka fibrer har koefficienter inom det ovan angivna området, typiskt ett urea-"clearance" inom områ- det ca l00-l65 ml/min, ett kreatinin-"clearance" inom om- rådet ca 80-135 ml/min och ett B12-"clearance" inom områ- 10 15 20 25 30 35 7807516-s >l5 det ca 15-45 ml/min.
Denna uppfinning ger ett område för spinnkompositio- ner och variabla processparametrar vid framställningen av fibrerna enligt uppfinningen, vilka kompositioner och parametrar gör det möjligt att relativt lätt förvälja och framställa cellulosaacetatfibrer med optimala KUFR och Km värden och att med hjälp av dessa fibrer framta- ga konstgjorda njurar, som är anpassade till speciella patientbehov. Genom att nyttja speciella smältspinnkom- positioner och genom att välja lämpliga processparamet- rar, är det relativt lätt att framställa cellulosaace- tatfibrer enligt uppfinningen med varje önskad hastighet på avlägsnandet av vatten och lösta substanser inom de ovan indikerade områdena. Det torde sålunda ha framgått, att de förbättrade cellulosaacetatfibrerna enligt upp- finningen skapar ett bekvämt medel för lätt och bekväm tillverkning av en familj av konstgjorda njurar, vilka erbjuder övervakade och förvalda hastigheter för samtidigt avlägsnande av vatten och lösta substanser under hemo- dialys. ' Följande exempel illustrerar specifikt det för när- varande bästa sättet att framställa de nya cellulosa- eacetatfibrerna enligt uppfinningen och tjänar också till att ytterligare exemplifiera effekterna på KUFR och Km\ som funktion av smältspinnkompositionen, och graden av kalldragning, för vilken fibrerna utsättes under behand- lingen; dessa exempel illustrerar även typiska fiber- transportegenskaper, vilka kännetecknar de förbättrade I cellulosafibrerna enligt uppfinningen.
Exempel l-9 Tre satser av cellulosaacetatfibrer framställdes un- der nyttjande av olika smältspinnkompositioner. Den förs- ta kompositionen innehöll, räknar på vikten, 43% cellu- losaacetat och 57% polyetylenglykol med en molekylvikt av ca 400; den andra kompositionen innehöll 43% cellu- losaacetat, 50% polyetylenglykol med en molekylvikt av ca 400 och 7% glycerin; och den tredje smältspinnkompo- sitionen innehöll 43% cellulosaacetat, 39% polyetylengly- 7so7s16es '10 15 20 25 30 35 16 kol med en molekylvikt av ca 400 och 18% glycerin. Samma cellulosaacetatmaterial nyttjades i var och en av de tre smältspinnkompositionerna och erhölls från Eastman ' Chemical Products, Inc., Kingsport,.Tennessee, med be- C * teckningen CA-400-25, vilket cellulosaacetat har en ungefärlig eeetylheit ev 39,92; enligt Asim Method _ D-871-72 och en viskositet, uppmätt med fallande kula, på 17-35 s enligt ASTM Method D-1343. Polyetylenglyko-_' len i vardera av smältspinnkompositionerna var USP Grade PEG E-400 från The Dow Chemical Company och gly- cerinet var USP Grade från The Dow Chemical Company, Midland, Michigan. h~'Varje sats preparerades genom omsorgsfull blandning av det pulvriserade cellulosaacetatet med polyetylenglyko- len) och med glycerinet, i en standard Hobart-laborato- rieblandare genom långsam tillsättning av de vätskefor- miga ingredienserna under rotation av blandarvingen. Ef- ter likformig blandning införes blandningen i tillförings- zonen för en uppvärmd strängsprutningsmaskin, som hölls vid ca l99°C, och den strängsprutade massan tvingades genom en flerhålsspinndysa, som var utrustad för till- försel av luft genom centrum av varje spinndysa, för att på så sätt bilda håifibrer. i i g Tre spolar av fibrer framställdes från varje sats . genom variering av upptagningsförhållandena mellan spinn- dysorna och spolningen. En första spole av icke kallfor- made eller strâckta fibrer formades genom att leda fib- rerna genom luft till en första och en andra uppsättning av valar eller rullar, somlhade samma hastighet. En andra spole av fibrer formades genom reglering av hastigheten av den andra uppsättningen av rullarna, så att dessa ro- l0% snabbare än den första uppsättningen av rul- och en tredje spole av fibrer formades genom att den andra uppsättningen av rullarna 20% snabbare terade larna, rotera än den första uppsättningen. _ C D De nio på så sätt erhållna fiberspolarna nyttjades för bestämning av vatten- och ureatransportkoefficienter- na i.en laboratorietestapparat för fibrerna enligt följan- 7807516-5 17 de. Testapparaten bestod av en fluidumreservoar försedd med en magnetisk omrörare, och en dialysatortestbägare, försedd med en magnetisk omrörare, samt en topptillslut- ningsplatta med tryckkopplingar och -anslutningar för 5 mottagning av ändarna av gjuthylsorna, som var fästa på varje ände av ett fiberknippe innehållande mellan 160 och 192 fibrer per knippe. Fiberknippet böjdes till U-form och infördes i bägaren och anslöts till tillslut- ningsplattan; en hylsa anslöts medelst en fluidumled- 10 ning till en pump, *som medelst en ledning var ansluten till reservoaren, och den andra hylsan anslöts medelst en returledning till reservoaren, så att fluidum kunde pumpas från reservoaren under reglerbart testtryck genom öppningarna i fibrerna, som var placerade i dialysbäga- l5 ren. Bägaren var också försedd med dialysatinlopps- och dialysatutloppsanslutningar, och under försöken var fib- rerna nedsänkta i en omgivande omrörd pöl av antingen vatten för KUF K -testet. urea 20 Vattentransportkoefficienten KUFR, bestämdes genom R-testet eller av vatten-urea-lösning för att pumpa vatten under tryck genom fibrerna och mäta ök- ningen av vattenvolymen utanför fibrerna i dialysbägaren, varvid testen genomfördes vid 2l°C. KUFR beräknades se- dan för varje test, under nyttjande av de i tabell I _ 25 identifierade fibrerna, i ml/m2 h mm Hg enligt tabell II.
Ureakoefficienten, K bestämdes genom att skapa I en vattenpöl i tillförseïšâgervoaren och pumpning av densamma genom fiberöppningarna, varvid pölen som omgav fibrerna i dialysbägaren initialt var en vatten-urea-lös- 30 ning. Mätningar utfördes för bestämning av ureakoncentra- tionen i den recirkulerande vätskan med vissa tidsinter- valler. ' Försöken genomfördes vid 2l°C och det fanns ingen tryckskillnad över fiberväggytan under försöken. 35 Ureakoefficienten, K bestämdes genom att ta hän- urea' syn till skillnaden i koncentrationen av urea i tillför- selreservoaren och i dialysbägaren på utsidan av fibrer- na som funktion av tiden och fiberarean i enlighet med '?8-0'7_51_6~É 10 15 20 t 18 följande ekvation: Kl N>= KšREA . A (Cl - C2) där N representerar flunen tvärs membranet i mol/min, Cl är den initiala ureakon- centrationen, C2 är den slutliga, eller uppmätta kon- centrationen och A är arean av fiberväggen eller membra- net mellan de två lösningarna.
I-ett tvåkammarsystem utan en tryckskillnad eller resulterande ultrafiltrering kan överföringen av urea tvärs membranväggen integreras över ett tidsintervall, t, i enlighet med följande ekvation: in (C1-C2)t=° _ (V1 + V2) A Kg _'"_“_(cl _c2)1= ("““"""_vl V2) uREA-t, där Vi är volymen av lösningen i tillförselreservoaren .och V2 är volymen av lösningen i dialysbägaren.
I testen eller försöken är volymerna Vl och V2 Samt aarean A konstanta, så att en plottning av'värdena på var- je sida av den integrerade ekvationen ger en rak linje, vars lutning möjliggör beräkning av Kurea i cm/min. De Å så framtagna värdena för de nio fiberpaketen återges i tabell II i spalten betecknad KUREA, š%h'x 10-3. _7807516'5 19 Qåuouhflwv Houoñmwnwdxflfwå Nma , Soïmómmv Hmwwämmcfiøxflwñ Nam . 8793148 m mm nam .ÄN mÄm www mHN mån mmm *ÄH Huëæflom. Nme n un mumm Gfinwumflwv Hmuoñwwcfidxflffi NN :ëïwåmmv HouwEm fiâdxøwñ Now _ Sïooqëov m mm .ÄN maa qow m2.. m2 m§m cøw mwfi uwafiom Nmw N u: mumw Qëïmïvmmv Huvuâmwnwøxflfë Nßm _ Qflloøïäv o ä .mä 03 fiš SN E: QS QS m5 Hwefiom Nmq . H »G wumm 33 9.3 2.3 sm." xufl xmfi Ißuo wa lxuo nu Ixoo Û | A193 9:a EE .. Tåb. Aaö 2.3 .. Tâu Aaš Aaš wficvafl m lnämüv .min .då 13295 .må .wïw ...nEuEv 6.» .wïm mumm |wwm> xofluoum zwfluouw |mwm> ßmfiucum xufiuoum |wwm> Mmfiuouw Mmfiuouw dofiåm ...Huwmä , nwmßfim Iuunfiw lfiuwwz uumnÉ ...nmfläm lflwwuz nuwnfim Lfiwnfim lomäoxfiøwmm H QAmE w m _ 780751645 20 mo.m mfi.æH mm.< mm.m ~m.ß~ «o.m mß.m w«.- H@.< Aflflumoæfimv HuwwB.dx=flE Nwfi ^o°«»m|wmmv H«¶@e.=x=ma Mmm 7 ^m~|oo«| Qwawfiom Nnq m ud wumm mm.m om.- «H.« mcwm m.m~ «@.« @«.« @~.m~ wfi.m Acflnwuhflwv HmwwE.cx:HE Nß ^Qo«|m|ww~v H@w@s.øx:«a Non ^m~|o°«| HUENHON NÜQ N Hc mumm «e.m w«.m mm.o Næ.m mm.- Ho.@ Aooqfwzummv HmuwE.:x:wa Nßm ^m~|oo«| uweflfiom Nm« H nu wumm MMDM .u:«øwmhn.NoN Må udmfiomkfi NCH mm EE NE s .HE MWDM MMDM dmmbz .pH-HE muofi x1mw :mf wdwcwmufi wo wfl EE NE S då Mmøfl mumw cofluwm |omEox=ø«mm HH¶qAwm<@
Claims (10)
1. Cellulosaacetathålfiber, för användning t ex i konstgjorda njurar, k ä n n e t e c k n a d därav, att den har en innerdiameter av ca 100-350 um och en väggtjocklek av ca 20-60 um, vilken vägg har en selek- tiv permeabilitet vid hemodialys för vatten och lösta substanser, som skall avlägsnasfrânblod, vilken permea- bilitet representeras av en ultrafiltreringskoefficient inom området ca 2-6 ml/h m2 mm Hg och en ureakoefficient inom området ca 0,015-0,045 cm/min.
2. Fiber enligt kravet 1, k ä n n e t e c k nla d därav, att den selektiva permeabiliteten representeras även av en kreatininkoefficient inom omrâdet ca 0,013-0,027 cm/min.
3. Fiber enligt kravet 2, k ä n n e därav, att den selektiva permeabiliteten t e c k n a d representeras även av en vitamin B 12 koefficient inom området ca 0,002-0,005 cm/min.
4. Fiber enligt kravet 1, därav, att ultrafiltreringskoefficienten det ca 5-6 och ureakoefficienten är inom området ca 0,030-o,o4s.
5. Fiber enligt kravet 2, därav, att kreatininkoefficienten är inom området ca 0,020-0,027.
6. Fiber enligt något av kraven l-5, t e c k n a d därav, att den är framställd av en smältspinn- komposition, som består väsentligen av ca 41-50 vikt% cellulosaacetat, företrädesvis huvudsakligen cellulosa- diacetat, ca 2-20 vikt% glycerin och resten polyetylen- glykol med en molekylvikt av ca 150-600.
7. Fiber enligt kravet 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att den är framställd av en smältspinnkomposition som består väsentligen av ca 42-47 vikt%, helst 42-44 t e c k n a d är inom områ- k ä n n e k ä n n e t e c k n a d k ä n n e - 'v1kt%, cellulosaacetat, ca 3-10 viktæ, helst 6-a vixtí, 10- 15 _20 vso?s1e-s _ . - 22 qlycerin och resten polyetylenglykol med en molekylvikt 0 inom området ca l50-600.
8. Sätt att framställa cellulosaacetathålfibrer, klä n n e't e c k n a t fav följande steg: g _ ' (1) att det åstadkommes en intim blandning av ca 41-50 vikt% cellulosaacetat, ca 2-20 vikt% glycerin, och ca 30-57% polyetylenglykol med en molekylvikt inom dm- rådet ca 150-600. (2) att hâlfibrer framställes från en smält massa av nämnda blandning, (3) att fibrerna kyles, (4) att fibrerna kalldrages i en utsträckning som ligger inom området ca 2-20% av den kylda fiberlängåen, (5) att fibern lakas för avlägsnande från den av po- lyetenglykolen och glycerinet, och (6) fibern mjukas på nytt med glycerin och därefter torkas. av
9. Sätt enligt kravet 8, k ä n n e t e c k n a t därav, att cellulosaacetatet i blandningen utgör ca 42-47 vikc%. 0
10. Sätt enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a t adärav, att kalldragningen uppgår till ca 10-152 av den kylda fiberns längd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US81292977A | 1977-07-05 | 1977-07-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7807516L SE7807516L (sv) | 1979-01-06 |
SE428221B true SE428221B (sv) | 1983-06-13 |
Family
ID=25211003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7807516A SE428221B (sv) | 1977-07-05 | 1978-07-04 | Halfiber av cellulosaacetat och sett att framstella den |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5442420A (sv) |
AT (1) | AT364899B (sv) |
AU (1) | AU519458B2 (sv) |
BE (1) | BE868708A (sv) |
BR (1) | BR7804325A (sv) |
CA (1) | CA1107020A (sv) |
CH (1) | CH632536A5 (sv) |
DD (1) | DD137950A5 (sv) |
DE (1) | DE2827100C2 (sv) |
DK (1) | DK149600C (sv) |
FR (1) | FR2396780A1 (sv) |
GB (1) | GB2000722B (sv) |
IT (1) | IT1107799B (sv) |
MX (1) | MX153159A (sv) |
NL (1) | NL7807225A (sv) |
NO (1) | NO147979C (sv) |
NZ (1) | NZ187610A (sv) |
SE (1) | SE428221B (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1153171A (en) * | 1979-12-17 | 1983-09-06 | David T. Chen | Cellulose semipermeable hollow fibers and method for making same |
JPS5949806A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | Teijin Ltd | セルロースエステル系中空糸状分離膜 |
JPS59199807A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-13 | Teijin Ltd | 選択透過性セルロ−スエステル系中空繊維の製造方法 |
JPS59211459A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | 帝人株式会社 | 血液処理器の滅菌方法 |
JPS605202A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | Teijin Ltd | 多孔性セルロ−スエステル系中空繊維およびその製造方法 |
CA1272139C (en) * | 1984-11-16 | 1990-07-31 | FLUID SEPARATOR, HOLLOW FIBERS USED FOR ITS MANUFACTURE, AND PREPARATION OF SAID HOLLOW FIBERS | |
JPS6343669A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 帝人株式会社 | 血液処理器の製造方法 |
US6984631B2 (en) | 2001-06-26 | 2006-01-10 | Toray Industries, Inc. | Thermoplastic cellulose derivative composition and fiber comprising the same |
DK2818228T3 (da) * | 2012-02-24 | 2020-09-07 | Toyo Boseki | Hulfibertype cellulosetriacetat-semipermeabel membran, fremgangsmåde til fremstilling af samme, modul og vandbehandlingsfremgangsmåde |
EP3202486A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-05-23 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane |
DE102020102096B4 (de) | 2020-01-29 | 2023-03-23 | Cerdia International GmbH | Celluloseacetathaltiger faserstoff für ein nonwoven-produkt, nonwoven-produkt mit einem solchen faserstoff und verfahren zur herstellung eines solchen faserstoffs |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE336521A (sv) * | 1925-09-17 | |||
US3423491A (en) * | 1964-09-02 | 1969-01-21 | Dow Chemical Co | Permselective hollow fibers and method of making |
FR1456757A (fr) * | 1964-09-02 | 1966-07-08 | Dow Chemical Co | Fibres creuses sélectivement perméables et leur fabrication |
US3532527A (en) * | 1966-11-04 | 1970-10-06 | Dow Chemical Co | Permeable separatory membranes |
US3745202A (en) * | 1971-03-17 | 1973-07-10 | Us Interior | Method of preparing an asymmetric membrane from a cellulose derivative |
JPS5170316A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Teijin Ltd | Seruroosuaseteetochukushino seizohoho |
-
1978
- 1978-06-09 AU AU36971/78A patent/AU519458B2/en not_active Expired
- 1978-06-19 NZ NZ187610A patent/NZ187610A/xx unknown
- 1978-06-21 DE DE2827100A patent/DE2827100C2/de not_active Expired
- 1978-06-22 CA CA306,020A patent/CA1107020A/en not_active Expired
- 1978-06-28 FR FR7819383A patent/FR2396780A1/fr active Granted
- 1978-06-30 IT IT50125/78A patent/IT1107799B/it active
- 1978-06-30 AT AT0477578A patent/AT364899B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 JP JP8138378A patent/JPS5442420A/ja active Pending
- 1978-07-04 BE BE189048A patent/BE868708A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 MX MX174045A patent/MX153159A/es unknown
- 1978-07-04 DD DD78206508A patent/DD137950A5/xx unknown
- 1978-07-04 NO NO782320A patent/NO147979C/no unknown
- 1978-07-04 GB GB7828704A patent/GB2000722B/en not_active Expired
- 1978-07-04 DK DK302078A patent/DK149600C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 SE SE7807516A patent/SE428221B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 NL NL7807225A patent/NL7807225A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-04 CH CH727578A patent/CH632536A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-07-05 BR BR7804325A patent/BR7804325A/pt unknown
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025535A patent/JPS62250215A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7850125A0 (it) | 1978-06-30 |
AU3697178A (en) | 1979-12-13 |
BE868708A (fr) | 1979-01-04 |
NL7807225A (nl) | 1979-01-09 |
NO782320L (no) | 1979-01-08 |
DD137950A5 (de) | 1979-10-03 |
AU519458B2 (en) | 1981-12-03 |
FR2396780B1 (sv) | 1983-02-25 |
JPS62250215A (ja) | 1987-10-31 |
GB2000722B (en) | 1982-01-27 |
DE2827100C2 (de) | 1983-04-28 |
BR7804325A (pt) | 1979-04-17 |
JPS5442420A (en) | 1979-04-04 |
NZ187610A (en) | 1980-09-12 |
GB2000722A (en) | 1979-01-17 |
DE2827100A1 (de) | 1979-01-25 |
DK149600B (da) | 1986-08-04 |
MX153159A (es) | 1986-08-14 |
AT364899B (de) | 1981-11-25 |
CH632536A5 (fr) | 1982-10-15 |
NO147979C (no) | 1983-07-20 |
ATA477578A (de) | 1981-04-15 |
JPS6317922B2 (sv) | 1988-04-15 |
IT1107799B (it) | 1985-11-25 |
FR2396780A1 (fr) | 1979-02-02 |
CA1107020A (en) | 1981-08-18 |
NO147979B (no) | 1983-04-11 |
DK149600C (da) | 1987-02-09 |
DK302078A (da) | 1979-01-06 |
SE7807516L (sv) | 1979-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4276173A (en) | Cellulose acetate hollow fiber and method for making same | |
JPH10121324A (ja) | 非対称微孔性中空繊維の製造方法 | |
US11499016B2 (en) | Polysulfone-urethane copolymer, membranes and products incorporating same, and methods for making and using same | |
SE428221B (sv) | Halfiber av cellulosaacetat och sett att framstella den | |
CN101439269A (zh) | 热塑性聚氨酯弹性中空纤维膜的制备方法 | |
US4543221A (en) | Method for making cellulose semipermeable hollow fibers | |
JP3392141B2 (ja) | 高流量中空糸膜 | |
US11883784B2 (en) | Microporous membrane and methods to make same | |
CN106268377A (zh) | 一种聚砜中空纤维血液透析膜及其制备方法 | |
EP0824960A1 (en) | Hollow-fiber membrane of polysulfone polymer and process for the production thereof | |
JPS61185305A (ja) | セルロースアセテート中空糸膜の製造法 | |
JP2011020071A (ja) | ポリスルホン系中空糸膜の製造方法 | |
JP3464000B1 (ja) | 高性能中空糸状精密濾過膜の製造方法 | |
JP2005261601A (ja) | 蛋白吸着量が少ない中空糸型血漿成分分離器 | |
JPH0724275A (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
JP2818359B2 (ja) | セルローストリアセテート中空糸膜の製造方法 | |
JPH0450850B2 (sv) | ||
JPH07106303B2 (ja) | 中空糸型血漿分離膜及びその製造方法 | |
JPS5876104A (ja) | ポリメタクリル酸メチル系分離膜およびその製造方法 | |
JP2710710B2 (ja) | 流体分離器 | |
JPS63100902A (ja) | 芳香族ポリスルホン中空糸膜およびその製法 | |
JPS61120606A (ja) | 選択透過性異形中空糸の製造方法 | |
JPH06292821A (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
JPH078767A (ja) | 中空糸膜の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7807516-5 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807516-5 Format of ref document f/p: F |