SE427578B - Anleggning for torkning av brensle - Google Patents
Anleggning for torkning av brensleInfo
- Publication number
- SE427578B SE427578B SE7807117A SE7807117A SE427578B SE 427578 B SE427578 B SE 427578B SE 7807117 A SE7807117 A SE 7807117A SE 7807117 A SE7807117 A SE 7807117A SE 427578 B SE427578 B SE 427578B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- drying
- chamber
- plant
- fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
7807117-2 e 2 genom ett avlopp 6. För god värmeväxling i värmekammaren 2 och torkkammaren ju: utformas dessa lämpligen som virvelbäddar, varvid materialet som antytt kan tillföras i bäddens ena sida och ledas bort över ett bräddavlopp.
Som cirkulationsgas kan exempelvis användas kväve eller någon annan inaktiv gas. Eventuellt kan man använda kraftanläggxingens rökgaser som redan har redu- cerad syrehalt och som genom att det är samma gas som cirkuleras snabbt blir ganska syrefattig.
Man uppnår alltså genom uppfinningen att få. utnyttjat värmet i askan och genom recirlmlation av torkgasen kan denna lätt hållas syrefattig.
Om lcraftanläggrzingens eldstad är utformad med virvelbädd behövs i regel till- satsmaterial till denna, exempelvis kalksten i form av dolomit eller liknande, som också. kan behöva torkas, varför torkanläggningen enligt uppfinningen lämp- ligen utformas med två parallella slingor som visat i fig 2.
I fig 2 har komponenterna 1, 2, 5 enligt fig 1 markerats med bokstäverna a och b för de två parallella slingor-na. Som framgår kan värmeväxlaren 4 vara gemen- sam för de båda slingorna..
Till värmekamrarna 2a och 2b förs lämpligen olika former av- aska från loraft- anläggningens brännkammare. Till kammwen 2a förs exempelvis den flygaska som medelst cykloner' eller filter har avskiljts från br-ännkammarens avgaser, vilket irmebär att denna aska innehåller finare partiklar som kommer att rivas med av gasen. Av denna anledning bör avgången från kammaren 2a förses med .en cyklon 7 och filter 9 för rening av den varma gasen innan den leds vidare till tork- kammaren Sa. Eventuellt kopplas en extra fläkt 8 in mellan cyklonen 7 och filt- ret 9. Avtappningar från cyklonen 7 och filtret 9 liksom ett bräddavlopp för kyld aska från kammaren 2a leds till ett magasin 10a, varifrån askan slutligen avlägsnas .
Till värmekammaren 2b förs lämpligen aska från ett bräddavlopp i lu-aftanlägg- ningens brännkammare. Denna aska kan då räknas så. grovkornig att man kan bortse från eyklon och filter på avgången från kammaren 2b. Den kylda. askan härifrån leds från ett bräddavlopp till ett magasin 10b.
För att hålla fart på gaserna från kamrarna 2a och 2b kan de medelst ytter- ligare fläktar Ha och b blåsas in i torkkamrarna ša och b. Med tanke på den stora spridning i kornstorlek som förekommer både på. bränslet i kammaren Ba 3 7807117-2 och tillsatsmaterialet i jb bör dessa kamrar liksom kammaren 2a förses med cyklon 12 och filter 13 på avgången och eventuellt en extra fläkt 14 mellan cyklon och filter. Liksom vid kammaren 2a förs avtappningarna från filter och cykloner tillsammans med bräddavlopp från virvelbädden till motsvarande magasin 15a och b för bränsle och tillsatsmaterial.
Det är i princip utan betydelse vilken av uppvämningskamranaa 2a och b som anslutes till torkkaxnmaren för bränsle och tillsatsmaterial Sa och b.
Beroende på värmebalansen i hela. kraftanlšiggningen kan askan innehålla. för litet eller för mycket värme för torkning av bränsle och tillsatsmaterial.
För att kunna kyla bort ett värmeöverskott kan därför kamrarna 2a och b förses med lcylslíngor 16.
På motsvarande sätt kan ett vämeunderskott avhjälpas medelst tillsatseldning i brännkamrar 17 på. torkkamrama 3. Dessa brännkamrar måste då förses med fläktar 18 för inblåsning av luft.
Vidare kan de två slingor-na eventuellt balanseras inbördes medelst tvärför- bindelser med avstängningsventiler 19 och eventuellt en extra fläkt 20.
För att få rätt maximal kornstorlek på bränsle och tillsatsmaterial är en lcraft- anläggning av detta slag oftast utrustad med kvarnar för krossning av grövre material. Vid en anläggning enligt uppfinningen kombineras dessa kvarnar lämp- ligen med torkkamrarna, vars virvelbäddar därvid komer att fimgera som sorte- ringsanläggxningar genom att det grövre materialet sjunker till botten i bädden medan finare material leds bort genom bräddavloppet eller följer med gasen och avskiljs i cyklon ooh filter.
I botten av kamrarna 5 är därför anordnade transportband 21a och b, varmed grövre material eventuellt genom slussning förs till kvarnar 22a. och b. Från dessa förs materialet tillbaka till virvelbäddarna.
Claims (6)
1. Anläggning för torkning av fast material såsom bränsle och bränsletill- sats i en väzmekraftazxläggrxing, k 'á n n e t e c k n a d därav, att anläggh- ningen omfattar en i huvudsak sluten slinga för cirkulation av en syrefattig gas i vilken slinga ing-år en uppvärmningskammare (2) för denna gas till vilken i förs vem aska från le-affanläggningen, en torkkammare (3) för det fasta mate- rialet och en kyld torkkaxnmare (4) för avfulctning av gasen samt en fläkt (1) för cirkulation av gasen i slingan i den angivna. riktningen. _
2. Anläggning enligt patentki-av 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att _ nämnda uppvärmningskannnare (2) för gasen och torkkammaren (3) för det fasta materialet är utformade som virvelbäddskamrar. i
3. 5. Anläggning enligt patentlccav 2, där kraftanläggningen omfattar en virvel- bäddsbränrficammare där fast bränsle bränns i en bädd av ett stenmaterial, k ä n n e t e c k n a d därav, att torkanläggzningen omfattar två. parallella gasslingor (a, b), nämligen en för torlcning av bränsle och en för torlming av bäddmaterïal.
4. Anläggning enligt patentkrav 3, k ä. n n e t e c k n a d därav, att de två slingorna har en gemensam kammare (4) för torkning av gasen.
5. Anläggning enligt patentlcrav 1, k ä. n n e t e c k n a d därav, att torlckanmaren (3) för materialet eller väzmekammaren (2) för gasen är utformade med tillsatsuppvämning.
6. Anläggning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda torkkammare (5) är sammankopplad med en kvarn (22) för materialet me- delst ett cirkulationssystem och sorteringssystem (22) för materialet.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7807117A SE427578B (sv) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Anleggning for torkning av brensle |
US06/045,708 US4292742A (en) | 1978-06-21 | 1979-06-05 | Plant for drying fuel |
DE19792923614 DE2923614A1 (de) | 1978-06-21 | 1979-06-11 | Anlage zum trocknen von festem material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7807117A SE427578B (sv) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Anleggning for torkning av brensle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7807117L SE7807117L (sv) | 1979-12-22 |
SE427578B true SE427578B (sv) | 1983-04-18 |
Family
ID=20335280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7807117A SE427578B (sv) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Anleggning for torkning av brensle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4292742A (sv) |
DE (1) | DE2923614A1 (sv) |
SE (1) | SE427578B (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1189811A (en) * | 1981-04-22 | 1985-07-02 | Heinz Voetter | Method of pre-heating particles of a hydrocarbon- bearing substrate and an apparatus therefor |
US4627173A (en) * | 1983-04-11 | 1986-12-09 | The Garrett Corporation | Fluid bed hog fuel dryer |
US4628833A (en) * | 1983-04-11 | 1986-12-16 | The Garrett Corporation | Fluid bed hog fuel dryer |
SE457016B (sv) * | 1987-03-25 | 1988-11-21 | Abb Stal Ab | Kraftanlaeggning med torkanordning foer braensle |
DE58901896D1 (de) * | 1988-10-18 | 1992-08-27 | Saarberg Interplan Gmbh | Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswaerme. |
DE4020994A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Saarbergwerke Ag | Verfahren zum trocknen von brennstoffen, insbesondere von rohbraunkohle |
US6202577B1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-03-20 | Anatoly Boguslavsky | Method and apparatus for treating refuse |
CN100404989C (zh) * | 2002-12-18 | 2008-07-23 | 兰州瑞德干燥技术有限公司 | 一种氮气循环的工程塑料气流和流化床干燥方法 |
US8579999B2 (en) | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
US7540384B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-06-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
US7275644B2 (en) | 2004-10-12 | 2007-10-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
US8062410B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
US8523963B2 (en) | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
US7987613B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
US20080223267A1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Alstom Technology Ltd | Direct sorbent preparation/feed apparatus and method for circulating fluidized bed boiler systems |
AU2009282426B2 (en) * | 2008-08-12 | 2015-05-07 | Schwing Bioset | Closed loop drying system and method |
US20100251942A1 (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | Alstom Technology Ltd | Reagent drying via excess air preheat |
FI123073B (sv) * | 2011-04-20 | 2012-10-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Arrangemang och förfarande för att torka bränslematerial i ett pannsystem |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3192068A (en) * | 1961-08-02 | 1965-06-29 | Dorr Oliver Inc | Method and apparatus system for continuously washing and drying solid combustible material |
US3702596A (en) * | 1971-02-24 | 1972-11-14 | John L Winther | Incinerator sludge concentrator combination |
FR2169734B1 (sv) * | 1972-01-31 | 1976-07-23 | Socea | |
US3793743A (en) * | 1972-08-23 | 1974-02-26 | Waagner Biro American | Apparatus for drying coal |
GB1426389A (en) * | 1973-05-07 | 1976-02-25 | Ebara Infilco | Process for incinerating slurry |
GB1510898A (en) * | 1975-11-20 | 1978-05-17 | Barr & Murphy Ltd | Incineration of odour carrying exhaust from pneumatic dryers |
CH612003A5 (sv) * | 1976-03-02 | 1979-06-29 | Kuelling Hans Peter |
-
1978
- 1978-06-21 SE SE7807117A patent/SE427578B/sv unknown
-
1979
- 1979-06-05 US US06/045,708 patent/US4292742A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-11 DE DE19792923614 patent/DE2923614A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4292742A (en) | 1981-10-06 |
SE7807117L (sv) | 1979-12-22 |
DE2923614A1 (de) | 1980-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE427578B (sv) | Anleggning for torkning av brensle | |
US4017254A (en) | Recirculating furnace-dryer combination | |
US4672918A (en) | Circulating fluidized bed reactor temperature control | |
CA1271326A (en) | Fluid bed hog fuel dryer | |
US4624636A (en) | Two stage material cooler | |
KR20100014491A (ko) | 중회분 건조 추출/ 냉각용 및 고 미연소 성분 잔류물 연소 제어용 플랜트 및 방법 | |
CA1082916A (en) | Means and method for processing cement raw materials containing fuel of high volatile content | |
JP6018458B2 (ja) | 汚泥の処理設備および処理方法 | |
DE2621219A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von material mit hohem schwefelgehalt | |
US2269273A (en) | Apparatus for predrying of waste fuel in furnaces | |
CS708588A3 (en) | Process and apparatus for combined combustion of coal | |
GB1437522A (en) | Method of and apparatus for heat-treating material involving heat recuperation from material cooling and auxiliary heating at startup | |
CA1042662A (en) | Rotary kiln plant | |
US4449483A (en) | Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel as a feedstock for a combustor | |
US4367065A (en) | Method for firing coal in pyro-processes using direct heat recuperation from a cross flow heat exchanger | |
CA1329479C (en) | Apparatus for roasting fine grained material | |
JP2012122623A (ja) | 下水汚泥の乾燥焼却方法及び装置 | |
US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
US4419964A (en) | Combustion plant | |
CA1139794A (en) | Method and apparatus for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system | |
SE443040B (sv) | Pulvereldningsanleggning for en processugn | |
US8999015B2 (en) | Apparatus for upgrading coal and method of using same | |
US5238399A (en) | Material treating apparatus | |
ES2964523T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la producción de clínker de cemento | |
GB858107A (en) | Improvements in and relating to the combustion in a state of semi-suspension of materials in the form of grains of various sizes |