SE424884B - PROCEDURE FOR HEART LOSS REDUCTION IN MANUFACTURING CELLULOSAMASSES OF LIGNOCELLULOSAMENTAL - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 8008574-9 Under lagringen sker en s.k. hartsmogning, vilket leder dels till, att mängden harts i veden minskar något och dels till, att hartset förändras så, att det lättare låter sig lösas ut under cellulosamassa- framställningsprocessen. Lagringen av veden kan ske på olika sätt, exempelvis kan veden i form av stockar först lagras i vatten (flottning och bogsering), varpå stockarna i form.av buntar lagras på land i en vedgård. 15 20 25 30 35 8008574-9 During storage a s.k. resin maturation, which leads partly to a slight reduction in the amount of resin in the wood and partly to the resin being changed so that it can be more easily dissolved during the cellulose pulp production process. The wood can be stored in different ways, for example the wood in the form of logs can first be stored in water (floating and towing), after which the logs in the form of bundles are stored on land in a wood yard.

Efter en lagringstid av uppemot ett år intages stock- arna i massafabriken för upphuggning till flis och vidare behandling till massa. Ett annat sätt är att hugga upp stockarna till flis redan när dessa anländer till massafabriken och sedan lagra flisen i en stack.After a storage period of up to one year, the logs are taken to the pulp factory for chipping and further processing into pulp. Another way is to chop up the logs as soon as they arrive at the pulp mill and then store the chips in a stack.

Genom en sådan hantering av veden kan man minska lagringstiden till ca. 3 månader. Oberoende av lag- ringssätt innebär hanteringen alltid en kostnad och till detta kommer, att en viss vedförlust uppstår samtidigt som man låser avsevärda penningsummor.Through such handling of the wood, the storage time can be reduced to approx. 3 months. Regardless of the method of storage, the handling always involves a cost and in addition, a certain loss of wood occurs at the same time as considerable sums of money are locked up.

Trots lagringen innehåller veden betydande mängder harts om än i något förändrad form jämfört med hart- set i den färska veden. Större delen av den kvar- varande hartsmängden avlägsnas i olika steg under massaframställningsprocessen. Att avlägsna allt harts ur massan är svårt och framförallt dyrbart, varför färdigbehandlad massa nästan undantagslöst innehåller en viss mängd harts. Under själva uppslutningen av veden utlöses en del av hartset och avlägsnas från massan vid tvättning och silning av densamma. I blekeriet sker den slutliga justeringen av massans hartshalt. Det är i första hand i bleksekvensens alkalisteg som harts avlägsnas. Den avslutande sänk- ningen och fastställandet av hartsmängden i massan göres vanligen medelst klordioxid. I sulfitfabríker är det vanligt, att man använder sig av bleksekvensen, klor (C), alkali (E), hypoklorit (H) och klordioxid (D), dvs. C-E-H-D. Genom att variera mängden alkali, 10 15 20 25 30 35 8008574-9 vanligen natriumhydroxid, i E-steget kan man lösa ut' större eller mindre mängder harts. Tillsammans med natriumhydroxid tillsättes i E-steget ofta disperge- ringsmedel för att hartset skall bibehållas i disper- gerad form (och icke klumpa ihop sig) så, att det i möjligaste mån låter sig tvättas ur massan i det efter E-steget följande tvättsteget. Den slutliga justeringen av hartshalten sker vanligen i D-steget, dvs. genom att mängden satsad klordioxid varieras. Hartset frånskiljes massan i det efter D-steget följande tvättsteget. När hartsproblem uppstår i fabriken (t.ex. skumning och igensättning) kan det vara nödvändigt att minska satsen av klor i C-steget och i motsvarande grad öka satsen av klordioxid. Som bekant innebär klorering av hartset, att det blir svårare att hantera. Den stora nackdelen med att använda betydande mängder klordioxid för att hantera hartsproblem är det höga priset på denna kemi- kalie.Despite storage, the wood contains significant amounts of resin, albeit in a slightly altered form compared with the resin in the fresh wood. Most of the remaining amount of resin is removed in various stages during the pulping process. Removing all the resin from the pulp is difficult and above all expensive, which is why finished pulp almost invariably contains a certain amount of resin. During the actual digestion of the wood, a part of the resin is released and removed from the pulp during washing and sieving thereof. In the bleaching plant, the final adjustment of the resin content of the pulp takes place. It is primarily in the alkali step of the bleaching sequence that resin is removed. The final lowering and determination of the amount of resin in the pulp is usually done by means of chlorine dioxide. In sulphite factories it is common to use the bleaching sequence, chlorine (C), alkali (E), hypochlorite (H) and chlorine dioxide (D), ie. C-E-H-D. By varying the amount of alkali, usually sodium hydroxide, in the E-step, larger or smaller amounts of resin can be dissolved. Together with sodium hydroxide, dispersants are often added in the E-step so that the resin is maintained in a dispersed form (and does not clump together) so that it can be washed out of the pulp as far as possible in the washing step following the E-step. The final adjustment of the resin content usually takes place in the D-step, ie. by varying the amount of chlorine dioxide invested. The resin is separated from the pulp in the washing step following the D-step. When resin problems occur in the factory (eg foaming and clogging), it may be necessary to reduce the batch of chlorine in step C and correspondingly increase the batch of chlorine dioxide. As is well known, chlorination of the resin means that it becomes more difficult to handle. The major disadvantage of using significant amounts of chlorine dioxide to deal with resin problems is the high price of this chemical.

Vid framställning av massa enligt sulfatmetoden lagras icke veden i någon nämnvärd utsträckning. För att bemästra hartsproblem vid framställning av exempel- vis björksulfatmassa är det viktigt, att stockarna barkas noggrant, eftersom barken och framförallt kam- biumskiktet mellan barken och veden innehåller stora mängder harts. Liksom under sulfitkoket sker i sulfat- koket en utlösning av harts. För att hartset skall vara dispergerat under koket (och ej klumpa ihop sig] sättes tallolja till kokaren. Det under koket utlösta hartset avlägsnas från massan i den därpå följande tvättníngen och går således tillsammans med svartluten till indunst- ning och därpå följande förbränning i sodapannan.In the production of pulp according to the sulphate method, the wood is not stored to any appreciable extent. In order to master resin problems in the production of, for example, birch sulphate pulp, it is important that the logs are barked carefully, since the bark and especially the cambium layer between the bark and the wood contains large amounts of resin. As during the sulphite boil, resin is released in the sulphate boil. In order for the resin to be dispersed during the cooking (and not to clump together), tall oil is added to the digester, the resin released during the cooking is removed from the mass in the subsequent washing and thus goes with the black liquor for evaporation and subsequent combustion in the recovery boiler.

Vid sulfatmassaframställning är det icke möjligt att justera hartshalten genom tillsats av varierande mängder alkali i ett alkalisteg i bleksekvensen, utan man är helt hänvisad till den dyrbara blekkemikalien klordioxid för den slutliga justeringen av hartshalten. 8003574-9 LO 15 20 25 35 Vid framställning av björksulfatmassa är man för att klara hartsproblemen således hänvisad till att göra kostsamma investeringar i högkvalitativ barknings- apparatur och/eller satsa stora mängder av den dyrbara kemikalien klordioxid i blekeriet. Även om man använder sig av dessa kostsamma åtgärder är det svårt att uppnå de låga hartshalter hos den_färdiga cellulosamassan, som man strävar efter. Massa med låg hartshalt är som bekant mycket eftertraktad på marknaden.In sulphate pulp production, it is not possible to adjust the resin content by adding varying amounts of alkali in an alkali step in the bleaching sequence, but reference is made entirely to the expensive bleach chemical chlorine dioxide for the final adjustment of the resin content. 8003574-9 LO 15 20 25 35 In the production of birch sulphate pulp, in order to cope with the resin problems, one is thus referred to make costly investments in high-quality barking equipment and / or invest large amounts of the expensive chemical chlorine dioxide in the bleaching plant. Even if one uses these costly measures, it is difficult to achieve the low resin contents of the finished cellulose pulp which one strives for. As is well known, pulp with a low resin content is highly sought after on the market.

Genom tillsats av diverse ytaktiva medel, s. k. vätmedel, vid olika tillfällen under framställninga- processen är det också möjligt, att till en del minska cellulosamassans hartshalt.By adding various surfactants, so-called wetting agents, at various times during the manufacturing process, it is also possible to reduce the resin content of the cellulose pulp to some extent.

De ovan angivna sätten var de som tidigare i praktiken var vanligast förekommande för att bemästra hartsproblemen vid framställning av cellulosamassa. _ Helt nyligen har en ny metod för minskning av harts- halten hos cellulosamassa tagits i bruk inom cellu- losaindustrin. Lignocellulosamaterialet utsättes för fiberfriläggning, tvättning, eventuell silning och eventuell delignífierande blekning. Det nya och känne- tecknande hos metoden är, att cellulosamassan i detta skede av massaframställningsprocessen utsättes för en kemimekanisk behandling. Cellulosamassan bibringas en massakoncentration av 15-35% och försättes med alkali ' i en mängd av Z-17 gram per kg närvarande vatten, räk- nat som Na0H. Cellulosamassan underkastas därpå en mild, mekanisk bearbetning i en för högkoncentrations- behandling avsedd anordning försedd med relativt varandra roterande skruvar under en energiinsats av 8-100, företrädesvis 10-75 kWh/ton massa. Som av- slutning bringas cellulosamassan, att i en separat behållare reagera med tillsatt alkali under en tid av 0.1-S timmar vid i huvudsak oförändrad massakon- centration. 10 LS 20 25 8008574-9 5 Efter denna behandling i avsikt att minska cellulosamassans hartshalt föres massan vanligen till ytterligare behandlingssteg i ett blekeri för uppnående av en slutljushet, som vanligen överstiger 90% ISO. Det är även möjligt att avsluta massaframställningen med den ovan beskrivna behandlingen, vilket innebär fram- ställning av oblekt eller ringa blekt cellulosamassa.The above methods were the ones that were previously most common in practice to master the resin problems in the production of cellulose pulp. Very recently, a new method for reducing the resin content of cellulose pulp has been introduced in the cellulose industry. The lignocellulosic material is subjected to fiber exposure, washing, possible sieving and any delignifying bleaching. The new and characteristic feature of the method is that the cellulose pulp is subjected to a chemo-mechanical treatment at this stage of the pulp production process. The cellulose pulp is imparted to a pulp concentration of 15-35% and added with alkali in an amount of Z-17 grams per kg of water present, calculated as NaOH. The cellulose pulp is then subjected to a mild, mechanical processing in a device intended for high concentration treatment provided with relatively rotating screws during an energy input of 8-100, preferably 10-75 kWh / ton pulp. Finally, the cellulose pulp is reacted in a separate container with added alkali for a period of 0.1-5 hours at a substantially unchanged pulp concentration. After this treatment in order to reduce the resin content of the cellulose pulp, the pulp is usually taken to further treatment steps in a bleaching plant to achieve a final brightness, which usually exceeds 90% ISO. It is also possible to finish the pulp production with the treatment described above, which involves the production of unbleached or slightly bleached cellulose pulp.

Ovannämnda metod har i praktiken visat sig vara ytterst framgångsrik vad gäller framställande av massa med önskad (dvs. låg) hartshalt även i det fall, att färsk ved införts till kokeriet för uppslutning och fiberfriläggníng. Även andra massaegenskaper, såsom massans renhet, förbättras vid användande av den nya metoden. Metoden finns för övrigt ingående beskriven i den svenska patentansökningen 79 07557-8.The above method has in practice proved to be extremely successful in the production of pulp with the desired (ie low) resin content even in the case that fresh wood has been introduced into the digester for digestion and fiber exposure. Other pulp properties, such as the purity of the pulp, are also improved when using the new method. The method is also described in detail in Swedish patent application 79 07557-8.

Redogörelse för uppfinningen Tekniska problemet Vid användande av metoden enligt den svenska patentansökningen 79 07557-8 för framställning av i första hand oblekt eller ringa blekt cellulosamassa har det visat sig, att massans ljushet icke står i paritet med massans höga kvalitet vad gäller hartsínnehållet.Disclosure of the invention Technical problem When using the method according to Swedish patent application 79 07557-8 for the production of primarily unbleached or slightly bleached cellulose pulp, it has been found that the lightness of the pulp is not on par with the high quality of the pulp in terms of resin content.

Lösningen Föreliggande uppfinning löser detta problem och avser ett förfarande för hartshaltsminskning vid fram- ställning av cellulosamassa ur lignocellulosamaterial, varvid lignocellulosamaterialet utsättes för fiberfri- läggning, tvättning, eventuell silning och eventuell delignifierande blekning och i form av cellulosamassa bibringas en massakoncentration av 15-35%, företrädes- vis l9-29%, i en eller flera koncentreringsanordningar och försättes med kemikalier, inkluderande alkali, varpå den 10 15 20 25 30 8008574-9 underkastas en mild, mekanisk bearbetning i en för högkoncentrationsbehandling avsedd anordning försedd med relativt varandra roterande skruvar under en energi- insats av 8-100, företrädesvis 10-75 kWh/ton massa och därefter bringas att i en separat behållare reagera med tillsatta kemikalier under en tid av 0.1-5 timmar vid i huvudsak oförändrad massakoncentration, vilket känneteck- nas därav, att kemikalietillsatsen utgöres av oxiderande blekmedel och alkali i en mängd, räknat som NaOH, av 0.5-17 gram per kg närvarande vatten. _Åtgärderna enligt uppfinningen insättes efter det att lignocellulosamaterialet uppslutits till cellu- losamassa i en kokare medelst kokkemikalier och be- friats från kokavluten i tvätteriet. När massan lämnar tvätteriet har den vanligen en koncentration av 4-6%.The Solution The present invention solves this problem and relates to a process for reducing resin content in the production of cellulose pulp from lignocellulosic material, wherein the lignocellulosic material is subjected to fiber release, washing, possible sieving and possible delignifying bleaching and in the form of cellulose pulp , preferably 19-29%, in one or more concentrators and provided with chemicals, including alkali, whereupon it is subjected to a gentle, mechanical processing in a high concentration treatment apparatus provided with relatively rotating screws. during an energy input of 8-100, preferably 10-75 kWh / ton of pulp and then reacted in a separate container with added chemicals for a period of 0.1-5 hours at a substantially unchanged pulp concentration, which is characterized therefrom, that the chemical additive consists of oxidizing bleach and alkali in an amount , calculated as NaOH, of 0.5-17 grams per kg of water present. The measures according to the invention are introduced after the lignocellulosic material has been digested into cellulose pulp in a digester by means of cooking chemicals and freed from the boiling liquor in the laundry. When the pulp leaves the laundry, it usually has a concentration of 4-6%.

Vanligtvis silas också massan innan den utsattes för åtgärderna enligt uppfinningen. Före silningen utspädes massan så, att den under silningen har en koncentration av 0.5-3%. I speciella fall kan det vara lämpligt att utsätta massan för en delignifierande blekning medelst något blekmedel, exempelvis klor och/eller klordioxid, innan den utsättes för åtgärderna enligt uppfinningen.Usually the pulp is also filtered before it is subjected to the measures according to the invention. Before sieving, the pulp is diluted so that it has a concentration of 0.5-3% during sieving. In special cases, it may be appropriate to subject the pulp to a delignifying bleaching agent by means of a bleaching agent, for example chlorine and / or chlorine dioxide, before it is subjected to the measures according to the invention.

Enligt uppfinningen avvattnas utgångsmassan i ett eller flera steg så, att en koncentration av 15-35, företrädesvis 19-29% erhålles. Vanligen sker uppkon- centreríngen av massan i ett steg och lämpliga urvatt- ningsanordningar utgöres av trumfilter, bandfilter, valspressar och skruvpressar. Huruvida uppkoncentre- ringen av massan sker i ett eller flera (exempelvis två) steg är till en del beroende av om förfarandet enligt uppfinningen tillämpas i en redan befintlig 10 15 20 25 30 80085 74-9 fabrik eller om förfarandet inpassas vid en ny-eller ombyggnation av en fabrik. I redan befintliga fabriker har man vanligen trumfilter installerade efter sileriet på vilka massakoncentrationen höjes från det i sileriet vanliga intervallet 0.5-3% till intervallet 10-13%.According to the invention, the starting mass is dewatered in one or more steps so that a concentration of 15-35, preferably 19-29% is obtained. Usually the mass is concentrated in one step and suitable dewatering devices consist of drum filters, belt filters, roller presses and screw presses. Whether the concentration of the pulp takes place in one or more (for example two) steps depends in part on whether the method according to the invention is applied in an already existing factory or whether the method is fitted to a new or rebuilding of a factory. In existing factories, drum filters have usually been installed after the silage, on which the pulp concentration is increased from the usual range of 0.5-3% in the silage to the range of 10-13%.

Emellertid är det icke nödvändigt, att trumfiltret har en sådan avvattningskapacitet utan det räcker med ett mycket enkelt trumfilter som höjer massakoncentrationen till 4% och uppåt. Efter passerandet av trumfiltret föres massan till en anordning i vilken den slutliga uppkoncentreringen, dvs. till en massakoncentration av 15-3 %, äger rum. En föredragen sådan anordning är en skruvpress. För att underlätta avvattningen av massan kan den ingående massans pH-värde regleras till 7-9 genom tillsats av alkali.However, it is not necessary for the drum filter to have such a dewatering capacity, but a very simple drum filter which raises the pulp concentration to 4% and up is sufficient. After passing the drum filter, the mass is conveyed to a device in which the final concentration, i.e. to a pulp concentration of 15-3%, takes place. A preferred such device is a screw press. To facilitate the dewatering of the pulp, the pH of the constituent pulp can be adjusted to 7-9 by the addition of alkali.

Efter uppkoncentreringssteget tillföres massan alkalí och oxiderande blekmedel. Mängden alkali som tillföres massan är av största vikt och tillsatsmängden skall avpassas så, att alkalíhalten, räknat som Na0H, uppgår till 0.5-17 gram per kg i massasuspensionen när- varande vatten eller, i det fall att det är tvivel- aktigt om en suspension föreligger, med massan följande vatten. Som alkali föredrages natriumhydroxid, dock är det möjligt att tillsätta annat alkali, såsom kalium- hydroxid, oxiderad vitlut, grönlut och natriumkarbonat, separat eller i blandning.After the concentration step, the mass is added to alkali and oxidizing bleach. The amount of alkali added to the pulp is of the utmost importance and the amount of additive must be adjusted so that the alkali content, calculated as NaOH, amounts to 0.5-17 grams per kg in the pulp suspension water or, in case of doubt, a suspension present, with the mass following water. As the alkali, sodium hydroxide is preferred, however, it is possible to add other alkalis, such as potassium hydroxide, oxidized white liquor, green liquor and sodium carbonate, separately or in admixture.

Bland oxiderande blekmedel är peroxidblekmedel föredragna och speciellt föredrages väteperoxid. Dock kan även hypokloritblekmedel, såsom natriumhypoklorit användas med fördel. Även andra oxiderande blekmedel kan komma ifråga. Tillsatsen av oxiderande blekmedel avpassas så, att mängden blekmedel är 0.2-22, före- trädesvis 0.3-ll gram per kg närvarande vatten.Among oxidizing bleaches, peroxide bleaches are preferred, and hydrogen peroxide is especially preferred. However, hypochlorite bleaches, such as sodium hypochlorite, can also be used to advantage. Other oxidizing bleaches may also be considered. The addition of oxidizing bleach is adjusted so that the amount of bleach is 0.2-22, preferably 0.3-1 grams per kg of water present.

I vissa fall är det fördelaktigt, att förutom 10 15 20 25 30 35 8008574--9 8 alkali och oxiderande blekmedel satsa andra kemikalier till massan, såsom ytaktiva medel (s.k. vätmedel) och komplexbildare.In some cases it is advantageous that, in addition to alkali and oxidizing bleaching agents, other chemicals are added to the pulp, such as surfactants (so-called wetting agents) and complexing agents.

Därefter underkastas massan en mild mekanisk bearbetning i en för högkoncentrationsbehandling avsedd anordning försedd med relativt varandra roterande skruvar under en energiínsats av 8-100, företrädesvis 10-75 kWh/ton massa. Lämplig apparatur för en sådan behandling utgöres av en skruvdefibrör och speciellt lämplig är den typ av skruvdefibrör, som försäljes av MoDoMekan AB under handelsnamnet FROTAPULPEÅÉÄ Denna skruvdefibrör består i princip av två roterbara skruvar, vilka är anordnade parallellt med varandra i ett med inlopp och utlopp försett hus och ingriper i varandra för bearbetning av material och vilkas skruvblad upp- visar inbuktningar på omkretsen av åtminstone några skruvvarv för bildande av tänder mellan inbuktningarna.Thereafter, the pulp is subjected to a gentle mechanical processing in a device intended for high concentration treatment provided with relatively rotating screws during an energy input of 8-100, preferably 10-75 kWh / ton of pulp. Suitable equipment for such treatment consists of a screw defibrillator and particularly suitable is the type of screw defibrillator sold by MoDoMekan AB under the trade name FROTAPULPEÅÉÄ This screw defibrillator consists in principle of two rotatable screws, which are arranged parallel to each other in one with inlet and outlet housings and engage each other for machining materials and whose screw blades have indentations on the circumference of at least a few turns of teeth to form teeth between the indentations.

En dylik skruvdefibrör beskrives närmare i amerikanska patentskriften 3 054 908. Den med kemikalier blandade massan utsättes i skruvdefibrören för skjuvande och knådandc krafter i form av pulserande tryckbclast- ningar. Som en följd av denna behandling erhålles en ytterst effektiv impregnering av de tillsatta kemi- kalierna i massan. Vad gäller massafibrerna är be- handlingen mild, eftersom dessa icke förkortas (som är fallet vid malning] eller på annat sätt påverkas nega- tivt. Behandlingen i skruvdefibrören sker vanligtvis vid atmosfärstryck, men kan även utföras vid övertryck upp till 500 kPa. Under den mekaniska bearbetningen av massan höjes dess temperatur, eftersom minst 60% av insatt energi genereras till värme. Ju högre energi- insats, desto kraftigare blir temperaturhöjningen under bearbetningssteget.Such a screw defibrillator is described in more detail in U.S. Pat. No. 3,054,908. The mass mixed with chemicals is subjected in the screw defibrillators to shear and kneading forces in the form of pulsating pressure loads. As a result of this treatment, an extremely effective impregnation of the added chemicals in the pulp is obtained. As for the pulp fibers, the treatment is mild, as these are not shortened (as is the case with grinding] or are otherwise negatively affected. The treatment in the screw defibrillators usually takes place at atmospheric pressure, but can also be carried out at overpressures up to 500 kPa. mechanical processing of the pulp raises its temperature, since at least 60% of the input energy is generated for heat.The higher the energy input, the stronger the temperature rise during the processing step.

Efter behandlingen i det mekaniska bearbetnings- steget föres massan med hjälp av en lämplig anordning, såsom pump, skruvtransportör eller bandtransportör till 10 15 20 25 30 LH lf! 8008574-9 ett torn eller liknande behållare för fortsatt reaktion med tillsatta kemikalier vid önskad temperatur. Uppe- hållstiden för massan i detta steg kan variera mellan 6 minuter och 5 timmar. I Därefter tvättas massan i känd tvättningsapparatur så, att det ur cellulosamassan utlösta hartset avlägsnas från massan.After the treatment in the mechanical processing step, the mass is conveyed by means of a suitable device, such as a pump, screw conveyor or belt conveyor, to 10 15 20 25 30 LH lf! 8008574-9 a tower or similar container for continued reaction with added chemicals at the desired temperature. The residence time of the pulp in this step can vary between 6 minutes and 5 hours. Thereafter, the pulp is washed in known washing apparatus so that the resin released from the cellulosic pulp is removed from the pulp.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen förefinnes en kort uppehüllstíd mellan koncentrerings- steget och den milda mekaniska benrbetningen. Den korta uppehållstiden åstadkommas lämpligen genom transport av massan genom en skruvtransportör. Uppehållstiden bör ligga inom intervallet 2-10 sekunder. Förutom en skruv- transportör är det även möjligt att låta massa passera en s.k. kemikaliemixer, dvs. en apparatur som användes för inblandning av kemikalier i massa.According to a preferred embodiment of the invention, there is a short residence time between the concentration step and the mild mechanical bone processing. The short residence time is conveniently achieved by transporting the pulp through a screw conveyor. The residence time should be in the range of 2-10 seconds. In addition to a screw conveyor, it is also possible to let the mass pass a so-called chemical mixer, i.e. an apparatus used for mixing chemicals into pulp.

Vid behandling av vissa massor är det för att uppnå avsedd avhartsning nödvändigt att höja reaktions- temperaturen vid den milda mekaniska bearbetningen av massan och de efterföljande reaktionerna med tillsatta kemikalier i uppehållstornet utöver den temperaturhöj- ning, som orsakas av den knådande och skjuvande bear- betningen. I sådana fall tillföres massan ånga och ång- tillförseln bör ske under den korta uppehållstiden.In the treatment of certain pulps, in order to achieve the intended resin removal, it is necessary to raise the reaction temperature during the mild mechanical processing of the pulp and the subsequent reactions with added chemicals in the residence tower in addition to the temperature increase caused by the kneading and shearing processing. . In such cases, the mass is supplied with steam and the steam supply should take place during the short residence time.

Genom tillsats av kemikalier och ånga sänkes massakon- centrationen. Dock får koncentrationen hos massan aldrig understiga 15% när densamma utsättes för den milda mekaniska behandlingen.By adding chemicals and steam, the pulp concentration is reduced. However, the concentration of the mass must never be less than 15% when subjected to the gentle mechanical treatment.

Efter det att massan behandlats i enlighet med uppfinningen och utsatts för tvättning i avsikt att avlägsna det utlösta hartset från massan föres den direkt till torkning eller till slutlig upparbetning, exempelvis till papper av varierande kvaliteter. För- farandet enligt uppfinningen är således tillämphart i första hand för oblekt eller ringa blekt cellulosa- massa. Dock är det fullt möjligt att tillämpa för- farandet enligt uppfinningen även på massa, som blekes 10 15 20 25 30 Fördelar 8008574-9 10 i varierande utsträckning, inkluderande blekning till en ljushet på massan överstigande 90% ISO.After the pulp has been treated in accordance with the invention and subjected to washing with the intention of removing the released resin from the pulp, it is taken directly to drying or to final processing, for example to paper of varying qualities. The process according to the invention is thus applied primarily for unbleached or slightly bleached cellulose pulp. However, it is quite possible to apply the method according to the invention also to pulp, which is bleached to varying degrees, including bleaching to a brightness of the pulp exceeding 90% ISO.

Genom att utsätta cellulosamassan för behand- lingen enligt uppfinningen och reglera mängderna till- förda kemikalier, temperaturen och energiinsatsen är det möjligt att justera såväl hartshalten som massans ljushet till de nivåer man önskar på ett effektivt sätt. Vad gäller justering av massans hartshalt är det i första hand ökad temperatur och ökad energiinsats, som leder till ökad utlösning av harts ur massan. Ökning i tillsats av alkali har icke lika stor inverkan på hartsutlösningen, som ovannämnda parametrar. Hos en viss massa finns en optimal tillsatsmängd av alkali.By exposing the cellulose pulp to the treatment according to the invention and regulating the amounts of chemicals applied, the temperature and the energy input, it is possible to adjust both the resin content and the brightness of the pulp to the desired levels in an efficient manner. With regard to adjusting the resin content of the pulp, it is primarily increased temperature and increased energy input, which leads to increased release of resin from the pulp. Increase in the addition of alkali does not have as great an effect on the resin release as the above-mentioned parameters. In a certain mass, there is an optimal amount of alkali added.

Tillsatser överstigande denna har ingen eller ringa inverkan på hartsutlösníngen. En sådan översatsning av alkali kan ha negativ inverkan på andra massaegen- skaper. Vad gäller massans ljushet är det i första hand tillsatsmängden av oxidativt blekmedel, som bestämmer vilken ljushetsnivå som uppnås. 4 Uppfinningen kan nyttiggöras på olika sätt. Vid en sulfitfabrik har det genom uppfinningen blivit möjligt att slopa lagringen av veden och införa färsk sådan direkt i fabriken. Även om man frånräknar kost- naderna för den apparatur, som behövs för förfarandet enligt uppfinningen blir den totala framställnings- kostnaden för sulfítmassa avsevärt reducerad. Även om man icke slopar lagringen av veden i en sulfitfabrik är förfarandet enligt uppfinningen av stort värde eftersom man kan reglera hartshalten hos den färdig- behandlade massan på ett helt annat sätt än som tidi- gare varit möjligt.Additives in excess of this have no or little effect on the resin release. Such a translation of alkali can have a negative effect on other pulp properties. With regard to the lightness of the pulp, it is primarily the amount of additive of oxidative bleach that determines the level of brightness achieved. The invention can be utilized in different ways. At a sulphite factory, the invention has made it possible to abolish the storage of wood and introduce fresh ones directly into the factory. Even if the costs of the equipment needed for the process according to the invention are deducted, the total production cost of sulphite pulp is considerably reduced. Even if the storage of the wood in a sulphite plant is not abolished, the process according to the invention is of great value because the resin content of the finished pulp can be regulated in a completely different way than was previously possible.

I en sulfatmassafabrik blir det genom upp- finningen möjligt att framställa björksulfatmassa 10 15 20 25 8008574-9 ll med en jämn och låg hartshalt, vilket tidigare icke alltid varit möjligt. Vidare kan man vid framställning av sådan massa sänka kraven på barkningcn av björk- veden. _ Fördelarna med förfarandet enligt uppfinningen framgår också av de längre fram l beskrivningen följ- ande utföringsexemplen.In a sulphate pulp factory, the invention makes it possible to produce birch sulphate pulp with an even and low resin content, which has not always been possible before. Furthermore, in the production of such pulp, the requirements for the barking of birch wood can be reduced. The advantages of the method according to the invention are also apparent from the embodiments following the description below.

Figurbeskrivning I figur 1 visas lämplig apparatur till en före- dragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinn- ingen.Description of the figures Figure 1 shows suitable apparatus for a preferred embodiment of the method according to the invention.

Basta utföringsform Ett flertal försök i enlighet med uppfinningen och jämförande försök har gjorts. Hur dessa försök utförts samt de resultat som uppnåtts framgår av nedan- stående utföringsexempel.Best Mode Numerous experiments in accordance with the invention and comparative experiments have been made. How these experiments were performed and the results achieved are shown in the following examples.

Exempel l En silad gransulfitmassa av pappersmassatyp behandlades i enlighet med uppfinningen under använd- ande av den apparatur, som framgår av figur 1.Example 1 A screened spruce sulphite pulp of the pulp type was treated in accordance with the invention using the apparatus shown in Figure 1.

Den silade gransulfitmassans egenskaper mätta enligt SCAN-normer framgår av tabell 1.The properties of the screened spruce sulphite pulp measured according to SCAN standards are shown in Table 1.

Tabell 1 Kappatal SCAN-C 1:59 12.2 RI8, ¶ SCAN-C 2:61 78.2 viskositet, ams/kg scAN-c 15:62 1073 Extrakthalt DKM, % SCAN-C 7:62 1.93 Ljushet ISO, % SCAN-C l1:62 69.2 Den sílade massan med en temperatur av 620C fördes genom ledningen 1 till en skruvpress Z, där massan avvattnades till 29.5% koncentration. Det urpressade 10 15 Z0 25 30 8008574--9 12 vattnet bortfördes genom ledningen 3. Vid skruvpressens 2 utlopp tillfördes massan alkali i form av NaOH i en mängd av l.0%, räknat på absolut torr massa. Denna sats- ning gav en alkalimängd av 4.2 g NaOH per kg närvarande vatten. Alkalit förvarades såsom en vattenlösning i be- hållaren 4 och tíllfördes skruvpressen 2 genom ledning- arna 5 och 6. Från skruvpressen 2 fördes massan genom ledningen 7 till en skruvtransportör 8. Medelst skruv- transportören 8 fördes massan till en skruvdefibrör 9, vilken var av den typ, som förs"ljes av MoDoMekan AB under handelsnamnet FROTAPULPE fibrören 9 tillfördes massan väteperoxid H2O2 i en mängd av 0.2l%, räknat på absolut torr massa. Denna . Strax före skruvde-' satsning gav en peroxidmängd av 0.9 g H202 per kg närvarande vatten. Väteperoxiden i form av en vatten- lösning förvarades i behållaren 10 och tillfördes massan genom ledningarna ll och 12. I skruvdefibrören 9 utsattes massan för en knådande och skjuvande bearbetning motsvarande en energiínsats av 28 kWh/ton massa. Massans temperatur steg därvid till_690C.Table 1 Capacity SCAN-C 1:59 12.2 RI8, ¶ SCAN-C 2:61 78.2 viscosity, ams / kg scAN-c 15:62 1073 Extract content DKM,% SCAN-C 7:62 1.93 Brightness ISO,% SCAN-C l1: 62 69.2 The sieved mass with a temperature of 620C was passed through line 1 to a screw press Z, where the mass was dewatered to a 29.5% concentration. The extruded water was removed through line 3. At the outlet of the screw press 2, the pulp was added alkali in the form of NaOH in an amount of 1.0%, calculated on absolutely dry pulp. This batch gave an alkali amount of 4.2 g NaOH per kg of water present. Alkalite was stored as an aqueous solution in the container 4 and the screw press 2 was fed through the lines 5 and 6. From the screw press 2 the mass was passed through the line 7 to a screw conveyor 8. By means of the screw conveyor 8 the mass was transferred to a screw defibrillator 9, which was of the type sold by MoDoMekan AB under the trade name FROTAPULPE fibers 9, the mass of hydrogen peroxide H2O2 was added in an amount of 0.2l%, calculated on absolutely dry mass. This. Just before screwing, a peroxide amount of 0.9 g H2 O2 per kg was given. The hydrogen peroxide in the form of an aqueous solution was stored in the container 10 and fed to the pulp through lines 11 and 12. In the screw defibrillator 9 the pulp was subjected to a kneading and shear processing corresponding to an energy input of 28 kWh / ton pulp. .

Därefter fick massan medelst sin egen tyngd falla genom ett stup och en ledning 13 till ett torn 14.Thereafter, by means of its own weight, the mass was allowed to fall through a precipice and a conduit 13 to a tower 14.

I tornet 14 slutfördes reaktionerna mellan massan och kemikalierna NaOH och HZOZ. Efter 120 minuter uttogs prov på massan, varefter provet tvättades, 'torkades och analyserades. Analysresultaten framgår av tabell 2.In tower 14, the reactions between the pulp and the chemicals NaOH and H 2 O 2 were completed. After 120 minutes, samples of the pulp were taken, after which the sample was washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 2.

Det ovan beskrivna försöket upprepades med den enda skillnaden, att ingen väteperoxíd tillfördes massan (0-prov). Även denna massa tvättades, torkades och analyserades. Analysresultaten framgår av tabell 2.The experiment described above was repeated with the only difference that no hydrogen peroxide was added to the pulp (0-sample). This mass was also washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 2.

Tabell 2 Massaegenskaper 0-prov Enl. uppfinningen Kappatal 9.7 8.0 Rl8, % 78.3 78.3 viskositet, aHÉ/kg 10 70 1066 Extrakthalt DKM, % 0.27 0.24 Ljushet ISO, % 66.0 73.9 10 15 20 25 8008574-9 13 Som framgår av ovanstående tabell erhölls vid förfa- randet enligt uppfinningen avsevärt högre ljushet än hos 0~provet. Vidare sjönk massans kappatal mera en- ligt uppfinningen än hos 0-provet under bibehållande av samma viskositet. Hartshalten är hos båda massorna mycket låg.Table 2 Mass properties 0-sample Acc. invention Capacity 9.7 8.0 R18,% 78.3 78.3 viscosity, aHÉ / kg 10 70 1066 Extract content DKM,% 0.27 0.24 Brightness ISO,% 66.0 73.9 10 15 20 25 8008574-9 13 As can be seen from the above table, in the process according to the invention considerable higher brightness than in the 0 ~ sample. Furthermore, the kappa number of the pulp decreased more according to the invention than in the O-sample while maintaining the same viscosity. The resin content of both masses is very low.

Exempel 2 Samtidigt som ovanstående försök gjordes i fullstor skala uttogs prov på den silade gransulfit- massan av pappersmassatyp för försök på laboratoriet.Example 2 At the same time as the above experiments were performed on a full-scale scale, samples of the screened spruce sulphite pulp type were taken for experiments in the laboratory.

I dessa försök tillfördes massan kemikalierna Na0H respektive NaOH + HZOZ på konventionellt sätt.In these experiments, the chemicals NaOH and NaOH + H 2 O 2 were added to the pulp in a conventional manner.

En viss mängd massa infördes i försök l i ett behandlingskärl, som förvarades i ett vattenbad vid 69°C- 1% Na0H, räknat på absolut torr massa, i form av en vattenlösning inblandades i massan medelst en propelleromrörare. Massakoncentrationen uppgick till 12%. Denna satsning innebar, att mängden Na0H var 1.4 gram per kg närvarande vatten. Under 120 minuter tilläts massan att reagera med natríumhydroxiden, varefter massan tvättades, torkades och analyserades.A certain amount of pulp was introduced in Experiment 1 into a treatment vessel, which was stored in a water bath at 69 ° C-1% NaOH, calculated on absolutely dry pulp, in the form of an aqueous solution was mixed into the pulp by means of a propeller stirrer. The pulp concentration was 12%. This batch meant that the amount of NaOH was 1.4 grams per kg of water present. For 120 minutes the pulp was allowed to react with the sodium hydroxide, after which the pulp was washed, dried and analyzed.

I försök 2 förfors på liknande sätt, med den enda skillnaden, att tillsammans med NaOH tillsattes även väteperoxid HZOZ. Väteperoxiden i form av en vattenlösning satsades i en mängd av 0.Z1%, räknat på absolut torr massa. Denna satsning innebar, att mängden HZOZ var 0.3 g per kg närvarande vatten.In Experiment 2 it was similarly tried, with the only difference that hydrogen peroxide H 2 O 2 was also added together with NaOH. The hydrogen peroxide in the form of an aqueous solution was charged in an amount of 0.Z1%, calculated on absolutely dry mass. This batch meant that the amount of H 2 O 2 was 0.3 g per kg of water present.

Försöket avslutades med att massan tvättades, torka- des och analyserades. Analysresultaten från försöken 1 och Z och från försöket enligt uppfinningen i exempel l framgår av tabell 3. 10 15 8008574-9 14 Tabell 3 Massaegenskaper Försök 1 Försök Z Enl. upp- NaOII ^ Na0H+H202 finningen Kappatal 10.4 9.7 8.0 Rl8, % 78.2 78.3 78.3 Viskositet, dm°/kg 1066 1069 1066 Extrakthalt DKM, % _ 0.69 0.68 0.24 Ljushet ISO, % - 65.7 s 72.1 73.9 Som framgår av tabellen är massa framställd enligt uppfinningen vida överlägsen massorna enligt försöken 1 och 2 vad gäller kappatalet, extrakthalten och ljus- heten. Speciellt stor är skillnaden i extrakthalt. I försök Z har båda kemikalierna, dvs. NaOH + H2 2, tillförts massan i samma mängd, som vid förfarandet enligt uppfinningen. Trots detta leder förfarandet enligt uppfinningen till en bättre massa, inte bara vad gäller hartshalten som tidigare kommenterats, utan också vad gäller kappatalet och ljusheten.The experiment ended with the pulp being washed, dried and analyzed. The analysis results from experiments 1 and Z and from the experiment according to the invention in example 1 are shown in table 3. Table 3 Mass properties Experiment 1 Experiment Z Acc. up- NaOII ^ NaOH + H202 Kapp nningen Capacity 10.4 9.7 8.0 R18,% 78.2 78.3 78.3 Viscosity, dm ° / kg 1066 1069 1066 Extract content DKM,% _ 0.69 0.68 0.24 Brightness ISO,% - 65.7 p 72.1 73.9 As shown in the table, mass prepared according to the invention far superior to the pulps according to experiments 1 and 2 in terms of kappa number, extract content and brightness. The difference in extract content is especially large. In experiment Z, both chemicals, ie. NaOH + H 2 2, the pulp was added in the same amount as in the process according to the invention. Nevertheless, the process according to the invention leads to a better mass, not only in terms of the resin content previously commented on, but also in terms of kappa number and brightness.

Dessa försök visar, att det icke är de tillförda kemikalíerna i sig, som förklarar de goda egenskaperna hos massa, som behandlats i enlighet med uppfinningen.These experiments show that it is not the chemicals supplied per se which explain the good properties of pulp treated in accordance with the invention.

Exempel 3 En sílad björksulfatmassa användes för försök i enlighet med uppfinningen och jämförelseförsök (0- prov). Massans analysdata framgår av nedanstående tabell 4.Example 3 A sieved birch sulphate pulp was used for experiments in accordance with the invention and comparative experiments (0-sample). The mass analysis data are shown in Table 4 below.

Tabell 4 Kappatal 18.7 viskositet, dm?/kg 1182 EmxdühfltIKM,% 6 0ß8 Ljusne: Iso, % 31.7 10 15 20 35 8008574-9 15 Före behandlingen i enlighet med uppfinningen utsattes den silade massan för en delígnifíerande blek- ning medelst klor och klordioxid. Klor och klordioxid tíllfördes samtidigt massan i mängder motsvarande 3.4% respektive 0.3%, räknat som aktiv klor på absolut torr massa. Temperaturen var 40°C och tiden 30 minuter.Table 4 Capacity 18.7 viscosity, dm? / Kg 1182 Emxdüh fl tIKM,% 6 0ß8 Brightness: Iso,% 31.7 10 15 20 35 8008574-9 15 Before the treatment according to the invention, the screened mass was subjected to a delignifying bleaching by means of chlorine and chlorine dioxide . Chlorine and chlorine dioxide were simultaneously added to the pulp in amounts corresponding to 3.4% and 0.3%, respectively, calculated as active chlorine on absolutely dry pulp. The temperature was 40 ° C and the time 30 minutes.

Därefter tvättades massan.The pulp was then washed.

Den på ovan beskrivet sätt partiellt deligní- fierade massan utsattes för behandling i enlighet med uppfinningen under användande av den apparatur, som framgår av figur l. _ 7 Massan med en temperatur av 58°C fördes genom ledningen 1 till skruvpressen 2, där massan avvattnades till 27.8% koncentration. Det urpressade vattnet bort- _fördes genom ledningen 3. Vid skruvpressens 2 utlopp tíllfördes massan alkali i form av NaOH i en mängd av l.85%, räknat på absolut torr massa. Denna satsning gav en alkalimângd av 7.1 g NaOH per kg närvarande vatten.The pulp partially delignified in the manner described above was subjected to treatment in accordance with the invention using the apparatus shown in Figure 1. The pulp at a temperature of 58 ° C was passed through line 1 to the screw press 2, where the pulp was dewatered to 27.8% concentration. The extruded water was removed through line 3. At the outlet of the screw press 2, the mass was added alkali in the form of NaOH in an amount of 1.85%, calculated on absolutely dry mass. This batch gave an alkali amount of 7.1 g NaOH per kg of water present.

Alkalit förvarades såsom en vattenlösning i behållaren 4 och tillfördes skruvpressen 2 genom ledningarna 5 och 6. Från skruvpressen 2 fördes massan genom ledningen 7 till skruvtransportören 8. Medelst skruvtransportören 8 fördes massan till skruvdefibrören 9, vilken var av den typ som fö säljes av MoDoMekan AB under handelsnamnet FROTAPULPE . Strax före skruvdefibrören 9 tillfördes massan väteperoxid HZOZ i en mängd av 0.33%, räknat på absolut torr massa. Denna satsning gav en peroxidmängd av 1.3 g HZOZ per kg närvarande vatten. Väteperoxiden i form av en vattenlösning förvarades i behållaren 10 och tíllfördes massan genom ledningarna ll och 12. I skruv~ dcfíbrören 9 utsattes massan för en knâdande och skjuvande bearbetning motsvarande en energiinsats av 38 kWh/ton massa. Massans temperatur steg därvid till 67°C. Massan fick därefter medelst sin egen tyngd falla genom ett stup och ledningen 13 till tornet 14. 10 15 20 8008574-9 16 I tornet 14 slutfördes reaktionerna mellan massan och kemikalierna NaOH och-HZOZ. Prov på massa uttogs efter 10, 30 och 120 minuters förvaringstid i tornet 14.Alkalite was stored as an aqueous solution in the container 4 and was fed to the screw press 2 through lines 5 and 6. From the screw press 2 the pulp was passed through line 7 to the screw conveyor 8. By means of the screw conveyor 8 the pulp was fed to the screw defibrillator 9, which was of the type sold by MoDoMekan AB under the trade name FROTAPULPE. Just before the screw defibrillator 9, the mass of hydrogen peroxide HZOZ was added in an amount of 0.33%, calculated on absolutely dry mass. This batch gave a peroxide amount of 1.3 g H 2 O 2 per kg of water present. The hydrogen peroxide in the form of an aqueous solution was stored in the container 10 and the pulp was fed through the lines 11 and 12. In the screw tubes 9 the pulp was subjected to a kneading and shearing processing corresponding to an energy input of 38 kWh / ton pulp. The temperature of the pulp then rose to 67 ° C. The pulp was then allowed to fall by means of its own weight through a precipice and the line 13 to the tower 14. In the tower 14 the reactions between the pulp and the chemicals NaOH and -HZOZ were completed. Samples of pulp were taken after 10, 30 and 120 minutes storage time in tower 14.

Proven tvättades, torkades och analyserades. Analysre- sultaten framgår av tabell 5.The samples were washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 5.

Som jämförelse utsattes den partiellt deligni- fíerade massan för behandling med de båda kemikalierna, Na0H och HZOZ, på konventionellt sätt. En viss mängd massa infördes i ett behandlingskärl, som förvarades i ett vattenbad vid 61°c. 1.ss% Naon och o.zs% H,o2, räknat på absolut torr massa, inblandades medelst en propelleromrörare i massan. Massakoncentrationen var då 12%. Dessa kemikaliesatsningar motsvarade en mängd av 2.5 g Na0H per kg närvarande vatten och 0.5 g H202 per kg närvarande vatten. Under 120 minuter tilläts massan och kemikalierna att reagera med varandra, varefter prov på massan tvättades, torka- des och analyserades. Analysresultaten framgår av tabell 5.By comparison, the partially delignified pulp was subjected to treatment with the two chemicals, NaOH and H 2 O 2, in a conventional manner. A certain amount of pulp was introduced into a treatment vessel, which was stored in a water bath at 61 ° C. 1.ss% Naon and o.zs% H, o2, calculated on absolute dry mass, were mixed into the mass by means of a propeller stirrer. The pulp concentration was then 12%. These chemical investments corresponded to an amount of 2.5 g NaOH per kg water present and 0.5 g H 2 O 2 per kg water present. For 120 minutes, the pulp and the chemicals were allowed to react with each other, after which samples of the pulp were washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 5.

'Tabell 5 Massaegenskaper .0~prov Enligt uppfinningen, med en reak- tionstíd i sista steget av l0 min. 30 min. 120 min.Table 5 Mass properties .0 ~ sample According to the invention, with a reaction time in the last step of 10 min. 30 min. 120 min.

Kappatal 3.8 3.1 2.9 2.9 viskositet, dm°/kg 1101 1110 1103 lion Extrakthalt DKM, % 0.68 ' 0.26 0.24 0.23 Ljushet ISO, % 57.2 58.0 58.8 60.1 Ovanstående analysdata visar, att redan vid korta uppehållstider efter den milda mekaniska behandlingen har förfarandet enligt uppfinningen givit lägre kappatal, högre ljushet och väsentligt lägre extrakthalt jämfört 10 15 20 25 8008574-9 17 med det konventionella förfarandet. Vidare framgår, att ökad uppehållstid i det avslutande steget enligt uppfinningen är gynnsamt framförallt för ljusheten hos massan.Capacity 3.8 3.1 2.9 2.9 viscosity, dm ° / kg 1101 1110 1103 lion Extract content DKM,% 0.68 '0.26 0.24 0.23 Brightness ISO,% 57.2 58.0 58.8 60.1 The above analysis data show that even at short residence times after the mild mechanical treatment the process according to the invention gave lower kappa number, higher brightness and significantly lower extract content compared to the conventional method. Furthermore, it appears that increased residence time in the final step according to the invention is favorable above all for the brightness of the pulp.

Exempel 4 En partiellt silad sulfatmassa framställd av blandad lövved innehållande i huvudsak eucalyptus saligna och eucalyptus grandis användes för försök i .enlighet med uppfinningen och jämförelseförsök (0-prov).Example 4 A partially screened sulphate pulp prepared from mixed hardwood containing mainly eucalyptus saligna and eucalyptus grandis was used for experiments in accordance with the invention and comparative experiments (0-sample).

Massans analysdata framgår av nedanstående tabell 6.The mass analysis data are shown in Table 6 below.

Tabell 6 Kappatal 22.2 Viskositet, dms/kg 1170 Extrakthalt DKM, % 0.91 Ljushet ISO, % 34.9 Den partiella silningen innebar, att kvistnötter och större ícke uppslutna vedbitar avskilts från massan men, att material som normalt klassificeras som spet ej avskilts.Table 6 Capacity 22.2 Viscosity, dms / kg 1170 Extract content DKM,% 0.91 Brightness ISO,% 34.9 The partial screening meant that twig nuts and larger uncovered pieces of wood were separated from the pulp, but that materials that are normally classified as spear were not separated.

Denna massa utsattes för behandling i enlighet med uppfinningen under användande av den apparatur, som framgår av figur 1.This pulp was subjected to treatment in accordance with the invention using the apparatus shown in Figure 1.

Massan med en temperatur av 5500 fördes genom ledningen 1 till skruvpressen Z, där massan avvattna- dos till 3l.0% koncentration. Dot urpressade vattnet bortfördes genom ledningen 3. Vid skruvpressens 2 ut- lopp tillfördes massan alkali i form av Na0H i en mängd av 0.95%, räknat på absolut torr massa. Denna satsning gav en alkalímängd av 4.3 g NaOH per kg när- varande vatten. Natriumhydroxiden förvarädes såsom en vattenlösníng i behållaren 4 och tillfördes skruv- pressen Z genom ledningarna 5 och 6. Från skruvpressen 8008574-9 10 15 20 25 30 18 2 fördes massan genom ledningen 7 till skruvtrans- portören 8. Medelst skruvtransportören 8 fördes massan till skruvdefíbrören 9, vilken var av den typ som för- säljes av MoDoMekan AB under handelsnamnet FROTAPULPEÉÉÄ Strax före skruvdefibrören 9 tillfördes massan natrium- hypoklorit i en mängd av 0.55%, räknat som aktiv klor på absolut torr massa. Denna satsning gav en hypoklorit- mängd av 2.5 g NaCl0 per kg närvarande vatten. Natrium- hypokloríten i form av en vattenlösning förvarades i behållaren 10 och tillfördes massan genom ledningarna ll och 12. I skruvdefibrören 9 utsattes massan för en knådande och skjuvande bearbetning motsvarande en energiinsats av 26 kWh/ton massa. Massans temperatur steg därvid till 63°C. Massan fick därefter medelst sin egen tyngd falla genom ett stup och ledningen 13 till tornet 14. I tornet 14 slutfördes reaktionerna mellan massan och kemikalierna NaOH och NaCl0. Efter en uppe- hållstid av 120 minuter uttogs prov på massa, som tvättades, torkades och analyserades. Analysresultaten framgår av tabell 7.The pulp with a temperature of 5500 was passed through line 1 to the screw press Z, where the pulp was dewatered to a concentration of 3.1.0%. The dot-squeezed water was removed through line 3. At the outlet of the screw press 2, the pulp was added to alkali in the form of NaOH in an amount of 0.95%, calculated on absolutely dry pulp. This batch gave an alkali amount of 4.3 g NaOH per kg of water present. The sodium hydroxide was stored as an aqueous solution in the container 4 and fed to the screw press Z through lines 5 and 6. From the screw press 8008574-9 10 15 20 25 30 18 2 the mass was passed through line 7 to the screw conveyor 8. By means of the screw conveyor 8 the mass was fed to the screw defibrots 9, which was of the type sold by MoDoMekan AB under the trade name FROTAPULPEÉÉÄ Just before the screw defibrillator 9, sodium hypochlorite was added to the pulp in an amount of 0.55%, calculated as active chlorine on absolutely dry pulp. This batch gave a hypochlorite amount of 2.5 g NaClO per kg water present. The sodium hypochlorite in the form of an aqueous solution was stored in the container 10 and fed to the pulp through lines 11 and 12. In the screw defibrillators 9, the pulp was subjected to a kneading and shearing processing corresponding to an energy input of 26 kWh / ton pulp. The temperature of the pulp then rose to 63 ° C. The pulp was then allowed to fall by its own weight through a precipice and the line 13 to the tower 14. In the tower 14 the reactions between the pulp and the chemicals NaOH and NaClO were completed. After a residence time of 120 minutes, samples were taken of pulp, which was washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 7.

Som jämförelse utsattes den partíellt silade massan för behandling med de båda kemikalíerna, Na0H och NaClO, på konventionellt sätt. En viss mängd massa infördes i ett behandlingskärl, som förvarades i ett vattenbad vid 6306. 0.95% NaOH, räknat på absolut torr massa, och 0.55% NaCl0. räknat som aktiv klor på absolut torr massa, ínblandades medelst en propeller- omrörare i massan. Massakoncentrationen var då 12%.For comparison, the partially screened pulp was subjected to treatment with the two chemicals, NaOH and NaClO, in a conventional manner. A certain amount of pulp was introduced into a treatment vessel, which was stored in a water bath at 6306. 0.95% NaOH, calculated on absolute dry pulp, and 0.55% NaClO. calculated as active chlorine on absolutely dry pulp, was mixed into the pulp by means of a propeller stirrer. The pulp concentration was then 12%.

Dessa kemikaliesatsningar motsvarade en mängd av l.3 g NaOH per kg närvarande vatten och 0.8 g NaCl0 per kg närvarande vatten. Under 120 minuter tilläts massan och kemikalierna att reagera med varandra, varefter prov på massan tvättades, torkades och analyserades. Analysresul~ taten framgår av tabell 7. 10 15 8008574-9 19 Tabell 7 Massaegenskaper H0-prov Enl. uppfinningen Kappatal 14.6 13.2 viskositet, dm3/kg 1091 1095 Extrakthalt DKM, % 0.57 0.21 Ljusne: Iso, 'a 45.9 45.7 Ovanstående analysdata visar, att förfarandet enligt uppfinningen ger en massa med lägre kappatal, högre ljushct och väsentligt lägre extrakthalt jämfört med massa behandlad enlig konventionellt förfarande även när det oxídativa blekmedlet utgöres av natriumhypo- klorit.These chemical charges corresponded to an amount of 1.3 g NaOH per kg water present and 0.8 g NaClO per kg water present. For 120 minutes, the pulp and the chemicals were allowed to react with each other, after which samples of the pulp were washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in table 7. 10 15 8008574-9 19 Table 7 Pulp properties H0-sample Acc. invention Capacity 14.6 13.2 viscosity, dm3 / kg 1091 1095 Extract content DKM,% 0.57 0.21 Brightness: Iso, 'a 45.9 45.7 The above analysis data show that the process according to the invention gives a pulp with lower casing number, higher light content and significantly lower extract content compared to pulp treated according to the conventional method even when the oxidizing bleaching agent is sodium hypochlorite.

De två så erhållna massorna testades även på dess innehåll av föroreningar. Prov på massorna sila- des i en Sommervíllesil och den materíalmängd som kvarhölls på en sílplåt med 0.15 mm slítsvídd upp- mättes. Även den obehandlade, dvs. den partiellt silade massan testades. Resultaten framgår av nedan- stående tabell 8.The two masses thus obtained were also tested for their content of impurities. Samples of the masses were sieved in a Sommervíll sieve and the amount of material retained on a sieve plate with a wear width of 0.15 mm was measured. Even the untreated, ie. the partially screened mass was tested. The results are shown in Table 8 below.

Tabell 8 Utgångsmassa 0-prov Enl. uppfinningen Spethalt, % av 0.72 0.61 0.24 absolut torr massa Av ovanstående värden framgår, att förfarandet enligt uppfinningen är synnerligen effektím:även vad gäller eliminering av partiklar ur massan. 8008574-9 10 15 20 20 I de ovan beskrivna utföringsexemplen har alkali i form av natriumhydroxid genomgående tillförts massan vid utloppet av skruvpressen 2 via ledningarna 5 och 6 í figur l. Det oxidativa blekmedlet har genom- gående satsats just före skruvdefibrören via ledning-' arna ll och 12.Table 8 Starting mass 0-sample Acc. invention Spet content,% of 0.72 0.61 0.24 absolutely dry pulp From the above values it appears that the process according to the invention is extremely effective: also with regard to the elimination of particles from the pulp. In the embodiments described above, alkali in the form of sodium hydroxide has been continuously added to the pulp at the outlet of the screw press 2 via lines 5 and 6 in Figure 1. The oxidative bleach has been charged continuously just before the screw defibrillator via line. ll and 12.

Emellertid kan man med fördel tillföra massan såväl alkali som oxidativt blekmedel på ett flertal ställen vid förfarandet enligt uppfinningen. Alkali kan exempelvis tillföras massan i transportskruven 8 via ledningen 5. Dessutom kan alkalí tillföras massan i skruvdefibrören 9 via ledningen 15. Det är också möj- ligt, att uppdela alkalisatsen på flera, eventuellt samtliga, ovannämnda tillsatsställen.However, it is advantageous to apply the pulp to both alkali and oxidative bleach in a number of places in the process according to the invention. Alkali can, for example, be supplied to the pulp in the transport screw 8 via line 5. In addition, alkali can be supplied to the pulp in the screw defibrillators 9 via line 15. It is also possible to divide the alkali batch into several, possibly all, the above-mentioned attachment points.

Det oxidativa blekmedlet kan tillföras massan i skruvdefibrören 9 via huvudledningen ll. Det är också möjligt att tillföra massan det oxidativa blekmedlet i skruvpressen 2 via ledningarna ll och 16 och i trans- portskruven 8 via ledningarna ll, 16 och 17. Liksom vad gäller alkalisatsen kan det oxidativa blekmedlet upp- delas på flera, eventuellt samtliga, ovannämnda till- satstillfällen.The oxidative bleach can be supplied to the pulp in the screw defibrillators 9 via the main line 11. It is also possible to supply the pulp to the oxidative bleach in the screw press 2 via lines 11 and 16 and in the transport screw 8 via lines 11, 16 and 17. As with the alkali batch, the oxidative bleach can be divided into several, possibly all, the above-mentioned additional opportunities.

Om temperaturen måste höjas avsevärt tillföres massan ånga i transportskruven 8 via ledningen l8.If the temperature must be raised considerably, the mass of steam is supplied to the transport screw 8 via line 18.

Claims (3)

8008574-9 21 PATENTKRAV8008574-9 21 PATENT REQUIREMENTS 1. Förfarande för hartshaltsminskning vid framställ- ning av cellulosamassa ur lignocellulosamaterial, varvid lignocellulosamaterialet utsättes för fiberfriläggning, tvättning, eventuell silning och eventuell delignifie- rande blekning och i form av cellulosamassa bibringas en massakoncentration av 15-35%, företrädesvis 19-29%, i en eller flera koncentreringsanordningar och försättes med kemikalier, inkluderande alkali, varpå den under- kastas en mild, mekanisk bearbetning i en för högkon- centrationsbehandling avsedd anordning försedd med relativt varandra roterande skruvar under en energi- insats av 80-100, företrädesvis 10-75 kWh/ton massa och därefter i en separat behållare bringas att reagera med tillsatta kemikalier under en tid av 0.1-5 timmar vid i huvudsak oförändrad massakoncentration, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att kemikalietillsatsen utgöres av oxiderande blekmedel i form av peroxid eller hypoklorit och alkali i en mängd, räknat som Na0H, av 0.5-17 gram per kg närvarande vatten.A process for reducing resin content in the production of cellulose pulp from lignocellulosic material, wherein the lignocellulosic material is subjected to fiber exposure, washing, possible sieving and possible delignifying bleaching and in the form of cellulosic pulp is given a pulp concentration of 15-35%, preferably 19-35% in one or more concentrating devices and is provided with chemicals, including alkali, whereupon it is subjected to a gentle, mechanical processing in a device intended for high concentration treatment provided with relatively rotating screws during an energy input of 80-100, preferably 10- 75 kWh / ton of pulp and then in a separate container is reacted with added chemicals for a period of 0.1-5 hours at a substantially unchanged pulp concentration, characterized in that the chemical additive consists of oxidizing bleaching agents in the form of peroxide or hypochlorite and alkali in an amount, calculated as NaOH, of 0.5-17 grams per kg of presence burning water. 2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att det oxiderande blek- medlet tillsättes i en mängd av 0.2-22, företrädes- vis O.3-ll gram per kg närvarande vatten.2. A process according to claim 1, characterized in that the oxidizing bleach is added in an amount of 0.2-22, preferably O.3-1l grams per kg of water present. 3. Förfarande enligt patentkraven 1-Z, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att alkalit utgöres av natriumhydroxid.3. A process according to claims 1-Z, characterized in that alkali is constituted by sodium hydroxide.