FI69657C - FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOCELLULOSAMATERIAL. - Google Patents

Description

1 696571 69657

Menetelmä hartsipitoisuuden vähentämiseksi valmistettaessa seilumassoja 1ignoselluloosa-aineksistaA method for reducing the resin content in the preparation of screen pulps from lignocellulosic materials

Keksinnön kohteena on menetelmä hartsipitoisuuden 5 vähentämiseksi sellumassoista valmistettaessa niitä ligno- selluloosa-aineksista. Sellumassoilla tarkoitetaan lähinnä kemiallisia massoja, ts. massoja, jotka on valmistettu jonkun kemiallisen keittomenetelmän avulla. Ensisijaisesti keksintö sopii sulfiittimassan valmistukseen, mutta havu-10 puusta kuten koivusta valmistettu sulfaattimassakin muodos taa keksinnön tärkeän sovellutusalueen, On myös mahdollista soveltaa keksintöä kemialliseen massaan verrattuna parem-pisaantoisten massojen valmistukseen. Tällaisia massoja ovat neutraalisulfiitti-, kuumahierre- ja mekaaniset massat. 15 Valmistettaessa sellumassaa lähtöaines, ts. ligno- selluloosa esimerkiksi puun muodossa, sisältää aina suurempia tai pienempiä määriä hartsia. Pyrkimyksenä on massan valmistusprosessin aikana poistaa mahdollisimman paljon hartsia ja siten saada pienen hartsipitoisuuden omaava val-20 mismassa. Valmiin massan suuri hartsipitoisuus voi aiheuttaa ongelmia massan käytössä (esim. paperinvalmistuksessa) ja huonontaa lopullisen tuotteen laatua. Lisäksi hartsi vaikeuttaa itse massanvalmistusprosessia.The invention relates to a process for reducing the resin content 5 from pulps when prepared from lignocellulosic materials. Pulp pulps refer mainly to chemical pulps, i.e. pulps prepared by some chemical cooking method. The invention is primarily suitable for the production of sulphite pulp, but a sulphate pulp made of softwood-10 wood such as birch also forms an important field of application of the invention. It is also possible to apply the invention to chemical pulp compared to the production of higher yielding pulps. Such pulps include neutral sulfite, hot milled, and mechanical pulps. In the production of pulp, the starting material, i.e. lignocellulose, for example in the form of wood, always contains higher or lower amounts of resin. The aim is to remove as much resin as possible during the pulping process and thus to obtain a low resin content in the finished pulp. The high resin content of the finished pulp can cause problems in the use of the pulp (e.g. in papermaking) and degrade the quality of the final product. In addition, the resin complicates the pulping process itself.

Niinpä sulfiittimassaa valmistettaessa puuta varas-25 toidaan aina tietty aika ennen keittimessä tapahtuvaa keit toa sellumassaksi. Varastoinnin aikana tapahtuu ns. hartsi-kypsyminen, mikä osaksi johtaa siihen, että hartsin määrä puussa alenee jonkin verran ja osaksi siihen, että hartsi muuttuu sellun valmistusprosessissa helpommin liukenevaan 30 muotoon. Puuta voidaan varastoida eri tavoin, esim. ensin pölleinä vedessä (uitto ja hinaus) ja sitten pöllinippuina maavarastossa. Lähes vuoden varastoinnin jälkeen pöllit otetaan massatehtaalle, jossa ne haketetaan ja käsitellään edelleen massaksi. Toinen tapa on hakettaa pöllit jo niiden 35 tullessa massatehtaalle ja sitten varastoida hake kasaan.Thus, in the production of sulphite pulp, the wood is always stored as pulp for a certain period of time before cooking in the digester. During storage, the so-called resin maturation, which in part results in a slight reduction in the amount of resin in the wood and in part in the resin being converted to a more soluble form in the pulping process. Wood can be stored in different ways, e.g. first as dust in water (floating and towing) and then as bundles of dust in the ground storage. After almost a year of storage, the logs are taken to a pulp mill, where they are chipped and further processed into pulp. Another way is to chip the logs as soon as they enter the pulp mill and then store the chips in a pile.

Puun tällaisella käsittelyllä varastointiaika voidaan lyhentää n. 3 kuukaudeksi. Varastointitävästä riippumatta käsit- 2 69657 telystä aiheutuu aina kustannuksia ja tämän lisäksi tapahtuu tiettyä puuhäviötä ja samalla lukitaan huomattavia rahamääriä. Varastoinnista huolimatta puu sisältää huomattavia määriä hartsia joskin hieman muuttuneessa muodossa tuo-5 repuun hartsiin verrattuna. Suurin osa jäljellä olevasta hartsista poistetaan massanvalmistusprosessin eri vaiheissa. Hartsin täydellinen poisto massasta on hankalaa ja ennen kaikkea kallista ja tästä syystä valmis massa sisältää lähes poikkeuksetta jossain määrin hartsia. Puun varsinaisessa 10 keitossa osa hartsista liukenee ja poistetaan massan pesun ja lajittelun yhteydessä. Hartsipitoisuuden lopullinen säätö tapahtuu valkaisimossa. Hartsinpoisto tapahtuu lähinnän val-kaisusarjan alkalivaiheessa. Massan hartsimäärän lopullinen alentaminen ja säätö tapahtuu tavallisesti klooridioksidilla. 15 Sulfiittitehtaissa tavallinen valkaisusarja on kloori (C), alkali (E), hypokloriitti (H) ja klooridioksidi (D) eli C-E-H-D. Vaihtelemalla E-vaiheessa älkalin, tavallisesti natriumhydroksidin, määrää voidaan hartsi liuottaa pois suuremmassa tai pienemmässä määrin. E-vaiheessa lisätään 20 usein natriumhydroksidin ohella dispergoimisaineita hartsin pysyttämiseksi dispergoidussa muodossa (eli paakkuuntumatta), jolloin hartsi on mahdollisimman tarkoin pestävissä massasta Epvaihetta seuraavassa pesuvaiheessa. Hartsipitoisuuden lopullinen säätö tapahtuu tavallisesti D-vaiheessa eli vaihtele-25 maila lisätyn klooridioksidin määrää. Harti erotetaan mas sasta D-vaihetta seuraavassa pesuvaiheessa. Kun tehtaalla ilmenee hartsiongelmia (esim. vaahtoamisen ja tukkeutumisen muodossa) saattaa olla tarpeen vähentää klooripanosta C-vaiheessa ja vastaavasti lisätä klooridioksidipanosta. Tun-30 netusti hartsin klooraus merkitsee sen käsittelyn hankaloi tumista. Huomattavien klooridioksidimäärien käyttöön hartsi-ongelmien ratkaisijana liittyy suurena varjopuolena tämän kemikaalin kalleus.With such treatment of wood, the storage time can be reduced to about 3 months. Regardless of the storage method, there are always costs involved in handling 2 69657, in addition to which there is a certain loss of wood and at the same time significant amounts of money are locked. Despite storage, the wood contains significant amounts of resin, albeit in a slightly altered form, compared to that of the backpack resin. Most of the remaining resin is removed at various stages of the pulping process. Complete removal of the resin from the pulp is cumbersome and above all expensive and for this reason the finished pulp almost invariably contains some resin. In the actual cooking of the wood 10, part of the resin dissolves and is removed during the washing and sorting of the pulp. The final adjustment of the resin content takes place in the bleaching plant. The resin removal takes place mainly in the alkaline phase of the bleaching series. The final reduction and adjustment of the amount of resin in the pulp is usually done with chlorine dioxide. 15 In sulphite mills, the usual bleaching series are chlorine (C), alkali (E), hypochlorite (H) and chlorine dioxide (D), ie C-E-H-D. By varying the amount of alkali, usually sodium hydroxide, in step E, the resin can be dissolved out to a greater or lesser extent. In step E, dispersants are often added in addition to sodium hydroxide to keep the resin in a dispersed form (i.e. without agglomeration), whereby the resin can be washed as thoroughly as possible from the pulp in the washing step following the Ep step. The final adjustment of the resin content usually takes place in step D, i.e. vary by -25 miles the amount of chlorine dioxide added. The resin is separated from the mass in the washing step following step D. When resin problems occur at the plant (e.g., in the form of foaming and clogging), it may be necessary to reduce the chlorine charge in stage C and increase the chlorine dioxide charge accordingly. The chlorination of the resin is known to complicate its handling. The use of significant amounts of chlorine dioxide as a solution to resin problems is greatly overshadowed by the high cost of this chemical.

Valmistettaessa massaa sulfaattimenetelmän mukaan 35 puuta ei mainittavissa määrin varastoida. Hartsiongelmien hallitsemiseksi esim. valmistettaessa koivusulfaattimassaaWhen preparing pulp according to the sulphate method, 35 wood is not stored to a significant extent. To control resin problems, e.g. in the production of birch sulphate pulp

IIII

3 69657 on tärkeätä, että pöllit kuoritaan tarkasti, koska kuori ja ennen kaikkea kuoren ja puun välinen jälkikerros sisältää suuria määriä hartsia. Kuten sulfiittikeitossa tapahtuu sulfaattikeitossakin hartsin liukenemista. Jotta hartsi py-5 syisi dispergoituneena keiton aikana (eikä paakkuuntuisi) keittimeen lisätään mäntyöljyä. Keitossa liuennut hartsi poistetaan massasta seuraavassa pesuvaiheessa ja joutuu siten mustalipeän kanssa haihdutettavaksi ja sitten poltettavaksi soodakattilassa.3 69657 it is important that the logs be peeled carefully because the bark and, above all, the afterlay between the bark and the wood contain large amounts of resin. As in sulphite cooking, the resin dissolves in sulphate cooking. In order for the resin py-5 to become dispersed during cooking (and not to agglomerate), tall oil is added to the digester. The resin dissolved in the soup is removed from the pulp in the next washing step and thus has to be evaporated with black liquor and then burned in a recovery boiler.

10 Sulfaattimassan valmistuksessa ei ole mahdollista sää tää hartsipitoisuutta vaihtelemalla alkalin lisäysmäärää valkaisusarjän alkalivaiheessa, vaan on kokonaan turvauduttava kalliiseen valkaisukemikaaliin klooridioksidiin hartsi-pitoisuuden lopullista säätöä varten.10 In the production of sulphate pulp, it is not possible to adjust the resin content by varying the amount of alkali added during the alkali stage of the bleaching series, but must rely entirely on the expensive bleaching chemical chlorine dioxide for the final control of the resin content.

15 Valmistettaessa koivusulfaattimassaa ollaan siten hartsiongelmien ratkaisemiseksi pakotettuja tekemään kalliita investointeja korkealaatuiseen kuormalaitteistoon ja/tai käyttämäään suuria määriä kallista klooridioksidikemikaalia valkaisimossa. Näistä kalliista toimenpiteistä huolimatta 20 on vaikeata saavuttaa valmiin sellumassan halutun pieniä hartsipitoisuuksia. Tunnetusti vähän hartsia sisältävä massa on hyvin haluttua markkinoilla.15 In the production of birch sulphate pulp, in order to solve resin problems, it is forced to make expensive investments in high-quality load equipment and / or to use large amounts of expensive chlorine dioxide chemical in the bleaching plant. Despite these expensive measures, it is difficult to achieve the desired low resin contents of the finished pulp. It is known that low resin pulp is highly desired in the market.

On myös mahdollista jossain määrin alentaa sellumassan hartsipitoisuutta lisäämällä valmistusprosessin eri vai-25 heissä erilaisia pinta-aktiivisia aineita, ns. kostutusai- neita.It is also possible to reduce the resin content of the pulp to some extent by adding different surfactants in different stages of the manufacturing process, the so-called wetting agents.

Sellumassan valmistukseen liittyvien hartsiongelmien hallitsemiseksi yllä mainitut toimenpiteet olivat käytännössä tavallisimmat. Hiljattain selluteollisuus on ottanut käyt-30 töön uuden menetelmän sellumassan hartsipitoisuuden vähentä miseksi. Lignoselluloosa-aines kuidutetaan, pestään, mahdollisesti lajitellaan ja mahdollisesti valkaistaan ligniiniä poistavasti. Menetelmässä on uutta ja tunnusomaista se, että tässä massavalmistusprcsessin vaiheessa sellumassaa käsitel-35 lään kemimekaanisesti. Sellumassa saatetaan massasakfeuteen 15-35 % ja siihen lisätään 2-17 g alkalia kiloa kohti läsnäolevaa vettä, jolloin aLkali on laskettu NaOH:ksi. Sitten 4 69657 sellumassaan kohdistetaan lievä mekaaninen muokkaus suursa-keuslaitteessa, joka on varustettu toistensa suhteen pyörivillä ruuveilla, käyttäen energiapanosta 8-100, edullisesti 10-75 kWh massatonnia kohti. Lopuksi sellumassan annetaan 5 erillisessä säiliössä reagoida lisätyn alkalin kanssa 0,1- 5 tuntia massasakeuden pysyessä lähes muuttumattomana.In order to control the resin problems associated with the production of pulp, the above measures were the most common in practice. Recently, the pulp industry has introduced a new method for reducing the resin content of pulp. The lignocellulosic material is defibered, washed, possibly sorted and possibly bleached to remove lignin. What is new and characteristic of the process is that at this stage of the pulping process the pulp is chemimechanically treated. The pulp is brought to a pulp density of 15-35% and 2-17 g of alkali per kilogram of water present are added, the alkali being calculated as NaOH. The pulp 4 69657 is then subjected to mild mechanical treatment in a high-density device equipped with screws rotating relative to each other, using an energy input of 8-100, preferably 10-75 kWh per ton of pulp. Finally, the pulp is reacted in 5 separate tanks with the added alkali for 0.1-5 hours with the pulp consistency remaining almost unchanged.

Tämän käsittelyn jälkeen, jossa pyritään vähentämään sellumassan hartsipitoisuutta, massa tavallisesti johdetaan lisäkäsittelyvaiheeseen valkaisimossa lopullisen vaaleuden 10 saavuttamiseksi, joka tavallisesti on yli 90 % ISO. On myös mahdollista päättää massanvalmistus yllä kuvatulla käsittelyllä, mikä merkitsee valkaisemattoman tai vähän valkaistun sellumassan valmistamista.After this treatment, which aims to reduce the resin content of the pulp, the pulp is usually subjected to a further processing step in a bleaching plant to achieve a final brightness of 10, which is usually more than 90% ISO. It is also possible to terminate the pulping by the treatment described above, which means the production of unbleached or slightly bleached pulp.

Yllä kuvattu menetelmä on käytännössä osoittautunut 15 erittäin menestykselliseksi halutun (ts. pienen) hartsipi- toisuuden omaavan massan valmistamiseksi siinäkin tapauksessa, että keittämössä keitto ja kuidutus tapahtuu tuorepuulla. Myös muut massanominaisuudet kuten massan puhtaus paranevat uuden menetelmän avulla. Menetelmää on yksityiskohtaisesti 20 kuvattu ruotsalaisessa hakemusjulkaisussa 79 07557-8.The method described above has in practice proved to be very successful in producing a pulp with the desired (i.e. low) resin content, even if the cooking and defibering in the digester takes place on fresh wood. Other pulp properties such as pulp purity are also improved by the new method. The method is described in detail in Swedish application publication 79 07557-8.

Käytettäessä ruotsalaisen hakemusjulkaisun 79 07557-8 menetelmää lähinnä valkaisemattoman tai vähän valkaistun sellumassan valmistamiseksi on osoittautunut, että hartsipi-tcisuuden vuoksi vaaleus ei vastaa massan korkeaa laatua.When using the method of Swedish application 79 07557-8 for the production of mainly unbleached or slightly bleached pulp, it has been found that due to the resin specificity, the brightness does not correspond to the high quality of the pulp.

25 Käsiteltävänä oleva keksintö ratkaisee tämän ongelman ja koskee menetelmää hartsipitoisuuden vähentämiseksi valmistettaessa sellumassaa lignoselluloosa-aineksesta, jolloin lignoselluloosa-aines kuidutetaan, pestään, mahdollisesti lajitellaan ja mahdollisesti valkaistaan ligniiniä poista-30 vasti ja saatetaan sellumassan muodossa massasakeuteen 15- 35 %, edullisesti 19-29 % yhdessä tai useammassa sakeutuslait-teistossa ja lisätään kemikaaleja mukaanlukien alkali, jonka jälkeen siihen kohdistetaan lievä mekaaninen muokkaus suur-sakeuslaitteessa, joka on varustettu toistensa suhteen pyö-35 rivillä ruuveilla käyttäen energiapanosta 8-100, edullisesti 10-75 kWh massatonnia kohti ja sitten annetaan sellumassan reagoida erillisessä säiliössä lisättyjen kemikaalien kanssa li 5 69657 0,1-5 tuntia massasakeuden pysyessä lähes muuttumattomana, tunnettu siitä, lisätyt kemikaalit muodostuvat hapettavista valkaisuaineista ja alkalista määränä, joka NaOH:ksi laskettuna on 0,5-17 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä.The present invention solves this problem and relates to a method for reducing the resin content in the production of pulp from a lignocellulosic material, wherein the lignocellulosic material is defibered, washed, optionally sorted and optionally bleached to remove lignin and pulp pulp to a pulp consistency of 15-35%, preferably 19-29. % in one or more thickeners and chemicals are added, including alkali, followed by mild mechanical modification in a high-density device equipped with round-to-35 rows of screws using an energy input of 8-100, preferably 10-75 kWh per tonne of pulp and then administered the pulp to react with the chemicals added in a separate tank li 5 69657 0.1-5 hours with the pulp consistency remaining almost unchanged, characterized in that the added chemicals consist of oxidizing bleaches and alkali in an amount equal to NaOH la is 0.5 to 17 g per kilogram of water present.

5 Keksintöä sovelletaan vaiheessa, jossa lignoselluloo- sapaines on keittäneessä keitetty sellumassaksi keittokemi-kaalien avulla ja keittolipeä poistettu massasta pesimössä. Massan poistuessa pesimöstä sen sakeus on tavallisesti 4-6 %. Tavallisesti massa myös lajitellaan ennen keksinnönmukaisia 10 toimenpiteitä. Ennen lajittelua massaa laimennetaan siten, että sen sakeus lajittelun aikana on 0,5-3 %. Määrätyissä tapauksissa saattaa olla eduksi valkaista massaa jollakin ligniiniä poistavalla valkaisuaineella, esim. kloorilla ja/tai klooridioksidilla, ennen siihen kohdistuvia keksinnönmukaisia 15 toimenpiteitä.The invention is applied in a step in which the lignocellulosic pressure in the cooking plant has been cooked into pulp by means of cooking chemicals and the cooking liquor has been removed from the pulp in a nursery. When the pulp leaves the nest, its consistency is usually 4-6%. Usually, the pulp is also sorted before the operations according to the invention. Prior to sorting, the pulp is diluted to a consistency of 0.5-3% during sorting. In certain cases, it may be advantageous to bleach the pulp with a lignin-removing bleach, e.g. chlorine and / or chlorine dioxide, before applying the measures according to the invention.

Keksinnönmukaisesti lähtömassasta poistetaan vettä yksi- tai monivaiheisesti siten, että sakeudeksi tulee 15-35, edullisesti 19-29 %. Tavallisesti massa sakeutetaan yk-sivaiheisesti ja sopivia vedenpoistolaitteita ovat rumpusuo-20 dattimet, hihnasuodattimet, valssipuristimet ja ruuvipuris- timet. Tapahtuuko massan sakeuttaminen yhdessä tai useammassa (esim. kahdessa) vaiheessa riippuu osaksi siitä toteutetaanko keksinnön mukainen menetelmä jo olemassa olevassa tehtaassa vai sovitetaanko se uuteen tai uudistettavaan tehtaaseen.According to the invention, water is removed from the starting mass in one or several stages so that the consistency becomes 15-35, preferably 19-29%. Usually the pulp is thickened in one step and suitable dewatering devices are drum filters, belt filters, roller presses and screw presses. Whether the thickening of the pulp takes place in one or more (e.g. two) stages depends in part on whether the process according to the invention is carried out in an existing plant or whether it is adapted to a new or renovated plant.

25 Jo olemassaolevissa tehtaissa on lajitteluosaston jälkeen rumpusuodattimia, joilla massasakeus nostetaan lajitteluosas-tolla tavalliselta väliltä 0,5-3 % välille 10,13 %. Ei kuitenkaan ole välttämätöntä, että rumpusuodattimellä on tällainen vedenpoistokapasiteetti, vaan hyvin yksinkertainen rumpu-30 suodatin, joka nostaa massasakeuden 4 %:iin ja ylöspäin, on riittävä. Rumpusuodattimen jälkeen massa syötetään laitteeseen, jossa tapahtuu lopullinen sakeuttaminen massasakeuteen 15-35 %. Suositeltava laite tähän tarkoitukseen on ruuvipuris-tin. Veden massasta poistumisen helpottamiseksi voidaan syö-35 temassan pH säätää arvoon 7-9 lisäämällä alkalia.25 After the sorting department, the existing plants have drum filters with which the pulp consistency is increased in the sorting department from the usual range of 0.5-3% to 10.13%. However, it is not necessary for the drum filter to have such a dewatering capacity, but a very simple drum-30 filter that raises the pulp consistency to 4% and up is sufficient. After the drum filter, the pulp is fed to a device where the final thickening takes place to a pulp consistency of 15-35%. The recommended device for this purpose is a screw clamp. To facilitate the removal of water from the pulp, the pH of the edible pulp can be adjusted to 7-9 by adding alkali.

Sakeutusvaiheen jälkeen massaan lisätään alkalia ja hapettavia valkaisuaineita. Massaan lisättävän alkalin määrä on erittäin tärkeä ja lisäysmäärä on sovitettava siten, että 6 69657 alkalipitoisuudeksi muodostuu NaOH:ksi laskettuna 0,5-17 g kiloa kohti massasuspensiossa olevaa vettä tai, jos suspen-siomuodosta ei ole varmuutta, massan mukana seuraavaa vettä. Suositeltava alkali on natriumhydroksidi, joskin on mahdol-5 lista lisätä muuta alkalia kuten kaiiumhydroksidia,hapetet tua valkolipeää, viherlipeää ja natriumkarbonaattia erikseen tai seoksena.After the thickening step, alkali and oxidizing bleaches are added to the pulp. The amount of alkali added to the pulp is very important and the amount added must be adjusted so that the alkali content of 6 69657, calculated as NaOH, is 0.5-17 g per kilogram of water in the pulp suspension or, if the form of the suspension is uncertain, the water accompanying the pulp. The preferred alkali is sodium hydroxide, although it is possible to add other alkalis such as potassium hydroxide, oxidized white liquor, green liquor and sodium carbonate alone or as a mixture.

Suositeltava hapettava valkaisuaine on peroksidival-kaisuaine ja erityisen suositeltava on vetyperoksidi. Edul-10 lisesti voidaan myös käyttää hypokliriittivalkaisuaineita kuten natriumhypokloriittia. Myös muut hapettavat valkaisu-aineet voivat tulla kysymykseen. Hapettavan valkaisuaineen lisäysmäärä sovitetaan siten, että valkaisuaineen määräksi tulee 0,2-22, edullisesti 0,3-11 g kiloa kohti läsnäolevaa 15 vettä.The preferred oxidizing bleach is a peroxide bleach and a particularly preferred is hydrogen peroxide. Preferably, hypochlorite bleaches such as sodium hypochlorite can also be used. Other oxidizing bleaches may also be considered. The amount of oxidizing bleach added is adjusted so that the amount of bleach becomes 0.2 to 22, preferably 0.3 to 11 g per kilogram of water present.

Eräissä tapauksissa on eduksi lisätä massaan alkalin ja hapettavien valkaisuaineiden lisäksi muita kemikaaleja kuten pinta-aktiivisia aineita (ns. kostutusaineita) ja kompleksinmuodostajia.In some cases, in addition to alkali and oxidizing bleaches, it is advantageous to add other chemicals to the pulp, such as surfactants (so-called wetting agents) and complexing agents.

20 Sitten massaan kohdistetaan lievä mekaaninen muokkaus suursakeuslaitteessa, joka on varustettu toistensa suhteen pyörivillä ruuveilla käyttäen energiapanosta 8-100, edullisesti 10-75 kWh massatonnia kohti. Sopiva laite tällaista käsittelyä varten on ruuviraffinoija ja erityisen sopiva on 25 ruuviraffinoijatyyppi, jota myy MoDoMekan Ab kauppanimellä FROTAPULPElP^i Tämä ruuviraf f inoi ja käsittää periaatteessa kaksi pyörivää ruuvia, jotka ovat samansuuntaisesti tuloja poistoaukolla varustetussa pesässä. Aineksen muokkaamiseksi ne hammastuvat toisiinsa. Ruuvisiipien kehällä on sy-30 vennyksiä ainakin muutaman ruuvikierroksen matkalla, jol loin syvennysten väliin muodostuu hampaita. Samankaltaista ruuviraffinoijaa kuvataan lähemmin amerikkalaisessa patenttijulkaisussa 3 064 908. Ruuviraffinoijassa kemikaalien ja massan seokseen kohdistetaan leikkuu- ja hiertovoimia syk-35 kivän painekucrmituksen muodossa.The pulp is then subjected to a slight mechanical modification in a high-density device equipped with screws rotating relative to each other using an energy input of 8 to 100, preferably 10 to 75 kWh per ton of pulp. A suitable device for such treatment is a screw refiner, and a type of screw refiner sold by MoDoMekan Ab under the trade name FROTAPULPElP ^ i is particularly suitable. This screw refiner in principle comprises two rotating screws which are parallel inlets in a housing with an outlet. To modify the material, they tooth each other. The circumference of the screw vanes has 30 grooves along at least a few turns of the screw, whereby teeth are formed between the recesses. A similar screw refiner is described in more detail in U.S. Patent No. 3,064,908. In a screw refiner, shear and frictional forces are applied to a mixture of chemicals and pulp in the form of a pulse-35 rock pressure crimp.

Tämän käsittelyn seurauksena lisätyt kemikaalit imeytyvät erittäin tehokkaasti massaan. Käsittely kohdistuu lie-As a result of this treatment, the added chemicals are very efficiently absorbed into the pulp. The processing is

IIII

V 69657 vänä massan kuituihin, sillä ne eivät lyhene (kuten jauhettaessa) , eikä käsittely vaikuta muutenkaan negatiivisesti. Käsittely ruuviraffinoijassa tapahtuu tavallisesti normaalipaineessa, mutta voidaan myös käyttää ylipainetta 500 kPa:han 5 saakka. Mekaanisen muokkauksen aikana massan lämpötila ko hoaa, koska vähintään 60 % käytetystä energiasta muuttuu lämmöksi Mitä suurempi energiapanos on, sitä korkeammalle kohoaa lämpötila muokkausvaiheessa.V 69657 pulp fibers, as they do not shorten (as when grinding) and the treatment does not have a negative effect in any case. The treatment in the screw refiner usually takes place at normal pressure, but an overpressure of up to 500 kPa can also be used. During mechanical processing, the temperature of the pulp rises because at least 60% of the energy used is converted into heat. The higher the energy input, the higher the temperature rises during the processing step.

Mekaanisen muokkausvaiheen jälkeen massa syötetään sopi-10 van laitteen kuten pumpun, ruuvikuljettimen tai hihnakuljet- timen avulla torniin tai samankaltaiseen säiliöön jatkoreak-tiota varten lisättyjen kemikaalien kanssa halutussa lämpötilassa. Massan viipymisaika tässä vaiheessa voi vaihdella kuudesta minuutista viiteen tuntiin.After the mechanical shaping step, the pulp is fed by means of a suitable device such as a pump, a screw conveyor or a belt conveyor to a tower or a similar tank for further reaction with the added chemicals at the desired temperature. The residence time of the pulp at this stage can vary from six minutes to five hours.

15 Sitten massaa pestään tunnetussa pesulaitteessa niin, että sellumassasta liuennut hartsi poistuu massasta.The pulp is then washed in a known washing machine so that the resin dissolved in the pulp is removed from the pulp.

Keksinnön suositeltavan toteuttamismuodon mukaan sa-keutusvaiheen ja lievän mekaanisen muokkauksen välissä on lyhyt viipymisaika. Tämä aikaansaadaan sopivasti syöttämällä 20 massa ruuvikuljettimen läpi. Viipymisajan on oltava 2-10 se kuntia. Ruuvikuljettimen lisäksi on myös mahdollista syöttää massa ns. kem-kaalimikserin läpi, joka on laite kemikaalien sekoittamiseksi massaan.According to a preferred embodiment of the invention, there is a short residence time between the thickening step and the slight mechanical modification. This is suitably achieved by feeding 20 masses through a screw conveyor. The length of stay must be 2-10 se municipalities. In addition to the screw conveyor, it is also possible to feed the mass so-called. through a chemical mixer, which is a device for mixing chemicals into a pulp.

Määrättyjä massoja käsiteltäessä on halutun hartsin-25 poiston saavuttamiseksi välttämätöntä kohottaa reaktiolämpö- tiiaa massan lievän mekaanisen muokkauksen ja viipymistornis-sa lisättyjen kemikaalien kanssa tapahtuvien jatkoreaktioi-den aikana siten, että se ylittää hiertävän ja leikkaavan muokkauksen aiheuttaman lämpötilan kohoamisen. Tällaisissa 30 tapauksissa massaan syötetään höyryä ja tämän on tapahdutta va lyhyenä viipymisaikana. Kemikaalien ja höyryn lisäys vähentää massan sakeutta. Lievän mekaanisen muokkauksen aikana massan sakeus ei kuitenkaan koskaan saa alittaa 15 %.When treating certain pulps, in order to achieve the desired resin-25 removal, it is necessary to raise the reaction temperature during mild mechanical processing of the pulp and further reactions with chemicals added in the residence tower so that it exceeds the temperature rise caused by grinding and shear processing. In such cases, steam is fed into the pulp and this must take place within a short residence time. The addition of chemicals and steam reduces the consistency of the pulp. However, during slight mechanical working, the consistency of the pulp must never fall below 15%.

Massan keksinnönmukaisen käsittelyn ja pesun jälkeen, 35 jossa liuennut hartsi poistetaan massasta, se syötetään suo raan kuivaukseen tai lopullisesti jalostettavaksi esim. erilaisiksi paperilaaduiksi. Keksinnönmukainen menetelmä sopiiAfter the treatment and washing of the pulp according to the invention, in which the dissolved resin is removed from the pulp, it is fed directly to drying or to be finally processed, e.g. into various paper grades. The method according to the invention is suitable

___ - TT___ - TT

8 69657 siis ensisijaisesti valkaisemattomalle tai vähän valkaistulle sellumassalle. Mutta on myös täysin mahdollista soveltaa keksinnönmukaista menetelmää massaan, joka valkaistaan vaih-televan pitkälle mukaanlukien valkaisu massanvaaleuteen, joka 5 ylittää 90 % ISO.8 69657 is therefore primarily for unbleached or slightly bleached pulp. But it is also entirely possible to apply the method according to the invention to pulp which is bleached to varying degrees, including bleaching, to a pulp brightness exceeding 90% ISO.

Käsittelemällä massaa keksinnönmukaisesti ja säätelemällä kemikaalien lisäystä, lämpötilaa ja energianpanosta on mahdollista tehokkaalla tavalla säätää sekä hartsipitoisuut-ta että massan vaaleutta halutulle tasolle. Massan hartsipi-10 toisuutta säädettäessä kohotettu lämpötila ja suurempi ener giapanos johtavat ensisijaisesti hartsin lisääntyneeseen liukenemiseen massasta. Alkalin lisääminen ei samassa määrin vaikuta hartsin liukenemiseen kuin yllä mainitut parametrit. Määrätylle massalle löytyy alkalin optimaalinen lisäysmäärä. 15 Tätä ylittävät määrät eivät vaikuta lainkaan tai vain vähän hartsin liukenemiseen. Tällainen alkalin yliannostus voi vaikuttaa negatiivisesti massan muihin ominaisuuksiin. Massan vaaleuden suhteen pätee, että hapettavien valkaisuaineiden lisäysmäärä ensisijaisesti määrää saavutettavan vaaleustason. 20 Keksintöä voidaan hyödyntää eri tavoin. Keksinnön an siosta on eräässä sulfiittitehtaassa voitu luopua puun varastoinnista ja sen sijaan suoraan käyttää tuorepuuta. Ottaen huomioon keksinnönmukaisen menetelmän laitteistokustannukset-kin sulfiittimassan kokonaisvalmistuskustannukset alenevat 25 huomattavasti. Vaikka sulfiittitehtaalla ei luovuttaisi puun varastoinnista, keksinnönmukaisella menetelmällä on huomattava arvo, koska valmiin massan hartsipitoisuutta voidaan säätää aivan eri tavalla kuin aikaisemmin oli mahdollista.By treating the pulp according to the invention and by controlling the addition, temperature and energy input of the chemicals, it is possible to effectively adjust both the resin content and the brightness of the pulp to the desired level. By adjusting the resin-10 content of the pulp, the elevated temperature and higher energy input primarily result in increased dissolution of the resin from the pulp. The addition of alkali does not affect the dissolution of the resin to the same extent as the above-mentioned parameters. The optimal amount of alkali added for a given mass can be found. 15 Amounts in excess of this have little or no effect on the dissolution of the resin. Such an overdose of alkali can negatively affect other properties of the pulp. With regard to the brightness of the pulp, it is true that the amount of oxidizing bleach added primarily determines the level of brightness to be achieved. The invention can be utilized in various ways. Thanks to the invention, it has been possible to dispense with the storage of wood in a sulphite plant and instead use fresh wood directly. Taking into account the equipment costs of the method according to the invention, the total production costs of the sulphite pulp are considerably reduced. Even if the sulphite plant does not give up the storage of wood, the method according to the invention has considerable value, because the resin content of the finished pulp can be adjusted in a completely different way than was previously possible.

30 Sulfaattimassatehtaassa keksintö mahdollistaa tasai sen ja pienen hartsipitoisuuden omaavan koivusulfaattimassan valmistuksen, mikä aikaisemmin ei aina ollut mahdollista. Lisäksi tällaista massaa valmistettaessa voidaan tinkiä koivupuun kuorimiselle asetettavista vaatimuksista.In a sulphate pulp mill, the invention makes it possible to produce a uniform birch sulphate pulp with a low resin content, which was not always possible in the past. In addition, the requirements for debarking birch wood can be compromised in the production of such pulp.

35 Keksinnönmukaisen menetelmän edut ilmenevät myös pa- tenttikuvauksen tuonnempana olevista toteuttamisesimerkeistä.The advantages of the method according to the invention are also apparent from the following examples of embodiments of the patent description.

9 696579 69657

Kuvio 1 esittää keksinnönmukaisen menetelmän suositeltavan toteuttamismuodon laitteistoa.Figure 1 shows the apparatus of a preferred embodiment of the method according to the invention.

On suoritettu lukuisia keksinnönmukaisia ja vertailevia kokeita. Näiden suoritus ja saadut tulokset ilmenevät 5 alla olevista toteuttamisesimerkeistä.Numerous experiments according to the invention and comparative have been carried out. The performance of these and the results obtained are apparent from the 5 implementation examples below.

Esimerkki 1Example 1

Lajiteltua, paperimassatyyppistä kuusisulfiittimassaa 10 käsiteltiin keksinnönmukaisesti kuvan 1 esittämässä laitteis tossa.The sorted pulp-type spruce sulphite pulp 10 was treated according to the invention in the apparatus shown in Figure 1.

Lajitellun kuusisulfiittimassan ominaisuudet mitattuina SCAN-normien mukaisesti ilmenevät taulukosta 1.The properties of the sorted spruce sulphite pulp, measured according to SCAN standards, are shown in Table 1.

15 Taulukko 115 Table 1

Kappaluku SCAN-C 1:59 12,2 R 18, % SCAN-C 2:61 78,2Chapter number SCAN-C 1:59 12.2 R 18,% SCAN-C 2:61 78.2

Viskositeetti, dm^/kg SCAN-C 15:62 1073 20 Uutepitoisuus DKM, % SCAN-C 7:62 1,93Viscosity, dm ^ / kg SCAN-C 15:62 1073 20 Extract content DKM,% SCAN-C 7:62 1.93

Vaaleus ISO, % SCAN-C 11:62 69,2Brightness ISO,% SCAN-C 11:62 69.2

Lajiteltu massa, lämpötila 62°C, syötettiin johdon 1 kautta ruuvipuristimeen 2, jossa massasta poistettiin vettä 25 sakeuteen 29,5 %. Massasta puristunut vesi poistettiin joh don 3 kautta. Ruuvipuristimen 2 poistokohdassa massaan lisättiin alkalia NaOH:n muodossa määränä 1,0 % absoluuttikui-vasta massasta laskettuna. Tällä panoksella alkalimääräksi tuli 4,2 g NaOH:ta kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Alkali oli 30 vesiliuoksena säiliössä 4 ja syötettiin ruuvipuristimeen 2 johtojen 5 ja 6 kautta. Ruuvipuristimesta 2 massa syötettiin johdon 7 kautta ruuvikuljettimeen 8. Ruuvikuljettimellä 8 massa siirrettiin ruuviraffinoijaan 9, joka oli MoDoMekan Ab:n kauppanimellä FROTAPULPEIT^ myymää tyyppiä. Välittömästi 35 ennen ruuviraffinoijaa 9 massaan lisättiin vetyperoksidia H2O2 määränä 0,21 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna.The sorted pulp, temperature 62 ° C, was fed via line 1 to a screw press 2, where the pulp was dewatered to a consistency of 29.5%. The compressed water was removed from the pulp via line 3. At the outlet of the screw press 2, alkali in the form of NaOH was added to the pulp in an amount of 1.0% by absolute dry weight. With this charge, the amount of alkali became 4.2 g of NaOH per kilogram of water present. The alkali was 30 as an aqueous solution in the tank 4 and was fed to the screw press 2 via lines 5 and 6. From the screw press 2, the pulp was fed via line 7 to the screw conveyor 8. With the screw conveyor 8, the pulp was transferred to a screw refiner 9 of the type sold by MoDoMekan Ab under the trade name FROTAPULPEIT®. Immediately before the screw refiner 9, hydrogen peroxide H2O2 was added to the pulp in an amount of 0.21% based on the absolute dry pulp.

10 696 5 7 Tällä panoksella peroksidimääräksi tuli 0,9 g K202:ta kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Vetyperoksidi oli vesiliuoksena säiliössä 10 ja syötettiin massaan johtojen 11 ja 12 kautta. Ruuviraffinoijassa 9 massaan kohdistettiin hiertävä ja leik-5 kaava muokkaus käyttäen energiapanosta 28 kWh massatonnia kohti. Tällöin massan lämpötila kohosi 69°c:een. Sitten massa sai oman painonsa avulla pudota syöksyn ja johdon 13 kautta torniin 14. Tornissa 14 tapahtuivat massan ja kemikaalien NaOII ja H202 lopulliset reaktiot. Massasta otettiin 120 mi-10 nuutin kuluttua näyte, joka sitten pestiin, kuivattiin ja analysoitiin. Analyysitulokset ilmenevät taulukosta 2.10 696 5 7 With this batch, the amount of peroxide became 0.9 g of K 2 O 2 per kilogram of water present. Hydrogen peroxide was in aqueous solution in tank 10 and was fed to the pulp via lines 11 and 12. In the screw refiner 9, the pulp was subjected to abrasive and cut-5 formula modification using an energy input of 28 kWh per ton of pulp. The temperature of the pulp then rose to 69 ° C. The pulp was then allowed to drop by its own weight through the plunge and line 13 into tower 14. In tower 14, the final reactions of the pulp and the chemicals NaOII and H 2 O 2 took place. After 120 ml to 10 minutes, a sample was taken from the pulp, which was then washed, dried and analyzed. The results of the analysis are shown in Table 2.

Yllä kuvatut kokeet toistettiin ainoan eron ollessa se, että massaan ei lisätty vetyperoksidia (0-koe). Myös tämä massa pestiin, kuivattiin ja analysoitiin. Analyysitulok-15 set ilmenevät taulukosta 2.The experiments described above were repeated with the only difference being that no hydrogen peroxide was added to the pulp (Experiment 0). This pulp was also washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 2.

Taulukko 2Table 2

Massan ominaisuudet 0-koe Keksinnönmukaisesti 20 Kappaluku 9,7 8,0 R 18, % 78,3 78,3Pulp properties 0-test According to the invention 20 Number of pieces 9.7 8.0 R 18,% 78.3 78.3

Viskositeeti, dm^/kg 1070 1066Viscosity, dm ^ / kg 1070 1066

Uutepitoisuus DKM, % 0,27 0,24Extract content DKM,% 0.27 0.24

Vaaleus ISO, % 66,0 73,9 2 5Brightness ISO,% 66.0 73.9 2 5

Kuten ylläolevasta taulukosta ilmenee keksinnönmukai-seila menetelmällä saavutettiin huomattavasti suurempi vaaleus kuin 0-kokeessa. Lisäksi massan kappaluku aleni keksin-nönmukaisesti enemmän kuin 0-kokeessa viskositeetin pysyessä 30 samana. Kummankin massan hartsipitoisuus oli hyvin pieni.As can be seen from the table above, a significantly higher brightness was obtained by the Seila method according to the invention than in the 0 experiment. In addition, the bulk density of the pulp decreased more than in the 0 experiment according to the invention, while the viscosity remained the same. The resin content of both pulps was very low.

Esimerkki 2Example 2

Rinnan yllä kuvattujen täysmittaisten kokeiden kanssa 35 lajittelusta, paperimassatyyppisestä kuusisulfiittimassasta otettiin näytteitä laboratoriokokeita varten.In parallel with the full-scale experiments described above, 35 sorts of pulp-type spruce sulfite pulp were sampled for laboratory experiments.

11 69657 Näissä kokeissa massaan lisättiin tavalliseen tapaan kemikaaleja NaOH ja NaOH + Kokeessa 1 määrätty määrä massaa lisättiin vesihauteessa 69°C:ssa olevaan käsittely-astiaan. Massaan sekoitettiin potkurisekoittinella vesiliuck-5 sen muodossa 1 % NaOH:ta absoluuttikuivasta massasta lasket tuna. Massan sakeus oli 12 %. Tällä panostuksella NaOH:n määrä oli 1,4 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Massan ja natriumhydroksidin annettiin leagoida 120 minuuttia ja sitten massa pestiin, kuivattiin ja analysoitiin.11 69657 In these experiments, the chemicals NaOH and NaOH + were added to the pulp in the usual manner. The amount of pulp determined in Experiment 1 was added to a treatment vessel at 69 ° C in a water bath. The mass was mixed with a propeller stirrer in the form of water luck-5 in the form of 1% NaOH based on the absolute dry mass. The consistency of the pulp was 12%. With this charge, the amount of NaOH was 1.4 g per kilogram of water present. The pulp and sodium hydroxide were allowed to react for 120 minutes and then the pulp was washed, dried and analyzed.

10 Kokeessa 2 toimittiin samalla tavoin ainoan eron ollessa se, että NaOH:n mukana lisättiin myös vetyperoksidi H2O2. Vesiliuoksena olevan vetyperoksidin panosmäärä oli 0,21 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Tällä panostuksella H202:n määrä oli 0,3 g kiloa kohti läsnäolevaa vet-15 tä. Kokeen päätteeksi massa pestiin, kuivattiin ja analysoi tiin. Kokeiden 1 ja 2 sekä esimerkin 1 keskinnönmukaisen kokeen analyysitulokset ilmenevät taulukosta 3.In Experiment 2, the procedure was the same, the only difference being that hydrogen peroxide H2O2 was also added with NaOH. The amount of hydrogen peroxide in aqueous solution was 0.21% by absolute dry weight. With this charge, the amount of H 2 O 2 was 0.3 g per kilogram of hydrogen present. At the end of the experiment, the pulp was washed, dried and analyzed. The analytical results of Experiments 1 and 2 and the concentration experiment of Example 1 are shown in Table 3.

Taulukko 3 20Table 3 20

Massan ominaisuudet Koe 1 Koe 2 KeksinnönmukaisestiPulp Properties Experiment 1 Experiment 2 According to the invention

NaOH Na0H+H202NaOH NaOH + H 2 O 2

Kappaluku 10,4 9,7 8,0 R 18, % 78,2 78,3 78,3 ‘ J Viskositeetti,dm"/kg 1066 1069 1066Part number 10.4 9.7 8.0 R 18,% 78.2 78.3 78.3 'J Viscosity, dm "/ kg 1066 1069 1066

Uutepitoisuus DKM, % 0,69 0,68 0,24Extract content DKM,% 0.69 0.68 0.24

Vaaleus ISO. % 65,7 72,1 73,9Brightness ISO. % 65.7 72.1 73.9

Taulukosta ilmenee, että keksinnönmukaisesti valmisko tettu massa on kappaluvultaan, uutepitoisuudeltaan ja vaaleudeltaan huomattavasti parempi kuin kokeiden 1 ja 2 massat. Uutepitoisuuserot ovat erityisen suuria. Kokeessa 2 molempia kemikaaleja, ts. NaOH +H2O2, oli lisätty yhtä paljon kuin keksinnönmuka.isessa menetelmässä. Tästä huolimatta keksinnön-3 5 mukaisella menetelmällä saadaan parempaa massaa ei vain yllä kommentoidulla tavalla hartsipitoisuuden suhteen, vaan myös 12 6 965 7 kappaluvun ja vaaleuden suhteen.It can be seen from the table that the pulp prepared according to the invention is considerably better in terms of lump number, extract content and brightness than the pulps of Experiments 1 and 2. The differences in extract concentration are particularly large. In Experiment 2, both chemicals, i.e. NaOH + H2O2, were added in the same amount as in the process of the invention. Nevertheless, the process according to the invention gives a better mass not only in the resin content as described above, but also in terms of the number and brightness of 12 6 965 7.

Nämä kokeet osoittavat, että lisätyt kemikaalit eivät yksinään selitä keksinnönmukaisesti käsitellyn massan hyviä ominaisuuksia.These experiments show that the added chemicals alone do not explain the good properties of the pulp treated according to the invention.

55

Esimerkki 3Example 3

Keksinnönmukaisessa kokeessa ja vertailukokeessa (0-kokeessa) käytettiin lajiteltua koivusulfaattimassaa. Massan 10 analyysiarvot ilmenevät alla olevasta taulukosta 4.In the experiment according to the invention and in the comparative experiment (experiment 0), sorted birch sulphate pulp was used. The analytical values of the mass 10 are shown in Table 4 below.

Taulukko 4Table 4

Kappaluku 18,7 15 Viskositeetti, dm3/kg 1182Part number 18.7 15 Viscosity, dm3 / kg 1182

Uutepitoisuus DKM, % 0,88Extract content DKM,% 0.88

Vaaleus ISO, % 31,7Brightness ISO,% 31.7

Ennen keksinnönmukaista käsittelyä lajiteltu massa 20 valkaistiin ligniiniä poistavasti kloorilla ja klooridioksi- dilla. Klooria ja klooridioksidia syötettiin massaan samanaikaisesti 3,4 % ja vastaavasti 0,3 % laskettuna aktiivikloo-riksi absoluuttikuivasta massasta. Lämpötila oli 40°C ja aika 30 minuuttia. Sitten massa pestiin.Prior to the treatment according to the invention, the sorted pulp 20 was leached bleached with chlorine and chlorine dioxide. Chlorine and chlorine dioxide were fed to the pulp simultaneously at 3.4% and 0.3%, respectively, calculated as active chlorine from the absolute dry pulp. The temperature was 40 ° C and the time was 30 minutes. The pulp was then washed.

25 Yllä kuvatulla tavalla osittain delignifioitua massaa käsiteltiin keksinnönmukaisesti kuvan 1 esittämässä laitteistossa.The partially delignified pulp as described above was treated according to the invention in the apparatus shown in Figure 1.

Massa, lämpötila 58°C, syötettiin johdon 1 kautta ruuvipuristimeen 2, jossa massasta poistettiin vettä sakeu-30 teen 27,8 %. Massasta puristunut vesi poistettiin johdon 3 kautta. Ruuvipuristimen 2 poistokohdassa massaan lisättiin alkalia NaOH:n muodossa määränä 1,85 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Tällä panoksella alkalimääräksi tuli 7,1 g NaOH:ta kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Alkali oli 35 vesiliuoksena säiliössä 4 ja syötettiin ruuvipuristimeen 2 johtojen 5 ja 6 kautta. Ruuvipuristimesta 2 massa syötettiin johdon 7 kautta ruuvikuljettimeen 8. Ruuvikuljettimella 8The pulp, temperature 58 ° C, was fed via line 1 to a screw press 2, where the pulp was dewatered to a consistency of 27.8%. The compressed water was removed from the pulp via line 3. At the outlet of the screw press 2, alkali in the form of NaOH was added to the pulp in an amount of 1.85% based on the absolute dry pulp. With this charge, the amount of alkali became 7.1 g of NaOH per kilogram of water present. The alkali was 35 as an aqueous solution in the tank 4 and was fed to the screw press 2 via lines 5 and 6. From the screw press 2, the pulp was fed via line 7 to the screw conveyor 8. With the screw conveyor 8

IIII

13 69657 massa siirrettiin ruuviraffinoijaan 9, joka oli MoDoMekan Ab:n kauppanimellä FROTAPULPEmyymää tyyppiä. Välittömästi ennen ruuviraffinoijaa 9 massaan lisättiin vetyperoksidia H2O2 määränä 0,33 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna.13 69657 pulp was transferred to a screw refiner 9 of the type sold by MoDoMekan Ab under the trade name FROTAPULPE. Immediately before the screw refiner 9, hydrogen peroxide H2O2 was added to the pulp in an amount of 0.33% based on the absolute dry pulp.

5 Tällä panoksella peroksidimääräksi tuli 1,3 g I^C^ta kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Vetyperoksidi oli vesiliuoksena säiliössä 10 ja syötettiin massaan johtojen 11 ja 12 kautta. Ruuviraffinoijassa 9 massaan kohdistettiin hiertävä ja leik-kaava muokkaus käyttäen energiapanosta 38 kWh massatonnia 10 kohti. Tällöin massan lämpötila kohosi 67°C:seen. Sitten massa sai oman painonsa avulla pudota syöksyn ja johdon 13 kautta torniin 14. Tornissa 14 tapahtuivat massan ja kemikaalien NaOH ja lopulliset reaktiot. Massasta otettiin näytteitä 10, 30 ja 120 minuutin tornissa 14 seisomisajan 15 jälkeen. Näytteet pestiin, kuivattiin ja analysoitiin. Ana lyysitulokset ilmenevät taulukosta 5.With this batch, the amount of peroxide became 1.3 g I ^ C ^ per kilogram of water present. Hydrogen peroxide was in aqueous solution in tank 10 and was fed to the pulp via lines 11 and 12. In the screw refiner 9, the pulp was subjected to abrasive and shear processing using an energy input of 38 kWh per ton of pulp 10. The temperature of the pulp then rose to 67 ° C. The pulp was then allowed to drop by its own weight through the plunge and line 13 to tower 14. In tower 14, NaOH and the final reactions of the pulp and chemicals took place. The pulp was sampled in a 10, 30, and 120 minute tower 14 after a standing time of 15. The samples were washed, dried and analyzed. The results of the analysis are shown in Table 5.

Vertailun vuoksi osittain delignifioitua massaa käsiteltiin tavalliseen tapaan molemmilla kemikaaleilla NaOH ja H2O2. Määrätty määrä massaa lisättiin vesihauteessa 67°C:ssa 20 olevaan käsittelyastiaan. Massaan sekoitettiin potkurise- koittimella 1,85 % NaOHrta ja 0,33 % H202:ta absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Massan sakeus oli tällöin 12 %. Näillä kemikaalipanostuksilla NaOH:n määrä oli 2,5 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä ja Η2θ2:η määrä 0,5 g kiloa kohti 25 läsnäolevaa vettä. Massan ja kemikaalien annettin reagoida 120 minuuttia ja sitten massasta otetut näytteet pestiin, kuivattiin ja analysoitiin . Analyysitulokset ilmenevät taulukosta 5.For comparison, the partially delignified pulp was treated in the usual manner with both chemicals NaOH and H2O2. An amount of pulp was added to a treatment vessel at 67 ° C in a water bath. The pulp was agitated with 1.85% NaOH and 0.33% H 2 O 2 based on absolute dry pulp. The consistency of the pulp was then 12%. With these chemical charges, the amount of NaOH was 2.5 g per kilogram of water present and the amount of Η2θ2: η was 0.5 g per kilogram of water present. The pulp and chemicals were allowed to react for 120 minutes and then samples taken from the pulp were washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 5.

30 Taulukko 530 Table 5

Massan ominaisuudet 0-koe Keksinnönmukaisesti, vii meisen vaiheen reaktioaika 10 min 30 min 120 min 35 Kappaluku 3,8 3,1 2,9 2,9Pulp properties 0-test According to the invention, the reaction time of the last step 10 min 30 min 120 min 35 Number of pieces 3.8 3.1 2.9 2.9

Viskositeetti, dm3/kg 1107 1110 1103 1106Viscosity, dm3 / kg 1107 1110 1103 1106

Uutepitoisuus DKM, % 0,68 0,26 0,24 0,23Extract content DCM,% 0.68 0.26 0.24 0.23

Vaaleus ISO, % 57.,2 58,0 58,8 60,1 14 69657Brightness ISO,% 57., 2 58.0 58.8 60.1 14 69657

Yllä olevat analyysiarvot osoittavat, että lievää mekaanista muokkausta seuraavien lyhyidenkin viipymisaiko-jen jälkeen keksinnönmukaisella menetelmällä saavutetaan pienempi kappaluku, parempi vaaleus ja huomattavasti pienempi 5 uutepitoisuus tavanomaiseen menetelmään verrattuna. Lisäksi taulukosta käy ilmi, että pidentynyt viipymisaika keksinnön-mukaisessa loppuvaiheessa on eduksi ennen kaikkea massan vaaleudelle.The above analytical values show that even after short residence times following mild mechanical modification, the process according to the invention achieves a lower number of pieces, a better brightness and a considerably lower extract content compared to the conventional process. In addition, the table shows that an extended residence time in the final stage according to the invention is above all an advantage for the brightness of the pulp.

10 Esimerkki 410 Example 4

Keksinnönmukaisessa kokeessa ja vertailukokeessa (0-kokeessa) käytettiin osittain lajiteltua sulfaattimassaa, johon käytetty sekalehtipuu muodostui pääasiassa Eucalyptus 15 salignasta ja Eucalyptus grandiksesta. Massan analyysiarvot ilmenevät alla olevasta taulukosta 6.In the experiment according to the invention and in the comparative experiment (Experiment 0), partially sorted sulphate pulp was used, in which the mixed hardwood used consisted mainly of Eucalyptus 15 saligna and Eucalyptus grandis. The mass analysis values are shown in Table 6 below.

Taulukko 6 20 Kappaluku 22,2 3Table 6 20 Chapter Number 22.2 3

Viskositeetti, dm /kg 1170 Uutepitoisuus DKM, % 0,91Viscosity, dm / kg 1170 Extract content DCM,% 0.91

Vaaleus ISO, % 34,9 25 Osittainen lajittelu merkitsee sitä, että massasta on poistettu oksanytimet ja suurehkot, keitossa liukenematta jääneet puunkappaleet, mutta normaalisti eikeittoainek-seksi luokiteltu aines ei ole poistettu.Brightness ISO,% 34.9 25 Partial sorting means that twigs and larger pieces of wood that have not dissolved in the cooking have been removed from the pulp, but the material normally classified as non-cooking material has not been removed.

Tätä massaa käsiteltiin keksinnönmukaisesti kuvan 1 30 esittämässä laitteistossa, r)This pulp was treated according to the invention in the apparatus shown in Fig. 1 30, r)

Massa, lämpötila 55"C, syötettiin johdon 1 kautta ruu-vipuristimeen 2, jossa massasta poistettiin vettä sakeuteen 31,0 %. Massasta puristunut vesi poistettiin johdon 3 kautta. Ruuvipuristimen 2 poistokchdassa massaan lisättiin alkalia 35 NaOHrn muodossa määränä 0,95 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Tällä panoksella alkalimääräksi tuli 4,3 g NaOH:ta kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Alkali oli vesiliuoksena säi-The pulp, temperature 55 ° C, was fed via line 1 to a screw press 2, where the pulp was dewatered to a consistency of 31.0%. The water compressed from the pulp was removed via line 3. In the screw press 2, alkali was added to the pulp in the form of With this charge, the amount of alkali was 4.3 g of NaOH per kg of water present.

IIII

15 69657 liössä 4 ja syötettiin ruuvipuristimeen 2 johtojen 5 ja 6 kautta. Ruuvipuristimesta 2 massa syötettiin johdon 7 kautta ruuvikuljettimeen 8. Ruuvikuljettimella 8 massa siirrettiin ruuviraffinoijaan 9, joka oli MoDoMekan Ab:n kauppanimellä 5 FROTAPULPER^ myymää' tyyppiä. Välittömästi ennen ruuviraf- finoijaa 9 massaan lisättiin natriumhypokloriittimääräksi tuli 2,5 g NaClOrta kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Natriumhypokloriitti oli vesiliuoksena säiliössä 10 ja syötettiin massaan johtojen 11 ja 12 kautta., Ruuviraff inoi jassa 9 mas-10 saan kohdistettiin hiertävä ja leikkaava muokkaus käyttäen energiapanosta 26 kWh massatonnia kohti. Tällöin massan lämpötila kohosi 63°C:seen. Sitten massa sai oman painonsa avulla pudota syöksyn ja johdon 13 kautta torniin 14. Tornissa 14 tapahtuivat massan ja kemikaalien NaOK ja NaCIO lopuin i-15 set reaktiot. Massasta otettiin 120 minuutin seisomisajan jälkeen näyte, joka pestiin, kuivattiin ja analysoitiin. Analyysitulokset ilmenevät taulukosta 7.15 69657 in the liquor 4 and was fed to the screw press 2 via lines 5 and 6. From the screw press 2, the pulp was fed via line 7 to the screw conveyor 8. With the screw conveyor 8, the pulp was transferred to a screw refiner 9, which was of the type sold by MoDoMekan Ab under the trade name 5 FROTAPULPER. Immediately before the screw refiner 9, the amount of sodium hypochlorite added to the pulp was 2.5 g of NaClO per kg of water present. The sodium hypochlorite was in aqueous solution in tank 10 and fed to the pulp via lines 11 and 12. In the Ruuviraff Inoi 9, a mass-10 treatment was applied to the pulp using an energy input of 26 kWh per ton of pulp. The temperature of the pulp then rose to 63 ° C. The pulp was then allowed to drop by its own weight through the plunge and line 13 into tower 14. In tower 14, the i-15 set reactions of the pulp and the chemicals NaOK and NaCl took place. After standing for 120 minutes, a sample was taken from the pulp, which was washed, dried and analyzed. The analysis results are shown in Table 7.

Vertailun vuoksi osittain lajiteltua massaa käsiteltiin tavalliseen tapaan molemmilla kemikaaleilla NaOH ja NaCIO. 20 Määrätty määrä massaa lisättiin vesihauteessa 63°C:ssa ole-, vaan käsittelyastiaan. Massaan sekoitettiin potkurisekoit-timella 0,95 % NaOHrta absoluuttikuivasta massasta laskettuna ja 0,55 % NaClOrta laskettuna aktiiviklooriksi absoluut-tikuivasta massasta. Massan sakeus oli tällöin 12 %. Näillä 25 kemikae.l.i.panostuksilla NaOH: n määrä oli 1,3 g kiloa kohti.For comparison, the partially sorted pulp was treated in the usual manner with both NaOH and NaCl. An amount of pulp was added to a treatment vessel at 63 ° C in a water bath. 0.95% NaOH based on absolute dry mass and 0.55% NaClO calculated as active chlorine from absolute dry mass were mixed into the pulp with a propeller mixer. The consistency of the pulp was then 12%. With these 25 chemical charges, the amount of NaOH was 1.3 g per kg.

läsnäolevaa vettä ja NaCIO:n määrä 0,8 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä. Massan ja kemikaalien annettiin reagoida 120 minuuttia ja sitten massasta otetut näytteet pestiin, kuivattiin ja analysoitiin. Analyysitulokset ilmenevät taulukosta 30 7.water present and the amount of NaCl 10 per kilogram of water present. The pulp and chemicals were allowed to react for 120 minutes and then samples taken from the pulp were washed, dried and analyzed. The results of the analysis are shown in Table 30 7.

Taulukko 7Table 7

Massan ominaisuudet 0-koe Keksinnönmukaisesti 35 Kappaluku 14,6 13,2Pulp properties 0-test According to the invention 35 Part number 14.6 13.2

Viskositeetti, dm~Vkg 1091 1095Viscosity, dm ~ Vkg 1091 1095

Uutepitoisuus DKM, % 0,57 0,21Extract content DKM,% 0.57 0.21

Vaaleus ISO, % 43,9 45,7 16 69657Brightness ISO,% 43.9 45.7 16 69657

Yllä olevat analyysiarvot osoittavat, että keksinnön-mukaisella menetelmällä saadaan massa, jonka kappaluku on pienempi, vaaleus parempi ja uutepitoisuus huomattavasti pienempi tavanomaiseen menetelmään verrattuna myös silloin, 5 kun hapettavana valkaisuaineena on natriumhypokloriitti.The above analytical values show that the process according to the invention gives a pulp with a lower number of pieces, a better brightness and a significantly lower extract content than the conventional process, even when the oxidizing bleach is sodium hypochlorite.

Näin saadusta kahdesta massasta määritettiin myös epäpuhtauksien määrä. Massanäytteitä lajiteltiin Sommerville-sihdillä ja mitattiin ainesmäärä, joka jäi sihtilevylle, ra-koleveys 0,15 mm. Testattiin myös käsittelemätöntä, ts.The amount of impurities was also determined from the two masses thus obtained. The pulp samples were sorted with a Sommerville sieve and the amount of material remaining on the sieve plate was measured, with a gap width of 0.15 mm. Untreated was also tested, i.e.

10 osittain lajiteltua massaa. Tulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta 8.10 partially sorted pulps. The results are shown in Table 8 below.

Taulukko 8 15 Lähtömassa 0-koe KeksinnönmukaisestiTable 8 15 Starting mass 0 test According to the invention

Eikeittopitoisuus, % 0,72 0,61 0,24 absoluuttikuivasta massasta 20 Yllä olevista arvoista ilmenee, että keksinnönmukai- nen menetelmä pystyy myös erittäin tehokkaasti poistamaan hiukkasia massasta.Non-cooking content,% 0.72 0.61 0.24 of absolute dry pulp The above values show that the process according to the invention is also able to remove particles from the pulp very efficiently.

Yllä kuvatuissa toteuttamisesimerkeissä natriumhydrok-sidin muodossa oleva alkali on kaikissa tapauksissa lisätty 25 massaan ruuvipuristimen 2 poistokohdassa johtojen 5 ja 6 kaut ta kuvan 1 osoittamalla tavalla. Hapettava valkaisuaine on kaikissa tapauksissa panostettu välittömästi ennen ruuviraf-finoijaa johtojen 11 ja 12 kautta.In the embodiments described above, the alkali in the form of sodium hydroxide is in all cases added to the pulp 25 at the outlet of the screw press 2 via the lines 5 and 6 as shown in Fig. 1. In all cases, the oxidizing bleach is charged immediately before the screw refiner through lines 11 and 12.

Mutta keksinnönmukaisessa menetelmässä massaan voidaan 30 lisätä sekä alkalia että hapettavaa valkaisuainetta edullises ti monessa kohdassa. Esim. alkali voidaan lisätä ruuvikuljet-timessa 8 olevaan massaan -johdon 5 kautta. Lisäksi alkali voidaan lisätä ruuviraffinoijassa 9 olevaan massaan johdon 15 kautta. On myös mahdollista jakaa alkalipanos useiden ja mah-35 dollisesti kaikkien yllä mainittujen panostuskohtien osalle.However, in the process according to the invention, both alkali and oxidizing bleach can be added to the pulp, preferably in many places. For example, alkali can be added to the pulp in the screw conveyor 8 via line 5. In addition, alkali can be added to the pulp in the screw refiner 9 via line 15. It is also possible to divide the alkali charge into several and possibly all of the above-mentioned charging points.

Hapettava valkaisuaine voidaan lisätä ruuviraffinoi-jassa 9 olevaan massaan pääjohdon 11 kautta. On myös mahdol-The oxidizing bleach can be added to the pulp in the screw refiner 9 via the main line 11. It is also possible

IIII

17 69657 lista lisätä hapettava valkaisuaine massaan ruuvipuristim.es-sa 2 johtojen 11 ja 16 kautta ja ruuvkuljettimessa 8 johtojen 11, 16 ja 17 kautta. Kuten alkalipanoskin hapettava valkaisu-aine voidaan jakaa useiden ja mahdollisesti kaikkien yllä 5 mainittujen panostuskohtien osalle.17 69657 list to add oxidizing bleach to the pulp in the screw press 2 via lines 11 and 16 and in the screw conveyor 8 via lines 11, 16 and 17. Like the alkali charge, the oxidizing bleach can be divided into several and possibly all of the above-mentioned loading sites.

Mikäli lämpötilaa on huomattavasti kohotettava, ruuvi-kuljettimessa 8 olevaan massaan syötetään höyryä johdon 18 kautta.If the temperature has to be raised considerably, steam is supplied to the mass in the screw conveyor 8 via a line 18.

10 Esimerkki 510 Example 5

Kuusipuusta valmistetusta hiokemassasta käytettiin osa keksinnönmukaiseen kokeeseen ja osa vertailukokeeseen (0-koe). Raskasmetallien poistamiseksi massaa esikäsiteltiin 15 lisäämällä siihen 0,2 %:ista dietyleenitriamiinipentaetikka- happoa (absoluuttikuivasta massasta laskettuna). Massaa pidettiin kaksi tuntia lämpötilassa 65°C. Massan analyysiarvot ilmenevät taulukosta 9.Part of the spruce pulp was used for the experiment according to the invention and part for the comparative experiment (0-experiment). To remove heavy metals, the pulp was pretreated by adding 0.2% diethylenetriaminepentaacetic acid (based on absolute dry pulp). The mass was kept at 65 ° C for two hours. The mass analysis values are shown in Table 9.

Keksinnönmukaisessa kokeessa käytettiin kuvan 1 esit-20 tämää laitteistoa.The apparatus shown in Figure 1 was used in the experiment according to the invention.

Massa, lämpötila 50°C, syötettiin johdon 1 kautta ruu-vipuristimeen 2, jossa massasta poistettiin vettä sakeuteen 31 %. Massasta puristunut vesi poistettiin johdon 3 kautta. Ruuvipuristimen 2 poistokohdassa massaan lisättiin alkalin 25 ja vesilasin .seosta määrinä 1,8 % NaOH:ta ja 4,0 % Na^iO^a absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Tämä panos vastaisi 8,1 g NaOHrta ja 18 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä.The pulp, temperature 50 ° C, was fed via line 1 to a screw press 2, where the pulp was dewatered to a consistency of 31%. The compressed water was removed from the pulp via line 3. At the outlet of the screw press 2, a mixture of alkali 25 and water glass was added to the pulp in amounts of 1.8% NaOH and 4.0% Na 2 O 2 based on the absolute dry mass. This charge would correspond to 8.1 g of NaOH and 18 g per kilogram of water present.

Natriumhydroksidin ja vesilasin muodostama kemikaaliseos oli vesiliuoksena säiliössä 4 ja syötettiin ruuvipuristimeen 2 30 johtojen 5 ja 6 kautta. Ruuvipuristimesta 2 massa syötettiin johdon 7 kautta ruuvikuljettimeen 8. Ruuvikuljettimella 8 massa siirrettiin ruuviraffinoijaan 9, joka oli MoDoMekan Ab:n kauppanimellä FROTAPULPEk^ myymää tyyppiä. Välittömästi ennen ruuviraffinoijaa 9 massaan lisättiin vetyperoksidia mää-35 ränä 3 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Tällä panok sella vetyperoksidimääräksi tuli 13,5 g H2°2:ta kiloa kohti 18 69657 läsnäolevaa vettä. Vetyperoksidi oli veisiuoksena säiliössä 10 ja syötettiin massaan johtojen 11 ja 1? kautta. Ruuviraf--inoijassa 9 massaan kohdistettiin hiertävä ja leikkaava muokkaus käyttäen energiapanosta 35 kWh massatonnia kohti. Tällöin massan lämpötila kohosi 58°C:seen. Sitten massa sai oman palansa avulla pudota syöksyn ja johdon 13 kautta torniin 14. Tornissa 14 tapahtuivat massan ja kemikaalien NaOH, Na2Si03 ja lopullisen reaktiot. Massasta otettiin 120 minuutin seisomisajan kuluttua näytteitä, jotka pestiin, kuivattiin ^-0 ja niistä analysoitiin vaaleus ja uutepitoisuus. Analyysitu-The chemical mixture of sodium hydroxide and water glass was in aqueous solution in tank 4 and was fed to screw press 2 via lines 5 and 6. From the screw press 2, the pulp was fed via line 7 to the screw conveyor 8. With the screw conveyor 8, the pulp was transferred to a screw refiner 9 of the type sold by MoDoMekan Ab under the trade name FROTAPULPEk ^. Immediately before the screw refiner 9, hydrogen peroxide was added to the pulp in an amount of 3% based on the absolute dry pulp. With this charge, the amount of hydrogen peroxide became 13.5 g H2 O2 per kilogram of water present in 18,665,67. Hydrogen peroxide was present in the tank 10 and was fed to the pulp via lines 11 and 1? through. In the screw refiner, 9 pulps were subjected to abrasive and shear processing using an energy input of 35 kWh per ton of pulp. The temperature of the pulp then rose to 58 ° C. The pulp was then allowed to fall by its own piece through the plunge and line 13 into tower 14. In tower 14, the reactions of the pulp and the chemicals NaOH, Na 2 SiO 3 and the final took place. After a standing time of 120 minutes, samples were taken from the pulp, which were washed, dried and analyzed for brightness and extract content. The assay

Uvset ilmenevät taulukosta 9.The doors appear in Table 9.

Vertailun vuoksi lajiteltua ja esikäsiteltyä massaa käsiteltiin tavalliseen tapaan kolmella kemikaalilla NaOH, Ha2SiO ja Määrätty määrä massaa lisättiin vesihautee 15 ua iiO°C: ssa olevaan käsittelyastiaan. Massaan sekoitettiin potkurisekoittimella 1,8 % NaQH:ta, 4,0 % Na2Si03:a ja 3 % absoluuttikuivasta massasta laskettuna. Massan sakeus 011 tällöin 12 %. Nämä kemikaalipanostukset vastasivat 2,5 g NaOII: ta , 5,5 g Ha2Si03:n ja 4,1 g H20:ta kiloa kohti läsnäole-vaa vettä. Massan ja kemikaalien annettiin reagoida 120 minuuttia ja sitten massasta otetut näytteet pestiin, kuivattiin ja niistä analysoitiin vaaleus ja uutepitoisuus. Analyysitulokset ilmenevät taulukosta 9.For comparison, the sorted and pretreated pulp was treated in the usual manner with the three chemicals NaOH, Ha 2 SiO and A certain amount of pulp was added to a 15 ua ° C treatment vessel in a water bath. 1.8% NaQH, 4.0% Na 2 SiO 3 and 3% absolute dry mass were mixed into the pulp with a propeller mixer. The consistency of the pulp 011 is then 12%. These chemical charges corresponded to 2.5 g of NaOII, 5.5 g of Ha 2 SiO 3 and 4.1 g of H 2 O per kg of water present. The pulp and chemicals were allowed to react for 120 minutes and then samples taken from the pulp were washed, dried and analyzed for brightness and extract content. The analysis results are shown in Table 9.

Vaaleuden ja uutepitoisuuden lisäksi eri massoista (mu-:j k a an luk ien lähtömassa) määritettiin epäpuhtauksien määrä.In addition to the brightness and extract content, the amount of impurities was determined from the different masses (starting mass of the figures).

Mussanäytteitä lajiteltiin Sommerville-sihdillä ja mitattiin ainesmäärä, joka jäi sihtilevylle, rakoleveys 0,15 mm. Tulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta 9.The mash samples were sorted with a Sommerville sieve and the amount of material remaining on the sieve plate, gap width 0.15 mm, was measured. The results are shown in Table 9 below.

30 Taulukko 930 Table 9

Massan ominaisuudet Lähtömassa 0-koe Keksinnönnukainen massaPulp properties Starting mass 0-test Mass according to the invention

Vaaleus ISO, % 65,8 76,9 79,5 35 Uutepitoisuus DKM, % 1,18 0,71 0,25Brightness ISO,% 65.8 76.9 79.5 35 Extract content DCM,% 1.18 0.71 0.25

Likeittopitoisuus, % 0,16 0,11 0,05Leaching content,% 0.16 0.11 0.05

IIII

6 9 6 5 7 196 9 6 5 7 19

Yllä olevat anulyysiarvot osoittavat.. ouuä keksinnön-mukaisella menetelmällä saadaan massas jonka vaaleus on parempi ja uutepitoisuus huomattavasti pienempi verrattuna tavanomaisen menetelmän mukaan käsiteltyyn massaan. äisäk-5 si taulukosta käy ilmi, että keksinnönmukainen menetelmä pystyy myös erittäin tehokkaasti poistamaan hiukkasia massasta.The above analysis values indicate that the pulp with the brightness and the extract content is considerably lower compared to the pulp treated according to the conventional process. It can be seen from the table that the method according to the invention is also very efficient in removing particles from the pulp.

Claims (5)

20 69657 Patenttivaatimukset.20 69657 Claims. 1. Menetelmä hartsipitoisuuden vähentämiseksi valmistettaessa sellumassaa lignoselluloosa-aineksesta, jol-5 loin lignoselluloosa-aines kuidutetaan, pestään, mahdolli sesti lajitellaan ja mahdollisesti valkaistaan ligniiniä poistavasti ja saatetaan seilumassan muodossa massasakeu-teen 15 - 35 %, edullisesti 19 - 29 %, yhdessä tai useammassa sakeutuslaitteessa ja lisätään kemikaaleja alkali mukaan-10 lukien, jonka jälkeen massaan kohdistetaan lievä mekaaninen muokkaus suursakeutuslaitteessa, joka on varustettu toistensa suhteen pyörivillä ruuveilla käyttäen energia-panosta 8 - 100, edullisesti 10-75 kWh massatonnia kohti ja annetaan sitten erillisessä säiliössä reagoida lisätty-15 jen kemikaalien kanssa 0,1 - 5 tuntia massasakeuden pysy essä lähes muuttumattomana, tunnettu siitä, että kemikaalilisäys muodostuu hapettavista valkaisuaineista ja alkalista määränä, joka NaOHrksi laskettuna on 0,5 - 17 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä.A process for reducing the resin content in the production of pulp from a lignocellulosic material, wherein the lignocellulosic material is defibered, washed, optionally sorted and possibly bleached to remove lignin and brought to a pulp density of 15 to 35%, preferably 19 to 29%, together or in several thickeners and adding chemicals including alkali-10, after which the pulp is subjected to mild mechanical modification in a high-density thickener equipped with rotating screws using an energy input of 8 to 100, preferably 10 to 75 kWh per ton of pulp and then reacted in a separate tank. 15 to 5 hours with the pulp consistency remaining almost unchanged, characterized in that the chemical addition consists of oxidizing bleaches and alkali in an amount of 0.5 to 17 g per kilogram of water present, calculated as NaOH. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettavaa valkaisuainetta lisätään 0,2 - 22, edullisesti 0,3 - 11 g kiloa kohti läsnäolevaa vettä.Process according to Claim 1, characterized in that the oxidizing bleach is added in an amount of 0.2 to 22, preferably 0.3 to 11 g per kilogram of water present. 3. Patenttivaatimuksien 1-2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että hapettava valkaisuaine on perioksidi.Process according to Claims 1 to 2, characterized in that the oxidizing bleaching agent is a peroxide. 4. Patenttivaatimuksien 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettava valkaisuaine on hypokloriitti.Process according to Claims 1 to 2, characterized in that the oxidizing bleach is hypochlorite. 5. Patenttivaatimuksien 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkali on natriumhydroksidi. IlProcess according to Claims 1 to 4, characterized in that the alkali is sodium hydroxide. Il