SE200062C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SE200062C1 SE200062C1 SE208459A SE208459A SE200062C1 SE 200062 C1 SE200062 C1 SE 200062C1 SE 208459 A SE208459 A SE 208459A SE 208459 A SE208459 A SE 208459A SE 200062 C1 SE200062 C1 SE 200062C1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- skeleton
- raney
- metal
- alloy
- layer
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 58
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000212335 Perideridia gairdneri Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910000573 alkali metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J25/00—Catalysts of the Raney type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B01J35/02—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C25B11/0447—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/98—Raney-type electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S205/00—Electrolysis: processes, compositions used therein, and methods of preparing the compositions
- Y10S205/917—Treatment of workpiece between coating steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Uppfinnare: A Winsel och E Justi Prioritet begard Iran den 5 mars 1958 (Forbundsrepubliken Tgskland) Bet fir kant, att dubbelskelett-katalysatorelektroder, s. k. DSK-elektroder, med hog mekanisk hallfasthet och h5g metallisk termisk och elektrisk ledningsformaga karma framstallas, vilka besta av ett som barare tjanande, metalliskt ledande skelett med inbaddade raneymetallkorn. SA erhallas t. ex. hogaktiva vatediffusionseiektroder, am man finpulvriserar en s. k. raneynickellegering, bestaende lay 60 viktprocent aluminium och 40 viktprocent nickel, och blandar dat erhallna pulvret med karbonylnickelpulver i ett volyanforhallande av c:a 1:2. Blandningen pressas till onskad form i matriser under ett tryck av 30007000 kpiern2, varefter pressamnet sintras 30 min i reducerande :atmosfar vid 700°C. Darefter utilises aluminiumet ur raney-nickellegeringen med hjElp av koncentrerad kalilut. Dessa vate-elektroder ge redan, -vid rumstemperatur och mycket ,sma polarisationer (< 50 mV) stromtatheter ,av mer an 200 mA/cm2.
Vidare har man tidigare foreslagit dubbelskelett-katalysator-elektroder (DSK-elektroder), som innehalla 1-80 viktpro cent raneysilver, inbaddat i ett elektroniskt ledande stodskelett, vilka elektroder visa en hog katalytisk aktivitet och Yampa sig sarskilt val som dasdiffusionsalektroder for den for oxidation avsedda gasen i bransleelement, liksom Oven som katoder i elektrolysapparater.
Genom kantrollerad positivering av potentialen has raneymetallen i aktiveringslosningen kan man dessutom lampligen installa aktiviteten has raneykatalysatorer och raneymetall innehallande kroppar.
Sasom redan namnts, lampa sig de beskrivna DSK-elektroderna sarskilt val som gasdiffusionselektroder for bransleelement. Men Dupl. kl. 12 g: 4/01; 12 h: 2; 12 i: 13/06 Oven i elektrolyseringsapparater erbjuder deras anvandning stora fordelar, emedan den lagra vateoverspanningen sarskilt pa Ni-DSKelektroder och den ringa 02-overspanningen sarskilt pa raneysitver innehallande DSK-elektroder astadkommer en stor energibesparing.
Drifter' av DSK-elektroder har emellertid Oven vissa nackdelar och2brister, t. ex. de hoga investeringskostnadema, .som forsvara deras inforing exempelvis i elektrolysapparater. Genam forandring av elektrodtjockleken visade det sig, att nar det galler elektrolysapparater endast ett c:a 0,3 mm tj ockt ytskikt av Ni-DSK-elektroderna Or delaktigt i voteavskiljningen. Anvandningen av tjockare eIektroder an 0,3 mm orsakar for den skull en vasentlig, anodig investeringskostnad. Emellertid Or det omojligt att an.vanda tunnare DSK-elektroder med tjocklekar under 1 mm pa grand av den joke langre tillrackliga meka:aiska hallfastheten.
En ,annan nackdel hos DSK-elektroderna i deras hittillsvarande form Or ,dessutom, att de ph grund av sin stora sprodhet aro mycket kansliga mot bojpakanningar och efter framstallningert dessutom ej tillata ytterligare formforandringar forutom borming, frasning och slipning.
Syftet med uppfinningen Or att mojliggOra framstallningen av metalliska formkroppar, sam i sig forena de mekaniska egenskaperna has de massiva, rena metallerna eller legeringarna med de katalytiska egenskaperna, isynnerhet den elektrokemiska aktiviteten, has de hittillsvarande DSK-elektroderna.
Nu har det visats, aLt dessa fordringar kunna uppfyllas has metalliska formkroppar med ytlig katalysatorstruktur, -vilka foretradesvis 2— — kunna insattas som elektroder i brinsleceller, elektralysapparater osv., has vilka ytan 'av den godtyckligt formade, massiva eller porosa metallkroppen belt eller delvis är that av ett dubbelskelett-katalysator-skikt, som bestir av ett elektroniskt ledan.de stodskelett med inbaddade raneyskelett-korn, varvid 1-95 viktprocent raneymetall ja,mte 99-5 viktprocent stodskelettmaterial, fOretradesvis 20-80 viktprocent raneymetall oeh 80-20 viktprocent stodskelettmaterial, foreligga i det ytliga dubbelskelett-katalysator-skiktet.
Uttrycket »ytlig katalysatorstruktur» betecknar att endast ytan hos elektroden her katalytiska egenskaper for det pa elektroden fOrlopande forloppet, i motsats till elektroder vilkas totala massa bestar av en och samma katalytiskt aktiva substans, som t. ex. vid dubbelskelett-katalysator-elektroden enligt tyska patentet 1 019 361.
Uttrycket » dubbelskelett-katalysatorskikt» utsager, att ,det katalytiskt aktiva ytskiktet has elektroden har en dublielskelett-katalysator-struktur, dvs. att detsamma bestar av ett stod.skelett med grovre porer, i vilket ett andra finporigt skelett är inlagrat i form av finporiga raneymetall-korn. Harvid erhaller man det som stodskelett tjanande grovskelettet genom sintring av stiidskelettmaterialets »finare deb och finskelettet genom .utlosning av en inaktiv legeringsmetall frau kornen av en raneylegering. Denna raneylegering kan exempelvis som, aktiv metal' innehalla nickel och som inaktiv legeringskomponent aluminium. Nar ur denna legering aluminiumet utilises, kvarbliver i stallet for raneylegeringens, korn en utamordentligt finporig raneymetall, som i fortsattningen av beskrivningen betecknas med uttry&et »raneyskelett-korn».
Sam rnetalliska formkroppar lampa sig faller, platar, traitor och tradnat, som alltefter anvandningsandamalet kunna vara godtyckligt formade eller ,anordnade, t. ex. som ringer, eylindrar, eirkelrunda eller polygonala skivar. De besta mestadels av rnassiv metall men kunna sjalva ha en forutbestamd porositet, dvs. man kan framstalla dem av sintermetall och likn.ande.
DeL är redan kant att framstalla en. for oxidation av eten avsedd katalys.ator genom 'pail:kande av en silver-jord-alkalimetall-legering pa en metallisk barare medelst kallsvetsning eller legering och efterfoljande .aktivering.
Om man exempelvis enligt detta forfarande skulle anbringa en nickel-aluminium-legering pa en .nickelbarare, skulle vid den efterfOljande aktiveringen genom aluminiumets utlOsfling ett endast nagra fa atomlager tjockt skikt av raneynickel fastna pa bararen, emedan legeringens gitter sonderfaller vid aktiveringen. Tack vare den. enligt uppfinningen foreslagna paforingen av en dubbelskelettstruktur blir det mojligt att fasta ett tjockare skikt av aktiv raneymetall pa naetallkroppens yta. Ytans dubbelskelettstruktur -der den vasentliga olikheten hos den enligt uppfinningen framstallda kroppen gentemot deii namnda katalysatorn.
Dessa metalliska, fasta kroppar enligt uppfinningen besta foretradesvis av minst en me-tall tillhorande 8:e gruppen oth 1:a, 4:e, 5:e, 6:e och 7:e sidogrupperna i periodiska systemet och/eller av en legering, som innehaller en eller flera av de namnda metallerna.
Stodskelettet hos ,det ytliga dubbelskelettskiktet bestar av mist en metall tillhOrande 8e gruppen och/eller sidogrupperna i det periodiska systemet, foretradesvis, 1:a, 4:e, 5:e, 6:e och 7:e sidogrupperna och/eller av en legering, som innehaller en eller flera av de namnda elementen.
Sam raneymetall tjanar en metall tillhOrande 8:e gruppen eller en. metall tillhorande sidogrupperna i periodiska systemet, foretradesvis 1:a, 4:e, 5:e, 6:e och 7:e sidogrupperna, vilken metall eventuellt kan innehalla upp till 50 viktprocent, foretradesvis upp till 20 viktprocent av en eller flera aktivatortillsatser air andra metaller eller foreningar.
Framstallningen tillgar sa, att ytan av den ifragavarande massive eller poros,a metallkroppen fOrses med ett porost, med metallkroppen fast forbundet stodskelett, i vilket den soul utgangsmaterial for framstallningen av raneyskelettkornen tjanande legeringen inlagras och fast forbindes darmed varefter kroppen behandlas med lut eller syra for utlOsning av de losliga komponenterna Iran raneylegeringen.
For framstallningen av dessa kroppar kan man ga till vaga pa flera olika satt. Sa kan man t. ex. pa. den metalliska formkroppens yta anbringa, papress.a ,eller pavalsa en blandning, bestaende air 99-5 viktprocent pulverformigt stodskelettmaterial och 1-95 viktprocent av en pulverformig raneylegering och darefter sintra kroppen vid temperaturer Over 400°G och slutligen behandla kroppen med lut eller syra fOr uthisning air raneylegeringens losliga komponenter. Dessutom kan man pa metallkroppens yta anbringa, papressa eller pavalsa ett .skikt air stodskelettnaaterialet en-hart och sintra materialet samt darefter in-fora, inpressa eller invalsa raneylegeringen i porerna, sintra kroppen vid temperaturer Over 400°C och darefter avlagsna raneylegeringens iosliga kornponent pa det angivna sattet.
For .att skanka stodskelettskiktet en sh star porositet som majligt, kan man blanda det f8r dess framstallning anvanda pulverformiga stodskelettmaterialet med ett vid rumstemperatur fast, men vid scintringsteinperatur flyktigt, porbildande amne, t. ex. finfordelad citronsyra, oxalsyra, ammoniumkarbonat eller ett annat oorganiskt eller organiskt am.ne, so,m forangas yid eller under sintringstemperaturen eller ,siinderdelas utan bildning av — —3 fasta aterstoder, win dadar avlagsnas vid sintringen.
Sintringstemperaturen rattar ,sig efter den far bearbetning avsedda skelett- och Taneymetallen. I allmanhet aro temperaturer av 600-1100°C gynnsamma och Ett porost stodskelettskikt, som besthr av samma metall som grundmaterialet, kan vidare framstallas medelst en kand porbildande behandling av den metalliska grundkroppens yta, t, ex. genom anetsning med syra eller lut, genom anadisk oxidation i en lamplig gasatmosfar och efterfoljande recluktion, medelst elektrokemisk, anodisk oxidation oda efterfOljande reduktion, medelst partiell galvanisk utlosning •av ytskiktet eller genom partiellt avlagsnande av ytskiktet genom behandling med koloxid, savida metallen i grundkroppen kan bilda en flyktig karbonylforening.
Vidare kan man ocksh framstalla ett shdant porost stadskeletts,kikt genom bildning av en poros, elektrolytisk fanning av stodskelettmetallen pa grundkroppen och eventuellt efterfoljande fastsintring darav vid temperature'. Over 400°C, foretradesvis 600-1100°C.
I det av .sjalva den metalliska grundkroppen bildade eller pa derma 'utfallda porosa stodskelettskiktet infor man raneylegeringen lampligen likaledes genom inknackning, inborstning eller liknande Olgarder, fastsintrar skiktet pa det ovannananda sattet och behandlar slutligen kroppen med lut eller syra for avlagsnande av raneylegeringens losllga komponenter, varvid man erhaller dubbels,kelettstrukturen enligt uppfinningen.
Oberoende av om man pa grundkroppen viii pasintra en blandning av stodskelettpulver och raneylegeringspulver eller oni man forst endast skulle vilja anbninga stadskelettskiktet ph metallkroppen, fir det far forstoring av ytans reaktivitet och storlek larapligt att medelst lampliga atgarder farst upprugga metallytan for att Ora den poros.
Genom den eventuella pfivalsningen eller papressningen av blan.dningen av stodskelettmaterial och raneylegeringspulver pa grundkroppen respektive den i det fardiga stodskelettet for inlagring avsedda pulverformiga raneylegeringen fore sintringen, uppnar man en intimare kontakt mellan de kornponenter, som medelst sintring ,skola forbindas med varandra, varigenom sintringsprocessen. underlattas.
I manga fall kan den ph grundkroppen anbringade blandningen av stadskelettpulver och raneylegeringspulver, respektive stodskelettpulvret enbart eller den i det porosa, fastsittande stodskelettskiktet inforda raneylegeringen gem= pressning eller valsning vid temperaturer over 300°C, foretradesvis 400600°C, forbindas med den fasta kroppen, varefter de lasliga komponenterna avlagsnas fran raneylegeringen genom behandling med Jut eller ,syra.
Nar man anvander pulverformigt .stadskelettnaaterial, har detta lampligen en kornstorlek av 1-200 ja, foretradesvis 10-50 Korndiametern has den pulverformiga raneylegeringen ,skall laanpligen ej utgora mer an. halften ,av det pulverformiga stodskelettmaterialets korndiameter.
'Fragan huruvida arbetsforloppen vid forhoj d temperatur skola genomforas i reducerande, inert eller oxiderande atmosfar, Sr i huvudsak beroende av oxidationsbenagenheten hos den oadlaste av de narvarande komponenterna. I allmanhet ar det emellertid lampligt, fastan icke alls nodvandigt, att arbeta redueerande atmosfar.
For ernA.ende av dubbelskelettstruktur vid ytan ntlOses raneylegeringens legeringselement fedi' kroppen genom behandling Tried lut eller syra. For installning av ,aktiviteten has raneymetallhaltiga katalysatorer kan man darvid underlatta utlasningen av de losliga komponenterna fran raneylegeringen genom anodisk polarisation av kroppen i aktiveringslasningen, I det att man standigt eller tidvis hailer kroppens potential 100-2000mV positivare an potentialen hos den reversibla vateelektroden under atmosfarstryck i samma Antalet kombinationer av de olika metallerna for framstallningen av kroppar med den enligt uppfinningen angivna strukturen Sr givetvis myeket stort. Sorn 'Arare kan man an.vanda de namnda metallerna, som Oro bestandiga gentemot aktiveringslosningen. Uppfinningen skapar framforallt majlighet att anvEnda dot billiga jOrnet som borare. Dotsamma galler Sven for stodskelettmaterialet, likaledes under forutsattning att detta Sr bestandigt gentemot aktiveringslOsningen. Som raneymetaller ifragakomma framforalit nickel, koppar, silver, molybden, volfram, platina, palladium och renium. Sam aktivatortillsatser for raneynic,kel lampa sig t. ex. koppar, palladium, platina, aluminiumoxid, zinkoxid, litiumoxid; fOr raneysilver tillsatser av krom, mangan, vanadin, niob, platina, osmium, manganoxid; far raneykoppar tillsatser av nickel och/eller nickeloxid; for raneynaolyh-, den tillsatser alt koppar, nickel, volfram och/ eller volframkarbid. Forutorn dessa endast som exempel anforda amnen arc talrika andra la.'mpade, alltefter den ifragavarande kroppen,s anvandningsandamal.
Den metalliska grundkroppen, stodskelettet och raneymetallen kunna be,sta av &amnia metall, t. ex. nickel, silver, koppar, palladium oeh liknande Man kan emellertid Sven fram-stalla endast den metalliska grundkroppen och stadskelettet av samma metall, t. ex. nickel, och som raneymetall valja silver eller nagon annan av de ovannamnda metallerna. Vid anvandning av en oadel metal', t. ex. jarn, som grundkropp, kan man pa denna an- — 200 062 — bringa eft dubbedskelettskikt, vars bestands, delar besta av .samma eller olika metaller osv: Valet av amnen fOr skelett- och raneymetallen rattar sig efter det aktuella anvandningsandamalet for kroppen enligt uppfinningen..
Formkrapparna enligt uppfinningen med ytlig .dubbelskelett-katalysatar-struktur erbjuda mangfaldiga anvandningsmojligheter. Man kan anvanda dem ,som katalysatorer for keraiska reaktioner, sum man tidigare katalyserat med de vanliga raneyrnetallerna, emedan de ha samma katalytiska ,egenskaper som det i dem ingaende raneyskelettet.
Kropparna enligt uppfinningen lampa sig sarskilt val soma elektroder for bransleceller, elektralyseringsapparater och celler, i vilka elektrokemiska oxidations- och reduktionsprocesser genomforas. Man anvander dem t. ex. med .sarskild fordel SOIT1 an.oder i bransleceller for elektrokemisk .energiutvinning ur flytande branslen, som aro losliga i elektrolyten. Fordelen has !Adana, som dubbelskelett-katalysator-sparelektroder betecknade elektroder crenternot de motsvarande dubbelskelett-katab lysator-elektroderna är framfor alit den stone mekandska hallfastheten, mojligheten att underkasta dem plastisk bearbetning och den vid samma effektivitet uppnabara materialbesparingen.
Uppfinningen skald i det foljande belysas med nagra utforingsexempel.
Exempel 1. En 0,1 mm tjock nickelfolie anetsades med saltsyra, tvattades, torkades och bestroddes med en blandning av 50 volymprocent karbonylnickel- och 50 volymprocent raneynickellegeringspulver. Raneylegeringen bestod av 50 viktprocent nickel och 50 viktprocent aluminium och hade en kornstorlek av 3-g. Den bestrodda fallen pressades med tryck av 1 t/cm2 och sintrades 30 min i reducerande atmosfar vid 850°C. Kropp ens tjoeklek utgjorde xdarefter 0,2-0,3 mm, och skiktets tjacklek 0,1-0,2 mm. Kroppen behandlades slutligen med 6-normal kalilut fOr utlosning av aluminiumet. Som vateutskiljningselektrad -visade platen samma kanda laga polarisation ,som hos en gammal dubbedskelett-katalysator-elektrod.
Exempel 2. En 0,1 mm tjock nickelfolie etsades med saltsyra, tvattades, torkades och bestroddes med ett tunt skikt av en blandning av karbonylnickel- och citronsyrapulver. sintrades 20 main vid 1050°C i vatgasstrain, bestriiddes aterigen med samma blandning och sintrades ater vid 1050°C. I det erhallna, hogporosa skiktet inrevs pulverformig raneylegering (50 viktprocent Ni + 50 viktprocent Al) med 3-ix, kornstorlek, fastvalsades och sintrades 30 min vid 750°C 1 vatgasstrom. Efter utlOsning i 6-normal KOH visade denna plat som vateutskiljningselektrod samma goda egenskaper som fallen enligt -exempel 1, men dubbelskelett-katalysator skiktet faste annu battre pa grundmaterialet an i ,det foregaende exemplet.
Exempel 3. Fa 1 mm tjock silverplat, vars yta uppruggats genom anadisk oxidation i koneentrerad kalilut och darefter reducerats, papressades en blandning av fint silverpulver och en raneysilverlegering (65 viktprocent Ag + 35 viktprocent Al) vid 550°C under ett try& av 3 t/cm2. Darefter utlostes aluminiumet med 6-normal KOH vid en potential av +600 mV mot den reversibla H2-elektroden. Som utskiljningselektrod for syre visade den en rings polarisation.
Exempel 4. En filterskiva av rostfritt stal bestroddes med en pulverblandning av karbonylnickel och eitronsyra (50 viktprocent kar- honylnickel50 volymprocent eitronsyra) och sintrades 60 min vid 1100°C, sâ att ett porost ytskikt erholls. I detta instroks raneylegeringspulver (-viktprocent Ni + 50 viktprocent Al), fastpressades och fastsintrades vid 750°C i vatgasstrom. Efter behandling med 6-normal KOH kunde elektroden &am iratediffusionselektrod bedastas med mer an 50 mA/em.2.
Claims (14)
1. Massiva eller porosa metalliska formkroppar, isynnerhet folier, platar och tradnat, med ytlig katalysatorstruktur, som foretradesvis kunna anvandas som elektroder i bransleceller, kannetecknade ay att ytan .av den massiva eller porosa metaldkroppen helt eller delvis tackes am ,ett dubbelskelett-katalysator-skikt, bestaende av ett elektroniskt ledande stodskelett med inbadda:de raneyskelettkorn, ,som eventuellt kunna vara ,sammansalts av olika metaller varvid 1-95 viktprocent, foretradesvis 20-80 viktprocent, raneymetall, jamte 99-5 viktprocent, foretradesvis 80-20 viktprocent, stodskelettmaterial Vireligga i det ytliga dubbelskelett-katalysatorsldktet.
2. Metallisk formkropp enligt patentanspraket 1, kannetecknad darav, att den massiva eller porOsa metallkroppen bestar av minst en metall tillhorande 8:e gruppen och 1:a, 4:e, 5:e, 6:e och 7:e sidogrupperna i periodiska systemet och/eller ay en legering, som innehailer en ,eller flera av de namnda metalderna.
3. Metallisk formkropp enligt patentanspraken 1 och 2, kanneteeknad darav, att stödskelettet av det ytliga .dubbelskelett-katalysator-skiktet bestar ay Tainst en metall tillhiirande 8:e gruppen och sidogrupperna, fOretradesvis 1:a, 4:e, 5:e, 6:e och 7:e sidogrupperna, i periodiska systemet och/eller ay en legering, som innehaller en eller flera ay de namnda elementen.
4. Metallisk formkropp enligt patentanspraken 1-3, kannetecknad darav, att den som — — raney-metall innehaller en metall tillhorande 8:e gruppen eller en metall tillhorande sidogrupperna, foretradesvis 1:a, 4:e, 5:e, 6:e och 7:e sidogrupperna, i periodiska systemet, 'vii-ken metall eventuellt innehaller upp till 50 viktprocent, foretradesvis upp till 20 viktprocent, aktivatortillsatser av,andra metaller eller f or enin gar.
5. Forfarande for framstallning av en metallisk formkropp med ytlig ,katalysatorstruktur enligt patentanspraken 1-4, kannetecknat darav, att ytan air den kompakta eller p0-rasa metallkroppen forses med ett porast, med denna fast forhundet stadskelett, i vilket den som utgangsmaterial far framstallning av raneyskelettkornen tjanande legeringen inlagras och fast fOrbindes ,darmed, varefter kroppen behandlas riled en lut eller syra far utlasning av do losliga komponenterna fran raneylegeringen, varvid stodskelettet kan framstallas darigenom, att finfordelat stadskelettmaterial anbringas pa ytan, hos metallgrundkroppen °eh under bildningav ett porOst skikt sammansintras med densamma eller att ytan hos metallgrundkroppen underkastas en porbildande behandling.
6. Forfarande enligt patentanspraket 5, kannetecknat darav, ,att en av 99-5 viktprocent pulverformigt stodskelettmaterial och 1-95 viktprocent av en pulverformig raneylegering bestaende blandning anbringas, papressas eller pavalsas ph ytan, av den metallis,ka formkroppen, varefter kroppen sintras vid temperaturer over 400°C och slutligen behandlas med lut eller syra for utlosning av raneylegeringens losliga komponenter.
7. Forfarande enligt patentanspraket 5, kannetecknat darav, att man pa den metalliska kroppens yta forst anbringar, papressar eller pfivalsar ett skikt av stodskelettmaterialet och sintrar detsamma, i vars porer raneylegeringen infores, inpressas eller invalsas, varph man sintrar kroppen vid temperaturer Over 400°C och darefter behandlar den med lut eller syra for utlasning av raneylegeringens lasliga komponent.
8. Forfarande enligt patentanspraket 7, kannetecknat darav, att man till den far framstallningen av det porosa stadskelettskiktet tjanande pulverformiga ,metallen satter ett vid sintringstemperaturen flyktigt, porbildande t. ex. citronsyra, oxalsyra, ammoniumkarbonat.
9. Forfarande enligt patentanspraket 5, kannetecknat darav, att det porosa stadskelettskiktet framstalles ,medelst on porbildande be-handling av den metalliska grundkroppens yta, t. ex. genom etsning med syra eller hit, genom oxidering i en gasatmosfar och efterfoljande reduktion, genom elektrokemisk anodisk oxidation och efterfoljande reduktion, genom partiell galvanisk utlosning av ytskiktet eller genom partiellt avlagsnande av ytskiktet genom behandling med koloxid.
10. Forfarande enligt patentanspraket 5, kannetecknat darav, att det porosa stadskelettskiktet framstalles genom bildning av en poros, elektrolytisk fallning av stodskelettmetaller), pa den metalliska grundkroppen och eventuell .efterfoljande fastsintring av densamma vid temperaturer Over 400°C, foretra.- desvis 600-1100°C.
11. Forfarande enligt patentanspraken 9 och 10, kannetecknat darav, att man i det porosa stadskelettskiktet infar, inpressar eller invalsar raneylegeringen, sintrar kroppen vid temperaturer Over 500°C, och darefter behandlar den med syra eller lut for utlasning av raneylegeringens lOsliga komponent.
12. Farfarande enligt patentanspraken 6, 7, 10 och 11, kannetecknat darav, att den fasta kroppen fare paforandet av stodskelettmetallen och raneylegeringen uppruggas medelst flagon air de i patentanspraket 9 angivna at- gârderna.
13. Farfarande enligt patentanspraket 5, kannetecknat darav, att en p5 grundkroppen pafard blandning air stodskelettpulver och raneylegeringspulver, lampligen stodskelettpulvret enhart eller den. i den porosa, fastsittande stadskelettskiktet inforda raneylegeringen genom, pressnIng eller valsning vid temperaturer Over 300°C, lampligen 400600° C, forbindes med den, fasta kroppen, som darefter behandlas med lut eller syra for utlosning av roneylegeringens losliga komponenter.
14. Forfarande enligt patentanspraken 513, khnnetecknat darav, att utlasningen av raneylegeringens losliga legeringskomponenter far aktivering av det katalytiskt verksamma raneyskelettet genomfores anedelst kontrollerad aktivering vid en potential hos den fasta kroppen, som Sr 100-2000mV positivare fin potentialen hos den reversibla vateelektroden under atmosfarstryck i aktiveringslosningen. AnfOrda publikationer: Patentskrifter fr eat Frankrike 1 148 011; Storbritannien 806 644; Tyskland 1 019 361.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER22829A DE1233834B (de) | 1958-03-05 | 1958-03-05 | Elektrode fuer Elektrolyseure und Brennstoff-elemente mit oberflaechlicher Doppelskelett-Katalysator-Struktur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE200062C1 true SE200062C1 (sv) | 1965-11-30 |
Family
ID=7401227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE208459A SE200062C1 (sv) | 1958-03-05 | 1959-03-04 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3150011A (sv) |
CH (1) | CH388916A (sv) |
DE (1) | DE1233834B (sv) |
FR (1) | FR1221133A (sv) |
GB (1) | GB909459A (sv) |
SE (1) | SE200062C1 (sv) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE627225A (sv) * | 1962-01-19 | |||
US3428490A (en) * | 1962-08-29 | 1969-02-18 | Sun Oil Co | Noble metal aluminum alloys as catalysts for fuel cell electrodes |
DE1185589B (de) * | 1962-12-01 | 1965-01-21 | Varta Ag | Verfahren zur Konservierung aktivierter Raney-Katalysatoren gegen Luft und Sauerstoff |
US3429750A (en) * | 1963-07-31 | 1969-02-25 | Standard Oil Co | Process for preparing an improved platinum electrode |
US3416965A (en) * | 1963-08-09 | 1968-12-17 | K W Battery Company | Fuel cell including chlorite containing electrolyte and method of operation |
CH407264A (de) * | 1963-10-08 | 1966-02-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur Herstellung einer Gasdiffusionselektrode für elektrochemische Brennstoffelemente |
DE1458476B1 (de) * | 1964-03-19 | 1970-01-29 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen poroeser Formkoerper als Werkstoff fuer Gasdiffusionselektroden in Brennstoffelementen |
US3481787A (en) * | 1964-06-11 | 1969-12-02 | Engelhard Ind Inc | Fuel cell comprising a raney catalyst alloy consisting of platinum and a member selected from the group consisting of zirconium,tungsten and rhenium |
US3356538A (en) * | 1964-09-29 | 1967-12-05 | Gen Electric | Electrodeposited ion exchange membrane and method of forming |
US3444003A (en) * | 1965-09-30 | 1969-05-13 | Leesona Corp | Multilayer catalytic electrode having a layer of noble metal and lead and a surface layer free of lead and method of constructing same |
US3351439A (en) * | 1965-10-24 | 1967-11-07 | Texas Instruments Inc | Electrodes |
US3496021A (en) * | 1966-03-04 | 1970-02-17 | Texas Instruments Inc | Fuel cell comprising a foraminous electrode consisting essentially of nickel manganese alloy |
US3549423A (en) * | 1967-06-30 | 1970-12-22 | Gen Electric | Method for manufacturing foam type electrode |
GB1268236A (en) * | 1968-08-21 | 1972-03-22 | Siemens Ag | Improvements in or relating to electrodes |
US3966493A (en) * | 1969-04-02 | 1976-06-29 | Varta Batterie Aktiengesellschaft | Rechargeable mercury electrode |
US4024044A (en) * | 1975-09-15 | 1977-05-17 | Diamond Shamrock Corporation | Electrolysis cathodes bearing a melt-sprayed and leached nickel or cobalt coating |
DE2829901A1 (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung eines bleches oder bandes mit oberflaechiger katalysatorstruktur |
DE3068641D1 (de) * | 1979-02-27 | 1984-08-30 | Asahi Glass Co Ltd | Gas diffusion electrode |
JPS55148777A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Asahi Glass Co Ltd | Manufacture of caustic alkali |
FR2459298A1 (fr) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Inst Francais Du Petrole | Electrode activee a base de nickel et son utilisation notamment pour l'electrolyse de l'eau |
JPS572886A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-08 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of electrode |
DE3071904D1 (en) * | 1980-08-28 | 1987-03-12 | Olin Corp | Improved raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells and method for producing the same |
DE3218429A1 (de) * | 1982-05-15 | 1983-12-01 | Heraeus-Elektroden Gmbh, 6450 Hanau | Kathode fuer die chloralkali-elektrolyse und verfahren zu deren herstellung |
DE3743354A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur herstellung von poroesen elektroden |
DE3813744A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von werkstoffverbunden als blechtafeln, blechbaender und folien mit oberflaechiger skelettstruktur und verwendung der werkstoffverbunde |
GB9507012D0 (en) * | 1995-04-05 | 1995-05-31 | Johnson Matthey Plc | Improved electrode |
CN110975875B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-09-20 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包覆型骨架Ni催化剂制备方法及其应用 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2384463A (en) * | 1938-12-06 | 1945-09-11 | Gunn Ross | Fuel cell |
US2291745A (en) * | 1941-03-05 | 1942-08-04 | Richardson Co | Electrode for sea water detection |
DE977069C (de) * | 1948-05-04 | 1965-01-07 | Hans Dr H C Vogt | Elektrode fuer alkalische Akkumulatoren |
DE813599C (de) * | 1949-09-11 | 1951-09-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formstuecke |
DE825195C (de) * | 1950-02-01 | 1951-12-17 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung rauher Metallschichten |
GB703643A (en) * | 1951-04-27 | 1954-02-10 | Improvements in or relating to elect | |
US2845346A (en) * | 1954-01-13 | 1958-07-29 | Schwarzkopf Dev Co | Method of forming porous cemented metal powder bodies |
LU33870A1 (sv) * | 1954-10-23 | |||
US2855296A (en) * | 1955-08-17 | 1958-10-07 | Gen Motors Corp | Method of sintering nickel powder onto stainless steel |
-
1958
- 1958-03-05 DE DER22829A patent/DE1233834B/de active Pending
-
1959
- 1959-02-12 CH CH6946859A patent/CH388916A/de unknown
- 1959-02-25 GB GB6594/59A patent/GB909459A/en not_active Expired
- 1959-02-26 FR FR787750A patent/FR1221133A/fr not_active Expired
- 1959-03-02 US US796713A patent/US3150011A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-03-04 SE SE208459A patent/SE200062C1/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB909459A (en) | 1962-10-31 |
US3150011A (en) | 1964-09-22 |
DE1233834B (de) | 1967-02-09 |
FR1221133A (fr) | 1960-05-31 |
CH388916A (de) | 1965-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE200062C1 (sv) | ||
Trasatti | Electrocatalysis of hydrogen evolution: progress in cathode activation | |
Lohrberg et al. | Preparation and use of Raney-Ni activated cathodes for large scale hydrogen production | |
US4278525A (en) | Oxygen cathode for alkali-halide electrolysis cell | |
EP0046727B1 (en) | Improved anode with lead base and method of making same | |
US4029566A (en) | Electrode for electrochemical processes and method of producing the same | |
CN101098990B (zh) | 不溶性阳极 | |
KR20180112853A (ko) | 알칼리 수전해용 양극 및 알칼리 수전해용 양극의 제조 방법 | |
Divisek et al. | Improved components for advanced alkaline water electrolysis | |
CN1763252A (zh) | 析氢阴极 | |
CA3166043A1 (en) | Cathode electrode, composite of cathode electrode and substrate, and method of manufacturing composite of cathode electrode and substrate | |
US4354915A (en) | Low overvoltage hydrogen cathodes | |
JPS59166689A (ja) | 水素の電解製造用の陰極 | |
JPS5947390A (ja) | 電解セルにおいて陽極触媒として用いられる陽極触媒物質及び電解セル用陽極 | |
EP0099867A1 (en) | Electrolytic cell cathode | |
US4414064A (en) | Method for preparing low voltage hydrogen cathodes | |
CN116676612A (zh) | 一种高熵合金共晶组织调控多级孔结构的电解水催化电极及其制备方法 | |
US4370361A (en) | Process of forming Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
NO130958B (sv) | ||
GB2046795A (en) | Porous nickel electrode and process for its production | |
EP1721666A1 (en) | INTERMETALLIC COMPOUND Ni SB 3 /SB Al CATALYST FOR METHANOL REFORMING AND METHOD FOR REFORMING METHANOL USING SAME | |
US7879750B2 (en) | Anodes for alkaline electrolysis | |
US4089771A (en) | Electrode for electrolytic process involving hydrogen generation | |
US4179289A (en) | Electrode for electrochemical processes and method of producing the same | |
SE203765C1 (sv) |