SE1150965A1 - Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers - Google Patents

Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers Download PDF

Info

Publication number
SE1150965A1
SE1150965A1 SE1150965A SE1150965A SE1150965A1 SE 1150965 A1 SE1150965 A1 SE 1150965A1 SE 1150965 A SE1150965 A SE 1150965A SE 1150965 A SE1150965 A SE 1150965A SE 1150965 A1 SE1150965 A1 SE 1150965A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
corrugated board
sandwich material
chip
manufacturing
Prior art date
Application number
SE1150965A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE536128C2 (en
Inventor
Karl-Gustav Ericsson
Original Assignee
Lpi Light Panel Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lpi Light Panel Innovation Ab filed Critical Lpi Light Panel Innovation Ab
Priority to SE1150965A priority Critical patent/SE536128C2/en
Priority to PCT/SE2012/051110 priority patent/WO2013058703A1/en
Publication of SE1150965A1 publication Critical patent/SE1150965A1/en
Publication of SE536128C2 publication Critical patent/SE536128C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0284—Laminating honeycomb cores; applying cover sheets to core edges; working core edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

5 13 SAM MANDRAG Förfarande för tillverkning av ett skivformat sandwichmaterial (1),innefattande stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna (2) av Wellpapp,vilken kärna (2) uppvisar en ovansida (3a) och en undersida (3b)och i vilken kärna (2) wellpappens rörformiga kanaler (10)sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans (2) ovansida (3a)och undersida (3b); - applicering av spån och lim på kärnans (2) ovansida (3a) ochundersida (3b) under bildande av en spånmatta (5a, 5b) pårespektive sida; - sammanpressning av spånmattorna (5a, 5b) genom utövandeav presskraft (F1, F2) ortogonalt mot kärnans ovansida (3a) ochundersida (3b), varvid limmet i spånmattorna (5a, 5b) bringas atthärda under bildande av hårda spånskikt (6) på kärnansovansida (3a) och undersida (3b). (Figur 1) SUMMARY A method of manufacturing a sheet-shaped sandwich material (1), comprising the steps of: - providing a sheet-shaped core (2) of corrugated cardboard, which core (2) has an upper side (3a) and a lower side (3b) and in which core (2) the tubular channels (10) of the corrugated board extend substantially perpendicular to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core (2); applying chips and glue to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core (2) to form a chip mat (5a, 5b) on the respective side; - compression of the chip mats (5a, 5b) by applying compressive force (F1, F2) orthogonally to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core, the adhesive in the chip mats (5a, 5b) being hardened to form hard chip layers (6) on the core side of the core. (3a) and underside (3b). (Figure 1)

Description

15 20 25 30 35 Det uppfinningsenliga förfarandet för tillverkning av ett skivformat sandwichmaterial innefattar stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna av Wellpapp, vilken kärna uppvisar en ovansida och en undersida och i vilken kärna wellpappens rörformiga kanaler sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans ovansida och undersida; - applicering av spån och lim på kärnans ovansida och undersida under bildande av en spånmatta på respektive sida; - sammanpressning av spånmattorna genom utövande av presskraft ortogonalt mot kärnans ovansida och undersida, varvid limmet i spånmattorna bringas att härda under bildande av hårda spånskikt på kärnans ovansida och undersida. The method according to the invention for manufacturing a disc-shaped sandwich material comprises the steps of: - providing a disc-shaped core of corrugated cardboard, which core has a top side and a bottom side and in which core the tubular channels of the corrugated board extend substantially perpendicular to the top and bottom side of the core ; - applying chips and glue to the top and bottom of the core to form a chip mat on each side; compressing the chip mats by applying compressive force orthogonal to the top and bottom of the core, causing the adhesive in the chip mats to harden to form hard chip layers on the top and bottom of the core.

Genom att spånskikten bildas genom sammanpressning och härdning direkt på wellpappkärnans ovansida och undersida blir bindningen mellan kärnan och spånskikten stark, eftersom förfarandet tillåter att det i gränssnittet mellan spånskikt och kärna bildas ett tunt skikt där spån och lim trängt in i wellpappens rörformiga kanaler. En annan fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att spånskikten kan göras mycket tunna, då dessa aldrig behöver hanteras fristående från kärnan utan pressas och härdas på plats. Dimensionen av det färdiga sand- wichmaterialet kan därmed anpassas så att den överensstämmer med standardtjockleken hos en spånskiva. Sandwichmaterialet som framställs med hjälp av förfarandet kan således göras lättviktigt men ändå styvt och hållfast.By forming the chip layers by compression and hardening directly on the top and bottom of the corrugated core, the bond between the core and the chip layers becomes strong, as the process allows a thin layer to form in the chip-core interface where chips and glue penetrate the tubular channels of the corrugated board. Another advantage of the method according to the invention is that the chip layers can be made very thin, as these never need to be handled independently of the core but pressed and hardened in place. The dimension of the finished sandwich material can thus be adapted so that it corresponds to the standard thickness of a chipboard. The sandwich material produced by the process can thus be made lightweight but still rigid and durable.

Enligt en utföringsform utgörs spånmattorna av en torr blandning av spån och lim, där limmet aktiveras vid sammanpressningen.According to one embodiment, the chip mats consist of a dry mixture of chips and glue, where the glue is activated during the compression.

Enligt ytterligare en utföringsform sker appliceringen av spån och lim på kärnans undersida genom att kärnan överförs till en yta, på vilken en spånmatta finns anordnad. Enligt dessa utföringsformer tillåts en effektiv tillverkningsprocess av 10 15 20 25 30 35 sandwichmaterial band”-principen. då tillverkningen kan ske enligt ”löpande Enligt en utföringsform appliceras ett tunt spärrskikt på kärnans ovansida respektive undersida före appliceringen av för bildande av spånmattor avsett spån och lim. Enligt denna utföringsform hindrar spärrskiktet spån- och limblandningen från att tränga alltför långt in i wellpappens rörformiga kanaler, vilket säkerställer att det slutliga sandwichmaterialet blir lättviktigt tack vare att kanalerna till största delen bevaras luftfyllda.According to a further embodiment, the application of chips and glue on the underside of the core takes place by transferring the core to a surface on which a chip mat is arranged. According to these embodiments, an efficient manufacturing process of the sandwich material belt principle is allowed. according to one embodiment, a thin barrier layer is applied to the upper and lower sides of the core, respectively, before the application of chips and glue intended for the formation of chip mats. According to this embodiment, the barrier layer prevents the chip and glue mixture from penetrating too far into the tubular channels of the corrugated board, which ensures that the final sandwich material becomes lightweight thanks to the channels being largely air-filled.

Enligt ytterligare en utföringsform appliceras spärrskikten genom att en våt spån- och limblandning appliceras på kärnans ovansida och undersida och härdas under bildande av ett tunt spärrskikt på respektive sida. Genom att applicera en våt spån- och limblandning som spärrskikt är det lätt att styra graden av inträngning av spån- och limblandning i kanalerna för att optimera sandwichmaterialets vikt samtidigt som en god bindning mellan kärna och ytskikt säkerställs.According to a further embodiment, the barrier layers are applied by applying a wet chip and glue mixture to the top and bottom of the core and hardening to form a thin barrier layer on each side. By applying a wet chip and glue mixture as a barrier layer, it is easy to control the degree of penetration of chip and glue mixture into the channels to optimize the weight of the sandwich material while ensuring a good bond between core and surface layer.

Enligt en utföringsform tillverkas kärnan genom att platta cylindriska wellpappelement av ihoprullad enkelwell samman- fogas sida vid sida med mantelytorna mot varandra till en skivformad kärna. Enligt denna utföringsform kan kärnans densitet och storlek lätt varieras, till exempel genom antalet wellpappelement.According to one embodiment, the core is manufactured by flattening cylindrical corrugated cardboard elements of rolled single wave together side by side with the jacket surfaces against each other to form a disc-shaped core. According to this embodiment, the density and size of the core can be easily varied, for example by the number of corrugated board elements.

Enligt ytterligare en utföringsform komprimeras kärnan före appliceringen av spån och lim genom att tryck utövas huvudsakligen ortogonalt mot minst en av kärnans sidokanter.According to a further embodiment, the core is compressed before the application of chips and glue by applying pressure substantially orthogonally to at least one of the side edges of the core.

Kärnans densitet kan då varieras genom graden av komprimering då wellpappelementen pressas samman till en kärna.The density of the core can then be varied by the degree of compression as the corrugated board elements are compressed into a core.

Ytterligare föredragna utföringsformer av förfarandet enligt föreliggande uppfinning framgår av de osjälvständiga patentkraven och den följande beskrivningen. 10 15 20 25 30 Uppfinningen avser även ett sandwichmaterial tillverkat medelst det uppfinningsenliga förfarandet. Sandwichmaterialet är på samma gång som det är styvt och hållfast även lättviktigt. Det uppvisar dessutom en god bindning mellan kärna och spänskikt.Further preferred embodiments of the method according to the present invention appear from the dependent claims and the following description. The invention also relates to a sandwich material manufactured by means of the method according to the invention. The sandwich material is at the same time as it is stiff and strong, even lightweight. It also shows a good bond between the core and the tension layer.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig. 1a-c är en principskiss vilken visar stegen i ett förfarande enligt uppfinningen; Fig. 2 visar applicering av en våt spån- och limblandning på en kärna av wellpappmaterial under bildande av spärrskikt; Fig. 3 visar en kärna av wellpappmaterial med spärrskikt och med skikt av spån- och limblandning applicerade före pressning och härdning; Fig. 4 visar ett tvärsnitt av ett sandwichmaterial enligt uppfinningen; Fig. 5 är en principskiss vilken visar ett förfarande enligt uppfinningen; och Fig. 6a-b visar framställning av en kärna av wellpappmaterial genom element. sammanfogande av cylindriska wellpapp- 10 15 20 25 30 35 DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORIVIER AV UPPFINNINGEN Med benämningen spänmatta avses i det följande ett ännu inte härdat och pressat skikt av belimmade spån, framställda genom att spån belimmats med lim i flytande form eller sprayform, eller ett skikt av spån blandade med lim, där limmet företrädesvis kan vara i pulverform. Benämningen spånskikt används för ett härdat och pressat skikt av spån och lim.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in the following with reference to the accompanying drawings, in which: Figs. 1a-c are a schematic diagram showing the steps of a method according to the invention; Fig. 2 shows the application of a wet chip and glue mixture to a core of corrugated cardboard material to form a barrier layer; Fig. 3 shows a core of corrugated board material with barrier layers and with layers of chip and glue mixture applied before pressing and hardening; Fig. 4 shows a cross section of a sandwich material according to the invention; Fig. 5 is a schematic diagram showing a method according to the invention; and Figs. 6a-b show the production of a core of corrugated cardboard material by elements. joining cylindrical corrugated cardboard 10 15 20 25 30 35 DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION layers of shavings mixed with glue, where the glue may preferably be in powder form. The term chip layer is used for a hardened and pressed layer of chipboard and glue.

I fig. 1a-c illustreras schematiskt ett förfarande enligt före- liggande uppfinning för framställning av ett skivformat sandwichmaterial 1.Figs. 1a-c schematically illustrate a method according to the present invention for producing a disc-shaped sandwich material 1.

Vid förfarandet enligt uppfinningen tillhandahålls en skivformad kärna 2 av Wellpapp såsom visas i figur 1a. Kärnan uppvisar en ovansida 3a, en undersida 3b och sidokanter 4. Wellpappen som kärnan utgörs av uppvisar rörformiga kanaler 10, se figur 2, vilka sträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot kärnans ovansida 3a och undersida 3b. På kärnans ovansida 3a och undersida 3b appliceras spån och lim, varigenom en spånmatta 5a, 5b bestående av spån och lim bildas på respektive sida. Dessa spånmattor 5a, 5b pressas därefter samman såsom visas i figur 1b genom att presskraft F1, FZ utövas ortogonalt mot kärnans ovansida 3a och undersida 3b. De sammanpressade spånmattorna 5a, 5b bringas att härda under tryck och bildar då hårda spånskikt 6 på kärnans ovansida 3a och undersida 3b, se figur 1c. Ett sandwichmaterial 1 innefattande en kärna 2 av Wellpapp och spånskikt 6 på ovansidan och undersidan erhålls därigenom.In the method according to the invention, a disc-shaped core 2 of corrugated cardboard is provided as shown in figure 1a. The core has an upper side 3a, a lower side 3b and side edges 4. The corrugated board which the core consists of has tubular channels 10, see figure 2, which extend substantially perpendicular to the upper side 3a and lower side 3b of the core. Chips and glue are applied to the upper side 3a and underside 3b of the core, whereby a chip mat 5a, 5b consisting of chips and glue is formed on each side. These chip mats 5a, 5b are then compressed as shown in Figure 1b by applying compressive force F1, FZ orthogonally to the upper side 3a and lower side 3b of the core. The compressed chip mats 5a, 5b are caused to harden under pressure and then form hard chip layers 6 on the upper side 3a and lower side 3b of the core, see figure 1c. A sandwich material 1 comprising a core 2 of corrugated cardboard and chipboard layer 6 on the upper side and the lower side is thereby obtained.

Den undre spånmattan 5b, vilken är avsedd att ligga an mot undersidan 3b av en kärna 2 av wellpapp, kan enligt uppfinningen bildas genom att belimmade spän anordnas i form av ett skikt på ett rullband. Ovanpå den undre spånmattan 5b placeras kärnan 2 med undersidan 3b riktad mot den undre spånmattan 5b. En övre spänmatta 5a bildas därefter på kärnans 10 15 20 25 30 35 ovansida 3a, till exempel genom att belimmade spån anordnas i form av ett skikt på kärnans ovansida 3a. Kärnan 2 med de båda spånmattorna 5a, 5b utsätts sedan för presskraft F1, FZ orto- gonalt mot ovansidan 3a och undersidan 3b med hjälp av pressvalsar eller pressplåtar 7, varvid spånmattorna pressas samman. Vid pressningen aktiveras limmeti spånmattorna 5a, 5b så att spånen fäster vid varandra, och spånskikten 6 härdas.The lower chip mat 5b, which is intended to abut against the underside 3b of a core 2 of corrugated cardboard, can according to the invention be formed by arranging glued chips in the form of a layer on a conveyor belt. On top of the lower chip mat 5b the core 2 is placed with the underside 3b directed towards the lower chip mat 5b. An upper clamping mat 5a is then formed on the upper side 3a of the core 10, for example by arranging glued chips in the form of a layer on the upper side 3a of the core. The core 2 with the two chip mats 5a, 5b is then subjected to pressing force F1, FZ orthogonally to the upper side 3a and the lower side 3b by means of press rollers or press plates 7, whereby the chip mats are pressed together. During the pressing, the glue mats 5a, 5b are activated so that the chips adhere to each other, and the chip layers 6 are hardened.

Beroende på vilket lim som används i spånblandningen sker härdningen lämpligen vid förhöjd temperatur, såsom upp till 100°C, eller i vissa fall upp till ungefär 250°C. Ett presstryck av ungefär 100-300 bar kan användas vid härdningen.Depending on the adhesive used in the chip mixture, the curing preferably takes place at an elevated temperature, such as up to 100 ° C, or in some cases up to approximately 250 ° C. A press pressure of approximately 100-300 bar can be used for curing.

Spånmattorna 5a, 5b utgörs enligt uppfinningen företrädesvis av torr substans. Företrädesvis används spån som belimmats och torkats, men även en torr blandning av spån och limpartiklar, eller spån och lim som appliceras simultant och beblandas först i spänmattan kan användas. Spånmattorna 5a, 5b kan exempelvis ha en tjocklek av ungefär 6-9 mm, i vilket fall de färdiga spånskikten efter pressning och härdning blir ungefär 3 mm tjocka. Tjockleken av spånmattorna 5a, 5b bör vara drygt dubbelt så stor som önskad tjocklek av de färdiga spånskikten 6. För en slutlig tjocklek av spånskikten 6 av ungefär 3 mm bör spånen inte vara mer än ungefär 3-5 mm långa, helst mindre än 3 mm.The chip mats 5a, 5b according to the invention preferably consist of dry matter. Preferably, chips that have been glued and dried are used, but also a dry mixture of chips and glue particles, or chips and glue that is applied simultaneously and mixed first in the clamping mat can be used. The chip mats 5a, 5b can, for example, have a thickness of approximately 6-9 mm, in which case the finished chip layers after pressing and curing become approximately 3 mm thick. The thickness of the chip mats 5a, 5b should be more than twice as desired as the desired thickness of the finished chip layers 6. For a final thickness of the chip layers 6 of about 3 mm, the chips should not be more than about 3-5 mm long, preferably less than 3 mm .

I figur 2 visas ett utförande enligt uppfinningen där tunna spärrskikt 8 appliceras på kärnans ovansida 3a och undersida 3b före appliceringen av för spånmattor 5a, 5b avsett spån och lim.Figure 2 shows an embodiment according to the invention where thin barrier layers 8 are applied to the upper side 3a and lower side 3b of the core before the application of chips and glue intended for chip mats 5a, 5b.

Spärrskikten 8 har som ett av sina syften att täppa till wellpappens tvärgående kanaler 10, för att hindra att spån och lim frän spånmattorna 5a, 5b tränger djupt in i kanalerna 10 och därmed ökar densiteten hos sandwichmaterialet 1. Spärrskikten 8 kan företrädesvis bildas av en våt spån- och limblandning 9, vilken stryks på kärnans ovansida 3a och undersida 3b med hjälp av påstrykare 11. Spån- och limblandningen 9 kan sedan härdas innan spånmattor 5a, 5b anordnas på respektive sida 3a, 3b såsom visas i figur 3. Det är även möjligt att direkt anordna spånmattor 5a, 5b på respektive sida utan mellanliggande 10 15 20 25 30 35 härdningssteg, i vilket fall spärrskikten 8 och spånskikten 6 härdas i samma härdningssteg. Det är önskvärt att en viss inträngning av spärrskiktens 8 spån- och limblandning 9 sker i wellpappens rörformiga kanaler 10, såsom visas i förstoringen i figur 2, eftersom detta ökar bindningen mellan spärrskikt 8 och kärna 2. Blandningen 9 skall dock inte tränga ner alltför långt, eftersom kärnans 2 densitet då ökar, utan en nedträngning av runt 1 mm är tillräckligt för att uppnå god bindning mellan kärnan 2 och spånskikten 6. Spärrskikten 8 gör det möjligt att behålla en lättviktig kärna 2, samtidigt som spånmattorna 5a, 5b kan pressas samman och härdas till spånskikt 6 under stort tryck.The barrier layer 8 has as one of its purposes to clog the transverse channels 10 of the corrugated board, in order to prevent chips and glue from the chip mats 5a, 5b from penetrating deep into the channels 10 and thereby increasing the density of the sandwich material 1. The barrier layers 8 can preferably be formed by a wet chip and glue mixture 9, which is ironed on the upper side 3a and underside 3b of the core by means of applicator 11. The chip and glue mixture 9 can then be cured before chip mats 5a, 5b are arranged on respective sides 3a, 3b as shown in figure 3. It is also it is possible to directly arrange chip mats 5a, 5b on each side without intermediate curing steps, in which case the barrier layers 8 and the chip layers 6 are cured in the same curing step. It is desirable that a certain penetration of the chip and glue mixture 9 of the barrier layers 8 takes place in the tubular channels 10 of the corrugated board, as shown in the enlargement in Figure 2, as this increases the bond between barrier layer 8 and core 2. However, the mixture 9 should not penetrate too far , since the density of the core 2 then increases, without a penetration of around 1 mm is sufficient to achieve good bonding between the core 2 and the chip layers 6. The barrier layers 8 make it possible to maintain a lightweight core 2, at the same time as the chip mats 5a, 5b can be compressed and cured to chip layer 6 under high pressure.

Sandwichmaterialet 1 får därmed en lätt kärna 2 och en hård och tålig yta. Ett sandwichmaterial 1 med spärrskikt 8 framställt med ett uppfinningsenligt förfarande visas i genomskärning i figur 4.The sandwich material 1 thus has a light core 2 and a hard and durable surface. A sandwich material 1 with barrier layer 8 made by a method according to the invention is shown in section in Figure 4.

Spärrskikten kan även utgöras av någon annan typ av kitt än spån- och limblandning, till exempel kan enbart lim användas som spärrskikt, i vilket fall limmet bör vara trögflytande för att inte tränga för djupt in i wellpappens rörformiga kanaler. Enligt en utföringsform kan spärrskikten utgöras av en tunn plastfilm vilken appliceras på kärnan. Plastfilmen kan omsluta hela kärnan eller endast täcka dess ovansida och undersida. Plastfilmen täpper till kanalerna så att spån och lim hindras från att tränga ner i dessa vid appliceringen av spån och lim till bildande av spånmattorna. Plastfilmen bör väljas så att den vid pressning och härdning av spånmattorna vid förhöjd temperatur smälter, så att spån och lim tillåts tränga en bit ner i kanalerna. God vidhäftning av spånskikten vid kärnan uppnås på så vis.The barrier layers can also consist of some other type of putty than chip and glue mixture, for example only glue can be used as barrier layer, in which case the glue should be viscous so as not to penetrate too deep into the tubular channels of the corrugated board. According to one embodiment, the barrier layers can consist of a thin plastic film which is applied to the core. The plastic film can enclose the entire core or only cover its top and bottom. The plastic film clogs the channels so that chips and glue are prevented from penetrating into them during the application of chips and glue to form the chip mats. The plastic film should be chosen so that when pressing and hardening the chip mats at elevated temperature it melts, so that chips and glue are allowed to penetrate a bit into the channels. Good adhesion of the chip layers to the core is achieved in this way.

Spånen som används till ytskikt och eventuella spärrskikt är företrädesvis träspån, helst sågspån eftersom dessa har en lämplig storleksfördelning för bildande av spånskikt med några millimeters tjocklek. Det är även möjligt att använda andra spån än träspån, till exempel spån av linhalm eller hampa.The chips used for surface layers and possible barrier layers are preferably wood chips, preferably sawdust, as these have a suitable size distribution for forming chip layers with a thickness of a few millimeters. It is also possible to use chips other than wood chips, for example flax straw or hemp chips.

Kärnan 2 av Wellpapp kan produceras på olika sätt inom ramen för uppfinningen. I figur 5 visas schematiskt ett exempel där en 10 15 20 25 30 35 wellpappbana 12 av enkelwell, det vill säga Wellpapp med en slät sida och en korrugerad sida, befinner sig upplindad på en rulle 13, från vilken den rullas av och rullas till en cylinder 14.The core 2 of corrugated cardboard can be produced in different ways within the scope of the invention. Figure 5 schematically shows an example where a corrugated board web 12 of single wave, i.e. corrugated board with a smooth side and a corrugated side, is wound on a roll 13, from which it is rolled off and rolled into a cylinder 14.

Förlimning sker genom att lim appliceras på wellpappbanan 12 med hjälp av en dysa 15. Limmet kan appliceras antingen enbart på wellpappbanans 12 släta sida eller på båda sidorna. Limmet torkar innan wellpappbanan 12 rullas ihop till cylindern 14.Gluing is done by applying glue to the corrugated board web 12 by means of a nozzle 15. The glue can be applied either only on the smooth side of the corrugated board web 12 or on both sides. The glue dries before the corrugated board web 12 is rolled up to the cylinder 14.

Cylinderns 14 längsgående axel sträcker sig i samma riktning som wellpappens rörformiga kanaler 10. Då cylindern 14 uppnått lämplig diameter kapas wellpappbanan 12, cylindern 14 förseglas och kapas därefter på tvären av en uppsättning knivar 16, varvid platta cylindriska wellpappelement 17 bildas. Dessa förs ner i en eller flera fållor 18 och förs vidare till en pressram 19, där ett antal wellpappelement 17 läggs sida vid sida med mantelytorna 17a mot varandra såsom visas i figur 6a. Wellpappelementen 17 pressas därefter samman till en rektangulär kärna 2 genom att pressramen 19 trycker mot minst en av de sidor som skall utgöra kärnans sidokanter 4, se figur 6b, med ett tryck avpassat efter den densitet och den styvhet kärnan 2 skall ha. Graden av komprimering styr på så vis kärnans 2 densitet. Limmet som tidigare applicerats på wellpappbanan 12 kan nu aktiveras och härdas för att sammanfoga kärnan 2, alternativt kan kärnan hållas under tryck mot sidokanterna 4 då spärrskikten 8 och/eller spånskikten 6 appliceras och härdas.The longitudinal axis of the cylinder 14 extends in the same direction as the tubular channels 10 of the corrugated board. When the cylinder 14 has reached a suitable diameter, the corrugated board web 12 is cut, the cylinder 14 is sealed and then cut transversely by a set of knives 16, forming flat cylindrical corrugated board elements 17. These are lowered into one or more folds 18 and passed on to a press frame 19, where a number of corrugated cardboard elements 17 are laid side by side with the mantle surfaces 17a against each other as shown in figure 6a. The corrugated cardboard elements 17 are then compressed into a rectangular core 2 by the pressing frame 19 pressing against at least one of the sides which are to form the side edges 4 of the core, see figure 6b, with a pressure adapted to the density and rigidity of the core 2. The degree of compression thus controls the density of the core 2. The adhesive previously applied to the corrugated board web 12 can now be activated and hardened to join the core 2, alternatively the core can be kept under pressure against the side edges 4 when the barrier layers 8 and / or the chip layers 6 are applied and hardened.

Det är naturligtvis inte nödvändigt att rullen 13 och cylindern 14 är liggande vid framställningen av de platta cylindriska wellpapp- elementen 17 såsom visas i figur 5, utan dessas längsgående axlar kan vara vinklade upp till 90° mot underlaget.Of course, it is not necessary for the roller 13 and the cylinder 14 to lie in the production of the flat cylindrical corrugated cardboard elements 17 as shown in Figure 5, but their longitudinal axes can be angled up to 90 ° towards the substrate.

Ett alternativt förfarande för tillverkning av kärnan 2 är att en wellpappbana förlimmas och sedan skärs upp till remsor, vilka remsor rullas ihop till platta cylindriska wellpappelement 17. De cylindriska Wellpappelementen 17 sammanfogas som beskrivits ovan sida vid sida med mantelytorna 17a mot varandra till en skivformad kärna 2. 10 15 20 25 Kärnan 2 kan även vara uppbyggd av wellpappark som fogats samman utan att först rullas till cylindriska Wellpappelement. I detta fall kan andra former av Wellpapp än enkelwell användas, säsom dubbelwell. Kärnan kan exempelvis tillverkas genom att wellpappark eller remsor av Wellpapp sammanfogas till rätblock av lämplig storlek, vilka vid behov kapas med kapsnitt tvärs mot Wellpappens rörformiga kanaler sä att en kärna med en ovansida och en undersida väsentligen vinkelräta mot Wellpappens rörformiga kanaler bildas.An alternative method of manufacturing the core 2 is that a corrugated board web is glued and then cut into strips, which strips are rolled together into flat cylindrical corrugated board elements 17. The cylindrical corrugated board elements 17 are joined as described above side by side with the jacket surfaces 17a against each other into a disc-shaped core The core 2 can also be built up of corrugated cardboard sheets which are joined together without first being rolled into cylindrical corrugated cardboard elements. In this case, other forms of corrugated cardboard than single corrugated can be used, such as double corrugated. The core can be manufactured, for example, by joining corrugated board or strips of corrugated cardboard into straight blocks of suitable size, which if necessary are cut with cut sections across the corrugated channels' tubular channels so that a core with a top and a bottom side is formed substantially perpendicular to the corrugated channel tubular channels.

Ett skivformat sandwichmaterial 1 tillverkat genom det upp- finningsenliga förfarandet har en kärna 2 av Wellpapp med en ovansida 3a och en undersida 3b samt sidokanter 4.A disc-shaped sandwich material 1 manufactured by the method according to the invention has a core 2 of corrugated cardboard with an upper side 3a and a lower side 3b and side edges 4.

Wellpappens rörformiga kanaler 10 sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans ovansida och undersida.The tubular channels 10 of the corrugated board extend substantially perpendicular to the top and bottom of the core.

Sandwichmaterialet 1 innefattar vidare på kärnans ovansida 3a och undersida 3b spänskikt 6, vilka bestär av härdat och sammanpressat spän och lim. I gränssnittet mellan kärnan 2 och spänskikten 6 pä respektive sida finns ett skikt där spän och lim, alternativt ett annat material vilket utgör spärrskikt 8, trängt ner i Wellpappens rörformiga kanaler 10 och därmed integrerat kärnan 2 med spånskikten 6 alternativt spärrskikten 8. Bindningen mellan spänskikt 6 och kärna 2 är därför god.The sandwich material 1 further comprises clamping layers 6 on the upper side 3a and lower side 3b of the core, which consist of hardened and compressed clamping and glue. In the interface between the core 2 and the clamping layers 6 on each side there is a layer where the clamp and glue, alternatively another material which constitutes the barrier layer 8, penetrated into the corrugated channels 10 tubular channels 10 and thereby integrated the core 2 with the chip layers 6 or the barrier layers 8. The bond between clamp layers 6 and core 2 is therefore good.

Det uppfinningsenliga förfarandet är naturligtvis inte begränsat till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd modifikationer av dessa torde vara uppenbara för en fackman pä området utan att förfarandet avviker från uppfinningens grundtanke säsom definierad i bifogade patentkrav.The method according to the invention is of course not limited to the embodiments described above, but a number of modifications of these should be obvious to a person skilled in the art without the method deviating from the basic idea of the invention as defined in the appended claims.

Claims (1)

1. 0 PATENTKRAV 1. Förfarande för tillverkning av ett skivformat Sandwich- 10 15 20 25 30 35 material (1), innefattande stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna (2) av well- papp, vilken kärna (2) uppvisar en ovansida (3a) och en undersida (3b) och i vilken kärna (2) wellpappens rörformiga kanaler (10) sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans (2) ovansida (3a) och undersida (3b); - applicering av spån och lim på kärnans (2) ovansida (3a) och undersida (3b) under bildande av en spånmatta (5a, 5b) på respektive sida; - sammanpressning av spånmattorna (5a, 5b) genom utövande av presskraft (F1, FZ) ortogonalt mot kärnans ovansida (3a) och undersida (3b), varvid limmet i spån- mattorna (5a, 5b) bringas att härda under bildande av hårda spånskikt (6) på kärnans ovansida (3a) och undersida (3b). . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 1, kännetecknat av att spånmattorna (5a, 5b) bildas av en torr blandning av spån och lim och att limmet aktiveras vid sammanpressningen. _ Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att appliceringen av spån och lim på kärnans undersida (3b) sker genom att kärnan (2) överförs till en yta, på vilken en spånmatta finns anordnad. . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt något av föregående krav, kännetecknat av att ett tunt spärrskikt (8) appliceras på kärnans ovansida (3a) respektive undersida (3b) före appliceringen av för bildande av spånmattor (5a, 5b) avsett spån och lim. 10 15 20 25 30 35 11 . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 4, kännetecknat av att spärrskikten (8) appliceras genom att en våt spån- och Iimblandning (9) appliceras på kärnans ovansida (3a) och undersida (3b) och härdas under bildande av ett tunt spärrskikt (8) på respektive sida. . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 4, kännetecknat av att spärrskikten (8) appliceras genom att en tunn plastfilm appliceras på kärnan (2). . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt något av föregående krav, kännetecknat av att kärnan (2) tillverkas genom att platta cylindriska wellpappelement (17) av ihoprullad enkelwell sammanfogas sida vid sida med mantelytorna (17a) mot varandra till en skivformad kärna (2)- . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 7, kännetecknat av att wellpappelementen (17) tillverkas genom att en wellpappbana (12) rullas ihop till en wellpappcylinder (14) med wellpappens rörformiga kanaler (10) i wellpappcylinderns (14) axiella riktning, varefter wellpappcylindern (14) kapas med kapsnitt tvärs mot wellpappcylinderns axiella riktning till bildande av nämnda wellpappelement (17). . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 7, kännetecknat av att wellpappelementen (17) tillverkas genom att en wellpappbana kapas i strimlor tvärs mot wellpappens rörformiga kanaler (10), varpå strimlorna rullas ihop till platta cylindriska wellpappelement (17). Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 8 eller 9, kännetecknat av att ett Iimskikt appliceras på wellpappbanan och bringas att torka före nämnda ihoprullning. 12 11. Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt något av krav 7-10, kännetecknat av att kärnan (2) före appliceringen av spån och lim komprimeras genom att tryck utövas huvudsakligen ortogonalt mot minst en av 5 kärnans (2) sidokanter (4). 12. Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 11 i kombination med krav 10, kännetecknat av att sammanfogningen av de cylindriska wellpappelementen 10 (17) sker genom att limskiktet, vilket applicerats på wellpappbanan, aktiveras och härdas vid komprimeringen av kärnan (2). 13. Sandwichmaterial (1) kännetecknat av att det 15 tillverkats medelst förfarandet enligt något av föregående krav.A method for manufacturing a disc-shaped sandwich material (1), comprising the steps of: - providing a disc-shaped core (2) of corrugated cardboard, which core (2) has a top surface (3a) and a bottom side (3b) and in which core (2) the tubular channels (10) of the corrugated board extend substantially perpendicular to the top side (3a) and bottom side (3b) of the core (2); applying chips and glue to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core (2) to form a chip mat (5a, 5b) on each side; - compression of the chip mats (5a, 5b) by applying compressive force (F1, FZ) orthogonally to the top (3a) and bottom side (3b) of the core, causing the adhesive in the chip mats (5a, 5b) to harden to form hard chip layers (6) on the top (3a) and bottom (3b) of the core. . Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 1, characterized in that the chip mats (5a, 5b) are formed by a dry mixture of chips and glue and that the glue is activated during the compression. Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the application of chips and glue on the underside (3b) of the core takes place by transferring the core (2) to a surface on which a chip mat is arranged. . Method for manufacturing a sandwich material (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a thin barrier layer (8) is applied to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core, respectively, before the application of chips intended for forming chip mats (5a, 5b). and glue. 10 15 20 25 30 35 11. Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 4, characterized in that the barrier layers (8) are applied by applying a wet chip and glue mixture (9) to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core and hardening to form a thin barrier layer (8) on each side. . Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 4, characterized in that the barrier layers (8) are applied by applying a thin plastic film to the core (2). . Method for manufacturing a sandwich material (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the core (2) is manufactured by joining flat cylindrical corrugated cardboard elements (17) of rolled up single wave side by side with the jacket surfaces (17a) against each other into a disc-shaped core ( 2) -. Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 7, characterized in that the corrugated board elements (17) are manufactured by rolling a corrugated board web (12) into a corrugated board cylinder (14) with the corrugated channels (10) of the corrugated board in the axial direction of the corrugated board cylinder (14) , after which the corrugated board cylinder (14) is cut with a cutting section transverse to the axial direction of the corrugated board cylinder to form said corrugated board element (17). . Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 7, characterized in that the corrugated board elements (17) are manufactured by cutting a corrugated board web into strips across the tubular channels (10) of the corrugated board, whereupon the strips are rolled up into flat cylindrical corrugated board elements (17). Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 8 or 9, characterized in that an adhesive layer is applied to the corrugated board web and caused to dry before said rolling up. Method for manufacturing a sandwich material (1) according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the core (2) is compressed before the application of chips and glue by applying pressure substantially orthogonally to at least one of the side edges of the core (2). (4). Method for manufacturing a sandwich material (1) according to claim 11 in combination with claim 10, characterized in that the joining of the cylindrical corrugated cardboard elements 10 (17) takes place by activating and curing the adhesive layer, which is applied to the corrugated cardboard web (in the compression of the core ( 2). Sandwich material (1), characterized in that it is produced by the method according to any one of the preceding claims.
SE1150965A 2011-10-18 2011-10-18 Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers SE536128C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150965A SE536128C2 (en) 2011-10-18 2011-10-18 Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers
PCT/SE2012/051110 WO2013058703A1 (en) 2011-10-18 2012-10-17 Method of manufacturing a sandwich material board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150965A SE536128C2 (en) 2011-10-18 2011-10-18 Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1150965A1 true SE1150965A1 (en) 2013-04-19
SE536128C2 SE536128C2 (en) 2013-05-21

Family

ID=48141173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1150965A SE536128C2 (en) 2011-10-18 2011-10-18 Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE536128C2 (en)
WO (1) WO2013058703A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2705341B2 (en) * 2017-09-22 2020-03-23 Sanz Pablo Gomez Lightweight reused cardboard pallet
ES2706204B2 (en) * 2017-09-27 2020-02-10 Sanz Pablo Gomez Reused cardboard pallet
ES2672944A1 (en) * 2017-12-05 2018-06-18 Pablo GÓMEZ SANZ Pallet of reused plates (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB663888A (en) * 1949-03-17 1951-12-27 Oscar Leopold Ladner Multiple-ply corrugated paper padding
US3843486A (en) * 1971-04-21 1974-10-22 Interwest General Corp Method of manufacturing sandwich elements
GB2101930B (en) * 1981-05-28 1984-06-13 Matec Holding Ag Self-supporting, generally flat construction element
US5053285A (en) * 1988-11-25 1991-10-01 Rohr Industries, Inc. Method and apparatus for making inserts for honeycomb panels
FI961120A (en) * 1996-03-11 1997-09-12 Eurocon Oy Floor elements and process for making floor elements
DE19654672A1 (en) * 1996-07-30 1998-02-05 Swap Technology Ag Corrugated cardboard honeycomb core, method and device for its production
SE525687C2 (en) * 2002-06-27 2005-04-05 Airwood Sweden Ab Method and machine for producing a cell structure
DE20214532U1 (en) * 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Lining plate for building interiors, in particular, for floors, walls or ceilings incorporates one or two fleece layer in the form of a fleece matting consisting of regrowable raw materials
EP1584378A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
SE528802C2 (en) * 2005-04-22 2007-02-20 Gun Britt Ericsson Securing face layer of paper to corrugated board core, by applying impregnating side of core with binder and pressing against side of face layer coated with binder
ES2384891T3 (en) * 2007-11-30 2012-07-13 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Procedure for manufacturing a lightweight construction plate
EP3470193B1 (en) * 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
EP2697076B1 (en) * 2011-04-12 2020-02-05 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a layer

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013058703A1 (en) 2013-04-25
SE536128C2 (en) 2013-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6695944B2 (en) Veneer face plywood flooring and methods of making the same
RU2659238C2 (en) Core layer for multi-layer composite, having wooden elements
US8935899B2 (en) Lamella core and a method for producing it
ES2643152T3 (en) Central layer that presents wooden elements configured in zigzag and multilayer compound that presents the central layer
US3970497A (en) End trim plywood process
BR112012028935B1 (en) end shaft wood panel and method for producing an end shaft wood panel
JP2019507260A (en) Lightweight building board with wavy elements
SE1150965A1 (en) Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers
US20110244259A1 (en) Manufacturing process
JP2008126572A (en) Laminated wood and method for production of laminated wood
CA2860969C (en) A lamella core and a method for producing it
CN110087842A (en) The method for making laminated wood product
CN212579355U (en) Curved surface staggered laminated timber
CN203293316U (en) Finger joint structural wood manufactured by recombinant bamboos
WO2011076855A1 (en) Joined veneer strip
EP0253628A2 (en) Method for manufacturing plywood sheets
TWI337130B (en)
RU2319608C1 (en) Method for production of adhered laminated material
JP2008068421A (en) Manufacturing method of composite base material
SE528802C2 (en) Securing face layer of paper to corrugated board core, by applying impregnating side of core with binder and pressing against side of face layer coated with binder
CN113165204A (en) Concrete form cast panel, method for the production thereof and use thereof
KR102269678B1 (en) Furniture materials manufactured by using the liner paper and fabricating method thereof
KR20200121166A (en) Manufacturing Apparatus For Corrugated Paper Board And Corrugated Paper Board Manufactured By The Same
JPH0911372A (en) Manufacture of fiber reinforced plastic honeycomb core
JP2000289130A (en) Production of moisture impermeable gypsum board and moisture impermeable gypsum board