SE0950990A1 - Anordning för fräsning av material - Google Patents

Abstract

2O 24 SAM |\/IAN DRAG Anordning för fräsning av material, vilken anordning innefattar en fräs-kropp (102; 302; 702) som är anslutbar till en roterbar spindel eller hàllare och de-finierar en rotationsaxel (x-x; y-y; z-z), varvid fräskroppen (102; 302; 702) är för-sedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt àtskilda skäreggar (118,120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) eller ett flertal tangentiellt àtskildasäten (110, 112; 310, 312, 314, 316) avsedda för skär med àtminstone en skäregg(118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716), där radens skäreggar är an-ordnade att bearbeta en gemensam yta i ett arbetsstycke, varvid radens skäreggareller säten är sä anordnade att inom raden skiljer sig en första vinkel (61, 62,- 61, 62,63, 64) mellan en radie som skär en första skäregg (118, 120; 326, 328, 330, 332;710, 712, 714, 716) och en radie som skär en annan skäregg (118, 120; 326, 328,330, 332; 710, 712, 714, 716), vilken är närmast belägen den första skäreggen ien rotationsriktning (R) kring rotationsaxeln, fràn en andra vinkel (61, 62,- 61, 62, 63, 64)mellan radien som skär den första skäreggen och en radie som skär en annanskäregg, vilken är närmast belägen den första skäreggen i riktning mot nämndarotationsriktning (R), varvid den första och andra vinkeln är i ett radialplan som ärvinkelrätt mot rotationsaxeln, och inom den första respektive andra vinkeln är detfrànvaro av nàgon annan skäregg av samma rad, varvid inom raden skiljer sig ät-minstone en skäreggs radiella avständ (d1, d2; d1, d2, dg, d4) till rotationsaxeln frànàtminstone en annan skäreggs radiella avständ (d1, d2; d1, d2, ds, d4) till rotations-axeln, där nämnda radiella avständ till rotationsaxeln ligger i nämnda radialplan.Förfarande vid inställning och/eller framställning av en sàdan anordning. (Fig. 2)

Description

30 2 att bearbeta tre olika ytor hos arbetsstycket belägna på olika djup och med olika vinklar. Det visas att de tre skären kan placeras med differentialdelning.

EP-B1-1 276 580 beskriver ett fräsverktyg där ett skär i en radiell rad av tre skär är beläget på ett större radiellt avstånd från fräskroppen rotationsaxel i förhållande till de två andra skären i samma radiella rad. l\/led rad, radiell rad, eller radialsats, menas de skär som huvudsak är i samma radialplan, där radialplanet är vinkelrätt mot fräsverktygets rotationsaxel.

US-B2-7,399,146 beskriver ett fräsverktyg med differentialdelning där ett skär är vinkelförskjutet i förhållande till de andra två skären i samma rad, varmed olika vinklar mellan skären inrättas.

WO-A1-2005/058534 beskriver ett fräsverktyg med överlappningsplan där ett första skär i en ränna har en annan längd än de andra skären i samma ränna.

US-A1-2004/0170480 och WO-A2-2007/077535 beskriver skaft- eller pinn- fräsar med olika axiella släppningsvinklar respektive radiella släppningsvinklar hos respektive skaftfräs perifera skäreggar.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla en förbätt- rad och effektivare fräsning av material, såsom titan, stål, aluminium, gjutgods el- ler annat material. Ett annat syfte är att tillhandahålla en förbättrad och effektivare plan- eller hörnfräsning av material, såsom titan, stål, aluminium, gjutgods eller an- nat material.

Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla en anordning av det i beskrivningens inledning angivna slaget, med särdragen att inom raden skiljer sig åtminstone en skäreggs radiella avstånd till rotationsaxeln från åtminstone en annan skäreggs radiella avstånd till rotationsax- eln, varvid nämnda radiella avstånd till rotationsaxeln ligger i nämnda radialplan.

Den vinkel som bildas mellan en radie som skär en bestämd skäregg ooh en radie som skär en annan skäregg, vilken är närmast belägen den bestämda skäreggen, vilken vinkel är i ett radialplan som är vinkelrätt mot rotationsaxeln och inom vilken vinkel det är frånvaro av någon annan skäregg av samma rad, kallas hädanefter för G-vinkeln. Den G-vinkel som bildas mellan en bestämd skäregg och en annan skäregg, vilken är närmast belägen den bestämda skäreggen i fräskrop- 20 25 30 3 pens arbetsrotationsriktning, benämns hädanefter som att den "tillhör" den be- stämda skäreggen, dvs. ”skäreggens 6-vinkel”. En skäreggs 9-vinkel påverkar så- lunda hur stor ”tugga” eller spàna som skärs av arbetsstycket efter att den i rota- tionsriktningen framförvarande skäreggen gjort detsamma. Ju större G-vinkel, desto större tugga. l\/led en rad av skäreggar eller säten avses skäreggar eller säten som ge- nerellt är på samma axiella nivå i förhållande till fräskroppens rotationsaxel, eller som generellt är på samma vertikala nivå om fräskroppens rotationsaxel sträcker sig vertikalt. l\/led ett flertal skäreggar eller säten avses tvà eller fler skäreggar eller säten. Med tangentiellt åtskilda skäreggar eller säten menas att skäreggarna eller sätena är periferiskt åtskilda eller åtskilda kring rotationsaxeln.

Tandmatning är en term eller storhet som anger matningen per tand/skäregg/skär. Om t.ex. ett arbetsstycke matas 1 mm i förhållande till fräs- verktyget under det att fräsverktyget roterar ett helt varv, dvs. 360°, och fräsverk- tyget har tio stycken skäreggar i samma radialplan, så är tandmatningen 0,10 mm/tand. En vanlig tandmatning är 0,15 mm/tand. Tandmatningen kan även defi- nieras enligt följande formel, där fz är tandmatningen, vfär matningshastigheten, n är varvtalet och z är antalet skär i fräsen: Vf FZXZ Z Uppfinnarna till den föreliggande uppfinningen har insett att det finns pro- blem med den ovan beskrivna differentialdelningen i känd teknik. Eftersom skär- eggarna och skären sitter ojämnt fördelade kring fräskroppens rotationsaxel ut- sätts de för olika belastning under fräsoperationen, vilket leder till reducerad livs- längd för skären och skäreggarna som utsätts för den större belastningen, vilket i sin tur leder till begränsad livslängd för hela fräsen och frässystemet och därmed sänkt produktivitet eftersom skär eller fräskropp måste bytas och det därför upp- står avbrott i fräsoperationen.

Uppfinnarna till den föreliggande uppfinningen har vidare insett att om en inställning av ett eller flera skäreggs radiella avstånd till fräskroppens rotationsaxel genomförs i en fräskropp med differentialdelning, sä att skäreggar fär olika radiella avstånd till rotationsaxel, kan en jämnare spåntjocklek erhållas, vilket innebär att det blir en jämnare belastning på skären och skäreggarna och sålunda en reduce- rad belastning och ett reducerat slitage på fräsverktyget. Genom den föreliggande 20 25 30 4 uppfinningen kan fräsverktyget och frässystemet arbeta en längre tid utan avbrott eftersom skär eller verktyget inte behöver bytas lika ofta jämfört med motsvarande system i känd teknik, varigenom produktiviteten förbättras radikalt.

Genom den innovativa kombinationen av differentialdelning av fräskrop- pens skäreggar, dvs. olika stora G-vinkar inom en och samma rad, med olika in- ställningar av de radiella avstånden till rotationsaxeln för skäreggarna inom raden, erhålls ovan nämnda positiva effekter av differentialdelningen, dvs. att risken för självsvängningar och instabilitet reduceras och det kritiska skärande ingreppet kan ökas, samtidigt som en reducerad belastning och ett reducerat slitage på skär och skäreggar uppnås och en förbättrad produktivitet erhålls. Det kritiska skärande in- greppet omfattar normalt en kombination av ett kritiskt axiellt skärdjup och ett kri- tiskt radiellt skärdjup, där oftast ett av de kritiska skärdjupen är dominerande och i första hand definierar det kritiska ingreppet.

Genom den radiella inställningen av skären eller skäreggarna kan även skillnaderna mellan G-vinklarna ökas ytterligare utan att få en ojämn belastning på skären, vilket ger en ökad flexibilitet i anpassningen och utformningen av fräskrop- pen till olika typer av fräsoperationer och fräsning av olika material. Genom detta förbättras och effektiviseras fräsningen av material, såsom titan, stål, aluminium, gjutgods eller annat material.

Exempel på hur den radiella inställningen av respektive skäreggs radiella avstånd till rotationsaxeln utförs på fördelaktiga sätt beskrivs mer i detalj i den de- taljerade beskrivningen. Anordningen kan innefatta en rad eller ett flertal rader, dvs. två eller fler rader, med skäreggar eller säten.

Enligt en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen skär skäreggarna inom samma rad nämnda radialplan.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är respektive skäregg utformad i anslutning till en släppningsyta, och inom samma rad bildar respektive släppningsyta en vinkel mot rotationsaxeln, som är i huvudsak lika stor som motsvarande vinkel för övriga skäreggars släppningsyta i samma rad.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen har skären i en och samma rad i huvudsak lika stor axiell intippningsvinkel, och fördelaktigt har skären i en och samma rad i huvudsak lika stor radiell intippningsvinkel. 20 30 5 Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen har skären i en och samma rad väsentligen likartad geometrisk grundform.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är skären i en och samma rad väsentligen identiska.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen skiljer sig, inom raden, den första skäreggens radiella avstånd till rotationsaxeln från det radiella avståndet till rotationsaxeln för den av radens andra skäreggar vilken är närmast belägen den första skäreggen i riktning mot nämnda rotationsriktning. Genom denna utföringsform reduceras självsväng- ningar och stabilitet förbättras ytterligare och det kritiska skärande ingreppet kan ökas mer, och belastning reduceras än mer, varigenom fräsningen av material blir effektivare.

Enligt ännu en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen skiljer sig den första vinkeln från den andra vinkeln med åtminstone en procent, mer fördelaktigt med åtminstone två procent, och ännu mer fördelaktigt med åtminstone tre procent.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är fräskroppen försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda skäreggar.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, där fräskroppen är försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda skäreggar, är skäreggarna är integrerade med fräs- kroppen. Genom att applicera den innovativa kombinationen av differentialdelning och radiell inställning av skäreggarna på en fräskropp med integrerade skäreg- garna erhålls en effektiv fräskropp av denna typ, varmed dess produktivitet förbätt- ras av motsvarande skäl som angivits ovan.

Enligt ännu en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, där skäreggarna är integrerade med fräskroppen, har fräskroppen ett första ändparti och ett motstående andra ändparti, varvid fräskrop- pens rotationsaxel sträcker sig mellan nämnda två ändpartier, där fräskroppen in- nefattar ett flertal rännor som sträcker sig från det första ändpartiet i riktning mot det andra ändpartiet, och respektive skäregg är inrättad mellan två rännor. 20 30 6 Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är fräskroppen försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda säten avsedda för skär med åtminstone en skäregg.

Fördelaktigt är sätena anordnade för montering av löstagbart monterade skär med åtminstone en skäregg. Genom att applicera den innovativa kombinationen av differentialdelning och radiell inställning av skäreggarna på en fräskropp med lös- tagbart monterade skär erhålls en särskilt effektiv fräskropp av denna typ, varmed dess produktivitet förbättras av motsvarande skäl som angivits ovan.

Respektive skär kan fördelaktigt vara försett med ett flertal skäreggar och är således indexerbart till ett motsvarande flertal olika verksamma positioner. Re- spektive skär kan t.ex. vara försett två skäreggar och är således indexerbart till två olika verksamma positioner, eller vara försett med fyra skäreggar och är således indexerbart till fyra olika verksamma positioner, men respektive skär kan även vara försett med enbart en skäregg eller med ett annat antal skäreggar. I respek- tive verksam position kan skäret ha en huvudskäregg som sträcker sig i en i hu- vudsak axiell riktning och en biskäregg som sträcker sig i en i huvudsak radiell riktning från huvudskäreggens enda ände. Vid fräsningen kan både huvudskäreg- gen och biskäreggen gå i ingrepp med arbetsstycket, men det är huvudskäreggen som är den primära verksamma skäreggen för skäret och svarar för huvuddelen av fräsningen. När det står ”skäregg” i denna ansökan avses huvudskäreggen.

Nämnda radiella avstånd mellan skäreggar och fräskroppens rotationsaxel avser det radiella avståndet från huvudskäreggen till rotationsaxeln.

Sätet är anordnat för montering av ett skär, fördelaktigt ett löstagbart skär.

Sätet är vanligtvis i form av en ficka som motsvarar skärets geometri. För att montera ett skär i ett säte nyttjas monteringsorgan. Det finns ett flertal olika monte- ringsorgan i känd teknik, t.ex. konventionell fästskruv avsedd att föras genom ett centralt hål i skäret och mottas av samt gå i ingrepp med ett gängförsett hål i sätet.

Ett annat exempel på monteringsorgan är en klamp för fixering av skäret i sätet.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, där fräskroppen försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda säten, har respektive säte en ansatsyta mot vilken skäret är ansättbart för att bestämma skärets radiella position i förhållande till fräs- kroppens rotationsaxel, och inom raden skiljer sig åtminstone en ansatsytas radi- ella avstånd till rotationsaxeln från åtminstone en annan ansatsytas radiella av- 20 30 7 stånd till rotationsaxeln. Detta är ett effektivt sätt att radiellt inställa respektive skäregg för att uppnå den innovativa kombinationen av differentialdelning och ra- diell inställning av skäreggarna på en fräskropp med löstagbart monterade skär.

Fräskroppen är från början utformad efter en bestämd specifikation och operatö- ren kan byta skär utan problem.

Enligt ännu en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, där fräskroppen försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda säten, har respektive skär en släppningsyta till vilken skärets skäregg ansluter sig och en andra yta motstående släppningsytan, och inom raden skiljer sig åtminstone ett skärs avstånd mellan sin släppningsyta och sin andra yta från avståndet mellan släppningsytan och den andra ytan för åtmin- stone ett annat skär. Detta är ett alternativt och vid många tillfällen fördelaktigt sätt att radiellt inställa respektive skäregg för att uppnå den innovativa kombinationen av differentialdelning och radiell inställning av skäreggarna på en fräskropp med löstagbart monterade skär. Skären och säten kan indikeras på olika sätt för att un- derlätta för operatören om denne behöver byta skär. Denna radiella inställning ger också en flexibilitet i det att de radiella avstånden för skäreggarna kan inställas i efterhand.

Enligt ännu en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, har respektive skär en spånyta mellan nämnda släpp- ningsyta och nämnda andra yta, och en undersida som är motstående spånytan, och inom raden skiljer sig åtminstone ett skärs avstånd mellan spånytan och un- dersidan från motsvarande avstånd för åtminstone ett annat skär. Härigenom er- hålls en flexibel inställning av såväl radiell inställning av skäreggen som differentialdelningen, där den radiella instälnningen av skäreggen och differentialdelningen kan ändras genom att t.ex. byta ett tunt skär mot ett tjockare skär, eller vice versa.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, har respektive säte en bottenyta mot vilken skärets un- dersida är ansättbar, varvid bottenytan kan inställas i tangentiell riktning för att ställa in G-vinklarna och differentialdelningen, och därmed även ändra skäreggens radiella läge. Enligt ytterligare en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är respektive säte anordnat att motta ett mellanliggande element anordnat, varvid sätets bottenyta, mot vilken skärets 20 25 30 8 undersida är ansättbar, då är inrättad på det mellanliggande elementet. Genom att ställa in detta mellanliggande elements tjocklek i tangentiell riktning, eller helt av- lägsna det mellanliggande elementet, kan även G-vinklarna och differentialdel- ningen inställas och justeras, vilket även ändrar skäreggens radiella läge.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, där fräskroppen är försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda säten för montering av skär med åtminstone en skär- egg, har respektive säte inställningsorgan för inställning av skärets radiella posi- tion i förhållande till fräskroppens rotationsaxel, och inställningsorgan för inställ- ning av skärets periferiposition i förhållande till fräskroppen.

Enligt en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är radens skäreggar anordnade att från ett arbetsstycke skära spå- nor vilka har i huvudsak samma spåntjocklek som späntjockleken för de spånor som skärs av de andra skäreggarna i samma rad. Radens skäreggar anordnas genom att inrätta respektive skäregg med korrekt radiellt avständ till rotationsaxeln i förhållande till dess 6-vinkel, och fördelaktigt även med hänsyn till vald tandmat- ning. Vald tandmatning är den tandmatning mot vilken anordningen optimeras, men anordningen kan även användas vid andra tandmatningar med förbättrad funktion.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är fräskroppen är anordnad för hörnfräsning och/eller planfräsning av material. Uppfinnarna till den föreliggande uppfinningen har insett att den innovativa kombinationen av differentialdelning och radiell inställning av skäreggarna är särskilt effektiv vid hörnfräsning och/eller planfräsning av material, varigenom fräsningen av material blir ännu effektivare.

I de ovan beskrivna utföringsformerna är fräskroppen, eller verktygskrop- pen, fördelaktigt tillverkad av ett material som är mjukare än skärens material.

Skären kan t.ex. vara tillverkade av en hårdmetall medan fräskroppen är tillverkad av stål. I de utföringsformer där skäreggarna är integrerade med fräskroppen kan såväl fräskropp som skäreggar vara utformade i hårdmetall.

Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås även ge- nom att tillhandahålla ett förfarande vid inställning och/eller framställning av en anordning för fräsning av material såsom definierad enligt något av patentkraven 1 till 11, eller enligt någon av ovan beskrivna utföringsformer, vilket förfarande kän- 20 25 30 9 netecknas följande steg: bestämning av antalet skäreggar i en och samma rad; inom raden, inställning av respektive vinkel som bildas mellan radierna som var- dera skär en av skäreggarna i det bestämda antalet skäreggar, varvid vinklarna är i ett och samma radialplan som är vinkelrätt mot fräskroppens rotationsaxel; be- stämning av tandmatningen för fräsningsoperationen; och inom raden, inställning av åtminstone en skäreggs radiella avstånd till rotationsaxeln baserat på bestämd tandmatning och inställda vinklar mellan skäreggarna i radialplanet, varvid nämnda radiella avstånd till rotationsaxeln ligger i nämnda radialplan. Den in- ställda eller framställda anordningen är optimerad för den bestämda tandmat- ningen, men anordningen kan även användas vid andra tandmatningar med förbättrad funktion.

Den föreliggande uppfinningen är även applicerbar på delade fräsverktyg, där fräsverktyget innefattar löstagbara skäreggsförsedda insatser som ansluts till en fräskropp, dvs. att fräskroppen kan innefatta en löstagbar fräskroppsdel med skär som är anslutbar till fräskroppen, eller att fräskroppen ansluts till en annan enhet eller hållare som i sin tur ansluts till en spindel.

Anordningen och förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen är i syn- nerhet fördelaktiga och effektiva_för metallmaterial, såsom titan, stål, aluminium och gjutgods.

Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av anordningen och förfarandet en- ligt den föreliggande uppfinningen och andra fördelar med den föreliggande upp- finningen framgår av den detaljerade beskrivningen av utföringsformer.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: fig. 1 visar en schematisk perspektivvy av en första utföringsform av an- ordningen enligt den föreliggande uppfinningen, sedd snett under- ifrån, fig. 2 visar en schematisk bottenvy av anordningen i fig. 1, fig. 2a visar en schematisk bottenvy av en andra utföringsform av anord- ningen enligt den föreliggande uppfinningen, 20 25 30 10 fig. 3 visar en schematisk perspektivvy av en tredje utföringsform av an- ordningen enligt den föreliggande uppfinningen, sedd snett under- ifrån och illustrerande monteringen av ett skär, fig. 4 visar en schematisk perspektivvy av ett löstagbart skär med monteringsorgan, fig. 5 visar en schematisk bottenvy av anordningen i fig. 3, fig. 6 visar en schematisk perspektivvy en fjärde utföringsform av anord- ningen enligt den föreliggande uppfinningen, sedd snett under- ifrån, fig. 7 visar en schematisk bottenvy av anordningen i fig. 6, och fig. 8 visar ett flödesschema som illustrerar aspekter av förfarandet en- ligt den föreliggande uppfinningen.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Fig. 1 visar en första utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, i form av ett fräsverktyg för spànavskiljande metallbearbetning, in- kluderande en fräskropp 102 med en bakre del 104 för infästningen i en roterbar verktygshållare och en främre huvuddel 106 vars mantelyta 108 i det visade ex- emplet har en cylindrisk grundform, men även annan rotationssymmetrisk grund- form är möjligt, t.ex. konisk. Fräskroppen 102 definierar en rotationsaxel x-x, tillika längsgående centrumaxel för fräskroppen 102, och är försedd med en rad med två tangentiellt åtskilda säten 110, 112, eller fickor, för löstagbart monterade skär 114, 116, dvs. radens säten 110, 112 är åtskilda kring fräskroppens 102 periferi elleri rotationsriktningen. Respektive skär 114, 116 är försett med åtminstone en skär- egg 118, 120 som är i en verksam position vid fräsningsoperationen och en andra skäregg, varmed respektive skär 114, 116 i denna utföringsform är försett med fyra skäreggar och år således indexerbart till fyra olika verksamma positioner, men skäret kan även vara försett med enbart en eller med ett annat antal skäreggar. I denna utföringsform har samtliga skär 114, 116 samma dimensioner. Radens sä- ten 110, 112 är generellt på samma axiella nivå i förhållande till fräskroppens 102 rotationsaxel x-x, och radens skäreggar 118, 120 är anordnade att bearbeta en gemensam yta i ett arbetsstycke, t.ex. vid hörnfräsning eller planfräsning. I denna utföringsform, samt i utföringsformerna i figurerna 2a och 3-5, har skäret 114, 116 i verksam position en huvudskäregg 118, 120, vilken sträcker sig mellan 20 30 11 fräskroppens 102 bakre del 104 och ändpartiet för fräskroppens 102 främre del 104, eller alternativt utryckt sträcker sig i en i huvudsak axiell riktning, och en biskäregg som sträcker sig i en i huvudsak radiell riktning frän huvudskäreggens 118, 120 enda ände. Biskäreggen har en betydligt kortare längd än huvudskäreggen 118, 120. Det är huvudskäreggen 118, 120 som är den primära verksamma skäreggen för skäret 114, 116, och när termen ””skäregg”” används i denna ansökan avses huvudskäreggen. De radiella avständen mellan skäreggar och fräskroppens rotationsaxel som diskuteras i det efterföljande avser det radiella avstàndet frän huvudskäreggen till rotationsaxeln. l\/led hänvisning till fig. 2, som visar en schematisk bottenvy av anord- ningen i fig. 1 och där R visar fräskroppens 102 arbetsrotationsriktning, har re- spektive skär 114, 116 en släppningsyta 122, 124 till vilken skärets 114, 116 skär- egg 118, 120 ansluter sig och en andra yta 126, 128 som är motstàende släpp- ningsytan 122, 124. Respektive skär 114, 116 har även en spànyta 130, 132 mel- lan nämnda släppningsyta 122, 124 och nämnda andra yta 126, 128, och en un- dersida 134, 136 som är motstàende spänytan 130, 132. Respektive säte 110, 112 har en bottenyta 138, 140 mot vilken skärets 114, 116 undersida 134, 136 är ansättbar. Respektive säte 110, 112 är försett med ett mellanliggande element 142, 144 pä vilket sätets 110, 112 bottenyta138, 140 är inrättat. Sätena110, 112 har förskjutits kring rotationsaxeln x-xi förhällande till varandra sä att den första skäreggen 118 har erhällit en G-vinkel, 61, pä 175°, och den andra skäreggen 120 har erhällit en G-vinkel, 62, pä 185°i samma radialplan som är vinkelrätt mot rota- tionsaxeln x-x, varvid 6, skiljer sig frän 62. Sätena 110, 112 är anordnade sä att skärens 114, 116 skäreggar 118, 120 inom samma rad skär radialplanet i vilket skäreggarnas 114, 116 0-vinklar 61, 62 ligger. Respektive skär 114, 116 angränsar en i huvudsak axiellt sträckande ränna 146, 148 som tjänar som ett spänrum i omrädet uppströms skären 114, 116.

Alternativt kan sätenas 110, 1 12 förskjutning kring rotationsaxeln x-x inrät- tats genom olika tjocklekar i tangentiell riktning för skären eller olika tjocklekar för de mellanliggande elementen. I ovan beskriven utföringsform skulle t.ex. den för- sta skäreggens 118 mellanliggande element 142 kunna vara tjockare i tangentiell riktning än den andra skäreggens 120 mellanliggande element 144. 20 30 12 Respektive säte 110, 112, har en ansatsyta 150, 152 mot vilken skäret 114, 116 med sin andra yta 126, 128 är ansättbart för att bestämma skärets 114, 116 radiella position i förhållande till fräskroppens 102 rotationsaxel x-x, och där- med också skäreggens 118, 120 radiella position i förhållande till rotationsaxeln x- x. Det radiella avståndet mellan det första sätets 110 ansatsyta 150 och rotations- axeln x-x är dn, och det radiella avståndet mellan det andra sätets 112 ansatsyta 152 och rotationsaxeln x-x är d22. För att erhålla en jämn spåntjocklek enligt den föreliggande uppfinningen är det radiella avståndet d22 mindre än det radiella av- ståndet dn, och genom denna skillnad hos de radiella avstånden dn d22 är den andra skäreggens 120 radiella avstånd d2 till rotationsaxeln x-x mindre än det ra- diella avståndet d, till rotationsaxeln x-x för den första skäreggen 118. Nämnda radiella avstånd dn, d22, dn d2 till rotationsaxeln x-x ligger i samma radialplan där skäreggarnas 118, 120 G-vinklar är.

När den första skäreggen 118 befinner sig på ett nominellt radiellt avstånd d1 till rotationsaxeln X-X, kan d2 erhållas genom en minskning av d1 med ca 2,8 °/> av en vald tandmatning. För en vanlig tandmatning på 0,30 mm och med ett nomi- nellt radiellt avständ d1 på 30 mm, så kan d2 kan inställas till 29,993 mm. l\/led vald tandmatning avses den tandmatning för vilken fräskroppen/anordningen op- timeras, men fräskroppen/anordningen kan även användas för andra tandmat- ningar och fortfarande uppnå en acceptabel fräsning.

Om skäreggens 118,120 radiella avstånd d1, d2 till rotationsaxeln x-x hade varit lika stora i kombination med G-vinklarna i fig. 2 hade den andra skäreggen 120 skurit spånor med en märkbart större späntjocklek än den första skäreggen 118, vilket hade resulterat i en ökad belastning på det andra skäret 116, dvs. en ojämn belastning på skären 114, 116. Genom att den andra skäreggen 120 skjuts radiellt inåt mot rotationsaxeln x-x, alternativt att den första skäreggen 118 skjuts radiellt utåt från rotationsaxeln x-x, skär den andra skäreggen 120 spånor med en spåntjocklek som bättre motsvarar spåntjockleken på de spånor som den första skäreggen 118 skär, och en jämn belastning på båda skären 114, 116 uppnås. l\/led andra ord kommer de ofördelaktiga variationerna i spåntjocklek, som är associerade med tidigare kända verktyg, att elimineras helt eller åtminstone reduceras väsentligt tack vare den uppfinningsenliga radiella positioneringen av skäreggarna. 20 30 13 l fig. 2a visas en bottenvy av en andra utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, i form av ett fräsverktyg för spånavskiljande me- tallbearbetning, som generellt motsvarar fräsverktyget i fig. 1 men där de mellan- liggande elementen är exkluderade från respektive säte 210, 212. R visar fräskroppens 202 arbetsrotationsriktning. Sätena 210, 212 har dessutom en annan förskjutning och har här förskjutits kring rotationsaxeln x-xi förhållande till var- andra så att den första skäreggen 218 har erhållit en G-vinkel, 6,, på 170°, och den andra skäreggen 220 har erhållit en G-vinkel, 62, på 190°i samma radialplan som är vinkelrätt mot rotationsaxeln x-x, varvid 6, är 20° mindre 62. Sätena 210, 212 är anordnade så att skärens 214, 216 skäreggar 218, 220 inom samma rad skär ra- dialplanet i vilket skäreggens 214, 216 G-vinklar 6,, 62 ligger. l denna andra utföringsform är det radiella avståndet mellan det första sä- tets 210 ansatsyta 250 och rotationsaxeln x-x lika stort som det radiella avståndet mellan det andra sätets 212 ansatsyta 252 och rotationsaxeln x-x, och istället är inom raden det första skärets 214 avstånd mellan sin släppningsyta 222 och sin andra yta 226 större än avståndet mellan släppningsytan 224 och den andra ytan 228 för det andra skäret 216, dvs. det första skäret 214 har en längre utsträckning i radiell led än det andra skäret 216. Genom denna skillnad hos skären 214, 216 är den första skäreggens 218 radiella avstånd d, till rotationsaxeln x-x större än det radiella avståndet d2 till rotationsaxeln x-x för den andra skäreggen 220, vilken är närmast belägen den första skäreggen 218 i riktning mot nämnda rotationsrikt- ning H. Nämnda radiella avstånd d,, d2 till rotationsaxeln x-x ligger i ett och samma radialplan där skäreggarnas 218, 220 9-vinklar är. När 6, är 170° och 62, är 190° och den första skäreggen 218 befinner sig på ett nominellt radiellt avstånd d, till rotationsaxeln x-x, kan d2 erhållas genom en minskning av d, med ca 5,6 % av en vald tandmatning. För en vanlig tandmatning på 0,15 mm och med ett nominellt radiellt avstånd d, på 30 mm kan d2 inställas till 29,9916 mm. Tack vare denna uppfinningsenliga radiella positionering av skäreggarna kommer de ofördelaktiga variationerna i spåntjocklek, som är associerade med tidigare kända verktyg, att elimineras helt eller åtminstone reduceras väsentligt.

Ovan nämnda procenttal för respektive skäreggs radiella avstånd till rota- tionsaxeln är bara exempel, och beroende på tandmatningen, eller det tandmat- ningsintervall, vid vilken fräskroppen ska användas, kan andra procenttal vara för- 20 30 14 delaktiga. l anslutning till fig. 8 ges en mer detaljerad beskrivning av exempel på hur skäreggarnas radiella avstånd till rotationsaxeln kan ställas in på ett fördelak- tigt sätt.

Skären 114, 116, 214, 216 har i figurerna 1-2a en positiv axiell intippnings- vinkel, dvs. att den nedre delen av skärets 114, 116, 214, 216 spånyta 130, 132, dvs. delen närmast den främre huvuddelens 106, 206 ändparti, ligger före den övre delen av skärets 114, 116, 214, 216 spånyta 130, 132, dvs. delen närmast den bakre delen 104, i fräskroppens 102, 202 arbetsrotationsriktning. Alternativt uttryckt lutar skäret bakåt/uppåt betraktat i sidovy och i förhållande till fräs- kroppens arbetsrotationsriktning. l figurerna 1-2a har skären dessutom en negativ radiell intippningsvinkel. Den axiella intippningsvinkeln är här i huvudsak lika stor för radens alla skär, och den radiella intippningsvinkeln är här i huvudsak lika stor för radens alla skär.

G-vinklarna och de radiella avstånden är i ett radialplan som skär det övre hörnet 146 (se fig. 1) på respektive skäregg 118, 120, 218, 220 där det övre hör- net 146 ligger närmre fräskroppens 102, 202 bakre del 104.

Fig. 3 visar en tredje utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, i form av ett fräsverktyg för spånavskiljande metallbearbetning, in- kluderande en fräskropp 302 med en bakre del 304 för infästningen i en verktygsmaskin (ej visad) och en främre huvuddel 306 vars mantelyta 308 i det visade exemplet har en cylindrisk grundform. Fräskroppen 302 definierar en rotationsaxel y-y, tillika längsgående centrumaxel för fräskroppen 302, och är försedd med en rad med fyra tangentiellt åtskilda säten 310, 312, 314, 316 för montering av löstagbara skär 318, 320, 322, 324, varvid de fyra skären 318, 320, 322, 324 har samma geometri. Respektive skär 318, 320, 322, 324 är försett med åtminstone en skäregg 326, 328, 330, 332 som är i en verksam position vid fräsningsoperationen och en andra skäregg, varmed respektive skär 318, 320, 322, 324 här är försett med fyra skäreggar och är således indexerbart till fyra olika verksamma positioner. I denna tredje utföringsform har samtliga skär 318, 320, 322, 324 samma dimensioner. l\/led hänvisning till fig. 3 och 4 har respektive skär 318, 320, 322, 324 en släppningsyta 344 till vilken skärets 324 skäregg 332 ansluter sig och en andra yta 346 motstående släppningsytan 344. Respektive skär 324 har även en spånyta 348 mellan nämnda släppningsyta 344 och nämnda andra yta 346, och en undersida 350 som är motstående spånytan 348. Radens 20 30 15 skäreggar 326, 328, 330, 332 är anordnade att bearbeta en gemensam yta i ett arbetsstycke, t.ex. vid hörnfräsning eller planfräsning. Respektive säte 310, 312, 314, 316 har en ansatsyta 352 mot vilken skäret 324 med sin andra yta 346 är an- sättbart för att bestämma skärets 318 radiella position i förhållande till fräskroppens 302 rotationsaxel y-y, och därmed också skäreggens 332 radiella position i förhållande till fräskroppens 302 rotationsaxel y-y. Respektive säte 310, 312, 314, 316 är här försett med varsitt mellanliggande element 354, 356, 358, 360, och respektive skär 318, 320, 322, 324 monteras i sitt säte 310, 312, 314, 316 medelst ett gängat skruvelement 362 som gåri ingrepp med ett centralt genomgående urtag 364 i skäret 318 och går i ingrepp med ett gängat urtag 368 inrättat i sätet 310 via ett genomgående urtag 366 i det mellanliggande elementet 360. l\/led hänvisning till fig. 5, som visar en schematisk bottenvy av anord- ningen i fig. 3 och där R visar fräskroppens 302 arbetsrotationsriktning, har sätena 310, 312, 314, 316 förskjutits kring rotationsaxeln y-yi förhållande till varandra så att den första skäreggen 326 har erhållit en G-vinkel, 61, på 85°, den andra skäreg- gen 328 har erhållit en G-vinkel, 62, på 88 °, den tredje skäreggen 330 har erhållit en G-vinkel, 63, på 95 °, och den fjärde skäreggen 332 har erhållit en G-vinkel, 64, på 92°i samma radialplan som är vinkelrätt mot rotationsaxeln y-y. I denna utfö- ringsform har sätenas 310, 312, 314, 316 förskjutning kring rotationsaxeln x-xin- rättats genom utformning av fräskroppen 302 per se. De mellanliggande element 354, 356, 358, 360 har relativt varandra samma tjocklek i tangentiell riktning. Al- ternativt skulle vinkelförskjutning kring rotationsaxeln kunna erhållas genom att ge skären olika tjocklek i tangentiell riktning. Sätena 310, 312, 314, 316 är anordnade så att skäreggarna 326, 328, 330, 332 inom samma rad skär radialplanet i vilket skäreggarnas 326, 328, 330, 332 6-vinklar 61, 62, 63, 64 ligger. Respektive skär 318, 320, 322, 324 angränsar en i huvudsak axiellt sträckande ränna 368, 370, 372, 374 som tjänar som ett spånrum i området uppströms skären 318, 320, 322, 324.

Den första skäreggens 326 radiella avstånd till rotationsaxeln y-y är d1, den andra skäreggens 328 radiella avstånd till rotationsaxeln är d2, den tredje skäreggens 330 radiella avstånd till rotationsaxeln y-y är ds, och den fjärde skär- eggens 332 radiella avstånd till rotationsaxeln y-y är d4. Det radiella avståndet d4 20 30 16 väljs till nominellt radiellt avstànd och lämnas ojusterat. För att erhälla en jämn spàntjocklek enligt den föreliggande uppfinningen, kan d, erhàllas genom en ök- ning av d4 med ca 5,6 °/> av en vald tandmatning, d2 kan erhàllas genom en ökning av d4 med ca 7,8 % av den valda tandmatningen, och d3 kan erhàllas genom en ökning av d4 med ca 2,2 °/> av den valda tandmatningen. För en vald tandmatning pà 0,15 mm och med ett nominellt radiellt avstànd d., pà 30 mm kan d, inställas till 30,0084 mm, d2 kan inställas till 30,0117 mm, och d3 kan inställas till 30,0033 mm.

Tack vare denna uppfinningsenliga radiella positionering av skäreggarna kommer de ofördelaktiga variationerna i spàntjocklek, som är associerade med tidigare kända verktyg, att elimineras helt eller àtminstone reduceras väsentligt.

Ovan nämnda skillnader inom raden i skäreggarnas 326, 328, 330, 332 radiella avstànd d1, d2, ds, d4 till rotationsaxeln y-y erhàlls i denna utföringsform ge- nom att inrätta sätenas 310, 312, 314, 316 ansatsyta 352 med olika radiella av- stànd d11, d22, dæ, d44. Vilka radiella avstànd d11, d22, d33, d44 som ger ovan nämnda radiella avstànd d1, d2, ds, d4 inses av fackmannen baserat pà skärens dimensio- ner. l anslutning till fig. 8 ges en mer detaljerad beskrivning av exempel pà hur skäreggarnas radiella avstànd till rotationsaxeln kan ställas in pà ett fördelaktigt sätt. l figurerna 3 och 5 har skären 318, 320, 322, 324 en positiv axiell intipp- ningsvinkel och en negativ radiell intippningsvinkel. Den axiella intippningsvinkeln är här i huvudsak lika stor för radens alla skär, och den radiella intippningsvinkeln är här i huvudsak lika stor för radens alla skär. 0-vinklarna och de radiella avständen är här i radialplanet som skär det övre hörnet 376 (se fig. 3) pà respektive skäregg 326, 328, 330, 332, där det övre 376 hörnet ligger närmre fräskroppens 302 bakre del 304.

Fig. 6 visar en schematisk perspektivvy en fjärde utföringsform av anord- ningen enligt den föreliggande uppfinningen, sedd snett underifràn, i form av en pinnfräs för spànavskiljande metallbearbetning, inkluderande en fräskropp 702 med en bakre del 704 för infästningen i en roterbar verktygshällare och en främre huvuddel 706 vars mantelyta 708 i det visade exemplet har en cylindrisk grund- form. Fräskroppen 702 definierar en rotationsaxel z-z, tillika längsgäende cent- rumaxel för fräskroppen 702, och är försedd med fyra perifera skäreggar 710, 712, 714, 716 som är integrerade med fräskroppen 702 och är anordnade att bearbeta en gemensam yta i ett arbetsstycke. Fräskroppen 702 innefattar fyra rännor 718, 20 30 17 720 som vardera sträcker sig längs en helixform från ändpartiet av huvuddelen 706 i riktning mot den bakre delen 704, varvid respektive skäregg 710, 712, 714, 716 är inrättad mellan två rännor 718, 720 och också sträcker sig från ändpartiet av huvuddelen 706 i riktning mot den bakre delen 704. l\/led hänvisning till fig. 7, där R visar fräskroppens 702 arbetsrotationsriktning, och i enlighet med den före- liggande uppfinningen har skäreggarna 710, 712, 714, 716 förskjutits kring rota- tionsaxeln z-zi förhållande till varandra så att den första perifera skäreggen 710 har erhållit en 6-vinkel, 61, på 85 °, den andra perifera skäreggen 712 har erhållit en G-vinkel, 62, på 88 °, den tredje perifera skäreggen 714 har erhållit en G-vinkel, 63, på 95°, och den fjärde perifera skäreggen 716 har erhållit en G-vinkel, 64, på 92°i ett och samma radialplan som är vinkelrätt mot rotationsaxeln z-z, varvid skäreg- garna 710, 712, 714, 716 skär radialplanet i vilket skäreggarnas 710, 712, 714, 716 6-vinklar ligger.

Den första perifera skäreggens 710 radiella avstånd till rotationsaxeln z-z är d1, den andra perifera skäreggens 712 radiella avstånd till rotationsaxeln är d2, den tredje perifera skäreggens 714 radiella avstånd till rotationsaxeln z-z är d3, och den fjärde perifera skäreggens 716 radiella avstånd till rotationsaxeln z-z är d4. Det radiella avståndet d4 väljs till nominellt radiellt avstånd och lämnas ojuste- rat. Eftersom 6-vinklarna i denna utföringsform motsvarar 6-vinklarna i den tredje utföringsformen enligt figurerna 3-5, kan de radiella avstånden d1, d2, dg inställas till motsvarande avstånd för samma tandmatning på 0,15 mm och för samma no- minellt radiellt avstånd d4 på 30 mm, varmed d, kan inställas till 30,0084 mm, d2 kan inställas till 30,0117 mm, och dg kan inställas till 30,0033 mm. Tack vare denna uppfinningsenliga radiella positionering av skäreggarna kommer de ofördelaktiga variationerna i spåntjocklek, som är associerade med tidigare kända verktyg, att elimineras helt eller åtminstone reduceras väsentligt.

I de ovan beskrivna utföringsformerna är fräskroppen fördelaktigt tillverkad av ett material som är mjukare än skärens material. Skären kan t.ex. vara tillver- kade av en hårdmetall medan fräskroppen är tillverkad av stål. Respektive fräs- kropp 102, 202, 302, 702 i ovan beskrivna utföringsformer är anordnad för hörn- fräsning och/eller planfräsning av material.

Fig. 8 visar ett flödesschema som illustrerar aspekter av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen för inställning och/eller framställning av ett fräs- 20 30 18 verktyg för fräsning av material, där fräsverktyget kan vara någon av sorterna be- skrivna enligt ovan. Först bestäms antalet skäreggar, z, som ska vara belägna i samma rad, i steg 901. lnom raden ställs sedan olika G-vinklar in för skäreggarna, i steg 902. Inställningen av G-vinklarna kan genomföras enligt ett flertal olika sche- man eller specifikationer och kan bero av vid vilken typ av fräsoperation som fräs- verktyget skall användas, t.ex. vilka material som ska fräsas, och vid hur stora skärande ingrepp fräsverktyget ska operera, t.ex. hur stora axiella djup som ska fräsas med fräsverktyget etc. l känd teknik finns ett flertal metoder för inställning av differentialdelningen, dvs. inställning av G-vinklarna. Tandmatningen, fz, eller intervallet för tandmatningen fz, för vilken fräsverktyget ska optimeras bestäms, i steg 903. Ett nominellt radiellt avstånd dbestäms, och en skäregg väljs som refe- rens och dess radiella avstånd till fräskroppens rotationsaxel sätts till det be- stämda nominella radiella avståndet. lnom raden inställs sedan de övriga skäreg- garnas radiella avstånd till fräskroppens rotationsaxel i förhållande till det nomi- nella radiella avståndet och baserat på den bestämda tandmatningenjz och in- ställda G-vinklar, i steg 904. Skäreggen som väljs som referens hålls ojusterad.

Den precisa inställningen av respektive skäreggs radiella avstånd till rotationsax- eln kan göras utifrån genomförda tester.

Inställningen av en bestämd skäreggs radiella avstånd dn kan även ha sin utgångspunkt i följande formel och i förhållande till det nominella radiella avståndet d, varvid referensskäreggen med ett läge n = 0 har det nominella radiella avstän- det dtill rotationsaxeln och referensskäreggen hålls ojusterad: V Xz Ad = - 'I , " fzí” 360” där zär antalet skäreggar i raden, fZ är den bestämda tandmatning, n anger läget för skäreggen och V” är vinkeln i radialplanet mellan skäreggen med läge n och referensskäreggen med läge n=0. Det radiella avståndet dn för skäreggen med läge n erhålls sedan från nominella radiella avståndet d och Ad” enligt följande: dn=d+ Adm l\/led hänvisning till fig. 5 har enligt denna formel den första skäreggen 326 läge n=1, den andra skäreggen 328 har läge n=2, den tredje skäreggen 330 har läge n=3 och den fjärde skäreggen 332 har läge n=0. För den första skäreggen 19 326 är V1=61, för den andra skäreggen 328 är V2=61+62, och för den tredje skär- eggen 330 är V3=i91+62+63. För den tredje skäreggen enligt fig.5 blir sålunda: _ (85°+88°+95°)><4 A43 = dtsís 360° Jmm = 0,0033mm , och d3= 30+0,0033 mm.

Detta är bara ett exempel på inställning av skäreggens radiella avstånd och även andra formler och metoder kan användas inom ramen för den förelig- gande uppfinningen. Adn är fördelaktigt åtminstone en procent av den bestämda tandmatningen fz. Det inställda eller framställda fräsverktyget är optimerat för den bestämda tandmatningen, men fräsverktyget kan även användas för andra tand- matningar och fortfarande uppnå en förbättrad funktion.

Uppfinningen skall inte anses begränsad till ovan illustrerade utföringsfor- mer utan kan modifieras ooh förändras på många sätt inom ramen för de bifogade patentkraven. Antalet skäreggar kan t.ex. vara fler till antalet än vad som ovan be- skrivits.

Claims (12)

20 25 30 20 PATENTKRAV

1. Anordning för fräsning av material, vilken anordning innefattar en fräs- kropp (102; 302; 702) som är anslutbar till en roterbar spindel eller hållare och de- finierar en rotationsaxel (x-x; y-y; z-z), varvid fräskroppen (102; 302; 702) är för- sedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda skäreggar (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) eller ett flertal tangentiellt åtskilda säten (110, 112; 310, 312, 314, 316) avsedda för skär med åtminstone en skäregg (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716), där radens skäreggar (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) är anordnade att bearbeta en gemensam yta i ett arbetsstycke, varvid radens skäreggar (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) eller säten (110, 112; 310, 312, 314, 316) är sä an- ordnade att inom raden skiljer sig en första vinkel (61, 62,- 61, 62, 63, 64) mellan en ra- die som skär en första skäregg (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) och en radie som skär en annan skäregg (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716), vilken är närmast belägen den första skäreggen (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) i en rotationsriktning (R) kring rotationsaxeln (x-x; y- y; z-z), från en andra vinkel (61, 62,- 61, 62, 63, 64) mellan radien som skär den första skäreggen (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) och en radie som skär en annan skäregg (118, 120; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716), vilken är närmast belägen den första skäreggen i riktning mot nämnda rotationsriktning (R), varvid den första och andra vinkeln (61, 62,- 61, 62, 63, 64) är i ett radialplan som är vinkelrätt mot rotationsaxeln (x-x; y-y; z-z), och inom den första respektive andra vinkeln (61, 62,- 61, 62, 63, 64) är det frånvaro av någon annan skäregg (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) av samma rad, kännetecknad av att inom raden skiljer sig åtminstone en skäreggs radiella avstånd (d1, d2; d1, d2, d3, d4) till rotationsaxeln (x-x; y-y; z-z) från åtminstone en annan skäreggs radiella avstånd (d1, d2; d1, d2, d3, d4) till rotationsaxeln (x-x; y-y; z-z), varvid nämnda radi- ella avstånd till rotationsaxeln (x-x; y-y; z-z) ligger i nämnda radialplan.

2. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att inom raden skiljer sig den första skäreggens (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) radiella avstånd (d1, d2; d1, d2, d3, d4) till rotationsaxeln (x-x; y-y; z-z) från det radiella avståndet (d1, d2; d1, d2, d3, d4) till rotationsaxeln (x-x; y-y; z-z) för den av 20 25 30 21 radens andra skäreggar (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) vilken är närmast belägen den första skäreggen (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) i riktning mot nämnda rotationsriktning (H).

3. Anordning enligt något av patentkrav1 eller 2, kännetecknad av att den första vinkeln (61, 62,- 61, 62, 62, 64) skiljer sig från den andra vinkeln (61, 62,- 61, 62, 62, 64) med ätminstone en procent.

4. Anordning enligt något av patentkraven 1 till 3, kännetecknad av att fräskroppen är försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda skäreggar (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716).

5. Anordning enligt patentkrav 4, kännetecknad av att skäreggarna (710, 712, 714, 716) är integrerade med fräskroppen (702).

6. Anordning enligt patentkrav 5, kännetecknad av att fräskroppen (702) har ett första ändparti (706) och ett motstående andra ändparti (704), varvid fräs- kroppens (702) rotationsaxel (z-z) sträcker sig mellan nämnda två ändpartier (704, 706), av att fräskroppen (702) innefattar ett flertal rännor (718, 720) som sträcker sig från det första ändpartiet (706) i riktning mot det andra ändpartiet (704), och av att respektive skäregg (710, 712, 714, 716) är inrättad mellan två rännor (718, 720).

7. Anordning enligt något av patentkraven 1 till 3, kännetecknad av att fräskroppen (102; 202; 302) är försedd med åtminstone en rad med ett flertal tangentiellt åtskilda säten (110, 112; 210, 212; 310, 312, 314, 316) avsedda för skär (114, 116; 214, 216; 318, 320, 322, 324) med åtminstone en skäregg (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332).

8. Anordning enligt patentkrav 7, kännetecknad av att respektive säte (110, 112; 310, 312, 314, 316) har en ansatsyta (150, 152; 352) mot vilken skäret är ansättbart för att bestämma skärets (114, 116; 318, 320, 322, 324) radiella po- sition i förhållande till fräskroppens (102; 302) rotationsaxel (x-x; y-y), och av att inom raden skiljer sig åtminstone en ansatsytas (150, 152; 352) radiella avstånd 20 30 22 (d11, d22;d11, d22, d33, d44) till rotationsaxeln (x-x; y-y) fràn åtminstone en annan an- satsytas (150, 152; 352) radiella avstànd (dn, d22;d11, d22, dgg, d44) till rotationsax- eln (x-X; y-y).

9. Anordning enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknad av att respektive skär (214, 216) har en släppningsyta (222, 224) till vilken skärets (214, 216) skär- egg (218, 220) ansluter sig och en andra yta (226, 228) motstàende släppnings- ytan (222, 224), och av att inom raden skiljer sig åtminstone ett skärs (214, 216) avstànd mellan sin släppningsyta (222, 224) och sin andra yta (226, 228) fràn av- ståndet mellan släppningsytan (222, 224) och den andra ytan (226, 228) för àt- minstone ett annat skär (214, 216).

10. Anordning enligt nàgot av patentkraven 1 till 9, kännetecknad av att ra- dens skäreggar (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) är anordnade att frän ett arbetsstycke skära spànor vilka har i huvudsak samma spàntjocklek som spàntjockleken för de spànor som skärs av de andra skäreg- garna (118, 120; 218, 220; 326, 328, 330, 332; 710, 712, 714, 716) i samma rad.

11. Anordning enligt nàgot av patentkraven 1 till 10, kännetecknad av att fräskroppen (102; 202; 302; 702) är anordnad för hörnfräsning och/eller planfräs- ning av material.

12. Förfarande vid inställning och/eller framställning av en anordning för fräs- ning av material sàsom definierad enligt nàgot av patentkraven 1 till 11, kännetecknat av att förfarandet innefattar följande steg: I bestämning (901) av antalet skäreggar i en och samma rad, I inom raden, inställning (902) av respektive vinkel som bildas mellan radi- erna som vardera skär en av skäreggarna i det bestämda antalet skäreg- gar, varvid vinklarna är i ett och samma radialplan som är vinkelrätt mot fräskroppens rotationsaxel, I bestämning (903) av tandmatningen för fräsningsoperationen, och inom ra- den, inställning (904) av àtminstone en skäreggs radiella avstànd till rota- tionsaxeln baserat pà bestämd tandmatning och inställda vinklar mellan 23 skäreggarna i radialplanet, varvid nämnda radiella avstànd till rotationsax- eln Iiggeri nämnda radialplan.