SA99191076B1 - painted products - Google Patents
painted products Download PDFInfo
- Publication number
- SA99191076B1 SA99191076B1 SA99191076A SA99191076A SA99191076B1 SA 99191076 B1 SA99191076 B1 SA 99191076B1 SA 99191076 A SA99191076 A SA 99191076A SA 99191076 A SA99191076 A SA 99191076A SA 99191076 B1 SA99191076 B1 SA 99191076B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- coating
- coated
- product
- catalyst
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 160
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 159
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 128
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 44
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- ZACLXWTWERGCLX-MDUHGFIHSA-N dom-1 Chemical compound O([C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]11CO)=O)C)[C@@H]2[C@H](O)C[C@@]1(C)C2=C ZACLXWTWERGCLX-MDUHGFIHSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 68
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000006713 insertion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002704 solution binder Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- -1 wires Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بمنتج متكون من شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة مطلية بمادة حاملة دقائقية. يمكن وضع الطلاء بواسطة إجراء طلاء بالإشراد الكهربائي electrophoretic لتطبيق طلاء دقائقي على سطح أو بداخل الأجزاء الداخلية لتلك الشبكة ثلاثية الأبعاد من المادة. في أحد النماذج، تكون الجسيمات عبارة عن محفز catalyst أو مادة منتجة لمحفز، او مادة حاملة لمحفز كي يتم توفير بنية محفز حيث يمكن تحميل المحفز عليها كطلاء بداخل أو بخارج الشبكة ثلاثية الأبعاد من المادة التي يكون لها كمية كبيرة من الفجوات. يمكن تقليل تأثيرات الحافة عن طريق التحكم في خطوط المجال أو قطعها أثناء الطلاء. بالإضافة إلى ذلك، يمكن طلاء الجسيمات الأكبر بواسطة الإشراد الكهربائي على منتج باستخدام الجسيمات الأصغر التي تعمل ''كغراء glue&".،Abstract: The present invention relates to a product consisting of a three-dimensional mesh of material coated with a particulate carrier. The coating can be applied by means of an electrophoretic coating procedure to apply a particulate coating to the surface or to the interiors of this three-dimensional lattice of material. In one embodiment, the particles are a catalyst, a catalyst precursor, or a catalyst carrier to provide a catalyst structure upon which the catalyst can be loaded as a coating inside or outside the three-dimensional lattice of the material that has a large amount of holes. Edge effects can be reduced by controlling or clipping field lines while painting. In addition, larger particles can be coated by electrophoresis on a product with smaller particles acting as a “glue”.
Description
Y — _ نتجات مطلية الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بمنتجات مطلية وإنتاجها. كما يتعلق الاختراع بالطلاء بالإشر اد الكهربائي electrophoretic وبالمنتجات التي يتم إنتاجها بواسطته. كما يتعلق هذا الاختراء بتوفير طلاء ي يتم ) ختراع بتوفير أكثر اتساقاً باستخدام الطلاء أو الترسيب بالإشراد الكهربائي. ويتعلق الاختراع الحالي في سمة © خاصة بإنتاج شبكة ثلاثية الأبعاد من sale حيث يتم طلاء الأجزاء الداخلية والخارجية للك المادة. كما يتعلق الاختراع ببنية محفز catalyst مطلية حيث تتكون البنية من مجموعة من طبقات الألياف المطلية بطلاء دقائقي يشتمل على محفز. يوجد نطاق واسع من التقنيات المتاحة لتوفير مواد مطلية. وتنطوي sas الطرق المذكورة على طلاء مواد بواسطة الرش أو الغمر. وقد نتج عن محاولات استخدام تلك A) لطلاء شبكة ٠ ثلاثية الأبعاد من مادة بوجه عام؛ الحصول على منتج مطلي حيث يتم طلاء جزء داخلي فقط من المادة. وهناك طريقة طلاء أخرى معروفة في المجال وهي الطلاء بالإشراد الكهربائي electrophoretic وقد تم تطبيق هذا الطلاء بالإشراد الكهربائي بوجه عام فقط على الأجسام أو الأسطح الكثيفة.Y — _ coated products Full description BACKGROUND The invention relates to coated products and their production. The invention also relates to electrophoretic coating and to products produced by it. The present invention also relates to the provision of a more uniform coating by the use of electrophoresis coating or deposition. The present invention relates to a © feature of the production of a three dimensional mesh for sale in which the inner and outer parts of the whole material are coated. The invention also relates to a coated catalyst structure wherein the structure consists of a group of fiber layers coated with a particulate coating comprising a catalyst. There is a wide range of technologies available for providing coated materials. The sas methods mentioned involve coating materials by spraying or immersion. Attempts to use these A) to paint a 3D mesh 0 of a material in general have resulted in; Obtaining a painted product where only an internal part of the material is painted. Another coating method known in the art is electrophoretic coating and this coating has generally been applied only to dense objects or surfaces.
دس -_ بالإضافة إلى ذلك؛ تتم مواجهة العديد من الصعوبات في العديد من حالات إجراءات الطلاء بالإشراد الكهربائي؛ فيما يتعلق بتوفير طلاء حيث يكون مك الطلاء عند حواف المادة ممائلاً بشكل أساسي edd الطلاء بأجزاء أخرى للمادة. بالتوافق مع إحدى سمات الاختراع الحالي؛ يتم توفير عملية لترسيب الجسيمات؛ كطلاء على © منتج أو مادة حاملة متكونة من شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة؛ حيث تم الإمداد بالجسيمات لهذا المنتج أو المادة الحاملة بواسطة إجراء طلاء بالإشراد الكهربائي. اكتشف مقدم الطلب أنه بواسطة الطلاء بالإشراد الكهربائي لمنتج أو مادة حاملة مساميين متكونين من شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة؛ فإنه يمكن طلاء هذا المنتج أو المادة الحاملة المساميين بفعالية بطلاء دقائقي سواء بنفاذ الطلاء إلى داخل المنتج أو المادة الحاملة المساميين أو لاء ٠ ويفضل أن يتم ذلك بواسطة نفاذ الطلاء ؛ وبإمكانية التحكم في درجة النفاذ. ويفضل أن تتكون الشبكة ثلاثية الأبعاد من Bale المذكورة من مجموعة من طبقات الألياف المتوجهة بشكل عشوائي. بالإضافة إلى ذلك؛ من الممكن طلاء المنتج المسامي من الداخل للحصول على طلاء متسق على سمك محدد للمنتج المسامي؛ وعلى ذلك لا يتقيد الاختراع بتحقيق هذا الطلاء المتسق؛ أي Say ١ أن يكون للمنتج المسامي طلاء غير متسق على dds محدد. على الرغم من أنه يتم طلاء منتج مسامي في نموذج مفضل بالإشراد الكهربائي لإنتاج منتج له طلاء دقائقي حيث يتم طلاء Hae محدد له على نحو متسق (تتم تغطية الجزء الداخلي للمنتج متعدد الطبقات)؛ غير أنه يمكن تطبيق الاختراع الحالي على إنتاج منتج مطلي حيث لا يكون هناك نفاذ أساسي إلى داخل المنتج أو حيث يكون هناك نفاذ متحكم فيه؛ وحيث لا يكون الطلاء متمقاً. 4مds -_ additionally; Several difficulties are encountered in many cases of electrophoresis coating procedures; In terms of providing a coating where the thickness of the coating at the edges of the material is essentially the same as coating other parts of the material. consistent with a feature of the present invention; A particle sedimentation process is provided; as a coating on a product or carrier consisting of a three-dimensional network of material; The particle supply of this product or carrier has been achieved by an electrophoresis coating procedure. The Applicant has discovered that by electrophoresis coating of a porous product or carrier consisting of a three-dimensional network of a material; This porous product or carrier can be effectively coated with a particulate coating whether or not the coating penetrates into the porous product or carrier or not, preferably by penetrating coating; And the ability to control the degree of penetration. Preferably, the 3D network of said Bale consists of an array of randomly oriented layers of fibers. in addition to; It is possible to coat the porous product from the inside to obtain a uniform coating at a specified thickness of the porous product; Therefore, the invention is not limited to achieving this consistent coating; Say 1 that the porous product has an inconsistent coating on a given dds. Although a porous product is coated in a preferred embodiment by electrophoresis to produce a particulate coating product for which a specific Hae is coated uniformly (the inside of the multilayer product is covered); However, the present invention can be applied to the production of a coated product where there is no primary penetration into the product or where there is controlled penetration; Where the paint is not perfect. 4 pm
EPEP
و على نحو يثير الدهشة؛ اكتشف مقدم الطلب أنه على العكس مما هو متوقع بالمجال؛ فإنه يمكن تطبيق إجراء الطلاء بالإشراد الكهربائي لترسيب الجسيمات داخل منتج من الداخل يتألف من شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة. بالإضافة إلى ذلك؛ اكتشف مقدم الطلب على نحو يثير الدهشة أنه يمكن استخدام إجراء الطلاء بالإشراد الكهربائي لترسيب الجسيمات كطلاء متسق لسمك محدد للجزء الداخلي لتلك الشبكة ثلاثية الأبعاد. 0 باستخدام الطلاء طلاء بالإشراد الكهربائي؛ يتم توفير منتج مسامي مطلي يختلف عن المنتجات المسامية المطلية التي يتم إنتاجها بواسطة إجراءات سبق استخدامها في المجال كالطلاء بالرش أي Bly يوفر استخدام التقنية الخاصة بالاختراع طلاء أكثر «Jia أو الغمر. على سبيل محدد للمنتج. بالإضافة إلى ذلك؛ على عكس dd الطلاء عبر elds يكون هناك تغير أقل في ٠ إجراءات الفن السابق؛ يمكن خفض أو التخلص من زيادات مادة التغطية عند نقاط التقاطع للمادة المكونة للشبكة ثلاثية cola) والذي يقوم بحجب أو غلق المسام. علاوة على ذلك؛ يتم sada و/أو التخلص من "حجب"' أو "غلق" المسام بواسطة التطبيق الأكثر اتساقاً للطلاء. بالإضافة إلى ذلك؛ بالتقدم في الإجراءات وفقاً للإختراع؛ تنخفض الأجزاء "المجردة" أو غير المطلية للمادة على نمك محدد أو يتم التخلص منها. ١ على ذلك؛ بالتوافق مع أحد سمات الاختراع الحالي؛ فإنه يمكن إنتاج مركب يتألف من شبكة ثلائية الأبعاد من مواد حيث يتم طلاء سمك محدد للجزء الداخلي للمادة بالجسيمات بشكل متسق. يمكن أن يكون السمك المحدد للشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة عبارة عن جزء من السمك الكلي؛ أو يمكن أن يكون ell) كله لتلك الشبكة ثلاثية الأبعاد.And surprisingly, The applicant discovers that, contrary to what is expected in the field; An electrophoresis coating procedure can be applied to deposit particles into a product with the inside consisting of a three-dimensional network of material. in addition to; Surprisingly, the applicant discovered that the electrophoresis coating procedure could be used to deposit particles as a uniform coating of a specified thickness to the interior of that 3D lattice. Provides a coated porous product that differs from coated porous products that are produced by procedures previously used in the art such as spray coating i.e. Bly The use of the technique of the invention provides a more “Jia” or immersion coating. For a specific example of a product. in addition to; In contrast to dd painting across elds there is less change in 0 prior art procedures; Excesses of coating material at the intersection points of the cola blocking the pores can be reduced or eliminated. Furthermore it; The sada and/or 'blocking' or 'closing' of the pores is eliminated by the most uniform application of the coating. in addition to; to advance the procedures in accordance with the invention; The "striped" or unpainted portions of the material are depreciated or discarded. 1 on that; consistent with a feature of the present invention; It is possible to produce a composite consisting of a three-dimensional network of materials in which a specific thickness of the inner part of the material is uniformly coated with particles. The specified thickness of the three-dimensional mesh of a material can be a fraction of the total thickness; Or it could be ell) all of that 3D mesh.
و في نموذج مفضل لتلك السمة للاختراع:؛ يشكل الطلاء المتكون من جسيمات طلاء مسامي على كل من الجزء الخارجي والداخلي للشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة؛ ويمكن أن يتكون هذا الطلاء من واحدة أو اثنين أو أكثر من طبقات الجسيمات المترسبة. وفقاً لسمة أخرى للاختراع الحالي؛ يتم توفير عملية ومنتج مطلي؛ حيث يتم طلاء مادة حاملة ٠ غير دقائقية بالإشراد الكهربائي بجسيمات ذات متوسط حجم جسيم أكبر من ١,5 ميكرون؛ حيث يتم طلاء تلك الجسيمات الأكبر بالإشراد الكهربائي على المادة الحاملة بالاقتران بالجسيمات الأصغر ذات متوسط حجم جسيم أقل من ١5٠ نانو متر (يمكن أن تكون تلك الجسيمات الأصغر في الحجم على شكل محلول غرواني أو مادة غراونية). اكتشف مقدم الطلب أنه يمكن تطبيق الطلاء بالإشراد الكهربائي للجسيمات الأكبر (الجسيمات ذات متوسط حجم جسيم أكبر من 0( ٠ ميكرون) على نحو أكثر فعالية إذا ما اشتمل حمام الطلاء المستخدم في عملية الطلاء بالإشراد الكهربائي المذكورة على جسيمات ذات متوسط حجم جسيم أقل من ١٠١ نانو متر بالإضافة إلى الجسيمات الأكبر. على الرغم من أن مقدم الطلب لا يقصد التقيد بأي تفسير نظري؛ غير أنه من المعتقد أن الجسيمات الأصغر تعمل كي تقوم بربط الجسيمات الأكبر ببعضها البعض بكفاءة أكبر و/أو مع ve _المادة Jalal المنتج اللذان يتم طلاؤهما. وبالممارسة؛ تعمل الجسيمات الأمسغر "كغراء" لتحسين التصاق الجسيمات الأكبر ببعضها البعض و/أو للمنتج أو المادة الحاملة المطليين وتزيد من تنقل الجسيمات الأكبر في المجال الكهربائي electric field في نموذج مفضل على وجه cpm pat تكون الجسيمات الأكبر التي يتم طلاء المنتج أو المادة Akela بها إما مادة حاملة لمحفزء أو sale منتجة للمحفز؛ أو محفزء أو محفز أو مادة منتجة ٠ للمحفز على مادة حاملة دقائقية.And in a preferred embodiment of that feature of the invention: The particle-based coating forms a porous coating on both the outside and the inside of the 3D mesh of a material; This coating may consist of one, two or more layers of deposited particles. According to another feature of the present invention; Process and plated product provided; where a non-particle 0 carrier is electrophoresed with particles having an average particle size greater than 1.5 microns; Those larger particles are electrophoresis coated on the carrier in combination with smaller particles with an average particle size of less than 150 nm (these smaller particles can be in the form of a colloidal solution or a colloid). The applicant has discovered that electrophoresis coatings of larger particles (particles with an average particle size greater than 0 (0 μm) can be applied more effectively if the plating bath used in the said electrophoresis process contains particles with an average particle size of less than 101 nm in addition to the larger particles.Although the applicant does not intend to adhere to any theoretical explanation, it is believed that the smaller particles act in order to bind the larger particles together more efficiently and/or with ve _matter Jalal In practice, the amorphous particles act as a “glue” to improve the adhesion of larger particles to each other and/or to the coated product or carrier and increase the mobility of larger particles in the electric field in a particularly favored form cpm pat The larger particles in which the Akela product or material is coated with either a catalyst carrier or sale catalyst producer; or a catalyst, catalyst or catalyst precursor 0 on a particulate carrier.
ا يمكن أن تكون الجسيمات الأصغر من نفس مادة الجسيمات الأكبر أو أن تكون من مادة مختلفة. ٠ في الكثير من الحالات ؛ من المفضل إنتاج نظام محفز حيث يتواجد محفز في صورة جسيم (يمكن أن تكون صورة الجسيم للمحفز المطلي على المادة الحاملة غير الدقائقية عبارة عن مادة حاملة لمحفز دقائقي مطلية أو منقوعة في محفز) كطلاء على مادة حاملة غير دقائقية حيث يكون للمحفز الدقائقي عند دعمه على المادة الحاملة غير الدقائقية متوسط حجم جسيم أكبر من 00 ميكرون. في تلك الحالات؛ أكتشف مقدم الطلب أنه باستخدام عملية إشراد كهربائي لطلاء جسيمات محفز أو مادة منتجة لمحفز أو مادة حاملة لمحفز (باستخدام أو بدون استخدام محفز أو مادة منتجة لمحفز) على مادة حاملة صلبة غير AEE حيث يكون للمحفز أو المادة المنتتجة للمحفز أو المادة الحاملة متوسط حجم جسيم أكبر من ١,5 ميكرون؛ فإنه من المفضل أن يشتمل ٠ حمام الطلاء بالإشراد الكهربائي المحتوي على تلك الجسيمات الأكبر أيضاً على جسيمات أصغر (في صورة محلول غرواني أو مادة غروائية) بكمية توفر طلاء للجسيمات الأكبر على المادة Alda] غير الدقائقية بحيث يلتصق طلاء الجسيمات الأكبر بفعالية بالمادة الحاملة غير الدقائقية. يمكن أن تتكون الجسيمات الأصغر من نفس مادة الجسيمات الأكبر أو يمكن أن تكون من مادة أو مواد مختلفة؛ أو يمكن أن تشتمل على مادة الجسيمات الأكبر إلى جانب مادة مختلفة. ١ كما تم التوضيح أعلاه؛ من المعتقد أن الجسيمات الأصغر تعمل "كغراء" يحسن التصاق الجسيمات الأكبر ببعضها البعض و/أو المادة الحاملة غير الدقائقية. كما تم التوضيح أعلاه؛ يكون متوسط حجم الجسيم للجسيمات الأصغر بوجه عام أقل من Vou نانو متر. على وجه العموم؛ يكون متوسط حجم الجسيم ؟ نانو متر على الأقل. على سبيل (JB) يتراوح متوسط حجم الجسيم في أحد النماذج بين ٠0-7١ نانو متر. 4مThe smaller particles can be of the same substance as the larger particles or be of a different substance. 0 in many cases; It is preferable to produce a catalyst system where the catalyst is present in a particle form (the particle form of a catalyst coated on a non-particle support can be a particulate catalyst carrier coated or soaked in a catalyst) as a coating on a non-particle carrier where the particulate catalyst when supported on the material Non-particulate carrier with an average particle size greater than 00 microns. in those cases; Applicant has found that by using an electrophoresis process to coat particles of a catalyst, catalyst precursor, or catalyst carrier (with or without the use of a catalyst or catalyst precursor) onto a non-AEE solid support where the catalyst, catalyst precursor, or support material has an average size of a particle larger than 1.5 microns; It is preferable that the electrophoresis plating bath containing these larger particles also include smaller particles (in the form of a colloidal solution or colloid) in an amount that provides a coating of the larger particles on the non-particle [Alda] such that the coating of the larger particles adheres effectively to the material Non-particulate carrier. The smaller particles can be composed of the same material as the larger particles or they can be of a different substance or materials; Or it can include the larger particle material along with a different material. 1 As explained above; It is believed that the smaller particles act as a 'glue' that improves the adhesion of the larger particles to each other and/or to the non-particle carrier. As explained above; The average particle size of smaller particles is generally less than Vou nm. generally; What is the average particle size? nanometers at least. For example (JB) the average particle size in an embodiment ranges from 00-71 nm. 4 pm
- v- 0 على وجه العموم؛ يكون للجسيمات الأكبر التي يتم الطلاء بها على المادة الحاملة غير الدقائقية ميكرون على الأقل. ٠١ ميكرون على الأقل؛ على سبيل المثال» ١5 متوسط حجم جسيم قدره ميكرون. Yo لا يتجاوز متوسط حجم الجسيم ple بوجه في حمام الطلاء؛ يتم اختيار الكميات النسبية للجسيمات الأكبر والأصغر بحيث تحقق الكمية المطلوبة للجسيمات الأكبر في الطلاء النهائي وكمية جسيمات أصغر توفر التصاق فعال للطلاء oo المحتوي على الجسيمات الأكبر بالمادة الحاملة غير الدقائقية. على وجه العموم؛ بالاعتماد على الكمية الكلية للجسيمات الأكبر والأصغر » تتراوح كمية الجسيمات الأصغر المستخدمة في حمام بالوزن. 7٠١١و 7١,١ الطلاء بين يمكن تطبيق سمة الاختراع الحالي حيث يتم طلاء الجسيمات الأكبر بالإشراد الكهربائي على مادة حاملة؛ على الطلاء بالإشراد الكهربائي للدعامات المسامية (دعامات ثلاثية الأبعاد ذات ٠ مك حيث يتم وضع الطلاء على كل من الأجزاء الخارجية والداخلية للماد الحاملة) وأيضاً على الطلاء بالإشراد الكهربائي للدعامات الكثيفة أو غير المسامية حيث يتم وضع الطلاء بشكل أساسي بخارج المادة الحاملة. يكون المنتج أو المادة الحاملة حيث يكون استخدام طلاء الجسيمات بواسطة الإشراد الكهربائي- v- 0 in general; The larger particles to be coated on the non-particulate carrier shall have at least 0.1 microns in diameter; For example’ 15 μm average particle size. Yo do not exceed 1 face average particle size in the plating bath; The relative amounts of larger and smaller particles are chosen so as to achieve the required amount of larger particles in the final coating and a smaller particle quantity that provides effective adhesion of the coating oo containing larger particles to the non-particulate carrier. generally; Depending on the total amount of larger and smaller particles » the amount of smaller particles used in a wt bath ranges between 71,1 and 7011. The coating is between A feature of the present invention can be applied whereby larger particles are coated by electrophoresis on a carrier; On electrophoresis coatings of porous supports (0 mm 3D supports where the coating is applied to both the outer and inner parts of the bearing material) and also on electrophoresis coatings of dense or non-porous supports where the coating is applied primarily to the outside of the material Carrier. The product or carrier material where the use of particle coating is by electrophoresis
AL mgd قابلاً للشحن. يمكن أن يتكون المنتج من مواد موصلة فقط أو من خليط من المواد ١ والمواد غير الموصلة؛ على شرط أن يتمكن المنتج الكلي من قبول الشحن. وكأمثلة توضيحية لتكوين كل المنتج المتكون من شبكة Alene للمواد الموصلة التي يمكن استخدامها بمفردها أو ثلاثية الأبعاد من مادة أو جزء منه؛ يمكن ذكر المعادن؛ والكربون إلى جانب البوليمرات الموصلية كهربياً و/أو الخزفيات. وكأمثلة توضيحية للمعادن المفضلة؛ يمكن ذكر: 65AL mgd is chargeable. The product may consist of conductive materials only or a mixture of 1 and non-conductive materials; On the condition that the total product can accept shipment. As illustrative examples of the composition of the whole product consisting of Alene network of conductive materials that can be used alone or in 3D of a material or part thereof; Minerals can be mentioned; and carbon as well as electrically conductive polymers and/or ceramics. as illustrative examples of preferred metals; It can be mentioned: 65
A — _ الصلب الذي لا يصداً؛ أو سبائك Fe-Ce Fe-Ni أو سبائك ¢Fe-Cr-Al أو النحاس copper ¢ أو النيكل nickel ؛ أو النحاس الأصفر؛ وما إلى ذلك. يمكن أن يكون المنتج أو المادة الحاملة الخاضعين للطلاء من النوع الذي تم وصفه بطلبات البراءة الأمريكية 1١3/45 لتقيميف اللا اه J ستحتححقم 0 يمكن أن تكون الشبكة ثلاثة الأبعاد من مواد هي واحدة متكونة من ألياف أو أسلاك. مثل سلك أو ألياف شبكية؛ أو لباد معدني أو نسيج شبكي؛ أو مرشحة أو ورق ألياف معدنية وما إلى ذلك؛ أو يمكن أن تكون عبارة عن مركب معدن مسامي على سبيل (Jil متكونة من مسحوق معدن مسامي Se يحدد المسحوق المدمج و/أو الأسلاك أو الألياف شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة يكون لها ٠ Sl على وجه العموم؛ يكون dd الشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة المحتوية على الطلاء ٠ المتسق هو © ميكرون على الأقل ؛ ولا يتجاوز بوجه عام ٠١ مم. وفقا لنموذج مفضل؛ يكون Sle الشبكة المحتوية على الطلاء المتسق هو 00 ميكرون على الأقل؛ ويفضل أكثر أن يكون ٠ ميكرون على الأقل؛ ولا يتجاوز بوجه عام ؟ مم. على وجه العموم؛ عندما يكون المنتج عبارة عن شبكة ليفية التكوين من abe يكون سُمك أو قطر الألياف أقل من 50٠0 ميكرون؛ ويفضل أن يكون أقل من ٠٠١ ميكرون؛ ويفضل أكثر أن ve يكون أقل من Te ميكرون. من المفضل أن يشتمل المنتج الذي يتم طلاؤه على مجموعة من طبقات الألياف المتوجهة بشكل عشوائي في الطبقات؛ ووفقاً للاختراع؛ يتم طلاء الألياف الموجودة بداخل وأيضاً بخارج المنتج بطلاء دقائقي لتكوين طلاء مسامي. م1A — _ stainless steel; or Fe-Ce Fe-Ni alloys or ¢Fe-Cr-Al alloys or copper ¢ or nickel; or brass; and so on. The product or carrier subject to the coating may be of the type described in US Patent Applications 113/45 for the No Evaluation J Stc 0 The three-dimensional mesh can be of materials that are one consisting of fibers or wires. such as wire or fiber mesh; or mineral felt or mesh fabric; filter paper, mineral fiber paper, etc.; or it can be a porous metal composite eg (Jil) consisting of a porous metal powder Se The three-dimensional grid of a material containing the uniform coating is at least 0 microns; generally not exceeding 10 mm. According to a preferred embodiment, the Sle grid containing the uniform coating is at least 0 microns; it is more desirable that be at least 0 microns; and generally not exceed ?mm. In general, when the product is a fiber mesh composition of abe the thickness or diameter of the fibers is less than 5000 microns; preferably less than 100 microns; it is more preferable that ve is less than Te microns. It is preferable that the product to be coated comprises a group of randomly oriented fiber layers in the layers. According to the invention, the fibers inside as well as the outside of the product are coated with particulate coating to form porous coating M1
وق على وجه العموم؛ يكون للجسيمات التي يتم وضعها على الشبكة ثلاثية الأبعاد كطلاء بواسطة الإشراد الكهربائي متوسط حجم جسيم لا يتجاوز ٠٠١ ميكرون؛ ولا يتجاوز في أغلب الحالات ٠ ميكرون. على وجه العموم؛ يكون حجم الجسيم لتلك الجسيمات ١ نانو متر على الأقلء؛ ويفضل أن يكون HY متر على الأقل. يمكن أن تكون الجسيمات عبارة عن جسيمات غروانية أو خلائط من جسيمات غروانية و/أو خلائط من جسيمات غروانية مع واحد أو أكثر من الجسيمات غير الغروانية. يمكن أن يختلف مك الطلاء المتكون. على وجه العموم؛ يكون ١ Sed ميكرون على الأقل وبوجه عام لا يكون أكبر من ٠٠١ ميكرون. يمكن أن تتكون الجسيمات التي يتم الطلاء بها على المادة الحاملة من مادة مفردة أو مواد ٠ متعددة (اثنين أو ثلاثة أو أكثر من المواد المختلفة). على سبيل Jia يمكن أن تكون المادة عبارة عن مركب من اثنين أو أكثر من ed sal مثل مركب أيوني أو ممتص. يكون للجزء الداخلي للمنتج الذي يتم طلاؤه وفقاً للاختراع مسامية كافية للسماح للجسيمات المكونة للطلاء بالنفاذ أو الرحيل إلى الشبكة ثلاثية الأبعاد . على ذلك؛ يحدد حجم مسام المادة ثلاثية الأبعاد وحجم مسام الجسيمات المكونة للطلاء؛ في الواقع؛ المسافة التي تتفذ إليها ١ الجسيمات وتطلي الأجزاء الداخلية للشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة و/أو ele الطلاء بالشبكة. كلما زادت أحجام المسام؛ زاد elds الطلاء الذي يمكن الطلاء به باتساق وفقاً للاختراع. على وجه العموم؛ يكون متوسط فتحة الفجوة للمنتج الذي يتم طلاؤه ٠١ ميكرون على الأقل؛ ويفضل أن يكون ٠١ ميكرون على الأقل؛ ويفضل أن يتراوح حجم الفجوات الكلي بين 750-70 (تكون نسبة حجم الفجوات هي معدل حجم الفتحة إلى الحجم الكلي مضروباً في .)٠٠١ على ذلك YS بتتسيق حجم الجسيم وحجم المسام للمنتج الذي يتم طلاؤه؛ من الممكن التحكم في نفاذ أو رحيلand time in general; Particles that are applied to the 3D grid as a coating by electrophoresis have an average particle size of not more than 100 microns; In most cases, it does not exceed 0 microns. generally; The particle size of these particles is at least 1 nm; It is preferable that the HY meter be at least. The particles can be colloidal particles, mixtures of colloidal particles, and/or mixtures of colloidal particles with one or more non-colloidal particles. The amount of paint applied can vary. generally; It is at least 1 sed micron and generally not greater than 100 microns. The particles to be coated on the carrier can consist of a single material or multiple 0 materials (two, three or more different materials). For example Jia the substance can be a compound of two or more ed sal such as an ionic compound or adsorbent. The interior of the product to be coated according to the invention shall have sufficient porosity to allow the particles constituting the coating to pass through or migrate into the three-dimensional lattice. on it; Determines the pore size of the 3D material and the pore size of the coating particles; In reality; The distance to which 1 particles permeate and coating the interiors of the 3D mesh material and/or ele coating the mesh. the larger the pore sizes; Elds increased the coating with which it can be applied uniformly according to the invention. generally; The average gap opening of the product being coated is at least 01 microns; preferably at least 01 microns; It is preferable that the total cavity size be in the range of 70-750 (the ratio of the cavity size is the ratio of the hole size to the total size multiplied by 001). Thus, YS is consistent with the particle size and pore size of the product being coated; It is possible to control entry or departure
- Ae- Ae
الطلاء إلى الأجزاء الداخلية للمنتج المسامي؛ على سبيل المثال؛ باختلاف حجم مسام المادة التيcoating to the insides of the porous product; For example; depending on the pore size of the material
يتم طلاؤها.It is painted.
يمكن أن يكون للمنتج أو المادة الحاملة الخاضعين للطلاء أحجام مسام مختلفة على سُمكهماء؛The product or carrier subjected to coating can have different pore sizes in their thicknesses;
ومن المعتقد داخل نطاق الاختراع أنه سيكون للمنتج ثلاثي الأبعاد الذي يتم طلاؤه مسامية متسقة ٠ عبر المنتج كله؛ أو أن مساميته تختلف وأن هذا المنتج يمكن أن يكون مرفّق على شكل صفائحIt is believed within the scope of the invention that the 3D product being coated will have a uniform porosity of 0 across the whole product; Or, its porosity varies and this product may be attached in sheets
و/أو متكون من نفس المواد أو مواد مختلفة و/أو يمكن أن يكون له طبقات متعددة. يمكن أنand/or are composed of the same or different materials and/or may have multiple layers. maybe
تكون المادة المكونة للشبكة ثلاثية الأبعاد التي يتم طلاؤها بالإشراد الكهربائي مطلية أو غيرThe three-dimensional mesh component material to be electrophoresed is coated or uncoated
مطلية ويمكن أن يكون لتلك الشبكة ثلاثية الأبعاد جسيمات محتجزة بها أو بداخلها. على وجهpainted and that 3D mesh can have particles trapped in it or in it. on the face
العموم؛ يكون لتلك الجسيمات؛ إن وجدت؛ حجم يتراوح بين 00-١ ميكرون.commons; have those particles; If any; Size ranges from 1-00 microns.
٠ يمكن أن تتكون المادة الدقائقية المستخدمة كطلاء من مادة مفردة أو خليط من مواد؛ وعند استخدام خليط» يمكن أن تكون الجسيمات مركباً متكون من جسيمات أصغر (محلول غرواني) تلتصق بالجسيمات الأكبر. يتم تنسيق اختيار المواد وأحجامها إلى جائب ظروف الطلاء لضمان أن الجسيمات تحتجز شحناً كافيا لتفعيل الطلاء بالإشراد الكهربائي. على ذلك؛ في بعض الحالات؛ على سبيل المثال؛ في0 The particulate matter used as a coating may consist of a single substance or a mixture of substances; When using a mixture, the particles can be a compound consisting of smaller particles (colloidal solution) that adhere to the larger particles. Material selection and size are coordinated to suit the plating conditions to ensure that the particles retain sufficient charge to activate the electrophoresis coating. on it; in some cases; For example; in
vo طلاء مادة حاملة بجسيمات أكبر (على سبيل المثال جسيمات أكبر في صورة مادة حاملة لمحفز أو محفز)؛ يمكن أن يشتمل خليط الطلاء على محلول غروائي ملائم؛ حيث يلتصق كله أو جزء منه بالجسيمات الأكبر لتوفير خواص شحن و/أو ترابط كافيتين لإنتاج طلاء دقائقي وفقاً للاختراع.vo coating of a carrier with larger particles (eg larger particles in the form of a catalyst or catalyst carrier); The coating mixture may include a suitable colloidal solution; whereby all or part of it adheres to the larger particles to provide sufficient charge and/or bonding properties to produce a particulate coating according to the invention.
١١ في نطاق الاختراع؛ يُفهم أن المادة الدقائقية التي يتم وضعها كطلاء يمكن أن تكون عبارة عن جسيمات أكبر من محلول غرواني؛ حيث يمكن وضع تلك الجسيمات الأكبر كطلاء بإضافة أو بدون إضافة محلول غرواني؛ ويفضل أن يتم ذلك بإضافة محلول غرواني. في بعض الحالات؛ قد يكون من المفضل معالجة المنتج قبل طلاؤه لتسهيل هذا الطلاء و/أو ٠ لتحسين التصاق الطلاء ؛ على سبيل (Jia الحفر بالحمض»؛ أو معالجة الغاز باستخدام غاز11 within the scope of the invention; It is understood that the particulate matter applied as a coating may be particles larger than a colloidal solution; These larger particles can be applied as a coating with or without the addition of a colloidal solution; Preferably, this is done by adding a colloidal solution. In some cases; It may be desirable to pre-treat the product to facilitate this coating and/or to improve the adhesion of the coating; For example, “acid drilling” (Jia), or gas processing with gas
يحتوي على الأكسجين. في نموذج مفضل؛ يمكن أن تكون الجسيمات التي يتم وضعها على الشبكة ثلاثية الأبعاد للمادة المسامية عبارة عن جسيمات محفز أو مادة حاملة لمحفز و/أو مادة حاملة لمحفز تحتوي على المحفز الفعال أو المادة المنتجة و/أو مادة منتجة للمحفز. في هذا النموذج» من المفضل أنContains oxygen. in preferred form; The particles that are placed on the 3D lattice of the porous material can be catalyst particles, a catalyst carrier and/or a catalyst carrier containing the active catalyst, precursor and/or catalyst precursor. In this form» it is preferred that
٠ تكون الجسيمات طلاء متسق على سُمك محدد للجزء الداخلي للشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة؛ حيث تكون الشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة المذكورة مسامية (يكون لها كمية من الفجوات)؛ وحيث يكون طلاء الجسيمات على تلك المادة مسامي أيضاً. بهذه الطريقة؛ من الممكن توفير بنية محفز كلية حيث يكون هناك كمية كبيرة من الفجوات وحيث يتم توزيع المحفز باتساق خلال lal محدد للجزء الداخلي للمنتج للشبكة ثلاثية الأبعاد.0 The particles form a uniform coating on a specified thickness of the inner part of the 3D lattice of a material; where the 3D lattice of said material is porous (has some amount of gaps); The particle coating on that material is also porous. this way; It is possible to provide an overall catalyst structure where there is a large amount of gaps and where the catalyst is distributed uniformly through a specific lal of the product interior of the 3D mesh.
٠ في حالة أن تكون الجسيمات في صورة مادة منتجة للمحفز ؛ تتم معالجة المنتج؛ بعد ترسب الجسيمات؛ لتحويل المادة المنتجة للمحفز إلى محفز نشط. في Als أن تكون الجسيمات التي تترسب بالشبكة ثلاثية الأبعاد من مادة عبارة عن مادة حاملة لمحفزء أو محفز نشط أو مادة منتجة للمحفز؛ فإنه يمكن وضعها عندئذ على تلك المادة الحاملة ؛ على سبيل Jil بواسطة الرش أو الغمر أو النقع. ض0 if the particles are in the form of a catalyst precursor; the product is processed; after particle deposition; To convert the catalyst precursor into an active catalyst. In Als the particles deposited in the 3D lattice of a material are a catalyst carrier, an active catalyst, or a catalyst precursor; it can then be placed on that carrier; Jil by spraying, immersion or soaking. z
١1
يمكن أن تكون المادة أو المواد المنتجة النشطة حفزياً متعددة الطبقات. على سبيل المثال لا الحصرء يمكن أن تشتمل الأمثلة على المادة النشطة حفزياً catalytically على واحد أو أكثر من مجموعة المعادن النشطة حفزياً 8 أو (VII VIB أو أكسيد معدن metal oxide أو كبريتيدات sulfides ء وخلائط منها؛ء وتشتمل بشكل اختياري على منشطات fe الفوسفورThe catalytically active precursor or materials can be multi-layered. Examples of a catalytically active substance may include, without limitation, one or more of the catalytically active metals group 8 or VII VIB, metal oxide, sulfides, and mixtures thereof; Optionally on phosphorus fe doping
phosphorous ٠ « والهالوجين halogen أو البورون «boron أو مجموعة المعادن النشطة حفزياً 8 أو VIB أو 7111؛ أو أكسيدات معدن metal oxide أو كبريتيدات sulfides معدن نيتريدات metal nitrides ؛ وتشتمل بشكل اختياري على منشطات مثل الفوسفور phosphorous « أو الهالوجين halogen أو البورون cboron وخلائط منها موضوعة على قاعدة أكسيد معدنphosphorous 0, halogen, boron, or catalytically active metal group 8, VIB, or 7111; or metal oxides or sulfides, metal nitrides; It optionally includes activators such as phosphorous, halogen, or boron, and mixtures thereof placed on a metal oxide base.
metal oxide base منيع مثل الألومينا alumina « والسيليكا silica ¢ والسيليكا silica /الألومينا alumina ٠ ؛ والتيتانيا titania ؛ والزيركونيا zirconia ¢ وما إلى ذلك؛ وخلائط منها وسيليكات الألومينا Jie alumina-silicate الزيوليتات الاصطناعية synthetic zeolites أو المحايدة Jemetal oxide base is impervious like alumina, silica ¢, silica / alumina 0; titania; zirconia ¢ and so on; and mixtures thereof and alumina silicate (Jie alumina-silicate) synthetic zeolites or neutral (Je)
zeolite X « أو ا zeolite ¢ أو zeolite beta ¢ أو «ZSM-5 أو أوفريتيست offretite أو موردينيت mordenite أو إيرونيت erronite ؛ وما إلى ذلك وخلائط منها. يمكن ترسيب الأكسيدات Oxides مثل الألومينا alumina ؛ والزيوليتات zeolites ¢ والزيركونيا zirconia «zeolite X “or zeolite ¢ or zeolite beta ¢ or” ZSM-5 or offretite or mordenite or erronite; etc. and mixtures thereof. Oxides such as alumina can be deposited; and zeolites ¢ and zirconia
٠ والسيليكا 11168 وأطوار التيتانيا ٠ titania-phases وأطوار الفاتاديا vanadia ؛ والومينات «JEN alumnias وأطوار الزنك ؛ مباشرة من المعلقات Jie جسيمات نانو nano - أو ميكرو0, silica 11168, 0 titania-phases, and vanadia phases; JEN alumnias and zinc phases; Directly from Jie pendants, nano particles - or micro
مثر micrometer أو من محاليل غروانية من المركبات المذكورة أو من خلائط من كليهما. يمكنsuch as a micrometer, or from colloidal solutions of the aforementioned compounds, or from mixtures of both. maybe
أن تشتمل الجسيمات المطلية على دعامات من الكربون؛ Jie صبغ الكربون الأسود؛ ودعاماتthat the coated particles include carbon supports; Jie dye carbon black; and supports
الكربون المؤكسدة» ومناخل الكربون الجزيئية؛ وما إلى ذلك» التي تكون مسامية أو غير مسامية.Oxidized Carbon” and Carbon Molecular Sieves; etc.”, which are porous or non-porous.
Ye يمكن أن يتراوح تركيز المادة الصلبة بالمعلقات بين 0501 و7870 بالوزن.Ye The concentration of the solid in suspensions can range between 0501 and 7870 by weight.
دس« - على وجه العموم؛ تكون الجسيمات التي يتم وضعها على المادة ثلاثية الأبعاد (محفزء أو مادة حاملة لمحفزء أو مادة منتجة للمحفز) هي جسيمات غير عضوية. باستخدام حمام طلاء؛ يمكن أن يشتمل ples الطلاء في بعض الحالات على عوامل إضافية؛ مثل المثبتتات؛ والرابطات؛ وعوامل تحسين التنقل؛ وما إلى ذلك؛ وفي بعض الحالات يمكن أن تقوم م مادة واحدة بعدة وظائف بهذا الصدد. وكأمثلة على عوامل التثبيت؛ يمكن ذكر: حمض بولي أكريليك polyacrylic acid مشابه للحمض؛ وأكريل أمرينات acrylamrines ؛ ومركبات الأمونيوم الرباعية العضوية organic quarternary ammonium compounds « أو خلائط أخرى خاصة يتم اختيارها بالاعتماد على الجسيمات التي يتم طلاؤها. باختيار عامل الربط/التثبيت Ball يمكن عمل ترسيب مشترك للمواد المختلفة؛ مما يعني ٠ رحيلها في وقت واحد إلى المادة التي يتم طلاؤها وتترسب في وقت واحد . يتم تحديد الكمية التي يتم ترسيبها بواسطة سرعة الترحيل وتركيز الجسيم بالنظام. يمكن أن تعمل المحاليل الغروانية Ln كرابطات و/أو عوامل تثبيت. وتكمن ميزة المحاليل الغروائية في Led لا تتحلل بالحرارة العالية أثناء المعالجة بالحرارة (Al والذي يستخدم في أغلب الحالات لتحقيق ترابط ملائم بين الطلاء والقالب. على سبيل المثال؛ للحصول على طلاء جاما-ألومينا بارتباط شديد للغاية بين ١ الأكسيد oxide والسلك المعدني metal wire » يتم تعليق مسحوق الألومينا alumina في نظام مائي وتتم إضافة محلول الألومينا alumina الغرواني للحصول على سبيل dia على تركيز يتراوح بين ١ و١٠77 بالوزن من الألومينا alumina في هذا النظام المانئي. بعد الترسيب؛ يتم تجفيف المادة وتفتيتها بالحرارة. ويكون المحلول الغرواني Cai والمفتت بالحرارة رابط جيد للألومينا alumina بالإضافة إلى ذلك؛ أثناء عملية الطلاء؛ يعمل المحلول الغرواني كمثبت ٠٠ ويمنح إمكانية التنقل لجسمات الألومينا .alumina 4مtuck" - in general; The particles that are applied to the 3D material (catalyst, catalyst carrier, or catalyst producer) are inorganic particles. using a coating bath; Paint ples can in some cases include additional agents; such as stabilizers; associations; mobility improvement agents; etc.; In some cases, a single substance can perform several functions in this regard. As examples of stabilizing agents; It can be mentioned: polyacrylic acid is similar to acid; and acrylamrines; and organic quarternary ammonium compounds or other special mixtures chosen depending on the particles being coated. By choosing the ball binding agent, it is possible to make joint deposition of different materials; Which means 0 simultaneous departure to the material being coated and deposited simultaneously. The amount that is deposited is determined by the migration velocity and particle concentration of the system. Ln colloidal solutions can act as binders and/or stabilizing agents. The advantage of colloidal solutions is that Led does not degrade at high temperature during heat treatment (Al) which is used in most cases to achieve proper bonding between the coating and the template. For example, to obtain a gamma-alumina coating with very strong bonding between 1 oxide oxide and metal wire » alumina powder is suspended in an aqueous system and a colloidal alumina solution is added to obtain dia at a concentration of between 1 and 1077 by weight of alumina in this The aqueous system After sedimentation, the material is dried and thermoplasticized The colloidal solution Cai and the thermoplastic atomizer is a good binder for the alumina In addition, during the coating process the colloidal solution acts as a stabilizer 00 and gives mobility to the alumina particles .alumina 4 m
ب $ \ _ عند تحضير محفز وفقاً للاختراع؛ يمكن وضع المحفز على المادة الحاملة بطرق متنوعة. في أحد النماذج؛ يمكن وضع مادة حاملة لمحفز دقائقي على المادة الحاملة بواسطة الطلاء بالإشراد الكهربائي وفقاً للاختراع؛ ويتبع ذلك؛ استخدام محلول المحفز على المنتج المطلي على سبيل JB بواسطة الرش أو النقع.b $ \_ when preparing a catalyst according to the invention; The catalyst can be applied to the carrier in a variety of ways. in one of the models; A particulate catalyst carrier may be applied to the carrier by means of electrophoresis coating according to the invention; It follows that; Applying the catalyst solution on the coated product such as JB by spraying or soaking.
٠ في نموذج آخر + يمكن استخدام جسيمات المحفز غير المدعمة على مادة حاملة وفقاً للاختراع. في نموذج إضافي ¢ يثم الطلاء بمادة حاملة محفز دقائقية ذات محفز أو مادة منتجة لمحفز موضوعة عليها على المادة الحاملة وفقاً للاختراع. في أي من الإجراءات Aa) يمكن تحقيق الطلاء بالإشراد الكهربائي باستخدام أو بدون رابط مُضاف إلى خليط الطلاء بالإشراد الكهربائي.0 In another embodiment + unsupported catalyst particles may be used on a carrier according to the invention. In an additional embodiment ¢ the coating with a particulate catalyst carrier having a catalyst or a catalyst precursor applied thereon is applied to the support according to the invention. In any of the procedures (Aa) electrophoresis can be achieved with or without a binder added to the electrophoresis coating mixture.
٠ في نموذج إضافي؛ يمكن استخدام رابط على الشبكة ثلاثية الأبعاد قبل أو بعد الطلاء بمادة دقائقية؛ ويفضل استخدام هذا الرابط بواسطة الطلاء بالإشراد الكهربائي وفقاً للاختراع. وفي نموذج آخر ؛ يمكن استخدام طلاءات متعددة على نفس المنتج بخطوات طلاء متعددة؛ ويمكن أن تكون تلك الطلاءات متماثلة أو مختلفة عن بعضها البعض. وفي نموذج آخر أثناء الطلاء بالإشراد الكهربائي؛ يمكن Lad استخدام مادة على المادة الحاملة ١ غير الدقائقية بالإضافة إلى الجسيمات التي يتم استخدامها بواسطة الطلاء بالإشراد الكهربائي. سوف تتضح تلك النماذج وغيرها للمتمرسين في المجال من التعليمات المذكورة في هذه البراءة. يكون للمنتج المتكون من شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة؛ جسيمات يتم وضعها عليه باستخدام الطلاء بالإشراد الكهربائي أو عملية ترسيب؛ ويمكن أن تكون عملية الإشراد الكهربائي من نوع0 in an additional form; A binder can be used on the 3D grid before or after coating with the particulate material; This binder is preferably used by electrophoresis coating according to the invention. And in another example; Multiple coatings can be applied to the same product with multiple coating steps; These coatings may be the same or different from each other. In another embodiment during electrophoresis coating; Lad can be applied to the non-particle 1 carrier as well as the particles that are applied by the electrophoresis coating. These and other models will become clear to those skilled in the field from the instructions mentioned in this patent. The product consisting of three-dimensional mesh of material shall have; particles to be applied using an electrophoresis coating or deposition process; Electrophoresis can be of a type
Yo — — معروف بالمجال. من غير المتوقع أنه يمكن استخدام هذا الطلاء بالإشراد الكهربائي المعروف أو إجر اء الترسيب بشكل فعال على كل من الأجزاء الداخلية والخارجية لمنتج أو مادة حاملة متكونين من شبكة ثلاثة الأبعاد من مادة مسامية (منتج ذي (els حيث أنه كان من المتوقع استخدام الجسيمات فقط على الأسطح الخارجية بدلاً من الأجزاء الداخلية والخارجية لتلك الشبكة oo ثلاثية الأبعاد. وصف عام للاختراع وفقاً للاختراع الحالي؛ يتصل المنتج المتكون من شبكة ثلاثية الأبعاد من مواد بمنبع القدرة كقطب سالب أو موجب؛ با لاعتماد على شحن الجسيمات التي يتم تطبيقها على هذا المنتج. تستخدم الجسيمات في معلق في وسط سائل ملائم للاستخدام على المنتج أو المادة الحاملة. على ٠ ذلك؛ يشكل المنتج الذي يتم استخدام الجسيمات عليه أحد الأقطاب أو الإلكتكرودات المستخدمة بالإجراء. على ذلك ؛ يمكن التحكم في معدل وكمية الجسيمات المستخدمة على المادة الحاملة؛ وبالتالي سمك الطلاء بواسطة التحكم في التيار (والذي يتحدد بواسطة متغيرات الترسيب بالإشراد الكهربائي مثل الجهد الكهربائي والمحتوى من المادة الصلبة لمعلق الجسيمات المستخدم في الإجراء ومواد ve مضافة) والزمن الكلي لعملية الطلاء. بعد إجراء الطلاءء sale ما a تجفيف الجسم المسامي المطلي ؛ وعند dala يمكن إجراء واحدة أو أكثر من خطوات المعالجة. على وجه | لخصو Ca يثم غمر المادة المراد طلاؤها في معلق الطلاء . وتوضع الإلكترودات بموازاة السطح الهنسي للمادة؛ والذي يعتبر على شكل لوحة. يمكن أن تتألف الإلكترودات منYo — — Known to the field. It is not expected that this known electrophoresis coating or deposition procedure can be used effectively on both the interior and exterior of a product or support consisting of a three-dimensional mesh of porous material (product with els) since only particulate matter was expected to be used on the outer surfaces rather than on the inner and outer parts of that three-dimensional oo grid.GENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the present invention, the product consisting of a three-dimensional grid of materials is connected to the power source as a negative or positive electrode, depending on the particle charge that is applied to that product The particles are used in a suspension in a liquid medium suitable for use on the product or support material.Therefore, the product on which the particles are applied forms one of the electrodes used in the procedure.Therefore, the rate and amount of particles used on the carrier can be controlled. Thus the thickness of the coating by controlling the current (which is determined by the electrophoresis deposition variables such as voltage, solids content of the particle suspension used in the procedure and ve additives) and the total coating process time. After the plating procedure is done, the painted porous body must be dried; And with dala one or more processing steps can be performed. on the face To reduce Ca, the material to be coated is immersed in the paint suspension. The electrodes are placed parallel to the geometrical surface of the material; Which is in the form of a plate. Electrodes can consist of:
معدن (مثل الصلب الذي لا يصدأً). بالاعتماد على شحن السطح للجسيمات المعلقة؛ تكون المادة التي يتم طلاؤها هي القطب + أو - (الترسيب الكاثودي cathodic او الأنودي (anodic عادة ما يتم إجرا ء عملية الترسيب تحت جهد كهربائي ثابت؛ والذي يعتمد على هندسة النظام كله (حجم/مسافة الإلكترودات) وخواص المعلق. على وجه العموم؛ تُعطى العلاقة المتبادلة كما يلي: لل "وض [=1,*Q ]= التيار . =m تركيز الجسيمات الغروانية =Q شحن الجسيم الغرواني. - لزوجة النظام الغرواني. =U ٠ الجهد الكهربائي. =v الحجم بين الإلكترودات. =d مسافة الإلكترودات . بعد ترسيب ce Dall يثم تجفيف المادة التي ثم طلاؤها بدرجة حرارة شر اوح بين صفرام ودام . بعد ذلك؛ يتم إجراء خطوة تسخين ثانية لتحقيق ترابط ملائم للطلاء على السطح ولجعل الطلاء نفسه أكثر استقراراً مقابل الامتصاص والتأثيرات الأخرى. تعتمد دورات التسخين الخاصة والظروف على الطلاء. عند استخدام المحاليل الغروائية؛ تشكل دورة التسخين طور بلوري ملاثم. يمكن على سبيل المثال تجفيف محلول الألومينا alumina الغرواني عند ١١١ أMetal (such as stainless steel). Depending on the surface charge of the suspended particles; The material being coated is the + or - electrode (cathodic or anodic deposition). The deposition process is usually carried out under constant voltage, which depends on the geometry of the whole system (electrode size/distance) and the properties of the suspension. In general, the correlation is given as follows: For V [=1,*Q] = current. m = colloidal concentration Q = charge of the colloid. - viscosity of the colloidal system. = U 0 Electric potential v = size between electrodes d = distance of electrodes After deposition of ce Dall, the material to be coated is dried and then coated with an annotation temperature between Safram and Dam After that, a second heating step is performed to achieve a suitable bonding of the coating on the surface and to make the coating itself more stable against absorption and other influences.Special heating cycles and conditions depend on the coating.When colloidal solutions are used the heating cycle forms a binder crystalline phase.For example a colloidal alumina solution can be dried at 111 A
١١ - - ثم تتم معالجته بعد ذلك aie 5ه : في جو خامل أو يحتوي على ١ لأكسجين oxygen لتشكيل ألومينا Jalen) alumina على ذلك؛ من الممكن وفقاً للاختراع الحالي استخدام طلاء متسق بشكل أساسي على كل المادة oll محدد للجزء الداخلي للشبكة ثلاثية الأبعاد المسامية. على سبيل المثال؛ إذا ما تكونت تلك م الشبكة ثلاثية الأبعاد من ألياف أو أسلاك أو خلائط منهاء؛ فإنه يمكن طلاء كل من الألياف أو الأسلاك بالمنمك المحدد بتلك الجسيمات بطريقة متسقة. على الرغم من أنه بنموذج مفضل؛ يتم طلاء Gl الكلي للمادة بشكل رئيسي بالجسيمات؛ غير أنه يتم في نطاق الاختراع طلاء أقل من GL الكلي بتلك الجسيمات. من الممكن أيضاً داخل نطاق الاختراع الحالي أن يكون هناك ele طلاء متنوع داخل البنية ثلاثية الأبعاد.11 - - then it is then treated aie 5e: in an inert atmosphere or containing 1 oxygen to form alumina (Jalen) alumina on it; According to the present invention it is possible to use a basically uniform coating over the entire oll specific for the interior of the porous 3D mesh. For example; Whether that three-dimensional network consists of fibers, wires, or mixtures of terminators; Each of the fibers or wires can be coated with the specified pattern with these particles in a consistent manner. Although in a preferred form; The overall Gl of the material is mainly coated with particles; However, within the scope of the invention less than the total GL is coated with these particles. It is also possible within the scope of the present invention to have ele various coatings within the three-dimensional structure.
SY) كما تم التوضيح أعلاه؛ يتم استخدام سمة الاختراع الحالي حيث يتم طلاء الجسيمات ٠ حاملة باستخدام محلول أو مادة غروانيين sale بفعالية أكبر بالإشراد الكهربائي على منتج أو على الطلاء با لإشراد الكهربائي للدعامات غير المسامية حيث يتم طلاء الجزء الخارجي فقط بشكل رئيسي إلى جانب طلاء الدعامات المسامية حيث يتم طلاء كل من الأجزاء الخارجية والدخلية.SY) as described above; A feature of the present invention where particles 0 carriers are coated with a sale colloidal solution or material more effectively by electrophoresis on a product or on electrophoresis coatings of non-porous supports where only the outer part is mainly coated along with Coating of porous supports, where both the external and internal parts are coated.
١ كما يتعلق الاختراع بمفاعل حفزي حيث يحتوي المفاعل على طبقة ثابتة واحدة على الأقل من محفز يشتمل على منتج ثلاثي الأبعاد مسامي ومطلي وفقاً للاختراع الحالي. يشتمل طلاء المنتج ثلاثي الأبعاد المسامي على محفز ملائم. يتم استخدام الطلاء كله أو جزء منه على المنتج أو المادة الحاملة بواسطة إجراء إشراد كهربائي كما تم الوصف أعلاه حيث يتكون الطلاء الذي تم تطبيقه بالإشراد الكهربائي من المحفز فقط؛ أو توليفة من محفز ومادة حاملة أو1 The invention also relates to a catalytic reactor wherein the reactor contains at least one stable layer of a catalyst comprising a porous and coated 3D product according to the present invention. The porous 3D product coating includes an appropriate catalyst. The whole or part coating is applied to the product or carrier by an electrophoresis procedure as described above where the electrophoresis coating consists of the catalyst only; or a combination of a catalyst and a support material or
4م4 m
A — \ _ مادة lala وفي حالة استخدام مادة حاملة للمحفز فقط بواسطة الطلاء بالإشراد الكهربائي؛ يتم استخدام المحفز بعد ذلك بواسطة إجراء OAT على سبيل المثال؛ بواسطة الرش أو الغمر أو النقع. يفضل أن تكون كمية الفجوات للمنتج المطلي هي 745 على الأقل؛ ويفضل أن تكون 700 على 0 الأقل؛ ويفضل أكثر أن تكون 7715 على الأقل. على وجه العموم؛ لا تتجاوز كمية الفجوات 58 ويفضل أن لا تتجاوز 7/530 . يتحدد تعبير "كمية الفجوات" كما هو مستخدم في هذه البراءة عن طريق قسمة كمية المنتج المطلي الذي يكون مفتوحا (خالياً من المحفز والمادة المكونين للشبكة) على الكمية الإجمالية للمنتج المطلي (الفتحات؛ مادة الشبكة والطلاء) ويتم الضرب في .٠٠١ ٠ يشتمل المفاعل على طبقة محفز واحدة على الأقل؛ ويمكن أن تتكون طبقة المفاعل المذكورة من واحدة أو أكثر من طبقات المنتج المطلي وفقاً للاختراع. في أغلب الأحوال؛ تتكون طبقة المحفز من طبقات متعددة من هذا المنتج المطلي . يمكن أن يتكون المنتج المطلي وفقا للاختراع الحالي على نطاق واسع من الأشكال ويمكن أن يستخدم على ذلك كعامل تعبئة لمفاعل حفزي. على ذلك؛ يمكن تصنيع الشبكة على سبيل المثال؛ ١ إلى عوامل تعبئة متغضنة؛ حيث يتكون كل عامل تعبئة متغضن الذي يشكل طبقة المحفز الثابتة من المنتج المطلي. يمكن أن تتكون طبقة المحفز من مجموعة من تلك العوامل ia stall ويمكن ترتيب العوامل على نطاق واسع من الأشكال والصور. وفقاً لسمة أخرى للاختراع الحالي؛ يتم توفير بنية محفز تتكون من مجموعة طبقات من الألياف (وتكون الطبقات شبكة ثلاثية الأبعاد من مادة)؛ بحيث تتوجه الألياف بشكل عشوائي في تلك 4مA — \ _ lala and if catalyst carrier is used only by electrophoresis; The trigger is then used by the OAT procedure for example; By spraying, immersing or soaking. The number of gaps of the coated product is preferably at least 745; preferably 700 over 0 at least; It is more desirable that it be at least 7715. generally; The number of gaps does not exceed 58, and it is preferable that it does not exceed 7/530. The expression “amount of holes” as used herein is determined by dividing the quantity of the coated product that is open (free of the catalyst and mesh-forming material) by the total quantity of the coated product (holes; mesh material and coating) and multiplied by 0.001. The reactor includes at least one catalyst bed; Said reactor bed may consist of one or more layers of the coated product according to the invention. in most cases; The catalyst bed consists of multiple layers of this coated product. The coated product of the present invention can be made into a wide range of shapes and may be used thereon as a filling agent for a catalytic reactor. on it; The net can be manufactured for example; 1 to corrugated packing agents; Each crimped packing agent that forms the fixed catalyst layer is made of the coated product. The catalyst layer can consist of a combination of these factors ia stall and the factors can be arranged in a wide range of shapes and forms. According to another feature of the present invention; Provides a catalyst structure consisting of a layered array of fibers (the layers being a three-dimensional web of material); So that the fibers are oriented randomly in those 4m
الطبقات؛ وتكون الألياف مطلية بطلاء دقائقي مسامي حيث يتم تطبيق الطلاء الدقائقي على الألياف في صورة دقائقية. على ذلك؛ عند إنتاج بنية المحفز؛ يتم استخدام المادة الدقائقية المشتملة على المحفز أو المادة المنتجة للمحفز أو مادة حاملة للمحفز (يمكن أن تشتمل المادة الحاملة للمحفز على محفز أو oo مادة منتجة للمحفز أو لا يشتمل عليهما) على الألياف أثناء عملية الطلاء في صورة جسيمات. la, لأحد سمات الاختراع الحالي؛ يتم توفير عملية (ومركب ناتج منها) لإنتاج بنية حفزية تتكون من بنية مادة حاملة مطلية بطلاء دقائقي يشتمل على محفز. تكون بنية المادة الحاملة هي بنية شبكية الشكل مسامية متكونة من طبقات متعددة من ألياف متوجهة بشكل عشوائي؛ حيث يتم طلاء الألياف الموجودة بالجزء الداخلي للبنية شبكية الشكل والألياف الموجودة على الجزء ٠ الخارجي للبنية شبكية الشكل بالطلاء الدقائقي. وفقاً للاختراع الحالي؛ تكون جسيمات الطلاء الدقائقي في صورة جسيمات عند استخدامها على الألياف. على ذلك؛ وفقاً لسمة للاختراع الحالي؛ يتم توفير مادة حاملة غير دقائقية مسامية متكونة من مجموعة من طبقات الألياف ٠» المتوجهة بشكل عشوائي على نحو مفضل؛ حيث يتم طلاء ألياف الطبقات المتعددة بطلاء دقائقي يشتمل على محفز حيث يتم استخدام جسيمات الطلاء على ١ الألياف كجسيمات. يمكن أن تكون الجسيمات المستخدمة كطلاء عبارة عن: )١( مادة حاملة لمحفز يمكن أن تشتمل على محفز أو مادة منتجة للمحفز أو لا تشتمل عليهماء أو (7) محفزء أو (*) مادة منتجة لمحفز. في حالة أن تكون الجسيمات عبارة عن مادة حاملة لمحفز لا يحتوي على dae فإنه يمكن إضافة محفز إلى جسيمات المادة الحاملة المطلية للألياف. في Ala أن تكون الجسيمات عبارةlayers; The fibers are coated with a porous particulate coating where the particulate coating is applied to the fibers in a particulate form. on it; when producing the catalyst structure; Particulate matter containing the catalyst, catalyst precursor, or catalyst carrier (the catalyst carrier may or may not include a catalyst or oo catalyst precursor) is applied to the fibers during the coating process as particles. la, of a feature of the present invention; A process (and resulting compound) is provided for producing a catalytic construct consisting of a support structure coated with a particulate coating comprising a catalyst. The carrier structure is a porous lattice structure consisting of multiple layers of randomly oriented fibers; The fibers on the inner part of the reticule and the fibers on the outer 0 part of the reticule are coated with the particulate coating. According to the present invention; Particulate matter coatings are in the form of particles when applied to fibres. on it; According to a feature of the present invention; A non-porous particulate carrier consisting of an array of preferably randomly oriented 0” fiber layers is provided; The multilayer fibers are coated with a particulate coating that includes a catalyst whereby the coating particles are applied to the fibers as particles. The particles used as a coating can be: (i) a catalyst carrier that may or may not include a catalyst or a catalyst precursor or (vii) a catalyst or (*) a catalyst precursor. A catalyst carrier that does not contain dae, a catalyst can be added to the fiber coated carrier particles.In Ala, the particles are
.و -— عن مادة منتجة للمحفز أو تشتمل dele أو تكون الجسيمات عبارة عن مادة حاملة Jets iad على مادة منتجة لمحفز ‘ تتحول المادة المنتجة للمحفز إلى محفز بو اسطة a } ءات معروفة بالمجال. يمكن أن تكون الألياف المستخدمة ببنية المحفز من النوع الذي جاء ذكره أعلاه؛ ويمكن أن يكون ٠ لبنية المحفز الناتج Lind خواصاً (كمية الفجوات وما إلى ذلك) كما تم الوصف أعلاه. تتكون بنية المادة الحاملة المستخدمة بهذه السمة للاختراع من مجموعة من طبقات ألياف متوجهة بشكل عشوائي؛ وعلى ذلك لا تكون كالبنيات الشبكية المنسوجة المستخدمة بالفن السابق وتختلف عنها. على وجه الخصوص؛ تشتمل البنيات الشبكية المنسوجة على طبقة مفردة من مادة. ٠ .على ذلك» By لأحد سمات الاختراع الحالي؛ يتم توفير مادة حاملة لمحفز ثلاشي dal أو تعبئة لمفاعل حفزي؛ حيث تتكون المادة الحاملة أو التعبئة من منتج ثلاثي الأبعاد مسامي مطلي له السمات التي تم وصفها أعلاه. يمكن أن يوفر استخدام تعبئة مطلية بمحفز في مفاعل؛ وبخاصة مفاعل الطبقة الثابتّة وفقاً للاختراع واحدة أو أكثر من التحسينات التالية: تكون منتج تانوي منخفض (انتقاء محسن)؛ نشاط حجمي Sel لكل وحدة من حجم المفاعل؛ عمر محفز (ase تقليل أو التخلص من الخلط التراجعي؛ انخفاض أقل في الضغط؛ وخلط محسن of gall المتفاعلة و/أو المنتجات مثل السوائل و/أو الغازات؛ معدل مساحة سطح هندسية لحجم المحفز أكبر؛ انتقال محسن للكتلة والحرارة؛ وما إلى ذلك.f-- of a catalyst precursor or dele or the particles being a carrier Jets iad contain a catalyst precursor ' the catalyst precursor is transformed into a catalyst by means of a } means known in the field. The fibers used in the catalyst structure can be of the type mentioned above; The 0 of the resulting Lind catalyst structure can have properties (quantity of holes, etc.) as described above. The structure of the carrier material used in this feature of the invention consists of an array of randomly oriented layers of fibers; Therefore, it is not like the woven mesh structures used in the previous art and differs from it. In particular; Woven mesh structures comprise a single layer of material. 0 on that” By a feature of the present invention; A carrier for a dal cation catalyst or packing for a catalytic reactor is provided; Where the carrier or packing consists of a coated porous three-dimensional product having the characteristics described above. It can save the use of catalyst coated packing in a reactor; In particular the fixed bed reactor according to the invention has one or more of the following improvements: reduced by-product formation (improved selection); Sel volumetric activity per unit volume of the reactor; catalyst life (ase) reduction or elimination of regressive mixing; less pressure drop; improved mixing of gall of reactants and/or products such as liquids and/or gases; greater geometric surface area ratio for catalyst volume; improved mass and heat transfer; etc. till then.
يمكن استخدام المفاعل الحفزي على نطاق واسع من التفاعلات الكيميائية. وكأمثلة توضيحية لتلك التفاعلات (Sa Gilet ذكر تفاعلات الهدرجة؛ والأكسدة؛ ونزع الهيدروجين chydrogenation وإعادة تشكيل البخار أو os seal وتفاعلات الألكلة alkylation والمعالجة celal وتفاعلات التكثيف ؛ والتكسير بوجود الهيدروجين hydrocracking » وتفاعلات إدخال © الإيثر cetherification وتفاعلات الأزمرة dsomerization والانخفاضات الحفزية الانتقائية «catalytic removal والإزالة الحفزية للمركبات العضوية المتطايرة؛ وما إلى ذلك. وفقاً لجانب AT للاختراع الحالي؛ يتم توفير عملية لطلاء مادة بالإشراد الكهربائي بطريقة تقلل من 'تأثير الحافة" بالنسبة إلى الطلاء على المادة. و'تأثير الحافة' هو تأثير تستقبل المادة التي يتم طلاؤها فيه طلاء سُمكه أكبر حول حوافها منThe catalytic reactor can be used for a wide range of chemical reactions. As illustrative examples of these reactions (Sa Gilet mentioned hydrogenation reactions; oxidation; chydrogenation; steam reforming or os seal; alkylation reactions; celal treatment; condensation reactions; hydrocracking; and © insertion reactions etherification, dsomerization, catalytic reductions, catalytic removal of volatile organic compounds, etc. In accordance with the AT aspect of the present invention, a process is provided for electrophoresis coating of a material in such a way as to minimize the 'edge effect' of to the paint on the material.
asl ٠ بالأجزاء الأخرى لها؛ وبخاصة؛ الأجزاء المركزية. على الرغم من أن للقدرة على تخفيض Lil الحافة"؛ كما تم الوصف في هذه البراءة؛ تطبيق خاص على الطلاء بالإشراد الكهربائي للمادة ثلاثية الأبعاد. كما تم الوصف أعلاه. غير أنه يمكن أيضاً تطبيق ما نص الاختراع عليه في هذا الصدد على الطلاء بالإشراد الكهربائي للمواد غير المسامية؛ حيث يتم طلاء سطح المادة فقط.asl 0 with its other parts; especially; Central parts. Although the ability to reduce the “Lil Edge” as described herein has a particular application to the electrophoresis coating of 3D material as described above. However, what the invention provides in this regard may also be applied to the electrophoresis coating Electrophoresis for non-porous materials where only the surface of the material is coated.
1 وفقاً لتلك السمة الخاصة بالاختراع الحالي؛ ينخفض LH الحافة" بحيث يقل الفرق بين He الطلاء حول حواف ١ sale | لمطلاية والأجزاء الأخرى للمادة ١ ِ لمطلية : أي أنه في نفس | لمستو ى؛ يكون ele الطلاء عند حافة المادة مساوياً بشكل كبير لمك الطلاء في الأجزاء الأخرى للمادة. وفقاً لنموذج خاص بالاختراع الحالي لتقليل تأثير الحافة؛ ينخفض تأثير الحافة المذكور بواسطة طلاء مادة بالإشراد الكهربائي بحيث تنقطع خطوط المجال بين الإلكترود المشتمل على المادة1 in accordance with that feature of the present invention; LH edge decreases" so that the difference between He reduces the coating around the edges of the 1 sale | of the coating and the other parts of the material 1 of the coating: that is, in the same | level; the coating ele at the edge of the material is equal to Greater penetration of the coating into other parts of the material.According to an embodiment of the present invention to reduce the edge effect; said edge effect is reduced by electrophoresis coating a material so that the field lines between the electrode containing the material are interrupted
م1M1
- yy --yy-
المراد طلاؤهاء والإلكترود electrode أو الإلكترودات 2098 ذات قطب مضاد المجاورةTo be coated and the electrode or electrodes 2098 with an adjacent anti-electrode
للإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤها. اكتشف مقدم الطلب أنه يمكن تقليل تأثير الحافةfor the electrode containing the material to be coated. The applicant has discovered that the edge effect can be reduced
عن طريق قطع أو تغيير خطوط المجال بين الإلكترود electrode المشتمل على المادة التي يتمBy cutting or altering the field lines between the electrode containing the material being
طلاؤها والإلكترودات electrodes المجاورة ذات قطب مضاد (Sars تحقيق انخفاض تأثيرThe electrodes and adjacent electrodes are coated with a counter electrode (Sars) to achieve a reduced effect
٠ الحافة المذكور بدون استخدام إلكترود معاكس قاطع. على ذلك؛ وفقاً لسمة للاختراع؛ يتحقق0 the aforementioned edge without the use of an opposite cutting electrode. on it; According to a feature of the invention; Checks
الطلاء بالإشراد الكهربائي بواسطة إجراء يستخدم خطوط المجال غير المتجانسة أو غير المتسقة.Electrophoresis coating by a procedure that uses inhomogeneous or inconsistent field lines.
في نموذج AT يقل تأثير الحافة في عملية طلاء بالإشراد الكهربائي بواسطة طلاء مادةIn the AT model the edge effect is reduced in the electrophoresis coating process by coating a material
بالإشراد الكهربائي بحيث يكون المقطع العرضي للإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤها؛by electrophoresis so that the cross-section of the electrode containing the material to be coated is;
٠ والإلكترود أو الإلكترودات ذات قطب مضاد المجاورة للمادة المراد طلاؤها؛ إلى جانب المقطع العرضي لحمام الطلاء بين تلك الإلكترودات مساوية بشكل رئيسي لبعضها البعض. على ذلك؛ يكون الشكل والأبعاد الخارجية لتلك الإلكترودات؛ والشكل والأبعاد الخارجية لحمام الطلاء بين تلك الإلكترودات مساوية بشكل رئيسي لبعضها البعض. اكتشف مقدم الطلب أن استخدام تلك الأبعاد يقلل من تأثير الحافة.0 and the electrode or electrodes with a counter electrode adjacent to the material to be coated; Besides the cross-section of the plating bath between those electrodes are mainly equal to each other. on it; The shape and external dimensions of these electrodes are; The shape and outer dimensions of the plating bath between those electrodes are essentially equal to each other. The applicant has found that using these dimensions reduces the edge effect.
١ وفقاً لنموذج آخرء يتم اختيار المسافة بين الإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤهاء والإلكترودات ذات قطب slime المجاورة للإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤها بحيث تكون بقيمة تقلل من تأثير الحافة أثناء هذا الطلاء بالإشراد الكهربائي. اكتشف مقدم الطلب أنه بتقليل المسافة بين تلك الإلكترودات؛ فإنه يمكن تقليل تأثير الحافة. في نموذج مفضل؛ تكون المسافات بين الإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤهاء؛ والإلكترودات ذات قطب مضاد1 According to another model, the distance between the electrode containing the material to be coated and the electrodes with a slim electrode adjacent to the electrode containing the material to be coated is chosen so that it is a value that reduces the edge effect during this electrophoresis coating. The applicant discovered that by reducing the distance between those electrodes; It can reduce the edge effect. in preferred form; The distances between the electrode containing the material to be coated are; The electrodes are counter electrode
© المجاورة لهذا الإلكترود؛ أقل من ٠٠١ مم؛ وعلى وجه العموم؛ لا تكون أقل من ١ مم.© adjacent to this electrode; less than 100 mm; In general; not be less than 1 mm.
سرب - في نموذج آخر ؛ يتم وضع مادة عازلة بين الإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤها والإلكترودات ذات قطب مضاد المجاورة له. يكون بتلك المادة العازلة فتحة ويختلف ثابت العازل لها عن ذلك الخاص بالمعلق بحمام الطلاء. على نحو مفضل؛ يكون ثابت العازل للك المادة العازلة أكبر عشر مرات على الأقل من ثابت العازل للمعلق بحمام الطلاء. oe تشتمل الفتحة أو الفتحات الموجودة بالمادة العازلة بوجه عام على ما يتراوح بين 7٠١ 7a. من مساحة المادة العازلة. على وجه الخصوص؛ يكون حجم أو مساحة الفتحة أو مجموعة الفتحات أقل من حجم أو مساحة المقطع العرضي للمادة المراد طلاؤها. في نموذج آخر ؛ يتم تفعيل الطلاء بالإشراد الكهربائي بحيث تتألف الإلكتكرودات المجاورة للإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤهاء ويكون لها قطب مضاد Lgl من قطب من ٠ إلكترودات متباعدة بشكل منفصل؛ ويكون كل منها أقل من الإلكترود (الإلكترودات) المشتملة على المادة المراد طلاؤها. على ذلك؛ في الواقع؛ تتألف كل من الإلكترودات ذات قطب مضاد لذلك الخاص بالإلكترود المشتمل على المادة المراد cla sda المجاور للمادة المراد طلاؤهاء من مجموعة من الإلكترودات المسمارية؛ المثبتة أو الموضوعة في مادة عازلة؛ بحيث تتباعد الإلكترودات المسمارية عن بعضها البعض. تخلق تلك الإلكترودات المسمارية مجال كهربائي ١ غير متجانس أو منقطع؛ lad اتساق الطلاء بالإشراد الكهربائي» أي يقلل تأثيرات الحافة. من المعتقد بالاختراع الحالي أنه يمكن استخدام توليفة من التقنيات التي تم وصفها أعلاه لتقليل تأثير الحافة. على ذلك؛ يمكن استخدام اثنين أو أكثر من تلك المواد لتحسين اتساق الطلاء. في هذا الصدد؛ء على سبيل المثال؛ في استخدام التقنية التي يكون لأبعاد الإلكترودات بهاء إلى جانب الحمام بين الإلكترود أبعاد متطابقة بشكل nS ويتم اختيار المسافة بين الإلككرودات لتقليل © المسافة بين المادة المراد طلاؤها والإلكترود ذي القطب المضاد المجاور لهاء ويتم بذلك تحسينswarm - in another form; An insulating material is placed between the electrode containing the material to be coated and the electrodes with a counter electrode adjacent to it. This insulating material has a hole and its dielectric constant differs from that of the one attached to the paint bath. preferably The dielectric constant of the insulating material shall be at least ten times greater than the dielectric constant of the coating bath suspension. oe The aperture or openings in the insulation generally comprise between 701 7a of the area of the insulation. In particular; The size or area of the hole or group of holes is less than the size or area of the cross section of the material to be coated. in another form; The electrophoresis coating is activated so that the electrodes adjacent to the electrode containing the material to be coated and having an anti-Lgl electrode consist of an electrode of 0 separately spaced electrodes; Each is less than the electrode(s) containing the material to be coated. on it; In reality; Each of the electrodes with an electrode opposite to that of the electrode containing the material to be coated cla sda adjacent to the material to be coated consists of a group of pin electrodes; fixed or enclosed in an insulating material; so that the cuneiform electrodes diverge from each other. These pin electrodes create an inhomogeneous or discontinuous electric field 1; lad consistency of the electrophoresis coating” i.e. reduces edge effects. It is believed of the present invention that a combination of the techniques described above can be used to reduce the edge effect. on it; Two or more of these may be used to improve the consistency of the paint. In this regard, for example; In the use of the technique in which the dimensions of the electrodes Baha to the side of the bath between the electrode identical dimensions in the form of nS, and the distance between the electrodes is chosen to reduce © the distance between the material to be coated and the electrode with an anti-electrode next to it, and thus improving
Y $ — — اتساق الطلاء. وبالمثل يمكن دمج التقنيتين السابقتين في an الحالات مع استخدام مادة عازلة بين الإلكترودات المجاورة ذات فتحة ملائمة بها. عند استخدام مادة عازلة بها فتحات ملائمة؛ فإنه يمكن استغلال اتساق لمك الطلاء لتوفير نطاق واسع من فروق dels الطلاء. على ذلك؛ من الممكن التحكم في الفتحات الموجودة بتلك المادة AN ٠ بحيث يكون للأجزاء المركزية للمادة المراد طلاؤها ممك طلاء أكبر من الخاص بأجزاء الحافة. والعكس صحيح. مع ذلك؛ في نموذج dunia من الممكن تقليل تأثير الحافة والحصول على طلاء متسق عبر مساحة المقطع العرضي؛ على مستو ما للمادة التي يتم طلاؤها عن طريق التحكم بشكل ملاثم في الفتحة (الفتحات) بالمادة العازلة. شرح مختصر للرسومات ٠ توضح الأشكال نماذج الاختراع؛ حيث: الشكل ١ عبارة عن رسم تخطيطي مبسط لجهاز طلاء بالإشراد الكهربائي؛ الشكل ١ عبارة عن رسم تخطيطي مبسط لجهاز طلاء بالإشراد الكهربائي بوسائل لتقليل تأثيرات الحافة؛ الشكل ؟ عبارة عن رسم تخطيطي مبسط لإلكترود لتقليل تأثيرات الحافة؛ ve الشكل ؛ عبارة عن رسم تخطيطي مبسط لجهاز طلاء بالإشراد الكهربائي لتقليل تأثيرات الحافة؛ الشكل © عبارة عن رسم تخطيطي مبسط لجهاز طلاء بالإشراد الكهربائي يشتمل على وسائل لتحديد المادة المراد طلاؤها.$Y — — paint consistency. Similarly, the two previous techniques can be combined in an cases with the use of an insulating material between adjacent electrodes with a suitable hole in it. when using an insulating material with appropriate holes; The consistency of coating thickness can be exploited to provide a wide range of coating dels. on it; It is possible to control the holes in this material AN 0 so that the central parts of the material to be coated have a greater coating capacity than that of the edge parts. vice versa. however; In the dunia model it is possible to reduce the edge effect and to obtain a uniform coating across the cross-sectional area; on some level of the material being coated by gripping the hole(s) in the insulation. Brief explanation of the drawings 0 The figures show the models of the invention; where: Fig. 1 is a simplified schematic diagram of an electrophoresis coating device; Figure 1 is a simplified schematic diagram of an electrophoresis coating device with methods to reduce edge effects; the shape ? is a simplified electrode diagram to minimize edge effects; ve form; is a simplified schematic diagram of an electrophoresis coating device to reduce edge effects; Figure © is a simplified schematic diagram of an electrophoresis coating apparatus including means for selecting the material to be coated.
دو؟ -du? -
الوصف التفصيليDetailed description
تم إدراج مثال على جهاز ترسيب بالشكل .١ يتم غمس الإلكترودات )١( المصنوعة من لوحةAn example of a sedimentation apparatus is included in Figure 1. Electrodes (1) made of plate are immersed
توصيل إلكتروني (على سبيل (JB الصلب الذي لا (lam في المائع الغرواني (١٠)؛ والذيAn electronic conduction (eg) of the solid JB which is not (lam) in the colloidal fluid (10); which
يتم إدخاله كله في حاوية )10( يتم وضع المادة المراد طلاؤها بالجسيمات الغروانية بين oo الإلكترودين. يمكن أن تختلف هندسة هذا الضبط؛ بحيث يمكن استخدام إلكترود واحد أو أكثر منIt is all inserted into a container (10) The material to be coated with the colloidal particles is placed between the oo electrodes. The geometry of this adjustment can be different, so that one or more electrodes can be used
إلكترودين. يمكن وضع المادة المراد طلاؤها )٠١( بين إلكترودين )١( أو مقابل إلكترود مفردtwo electrodes The material to be coated (01) can be placed between two electrodes (1) or against a single electrode
أو بين ترتيب مكون من أكثر من إلكترودين.or between an arrangement of more than two electrodes.
وفي الشكل ١ تم توضيح تصوير تخطيطي لوحدة طلاء؛ تشتمل على مادة عازلة بين الإلكترودIn Figure 1 a schematic depiction of a coating unit is shown; It includes an insulating material between the electrodes
المشتمل على المنتج المراد طلاؤه والإلكترود ذي قطب مضاد. كما هو موضح بالشكل oY يتمIt includes the product to be coated and the electrode with a counter electrode. As shown in Figure oY is done
٠ التعبير بالرقم TY عن إلكترود المنتج؛ والإلكترود ذي القطب المضاد بالرقم YY والمادة العازلة بالرقم YY والتي تشتمل على فتحة طولية TE على الرغم من أنه قد تم توضيح مادة عازلة ذات فتحة طولية؛ كما تم التوضيح أعلاه؛ من الممكن في نطاق الاختراع الحالي إحداث فتحات أخرى بالمادة العازلة. على سبيل (JB يمكن أن تكون الفتحة مربعة أو مستطيلة؛ أو أنه تتواجد مجموعة من الفتحات في المادة العازلة.0 is the number TY for the product electrode; the electrode with counter electrode YY and the insulator YY having a longitudinal slit TE although an insulator with a longitudinal slit has also been shown; As explained above; It is possible within the scope of the present invention to make other openings with the insulating material. For example (JB) the hole may be square or rectangular; or there may be a set of holes in the insulation.
١ بالإشارة إلى الشكل pF توضيح إلكترود حيث يشتمل على مجموعة من الإلكترودات المنفصلة والمميزة؛ التي تستخدم كإلكترود له قطب مضاد للإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤه بالإشراد الكهربائي. كما هو موضح بالشكل oF يتألف مثل هذا الإلكترود من Ic gana من الإلكترودات المسمارية VY بمادة عازلة FY الشكل ؛ عبارة عن توضيح لتصوير تخطيطي لتصميم طلاء بالإشراد الكهربائي حيث يكون1 Referring to Fig. pF is an electrode illustration which includes a set of discrete and distinct electrodes; Which is used as an electrode having a counter electrode to the electrode containing the material to be coated with electrophoresis. As shown in Figure oF such electrode consists of Ic gana screw electrodes VY with insulating material FY shaped; is an illustration of a schematic illustration of an electrophoresis coating design where
x للإلكترود المشتمل على المادة المراد طلاؤه؛ والإلكترودات ذات قطب مضاد cad وحمام الطلاءx of the electrode containing the material to be coated; Electrodes with anti-cad electrode and plating bath
4م4 m
Cove بين الإلكترودات نفس القطر بكل أساسي . كما هو موضح بالشكل 4؛ تم التعبير عن الإلكتكرود بالأقطاب المضادة electrodes والالكترودين o£) المشتمل على المادة المراد طلاؤها بالرقم و47 £75 نفس الأقطار بشكل ef) بالرقمين 47؛ و7؛. كما هو موضح؛ يكون للإلكترودات رئيسي؛ ويكون ارتفاع وعرض خزان 4 ؛ مادة الطلاء بالإشراد الكهربائي £7 بحيث يمكن المحافظة على مستوى مادة الطلاء بالإشراد الكهربائي بالخزان مساوياً بشكل رئيسي لارتفاع ٠ الإلكترودات. كما تم التوضيح أعلاه؛ يكون لتقنيات تقليل تأثير الحافة الخاصة بالاختراع الحالي تطبيق خاص على طلاء الشبكة ثلاثية الأبعاد المسامية من مادة بواسطة الطلاء بالإشراد الكهربائي بحيث أنه بالإضافة إلى الجزء الخارجي للمادة؛ يتم طلاء جزء على الأقل من الجزء الداخلي لتلك الشبكة لطلاء سطح المواد غير المسامية. Lind ثلاثية الأبعاد. مع ذلك؛ يمكن استخدام تلك التقنيات ٠ في نموذج مفضل وغير مقيد للاختراع؛ يتم تفعيل الطلاء بالإشراد الكهربائي بحيث تكون مم. ويكون حجم الإلكترود؛ والعينة؛ 9٠ المسافة بين اللوحة وكل إلكترود ذي قطب مضاد هي سم. وفي هذا الصدد؛ يمكن تحقيق هذا الضبط باستخدام ©07٠0 والمقطع العرضي للحمام هو حامل يضع اللوحة المراد طلاؤها عند المسافة المرغوبة من الإلكترود الآخر. يتم تثبيت اللوحات في صندوق للحاوية؛ والذي يكون متنقلاً. ويتم إدخال الحاوية في وحدات الطلاء ١ ووحدات التجفيف. يتم تزويد الحاوية المتحركة بالإلكترودات بتصميم يسمح "'بوضعية ذاتية بفعل الجاذبية' (حاملات المسافة) للوحات الشبكية. يتم توجيه الوصلات الكهربائية خلال حاملات المسافة؛ بحيث لا يكون من الضروري وجود اتصال كهربائي خارجي. يسهل ذلك من التعامل مع العملية؛ ويجعلها عملية معتمد عليها وتسمح بتشغيل آلي بسيط. _بالإشارة إلى الشكل ©؛ يتم توضيح حاوية أو خلية 14 تشتمل على جدار أول في صورة الكترود © 5مCove between electrodes basically the same diameter. As shown in Figure 4; The electrode with counter electrodes and the two electrodes (o£) containing the material to be coated with the number 47 and £75 of the same diameters in the form ef) were represented by the two numbers 47; and 7; As shown; The main electrodes have; and shall be the height and width of the tank 4; Electrophoresis material £7 so that the level of the electrophoresis material in the tank can be maintained mainly equal to the height of 0 electrodes. As explained above; The edge effect reduction techniques of the present invention have a particular application to coating the porous 3D lattice of a material by electrophoresis so that, in addition to the exterior of the material; At least part of the inner part of that mesh is painted to coat the surface of the non-porous material. Lind 3D. however; These techniques can be used 0 in a preferred and not limited embodiment of the invention; The coating is activated by electrophoresis so that it is mm. and is the size of the electrode; and sample; 90 The distance between the plate and each counterpolarized electrode is cm. In this regard; This adjustment can be achieved using the ©0700 bath cross section, which is a holder that places the plate to be coated at the desired distance from the other electrode. The panels are installed in a container box; which is mobile. The container is inserted into the coating units 1 and drying units. The electrode movable container is provided with a design that allows 'self-positioning by gravity' (distance carriers) of the mesh panels. Electrical connections are routed through the distance carriers so that no external electrical connection is necessary. This facilitates handling process; makes it a reliable operation and allows for simple automation. _With reference to Fig. ©; a container or cell 14 comprising a first wall is shown in the image of an electrode © 5m
ب 7 Y م_ ١ 3 وجدار سفلي غير موصل An كما هو موضح بالشكل 0« يتم وضع اللوحة المراد طلاؤها ٠ في حاوية الترسيب TE (الشكل #أ)؛ وتستقر اللوحة FT غير موضعها" في خلية أو حاوية الترسيب TE (الشكل ب). تميل الحاوية 74 بزاوية*؛ ' (الشكل #ج) وتقع اللوحة 60 على حاملات المسافة +١ التي تشتمل على الكترود TY ذي قطب مضاد لكلا الالككرودين هه AY 5 UY electrodes يتم التحكم في انتقال التيار الكهربائي أثناء الترسيب بالإشراد الكهربائي بواسطة انتقال الشحن بواسطة الجسيمات الغروانية وبواسطة الانتقال الأيوني ion ويكون الأخير غير مفضل؛ لأنه يكون عبارة عن انتقال تيار بدون أي فائدة. وبسبب هذاء يجب المحافظة على تركيز الأيونات ions بأدنى حد ممكن. ٠ الأمظة: سوف يتم وصف الاختراع بتفصيل أكثر بالإشارة إلى الأمثلة التالية؛ غير أن نطاق الاختراع لا يتقيد بها؛ المثال ١ تصميم وعملية لدمج ألومينا جاما على لوحة من لباد معدني وبداخلها يحتوي الخزان على محلول الألومينا alumina الغرواني بحجم جسيم يتراوح بين ١ و10 نانو مترء ويفضل أن يتراوح بين "0-٠١ نانو متر. يتم تثبيت النظام كي يحقق عمر تخزين طويل بالقدر الكافي عن طريق إضافة حمض النيتريك nitric acid أو حمض الأسيتيك acid عناءعة. وتفضل المحاليل المائية لأنه يسهل التعامل مع تلك النظم. ويتراوح تركيز المادة الصلبة للألومينا alumina في المحلول الغرو اني بين ١ و١٠77 بالوزن؛ ويفضل أن تتراوح بين 7١٠١-8 بالوزن. 4مB 7 Y m_ 1 3 and a non-conductive bottom wall An as shown in Fig. 0” The plate to be coated 0 is placed in the sedimentation container TE (Fig. #A); The plate FT snaps out of position in the TE sedimentation cell or container (Fig. AY 5 UY electrodes with an anti-electrode for both electrodes The transmission of electric current during electrophoresis deposition is controlled by charge transmission by colloidal particles and by ion transfer, and the latter is not preferred, because it is a current transfer without any benefit. In this way the concentration of ions must be kept as low as possible. Mineral felt and inside the tank contains a colloidal alumina solution with a particle size ranging between 1 and 10 nanometers, preferably between 0-10 nanometers. The system is stabilized to achieve a sufficiently long shelf life by adding nitric acid or acetic acid to the solution. Aqueous solutions are preferred because these systems are easier to handle. The solid concentration of alumina in the colloidal solution ranges between 1 and 1077 by weight; Preferably between 7101-8 by weight. 4 pm
- YA وتفضل الالكترودات الموجبة لألواح الصلب الذي لا يصداً؛ بينما يكون الالكترود الذي تم شحنه بالسالب هو المادة المراد طلاؤهاء والتي يمكن مم من لباد معدني سميك مصنوع من ألياف معدنية سمكها ١ أن تتكون على سبيل المثال من ميكرون. يكون ٠١ ميكرون باستخدام 7950 من كمية الفجوات ومتوسط فتحة فجوات قدرها ٠ وجهد كهربائي J سم. وللترسيب ؛ يتم الإمداد ٠١7٠١ م للمادة المراد طلاؤها حجم قدره ملي أمبير لكل سم من سطح ٠٠١و ١١ قولت وتيار يتراوح بين ٠١ و ٠١ يتراوح بين ملي أمبير لكل سم" من السطح. بعد زمن يتراوح بين 40-٠١ العينة؛ ويفضل أن يتراوح بين دقائق من الترسيب؛ تتم إزالة العينة من الخزان؛ وتجفف لتبخير الماء ثم تتلبد بعد ذلك ٠١-١ ٠و درجة حرارة تتراوح بين 800 و80 م لمدة تتراوح بين ساعة (JE (على سبيل ساعات؛ ويفضل أن تكون١٠٠* م لمدة ساعة واحدة) لتكوين أكسيد ألومنيوم جاما الذي يترابط ٠ و00 م /جم. ٠٠١ بشكل ملائم بالسطح المعدني ويكون له السطح النشط الملائم يتراوح بين 7٠١ بالاعتماد على التركيز؛ والتيار وزمن الترسيب؛ يمكن دمج تحميل للألومينا يصل إلى باللباد المعدني. المثال ؟ الترسيب المشترك للمحلول الغرواني والجسيمات ve تبدي معلقات جسيمات الميكرو متر تنقل بالإشراد الكهربائي وترحل الجسيمات الصلبة إلى شبكة ألياف المادة المراد طلاؤها. يمكن أن تكون تلك الجسيمات المقاس حجمها بالميكرو متر والتي ةلتستمم أو ألومينا » titania ميكرون» تيتانيا ٠١-١,5 يفضل أن يكون لها حجماً يتراوح بين أو أي مركب آخر. بالاعتماد على طبيعة الجسيمات؛ من الممكن تحسين zeolite أو زيوليت ارتباط الجسيمات على سطح الأسلاك المعدنية عن طريق الترسيب المشترك للجسيمات مع ©- YA positive electrodes are preferred for stainless steel plates; While the negatively charged electrode is the material to be coated, which can be mm thick metal felt made of 1 micron thick mineral fibers, for example. It is 1 0 µm using 7950 pore quantity, average pore aperture of 0, and voltage J cm. and for sedimentation; The supply is 1701 m to the material to be coated, a size of milliamps per cm of the surface of 1001 and 11 volts, and a current ranging between 10 and 100 milliamps per cm of the surface. After a time ranging from between 10-40 the sample; preferably between 10 minutes of sedimentation; the sample is removed from the tank; dried to evaporate the water and then flocculated at 0-10-10°C at a temperature between 800 and 80 C for an hour ( JE (in hours; preferably 100*M for 1 hour) to form a gamma alumina which 0 and 00 M/g.001 bonds suitably to the metallic surface and has a suitable surface active of 701 depending on Depending on the concentration, current, and sedimentation time, a loading of alumina up to 100 μm can be combined with metal felts. Example? Co-sedimentation of a colloidal solution and particles ve showing suspensions of micrometre particles transported by electrophoresis and the solid particles migrate to the fiber network of the desired material. These micrometer-sized particles of alumina or alumina, preferably 1.5-01 microns, may be titania or any other compound. Depending on the nature of the particles; It is possible to improve zeolite or zeolite particle bonding on the metal wire surface by particle co-precipitation with ©
— Y 4 —_— Y4 —_
محلول غرواني . يعمل المحلول الغرواني كلاصق يصل الجسيمات بالسطح الليفي وببعضها البعض. تبدأ العملية بمعلق متوازن من جسيمات الميكرون التي تشتمل على محلول غرواني (غير الجسيمات) بتركيز يتراوح بين أقل من 7١ حتى #7 أو حتى أعلى من ذلك. بتعريض خليط المعلق/المحلول الغرواني للترسيب بالإشراد؛ ينتج ترحيل كل من جسيمات نانو nano (أيcolloidal solution The colloidal solution acts as an adhesive that connects the particles to the fibrous surface and to each other. The process begins with a balanced suspension of micronized particles comprising a colloidal (non-particle) solution in concentrations ranging from as low as 71 to #7 or even higher. by subjecting the suspension/colloidal solution mixture to an anionic precipitation; The migration of each of the nanoparticles (ie
٠ المحلول الغرواني) وجسيمات الميكرو متر؛ في اتجاه شبكة الألياف. يتم ترسيب مشترك على سطح الألياف. كنتيجة لذلك؛ ترتبط جسيمات الميكرو متر بشدة أكبر على سطح المعدن بواسطة المحلول الغرواني؛ وبعد التسخين لدرجات حرارة أعلى من١٠٠م؛ يبدا الطلاء iin في التصلد ويبداً المحلول الغرواني في تكوين حالة البلورة. يتم غمر جسيمات الميكرون في طلاء من رقاقة رقيقة مسامية وترتبط بذلك بقوة بالمعدن.0 colloidal) and micrometer particles; in the direction of the fiber network. A joint is deposited on the surface of the fiber. as a result; Micrometer particles are more firmly bound to the metal surface than the colloidal solution; After heating to temperatures above 100°C, the iin coating begins to harden and the colloidal solution begins to form a crystalline state. Micron particles are immersed in a microporous wafer coating and thus bond firmly to the metal.
- يمكن استخدام المنتجات المطلية الخاصة بالاختراع الحالي على نطاق واسع من التطبيقات؛ وتشتمل على سبيل المثال لا الحصر على الاستخدام كمحفز؛ وأغشية فصل؛ وحشوات (غير محفزة أو محفزة) للأعمدة؛ وبخاصة أعمدة التقطير وأجهزة الاستشعار ¢ ووسائل فصل غير الأغشية؛ وممتزات لامتزاز الأعمدة. سوف تتضح تلك الاستخدامات إلى جانب استخدامات أخرى للمتمرسين في المجال من المواصفات التي جاء ذكرها بهذه البراءة.- The coated products of the present invention can be used in a wide range of applications; This includes, but is not limited to, use as a catalyst; separation membranes; gaskets (not catalyzed or catalyzed) for shafts; in particular distillation columns, sensors ¢ and separators other than membranes; and adsorbents for adsorption columns. These uses, along with others, will be evident to those skilled in the field from the specifications mentioned in this patent.
"1 المثال \o الطلاء بواسطة التخلص من تأثير الحافة هندسة المقطع Guy Tam تشتمل خلية ترسيب الطلاء على الكترودين لوحيين من صلب لا مم. A هي 1 pax] k | سم وتكون مسافة الالكترودات عن 3 بعضها A سم 7١ العرضي للحمام الغرواني ) نانو متر) : ويثم التحكم في كمية alumina يتم خلط الماء ورابط محلول الألومينا1 Example \o Coating by eliminating edge effect Sectional geometry Guy Tam The coating deposition cell comprises two plate electrodes of not mm steel. A is 1 pax] k | cm and is The distance of the electrodes 3 from each other is 71 A cm, the width of the colloidal bath (nm): and then the amount of alumina is controlled, then the water and the alumina solution binder are mixed
Coy. aluminum oxide رابط المحلول الغرواني بواسطة الكمية الإجمالية لأكسيد الألومتيوم بالوزن. وتكون كمية رابط 7٠١ ميكرون) من مسحوق أكسيد؛ والذي يكون في هذا المثال 7) المحلول الغرواني هي 77 بالوزن من كمية المسحوق الصلب. يتم تقليب هذا الخليط بقوة وتتم من الأمين الرباعي. عندئذ. يتم ضبط (oxide (فيما يتعلق بكمية مسحوق الأكسيد 7١ إضافة عن طريق إضافة حمض النيتريك المخفف إلى الرقم الهيدروجيني11م pH الرقم الهيدروجيني © (<؟ ميكرون) خطوة aluminum oxide تتم إضافة مسحوق أكسيد الألومنيوم J ual 60-4 بخطوة بينما يتم إجراء المزيد من التقليب للمعلق. سم)؛ التي تم We Xp ؟١( بعد نقل المعلق إلى وحدة الترسيب؛ يتم إدخال لوحة ألياف شبكية ولت ٠١ تلدنها عند٠٠ 2 م لمدة ساعة عند اللوح المتوسط بين الالكترودين. يتم الإمداد بقدرة ثانية كافياً لتحميل الجزء Te عبر الالكترودات والشبكة الليفية. ويكون زمن ترسيب قدره ٠ بالوزن من مسحوق الأكسيد 06ن:ه. Ye الداخلي لبنية الشبكة الليفية باستخدام بعد إجراء الترسيب؛ تتم إزالة الشبكة من الحمام؛ ويتم تصريف القطرات المتلاصقة بواسطة نافخ للهواء وتُجفف بتيار هواء ساخن. وتكون الخطوة الأخيرة هي التلبد عند٠٠ أم لمدة ساعة واحدة في الهواء. _من الممكن إجراء تغيرات وتعديلات متنوعة على الاختراع الحالي على ضوء المواصفات ١ السابقة وعلى ذلك؛ في نطاق عناصر الحماية المرفقة؛ يمكن ممارسة الاختراع بطريقة أخرى غير التي تم وصفه بها.Coy. aluminum oxide Bind the colloidal solution by the total amount of aluminum oxide by weight. The binder amount is 701 micron) of oxide powder; Which in this example is 7) The colloidal solution is 77 by weight of the amount of solid powder. This mixture is vigorously stirred and the quaternary amine is added. then. The oxide (with respect to the amount of oxide powder 71) is adjusted by adding dilute nitric acid to pH11 pH © (<? micron) aluminum oxide step Aluminum oxide powder is added J ual 60-4 with a step while further stirring of the suspension is carried out. 1) We Xp ? 1) after the suspension has been transferred to the sedimentation unit, a fiber mesh plate is inserted and annealed at 01 Wlt 1 2m for an hour at the intermediate plate between the two electrodes.Sufficient sec power is supplied to load the Te part through the electrodes and the fiber web.The deposition time is 0 by weight of the 06N:E oxide powder internal to the fiber web structure using After the sedimentation procedure, the grid is removed from the bath, and the sticky drops are drained by a blower and dried with a hot air stream.The last step is sintering at 00 um for one hour in air. Various changes and modifications are possible to the The present invention in the light of the previous specifications 1 and accordingly, within the scope of the attached protection elements, the invention can be practiced in a way other than that described in it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SA99191076A SA99191076B1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | painted products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SA99191076A SA99191076B1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | painted products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99191076B1 true SA99191076B1 (en) | 2006-07-11 |
Family
ID=58266772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA99191076A SA99191076B1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | painted products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SA (1) | SA99191076B1 (en) |
-
1999
- 1999-02-17 SA SA99191076A patent/SA99191076B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6217732B1 (en) | Coated products | |
| Ferrari et al. | EPD kinetics: A review | |
| JP5693819B2 (en) | Corrosion Inhibitor Pigment Containing Corrosion Inhibitor Nano Leather Bar | |
| Etienne et al. | Electrochemical approaches for the fabrication and/or characterization of pure and hybrid templated mesoporous oxide thin films: a review | |
| Dryfe | Modifying the liquid/liquid interface: pores, particles and deposition | |
| Yang et al. | Electrophoretically Al-coated wire mesh and its application for catalytic oxidation of 1, 2-dichlorobenzene | |
| Lee et al. | Controlling the transport properties of gold nanotubule membranes using chemisorbed thiols | |
| US20080277346A1 (en) | Process for preparing substrates with porous surface | |
| McKenzie et al. | Nanoporous iron oxide membranes: layer-by-layer deposition and electrochemical characterisation of processes within nanopores | |
| Itaya et al. | Clay-modified electrodes. 5. Preparation and electrochemical characterization of pillared clay-modified electrodes and membranes | |
| Majumder et al. | Enhanced electrostatic modulation of ionic diffusion through carbon nanotube membranes by diazonium grafting chemistry | |
| Wouters et al. | Low Surface Area Carbon Fiber Electrodes Coated with Nanoporous Thin-Films of γ–Al2O3 and SiO2: Relationship between Coating Conditions, Microstructure and Double Layer Capacitance | |
| Maghear et al. | Clay-mesoporous silica composite films generated by electro-assisted self-assembly | |
| Liu et al. | Preparation and characterization of polyelectrolyte-modified attapulgite as nanocontainers for protection of carbon steel | |
| Lebedev et al. | Preparation and ionic selectivity of carbon-coated alumina nanofiber membranes | |
| Falaras et al. | Al-pillared acid-activated montmorillonite modified electrodes | |
| Petrii et al. | Size effects in electrochemistry | |
| SA99191076B1 (en) | painted products | |
| EP0968047A1 (en) | Method for making a composite filter | |
| Yeganeh et al. | Application of mesoporous silica containing benzotriazole in the epoxy coating applied to plain carbon steel and study of its corrosion behavior | |
| MXPA00002856A (en) | Coated products | |
| JPH04183898A (en) | Electrophoretic coating device of clay ore | |
| EP1920082A2 (en) | Substrate with spatially selective metal coating method for production and use thereof | |
| Wei et al. | Study on the capacity of mesoporous alumina with different pore sizes absorb silane inhibitors | |
| Törncrona et al. | Sol-gel coating of alumina fibre bundles |